टंगस्टन-मोलिब्डेनम धातूच्या फ्लोटेशनमध्ये स्लरी एकाग्रतेचे निरीक्षण

अचूक एकाग्रता मोजण्यासाठी तंत्रे आणि साधने

टंगस्टन-मोलिब्डेनम फ्लोटेशनमध्ये अयस्क स्लरी एकाग्रतेचे अचूक निरीक्षण हे फ्लोटेशन कार्यक्षमता आणि पुनर्प्राप्ती दर दोन्ही अनुकूल करण्यासाठी एक आधारस्तंभ आहे. विश्वसनीय प्रक्रिया नियंत्रणासाठी योग्य उपकरणांची निवड आणि ऑपरेशन, नमुना तयार करण्याच्या पद्धती आणि एकत्रीकरण धोरणे अत्यंत महत्त्वाची आहेत.

इन्स्ट्रुमेंटेशन आणि ऑनलाइन सेन्सर पर्याय

अनेक तंत्रज्ञान टंगस्टन-मोलिब्डेनम धातूच्या स्लरी एकाग्रतेचे रिअल-टाइम मापन देतात:

कोरिओलिस फ्लोमीटरवस्तुमान प्रवाह आणि स्लरी घनतेचे थेट, उच्च-परिशुद्धता मोजमाप प्रदान करतात. स्लरी त्यांच्या कंपन करणाऱ्या नळ्यांमधून जात असताना, फेज शिफ्ट रिअल-टाइम घनता डेटामध्ये रूपांतरित होतात. हे मीटर तापमान आणि कण भारातील बदलांविरुद्ध मजबूत आहेत, जे मॉलिब्डेनम फ्लोटेशन प्रक्रियेच्या परिवर्तनशील मॅट्रिक्ससाठी महत्त्वपूर्ण आहेत. प्राथमिक फायदा म्हणजे त्यांची अचूकता, उच्च खनिजीकरण अंशांवर देखील, स्थिर फ्लोटेशन ऑपरेशन्स राखण्यासाठी आणि अभिकर्मक डोस अचूकपणे समायोजित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. तथापि, त्यांची स्थापना आणि देखभाल खर्च पर्यायांपेक्षा जास्त असू शकतो.

अल्ट्रासोनिक सेन्सर्सअल्ट्रासोनिक लाटा स्लरीमधून जाण्यासाठी लागणारा वेळ मोजून, व्हॉल्यूमेट्रिक प्रवाह आणि घनता काढून मजबूत, नॉन-इनवेसिव्ह मॉनिटरिंग प्रदान करते. हे विशेषतः मौल्यवान आहेत जिथे क्लोजिंग आणि ओरखडा प्रक्रियेची चिंता आहे किंवा जिथे देखभालीसाठी वारंवार डाउनटाइम स्वीकार्य नाही. जरी कोरिओलिस मीटरइतके वस्तुमान प्रवाहात अचूक नसले तरी, जलद प्रतिसाद आणि कमी देखभालीला प्राधान्य दिले जाते तेव्हा अल्ट्रासोनिक सेन्सर योग्य असू शकतात.

लोनमीटरस्लरी एकाग्रता सेन्सर्सइनलाइन घनता ट्रॅकिंगसाठी प्रगत अल्ट्रासोनिक तंत्रज्ञानाचा वापर करा. हे सेन्सर्स तात्काळ अभिप्रायासाठी प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालींसह एकत्रित होतात, ज्यामुळे बफर टँक आउटलेट समायोजन आणि कॉन्सन्ट्रेट पाइपलाइन फ्लो रेटसह फ्लोटेशन पॅरामीटर्सचे सतत ऑप्टिमायझेशन शक्य होते. फील्ड पुराव्यावरून असे दिसून येते की लोनमीटर सेन्सर्समधील अचूक वाचन थेट फ्लोटेशन प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन धोरणांना समर्थन देते, कॉन्सन्ट्रेट ट्रान्सपोर्ट सोल्यूशन्स सुधारते आणि स्लरी सुसंगततेतील फरक कमी करते.

फ्लोटेशन ऑप्टिमायझेशनमध्ये एकत्रीकरणासाठी सर्वोत्तम पद्धती

फ्लोटेशन सर्किट्समध्ये एकाग्रता देखरेखीचे अखंड एकत्रीकरण कामगिरी वाढवते:

प्रक्रिया नियंत्रणासह सेन्सर एकत्रीकरण:इनलाइन सेन्सर, जसे की लोनमीटर, थेट वितरित नियंत्रण प्रणाली (DCS) किंवा प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर्स (PLCs) शी जोडलेले असावेत. हे रिअल-टाइम कॉन्सन्ट्रेसन डेटाला फ्लोटेशन रीएजेंट डोसिंग मार्गदर्शक तत्त्वे, pH लक्ष्ये, हवेचे दर आणि इतर महत्त्वपूर्ण पॅरामीटर्स स्वयंचलितपणे समायोजित करण्यास अनुमती देते - तात्काळ प्रक्रिया प्रतिसादासाठी बंद-लूप नियंत्रण तयार करते. जटिल किंवा वेगाने बदलणाऱ्या वनस्पती परिस्थितीत अधिक परिष्करण करण्यासाठी ऑपरेटरनी LSTM न्यूरल नेटवर्क्स सारख्या सॉफ्ट सेन्सर मॉडेल्सचा पर्यायी पर्यवेक्षी स्तर म्हणून वापर करावा.

नमुना प्रोटोकॉल:ऑनलाइन सेन्सर डेटा आणि प्रयोगशाळेतील निकाल दोन्ही परस्परसंबंधित आहेत याची खात्री करण्यासाठी सातत्यपूर्ण नमुना संकलन आणि हाताळणी प्रक्रिया स्थापित आणि प्रमाणित केल्या पाहिजेत. यामध्ये डेड झोन कमी करण्यासाठी आणि प्रतिनिधी मिश्रण सुनिश्चित करण्यासाठी कॉन्सन्ट्रेट कन्व्हेइंगसाठी पाइपलाइन डिझाइन तसेच डाउनस्ट्रीम विश्लेषणासाठी प्रवाह स्थिर करण्यासाठी बफर टँक आउटलेटचे ऑप्टिमायझेशन समाविष्ट आहे.

कॅलिब्रेशन आणि देखभाल:अचूकता आणि सुसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी विश्वसनीय प्रयोगशाळा पद्धतींनुसार नियमित कॅलिब्रेशन, ड्रिफ्ट मॉनिटरिंगसह, आवश्यक आहे. देखभाल पद्धती निवडलेल्या उपकरणांमध्ये बसल्या पाहिजेत—कोरिओलिस मीटरना नियतकालिक साफसफाईची आवश्यकता असते, तर अल्ट्रासोनिक सेन्सर्स आणि लोनमीटर इनलाइन्सना नियमित सिग्नल व्हॅलिडेशन आणि फाउलिंग तपासणीचा फायदा होतो.

अभिकर्मक ऑप्टिमायझेशनसाठी डेटा अभिप्राय:सर्व रिअल-टाइम मापन प्रणालींनी फ्लोटेशनमध्ये अभिकर्मक डोस ऑप्टिमायझ करण्यासाठी अल्गोरिदम किंवा ऑपरेटर मार्गदर्शक तत्त्वांमध्ये थेट भर घातला पाहिजे. हे मॉलिब्डेनम फ्लोटेशन प्रक्रियेची निवडकता आणि संसाधन वापराची कार्यक्षमता दोन्ही सुधारते, तर खर्च आणि पर्यावरणीय प्रभाव कमी करते.

या देखरेखीच्या साधनांचा आणि तंत्रांचा पद्धतशीर वापर करून, खनिज प्रक्रिया करणारे फ्लोटेशनमधील उच्च खनिजीकरण पातळीच्या आव्हानांना तोंड देऊ शकतात आणि वेगवेगळ्या खाद्य परिस्थिती आणि धातूच्या शरीर रचनांमध्ये अनुकूलित, मजबूत वनस्पती कामगिरी राखू शकतात.

फ्लोटेशन प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशनसाठी धोरणे

टंगस्टन-मोलिब्डेनम धातूंसाठी फ्लोटेशन प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशनमध्ये अभिकर्मक डोस समायोजित करणे हे केंद्रस्थानी आहे. खनिजीकरण पदवी, धान्य आकार वितरण आणि गँग्यू खनिज उपस्थिती यासारख्या धातूच्या वैशिष्ट्यांमधील परिवर्तनशीलतेसाठी लवचिक, डेटा-चालित अभिकर्मक डोसिंग मार्गदर्शक तत्त्वे आवश्यक आहेत. सिद्ध पद्धतींमध्ये रिअल-टाइम स्लरी एकाग्रता मेट्रिक्सवर आधारित सतत नमुने आणि पुनरावृत्ती डोस सुधारणा समाविष्ट आहे, ज्यामध्ये लोनमीटर सेन्सर त्वरित अभिप्राय देतात. उदाहरणार्थ, जेव्हा धातूचे खनिजीकरण वाढते, तेव्हा निवडक संग्राहक डोसमध्ये कमी झालेले मुक्तता ऑफसेट करण्यासाठी आणि फेस स्थिरता राखण्यासाठी अनेकदा वाढीव समायोजन आवश्यक असते. अभिकर्मक परस्परसंवादांचे प्रमाण मोजण्यासाठी आणि निष्कर्षण उत्पन्नाचा अंदाज लावण्यासाठी प्रतिसाद पृष्ठभाग पद्धती मॉडेल वापरले जातात, प्रभावी मोलिब्डेनम फ्लोटेशन प्रक्रिया अनुकूलन सुनिश्चित करतात.

प्रगत नियंत्रण धोरणे बहुविध प्रक्रिया डेटाचा वापर करतात, गतिमान प्रक्रिया प्रतिसादासाठी लोनमीटर ऑनलाइन सेन्सर्सचा वापर करतात. उच्च खनिजीकरण पदवी असलेल्या अयस्कांसाठी, वारंवार सेन्सर-चालित डोस रिकॅलिब्रेशन व्हेरिएबल पीएच आणि घन-ते-द्रव गुणोत्तरांचे काउंटर करते, मौल्यवान खनिजांचे नुकसान कमी करते. मॉलिब्डेनम फोम फ्लोटेशन तंत्रांदरम्यान, खनिजशास्त्र प्रक्रिया करण्यासाठी कलेक्टर प्रकार आणि डिप्रेसंट रेजिमेन जुळवणे—इन-लाइन मॉनिटरिंगद्वारे समर्थित—प्रत्यक्षपणे ग्रेड आणि रिकव्हरी दरांवर परिणाम करते. पृष्ठभागाच्या अभ्यास विश्लेषणानुसार, मिश्रित जैव-आधारित डिप्रेसंटसारख्या सिनर्जिस्टिक मॉडिफायर्सचा लक्ष्यित वापर हे एक व्यावहारिक उदाहरण आहे, जे फ्लोराईट सारख्या गँग्यू खनिजांमध्ये वाढ झाल्यावर निवडकपणे तैनात केले जातात.

टंगस्टन-मोलिब्डेनम अयस्क फ्लोटेशन पद्धतींमध्ये सूक्ष्म कण पुनर्प्राप्ती वाढवणे हा एक प्रमुख फोकस आहे. सूक्ष्म आणि अतिसूक्ष्म टंगस्टन आणि मोलिब्डेनाइट कणांसाठी पारंपारिक फ्लोटेशन बहुतेकदा अपुरे असते. ऑइल अ‍ॅग्लोमेरेट फ्लोटेशन (OAF) एक प्रगत उपाय देते, ज्यामध्ये नियंत्रित तेल डोसिंग आणि आंदोलन वापरून सूक्ष्म घटक एकत्रित केले जातात आणि त्यांची फ्लोटेबिलिटी वाढवता येते. औद्योगिक टेलिंग्ज आणि फीडस्टॉकमधून उच्च पुनर्प्राप्ती साध्य करण्यासाठी ऑपरेशनल OAF पॅरामीटर्स - तेलाचे प्रमाण, कण आकार श्रेणी आणि आंदोलन तीव्रता - ऑप्टिमाइझ करण्याचे महत्त्व अभ्यासातून दिसून येते. उदाहरणार्थ, OAF ने तेल आणि स्लरी गुणधर्म ट्यून करून आणि प्रक्रिया-नियंत्रित अभिकर्मक जोडणी वापरून सूक्ष्म-दाणेदार टेलिंग्जमधून मोलिब्डेनाइट पुनर्प्राप्ती दर वाढवले, या कण आकार पद्धतीसाठी मानक धातू-सेंद्रिय जटिल फ्लोटेशनला मागे टाकले.

ऑपरेशनल कंट्रोल्समध्ये लक्षित हस्तक्षेपांसह मजबूत देखरेख एकत्र करणे आवश्यक आहे जेणेकरून सांद्रता कमी होईल आणि ग्रेड जास्तीत जास्त होईल. बफर टँक आउटलेट आणि सांद्रता वाहक पाइपलाइन जंक्शन सारख्या गंभीर सर्किट नोड्सवर लोनमीटर सेन्सर्ससह सतत रिअल-टाइम सांद्रता देखरेख, त्वरित अभिकर्मक डोस समायोजन आणि प्रवाह ट्यूनिंगला अनुमती देते. पाइपलाइनमध्ये ध्वजांकित केलेल्या उंचावलेल्या घन पदार्थांच्या सामग्रीमुळे फ्लोटेशन फीड दर, यांत्रिक आंदोलन तीव्रता किंवा कलेक्टर/डिप्रेसंट सायकलिंगमध्ये स्वयंचलित बदल होऊ शकतात. कार्यक्षम सांद्रता वाहतूक उपाय, ज्यामध्ये अवसादन कमी करण्यासाठी आणि स्लरी वेग ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी पाइपलाइन सिस्टम डिझाइनसह, उच्च-ग्रेड, कमी-तोटा सांद्रता हस्तांतरणाला प्रोत्साहन देणे समाविष्ट आहे.

प्रक्रियेची स्थिरता आणि डाउनस्ट्रीम कॉन्सन्ट्रेट गुणवत्ता वाढविण्यासाठी अयस्क स्लरी फिल्ट्रेशन पद्धती एकत्रित केल्या आहेत. अयस्क स्लरी फिल्ट्रेशनमधील सर्वोत्तम पद्धती स्लरी खनिजीकरण, फीड सुसंगतता आणि इच्छित आर्द्रता सामग्रीनुसार तयार केलेल्या अनुकूली फिल्ट्रेशन माध्यमांच्या निवडीवर भर देतात. योग्य फिल्ट्रेशन केवळ फ्लोटेशन आणि कन्व्हेइंगसाठी फीडची परिस्थितीच देत नाही तर सातत्यपूर्ण अभिकर्मक डोसिंगला देखील समर्थन देते आणि चढ-उतार असलेल्या घन पदार्थांच्या भारांमुळे प्रक्रियेतील अडथळा टाळते.

ऑप्टिमाइज्ड रीएजेंट डोसिंग, प्रगत प्रक्रिया नियंत्रण—लोनमीटर-आधारित रिअल-टाइम मॉनिटरिंगसह—आणि लक्ष्यित ऑपरेशनल समायोजने एकत्रित केल्याने टंगस्टन-मोलिब्डेनम फ्लोटेशन सर्किट कामगिरीमध्ये शाश्वत सुधारणा होतात. सहक्रियात्मकपणे निवडलेले अभिकर्मक आणि नियंत्रण प्रोटोकॉल संयुक्तपणे पुनर्प्राप्ती दर वाढवतात, एकाग्रता ग्रेड वाढवतात आणि परिवर्तनीय अयस्क फीडमध्ये पर्यावरणीय प्रभाव आणि अभिकर्मक खर्च मर्यादित करतात.

डाउनस्ट्रीम ऑपरेशन्स वाढवणे: कन्व्हेइंग आणि फिल्ट्रेशन

मोलिब्डेनम फ्लोटेशन प्रक्रियेला अनुकूल करण्यासाठी कार्यक्षम कॉन्सन्ट्रेट कन्व्हेयिंग आणि फिल्ट्रेशन आवश्यक आहे. कॉन्सन्ट्रेट पाइपलाइनची योग्य रचना आणि ऑपरेशन ब्लॉकेज कमी करते आणि सातत्यपूर्ण थ्रूपुट राखते. मुख्य पद्धतींमध्ये उच्च-वेअर विभागांमध्ये घर्षण-प्रतिरोधक सामग्री वापरणे आणि स्लरी सॉलिड एकाग्रता आणि प्रवाह दरांशी जुळण्यासाठी पाइपलाइनचे आकार देणे, प्लगचे स्थिरीकरण आणि निर्मिती रोखणे समाविष्ट आहे. नियमित तपासणी आणि साफसफाईच्या दिनचर्यांमुळे अडथळे शोधण्यात आणि दूर करण्यात मदत होते, तर पाइपलाइन विभागांमधील दाब भिन्नतेचे सतत निरीक्षण केल्याने साठा किंवा जमा होण्याची लवकर चेतावणी मिळते, ज्यामुळे अखंड वाहतूक होण्यास मदत होते.

बफर टँक आउटलेट कॉन्फिगरेशन्स गाळण्याची प्रक्रिया प्रणालींमध्ये अयस्क स्लरीचे वितरण स्थिर करण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावतात. टँकमध्ये सस्पेंशन यंत्रणा समाविष्ट करणे आवश्यक आहे, जसे की समायोज्य पॉवर सेटिंग्जसह रणनीतिकरित्या ठेवलेले आंदोलक, जेणेकरून ऑपरेशन दरम्यान टँकची पातळी बदलत असतानाही कणांचे समान वितरण केले जाऊ शकेल. इष्टतम आउटलेट पोझिशनिंग "जस्ट-सस्पेंशन स्पीड" आणि क्लाउड उंची राखण्यावर अवलंबून असते, कणांचे स्थिरीकरण कमी करते आणि विसंगत फीड दर टाळते. अंतर्गत गोंधळ आणि गुळगुळीत प्रवाह आकृतिबंध हे सुनिश्चित करतात की स्लरी नियंत्रित, स्थिर पद्धतीने बाहेर पडते, अशांतता कमी करते आणि डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया स्थिरतेला समर्थन देते. डिझाइनमध्ये उच्च-खनिजीकरण स्लरीच्या नॉन-न्यूटोनियन वर्तनाचा विचार केला पाहिजे आणि अनेक बहिर्वाहांसाठी हायड्रॉलिक स्वातंत्र्यासह वितरण बॉक्सचा वापर विश्वासार्हता वाढवतो.

जेव्हा धातूचा स्लरी गाळण्यापर्यंत पोहोचतो तेव्हा तंत्रज्ञानाची निवड थेट सांद्रतेच्या गुणवत्तेवर आणि आर्द्रता नियंत्रणावर परिणाम करते. प्लेट-अँड-फ्रेम आणि मेम्ब्रेन प्लेट फिल्टर प्रेस सारख्या प्रेशर फिल्ट्रेशन पद्धती कमी आर्द्रता प्राप्त करण्यात उत्कृष्ट कामगिरी करतात. या प्रणालींमध्ये, लागू केलेल्या दाबाने फिल्टर माध्यमांमधून स्लरी जबरदस्तीने टाकली जाते, ज्यामुळे केक तयार होतो. पुढील पिढीतील मेम्ब्रेन प्लेट प्रेस दुय्यम कॉम्प्रेशनसाठी मेम्ब्रेन फुगतात, अधिक पाणी बाहेर काढतात आणि टंगस्टन-मोलिब्डेनम फ्लोटेशन पद्धतींसाठी आदर्श असलेले कोरडे, उच्च-दर्जाचे कॉन्सन्ट्रेट तयार करतात. या प्रेसमध्ये सायकल वेळ कमी करणे, अधिक थ्रूपुट आणि सुधारित विश्वासार्हता आणि कमी देखभालीसाठी स्वयंचलित वॉशिंग आणि प्लेट हाताळणी समाविष्ट आहे.

व्हॅक्यूम फिल्ट्रेशन, त्याच्या साधेपणासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे, स्लरीमधून द्रव काढून टाकण्यासाठी व्हॅक्यूम वापरते, ज्यामुळे जास्त अवशिष्ट आर्द्रता असलेले उत्पादन मिळते. कमी मागणी असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी किंवा जेथे कठोर आर्द्रता मर्यादा आवश्यक नाहीत अशा ठिकाणी योग्य असले तरी, व्हॅक्यूम सिस्टममध्ये सामान्यतः पोस्ट-फिल्ट्रेशन ड्रायिंग चरणांची आवश्यकता असते. प्रगत ऑपरेशन्समध्ये, बहु-चरण पद्धती सामान्य आहेत - व्हॅक्यूमद्वारे प्रारंभिक डीवॉटरिंग, त्यानंतर प्रेशर फिल्ट्रेशन किंवा थर्मल ड्रायिंग - थ्रूपुट, ऊर्जा वापर आणि सांद्र शुद्धता मानके संतुलित करणे.

स्वयंचलित देखरेख फ्लोटेशन प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन धोरणांमध्ये योगदान देते, विशेषतः ओलावा नियंत्रण आणि थ्रूपुट सुसंगततेसाठी. लोनमीटर सारख्या रिअल-टाइम सेन्सर सिस्टम स्लरी एकाग्रता आणि प्रवाह मोजतात, फिल्टरेशन प्रक्रिया नियंत्रणांसह एकत्रित करून अंडरफ्लो घनता आणि अभिकर्मक डोसिंग गतिमानपणे समायोजित करतात. अशा सिस्टमने सुधारित उपकरणांची विश्वासार्हता, अभिकर्मक वापर कमी केला आहे आणि खनिज प्रक्रिया आणि शिसे-झिंक खाणींमध्ये अनियोजित प्रक्रिया व्यत्ययांना प्रतिबंधित केले आहे. स्वयंचलित देखरेख कार्यक्षम कॉन्सन्ट्रेट ट्रान्सपोर्ट सोल्यूशन्स आणि बफर टँक आउटलेट ऑप्टिमायझेशनला समर्थन देते, ज्यामुळे डाउनस्ट्रीम सिस्टम इष्टतम कामगिरी पातळी राखतात याची खात्री होते.

गाळण्याच्या सर्वोत्तम पद्धतींमध्ये वैशिष्ट्ये आणि डाउनस्ट्रीम आवश्यकता केंद्रित करण्यासाठी जुळणारे गाळण्याचे तंत्रज्ञान आवश्यक असते. टंगस्टन आणि मॉलिब्डेनम सांद्रतांसाठी, अल्ट्राहाय प्रेशर मेम्ब्रेन प्लेट प्रेस सर्वात कमी साध्य करण्यायोग्य आर्द्रता आणि जलद सायकल वेळ प्रदान करतात, वाहतूक आणि पुढील प्रक्रिया गरजांना समर्थन देतात. ऑटोमेशन आणि टिकाऊ, पोशाख-प्रतिरोधक गाळण्याचे घटक अपटाइम आणि ऑपरेशनल उत्पादकता वाढविण्यास मदत करतात. पाइपलाइन आणि बफर टँक डिझाइनचे नियमित मूल्यांकन, स्वयंचलित सांद्रता देखरेखीसह, अयस्क स्लरी गाळण्याची प्रक्रिया आणि खनिज प्रक्रिया अभिकर्मक डोस समायोजनातील सर्वोत्तम पद्धतींना थेट समर्थन देते, उच्च उत्पादन गुणवत्ता आणि कार्यक्षम डाउनस्ट्रीम कामगिरी सुनिश्चित करते.

पर्यावरणीय आणि ऑपरेशनल बाबी

फ्लोटेशन सर्किट्समध्ये खनिजीकरणाची उच्च पातळी प्रक्रिया शाश्वततेसाठी, विशेषतः मोलिब्डेनम फ्लोटेशनमध्ये, वेगळी आव्हाने निर्माण करते. प्रक्रिया पाण्यातील वाढलेली आयनिक शक्ती खनिज पृष्ठभागाचे गुणधर्म बदलते आणि संग्राहक आणि डिप्रेसंटच्या प्रभावीतेवर परिणाम करते. उदाहरणार्थ, सोडियम मेटाबायसल्फाइट निवडकपणे चॅल्कोसाइटला दाबते तर मोलिब्डेनाइट पुनर्प्राप्ती वाढवते, जरी आयन संचय अभिकर्मक निवडकता आणि एकूण प्रक्रिया स्थिरतेला धोका निर्माण करतो. सोडियम मेटाबायसल्फाइटला थायोनोकार्बमेट संग्राहकांसोबत एकत्रित केल्याने अनेकदा जटिल टंगस्टन-मोलिब्डेनम अयस्क फ्लोटेशन पद्धतींमध्ये उत्कृष्ट निवडकता आणि मोलिब्डेनम पुनर्प्राप्ती मिळते, जर पाण्याचे रसायनशास्त्र कडकपणे नियंत्रित केले गेले असेल तर.

मजबूत खनिजीकरण अंतर्गत पर्यावरणीय नियंत्रण हे शेपटींमध्ये आम्ल निर्मिती आणि जड धातूंचे विघटन कमी करण्यावर लक्ष केंद्रित करते. वायुवीजन आणि फेंटन ऑक्सिडेशन सारखे जल उपचार प्रोटोकॉल रासायनिक ऑक्सिजन मागणी (COD) कार्यक्षमतेने कमी करतात, पर्यावरणीय नियमांचे पालन करण्यास समर्थन देतात आणि जड धातूंच्या लीचिंगचे धोके कमी करतात. त्यांची प्रभावीता असूनही, खर्च आणि ऑपरेशनल जटिलतेमुळे औद्योगिक स्तरावर या प्रगत ऑक्सिडेशन प्रक्रिया कमी सामान्य राहतात.

फ्लोटेशन सर्किट्समध्ये पाण्याचे संतुलन व्यवस्थापित करणे ही एक सततची ऑपरेशनल अडचण आहे. पाण्याच्या कमतरतेच्या प्रदेशात शाश्वततेसाठी आवश्यक असलेले वारंवार पाण्याचे पुनर्वापर आयन आणि अवशिष्ट अभिकर्मकांच्या संचयनास कारणीभूत ठरते - हे फेस स्थिरता आणि नैराश्याच्या कार्यावर नकारात्मक परिणाम करतात. ऑपरेशनल सर्वोत्तम पद्धतींमध्ये प्रक्रिया पाण्यातील हंगामी आणि भौगोलिक चढउतारांचे निरीक्षण करणे आणि भौतिक-रासायनिक स्पष्टीकरण आणि अवसादन यासारख्या अनुकूली गाळण्याच्या पद्धती सुरू करणे समाविष्ट आहे. हायड्रॉलिक निवास वेळा स्थिर करण्यासाठी, लाटांचे परिणाम कमी करण्यासाठी आणि सुसंगत अभिकर्मक फैलाव आणि स्लरी गुणधर्म राखण्यासाठी बफर टँक आउटलेट ऑप्टिमायझेशन आवश्यक आहे.

उच्च खनिजयुक्त स्लरी हाताळताना फ्लोटेशनमध्ये अभिकर्मक डोस ऑप्टिमायझ करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. डिप्रेसंट, कलेक्टर्स आणि पीएच मॉडिफायर्सचे अचूक डोस प्रभावी खनिज पृथक्करण सुनिश्चित करते आणि पाइपलाइन आणि बफर टँकमध्ये स्केलिंग कमी करते. उदाहरणार्थ, डिप्रेसंट म्हणून BK511 चा वापर केल्याने पारंपारिक सोडियम हायड्रोसल्फाइडच्या तुलनेत मॉलिब्डेनम कॉन्सन्ट्रेट ग्रेड आणि रिकव्हरीमध्ये वाढ दिसून आली आहे, तर स्केलिंग आणि पाइपलाइन ब्लॉकेजचा धोका कमी होतो. काटेकोरपणे डिझाइन केलेल्या कॉन्सन्ट्रेट कन्व्हेइंग पाइपलाइनसह कार्यक्षम कॉन्सन्ट्रेट ट्रान्सपोर्ट सोल्यूशन्स, सुसंगत प्रवाहाला अधिक समर्थन देतात आणि देखभाल सुलभ करतात.

स्लरी हाताळणीमध्ये उच्च खनिजीकरणामुळे निर्माण होणाऱ्या चिकटपणा, अपघर्षकता आणि घन पदार्थांच्या एकाग्रतेवर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे. अयस्क स्लरी फिल्टरेशन पद्धती - जसे की प्रेशर फिल्टरेशन आणि बारीक जाळी स्क्रीनिंग - कण आकार, खनिज सामग्री आणि गाळण्याच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकतांवर आधारित निवडल्या जातात. अयस्क स्लरी फिल्टरेशनमधील सर्वोत्तम पद्धतींमध्ये पुनर्प्राप्ती अनुकूल करण्यासाठी आणि गाळण्याच्या दूषिततेला कमी करण्यासाठी, डाउनस्ट्रीम फ्लोटेशन कामगिरी आणि पाण्याच्या गुणवत्तेचे संरक्षण करण्यासाठी टप्प्याटप्प्याने गाळणे समाविष्ट आहे.

अभिकर्मक डोसिंग मार्गदर्शक तत्त्वे अयस्क वैशिष्ट्यांवर आणि रिअल-टाइम डेटावर आधारित वारंवार कॅलिब्रेशन आणि समायोजन करण्याची शिफारस करतात. लोनमीटर सारख्या अचूक साधनांचा वापर करून सतत देखरेख केल्याने खनिज प्रक्रिया अभिकर्मक डोसमध्ये वेळेवर समायोजन करणे शक्य होते, ज्यामुळे इष्टतम पृथक्करण कार्यक्षमता राखण्यास मदत होते आणि पर्यावरणीय शाश्वततेला समर्थन मिळते. मध्यम आकाराच्या क्यू-नी फ्लोटेशन प्लांट्समधील उदाहरणे दर्शवितात की साइट-विशिष्ट खनिजीकरण आव्हानांना अनुरूप प्रोअ‍ॅक्टिव्ह अभिकर्मक आणि पाणी व्यवस्थापन, मॉलिब्डेनम फ्लोटेशन प्रक्रियेचे परिणाम सातत्याने सुधारते आणि पर्यावरणीय परिणाम कमी करते.

प्लांट ऑपरेटर आणि प्रक्रिया अभियंत्यांसाठी व्यावहारिक मार्गदर्शक तत्त्वे

गंभीर नियंत्रण बिंदूंचे निरीक्षण करण्यासाठी चरण-दर-चरण तपासणी यादी

टंगस्टन-मोलिब्डेनम धातूवर प्रक्रिया करणारे फ्लोटेशन प्लांट्स मोक्याच्या ठिकाणी सतत नियंत्रणावर अवलंबून असतात. पाइपलाइन, बफर टँक आणि गाळण्याच्या टप्प्यांचे पद्धतशीरपणे निरीक्षण करण्यासाठी या चेकलिस्टचा वापर करा:

पाइपलाइन नियंत्रण बिंदू

• स्लरीच्या अबाधित हालचालीसाठी फीड पॉइंट्स, डिस्चार्ज आउटलेट आणि बेंड्सची पडताळणी करा.
• इनलाइन सेन्सर वापरून घनता, वेग आणि घन पदार्थांची टक्केवारी तपासा. सुसंगततेसाठी लोनमीटर उपकरण वाचन सत्यापित करा.
• असामान्य दाब कमी होण्याचे निरीक्षण करा, ज्यामुळे संभाव्य अडथळे किंवा जास्त झीज दिसून येते.
• नियमित पाइपलाइन झीज तपासणी करा आणि पंप आणि व्हॉल्व्ह कामगिरीच्या नोंदी ठेवा.

बफर टँक नियंत्रण बिंदू

• फक्त-निलंबन आणि एकसंधता टिकवून ठेवण्यासाठी आंदोलकाची गती आणि इम्पेलरची स्थिती निश्चित करा.
• लेव्हल सेन्सर्स कॅलिब्रेट करा; गाळ आणि ओव्हरफ्लो टाळण्यासाठी स्लरी व्हॉल्यूम शिफारस केलेल्या किमान/जास्तीत जास्त मर्यादेत ठेवा.
• घन पदार्थांच्या एकाग्रतेसाठी नियमितपणे स्लरीचे नमुने घ्या आणि विश्लेषण करा. रिअल-टाइम घनता वाचनासाठी लोनमीटर प्रोब वापरा.
• आउटलेट फ्लो रेट आणि ऑपरेटिंग लेव्हलची पडताळणी करून राहण्याचा वेळ मूल्यांकन करा.

गाळण्याची प्रक्रिया स्टेज नियंत्रण बिंदू

• फिल्टरमध्ये इनलेट स्लरी सुसंगतता तपासा; चढउतार कमी करण्यासाठी अपस्ट्रीम बफरिंग ऑप्टिमाइझ करा.
• फिल्टर युनिट्समध्ये फिल्टरेशन मीडियाची अखंडता आणि भिन्न दाब तपासा.
• फिल्टर केक डिस्चार्ज आणि फिल्टरेट स्पष्टता सत्यापित करा; ब्लाइंडिंग किंवा जास्त ओलावा आढळल्यास ऑपरेशनल सेटपॉइंट्स समायोजित करा.
• फिल्टर युनिट्ससाठी प्रतिबंधात्मक देखभालीचे वेळापत्रक तयार करा आणि सील बिघाड किंवा केक प्लगिंग त्वरित दूर करा.

स्लरी एकाग्रतेच्या समस्यांसाठी समस्यानिवारण प्रक्रिया

योग्य प्रतिसाद डाउनटाइम कमी करतो आणि फ्लोटेशन कामगिरीचे संरक्षण करतो:

अति-विरघळवणे

• पाणी जोडण्याच्या ठिकाणांची तपासणी करा; जर स्लरीची घनता फ्लोटेशन कार्यक्षमतेसाठी निश्चित केलेल्या लक्ष्यित मर्यादेपेक्षा कमी असेल तर इनपुट कमी करा.
• सेन्सर कॅलिब्रेशन (विशेषतः लोनमीटर) तपासा आणि मॅन्युअल सॅम्पलिंगसह क्रॉस-व्हेरिफाय करा.
• असमान एकाग्रता निर्माण करणाऱ्या मिक्सिंग झोन मर्यादित करण्यासाठी बफर टँक अ‍ॅग्जिटेशन समायोजित करा.

अभिकर्मक असंतुलन

• फ्लोटेशनमध्ये अभिकर्मक डोस ऑप्टिमाइझ करून स्थापित केलेल्या सेटपॉइंट्सशी डोसिंग उपकरणांचे ऑडिट करा आणि प्रत्यक्ष अभिकर्मक जोडणीची तुलना करा.
• मॉलिब्डेनम फ्रॉथ फ्लोटेशन तंत्रांचा वापर करून फेस वैशिष्ट्ये आणि पुनर्प्राप्ती दरांचे निरीक्षण करा; असंतुलन बहुतेकदा खराब निवडकतेमध्ये प्रकट होते.
• ऑनलाइन अभिप्राय परवानगी देतो तिथे रिअल टाइममध्ये अभिकर्मक आणि सुधारक प्रवाह समायोजित करा; सुधारात्मक कृतींचे दस्तऐवजीकरण करा.

फिल्टर ब्लाइंडिंग

• अयस्क स्लरी गाळण्याच्या सर्वोत्तम पद्धतींचा वापर करून अपस्ट्रीम स्लरी तयारीचे मूल्यांकन करा. जास्त दंड किंवा उच्च खनिजीकरणाची डिग्री प्लगिंगला कारणीभूत ठरू शकते.
• थोड्या अंतराने फिल्टर बॅकफ्लश करा; कचरा किंवा रासायनिक अवक्षेपणांची तपासणी करा.
• जलद आंधळेपणा टाळण्यासाठी फीड रेटमध्ये बदल करा किंवा फ्लोक्युलंट/फ्रॉदर डोस समायोजित करा.

बदलत्या परिस्थितीनुसार फ्लोटेशन प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन अनुकूलित करणे

गतिमान धातूचे प्रकार आणि खाद्य परिस्थितीसाठी सक्रिय प्रक्रिया समायोजन आवश्यक असते:

• फीड कण आकार आणि घनतेचा सतत मागोवा घ्या; नवीन अयस्क संस्था सादर केल्या जात असताना कार्यक्षम सांद्रित वाहतूक उपायांसाठी हायड्रॉलिक गणना आणि पाइपलाइन वाहतूक सेटिंग्ज अद्यतनित करा.
• खनिजीकरणाची डिग्री बदलत असताना आंदोलकांचा वेग आणि टाकीचा आवाज सुधारून बफर टाकी आउटलेट ऑप्टिमायझेशन धोरणे समायोजित करा.
• उच्च खनिजीकरण पदवी आव्हानांच्या लक्षणांसाठी फ्लोटेशन सेल स्थितीचे निरीक्षण करा; कडक धातूच्या स्लरी वैशिष्ट्यांना सामावून घेण्यासाठी डोस कमी करा किंवा अभिकर्मक मिश्रण बदला.
• स्थिर फ्लोटेशन कामगिरीसाठी फीड परिवर्तनशीलतेनुसार डोस दरांमध्ये बदल करून, स्टेज्ड रीएजेंट डोसिंग मार्गदर्शक तत्त्वे आणि अभिप्राय नियंत्रण वापरा.
• जेव्हा जेव्हा स्लरी रिओलॉजीमध्ये बदल होतात तेव्हा प्रवाह व्यवस्था किंवा वेग मर्यादा धोक्यात येतात तेव्हा एकाग्र वाहक पाइपलाइन डिझाइन पॅरामीटर्स पुन्हा समायोजित करण्यासाठी प्लांट अभियंत्यांशी सहयोग करा.
• सतत सुधारणा करण्यासाठी सर्व ऑप्टिमायझेशन क्रियाकलाप रेकॉर्ड करा, फ्लोटेशन उत्पन्न, पुनर्प्राप्ती आणि ऑपरेशनल स्थिरतेशी संबंधित प्रक्रियेतील बदल.

सर्व शिफारसी व्यापक प्रक्रिया देखरेख प्रणालींशी एकत्रित केल्या पाहिजेत आणि अचूक, रिअल-टाइम स्लरी विश्लेषणासाठी लोनमीटर सारख्या साधनांच्या क्षमतांचा वापर केला पाहिजे. हा संरचित दृष्टिकोन तात्काळ समस्यानिवारण आणि चालू असलेल्या फ्लोटेशन प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन धोरणांना समर्थन देतो.