अचूक आणि बुद्धिमान मापनासाठी लोनमीटर निवडा!

उत्पादन ओळींमध्ये धोरणात्मक अंमलबजावणी

शाम्पू/कंडिशनर उत्पादन प्रक्रियेचा व्यापक आढावा

दशाम्पू/कंडिशनर उत्पादन प्रक्रियाघटकांचे एकसमान विखुरणे आणि अंतिम इमल्शनची स्थिर निर्मिती सुनिश्चित करण्यासाठी डिझाइन केलेला एक बहु-चरण क्रम आहे. मुख्य चरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे: कच्चा माल तयार करणे (शुद्धीकरण, गरम करणे, पूर्व-विरघळणारे घन पदार्थ); मिश्रण, प्रतिक्रिया आणि इमल्सीफिकेशन (सर्फॅक्टंट्स, कंडिशनिंग एजंट्स आणि व्हिस्कोसिटी मॉडिफायर्सचे अनुक्रमिक जोडणे); एकरूपीकरण (इमल्शन स्थिर करण्यासाठी आणि सुगंध आणि रंगरंगोटीसारखे अंतिम अॅडिटीव्ह समाविष्ट करण्यासाठी उच्च-शीअर मिश्रण); गुणवत्ता तपासणी; आणि शेवटी, भरणे आणि पॅकेजिंग. व्हिस्कोसिटी नियंत्रण ही एकल गुणवत्ता तपासणी नाही तर अनेक टप्प्यांमध्ये एक गतिमान, सतत आवश्यकता आहे.

स्निग्धता नियंत्रणासाठी शॅम्पू/कंडिशनर लाईन्समधील प्रमुख मापन बिंदू ओळखणे

धोरणात्मक स्थान नियोजनइनलाइन शीअर व्हिस्कोमीटरप्रभावी बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली तयार करण्यासाठी हे आवश्यक आहे. ज्या टप्प्यांमध्ये समायोजन शक्य आहे त्या टप्प्यांमध्ये CQA बदलांचे तात्काळ निरीक्षण करणे, गुणवत्तेतील विचलनांना प्रगती होण्यापासून रोखणे हे ध्येय आहे. तीन महत्त्वाचे देखरेख मुद्दे ओळखले आहेत:

प्रक्रियेचा टप्पा	मापन तर्क	आवश्यक नियंत्रण कृती / लूप
पी-१: पोस्ट-थिकनर/मीठ जोडणे (प्राथमिक नियंत्रण बिंदू)	मायसेलर नेटवर्क स्ट्रक्चरचे तात्काळ समायोजन मोजते, ज्यामुळे व्हिस्कोसिटी मॉडिफायर्सचा तात्काळ परिणाम निश्चित होतो.	इलेक्ट्रोलाइट (मीठ) द्रावण किंवा पीएच समायोजन रसायनांच्या रिअल-टाइम, अचूक डोसिंगसाठी क्लोज्ड-लूप पीआयडी नियंत्रणाची अंमलबजावणी. पॅराबॉलिक "मीठ वक्र" कमाल ओलांडण्याशी संबंधित तीव्र स्निग्धता घट टाळण्यासाठी हे महत्त्वपूर्ण आहे.
पी-२: प्री-होमोजेनायझेशन/होल्डिंग टँक आउटलेट	दीर्घकालीन स्थिरतेचे निरीक्षण करते, अंतिम मिश्रण आणि उच्च-शीअर ट्रीटमेंटपूर्वी बल्क उत्पादनाची योग्य थिक्सोट्रॉपिक पुनर्प्राप्ती आणि सुसंगतता सुनिश्चित करते.	बॅच होल्डिंग टाइम किंवा रेसिड्यूअल मिक्सिंग इंटेन्सिटीचे समायोजन. पुढे जाण्यापूर्वी स्थिर बेस इमल्शन स्ट्रक्चर सुनिश्चित करते, जास्त चिकट उत्पादनामुळे उपकरणांचा जास्त भार टाळते.
पी-३: अंतिम उत्पादन हस्तांतरण (प्री-फिलिंग लाइन)	उत्पादनाच्या सुसंगततेचे अंतिम प्रमाणीकरण प्रदान करते, हे सुनिश्चित करते की रिओलॉजिकल गुणधर्म स्वयंचलित भरण्याची यंत्रसामग्री (प्रवाह वैशिष्ट्ये) आणि ग्राहक वापर (वितरण) च्या आवश्यकता पूर्ण करतात.	उच्च-परिशुद्धता गुणवत्ता गेट नियंत्रण: ऑफ-स्पेक उत्पादनाचे स्वयंचलितपणे रीवर्क टँकमध्ये वळवणे किंवा व्हॉल्यूमेट्रिक फिलिंग मशीन फ्लो रेटमध्ये त्वरित समायोजन सुरू करणे.

संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान, विशेषतः P-2 आणि P-3 मध्ये, चिकटपणाचे सातत्यपूर्ण निरीक्षण केल्याने, तयार झालेल्या इमल्शन रचनेची विनाशकारी पुष्टी मिळते. एकरूपीकरणादरम्यान, अनेक इमल्शनमध्ये थेंबाचा आकार कमी झाल्यामुळे लक्षणीय स्निग्धता वाढते आणि या वाढीचे प्रमाण एकूण इमल्शन गुणवत्तेचे आणि स्थिरतेचे विश्वसनीय सूचक म्हणून काम करते. रिअल-टाइम देखरेख मिक्सिंग/ब्लेंडिंगचा इच्छित शेवटचा बिंदू निश्चित करण्यात मदत करते आणि ढवळण्याची तीव्रता किंवा वेळ यासारख्या पॅरामीटर्समध्ये अनुकूल समायोजन करण्यास अनुमती देते. ही क्षमता उत्पादनातील अपयश ओळखण्यापासून ते फेज सेपरेशन किंवा क्रीमिंगसारख्या समस्यांना सक्रियपणे प्रतिबंधित करण्यापर्यंत गुणवत्ता नियंत्रण बदलते, ज्यामुळे शेवटी शेल्फ लाइफ वाढते.

बंद-वळण नियंत्रण आणि स्निग्धता मॉड्युलेशन

शॅम्पूची व्हिस्कोसिटी आणि कंडिशनरची रिओलॉजी कशी नियंत्रित करावी

नियंत्रणशाम्पूची चिकटपणाआणि कंडिशनर रिओलॉजी हे अनेक परस्परसंवादी घटकांच्या अचूक व्यवस्थापनाद्वारे साध्य केले जाते, ज्यामध्ये सर्फॅक्टंट्सचा प्रकार आणि एकाग्रता, जोडलेल्या पॉलिमर किंवा जाडसरची एकाग्रता, तापमान, pH पातळी (जे चार्ज परस्परसंवादावर परिणाम करतात) आणि मीठासारख्या इलेक्ट्रोलाइट्सची एकाग्रता यांचा समावेश आहे. या पद्धतींपैकी, सल्फेट-आधारित सर्फॅक्टंट सिस्टममध्ये चिकटपणा नियंत्रित करण्यासाठी क्षारांची भर घालणे ही बहुतेकदा सर्वात किफायतशीर आणि सामान्य यंत्रणा असते.

इलेक्ट्रोलाइट्सची भूमिका: मीठ वक्र आणि मायसेलर नेटवर्क डायनॅमिक्स समजून घेणे

इलेक्ट्रोलाइट्स, प्रामुख्याने सोडियम क्लोराईड यांचा समावेश असलेली नियंत्रण यंत्रणा, जलीय सर्फॅक्टंट प्रणालीच्या मायसेलर नेटवर्कवर मीठ आयनांच्या प्रभावावर आधारित आहे. हा संबंध विशेषतः नॉन-रेषीय आहे, जो "मीठ वक्र" म्हणून ओळखल्या जाणाऱ्या पॅराबॉलिक फंक्शनचे अनुसरण करतो. सुरुवातीला, मीठाचे लहान जोड वाढवतातशाम्पूची चिकटपणासर्फॅक्टंट हेड ग्रुप्समधील इलेक्ट्रोस्टॅटिक रिपल्शनला संरक्षण देऊन. हे संरक्षण मायसेलरच्या वाढीस आणि गुंतागुंतीला प्रोत्साहन देते, ज्यामुळे जाडपणा येतो. व्हिस्कोसिटी इष्टतम इलेक्ट्रोलाइट एकाग्रतेवर शिखरावर पोहोचते; तथापि, या गंभीर एकाग्रतेपेक्षा जास्त केल्याने जास्त मायसेलर ब्रांचिंग होते आणि व्हिस्कोसिटीमध्ये जलद, तीव्र घट होते (पातळ होणे). स्वीकार्यतेसाठी औद्योगिकदृष्ट्या संबंधित श्रेणी लक्षात घेताशाम्पूची चिकटपणाहा बहुतेकदा या वक्रचा एक अरुंद भाग असतो (उदा., 3 ते 15 Pa·s), या लहान ऑपरेटिंग विंडोमध्ये सुसंगतता राखणे रिअल-टाइम, उच्च-अचूकता मापनाशिवाय अत्यंत आव्हानात्मक असते.

रिअल-टाइम व्हिस्कोसिटी समायोजन यंत्रणा: स्वयंचलित डोसिंग आणि पीएच मॉड्युलेशन

एकाइनलाइन अल्ट्रा शीअर व्हिस्कोमीटरखऱ्या क्लोज्ड-लूप प्रक्रिया नियंत्रणाची सुविधा देते. सेन्सर तात्काळ द्रवपदार्थाची स्पष्ट स्निग्धता (प्रक्रिया परिवर्तनशील) मोजतो आणि हा डेटा वितरित नियंत्रण प्रणाली (DCS) किंवा पर्यवेक्षी नियंत्रण आणि डेटा अधिग्रहण (SCADA) प्रणालीला परत पाठवतो. जर प्रक्रिया परिवर्तनशील स्थापित सेट पॉइंट (टार्गेट व्हिस्कोसिटी) पासून विचलित झाला, तर नियंत्रक एक प्रमाणित-अविभाज्य-डेरिव्हेटिव्ह (PID) लूप कार्यान्वित करतो, गणना केलेल्या सुधारात्मक एजंटला इंजेक्ट करण्यासाठी स्वयंचलित डोसिंग पंप किंवा मीटरिंग व्हॉल्व्ह सक्रिय करतो, जसे की सलाईन सोल्यूशन किंवा pH समायोजक. हा तात्काळ, डेटा-चालित प्रतिसाद ही मुख्य यंत्रणा आहे.प्रक्रिया एकत्रीकरण आणि रिअल-टाइम नियंत्रण. हे सक्रिय नियंत्रण गंभीर रिओलॉजिकल पॅरामीटर्स - विशेषतः मीठ वक्रच्या शिखरावर - ओलांडण्याच्या सामान्य उत्पादन त्रुटीला प्रतिबंधित करते ज्यामुळे बॅच अखंडतेची हमी मिळते आणि बॅच रीवर्कशी संबंधित उच्च खर्च कमी होतो. पारंपारिक मापन अंतर रूढीवादी डोसिंगला भाग पाडते, ज्यामुळे बहुतेकदा विशिष्टतेपेक्षा वेगळे साहित्य तयार होते ज्यासाठी महाग पुनर्प्रक्रिया किंवा विल्हेवाट लावण्याची आवश्यकता असते.

शाम्पू/कंडिशनरची स्निग्धता निश्चितीमधील गुंतागुंत आणि आव्हाने

वेळ-अवलंबनाचा (थिक्सोट्रॉपी) मोजमापावर होणारा परिणाम

वैयक्तिक काळजी उद्योगातील एक महत्त्वाचे आव्हान म्हणजे अनेक फॉर्म्युलेशनच्या वेळेवर अवलंबून (थिक्सोट्रॉपिक) स्वरूपाचे व्यवस्थापन करणे. मोजमाप प्रमाणित नसल्यास, काही क्रीम आणि जेल सारख्या थिक्सोट्रॉपिक द्रवपदार्थांमध्ये विसंगत व्हिस्कोसिटी डेटा मिळतो, कारण व्हिस्कोसिटी व्हॅल्यू सामग्री शेवटची कातरल्यापासून गेलेल्या वेळेनुसार बदलते. एक तैनात करूनइनलाइन शीअर थिनिंग व्हिस्कोमीटर, ही समस्या कमी केली जाते. सेन्सर प्रक्रियेच्या प्रवाहाद्वारे निश्चित केलेल्या स्थिर, स्थिर कातर दराखाली स्पष्ट चिकटपणा मोजतो. हा दृष्टिकोन सतत, औद्योगिकदृष्ट्या संबंधित डेटा पॉइंट प्रदान करतो जो मॅन्युअल हाताळणीनंतर रिओलॉजिकल रिकव्हरीच्या स्थितीत घेतलेल्या अधूनमधून प्रयोगशाळेच्या नमुन्यांपेक्षा खूपच विश्वासार्ह आणि पुनरावृत्ती करण्यायोग्य आहे.

कच्च्या मालाची परिवर्तनशीलता आणि भाकित देखरेखीची गरज

येणाऱ्या कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेत बदल, जसे की सर्फॅक्टंट सुसंगततेतील चढउतार किंवा प्रक्रिया पॅरामीटर्समधील किरकोळ फरक (उदा. तापमान, प्रवाह दर, दाब) यामुळे अंतिम उत्पादनाच्या चिकटपणामध्ये अनपेक्षित बदल होऊ शकतात. सतत, उच्च-वारंवारता देखरेखइनलाइन शीअर व्हिस्कोमीटरऑपरेशन टीमना अंतिम CQA वर विशिष्ट कच्च्या मालाच्या बॅचेसचा अचूक परिणाम जलद ओळखण्यास आणि फिंगरप्रिंट करण्यास सक्षम करते. हे उच्च-रिझोल्यूशन डेटा स्ट्रीम अपरिहार्य इनपुट परिवर्तनशीलते असूनही सुसंगतता राखण्यासाठी, NIR स्पेक्ट्रोस्कोपी सारख्या इतर तंत्रज्ञानासह संभाव्यतः संयोगाने, प्रगत भविष्यसूचक गुणवत्ता मॉडेल एकत्रित करण्यासाठी पायाभूत आहे.

ऑपरेशनल कार्यक्षमता आणि मालकीची एकूण किंमत (TCO)

बॅच फेल्युअर दर आणि साहित्याचा अपव्यय कमी करणे

दत्तक घेण्याचे ऑपरेशनल औचित्यइनलाइन अल्ट्रा शीअर व्हिस्कोमीटरकार्यक्षमता आणि गुणवत्ता नियंत्रणातील नाट्यमय, परिमाणात्मक सुधारणांवर आधारित आहे. रिअल-टाइम व्हिस्कोसिटी कंट्रोलची अंमलबजावणी बॅच गुणवत्ता व्यवस्थापनाला प्रतिक्रियाशील ते भविष्यसूचक बनवते. तुलनात्मक औद्योगिक अनुप्रयोग, जिथे व्हिस्कोसिटी उत्पादनाची गुणवत्ता ठरवते (उदा., पॉलिमरायझेशन), त्यांनी हे सिद्ध केले आहे की इनलाइन व्हिस्कोमीटरचा वापर बॅच अपयश दर कमी करू शकतोशून्य. हे यश जटिल सर्फॅक्टंट रसायनशास्त्रात अत्यंत हस्तांतरित करता येते. बॅच रिजेक्शनचे उच्चाटन आणि विशिष्टतेपेक्षा वेगळे उत्पादन रोखल्याने थेट खर्चात मोठी बचत होते, ज्यामुळे महागड्या कच्च्या मालाचे आणि मध्यवर्ती उत्पादनांचे प्रचंड नुकसान कमी होते.

बॅच टाइम रिडक्शन आणि एंडपॉइंट डिटेक्शन

कचरा काढून टाकण्यापलीकडे,इनलाइन शीअर व्हिस्कोमीटरप्रतिक्रिया किंवा मिक्सिंग एंडपॉइंट्सची त्वरित पुष्टी प्रदान करणे थ्रूपुटमध्ये आमूलाग्र सुधारणा करते. पूर्वनिर्धारित मिक्सिंग वेळेवर अवलंबून राहण्याऐवजी किंवा ऑफ-लाइन लॅब व्हॅलिडेशनशी संबंधित लॅगची वाट पाहण्याऐवजी, सिस्टम लक्ष्य स्निग्धता कधी गाठली जाते याची त्वरित पुष्टी करते. समान तंत्रज्ञानाचा वापर करणाऱ्या उत्पादन वातावरणात, हे अचूक एंडपॉइंट डिटेक्शन बॅच प्रोसेसिंग वेळ कमी करते असे दर्शविले गेले आहे.२ तास. या वेळेची बचत सुविधा चालू करण्यास अनुमती देतेदररोज अधिक बॅचेस, मालमत्तेचा जास्तीत जास्त वापर करणे, अतिरिक्त भांडवली खर्चाशिवाय एकूण उत्पादन क्षमता वाढवणे आणि दीर्घकाळापर्यंत मिश्रण आणि गरम चक्रांशी संबंधित उच्च ऊर्जा वापर लक्षणीयरीत्या कमी करणे.

कमी देखभाल आणि वाढीव ऑपरेशनल विश्वसनीयता

सेन्सरची मजबूत बांधणी, ज्यामध्ये ३१६ लिटर स्टेनलेस स्टील, हॅस्टेलॉय आणि टेफ्लॉन सारख्या उच्च दर्जाच्या साहित्याचा वापर केला जातो, तसेच अंतर्गत हलणारे भाग, सील किंवा बेअरिंग्जचा अभाव असल्याने, जास्तीत जास्त ऑपरेशनल अपटाइम आणि रासायनिक प्रदर्शनामुळे कमीत कमी यांत्रिक क्षय सुनिश्चित होतो. शिवाय, ही प्रणाली फॅक्टरी-कॅलिब्रेट करण्यासाठी आणि वारंवार, जटिल फील्ड कॅलिब्रेशनची आवश्यकता न पडता तिची विश्वासार्हता राखण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे. घटकांचे हे संयोजन दीर्घकालीन मापन विश्वसनीयता सुनिश्चित करते आणि देखभालीशी संबंधित श्रम खर्च लक्षणीयरीत्या कमी करते, ज्यामुळे कमीत कमीमालकीची एकूण किंमत (TCO).

गुणवत्ता अनुपालन आणि ट्रेसेबिलिटी सुनिश्चित करणे

सातत्यपूर्ण, उच्च-गुणवत्तेचे उत्पादन कठोर प्रोटोकॉल पालन आणि व्यापक दस्तऐवजीकरणावर अवलंबून असते. स्निग्धता थेट उत्पादन स्थिरता, शेल्फ लाइफ आणि कार्यप्रदर्शन वैशिष्ट्यांवर नियंत्रण ठेवत असल्याने, नियामक अनुपालनासाठी आणि ग्राहकांच्या अपेक्षा पूर्ण करण्यासाठी स्निग्धता मापनासाठी सूक्ष्म प्रोटोकॉल आवश्यक आहेत.इनलाइन अल्ट्रा शीअर व्हिस्कोमीटरसंपूर्ण उत्पादन चक्रात उच्च-फ्रिक्वेन्सी डेटा लॉगिंग आणि कॅप्चर प्रदान करते, सतत, तपशीलवार बॅच इतिहास प्रदान करते जे अधूनमधून डिस्क्रिट सॅम्पलिंगच्या मर्यादा ओलांडते. हे मजबूत डेटा इतिहासीकरण विश्वसनीयता सुनिश्चित करतेगुणवत्ता अनुपालन आणि ट्रेसेबिलिटीअंतर्गत ऑडिट, नियामक सबमिशन आणि मार्केटनंतरच्या तपासणीसाठी, ग्राहकांचा विश्वास आणि ब्रँड प्रतिष्ठा मजबूत करण्यासाठी.

DCS/SCADA सिस्टीमसह अखंड एकत्रीकरण

डेटा कम्युनिकेशन मानके आणि इंटरफेस तपशील

जेव्हा सेन्सर प्लांटच्या ऑटोमेशन इन्फ्रास्ट्रक्चरमध्ये एकत्रित केला जातो तेव्हाच रिअल-टाइम व्हिस्कोसिटी डेटाचे मूल्य पूर्णपणे लक्षात येते.इनलाइन अल्ट्रा शीअर व्हिस्कोमीटरविशेषतः यासाठी डिझाइन केलेले आहेDCS/SCADA प्रणालींसह अखंड एकात्मता. हे मानक औद्योगिक आउटपुट प्रदान करते, ज्यामध्ये मजबूत 4-20 mADC अॅनालॉग सिग्नलचा समावेश आहे, जो प्रोपोर्शनल-इंटिग्रल-डेरिव्हेटिव्ह (PID) कंट्रोलर्स आणि सोप्या कंट्रोल लूपमध्ये थेट इनपुटसाठी सार्वत्रिकपणे सुसंगत आहे. याव्यतिरिक्त, RS485 सिरीयल डेटा लिंक एक व्यापक डिजिटल कंड्युट प्रदान करते, जे प्रगत गणना आणि इतिहासासाठी उच्च-रिझोल्यूशन व्हिस्कोसिटी, तापमान आणि स्थिती डेटा प्रसारित करण्यास अनुमती देते. ही दुहेरी इंटरफेस क्षमता साध्या आणि जटिल ऑटोमेशन योजनांमध्ये बहुमुखी प्रतिभा सुनिश्चित करते.

प्रक्रिया इतिहासीकरण आणि विश्लेषणासाठी केंद्रीकृत डेटा व्यवस्थापनाचे फायदे

एकत्रित करणेइनलाइन शीअर व्हिस्कोमीटरडिस्ट्रिब्युटेड कंट्रोल सिस्टम (DCS) किंवा SCADA सिस्टीममध्ये तापमान आणि दाब यासारख्या इतर महत्त्वाच्या प्रक्रिया पॅरामीटर्ससह उच्च-विश्वस्तता रिओलॉजिकल डेटाचे केंद्रीकृत संकलन, प्रक्रिया आणि व्हिज्युअलायझेशन करण्याची परवानगी देते. सेंट्रलायझेशन ऑपरेटर्सना कस्टमाइज्ड डॅशबोर्डमध्ये सादर केलेला रिअल-टाइम, कृतीयोग्य डेटा प्रदान करते, ज्यामुळे निर्णय घेण्याची आणि ऑपरेशनल नियंत्रणात लक्षणीय सुधारणा होते. शिवाय, इतिहासकारात या रिअल-टाइम व्हिस्कोसिटी डेटाचे केंद्रीकरण गुणवत्ता नियंत्रण संघांना बॅचनंतरचे व्यापक विश्लेषण करण्यास अनुमती देते. ते घटक परिवर्तनशीलता, आंदोलक गती किंवा थर्मल इव्हेंट्ससह व्हिस्कोसिटी बदलांशी सहसंबंधित करू शकतात, बारकाईने बॅच ट्रेसेबिलिटी आणि मजबूत अनुपालन दस्तऐवजीकरणासाठी आवश्यक असलेला सतत, तपशीलवार रेकॉर्ड राखू शकतात.

IIoT फ्रेमवर्कमध्ये रिअल-टाइम व्हिस्कोसिटी समाकलित करणे

सतत, उच्च-रिझोल्यूशनची स्थापनाइनलाइन अल्ट्रा शीअर व्हिस्कोमीटरहे केवळ मापन अपग्रेडपेक्षा जास्त आहे; ते इंडस्ट्री ४.० तत्त्वे स्वीकारण्याच्या दिशेने एक मूलभूत पाऊल आहे. स्थिर, उच्च-अचूकता रिओलॉजिकल डेटाची डिजिटली तरतूद (RS485 द्वारे) इंडस्ट्रियल इंटरनेट ऑफ थिंग्ज (IIoT) कडे सध्याच्या परिवर्तनाशी पूर्णपणे जुळते. हा उच्च-विश्वसनीय डेटा प्रवाह भविष्यसूचक गुणवत्ता नियंत्रण आणि गतिमान प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशनसाठी आवश्यक असलेल्या प्रगत नियंत्रण अल्गोरिदम आणि मशीन लर्निंग मॉडेल्स विकसित करण्यासाठी आणि प्रशिक्षित करण्यासाठी आवश्यक आहे. एकूण ऑटोमेशन आर्किटेक्चरचा मुख्य घटक म्हणून व्हिस्कोसिटी एकत्रित करून, वैयक्तिक काळजी उत्पादन सुविधा स्थिर, स्थिर-पॅरामीटर नियंत्रणापासून चपळ, गतिमान ऑप्टिमायझेशनकडे जाऊ शकते, हे सुनिश्चित करून कीशाम्पूची चिकटपणाआणि इतर रिओलॉजिकल लक्ष्ये अंतर्निहित अपस्ट्रीम किंवा पर्यावरणीय फरकांकडे दुर्लक्ष करून सुसंगत राहतात.

शाम्पू आणि केस कंडिशनर सारख्या नॉन-न्यूटोनियन द्रवपदार्थांच्या निर्मितीसाठी पारंपारिक द्रवपदार्थांपेक्षा अचूक रिओलॉजिकल नियंत्रण आवश्यक आहे. उत्पादन ऑपरेशन्स व्यवस्थापकांनी खरेदी आणि एकत्रीकरणाला प्राधान्य द्यावे अशी जोरदार शिफारस केली जाते.इनलाइन अल्ट्रा शीअर व्हिस्कोमीटरमानक DCS/SCADA प्रणालींसह. ही गुंतवणूक स्वयंचलित, भविष्यसूचक गुणवत्ता नियंत्रणासाठी आवश्यक असलेला आवश्यक उच्च-विश्वस्त डेटा प्रवाह प्रदान करते, दीर्घकालीन उत्पादन सुसंगतता सुनिश्चित करते आणि प्रगत डिजिटल उत्पादनासाठी आवश्यक पाया प्रदान करते आणिकेसांसाठी कंडिशनर तयार करण्याची प्रक्रियाऑप्टिमायझेशन.