डिझेल मिश्रणात सतत घनता मापन
पेट्रोलियम रिफायनरीत मिश्रण प्रक्रिया ही अंतिम आणि सर्वात आर्थिकदृष्ट्या परिणामकारक ऑपरेशन म्हणून ओळखली जाते. या गुंतागुंतीच्या प्रक्रियेचा प्राथमिक उद्देश असा उत्पादन तयार करणे आहे जो केवळ सर्व आवश्यक बाजार आवश्यकता पूर्ण करत नाही तर कमीत कमी संभाव्य किमतीत ते करतो, ज्यामुळे रिफायनरीचा एकूण नफा जास्तीत जास्त वाढतो.
मिश्रणाची आर्थिक संवेदनशीलता जास्त सांगता येणार नाही. या टर्मिनल टप्प्यावर कोणतीही अकार्यक्षमता किंवा अयोग्यता अपस्ट्रीम युनिट्सच्या काळजीपूर्वक ऑप्टिमायझेशनद्वारे मिळवलेल्या नफ्याचे नफा झपाट्याने कमी करू शकते. हे थेट तोट्यात रूपांतरित होते आणि मिश्रण तंत्रज्ञानातील धोरणात्मक गुंतवणूक रिफायनरीच्या नफ्यावर मोठा परिणाम का करते हे अधोरेखित करते.
पारंपारिक डिझेल मिश्रणातील आव्हाने आणि धोके
चुकीच्या मोजमापाचा आर्थिक खर्च
मिश्रणातील सर्वात महत्त्वाचा आणि अनेकदा दुर्लक्षित केला जाणारा आर्थिक धोका म्हणजे "गिव्हअवे" ची पद्धत. मिश्रणाच्या गुणधर्मांवरील सतत, रिअल-टाइम डेटाशिवाय, ऑपरेटरना प्रक्रिया नियंत्रित करण्यासाठी अधूनमधून प्रयोगशाळेचे नमुने आणि भाकित मॉडेल्सवर अवलंबून राहावे लागते. ऑफ-स्पेक उत्पादन, एक महाग आणि वेळखाऊ त्रुटी तयार करण्याचा धोका कमी करण्यासाठी, त्यांना किमान तपशील पूर्ण करण्यासाठी आवश्यक असलेल्यापेक्षा जास्त महाग मिश्रण घटक जोडून सुरक्षितता मार्जिनमध्ये बिल्ड करण्यास भाग पाडले जाते.
ऑपरेशनल अकार्यक्षमता आणि लपलेले खर्च
चुकीच्या मापनाचे ऑपरेशनल रिपल इफेक्ट्स तात्काळ ब्लेंडिंग युनिटच्या पलीकडे जातात. टाकीची पातळी मोजण्यासारख्या कमी अचूक पद्धतींवर अवलंबून राहिल्याने वेळापत्रक आणि इन्व्हेंटरी व्यवस्थापन खराब होते. यामुळे लक्षणीय विलंब खर्च येऊ शकतो - उपलब्ध साठवण क्षमतेच्या कमतरतेमुळे मालवाहू जहाजाला उशीर झाल्यास दंड आकारला जातो.
त्याचे परिणाम अगदी वरच्या प्रवाहातही पडतात: खराब मिश्रण नियंत्रणामुळे उद्भवणाऱ्या विसंगत फीडस्टॉक गुणवत्तेमुळे अपस्ट्रीम युनिट्समध्ये ऑपरेशनल अस्थिरता निर्माण होऊ शकते, ज्यामुळे कोकरमध्ये "शॉट कोक" सारख्या अवांछित उप-उत्पादनांचे उत्पादन होण्याचा धोका संभवतो, ज्यामुळे महत्त्वपूर्ण सुरक्षा आणि ऑपरेशनल आव्हाने निर्माण होतात.
नियामक अनुपालनासाठी अति-मिश्रणाचा आर्थिक धोका
अधिक शाश्वत ऊर्जा उपायांकडे जागतिक स्तरावर होणाऱ्या बदलामुळे जैवइंधनांवर अवलंबून राहणे वाढले आहे, जे पर्यावरणीय नियमांचे पालन करण्यासाठी पारंपारिक डिझेलमध्ये वारंवार मिसळले जाते. जरी हे जैवइंधन पर्यावरणीय फायदे देतात, तरी त्यांना मोठा आर्थिक लाभ मिळतो. उदाहरणार्थ, बायोडिझेलद्वारे वितरित होणारी ऊर्जा जीवाश्म डिझेलपेक्षा ७०% ते १३०% जास्त खर्चाची असू शकते. याव्यतिरिक्त, बायोडिझेलची घनता सामान्यतः त्याच्या जीवाश्म समकक्षापेक्षा जास्त असते.
ही परिस्थिती रिफायनर्ससाठी एक अद्वितीय आणि महागडे आव्हान सादर करते. अंतिम मिश्रणाचे गुणधर्म, विशेषतः त्याची घनता सतत पडताळण्याची क्षमता नसताना, त्यांना महागड्या जैवइंधनाचे अति-मिश्रण करावे लागते जेणेकरून ते अनिवार्य नियामक किमान आवश्यकता पूर्ण करतात आणि दंड टाळतात. रिअल-टाइम मापनाचा अभाव नियामक आवश्यकता उच्च-किंमतीच्या घटकाच्या सतत, अनिवार्य देणगीमध्ये रूपांतरित करतो.
इनलाइनची प्रक्रिया आणि एकत्रीकरणघनता मीटर
सतत घनता मापनाचे यांत्रिकी
इनलाइन घनता मीटरविशेषतः ट्यूनिंग फोर्क तंत्रज्ञानावर आधारित असलेले, भौतिकशास्त्राच्या मूलभूत तत्त्वावर कार्य करतात जे रिअल-टाइम, सतत मापन प्रदान करतात. डिव्हाइसचा गाभा एक सूक्ष्म, स्टेनलेस-स्टील ट्यूनिंग फोर्क आहे, जो पायझोइलेक्ट्रिक क्रिस्टलद्वारे त्याच्या नैसर्गिक रेझोनंट फ्रिक्वेन्सीवर दोलन करण्यास कारणीभूत ठरतो. मोजले जाणारे द्रव कंपन करणाऱ्या प्रॉन्ग्सभोवती फिरत असताना, त्याचे वस्तुमान काट्याला "लोड" करते, ज्यामुळे त्याच्या दोलन वारंवारतेत बदल होतो. दुसरा पायझोइलेक्ट्रिक क्रिस्टल ही बदललेली वारंवारता ऐकतो आणि मोजतो. भरपाईसाठी बिल्ट-इन तापमान सेन्सर वापरून एम्बेडेड प्रोसेसर, या वारंवारता शिफ्टला अत्यंत अचूक घनता मूल्यात रूपांतरित करतो.
एक प्रातिनिधिक उपकरण, जसे की लोनमीटरट्यूनिंग फोर्क घनता मीटर, 0−2g/cm घनतेच्या श्रेणीवर 2000 सेंटीपॉइस (CP) पेक्षा कमी स्निग्धता असलेल्या द्रवाचे मोजमाप करू शकते.3०.००३ ग्रॅम/सेमी मापन अचूकतेसह3आणि ०.००१ रिझोल्यूशन. ही उपकरणे मजबूत आहेत आणि मागणी असलेल्या औद्योगिक वातावरणासाठी डिझाइन केलेली आहेत, ३१६ स्टेनलेस स्टीलचे ओले केलेले मटेरियल आणि Exd II BT6 चे उच्च स्फोट-प्रूफ रेटिंग आहे, ज्यामुळे ते धोकादायक रिफायनरी ऑपरेशन्ससाठी योग्य बनतात.
उत्पादन प्रक्रिया ऑप्टिमायझ करण्याबद्दल काही प्रश्न आहेत का?
प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालीमध्ये अखंड एकत्रीकरण
रिफायनरीच्या नियंत्रण प्रणालीमध्ये इनलाइन घनता मीटरचे एकत्रीकरण करणे हे एक महत्त्वाचे पाऊल आहे. संवादाची सर्वात सामान्य आणि विश्वासार्ह पद्धत म्हणजे 4-20mA करंट लूप सिग्नलद्वारे, जी मोजलेल्या घनतेच्या प्रमाणात असते. हे अॅनालॉग सिग्नल बहुतेक प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर्स (PLCs) आणि डिस्ट्रिब्युटेड कंट्रोल सिस्टम्स (DCS) साठी एक मानक इनपुट आहे.
स्थापना आणि कॉन्फिगरेशनसाठी सर्वोत्तम पद्धती
एका व्यक्तीची कामगिरीइनलाइनडिझेल घनता मीटरत्याच्या भौतिक स्थापनेवर आणि आजूबाजूच्या प्रक्रियेच्या परिस्थितीवर खूप अवलंबून असते. सर्वोच्च अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, अनेक प्रमुख घटकांचा विचार केला पाहिजे:
प्लेसमेंट: सेन्सर अशा ठिकाणी ठेवावा जिथे द्रव चांगले मिसळलेले असेल आणि प्रक्रिया प्रवाहाचे प्रतिनिधित्व करत असेल. इष्टतम स्थाने सामान्यतः पंप किंवा स्टॅटिक मिक्सरच्या खाली आणि मृत पाय किंवा रीक्रिक्युलेशन पॉकेट्सपासून दूर असतात.
सेन्सर सबमर्शन: सेन्सिंग एलिमेंट नेहमीच द्रवपदार्थात पूर्णपणे बुडलेले असले पाहिजे. कमी प्रवाहाच्या किंवा अंशतः भरलेल्या पाइपलाइनमध्ये, सेन्सर पूर्णपणे ओला राहतो याची खात्री करण्यासाठी पाईपच्या कोपरात क्षैतिज स्थापना किंवा स्थान आवश्यक असू शकते.
द्रव गतिमानता: हवेचे बुडबुडे किंवा आत अडकलेल्या वायूची उपस्थिती घनता वाचनात लक्षणीय घट करू शकते, कारण वायूची घनता द्रवांपेक्षा खूपच कमी असते. हे कमी करण्यासाठी, कोंब बाजूला ठेवून उभ्या स्थापनेमुळे वायू सेन्सरपासून दूर जाऊ शकतो. नियंत्रण झडपाने मागील दाब वाढवल्याने विरघळलेल्या वायू द्रावणात ठेवण्यास मदत होऊ शकते, विशेषतः गरम किंवा चमकणाऱ्या सेवांवर.
कंपन आणि हस्तक्षेप: दघनता मीटरच्या कामगिरीवर जवळच्या पंप किंवा आंदोलकांकडून येणाऱ्या बाह्य यांत्रिक कंपनांचा परिणाम होऊ शकतो. स्थिर ऑपरेशनसाठी उपकरणाचे योग्य ग्राउंडिंग आणि वेगळ्या कंड्युट्समध्ये चालवलेल्या शिल्डेड सिग्नल केबल्सचा वापर आवश्यक आहे.
अधिक घनता मीटरबद्दल जाणून घ्या
अधिक ऑनलाइन प्रक्रिया मीटर
आधुनिक इनलाइनचे तांत्रिक फायदेघनता मीटर
चे तुलनात्मक विश्लेषणDसौम्यताMएटरतंत्रज्ञान
सतत घनता मोजण्यासाठी योग्य तंत्रज्ञानाची निवड हा एक महत्त्वाचा अभियांत्रिकी निर्णय आहे जो विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकतांवर अवलंबून असतो. अनेक तंत्रज्ञान उपलब्ध असले तरी, इनलाइन मापनासाठी सर्वात सामान्य म्हणजे ट्यूनिंग फोर्क, कोरिओलिस आणि कॅपेसिटिव्ह घनता मीटर.
दट्यूनिंग काटाघनता मीटरहे त्याच्या जलद प्रतिसाद वेळेसाठी प्रसिद्ध आहे, दर ०.१ ते १ सेकंदाला नवीन घनता वाचन देते. यात कॉम्पॅक्ट फूटप्रिंट आहे आणि कोणतेही हलणारे भाग नसल्यामुळे, उत्कृष्ट विश्वसनीयता आणि पुनरावृत्तीक्षमता प्रदान करते.
दकोरिओलिस मीटरउद्योगाचे सुवर्ण मानक मानले जाणारे, हे एक बहुमुखी साधन आहे जे खऱ्या वस्तुमान प्रवाहाचे आणि घनतेचे थेट आणि एकाच वेळी मोजमाप प्रदान करते. तथापि, जर वेगळे फ्लो मीटर आधीच अस्तित्वात असेल तर त्याचा उच्च भांडवली खर्च आणि नॉन-लुब्रिकेटिंग फ्लुइड्ससह संभाव्य देखभाल समस्या यामुळे ते कमी किफायतशीर उपाय बनू शकते.
कॅपेसिटिव्हघनता मीटरकॅपेसिटिव्ह डिफरेंशियल प्रेशर सेन्सरवर अवलंबून असलेला हा आणखी एक मजबूत पर्याय आहे. हे तंत्रज्ञान वनस्पतींच्या कंपनांना अत्यंत प्रतिरोधक आहे आणि वाहिनीच्या पातळीतील फरकांमुळे त्यावर परिणाम होत नाही. तथापि, त्याची उपयुक्तता विशिष्ट प्रकारच्या द्रवपदार्थांपुरती मर्यादित असू शकते आणि अवशेष जमा होण्यापासून रोखण्यासाठी स्थापनेचा काळजीपूर्वक विचार करणे आवश्यक आहे.
विश्वासार्हता आणि कमी देखभाल
ट्यूनिंग फोर्क डिझाइनचा एक महत्त्वाचा फायदा म्हणजे त्याच्या ओल्या भागात कोणतेही यांत्रिकरित्या हलवलेले भाग नसणे. ही अंतर्गत साधेपणा थेट वाढीव विश्वासार्हता आणि जुन्या मेकॅनिकल फ्लोमीटरच्या तुलनेत लक्षणीयरीत्या कमी देखभाल आवश्यकतांमध्ये अनुवादित करते. तंत्रज्ञानाच्या स्थिरतेचा अर्थ असा आहे की टर्बाइन मीटरसारख्या उपकरणांना वारंवार आणि महागड्या सिद्ध करण्याची आवश्यकता नाही.
डिझेल ब्लेंडिंगमध्ये सतत घनता मापनाचा अवलंब करणे हे रिफायनरी ऑपरेशन्सच्या आधुनिकीकरणाच्या दिशेने एक पायाभूत पाऊल आहे. हे रिअॅक्टिव्ह, मॅन्युअल आणि जोखीम-प्रवण प्रक्रियेपासून सक्रिय, स्वयंचलित आणि नफा-चालित प्रक्रियेकडे एक महत्त्वपूर्ण बदल दर्शवते. हे तंत्रज्ञान रिफायनर्सना ऑपरेशनल आणि आर्थिक जोखीम कमी करण्यास, सवलती दूर करण्यास, लपलेले खर्च कमी करण्यास आणि प्लांट थ्रूपुट आणि ऑपरेशनल अॅपिलिटी जास्तीत जास्त करून नवीन महसूल प्रवाह उघडण्यास सक्षम करते. आत्ताच लॉनमीटरशी संपर्क साधा आणि कस्टमाइज्ड सतत घनता मापन सोल्यूशनसाठी विचारा.
