मूलभूत ऑक्सिजन फर्नेस स्टील बनवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या फ्लू गॅस स्क्रबिंग प्रक्रियेत सोडियम हायड्रॉक्साइड (NaOH) मध्यवर्ती भूमिका बजावते. या प्रणालींमध्ये, NaOH शोषक म्हणून काम करते, सल्फर डायऑक्साइड (SO2), नायट्रोजन ऑक्साइड (NOx) आणि कार्बन डायऑक्साइड (CO2) सारख्या आम्ल वायूंना कार्यक्षमतेने तटस्थ करते. मध्ये इष्टतम NaOH सांद्रता राखणेघासण्याचे द्रवप्रभावी फ्लू गॅस उपचार पद्धतींसाठी आवश्यक आहे आणि स्टील प्लांटमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या फ्लू गॅस क्लीनिंग तंत्रज्ञानाचा आधारस्तंभ आहे.
NaOH सांद्रतेचे अचूक मोजमाप आणि नियंत्रण प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि उत्सर्जन नियंत्रण दोन्हीवर थेट परिणाम करते. जेव्हा कॉस्टिक डोस खूप कमी असतो, तेव्हा आम्ल वायू काढून टाकण्याचे प्रमाण कमी होते, ज्यामुळे नियामक अनुपालनाचा धोका निर्माण होतो आणि उत्सर्जन सांद्रता वाढते. अतिरिक्त NaOH केवळ रसायनांचा अपव्यय करत नाही तर अनावश्यक उप-उत्पादने निर्माण करते, ज्यामुळे खर्च आणि पर्यावरण व्यवस्थापन जबाबदारी दोन्ही वाढते. कामगिरी अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की, उदाहरणार्थ, दोन-स्टेज स्प्रे टॉवर्समध्ये 5% NaOH द्रावण 92% पर्यंत SO₂ काढून टाकण्यास मदत करते, तर सोडियम हायपोक्लोराइट जोडण्यासारख्या प्रक्रिया सुधारणा प्रदूषक कॅप्चर दरांमध्ये आणखी सुधारणा करतात.
मूलभूत ऑक्सिजन फर्नेस स्टील बनवण्याची प्रक्रिया: पायऱ्या आणि संदर्भ
बेसिक ऑक्सिजन फर्नेस (BOF) प्रक्रियेचा आढावा
मूलभूत ऑक्सिजन फर्नेस स्टील बनवण्याच्या प्रक्रियेत वितळलेल्या पिग आयर्न आणि स्क्रॅप स्टीलचे उच्च-गुणवत्तेच्या स्टीलमध्ये जलद रूपांतर होते. ही प्रक्रिया BOF जहाजावर वितळलेल्या पिग आयर्नने चार्ज करून सुरू होते - कोक आणि चुनखडी वापरून लोहखनिज वितळवून ब्लास्ट फर्नेसमध्ये तयार केले जाते - आणि वजनाने 30% पर्यंत स्क्रॅप स्टील. स्क्रॅप सिस्टममध्ये तापमान नियंत्रण आणि पुनर्वापर करण्यास मदत करते.
मूलभूत ऑक्सिजन स्टीलमेकिंग
*
पाण्याने थंड केलेला भाला गरम धातूमध्ये उच्च-शुद्धता असलेला ऑक्सिजन इंजेक्ट करतो. हा ऑक्सिजन कार्बन आणि इतर अशुद्धतेशी थेट प्रतिक्रिया देतो आणि त्यांचे ऑक्सिडीकरण करतो. प्रमुख अभिक्रियांमध्ये C + O₂ CO आणि CO₂ तयार करतो, Si + O₂ SiO₂ तयार करतो, Mn + O₂ MnO तयार करतो आणि P + O₂ P₂O₅ तयार करतो. हे ऑक्साइड कॅप्चर करण्यासाठी चुना किंवा डोलोमाइट फ्लक्स जोडले जातात, ज्यामुळे बेसिक स्लॅग तयार होतो. स्लॅग वितळलेल्या स्टीलच्या वर तरंगतो, ज्यामुळे दूषित पदार्थ वेगळे करणे आणि काढून टाकणे सोपे होते.
ब्लोइंग फेज चार्जला वेगाने गरम करते; स्क्रॅप वितळतो आणि पूर्णपणे मिसळतो, ज्यामुळे एकसमान रचना सुनिश्चित होते. सामान्यतः, ही प्रक्रिया 30-45 मिनिटे टिकते, आधुनिक सुविधांमध्ये प्रति बॅच 350 टन पर्यंत स्टील तयार होते.
ब्लोइंग केल्यानंतर, अचूक वैशिष्ट्यांची पूर्तता करण्यासाठी दुय्यम शुद्धीकरण युनिट्समध्ये स्टील केमिस्ट्रीमध्ये समायोजन केले जाते. नंतर स्लॅब, बिलेट्स किंवा ब्लूम्स तयार करण्यासाठी स्टील सतत कास्टिंग मशीनमध्ये ओतले जाते. त्यानंतरच्या हॉट आणि कोल्ड रोलिंगमुळे ऑटोमोटिव्ह आणि बांधकाम सारख्या क्षेत्रांमध्ये वापरण्यासाठी या उत्पादनांना आकार मिळतो. एक उल्लेखनीय सह-उत्पादन म्हणजे स्लॅग, जे सिमेंट आणि पायाभूत सुविधांमध्ये वापरले जाते.
पर्यावरणीय परिणाम आणि उत्सर्जन
BOF स्टीलमेकिंग हे ऊर्जा-केंद्रित आहे आणि मोठ्या प्रमाणात फ्लू वायू आणि कण निर्माण करते. मुख्य उत्सर्जन कार्बनचे ऑक्सिडेशन (CO₂), यांत्रिक हालचाल आणि ऑक्सिजन फुंकताना पदार्थाचे बाष्पीभवन यामुळे होते.
CO₂हा डिकार्ब्युरायझेशन अभिक्रियांमुळे निर्माण होणारा प्राथमिक हरितगृह वायू आहे. उत्सर्जित होणाऱ्या CO₂ चे प्रमाण गरम धातूतील कार्बनचे प्रमाण, जोडलेल्या भंगाराचे प्रमाण आणि कार्यरत तापमान यावर अवलंबून असते. अधिक पुनर्नवीनीकरण केलेल्या भंगाराचा वापर केल्याने CO₂ उत्पादन कमी होऊ शकते परंतु स्टीलची गुणवत्ता आणि प्रक्रिया उष्णता संतुलन राखण्यासाठी समायोजन आवश्यक असू शकते.
कण उत्सर्जनयामध्ये बारीक धातूचे ऑक्साईड, फ्लक्स अवशेष आणि चार्जिंग किंवा टॅपिंग ऑपरेशन्समधून निघणारी धूळ यांचा समावेश आहे. हे कण कठोर नियामक नियंत्रणांच्या अधीन आहेत ज्यासाठी सतत देखरेख आणि कमी करण्याचे तंत्रज्ञान आवश्यक आहे.
सल्फर डायऑक्साइड (SO2)हे प्रामुख्याने वितळलेल्या पिग आयर्नमधील सल्फरपासून उद्भवते. नियंत्रण उपायांनी प्राथमिक प्रक्रियेच्या टप्प्यात मर्यादित काढण्याची कार्यक्षमता आणि उपचार न केल्यास आम्ल पावसाच्या संभाव्य निर्मितीला संबोधित केले पाहिजे.
आधुनिक बीओएफ ऑपरेशन्स एकात्मिक उत्सर्जन नियंत्रण उपायांचा अवलंब करतात:
- फ्लू गॅस स्क्रबिंग सिस्टीम (उदा., ओल्या चुनखडीचे ऑक्सिडेशन, अर्ध-कोरडे चुना स्प्रे ड्रायिंग) SO₂ काढून टाकण्याचे लक्ष्य करतात आणि जिप्सम सारख्या उपयुक्त उप-उत्पादनांमध्ये रूपांतर करण्यास सक्षम करतात.
- प्रगत फ्लू गॅस क्लिनिंग तंत्रज्ञान, फॅब्रिक फिल्टर आणि ड्राय सॉर्बेंट इंजेक्शन कण उत्सर्जन कमी करतात.
- CO₂ कॅप्चर आणि जप्ती पर्यायांचा विचार वाढत्या प्रमाणात केला जात आहे, अमाइन स्क्रबिंग आणि मेम्ब्रेन सेपरेशन सारख्या तंत्रज्ञानाचे किफायतशीरतेसाठी मूल्यांकन केले जात आहे.
प्रभावी फ्लू गॅस उपचार पद्धती रिअल-टाइम देखरेख आणि प्रक्रिया समायोजनांवर अवलंबून असतात. ऑनलाइन अल्कली एकाग्रता देखरेख साधनांचा वापर, ज्यामध्येकॉस्टिक सोडा एकाग्रता मीटरआणि लोनमीटर सारखे ऑनलाइन सांद्रता मीटर, कार्यक्षम फ्लू गॅस स्क्रबिंग आणि उत्सर्जन मानकांचे पालन सुनिश्चित करतात. या तंत्रज्ञानाचा वापर करून, BOF प्लांट्स SO₂ आणि कण उत्सर्जनात 69% पेक्षा जास्त कपात करू शकतात, नियामक अनुपालन आणि पर्यावरणीय देखरेखीला समर्थन देतात.
मूलभूत ऑक्सिजन फर्नेस प्रक्रियेत फ्लू गॅस स्क्रबिंग
फ्लू गॅस स्क्रबिंगचा उद्देश आणि मूलभूत गोष्टी
फ्लू गॅस स्क्रबिंग म्हणजे बेसिक ऑक्सिजन फर्नेस (BOF) स्टील बनवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणाऱ्या एक्झॉस्ट गॅसेसमधून सल्फर डायऑक्साइड (SO₂) आणि इतर आम्लयुक्त घटक काढून टाकण्यासाठी डिझाइन केलेल्या प्रणाली आणि तंत्रांचा संदर्भ आहे. मुख्य उद्देश वातावरणातील प्रदूषण कमी करणे आणि सल्फर आणि इतर उत्सर्जनासाठी नियामक मर्यादा पूर्ण करणे आहे. स्टील उत्पादनात, या स्क्रबिंग प्रक्रिया वितळलेल्या लोखंडाच्या आणि विविध प्रवाहांच्या ऑक्सिडेशन दरम्यान सोडल्या जाणाऱ्या हवेतील दूषित घटकांचा पर्यावरणीय प्रभाव कमी करण्यास मदत करतात.
फ्लू गॅस स्क्रबिंगमागील रासायनिक तत्व म्हणजे जलीय किंवा घन टप्प्यांमध्ये अल्कधर्मी सॉर्बेंट्ससह वायूची अभिक्रिया करून वायूयुक्त SO₂ चे सौम्य किंवा व्यवस्थापित करण्यायोग्य संयुगांमध्ये रूपांतर करणे. NaOH-आधारित ओल्या स्क्रबिंगमध्ये प्राथमिक अभिक्रिया अशी आहे:
- SO₂ (वायू) पाण्यात विरघळून सल्फरयुक्त आम्ल (H₂SO₃) तयार होते.
- नंतर सल्फरस आम्ल सोडियम हायड्रॉक्साईड (NaOH) सोबत अभिक्रिया करते, ज्यामुळे सोडियम सल्फाइट (Na₂SO₃) आणि पाणी मिळते.
- SO₂ (g) + H₂O → H₂SO₃ (aq)
- H₂SO₃ (aq) + 2 NaOH (aq) → Na₂SO₃ (aq) + 2 H₂O
हे जलद, अत्यंत उष्माघातीय तटस्थीकरण NaOH प्रणालींना त्यांची उच्च काढण्याची कार्यक्षमता देते. चुनखडी किंवा चुना-आधारित स्क्रबिंगमध्ये, खालील प्रतिक्रिया प्रामुख्याने आढळतात:
- CaCO₃ किंवा Ca(OH)₂ SO₂ सोबत अभिक्रिया करून कॅल्शियम सल्फाइट तयार करतात आणि सक्तीने ऑक्सिडेशन केल्यावर कॅल्शियम सल्फेट (जिप्सम) तयार होतात.
- CaCO₃ + SO₂ → CaSO₃
- CaSO₃ + ½O₂ + 2H₂O → CaSO₄·2H₂O
या स्क्रबिंग प्रतिक्रियांची प्रभावीता सॉर्बेंट एकाग्रता, वायू-द्रव संपर्क, तापमान आणि BOF फ्लू गॅस प्रवाहाच्या विशिष्ट वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असते.
स्टील बनवताना फ्लू गॅस स्क्रबिंग धोरणांचे प्रकार
कॉस्टिक सोडा (NaOH) आणि चुनखडी/चुना स्लरी वापरून ओले स्क्रबिंग सिस्टम हे BOF फ्लू गॅस उपचार पद्धतींसाठी बेंचमार्क आहेत. NaOH त्याच्या मजबूत क्षारता आणि जलद प्रतिक्रिया गतीशास्त्रासाठी पसंत केले जाते, नियंत्रित परिस्थितीत जवळजवळ एकूण SO₂ काढून टाकणे साध्य करते. तथापि, चुना किंवा चुनखडीशी तुलना करता ते महाग आहे. या पारंपारिक कॅल्शियम-आधारित सिस्टम मानक राहतात, जेव्हा प्रक्रिया पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ केले जातात तेव्हा सामान्यतः 90-98% च्या कार्यक्षमतेपर्यंत पोहोचतात.
चुनखडी किंवा चुनखडीने ओल्या घासणीमध्ये, सिस्टममध्ये सामान्यत: पॅक केलेल्या किंवा स्प्रे टॉवर्समधून वरच्या दिशेने वायू वाहतो आणि पुरेसा वायू-द्रव संपर्क सुनिश्चित करण्यासाठी स्लरी फिरवली जाते. परिणामी सल्फाइट किंवा सल्फेट प्रक्रियेतून काढून टाकले जाते, जिप्सम चुना/चुनखडी प्रणालींमध्ये प्राथमिक उपउत्पादन म्हणून वापरला जातो.
स्प्रे-ड्राय स्क्रबिंगमध्ये अर्ध-कोरड्या परिस्थितीत थेट वायूंवर प्रक्रिया करण्यासाठी स्लरीचे अणुयुक्त थेंब किंवा ड्राय सॉर्बेंट इंजेक्शन (DSI) वापरले जातात. ट्रोना, हायड्रेटेड चुना आणि चुनखडी हे सामान्यतः वापरले जाणारे सॉर्बेंट आहेत. ट्रोना यापैकी सर्वाधिक SO₂ काढून टाकण्याचा दर (94% पर्यंत) साध्य करते, परंतु चुना आणि चुनखडी बहुतेक स्टील प्लांटसाठी विश्वसनीय, किफायतशीर पर्याय प्रदान करतात. स्प्रे-ड्राय सिस्टीम कमी पाण्याचा वापर, सोपे रेट्रोफिटिंग आणि कण आणि पारा यासह बहु-प्रदूषक काढून टाकण्यासाठी लवचिकता यासाठी प्रसिद्ध आहेत.
यांत्रिकदृष्ट्या, NaOH-आधारित स्क्रबिंग द्रव-फेज रसायनशास्त्राद्वारे चालते, घन उप-उत्पादन निर्मिती टाळते आणि अधिक सरळ सांडपाणी प्रक्रिया सुलभ करते. याउलट, चुना/चुनखडी प्रणाली स्लरी शोषणावर अवलंबून असतात, ज्यामुळे जिप्सम तयार होतो ज्याला पुढील हाताळणी किंवा विल्हेवाट लावण्याची आवश्यकता असते. स्प्रे-ड्राय स्क्रबिंग गॅस-फेज आणि द्रव-फेज शोषण विलीन करते, वाळलेल्या प्रतिक्रिया उत्पादनांसह बारीक घन पदार्थ म्हणून गोळा केले जाते.
तुलनेने, NaOH देते:
- उत्कृष्ट प्रतिक्रियाशीलता आणि प्रक्रिया नियंत्रण.
- घनकचरा नाही, पर्यावरण व्यवस्थापन सोपे करते.
- अभिकर्मक खर्च जास्त असतो, ज्यामुळे मोठ्या प्रमाणात वापरण्यासाठी ते कमी आकर्षक बनते, परंतु जेथे जास्तीत जास्त SO₂ काढणे आवश्यक असते किंवा घन उप-उत्पादन विल्हेवाट लावणे समस्याप्रधान असते तेथे आदर्श असते.
चुनखडी/चुना पद्धती:
- कमी अभिकर्मक खर्च.
- सुस्थापित ऑपरेशन, जिप्सम व्हॅलोरायझेशनसह सोपे एकत्रीकरण.
- मजबूत स्लरी आणि उप-उत्पादन हाताळणी प्रणाली आवश्यक आहे.
स्प्रे-ड्राय आणि ड्राय सॉर्बेंट सिस्टम:
- ऑपरेशनल लवचिकता.
- ट्रोना वापरल्याने कार्यक्षमता वाढण्याची शक्यता आहे, जरी खर्च आणि पुरवठा व्यावहारिक अवलंबनाला मर्यादित करू शकतो.
बीओएफ ऑपरेशन्समध्ये NaOH स्क्रबिंगचे एकत्रीकरण
NaOH स्क्रबिंग युनिट्स प्राथमिक BOF ऑफ-गॅस कलेक्शन पॉइंट्सच्या डाउनस्ट्रीममध्ये एकत्रित केले जातात, बहुतेकदा इलेक्ट्रोस्टॅटिक प्रीसिपिटेटर्स किंवा बॅगहाऊस सारख्या प्राथमिक धूळ काढून टाकण्याच्या टप्प्यांचे अनुसरण करतात. स्क्रबिंग टॉवरमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी फ्लू गॅस थंड केला जातो, जिथे तो फिरणाऱ्या NaOH द्रावणाशी संपर्क साधतो. ऑनलाइन एकाग्रता मीटर, कॉस्टिक सोडा एकाग्रता मीटर आणि ऑनलाइन अल्कली एकाग्रता निरीक्षणासाठी डिझाइन केलेल्या प्रणाली - उदाहरणार्थ, लोनमीटर - सारख्या साधनांचा वापर करून अल्कली एकाग्रतेसाठी सांडपाण्याचे सतत निरीक्षण केले जाते जे इष्टतम अभिकर्मक वापर आणि SO₂ कॅप्चर कार्यक्षमता सुनिश्चित करते.
NaOH स्क्रबिंगची जागा महत्त्वाची आहे; स्क्रबिंग टॉवर जास्तीत जास्त गॅस प्रवाह हाताळण्यासाठी आणि पुरेसा संपर्क वेळ राखण्यासाठी स्थित असावा. स्क्रबरमधून बाहेर पडणारा सांडपाणी सामान्यतः तटस्थीकरण किंवा पुनर्प्राप्ती प्रणालीकडे पाठवला जातो, ज्यामुळे पर्यावरणीय दायित्वे कमी होतात आणि संभाव्य पाण्याचा पुनर्वापर सुलभ होतो.
मूलभूत ऑक्सिजन फर्नेस प्रक्रियेत NaOH स्क्रबिंग एकत्रित केल्याने एकूण प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारते:
- SO₂ उत्सर्जनात लक्षणीय घट.
- फ्लू गॅस क्लिनिंगमधून घनकचरा काढून टाकणे, फ्लू गॅस क्लिनिंग तंत्रज्ञानाचे आणि नवीन नियमांचे पालन सुलभ करणे.
- ऑनलाइन NaOH एकाग्रता मापनाद्वारे रिअल-टाइम प्रक्रिया समायोजनांना अनुमती देणे, प्रक्रिया SO₂ काढण्यासाठी सेटपॉइंट्स राखते याची खात्री करणे.
हे एकत्रीकरण व्यापक फ्लू गॅस डिसल्फरायझेशन प्रक्रियेला समर्थन देते. आधुनिक नियामक आणि ऑपरेशनल आवश्यकतांना अनुकूल असलेल्या विश्वासार्ह, अनुकूलनीय फ्लू गॅस उपचार पद्धती प्रदान करून ते मूलभूत ऑक्सिजन फर्नेस स्टील बनवण्यामध्ये अंतर्निहित उत्सर्जन आव्हानांचे निराकरण करते. प्रगत ऑनलाइन अल्कली एकाग्रता देखरेखीचा अवलंब NaOH वापरास अधिक अनुकूलित करतो, अतिरिक्त रासायनिक डोसिंग प्रतिबंधित करतो आणि उत्सर्जन नियंत्रण प्रणाली कठोर निर्धारित मर्यादेत कार्यरत असल्याचे सुनिश्चित करतो.
NaOH एकाग्रता मापन: महत्त्व आणि पद्धती
NaOH एकाग्रता देखरेखीची महत्त्वाची भूमिका
अचूकNaOH एकाग्रता मापनमूलभूत ऑक्सिजन फर्नेस (BOF) प्रक्रियेत, विशेषतः फ्लू गॅस स्क्रबिंग प्रक्रियेसाठी हे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. NaOH डोसिंगचे प्रभावी नियंत्रण SO₂ काढण्याच्या कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करते. जर कॉस्टिक सोडा सोल्यूशन खूप कमकुवत असेल, तर SO₂ कॅप्चर कमी होते, ज्यामुळे स्टॅक उत्सर्जन जास्त होते आणि पर्यावरणीय नियमांचे पालन न करण्याचा धोका असतो. दुसरीकडे, जास्त NaOH डोसिंगमुळे अभिकर्मक खर्च वाढतो आणि ऑपरेशनल कचरा निर्माण होतो, ज्यामुळे सांडपाणी प्रक्रिया आणि सामग्री हाताळणीचा भार वाढतो.
चुकीच्या NaOH सांद्रतेमुळे संपूर्ण फ्लू गॅस साफसफाईची प्रक्रिया बिघडते. अपुर्या सांद्रतेमुळे अभूतपूर्व घटना घडतात, जिथे SO₂ प्रक्रिया न केलेल्या स्क्रबरमधून जातो. जास्त सांद्रतेमुळे संसाधने वाया जातात आणि टाळता येण्याजोगे सोडियम सल्फेट आणि कार्बोनेट उप-उत्पादने तयार होतात, ज्यामुळे डाउनस्ट्रीम कचरा प्रक्रिया गुंतागुंतीची होते. दोन्ही परिस्थिती हवेच्या गुणवत्तेच्या मर्यादांचे पालन करण्यास तडजोड करू शकतात आणि स्टील प्लांटसाठी ऑपरेशनल खर्च वाढवू शकतात.
ऑनलाइन एकाग्रता मीटर तंत्रज्ञान
ऑनलाइन एकाग्रता मीटर, ज्यामध्ये लोनमीटर कॉस्टिक सोडा एकाग्रता मीटरचा समावेश आहे, सतत, रिअल-टाइम देखरेख प्रदान करून फ्लू गॅस उपचार पद्धतींमध्ये बदल घडवून आणतात. ही उपकरणे pH, चालकता किंवा दोन्ही मोजून कार्य करतात; प्रत्येक पद्धतीचे वेगळे फायदे आहेत.
ऑनलाइन सेन्सर थेट रीक्रिक्युलेटिंग लिकर लाईन्स किंवा टाक्यांमध्ये स्थापित केले जातात. प्रमुख एकत्रीकरण बिंदूंमध्ये हे समाविष्ट आहे:
- थेट क्षारता ट्रॅकिंगसाठी pH इलेक्ट्रोड (काच किंवा घन-अवस्थेतील).
- आयनिक सामग्रीच्या विस्तृत मापनासाठी चालकता प्रोब (स्टेनलेस स्टील किंवा गंज-प्रतिरोधक मिश्र धातु इलेक्ट्रोड).
- प्लांटच्या वितरित नियंत्रण प्रणालीमध्ये एकत्रीकरणासाठी सिग्नल आउटपुट वायरिंग किंवा नेटवर्क कनेक्शन, स्वयंचलित डोसिंग सक्षम करते.
ऑनलाइन NaOH एकाग्रता मापनाचे फायदे हे आहेत:
- सतत, अविरत डेटा संपादन.
- NaOH कमी होणे किंवा अतिरेक झाल्याचे तात्काळ निदान.
- मॅन्युअल सॅम्पलिंग वारंवारता आणि श्रम कमी झाले.
- रिअल-टाइम डेटामुळे वास्तविक गरजांनुसार कॉस्टिकच्या डोसमध्ये गतिमान समायोजन करण्याची परवानगी मिळते, त्यामुळे प्रक्रिया नियंत्रणात वाढ झाली आहे.
औद्योगिक पद्धती दर्शविते की लोनमीटर किंवा तत्सम मल्टी-सेन्सर प्लॅटफॉर्ममध्ये दोन्ही प्रकारचे सेन्सर एकत्र केल्याने ऑनलाइन अल्कली एकाग्रता देखरेखीची मजबूती वाढते. हा एकात्मिक दृष्टिकोन आता आधुनिक फ्लू गॅस क्लीनिंग तंत्रज्ञानासाठी केंद्रस्थानी आहे, विशेषतः मूलभूत ऑक्सिजन फर्नेस स्टील बनवण्याच्या प्रक्रियेसारख्या मोठ्या प्रमाणात आणि उच्च-परिवर्तनीयता ऑपरेशन्समध्ये.
NaOH एकाग्रतेचे निरीक्षण आणि देखभाल करण्यासाठी सर्वोत्तम पद्धती
अचूक ऑनलाइन मापनासाठी योग्य कॅलिब्रेशन आणि देखभाल आवश्यक आहे. सेन्सर्सना नियमित कॅलिब्रेशन आवश्यक असते—पीएच मीटर दोन किंवा अधिक संदर्भ बिंदूंवर प्रमाणित बफर सोल्यूशन्स वापरून कॅलिब्रेट केले पाहिजेत जे अपेक्षित पीएच श्रेणी ब्रॅकेट करतात. चालकता मीटर ज्ञात आयनिक शक्ती असलेल्या मानक सोल्यूशन्सच्या विरूद्ध कॅलिब्रेट केले पाहिजेत.
व्यावहारिक देखभाल वेळापत्रकात हे समाविष्ट आहे:
- सोडियम कार्बोनेट किंवा सल्फेटमुळे होणारे दूषित होणे किंवा वर्षाव रोखण्यासाठी नियमित दृश्य तपासणी आणि स्वच्छता करा.
- कोणत्याही रासायनिक किंवा भौतिक गडबडीनंतर इलेक्ट्रॉनिक प्रतिसादाची पडताळणी आणि रिकॅलिब्रेशन.
- उत्पादकांनी शिफारस केलेल्या अंतराने सेन्सर घटकांची नियोजित बदल, अत्यंत कास्टिक वातावरणामुळे होणारी सामान्य झीज लक्षात घेऊन.
सामान्य समस्यांचे निवारण:
- सेन्सर ड्रिफ्ट बहुतेकदा संचयी दूषिततेमुळे किंवा वय-संबंधित ऱ्हासामुळे होते; रिकॅलिब्रेशन सहसा अचूकता पुनर्संचयित करू शकते.
- सोडियम सल्फेट सारख्या प्रक्रिया उप-उत्पादनांमधून होणारी घाण रासायनिक साफसफाई किंवा यांत्रिकरित्या काढून टाकणे आवश्यक आहे.
- इतर विरघळलेल्या क्षारांचा हस्तक्षेप, जो चुकीच्या पद्धतीने चालकता वाढवू शकतो, तो नियतकालिक प्रयोगशाळेतील क्रॉस-चेक आणि मीटरमध्ये योग्य भरपाई अल्गोरिदम निवडून नियंत्रित केला जातो.
सातत्यपूर्ण अभिकर्मक गुणवत्ता सुनिश्चित करणे म्हणजे CO₂ शोषण रोखण्यासाठी शुद्धता आणि साठवण परिस्थितीसाठी येणाऱ्या NaOH चे निरीक्षण करणे (जे सोडियम कार्बोनेट बनवते आणि प्रभावी कॉस्टिक ताकद कमी करते). नियमित पुरवठा तपासणी आणि दस्तऐवजीकरण हे सुनिश्चित करते की प्रक्रिया नेहमीच विशिष्टतेनुसार अभिकर्मकांचा वापर करते, प्रक्रिया कामगिरी आणि नियामक अनुपालन दोन्हीला समर्थन देते.
हे दृष्टिकोन मूलभूत ऑक्सिजन फर्नेस स्टील बनवण्याच्या प्रक्रियेच्या पायऱ्यांच्या मध्यभागी असलेल्या मागणी असलेल्या फ्लू गॅस डिसल्फरायझेशन प्रक्रियेमध्ये विश्वसनीय NaOH एकाग्रता मापन आणि शाश्वत ऑपरेशनला आधार देतात.
मूलभूत ऑक्सिजन भट्टी
*
स्टील मेकिंगमध्ये NaOH सह फ्लू गॅस स्क्रबिंगचे ऑप्टिमायझेशन
प्रक्रिया नियंत्रण धोरणे
मूलभूत ऑक्सिजन फर्नेस स्टील बनवण्यामध्ये औद्योगिक फ्लू गॅस स्क्रबिंग प्रक्रिया सल्फर डायऑक्साइड (SO₂) आणि नायट्रोजन ऑक्साईड्स (NOₓ) कार्यक्षमतेने काढून टाकण्यासाठी अचूक NaOH डोसिंगवर अवलंबून असतात. स्वयंचलित डोसिंग सिस्टम लॉनमीटर सारख्या ऑनलाइन एकाग्रता मीटरवरून रिअल-टाइम डेटा एकत्रित करतात, ज्यामुळे सतत अल्कली एकाग्रता देखरेख ठेवता येते. या सिस्टम NaOH इंजेक्शन दर त्वरित समायोजित करतात, गॅस न्यूट्रलायझेशन ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी आणि रासायनिक अपव्यय कमी करण्यासाठी लक्ष्य सांद्रता राखतात.
पर्यावरणीय फायदे
NaOH सह ओले स्क्रबिंग, जेव्हा कडकपणे नियंत्रित केले जाते, तेव्हा 5% NaOH द्रावणासह 92% पर्यंत SOx काढून टाकता येते, जसे तुलनात्मक वनस्पती-स्केल अभ्यासात सिद्ध झाले आहे. हे तंत्रज्ञान वारंवार NaOCl सह एकत्रित केले जाते, ज्यामुळे अनेक प्रदूषकांसाठी काढून टाकण्याचे प्रमाण वाढते, काही प्रणाली SOx साठी 99.6% कार्यक्षमता आणि लक्षणीय NOx कमी करतात. अशी कामगिरी पॅरिस कराराच्या लक्ष्यांअंतर्गत स्टील क्षेत्राच्या हवामान वचनबद्धतेशी सुसंगत आहे, ज्यामुळे स्टील उत्पादकांसाठी तृतीय-पक्ष पडताळणी आणि अनुपालन प्रमाणपत्र सुलभ होते. रिअल-टाइम मॉनिटरिंग आणि ऑटोमेटेड डोसिंग ऑफ-स्पेक गॅस ट्रीटमेंटचा जलद शोध आणि सुधारणा करण्यास देखील समर्थन देते, नियामक उल्लंघन आणि महागडे दंड टाळते.
खर्च आणि ऑपरेशनल कार्यक्षमता
लोनमीटर कॉस्टिक सोडा कॉन्सन्ट्रेसन मीटर सारख्या ऑनलाइन अल्कली कॉन्सन्ट्रेसन मॉनिटरिंग उपकरणांचा वापर करून अचूक NaOH कॉन्सन्ट्रेसन मापन, मूलभूत ऑक्सिजन फर्नेस प्रक्रियेत लक्षणीय खर्च आणि ऑपरेशनल कार्यक्षमता वाढवते. स्वयंचलित डोसिंग सिस्टम अभिकर्मक वापराचे फाइन-ट्यून करतात, जास्त किंवा कमी डोस टाळून थेट रासायनिक खर्च कमी करतात. उद्योग केस स्टडीज रिअल-टाइम मापनांद्वारे डोस समायोजित केल्यावर 45% पेक्षा जास्त रासायनिक बचत दर्शवितात.
या ऑपरेशनल स्ट्रॅटेजीजमुळे उपकरणांचा झीज कमी होतो आणि डाउनटाइम कमी होतो. सतत देखरेखीद्वारे सक्षम केलेले भाकित देखभाल विचलन आणि प्रक्रियेतील विसंगतींची लवकर चेतावणी देते, ज्यामुळे उपकरणांमध्ये बिघाड होण्यापूर्वी देखभालीचे उपक्रम नियोजित करता येतात. थर्मोग्राफिक चाचणी आणि कंपन विश्लेषण यासारख्या तंत्रांमुळे उपकरणांचे आयुष्य वाढते. प्रतिबंधात्मक पद्धतींपेक्षा वनस्पतींमध्ये ८-१२% देखभाल खर्चात बचत होते आणि प्रतिक्रियात्मक दुरुस्तीपेक्षा ४०% पर्यंत बचत होते. परिणामी, मूलभूत ऑक्सिजन फर्नेस स्टील बनवण्याच्या प्रक्रियेचे टप्पे अधिक टिकाऊ बनतात, ज्यामुळे अनियोजित बंद होण्याचा धोका कमी होतो, सुरक्षितता सुधारते आणि विश्वसनीय नियामक अनुपालन होते. या प्रक्रिया नियंत्रण आणि फ्लू गॅस उपचार पद्धतींचा वापर केल्याने स्टील उत्पादकांना पर्यावरणीय आणि आर्थिक उद्दिष्टे प्रभावीपणे संतुलित करता येतात.
NaOH एकाग्रता मापनातील सामान्य आव्हाने आणि उपाय
प्रभावी फ्लू गॅस स्क्रबिंग, प्रक्रिया नियंत्रण आणि स्टील गुणवत्ता मानकांचे पालन करण्यासाठी मूलभूत ऑक्सिजन फर्नेस प्रक्रियेत अचूक NaOH सांद्रता मोजणे महत्त्वाचे आहे. इतर रसायनांचा हस्तक्षेप, सेन्सर फाउलिंग आणि मॅन्युअल सॅम्पलिंग कार्ये कमी करण्याची आवश्यकता ही तीन सततची आव्हाने आहेत.
फ्लू गॅसमधील इतर रसायनांच्या हस्तक्षेपाचे व्यवस्थापन
फ्लू गॅस स्क्रबिंग प्रक्रियेत सामान्यतः आम्लयुक्त प्रदूषकांना निष्प्रभ करण्यासाठी NaOH चा वापर केला जातो. तथापि, सल्फेट्स, क्लोराईड्स आणि कार्बोनेट्स सारख्या इतर आयनांची उपस्थिती स्क्रबिंग लिकरच्या भौतिक गुणधर्मांमध्ये बदल करू शकते आणि एकाग्रता निश्चित करणे गुंतागुंतीचे करू शकते.
- शारीरिक हस्तक्षेप:हे आयनिक दूषित घटक द्रावणाची घनता किंवा चिकटपणा बदलू शकतात, जे लोनमीटर सारख्या घनता-आधारित ऑनलाइन एकाग्रता मीटरच्या मोजमापांवर थेट परिणाम करते. उदाहरणार्थ, विरघळलेल्या SO₂ चे वाढलेले स्तर सोडियम सल्फाइट तयार करण्यासाठी प्रतिक्रिया देऊ शकतात, जोपर्यंत मीटर बहु-घटक द्रावणांसाठी कॅलिब्रेट केले जात नाहीत किंवा भरपाई केली जात नाही तोपर्यंत NaOH एकाग्रता वाचन विकृत करू शकतात.
- उपाय:आधुनिक लोनमीटर उपकरणांमध्ये प्रगत घनता भेदभाव अल्गोरिदम आणि तापमान भरपाई समाविष्ट आहे, जे हस्तक्षेप करणाऱ्या पदार्थांच्या सहअस्तित्वामुळे होणारी त्रुटी कमी करते. समान अशुद्धता प्रोफाइलसह ज्ञात मानकांविरुद्ध नियमित कॅलिब्रेशन रासायनिकदृष्ट्या जटिल फ्लू गॅस प्रवाहांसह BOF प्रक्रियेच्या चरणांसाठी मापन अचूकता सुधारते. अनेक रासायनिक सेन्सर्सचे एकत्रीकरण अचूक अभिकर्मक नियंत्रणासाठी NaOH वाचन वेगळे करण्यास देखील मदत करते.
सेन्सरमधील दूषिततेला संबोधित करणे आणि मापन अचूकता राखणे
जेव्हा सेन्सरच्या पृष्ठभागावर कण, अवक्षेपण किंवा प्रतिक्रिया उपउत्पादने जमा होतात तेव्हा दूषितता येते. BOF फ्लू गॅस क्लीनिंगच्या कठोर परिस्थितीत, सेन्सर कणयुक्त पदार्थ, क्षारांपासून होणारे स्केलिंग आणि चिकट अवशेषांच्या संपर्कात येतात - प्रत्येकामुळे चुकीचे वाचन आणि देखभाल समस्या निर्माण होतात.
- ठराविक फाउलिंग स्रोत:कॅल्शियम कार्बोनेट आणि आयर्न ऑक्साईड सारखे अवक्षेपण सेन्सरच्या कंपन घटकाला झाकून टाकू शकतात, ज्यामुळे त्याचा अनुनाद प्रतिसाद मंदावतो आणि कमी किंवा वाहणारा वाचन होतो. चिकट कॉस्टिक गाळ जमा झाल्यामुळे सिग्नल स्थिरतेला आणखी बाधा येते.
- उपाय:लोनमीटर कॉन्सन्ट्रेसन मीटर गुळगुळीत, गंज-प्रतिरोधक पृष्ठभाग आणि इन-सिटू रिन्सिंग आणि अल्ट्रासोनिक अॅजिटेशन सारख्या वापरण्यायोग्य क्लीनिंग प्रोटोकॉलसह डिझाइन केलेले आहेत जेणेकरून बिल्ड-अप रोखता येईल. शेड्यूल्ड ऑटोमेटेड क्लीनिंग सायकल्स कंट्रोल सिस्टम लॉजिक वापरून प्रोग्राम केल्या जाऊ शकतात, ज्यामुळे सेन्सरचे आयुष्य लक्षणीयरीत्या सुधारते आणि शाश्वत अचूकता सुनिश्चित होते. बिल्ट-इन डायग्नोस्टिक्स ऑपरेटरना कॅलिब्रेशन ड्रिफ्ट किंवा फाउलिंगबद्दल सतर्क करतात, वारंवार मॅन्युअल तपासणीची आवश्यकता न पडता प्रोअॅक्टिव्ह देखभाल सुरू करतात.
मॅन्युअल सॅम्पलिंग आणि विश्लेषण श्रम कमी करणे
पारंपारिक NaOH सांद्रता मापन बहुतेकदा मॅन्युअल सॅम्पलिंग आणि प्रयोगशाळेतील टायट्रेशनवर अवलंबून असते. हा दृष्टिकोन वेळखाऊ आहे, त्रुटींना बळी पडण्याची शक्यता आहे आणि अहवाल देण्यास विलंब लावतो ज्यामुळे स्टील बनवण्याच्या प्रक्रियेच्या महत्त्वाच्या टप्प्यांदरम्यान आवश्यक असलेल्या रिअल-टाइम प्रक्रिया समायोजनांमध्ये अडथळा येतो.
- मॅन्युअल सॅम्पलिंगचे तोटे:नमुना मोहिमा कार्यप्रवाहात व्यत्यय आणतात, धोकादायक रसायनांच्या संपर्कात येण्याचा धोका निर्माण करतात आणि लक्षणीय वेळेच्या अंतरासह डेटा प्रदान करतात, ज्यामुळे फ्लू गॅस उपचार पद्धतींवरील कडक नियंत्रण कमी होते.
- उपाय:लोनमीटर ऑनलाइन अल्कली कॉन्सन्ट्रेसन मॉनिटरिंगचे थेट पीएलसी किंवा डिस्ट्रिब्युटेड कंट्रोल सिस्टम्स (डीसीएस) मध्ये एकत्रीकरण केल्याने ऑटोमॅटिक रीएजेंट डोसिंग आणि एंडपॉइंट डिटेक्शनसाठी रिअल-टाइम फीडबॅक सक्षम होतो. हे कॉस्टिक सोडा कॉन्सन्ट्रेसन मीटर सतत डेटा लॉग कंट्रोल रूममध्ये पाठवतात, ज्यामुळे नियमित श्रम कमी होतात आणि ऑपरेटरना धोरणात्मक देखरेखीवर लक्ष केंद्रित करण्यास सक्षम करतात. प्रक्रिया दस्तऐवजीकरण पुष्टी करते की अशा ऑनलाइन कॉन्सन्ट्रेसन मीटर सिस्टम सॅम्पलिंग श्रम 80% पेक्षा जास्त कमी करतात, तर अनुपालन आणि उत्पादन एकरूपता राखण्यासाठी फ्लू गॅस क्लिनिंग तंत्रज्ञानास समर्थन देतात.
आधुनिक BOF ऑपरेशन्स चालवणाऱ्या वास्तविक जगातील स्टील मिल्स आता या आव्हानांना तोंड देण्यासाठी लोनमीटर उपकरणांसह प्रगत मापन उपायांवर अवलंबून आहेत, जे मजबूत फ्लू गॅस डिसल्फरायझेशनला समर्थन देतात आणि अल्कली वापराचे अनुकूलन करतात.
निर्बाध प्रक्रिया नियंत्रण आणि डेटा व्यवस्थापनासाठी एकत्रीकरण टिप्स
यशस्वी ऑनलाइन NaOH एकाग्रता मापन प्रक्रिया नियंत्रणांसह मजबूत एकात्मतेवर अवलंबून असते. केंद्रीकृत देखरेख आणि नियंत्रणासाठी एकाग्रता मीटर DCS, PLC किंवा SCADA सिस्टमशी जोडा. प्रक्रिया ऑटोमेशन किंवा अलार्म व्यवस्थापनात वापरण्यापूर्वी सेन्सर सिग्नल योग्यरित्या मोजले आणि प्रमाणित केले आहेत याची खात्री करा. फ्लू गॅस क्लिनिंग तंत्रज्ञानासाठी कॉस्टिक सोडा डोसिंगमधील विचलनांदरम्यान ऑपरेटरला कृती करण्यास प्रवृत्त करण्यासाठी उच्च/कमी एकाग्रता अलार्म कॉन्फिगर करा.
डेटाची विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी:
- प्रमाणित संदर्भ उपायांचा वापर करून नियतकालिक कॅलिब्रेशन दिनचर्या लागू करा.
- ट्रेंड विश्लेषण आणि नियामक पुनरावलोकनासाठी स्वयंचलित डेटा लॉगिंग लागू करा.
- प्रक्रिया-गंभीर असलेल्या ठिकाणी रिडंडन्सी वापरा; बॅकअप सेन्सर्स किंवा ड्युअल सिग्नल चॅनेल तैनात करा.
- समस्यानिवारण किंवा प्रक्रिया ऑडिट दरम्यान सखोल पुनरावलोकन सक्षम करण्यासाठी ऑनलाइन एकाग्रता मीटरमधील नेटवर्क डेटा थेट प्रक्रिया इतिहासकार प्रणालींमध्ये पाठवला जातो.
जास्तीत जास्त कार्यक्षमतेसाठी, प्लांट स्केलशी एकात्मता दृष्टिकोन जुळवा - उच्च-व्हॉल्यूम, सतत BOF ऑपरेशन्ससाठी DCS वर अवलंबून राहणे; किंवा जलद पुनर्रचना आवश्यक असलेल्या मॉड्यूलर किंवा पायलट सिस्टमसाठी PLC/SCADA वर अवलंबून राहणे. एकात्मता नियोजनादरम्यान, संवाद त्रुटी आणि डेटा गमावणे टाळण्यासाठी इंटरफेस चाचणी आणि प्रमाणीकरणात अभियांत्रिकी संघांना सामील करा.
निष्कर्ष
मूलभूत ऑक्सिजन फर्नेस स्टील बनवण्याच्या प्रक्रियेच्या कामगिरी आणि विश्वासार्हतेसाठी प्रभावी NaOH सांद्रता मापन महत्त्वाचे आहे. NaOH चे अचूक, रिअल-टाइम निरीक्षण हे सुनिश्चित करते की SO₂ आणि NOx कार्यक्षमतेने काढून टाकले जातात, जे ऑपरेशनल कार्यक्षमता आणि कठोर नियामक अनुपालन आवश्यकतांना थेट समर्थन देते. योग्य NaOH सांद्रता राखल्याने इष्टतम स्क्रबिंग कार्यक्षमता मिळते, उप-उत्पादन निर्मिती आणि अनावश्यक अभिकर्मक वापर कमी होतो, तसेच सिस्टममध्ये स्केलिंग आणि गंज यासारख्या ऑपरेशनल समस्या टाळता येतात.
मल्टी-पॅरामीटर चालकता, क्षारता आणि क्षारता शोधणे यासारख्या प्रगत ऑनलाइन अल्कली एकाग्रता देखरेख प्रणालींचा वापर हा उद्योगातील एक महत्त्वाचा निकष बनला आहे. ऑनलाइन एकाग्रता मीटर आणि समर्पित कॉस्टिक सोडा एकाग्रता मीटर सारख्या मजबूत तंत्रज्ञानाचा अवलंब करून, ऑपरेटर प्रक्रियेच्या परिस्थितीबद्दल सतत अंतर्दृष्टी मिळवतात. या प्रणाली गतिमान प्रक्रिया नियंत्रण सुलभ करतात आणि बदलत्या भार किंवा वायू रचनांच्या प्रतिसादात सुधारात्मक समायोजन सक्षम करतात, ज्यामुळे सुविधा त्यांच्या मूलभूत ऑक्सिजन फर्नेस स्टील बनवण्याच्या प्रक्रियेच्या पायऱ्या अचूकतेने जुळवून घेऊ शकतात.
अचूक मापन साधने अभिप्राय नियंत्रण धोरणांसह एकत्रित करून प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशनला बळकटी दिली जाते, ज्यामुळे सक्रिय NaOH डोसिंग समायोजनांना अनुमती मिळते. हे केवळ फ्लू गॅस स्क्रबिंग प्रक्रियेत जास्तीत जास्त काढून टाकण्याची कार्यक्षमता राखत नाही तर जास्त किंवा कमी डोसिंगशी संबंधित पर्यावरणीय आणि आर्थिक खर्च देखील कमी करते. विश्वसनीय NaOH देखरेख सुनिश्चित करते की मूलभूत ऑक्सिजन फर्नेस प्रक्रिया उद्योग नियमांमध्ये प्रचलित असलेल्या अल्ट्रा-लो उत्सर्जन लक्ष्यांना सातत्याने पूर्ण करते आणि सर्वोत्तम उपलब्ध फ्लू गॅस उपचार पद्धती आणि स्वच्छता तंत्रज्ञानाशी संरेखित करते.
उत्सर्जनावर कडक नियंत्रण आवश्यक असलेल्या नियामक परिस्थितीत, मजबूत मापन पायाभूत सुविधा ही केवळ तांत्रिक आवश्यकता नाही तर एक व्यावसायिक अत्यावश्यकता आहे. लोनमीटरने प्रदान केलेल्या सांद्रता मीटरचा अवलंब केल्याने स्टील प्लांटना नियामक-अनिवार्य प्रदूषक लक्ष्ये आत्मविश्वासाने साध्य करण्यास सक्षम बनवते, सतत प्रक्रिया सुधारणा उपक्रम आणि अनुपालन दस्तऐवजीकरण आवश्यकता दोन्हीला आधार देते. हे स्टील उत्पादनात प्रभावी प्रक्रिया अभियांत्रिकी आणि शाश्वत ऑपरेशन्सच्या केंद्रस्थानी अचूक NaOH सांद्रता मापन ठेवते.
सतत विचारले जाणारे प्रश्न
फ्लू गॅस स्क्रबिंग म्हणजे काय आणि मूलभूत ऑक्सिजन फर्नेस प्रक्रियेत ते का आवश्यक आहे?
फ्लू गॅस स्क्रबिंग ही एक उत्सर्जन नियंत्रण तंत्र आहे जी बेसिक ऑक्सिजन फर्नेस (BOF) स्टील बनवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणाऱ्या एक्झॉस्टमधून सल्फर डायऑक्साइड (SO₂) सारख्या घातक वायू काढून टाकण्यासाठी वापरली जाते. ही प्रक्रिया आम्ल वायू उत्सर्जन आणि कणांचे उत्सर्जन कमी करून पर्यावरणाचे रक्षण करते, ज्यामुळे स्टील प्लांटना हवेची गुणवत्ता आणि उत्सर्जन मानकांचे पालन करणे शक्य होते. BOF प्रक्रिया कार्बन डायऑक्साइड, कार्बन मोनोऑक्साइड आणि सल्फरयुक्त वायूंचे लक्षणीय प्रमाणात उत्सर्जन करते, ज्यामुळे पर्यावरणीय आणि नियामक प्रभाव कमी करण्यासाठी मजबूत वायू प्रक्रिया आवश्यक असते.
स्टील बनवताना फ्लू गॅस स्क्रबिंग प्रक्रिया कशी कार्य करते?
BOF स्टील प्लांटमध्ये, फ्लू गॅस स्क्रबिंग प्रक्रिया उत्सर्जनातून आम्ल वायू काढून टाकण्यासाठी रासायनिक शोषणावर अवलंबून असते. सामान्यतः, यामध्ये फ्लू वायूंना कॉन्टॅक्टरमधून जाणे समाविष्ट असते जिथे शोषक - बहुतेकदा सोडियम हायड्रॉक्साईड (NaOH, ज्याला कॉस्टिक सोडा देखील म्हणतात) किंवा चुनखडीचा स्लरी - सल्फर डायऑक्साइड आणि इतर आम्लीय प्रजातींसह प्रतिक्रिया देतो. उदाहरणार्थ, जेव्हा NaOH लागू केले जाते, तेव्हा SO₂ विरघळणारे सोडियम सल्फाइट किंवा सल्फेट तयार करण्यासाठी प्रतिक्रिया देते, ज्यामुळे वायू निष्क्रिय होतो. स्क्रबिंग द्रावण प्रदूषकांना शोषून घेते आणि स्वच्छ केलेला वायू बाहेर काढला जातो. कार्यक्षम स्क्रबिंग या प्रक्रियेदरम्यान स्क्रबिंग रसायनांच्या अचूक नियंत्रण आणि देखरेखीवर अवलंबून असते.
मूलभूत ऑक्सिजन फर्नेस स्टील बनवण्याच्या प्रक्रियेचे टप्पे कोणते आहेत?
बीओएफ स्टील बनवण्याच्या प्रक्रियेमध्ये विशिष्ट, बारकाईने निरीक्षण केलेले टप्पे असतात:
- गरम, वितळलेले लोखंड (सहसा ब्लास्ट फर्नेसमधून मिळवले जाते), स्क्रॅप मेटल आणि चुनखडीसारख्या फ्लक्सने बेसिक ऑक्सिजन फर्नेस चार्ज करणे.
- वितळलेल्या धातूमधून उच्च-शुद्धता असलेला ऑक्सिजन वाहणे, ज्यामुळे CO₂ आणि CO सारख्या वायूंच्या रूपात उत्क्रांत होणाऱ्या अशुद्धी (विशेषतः कार्बन, सिलिकॉन आणि फॉस्फरस) जलद ऑक्सिडायझ होतात.
- इच्छित वितळलेल्या स्टीलपासून स्लॅग (ऑक्सिडाइज्ड अशुद्धता असलेले) वेगळे करणे.
- मिश्रधातूचे प्रमाण समायोजित करून आणि स्टील उत्पादन कास्ट करून पुढील शुद्धीकरण.
या चरणांदरम्यान, फ्लू गॅस स्क्रबिंगची आवश्यकता असलेले लक्षणीय उत्सर्जन निर्माण होते, विशेषतः ऑक्सिजन फुंकणे आणि शुद्धीकरण करताना.
NaOH सांद्रता मोजण्यासाठी ऑनलाइन सांद्रता मीटर का महत्त्वाचे आहे?
ऑनलाइन सांद्रता मीटर स्क्रबिंग सोल्युशन्समध्ये NaOH सांद्रतेचे सतत, रिअल-टाइम मापन प्रदान करतात. मॅन्युअल सॅम्पलिंग किंवा प्रयोगशाळेतील चाचणीच्या अकार्यक्षमतेशिवाय प्रभावी सल्फर डायऑक्साइड काढून टाकण्यासाठी, रासायनिक कचरा कमी करण्यासाठी आणि प्रक्रिया स्थिरता राखण्यासाठी हे महत्त्वाचे आहे. स्वयंचलित देखरेख प्रक्रियेतील चढउतारांना जलद प्रतिसाद देण्यास सक्षम करते, रसायनांवर जास्त खर्च करण्यापासून रोखते आणि NaOH च्या कमी किंवा जास्त डोसशी संबंधित पर्यावरणीय धोके कमी करते. लोनमीटर सारखी साधने सतत अभिप्राय देतात, ज्यामुळे ऑपरेटरना कामगिरी ऑप्टिमाइझ करण्यास आणि उत्सर्जन लक्ष्ये पूर्ण झाल्याची खात्री करण्यास अनुमती मिळते, ज्याचा थेट परिणाम खर्च आणि अनुपालनावर होतो.
फ्लू गॅस स्क्रबिंग सिस्टममध्ये NaOH सांद्रता मोजण्यासाठी कोणत्या पद्धती वापरल्या जातात?
NaOH सांद्रता याद्वारे मोजता येते:
- टायट्रेशन:हायड्रोक्लोरिक आम्लासह मॅन्युअल सॅम्पलिंग आणि प्रयोगशाळेतील टायट्रेशन. जरी अचूक असले तरी, ही पद्धत श्रम-केंद्रित, मंद आणि प्रक्रिया समायोजनात विलंब होण्याची शक्यता असते.
- ऑनलाइन एकाग्रता मीटर:लोनमीटर सारखी उपकरणे त्वरित, इन-लाइन मापनासाठी भौतिक गुणधर्म (उदा., चालकता, ध्वनिक वेग) किंवा प्रगत ऑप्टिकल तंत्रे (जसे की जवळ-अवरक्त फोटोमेट्री) वापरतात.
चालकता सेन्सर्स मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात परंतु हस्तक्षेप करणाऱ्या क्षारांमुळे ते प्रभावित होऊ शकतात. NIR मल्टीवेव्ह फोटोमेट्री विशेषतः कॉस्टिकला लक्ष्य करू शकते, जिथे इतर प्रतिक्रिया उप-उत्पादने असतात. स्टील प्लांट स्क्रबिंग सिस्टममध्ये आढळणाऱ्या कठोर परिस्थितीत मजबूत, रिअल-टाइम अल्कली देखरेखीसाठी नवीन साधने विविध मापन तत्त्वे एकत्र करतात.
या पद्धतींमुळे कॉस्टिक सोडाचे प्रमाण इष्टतम मर्यादेत राहते, ज्यामुळे प्रभावी आणि कार्यक्षम फ्लू गॅस क्लिनिंग तंत्रज्ञानाला आधार मिळतो.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-२७-२०२५
