मार्गदर्शित वेव्ह रडार इनलाइन लेव्हल ट्रान्समीटरसह वेफर फॅब्रिकेशन प्लांट्समध्ये द्रव नायट्रोजन पातळीचे मापन

वेफर फॅब्रिकेशन प्लांटमध्ये द्रव नायट्रोजनसाठी GWR इनलाइन लेव्हल ट्रान्समीटर का निवडावेत 
गाईडेड वेव्ह रडार (GWR) लेव्हल ट्रान्समीटर तंत्रज्ञान क्रायोजेनिक परिस्थितीत स्थिर अचूकता राखते. द्रव नायट्रोजन आणि बाष्प यांच्यातील मजबूत डायलेक्ट्रिक कॉन्ट्रास्टमुळे स्पष्ट रडार परावर्तन होते. कमी तापमान आणि बदलत्या प्रक्रिया चल असूनही प्रोब-आधारित मोजमाप पुनरावृत्ती करण्यायोग्य राहतात.

GWR प्रोबमध्ये हलणारे भाग नसतात. यांत्रिक यंत्रणेचा अभाव रिकॅलिब्रेशन वारंवारता कमी करतो आणि कण निर्मितीचा धोका कमी करतो. यामुळे अर्धसंवाहक उत्पादन सुविधांमध्ये दूषित होण्याचा धोका कमी होतो जिथे शुद्धतेच्या आवश्यकता कठोर असतात.

टॉप-डाऊन किंवा इनलाइन प्रोब इन्स्टॉलेशन पर्याय प्रक्रिया प्रवेश आणि गळतीची क्षमता कमी करतात. टॉप-डाऊन फ्लॅंज-माउंटेड प्रोब जहाजाच्या छतावर एकल दाब-रेटेड पेनिट्रेशन वापरते. इनलाइन प्रोब एका लहान प्रक्रिया पोर्ट किंवा स्पूलच्या तुकड्यात बसतो, ज्यामुळे मोठ्या जहाजात बदल न करता सहज काढता येतो. उदाहरण: 1.5 द्वारे व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड क्रायोजेनिक स्टोरेज टँकवर गाईडेड वेव्ह रडार लेव्हल ट्रान्समीटर बसवणे

लोनमीटर गाईडेड वेव्ह रडार इनलाइन लेव्हल ट्रान्समीटर

क्रायोजेनिक द्रवपदार्थांसाठी मापन क्षमता आणि विश्वासार्हता 

लोनमीटर गाईडेड वेव्ह रडार लेव्हल ट्रान्समीटर सब-मिलीमीटर रिपीटेबिलिटीसह द्रव पृष्ठभागाचा मागोवा घेण्यासाठी प्रोब-गाईडेड मायक्रोवेव्ह पल्स वापरतात. प्रोब डिझाइन आणि इको-प्रोसेसिंग कमी डायलेक्ट्रिक स्थिरांक आणि द्रव नायट्रोजन द्रावणांमध्ये सामान्य असलेल्या वाष्प ब्लँकेट हाताळतात. वेफर फॅब्रिकेशन प्लांट्स आणि सेमीकंडक्टर मॅन्युफॅक्चरिंग सुविधांमध्ये, हे व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड क्रायोजेनिक स्टोरेज टँक आणि सतत टँक भरणे आणि डिस्चार्जिंग सिस्टममध्ये सुसंगत वाचन देते.
अतिरिक्त प्रवेश टाळत असताना SIL2-स्तरीय अनुप्रयोगांसाठी सुरक्षितता-प्रमाणित 

ट्रान्समीटर SIL2 ला सुरक्षितता-प्रमाणित आहे, जो स्वतंत्र लेव्हल-सुरक्षा उपकरणे न जोडता सुरक्षितता-वाद्य लूपमध्ये वापरण्याची परवानगी देतो. त्याची सिंगल-लाइन पेनिट्रेशन डिझाइन टाकीच्या आच्छादनाची अखंडता जपते, व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड क्रायोजेनिक स्टोरेज टँकमध्ये गळतीचे मार्ग कमी करते. यामुळे सेमीकंडक्टर उत्पादन सुविधांमध्ये जिथे व्हॅक्यूम आणि इन्सुलेशन राखणे आवश्यक आहे अशा गंभीर प्रक्रियांसाठी धोका कमी होतो.
मल्टीव्हेरिअबल ट्रान्समीटर उपकरणांची संख्या कमी करतो आणि प्रवेश प्रक्रिया करतो 

लोनमीटरचे मल्टीव्हेरिअबल गाईडेड वेव्ह रडार एका उपकरणातून लेव्हल आणि अतिरिक्त प्रोसेस व्हेरिएबल्स प्रदान करते. लेव्हल, इंटरफेस/डेन्सिटी इंडिकेशन आणि तापमान किंवा डेन्सिटी-डेरिव्हेटिव्ह डायग्नोस्टिक्स एकत्रित केल्याने वेगवेगळी उपकरणे दूर होतात. कमी पेनिट्रेशनमुळे व्हॅक्यूम इंटिग्रिटी सुधारते, इंस्टॉलेशन लेबर कमी होते आणि लिक्विड लेव्हल ट्रान्समीटर अॅप्लिकेशन्ससाठी मालकीचा एकूण खर्च कमी होतो.
अंगभूत निदान, भविष्यसूचक देखभाल आणि सोपे समस्यानिवारण 

ऑनबोर्ड डायग्नोस्टिक्स रिअल टाइममध्ये सिग्नलची गुणवत्ता, प्रोबची स्थिती आणि प्रतिध्वनी स्थिरतेचे निरीक्षण करतात. भविष्यसूचक सूचना अपयशापूर्वी कामगिरी खराब होत असल्याचे दर्शवतात, अनियोजित डाउनटाइम आणि दुरुस्तीसाठी सरासरी वेळ कमी करतात. तंत्रज्ञ सतत टाकी भरणे आणि डिस्चार्जिंग सिस्टममधील विसंगतींचे निवारण करण्यासाठी संग्रहित प्रतिध्वनी ट्रेस वापरू शकतात, आक्रमक तपासणीशिवाय.
लहान टाक्या आणि जटिल भूमितींसाठी डिझाइन केलेले; बाष्प, अशांतता आणि फोममध्ये कार्य करते. 

मार्गदर्शित प्रोब आणि प्रगत सिग्नल प्रक्रिया कमी-श्रेणीच्या आणि बंदिस्त जहाजांना अनुकूल आहे. ट्रान्समीटर क्लस्टर टूल LN2 पुरवठा जहाजांमध्ये आढळणाऱ्या लहान टाक्या, अरुंद मान आणि अनियमित भूमितींमध्ये पातळी विश्वसनीयरित्या शोधतो. ते वाष्प, अशांतता आणि फोमपासून खरे द्रव प्रतिध्वनी देखील वेगळे करते, ज्यामुळे मागणी असलेल्या वनस्पती लेआउटमध्ये द्रव नायट्रोजन पातळी मोजण्यासाठी ते व्यावहारिक बनते.
कमी-शक्तीच्या मायक्रोवेव्ह पल्समुळे क्रायोजेनिक माध्यमांमध्ये उष्णता हस्तांतरण आणि अडथळा कमी होतो. 

कमी-ऊर्जा असलेल्या मायक्रोवेव्ह पल्समुळे स्थानिक उष्णता कमी होते आणि क्रायोजेनिक द्रवपदार्थांचे मोजमाप करताना उकळण्याची प्रक्रिया मर्यादित होते. यामुळे द्रव नायट्रोजनमध्ये होणारा अडथळा कमी होतो आणि व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड क्रायोजेनिक स्टोरेज टँकमध्ये थर्मल स्थिरता राखली जाते. हा दृष्टिकोन क्रायोजेन इन्व्हेंटरी जतन करतो आणि संवेदनशील सेमीकंडक्टर उत्पादन सुविधांमध्ये स्थिर ऑपरेशनला समर्थन देतो.

वर एम्बेड केलेली उदाहरणे: वेफर फॅब्रिकेशन प्लांटमध्ये, एकल लोनमीटर गाईडेड वेव्ह रडार युनिट एका लहान LN2 देवारमध्ये लेव्हल सेन्सर आणि डेन्सिटी प्रोब बदलू शकते, टाकीच्या भिंतीमध्ये एक पेनिट्रेशन ठेवू शकते आणि उत्पादन व्यत्यय रोखणारे प्रेडिक्टिव अलार्म प्रदान करू शकते. सतत टाकी भरणे आणि डिस्चार्जिंग सिस्टममध्ये, तेच उपकरण क्रायोजेनमध्ये थर्मल लोड न जोडता वाष्प ब्लँकेट आणि इंटरमिटंट फोमद्वारे अचूक पातळी नियंत्रण राखते.

व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड क्रायोजेनिक स्टोरेज टँकसाठी स्थापना आणि एकत्रीकरणाच्या सर्वोत्तम पद्धती 

माउंटिंग स्ट्रॅटेजी: इनलाइन प्रोब विरुद्ध टॉप-डाऊन 

टॉप-डाऊन माउंट्स व्हॅक्यूम जॅकेटमधून आत प्रवेश कमी करतात आणि गळतीचे मार्ग कमी करतात. ते सेन्सर टाकीच्या मध्यभागी ठेवतात आणि इनलेट जेट्सच्या संपर्कात येण्यास कमी करतात. टाकीची भूमिती आणि सेवा प्रवेश परवानगी असताना टॉप-डाऊन वापरा.

इनलाइन (बाजूचे) प्रोब देखभालीसाठी सुलभ प्रवेश प्रदान करतात आणि एकात्मिक नियंत्रणासाठी प्रक्रिया पाईपिंगजवळ ठेवता येतात. इनलाइन माउंट्समुळे पेनिट्रेशनची संख्या वाढते आणि व्हॅक्यूम अखंडता राखण्यासाठी काळजीपूर्वक सीलिंग आणि संरेखन आवश्यक असते. सतत भरणे आणि डिस्चार्जिंग लाईन्ससह सेवाक्षमता किंवा एकत्रीकरण महत्वाचे असताना इनलाइन माउंटिंग निवडा.

या घटकांवर निर्णय संतुलित करा: व्हॅक्यूम ब्रेकची संख्या, देखभालीची सोय, अंतर्गत टाकी फिटिंग्ज आणि वेफर फॅब्रिकेशन प्लांट आणि सेमीकंडक्टर उत्पादन सुविधांमध्ये आढळणाऱ्या प्रवाह परिस्थितीत मापन स्थान वाचन स्थिरतेवर कसा परिणाम करते.
व्हॅक्यूम अखंडता जपण्यासाठी सीलिंग आणि फ्लॅंजच्या बाबींचा विचार 

प्रत्येक प्रवेश व्हॅक्यूम-रेटेड आणि क्रायोजेनिक तापमानासाठी ताण-मुक्त असावा. वारंवार थर्मल सायकलिंगसाठी डिझाइन केलेले धातू-ते-धातू फ्लॅंज सील किंवा क्रायोजेनिक-सक्षम गॅस्केट सिस्टम पसंत करा. -१९६ °C साठी स्पष्टपणे रेट केलेले नसल्यास पॉलिमर सील टाळा.

कायमस्वरूपी स्थापनेसाठी शक्य असेल तिथे वेल्डेड फीडथ्रू वापरा. ​​जिथे काढता येण्याजोगे सेन्सर आवश्यक असतील तिथे समर्पित व्हॅक्यूम पंप-आउट पोर्टसह व्हॅक्यूम-रेटेड मल्टी-पोर्ट फ्लॅंज किंवा बेलो असेंब्ली स्थापित करा. स्थापनेनंतर जॅकेटची अखंडता पडताळण्यासाठी सेन्सर फ्लॅंजला लागून व्हॅक्यूम टेस्ट पोर्ट प्रदान करा.

थर्मल आकुंचन समायोजित करण्यासाठी फ्लॅंज आणि सील डिझाइन करा. कूलडाउन दरम्यान पेनिट्रेशन पॉईंटवर ताण टाळण्यासाठी लवचिक घटक किंवा स्लाइडिंग स्लीव्ह्ज समाविष्ट करा. व्यावहारिक असल्यास व्हॅक्यूम जॅकेट न तोडता फ्लॅंज क्लॅम्पिंग हार्डवेअर प्रवेशयोग्य आहे याची खात्री करा.
क्रायोजेनिक सुसंगततेसाठी प्रोब लांबी आणि सामग्री निवड 

द्रव नायट्रोजन तापमानात लवचिकता टिकवून ठेवणारे आणि भंगारपणाला प्रतिकार करणारे पदार्थ निवडा. क्रायोजेनिक-सुसंगत स्टेनलेस स्टील्स (उदाहरणार्थ, 316L-वर्ग धातूशास्त्र) प्रोबसाठी मानक आहेत. प्रोब आणि टाकीमधील सापेक्ष गती कमी करण्यासाठी खूप लांब प्रोबसाठी कमी-थर्मल-विस्तार मिश्रधातूंचा विचार करा.

प्रोबची लांबी अपेक्षित कमाल द्रव पातळीपेक्षा कमी आणि तळाशी असलेल्या गाळाच्या क्षेत्रापेक्षा जास्त आतील पात्रापर्यंत पोहोचली पाहिजे. टाकीच्या तळाला स्पर्श करणारे प्रोब किंवा अंतर्गत अडथळे टाळा. उंच व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड टाकीसाठी, प्रोब लांबीच्या प्रति मीटर अनेक मिलीमीटर थर्मल-कॉन्ट्रॅक्शन भत्ता द्या.

गाईडेड वेव्ह रडार लेव्हल ट्रान्समीटर इंस्टॉलेशनसाठी, क्रायोजेनिक सेवेसाठी रेट केलेले कठोर रॉड प्रोब किंवा कोएक्सियल प्रोब वापरा. ​​केबल-प्रकारचे प्रोब कंडेन्सेट किंवा बर्फ गोळा करू शकतात आणि जास्त उकळणे किंवा स्लोशिंग असलेल्या टाक्यांमध्ये ते कमी पसंत केले जातात. बर्फ तयार होण्यासाठी न्यूक्लिएशन साइट्स टाळण्यासाठी पृष्ठभाग फिनिश आणि वेल्ड गुणवत्ता निर्दिष्ट करा.

उदाहरण: ३.५ मीटर आतील भांड्याला आकुंचन आणि माउंटिंग फ्लॅंज जाडी मोजण्यासाठी ३.५५-३.६० मीटर प्रोबची आवश्यकता असू शकते. अपेक्षित ऑपरेटिंग तापमानावर अंतिम परिमाण सत्यापित करा.
सतत भरणे आणि डिस्चार्जिंग परिस्थितीसह एकत्रीकरण 

अशांततेमुळे होणारे चुकीचे वाचन टाळण्यासाठी लेव्हल सेन्सर इनलेट आणि आउटलेट जेट्सपासून दूर ठेवा. सामान्य नियम म्हणून, प्रमुख इनलेट किंवा आउटलेट पोर्टपासून किंवा अंतर्गत बॅफल्सच्या मागे किमान एक टाकी व्यासाच्या प्रोब शोधा. जर जागेची कमतरता यामुळे अडथळा येत असेल, तर क्षणिक प्रतिध्वनी नाकारण्यासाठी अनेक सेन्सर वापरा किंवा सिग्नल प्रोसेसिंग वापरा.

प्रोब थेट फिल स्ट्रीममध्ये बसवू नका. सतत फिलिंग आणि डिस्चार्जिंग सिस्टममध्ये, स्तरीकरण आणि थर्मल लेयर्स तयार होऊ शकतात; सेन्सर अशा ठिकाणी ठेवा जिथे तो चांगल्या प्रकारे मिश्रित बल्क द्रवाचे नमुने घेतो, सामान्यत: जहाजाच्या मध्यभागी किंवा इंजिनिअर केलेल्या स्टिलिंग विहिरीत. स्टिलिंग विहीर किंवा सेंटर ट्यूब सेन्सरला प्रवाहापासून वेगळे करू शकते आणि जलद हस्तांतरण दरम्यान अचूकता सुधारू शकते.

ज्या वेफर फॅब्रिकेशन प्लांट्समध्ये टूल पर्जिंग दरम्यान द्रव नायट्रोजनचा सतत पुरवठा होत असतो, तिथे कमी कालावधीच्या स्पाइक्सकडे दुर्लक्ष करण्यासाठी मापन स्थाने आणि फिल्टर सेट करा. थोड्या काळासाठी येणाऱ्या स्लग्समधून येणारे खोटे अलार्म दाबण्यासाठी ट्रान्समीटर आउटपुटमध्ये सरासरी, मूव्हिंग-विंडो स्मूथिंग किंवा इको-ट्रॅकिंग लॉजिक वापरा.
विश्वसनीय रडार कामगिरीसाठी वायरिंग, ग्राउंडिंग आणि ईएमसी पद्धती 

स्ट्रेन रिलीफ आणि थर्मल ट्रांझिशन एंट्रीजसह व्हॅक्यूम-रेटेड फीडथ्रूमधून सिग्नल केबल्स रूट करा. निवडलेल्या रडार तंत्रज्ञानाच्या आवश्यकतेनुसार शिल्डेड, ट्विस्टेड-पेअर किंवा कोएक्सियल केबल्स वापरा. ​​केबल लहान ठेवा आणि पॉवर केबल्ससह बंडल करणे टाळा.

ग्राउंड लूप टाळण्यासाठी सेन्सर हाऊसिंग आणि इन्स्ट्रुमेंट इलेक्ट्रॉनिक्ससाठी सिंगल-पॉइंट ग्राउंड रेफरन्स स्थापित करा. उत्पादकाच्या मार्गदर्शनानुसार अन्यथा सांगितले नसल्यासच शील्ड्स एका टोकाला जमिनीवर बांधा. यार्ड किंवा युटिलिटी क्षेत्रांमधून जाणाऱ्या लांब केबल रनवर सर्ज प्रोटेक्शन आणि ट्रान्झिएंट सप्रेसर स्थापित करा.

सेन्सर केबल्सना व्हेरिएबल-फ्रिक्वेन्सी ड्राइव्ह, मोटर फीडर आणि हाय-व्होल्टेज बसवर्कपासून वेगळे करून इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंटरफेरन्स कमी करा. आवश्यक असल्यास फेराइट कोर आणि कंड्युट वापरा. ​​गाईडेड वेव्ह रडार लेव्हल ट्रान्समीटर इंस्टॉलेशनसाठी, सिग्नल अखंडता जपण्यासाठी फीडथ्रू आणि कनेक्टर इंटरफेसवर वैशिष्ट्यपूर्ण प्रतिबाधा सातत्य राखा.

तैनाती रोडमॅप (शिफारस केलेला टप्प्याटप्प्याने दृष्टिकोन) 

मूल्यांकन टप्पा: टाकी सर्वेक्षण, प्रक्रिया परिस्थिती आणि नियंत्रण प्रणाली आवश्यकता 

भौतिक टाकीच्या सर्वेक्षणाने सुरुवात करा. टाकीची भूमिती, नोझलची ठिकाणे, इन्सुलेशनमधील अंतर आणि उपलब्ध इन्स्ट्रुमेंट पोर्ट नोंदवा. व्हॅक्यूम स्पेस अॅक्सेस आणि सेन्सर प्लेसमेंटवर परिणाम करणारे कोणतेही थर्मल ब्रिज लक्षात घ्या.
सतत टाकी भरणे आणि डिस्चार्जिंग सिस्टम दरम्यान सामान्य आणि कमाल ऑपरेटिंग प्रेशर, वाष्प जागेचे तापमान, भरण्याचे दर आणि अपेक्षित स्लॉश किंवा लाट यासह प्रक्रिया परिस्थिती कॅप्चर करा. वेफर फॅब्रिकेशन प्लांट आणि सेमीकंडक्टर उत्पादन सुविधांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या चक्रीय नमुन्यांचे दस्तऐवजीकरण करा.
नियंत्रण प्रणाली आवश्यकता लवकर परिभाषित करा. ऑनलाइन पातळी मापन साधनांसाठी सिग्नल प्रकार (४ २० एमए, हार्ट, मॉडबस), डिस्क्रिट अलार्म आणि अपेक्षित अपडेट दर निर्दिष्ट करा. आवश्यक अचूकता बँड आणि सुरक्षा अखंडता पातळी ओळखा.
मूल्यांकनातून मिळणाऱ्या कामगिरीमध्ये स्कोप शीट, माउंटिंग ड्रॉइंग्ज, पसंतीच्या गैर-हस्तक्षेपक मापन तंत्रांची यादी आणि नियंत्रण प्रणालीसाठी I/O मॅट्रिक्स यांचा समावेश असावा.

पायलट इन्स्टॉलेशन: सतत भरणे/डिस्चार्ज परिस्थितीत सिंगल-टँक व्हॅलिडेशन आणि इंटिग्रेशन टेस्टिंग 

एका प्रतिनिधी व्हॅक्यूम इन्सुलेटेड क्रायोजेनिक स्टोरेज टँकवर पायलट करा. निवडलेला लेव्हल ट्रान्समीटर बसवा आणि पूर्ण ऑपरेशनल सायकल चालवा. सतत टाकी भरणे आणि डिस्चार्जिंग सिस्टम दरम्यान टाक्यांमध्ये द्रव पातळी मोजण्याचे प्रमाणित करा, ज्यामध्ये जलद भरणे आणि मंद थेंब यांचा समावेश आहे.
शक्य असल्यास त्याच टाकी वातावरणात रडार लेव्हल ट्रान्समीटर तंत्रज्ञान, गाईडेड वेव्ह रडार लेव्हल ट्रान्समीटर कामगिरी आणि इतर प्रगत पातळीच्या ट्रान्समीटरची तुलना करण्यासाठी पायलटचा वापर करा. प्रतिसाद वेळ, स्थिरता आणि वाष्प, फोम किंवा कंडेन्सेशनची संवेदनशीलता नोंदवा. गाईडेड वेव्ह रडारसाठी, प्रोब मटेरियल क्रायोजेनिक आकुंचन सहन करतात आणि फीडथ्रू विश्वसनीयरित्या सील करतात याची खात्री करा.
पीएलसी किंवा डीसीएस सह एकत्रीकरण चाचण्या करा. अलार्म थ्रेशोल्ड, इंटरलॉक, हिस्टोरियन टॅग आणि रिमोट डायग्नोस्टिक्स सत्यापित करा. एज केसेस कॅप्चर करण्यासाठी किमान दोन आठवडे मिक्स्ड-ड्युटी सायकलिंग चालवा. बेसलाइन अचूकता, ड्रिफ्ट आणि देखभाल कार्यक्रम गोळा करा.

उदाहरण: सेमीकंडक्टर उत्पादन सुविधेत, सामान्य २४ तासांच्या फॅब फीड सायकलद्वारे पायलट चालवा. ज्ञात फिल व्हॉल्यूम आणि दुय्यम गेज तपासणींविरुद्ध लॉग लेव्हल ट्रान्समीटर आउटपुट. उच्च प्रवाह डंप दरम्यान त्रुटींचा मागोवा घ्या.