इमल्शन उत्पादनात, गुणवत्ता नियंत्रण थेट उत्पादनाची कार्यक्षमता, शेल्फ लाइफ आणि ग्राहकांचे समाधान निश्चित करते. या प्रक्रियेतील सर्वात महत्त्वाचे पॅरामीटर्सपैकी एक म्हणजेइमल्शन व्हिस्कोसिटी; व्हिस्कोसिटीमध्ये अगदी लहान चढउतारांमुळेही फेज सेपरेशन, विसंगत पोत किंवा अंतिम वापराच्या आवश्यकतांमध्ये अपयश यासारख्या समस्या उद्भवू शकतात.
हे समाधान कसे यावर लक्ष केंद्रित करतेइनलाइन इमल्शन व्हिस्कोमीटरप्रक्रिया नियंत्रणादरम्यान आव्हानांना तोंड देणे, सातत्य सुनिश्चित करणेइमल्शन व्हिस्कोसिटीसतत उत्पादन आणि प्रतिक्रियाशील गुणवत्ता नियंत्रणाचे सक्रिय प्रक्रिया व्यवस्थापनात रूपांतर करणे.
इमल्शन म्हणजे काय?
इमल्शन म्हणजे दोन अमिश्रित द्रवांचे (उदा. तेल आणि पाणी) एक विषम मिश्रण असते, जिथे एक द्रव (विखुरलेला टप्पा) लहान थेंबांमध्ये मोडला जातो आणि दुसऱ्यामध्ये (सतत टप्पा) निलंबित केला जातो. या मिश्रणाची ही स्थिरता इमल्सीफायर्सवर अवलंबून असते - असे पदार्थ जे दोन टप्प्यांमधील पृष्ठभागावरील ताण कमी करतात आणि थेंब एकत्र होण्यास प्रतिबंध करतात.
इमल्शनची प्रमुख वैशिष्ट्ये जी थेट जोडतातइमल्शन व्हिस्कोसिटीसमाविष्ट करा:
- टप्प्याची रचना: विखुरलेल्या आणि सतत टप्प्याचे गुणोत्तर थेट चिकटपणावर परिणाम करते (उदा., तेल-पाणी इमल्शनमध्ये जास्त तेलाचे प्रमाण वाढते).तेल पाण्याचे इमल्शन व्हिस्कोसिटी).
- थेंबाचा आकार: लहान थेंब टप्प्यांमध्ये जास्त घर्षण निर्माण करतात, ज्यामुळे जास्त स्निग्धता येते; मोठे, एकत्रित थेंब स्निग्धता कमी करतात आणि सिग्नल अस्थिरता कमी करतात.
- इमल्सीफायरचा प्रकार आणि एकाग्रता: वेगवेगळे इमल्सीफायर (उदा., सर्फॅक्टंट्स, पॉलिमर) थेंबाभोवतीच्या इंटरफेशियल थरात बदल करतात, ज्यामुळे इमल्शनचे प्रवाह गुणधर्म (आणि त्यामुळे त्याची चिकटपणा) बदलतात.
इमल्शनचे प्रकार
समजून घेणेइमल्शनचे प्रकारयोग्य निवडण्यासाठी महत्वाचे आहेइमल्शन व्हिस्कोमीटर, कारण प्रत्येक प्रकाराचे विशिष्ट चिकटपणाचे वर्तन आणि उत्पादन आवश्यकता असतात. सर्वात सामान्य वर्गीकरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
टप्प्याटप्प्याने रचना
- तेल-पाण्यात (O/W) इमल्शन: सततचा टप्पा म्हणजे पाणी, आणि विखुरलेला टप्पा म्हणजे तेल (उदा. दूध, चेहऱ्यावरील मॉइश्चरायझर्स). या इमल्शनमध्ये सामान्यतः कमीतेल पाण्याचे इमल्शन व्हिस्कोसिटीW/O प्रकारांच्या तुलनेत, कारण बहुतेक तेलांपेक्षा पाणी कमी चिकट असते.
- वॉटर-इन-ऑइल (डब्ल्यू/ओ) इमल्शन: सततचा टप्पा तेल आहे आणि विखुरलेला टप्पा पाणी आहे (उदा., लोणी, मोटर तेल). त्यांचेइमल्शन व्हिस्कोसिटीजाड सतत तेलाच्या टप्प्यामुळे ते बहुतेकदा जास्त असते.
- अनेक इमल्शन: तेल-इन-वॉटर-इन-ऑइल (O/W/O) किंवा पाणी-इन-ऑइल-इन-वॉटर (W/O/W) (उदा., नियंत्रित-रिलीज फार्मास्युटिकल्स) सारखे जटिल मिश्रण. यामध्ये स्तरित व्हिस्कोसिटी प्रोफाइल आहेत ज्यांना फेज ब्रेकडाउन टाळण्यासाठी अचूक, रिअल-टाइम मॉनिटरिंग आवश्यक आहे.
- मॅक्रोइमल्शन: थेंबांचा आकार ०.१-१० μm पर्यंत असतो; ते अपारदर्शक असतात आणि योग्यरित्या तयार केल्यास त्यांची चिकटपणा तुलनेने स्थिर असते.
- सूक्ष्म इमल्शन: थेंबाचा आकार ०.१ μm पेक्षा कमी असतो; ते पारदर्शक असतात आणि कमी असतातस्निग्धता इमल्शनकमीत कमी थेंबांच्या परस्परसंवादामुळे.
- नॅनोइमल्शन: थेंबाचे आकार १०-१०० नॅनोमीटर असतात; ते स्थिरता आणि चिकटपणा संतुलित करतात, ज्यामुळे ते उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या सौंदर्यप्रसाधने आणि औषधांमध्ये सामान्य बनतात.
थेंबाच्या आकारानुसार
इमल्शन प्रक्रिया पद्धती – इमल्शन कसे बनवले जातात?
इमल्शन उत्पादन ही एक बहु-चरण प्रक्रिया आहे जिथे प्रत्येक टप्पा अंतिम परिणामांवर प्रभाव पाडतोइमल्शन व्हिस्कोसिटी; सुसंगत प्रक्रिया केवळ रिअल-टाइम व्हिस्कोसिटी फीडबॅकसह शक्य आहे. सामान्य वर्कफ्लोमध्ये हे समाविष्ट आहे:
पूर्वप्रक्रिया
- कच्चा माल तयार करणे: तेल, पाणी आणि इमल्सीफायर्सना लक्ष्य तापमानापर्यंत (सामान्यतः ५०-८०°C) मोजा आणि गरम करा जेणेकरून चिकटपणा कमी होईल आणि मिसळण्याची क्षमता सुधारेल. येथे तापमानातील फरकांमुळे चिकटपणा लवकर बदलू शकतो, म्हणून जोडणी करास्निग्धता इमल्शनतापमान सेन्सर असलेला मॉनिटर अत्यंत महत्त्वाचा आहे.
- डीएरेशन: कच्च्या मालातून हवेचे बुडबुडे काढून टाका, कारण अडकलेली हवा मोजलेली चिकटपणा कमी करते आणि चुकीचे वाचन (आणि त्यामुळे खराब गुणवत्ता नियंत्रण) करते.
इमल्सिफिकेशन (कोअर स्टेज)
ही पायरी विखुरलेल्या अवस्थेचे लहान थेंबांमध्ये विभाजन करते आणि ते सतत अवस्थेमध्ये मिसळते - अंतिमतेल पाण्याचे इमल्शन व्हिस्कोसिटी:
- हाय-स्पीड शीअर मिक्सिंग: तीव्र कातरणे निर्माण करण्यासाठी रोटर-स्टेटर मिक्सर वापरतात; जास्त कातरणे दर थेंबाचा आकार कमी करतात आणि चिकटपणा वाढवतात (एका बिंदूपर्यंत, त्यानंतर पुढील कातरणेचा किमान परिणाम होतो).
- एकरूपीकरण: एकसमान थेंब तयार करण्यासाठी उच्च-दाब होमोजिनायझर्स (१०-१०० एमपीए) वापरतात; ही पायरी दुग्धशाळा आणि औषधांमध्ये सामान्य आहे, जिथे सुसंगत असतेइमल्शन व्हिस्कोसिटीवाटाघाटीयोग्य नाही.
- अल्ट्रासोनिक इमल्सिफिकेशन: थेंब फोडण्यासाठी ध्वनी लाटा वापरतात; नॅनोइमल्शनसाठी आदर्श, जिथे अचूक स्निग्धता नियंत्रण थेंब एकत्रीकरण रोखते.
- थंड करणे: इमल्शनचे तापमान खोलीच्या किंवा साठवणुकीच्या तापमानापर्यंत कमी करा; इमल्शन थंड झाल्यावर स्निग्धता अनेकदा वाढते, म्हणून इनलाइन मॉनिटरिंग ते विशिष्टतेमध्ये राहते याची खात्री करते.
- अॅडिटिव्ह इनकॉर्पोरेशन: प्रिझर्वेटिव्ह्ज, सुगंध किंवा सक्रिय घटक घाला; हे चिकटपणा बदलू शकतात (उदा., जाडसर वाढवतात).स्निग्धता इमल्शन), ज्यामध्ये त्वरित समायोजन आवश्यक आहे.
- गाळणे: मोठे कण किंवा अमल्सिफाइड थेंब काढून टाका; येथे अचानक स्निग्धता कमी होणे हे फिल्टर क्लोजिंग किंवा फेज सेपरेशन दर्शवू शकते.
प्रक्रिया केल्यानंतर
इमल्शन स्थिरतेची मूलतत्त्वे
*
सतत इमल्शन स्निग्धता निर्धारणातील आव्हाने
प्रक्रिया अभियंते आणि तांत्रिक तज्ञांसाठी, सततइमल्शन व्हिस्कोसिटीदेखरेखीला अशा अनन्य अडचणी येतात ज्या पारंपारिक साधने (उदा. ऑफलाइन व्हिस्कोमीटर, काचेच्या केशिका नळ्या) पार करू शकत नाहीत. या आव्हानांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
- ऑफलाइन चाचणीसह लॅग टाइम: ऑफलाइन पद्धतींमध्ये नमुने घेणे, वाहतूक करणे आणि त्यांचे विश्लेषण करणे आवश्यक असते - ही प्रक्रिया १५-६० मिनिटे घेते. सतत उत्पादनात, या अंतराचा अर्थ असा होतो की संपूर्ण बॅच वाचवण्यासाठी स्निग्धता समस्या खूप उशिरा आढळतात, ज्यामुळे महागडा कचरा होतो.
- नमुना विकृती: उत्पादन रेषेतून नमुना घेताना,तेल पाण्याचे इमल्शन व्हिस्कोसिटीतापमान कमी होणे, कातरणे दर कमी होणे किंवा थेंब एकत्रीकरण यामुळे बदल होतात. अशा प्रकारे प्रयोगशाळेतील वाचन प्रत्यक्ष इन-लाइन स्निग्धता प्रतिबिंबित करत नाही, ज्यामुळे चुकीच्या प्रक्रिया समायोजन होतात.
- कठोर उत्पादन परिस्थिती: इमल्शन उत्पादनात अनेकदा उच्च तापमान (<४५०°C, सामान्य उद्योग वैशिष्ट्यांनुसार), उच्च दाब (> काही प्रकरणांमध्ये १० MPa), आणि संक्षारक घटक (उदा., आम्लयुक्त पाण्याचे टप्पे) यांचा समावेश असतो. पारंपारिक सेन्सर्स येथे लवकर अपयशी ठरतात, कारण त्यांच्याकडे मजबूत संरक्षण किंवा सामग्रीची सुसंगतता नसते.
- नॉन-न्यूटोनियन द्रव वर्तन: बहुतेक इमल्शन नॉन-न्यूटोनियन असतात— त्यांचेस्निग्धता इमल्शनकातरण्याच्या दरानुसार बदल होतात (उदा., कातरणे-पातळ करणारे इमल्शन कातरणे वाढल्याने पातळ होतात). ऑफलाइन व्हिस्कोमीटर निश्चित कातरणे दरांवर चाचणी करतात, त्यामुळे ते पंप, मिक्सर किंवा पाइपलाइनमध्ये होणारे गतिमान व्हिस्कोसिटी बदल कॅप्चर करू शकत नाहीत.
- सेन्सर देखभाल आणि दूषित होणे: इमल्शन सेन्सरच्या पृष्ठभागावर अवशेष सोडू शकतात, विशेषतः जर त्यात घन पदार्थ असतील (उदा., कणांनी भरलेले सौंदर्यप्रसाधने). हे दूषित होणे कालांतराने वाचन विकृत करते आणि साफसफाईसाठी वारंवार वेगळे करणे आवश्यक असलेले सेन्सर उत्पादनात व्यत्यय आणतात.
लोनमीटर व्हायब्रेशनल व्हिस्कोमीटर - इमल्शन व्हिस्कोसिटीसाठी इनलाइन सोल्यूशन
वरील आव्हानांना तोंड देण्यासाठी,लोनमीटर इन-लाइन प्रक्रिया व्हिस्कोमीटरविशेषतः सततसाठी डिझाइन केलेले आहेइमल्शन व्हिस्कोसिटीदेखरेख. इमल्शन उत्पादकांसाठी हे आघाडीचे पर्याय आहे कारण ते मजबूत कामगिरी, इमल्शन-विशिष्ट अनुकूलता आणि रिअल-टाइम नियंत्रण क्षमता एकत्रित करते - परिमाणात्मक सुधारणांवर लक्ष केंद्रित करणाऱ्या उत्पादन व्यवस्थापन संघांसाठी हे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.
प्रमुख पॅरामीटर्स (इमल्शन उत्पादनासाठी तयार केलेले)
लोनमीटरचे स्पेसिफिकेशन इमल्शन व्हिस्कोसिटी मॉनिटरिंगच्या आव्हानांचे थेट निराकरण करतात, कठोर किंवा गतिमान परिस्थितीत अचूकता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करतात:
| पॅरामीटर | तपशील | इमल्शनसाठी हे का महत्त्वाचे आहे |
| व्हिस्कोसिटी रेंज | १ - १,०००,००० सीपी | सर्व कव्हर करतेइमल्शनचे प्रकार(कमी-स्निग्धता असलेल्या मायक्रोइमल्शनपासून ते उच्च-स्निग्धता असलेल्या W/O क्रीमपर्यंत). |
| अचूकता | ±३.०% | खात्री करतो.इमल्शन व्हिस्कोसिटीकडक दर्जाच्या विशिष्टतेमध्ये राहते (उदा., फार्मास्युटिकल इमल्शनसाठी ±५%). |
| पुनरावृत्तीक्षमता | ±१% | इमल्शन ड्रॉपलेट चढउतारांमुळे होणारे विसंगत वाचन दूर करते. |
| तापमान प्रतिकार | ४५०° से. पेक्षा कमी तापमानात | उच्च-तापमान इमल्सिफिकेशन चरणांना तोंड देते (उदा., औद्योगिक वंगण उत्पादन). |
| सेन्सर प्रेशर रेंज | ६.४ एमपीए पेक्षा कमी (१० एमपीए पेक्षा जास्त) | उच्च-दाब एकरूपीकरण रेषांशी जुळवून घेते, जिथेतेल पाण्याचे इमल्शन व्हिस्कोसिटीगंभीर आहे. |
| साहित्य | ३१६ स्टेनलेस स्टील (मानक) | अम्लीय किंवा क्षारीय इमल्शन टप्प्यांमुळे होणाऱ्या गंजला प्रतिकार करते, ज्यामुळे सेन्सरचा क्षय रोखला जातो. |
| संरक्षण पातळी | IP68 (सेन्सर) / IP67 (इलेक्ट्रॉनिक्स) | गोंधळलेल्या उत्पादन वातावरणात पाणी, धूळ आणि इमल्शन स्प्लॅशपासून संरक्षण. |
| स्फोट-पुरावा मानक | एक्सडीआयआयबीटी४ | पेट्रोकेमिकल किंवा सॉल्व्हेंट-आधारित इमल्शन लाइन्समध्ये वापरण्यासाठी सुरक्षित (उदा., ऑइलफील्ड इमल्सीफायर्स). |
| सिग्नल प्रतिसाद वेळ | 5s | जलद स्निग्धता बदल (उदा., इमल्सीफायर जोडताना) कॅप्चर करते आणि त्वरित समायोजन सुरू करते. |
| आउटपुट | ४ - २० mADC (स्निग्धता/तापमान) + मॉडबस | स्वयंचलित प्रक्रिया नियंत्रण आणि डेटा लॉगिंगसाठी PLC किंवा SCADA प्रणालींसह एकत्रित होते. |
कार्य तत्व - इमल्शन फ्लो वर्तनासाठी डिझाइन केलेले
लोनमीटरचे ऑपरेटिंग तत्व इमल्शनच्या नॉन-न्यूटोनियन आणि गतिमान स्वरूपाचे निराकरण करते, अचूकता सुनिश्चित करतेस्निग्धता इमल्शनउत्पादनात व्यत्यय न आणता वाचन:
- व्हिस्कोमीटरचा शंकूच्या आकाराचा सेन्सर एका निश्चित वारंवारतेवर अक्षीयपणे दोलन करतो. सेन्सरवरून इमल्शन वाहत असताना, द्रव कातरला जातो - वास्तविक उत्पादन रेषांमध्ये (उदा., पंप, मिक्सर) आढळणाऱ्या कातरण्याच्या दरांची नक्कल करतो.
- मध्ये बदलइमल्शन व्हिस्कोसिटीदोलन दरम्यान गमावलेली ऊर्जा बदला: जास्त चिकटपणा अधिक प्रतिकार निर्माण करतो, ज्यामुळे ऊर्जा हानी वाढते; कमी चिकटपणा प्रतिकार कमी करतो.
- सेन्सरचा इलेक्ट्रॉनिक सर्किट हा ऊर्जेचा तोटा ओळखतो, त्याचे स्निग्धता मूल्यात रूपांतर करतो आणि रिअल टाइममध्ये (४-२० mADC किंवा मॉडबसद्वारे) डेटा प्रसारित करतो.
- पारंपारिक व्हिस्कोमीटरच्या विपरीत, यात कोणतेही हलणारे भाग, सील किंवा बेअरिंग नाहीत. हे डिझाइन इमल्शन अवशेषांमधून होणारे दूषित होणे दूर करते (जोडणीसाठी कोणतेही भेगा नाहीत) आणि देखभाल कमी करते - सतत 24/7 उत्पादनासाठी महत्वाचे.
अधिक घनता मीटरबद्दल जाणून घ्या
अधिक ऑनलाइन प्रक्रिया मीटर
इमल्शन उत्पादकांसाठी इनलाइन इमल्शन व्हिस्कोमीटर (लोनमीटर) चे फायदे
प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन विभाग आणि अभियंत्यांसाठी, लोनमीटर मूर्त, परिमाणात्मक फायदे प्रदान करते जे थेट गुणवत्ता, कार्यक्षमता आणि किफायतशीरता सुधारतात - हे सर्व अचूकतेवर केंद्रित आहेइमल्शन व्हिस्कोसिटीनियंत्रण:
इमल्शन-विशिष्ट अनुकूलता
- नॉन-न्यूटोनियन द्रवपदार्थ हाताळते: इन-लाइन शीअर दराने इमल्शन कातरून, ते अचूकता प्रदान करतेतेल पाण्याचे इमल्शन व्हिस्कोसिटीकेवळ प्रयोगशाळेच्या सेटिंग्जशीच नव्हे तर वास्तविक उत्पादन परिस्थितीशी जुळणारे वाचन.
- कठोर परिस्थितींना प्रतिकार करते: ३१६ स्टेनलेस स्टील, IP68 संरक्षण आणि उच्च-तापमान/दाब सहनशीलता यामुळे ते अन्न प्रक्रिया (जागेतील स्वच्छतेची आवश्यकता) पासून पेट्रोकेमिकल्स (स्फोटक वातावरण) पर्यंत सर्व इमल्शन उत्पादन वातावरणात विश्वसनीयरित्या कार्य करते.
- बॅच कचरा काढून टाकते: तात्काळ व्हिस्कोसिटी रीडिंगमुळे ऑपरेटर काही सेकंदात पॅरामीटर्स (उदा. इमल्सीफायर डोस, शीअर रेट) समायोजित करू शकतात—अनुरूप नसलेले इमल्शन तयार होण्यापूर्वी.
- सुसंगतता सुनिश्चित करते: ±१% पुनरावृत्तीक्षमता म्हणजे प्रत्येक बॅचमध्ये समान असतेस्निग्धता इमल्शन, ग्राहकांच्या तक्रारी कमी करणे आणि पुन्हा काम करणे.
- अंगमेहनत कमी करते: आता मॅन्युअल सॅम्पलिंग किंवा लॅब विश्लेषणाची गरज नाही - उच्च-मूल्याच्या कामांसाठी तंत्रज्ञांना मोकळे करणे.
- प्रक्रिया समायोजन स्वयंचलित करते: पॅरामीटर्स स्वयंचलितपणे बदलण्यासाठी पीएलसीसह एकत्रित होते (उदा., स्निग्धता कमी झाल्यास होमोजेनायझर दाब वाढवणे) — मानवी त्रुटी कमी करते आणि 24/7 सुसंगतता सुनिश्चित करते.
- व्हिस्कोसिटी डेटा लॉग करतो: मॉडबस आउटपुट स्टोअर्सइमल्शन व्हिस्कोसिटीआणि तापमान डेटा, जो नियामक अनुपालनासाठी (उदा. फार्मास्युटिकल इमल्शनसाठी एफडीए आवश्यकता) किंवा मूळ कारण विश्लेषणासाठी (उदा., शेवटच्या शिफ्टमध्ये स्निग्धता का वाढली याचा मागोवा घेण्यासाठी) महत्त्वाचा आहे.
- ट्रिगर अलार्म: तात्काळ अलार्म ऑपरेटरना विशिष्टतेबाहेरील व्हिस्कोसिटीबद्दल सतर्क करतात, ज्यामुळे महागडा डाउनटाइम किंवा बॅच अपयश टाळता येतात.
रिअल-टाइम गुणवत्ता नियंत्रण
ऑपरेशनल कार्यक्षमता
डेटा ट्रेसेबिलिटी आणि अनुपालन
जर तुमची इमल्शन मॅन्युफॅक्चरिंग टीम रिअॅक्टिव्ह ते प्रोअॅक्टिव्हकडे जाण्यास तयार असेल तरइमल्शन व्हिस्कोसिटीकचरा नियंत्रित करा आणि कमी करा, गुणवत्ता सुधारा आणि कार्यक्षमता वाढवा - लॉनमीटर इन-लाइनसाठी कोट मागण्याची वेळ आली आहे.इमल्शन व्हिस्कोमीटर. तुमच्या इमल्शन फॉर्म्युलेशन गुणवत्ता नियंत्रणाचे ऑप्टिमायझेशन सुरू करण्यासाठी आजच तुमचा कोट मागवा - आणि सातत्यपूर्ण मिळवातेल पाण्याचे इमल्शन व्हिस्कोसिटीतुमच्या ग्राहकांना अपेक्षा आहेत.
