इनलाइन घनता मीटर, जसे की लोनमीटर ट्यूनिंग फोर्क घनता मीटर, औद्योगिक वापरासाठी उच्च उकळत्या बिंदू सॉल्व्हेंट्स असलेल्या नायट्रोसेल्युलोज लॅकर फॉर्म्युलेशनचे अचूक इन-प्रोसेस मापन प्रदान करतात. रिअल-टाइम घनता देखरेख अचूक सॉल्व्हेंट-टू-रेझिन गुणोत्तर राखते, ज्यामुळे रंगद्रव्य फैलाव गुणवत्ता, फिल्म ग्लॉस आणि अनुप्रयोग सुसंगतता थेट प्रभावित होते. कोटिंग्जमध्ये रंगद्रव्य फैलाव तंत्रांसाठी, ±0.5% च्या आत घनता चढउतार राखल्याने इष्टतम कण ओले होणे सुनिश्चित होते आणि बॅच-टू-बॅच फरक प्रतिबंधित होतो.
जलद अभिप्रायामुळे सॉल्व्हेंट असंतुलन किंवा रंगद्रव्य एकत्रीकरणामुळे ऑफ-स्पेक लाह होण्याचा धोका कमी होतो. पॉलिमर प्रक्रियेसाठी उच्च उकळत्या सॉल्व्हेंट्सना बाष्पीभवन-दर विसंगती आणि असमान फिल्म निर्मिती टाळण्यासाठी जवळून घनता नियंत्रण आवश्यक असते. तात्काळ डेटा जलद सुधारणा करण्यास अनुमती देतो - पुनर्काम कमी करणे, उत्पन्न सुधारणे आणि प्रत्येक बॅच ग्लॉस आणि प्रवाह आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करणे.
नायट्रोसेल्युलोज लाह
*
परिचय
उच्च चमक आणि सातत्यपूर्ण कोटिंग गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी नायट्रोसेल्युलोज लाह अचूक घनता नियंत्रणावर अवलंबून असते. इनलाइन घनता मीटर, जसे की लोनमीटर ट्यूनिंग फोर्क घनता मीटर, मिश्रणादरम्यान द्रव मापनाचे थेट निरीक्षण करतात. अचूक वाचन इष्टतम सॉल्व्हेंट-टू-रेझिन गुणोत्तर राखते, विशेषतः औद्योगिक वापरासाठी उच्च उकळत्या बिंदू सॉल्व्हेंट्ससह. प्रभावी रंगद्रव्य फैलाव तंत्रे - मणी गिरण्या, हाय-स्पीड डिस्पर्सर्स, अल्ट्रासोनिक पोकळ्या निर्माण करणे - रंगद्रव्य स्थिरतेसाठी कठोर सॉल्व्हेंट निवडीची आवश्यकता असते. घनतेचे रिअल-टाइम समायोजन ऑटोमोटिव्ह आणि फर्निचर कोटिंग्जसाठी एकसमान देखावा, गुळगुळीत फिल्म निर्मिती आणि सुधारित फिल्म ग्लॉस प्रदान करते. उद्योग अभ्यास दर्शवितात की नायट्रोसेल्युलोज लाहच्या पातळ फिल्म, बहु-स्तरीय प्रक्रियांमध्ये तयार होतात, उत्कृष्ट चमक आणि पारदर्शकता प्रदान करतात. इनलाइन घनता मापन त्वरित सुधारणा करण्यास सक्षम करते, बॅच भिन्नता कमी करते आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनास समर्थन देते.
प्रक्रिया प्रवाहाचा आढावा
नियंत्रित अणुभट्ट्या नायट्रोसेल्युलोजला औद्योगिक वापरासाठी उच्च उकळत्या बिंदू असलेल्या सॉल्व्हेंट्ससह मिसळतात, जसे की ब्यूटाइल ग्लायकॉल आणि डायब्युटाइल फॅथलेट. लवचिकता आणि चमक वाढविण्यासाठी अॅडिटिव्ह्ज आणि प्लास्टिसायझर्स समाविष्ट केले जातात. सॉल्व्हेंट रेशो महत्वाचे आहेत; खरे सॉल्व्हेंट्स नायट्रोसेल्युलोज विरघळवतात तर कोसॉल्व्हेंट्स आणि नॉन-सॉल्व्हेंट्स स्निग्धता आणि पृष्ठभागाची समाप्ती सुधारतात.
रंग आणि कोटिंग्जसाठी रंगद्रव्य फैलाव तंत्रांमध्ये हाय-स्पीड डिस्पर्सर, बीड मिल आणि अल्ट्रासोनिक कॅव्हिटेशन यांचा समावेश आहे. हे रंगद्रव्य लोडिंगची एकसमानता सुनिश्चित करतात, एकत्रित होण्यास प्रतिबंध करतात आणि फिल्म स्थिरतेला समर्थन देतात. ऑप्टिमाइझ केलेले रंगद्रव्य फैलाव पेंट अनुप्रयोगांमध्ये फिल्म ग्लॉस आणि कव्हरेज एकरूपता सुधारते.
द्रावक सांद्रता समायोजित करून चिकटपणा आणि घनता अचूकपणे नियंत्रित केली जाते. द्रव मापनासाठी घनता मीटर, ज्यामध्ये लोनमीटर ट्यूनिंग फोर्क घनता मीटर समाविष्ट आहे, मिक्सिंग दरम्यान रिअल-टाइम मूल्ये प्रदान करतात, लक्ष्य प्रवाह आणि चमक सुनिश्चित करतात.
प्रक्रिया रेषांमध्ये एम्बेड केलेल्या मापन उपकरणांचा वापर करून, फिल्म फॉर्मेशनचे इनलाइन ग्लॉस, अॅडहेसिव्ह आणि कव्हरेजसाठी मूल्यांकन केले जाते. नायट्रोसेल्युलोज लाहसह उच्च ग्लॉस कोटिंग्जसाठी इनलाइन घनता मीटरने सुसज्ज पाईपिंगद्वारे ट्रान्सफर करून अंतिम नायट्रोसेल्युलोज लाह फॉर्म्युलेशन आणि वापर जतन केले जातात. हे बॅच ते बॅच दर्जेदार सुसंगतता प्रदान करते.
एसिटोनिलॅसटोन
*
इनलाइन घनता मापनातील आव्हाने
उच्च उत्कलन बिंदू असलेले सॉल्व्हेंट्स बाष्पीभवन मंदावतात, ज्यामुळे नायट्रोसेल्युलोज लाह उत्पादनादरम्यान घनतेच्या सिग्नलमध्ये जलद चढ-उतार होतात. १४०°C पेक्षा जास्त उत्कलन बिंदू असलेले सॉल्व्हेंट्स वापरणाऱ्या औद्योगिक रेषा (उदा., जाइलीन, ब्यूटाइल एसीटेट) वातावरणीय, औष्णिक आणि प्रवाह दरातील बदलांमुळे ताशी ६% पर्यंत घनता फरक दर्शवतात.
मणी मिलिंग आणि अल्ट्रासोनिक पोकळ्या निर्माण करणे यासारख्या रंगद्रव्य पसरवण्याच्या तंत्रांमुळे सूक्ष्म-स्केल एकत्रीकरण होते; असमान लोडिंगमुळे ग्लॉसची गुणवत्ता बदलते, ज्यामुळे फिल्मच्या देखाव्यात 3-15% फरक होतो. रिअल-टाइम मॉनिटरिंगशिवाय, रंगद्रव्य स्थिरीकरण आणि क्लस्टर निर्मिती आढळून येत नाही, ज्याचा थेट परिणाम उच्च ग्लॉस कोटिंग्जवर होतो.
स्केल-अप दरम्यान, इनलाइन कॉन्सन्ट्रेसन मीटरशिवाय एकसमान फैलाव राखणे कठीण आहे. फ्लो मिक्सर आउटपुट वाढवतात परंतु सॉल्व्हेंट निवड किंवा आंदोलन ऊर्जा बदलते तेव्हा बॅच विसंगतीचा धोका वाढवतात. पारंपारिक प्रयोगशाळेतील घनता मीटर - पायक्नोमेट्री किंवा हायड्रोस्टॅटिक वजन - रिअल-टाइम प्रक्रिया द्रव घनता बदलांशी, विशेषतः गतिमान प्रवाहांमध्ये सहसंबंधित करण्यात अयशस्वी होतात.
प्रक्रियेतील व्यत्यय, उपकरणे खराब होणे आणि सेन्सरच्या पृष्ठभागावर अवशेष जमा होणे यामुळे डेटाची अचूकता कमी होते. स्वयंचलित सुधारणा आवश्यक आहे; मॅन्युअल रीडिंगमुळे प्रति बॅच ९० मिनिटांपर्यंत प्रतिसाद विलंबित होतो, ज्यामुळे नायट्रोसेल्युलोज लाह तयार करणे आणि वापर करणे अशक्य होते.
इनलाइन घनता मीटर/इनलाइन एकाग्रता मीटर एकत्रित करण्याचे फायदे
रिअल-टाइम इनलाइन घनता आणि सांद्रता मीटर नायट्रोसेल्युलोज लाह्यासाठी अचूक सॉल्व्हेंट-टू-रेझिन रेशो नियंत्रण प्रदान करतात. हा तात्काळ, थेट डेटा इष्टतम रंगद्रव्य फैलाव सुनिश्चित करतो आणि सॉल्व्हेंट असंतुलनामुळे होणारे ग्लॉस ड्रिफ्ट प्रतिबंधित करतो - औद्योगिक वापरासाठी उच्च उकळत्या बिंदू सॉल्व्हेंट्ससह फॉर्म्युलेट करताना की. इनलाइन मापन मॅन्युअल सॅम्पलिंगमधील विलंब दूर करते, ज्यामुळे सामान्यतः पेंट आणि कोटिंग्जसाठी रंगद्रव्य फैलाव तंत्रांमध्ये गंभीर ऑफ-स्पेक जोखीम निर्माण होतात.
लोनमीटर ट्यूनिंग फोर्क डेन्सिटी मीटर २४/७ थेट इन-लाइन मापन प्रदान करते, ज्यामुळे नियतकालिक प्रयोगशाळेच्या पडताळणीवरील अवलंबित्व दूर होते. त्वरित घनता वाचन भरण्याआधी गैर-अनुपालन बॅचेस थांबवते - नायट्रोसेल्युलोज लाह आणि पॉलिमर प्रक्रियेसह उच्च ग्लॉस कोटिंग्जसाठी महत्वाचे आहे जे अचूक सॉल्व्हेंट एकाग्रतेवर अवलंबून असतात.
सतत देखरेख केल्याने रिअल-टाइम प्रक्रियेच्या भिन्नतेला प्रतिसाद म्हणून रंगद्रव्याच्या फैलावसाठी सॉल्व्हेंट निवडीचे त्वरित समायोजन शक्य होते. हे मोठ्या प्रमाणात धावताना देखील बॅच-टू-बॅच सुसंगतता, मजबूत ग्लॉस नियंत्रण आणि एकसमान फिल्म स्ट्रक्चरची हमी देते.
नायट्रोसेल्युलोज लाह तयार करण्याचे नियंत्रण करण्यासाठी लोनमीटर इनलाइन घनता मीटरसाठी कोटची विनंती करा. औद्योगिक वापरासाठी उच्च उकळत्या बिंदू सॉल्व्हेंट्सचे अचूक समायोजन साध्य करा, रंग आणि कोटिंग्जसाठी इष्टतम रंगद्रव्य फैलाव तंत्र राखा आणि नायट्रोसेल्युलोज लाहवर आधारित उच्च ग्लॉस कोटिंग्जसह जास्तीत जास्त ग्लॉस मिळवा.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-२७-२०२६
