Денитрацийн процесс дахь мочевины агууламжийн хэмжилт
Дэлхий даяарх агаарын чанарын хатуу дүрэм журмын дагуу аж үйлдвэрийн байгууламжууд азотын исэл (NOx) ялгарлыг хянах шаардлагатай болдог. Аюулгүй, тогтвортой бодис болох мочевиныг NOx-ийг бууруулахын тулд денитрацийн системд түгээмэл ашигладаг. Гол нь хүссэн NOx-ийг асуудалгүйгээр бууруулахын тулд тарьсан мочевиныг утааны хийн бодит цагийн NOx түвшинтэй тэнцвэржүүлэх явдал юм.
UТунг хэтрүүлэн хэрэглэх нь NOx-ийг хангалттай хэмжээгээр бууруулж чадахгүй бөгөөд дүрэм журмыг дагаж мөрдөхгүй байх эрсдэлтэй. Хэт их тунгаар хэрэглэх нь урвалжийг үр ашиггүй болгож, зардлыг нэмэгдүүлж, "аммиакийн гулсалт" буюу урвалд ороогүй аммиак агаар мандалд гарахад хүргэдэг. Аммиакийн гулсалт нь өртөг өндөртэй, байгаль орчинд хортой бөгөөд аммонийн бисульфат, аммонийн сульфат зэрэг наалдамхай давс үүсгэж, тоног төхөөрөмжийг бохирдуулж, үр ашгийг бууруулж, эвдрэл үүсгэдэг.
Онлайн мочевин хянахтай холбоотой бэрхшээлүүд
Бохирдол, талсжилт ба зэврэлт
Бохирдолнь ялангуяа хатуу мочевин түүхий эдийг шингэлэхэд хатуу ус ашиглах үед байнга тулгардаг асуудал юм. Хатуу усанд агуулагдах эрдэс бодисууд нь уусмалаас тунадасжиж, тарилгын цорго, мэдрэгч зэрэг чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн царцдас, бөглөрөлд хүргэдэг. Энэ үзэгдэл нь хэмжилтийг буруу хийхэд хүргэж, байнга, үнэтэй засвар үйлчилгээ, цэвэрлэгээ хийх шаардлагатай болж, системийн ажиллах хугацааг эрс багасгадаг.
Талсжилтяндангийн бага температурт (ихэвчлэн 200−250∘C-аас доош) болон мочевины уусмал хоолойн хананд нөлөөлж, хальс үүсгэдэг гадаргуу дээр үүсэх магадлалтай. Илүү зузаан хальс нь ихэвчлэн шүрших хэмжээ эсвэл дуслын хэмжээ нэмэгдсэнээс үүсдэг бөгөөд энэ нь мочевины молекулуудыг бүрэн ууршуулахад хүндрэл учруулж, талст үүсэхэд хүргэдэг. Энэ үйл явц нь мэдрэгч болон цорго бөглөрөх гол шалтгаан болдог.
Theидэмхий шинж чанартайМочевины уусмал нь өөрөө багаж хэрэгсэлд ихээхэн аюул учруулдаг. Мочевины нийлэгжилт нь аммонийн карбамат үүсэхтэй холбоотой бөгөөд энэ нь уламжлалт материалыг хурдан задалж, тоног төхөөрөмжийн сүйрэлд хүргэдэг өндөр зэврэлттэй завсрын бүтээгдэхүүн юм. Тиймээс багаж хэрэгслийн материалыг сонгох нь нэн тэргүүний асуудал байх ёстой, учир нь энэхүү түрэмгий орчинд стандарт бүрэлдэхүүн хэсгүүд ажиллахаа больж, байнга солих шаардлагатай болдог.
Үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгох талаар асуулт байна уу?
Динамик процессын нөхцөл байдлын хэмжилтэд үзүүлэх нөлөө
Шингэний физик шинж чанар нь нарийвчлалтай хэмжилт хийхэд төвөгтэй байдлыг бий болгодог. Усан уусмалын нягтрал нь температур болон даралтад маш мэдрэмтгий байдаг. Температурын бага зэргийн хэлбэлзэл ч хэмжсэн мочевины азотын концентрацид мэдэгдэхүйц нөлөөлж болно. Уншилт нь температурын зохих нөхөн төлбөргүйгээр хяналтын системд буруу мэдээлэл өгч, өргөн хүрээнд хэлбэлзэж болзошгүй. Энэхүү хувьсах чанар нь эдгээр процессын хэлбэлзлийг засахын тулд бодит цагийн температурын нөхөн төлбөрийг багтаасан мочевины концентрацийн мэдрэгчийн чухал хэрэгцээг онцолж байна.
Үүнтэй адил урсгалын хурд, зуурамтгай чанар, агаарын бөмбөлөг зэрэг хүчин зүйлс нь хэмжилтийн мэдэгдэхүйц тогтворгүй байдал, алдааг бий болгож, динамик ажиллагааны нөхцөлд угаасаа бат бөх, найдвартай мэдрэгчийн загварыг шаарддаг.
Лоннметрийн шийдэл: Мочевины агууламжийн хэмжүүр
Шээсний концентрацийн мэдрэгчийн ажиллах зарчим
Үйлдвэрлэлийн явцад мочевины концентрацийн хэмжигч нь дамжуулах хоолой, сав болон бусад саванд байгаа хоёртын шингэний тасралтгүй концентраци эсвэл нягтралыг хэмжихэд хэрэглэгддэг шугаман мэдрэгч юм. Чичиргээт тохируулгын сэрээний резонансын давтамж нь түүнийг хүрээлсэн шингэний масс болон нягтралтай шууд урвуу пропорциональ байдлаар өөрчлөгддөг. Мэдрэгч нь нарийн резонансын давтамжтайгаар чичирхийлэхээр электрон хэлбэрээр хөтлөгддөг U хэлбэрийн сэрээнээс бүрдэнэ. Энэхүү сэрээг шингэнд дүрэх үед шингэний масс нь сэрээний үр дүнтэй массад нэмэгдэж, чичиргээний давтамж буурахад хүргэдэг. Мэдрэгчийн дэвшилтэт электроник нь энэхүү давтамжийн шилжилтийг тасралтгүй хянадаг. Энэхүү давтамжийн шилжилтийг урьдчилан програмчилсан тохируулгын муруйтай холбосноор багаж нь шингэний нягтралыг нарийвчлалтай, давтагдах боломжтой хэмжилтийг хийж чадна.
Жинхэнэ инноваци нь үндсэн нягтралын заалтаас функциональ концентрацийн утга руу шилжихэд оршино. Лоннметр нь өндөр нарийвчлалтай температурын мэдрэгчийг датчикт шууд нэгтгэснээр үүнийг хийдэг. Энэхүү мэдрэгч нь дотоод боловсруулах нэгжид бодит цагийн температурын өгөгдлийг өгдөг бөгөөд дараа нь нарийн төвөгтэй температурын нөхөн олговрын алгоритмыг ашигладаг. Энэ процесс нь нягтралын заалтыг стандарт лавлах температурт буцааж залруулж, процессын температурын хэлбэлзлийн нөлөөллийг багасгадаг. Энэхүү зассан нягтралын утгыг дараа нь жингийн хувиар тодорхой концентраци болгон хувиргадаг. Энэхүү хоёр үе шаттай процесс нь физик шинж чанарыг (нягтрал) хэмжиж, дараа нь тохируулгын муруй болон температурын нөхөн олговрын тусламжтайгаар хувиргах явдал юм. Энэ нь мочевины концентрацийг нарийвчлалтай, найдвартай хэмжих гол түлхүүр юм.
Камерын сэрээ мэдрэгчийн төрөлхийн загвар нь денитрацийн хүнд хэцүү орчинд асар их давуу талыг олгодог. Жижиг нүх, нарийн суваг, нарийн диафрагм байхгүй тул мэдрэгч нь бусад технологид тулгардаг бохирдол, талсжилтад байгалийн жамаараа тэсвэртэй байдаг. Бат бөх, нээлттэй бүтэц нь шингэнийг чичиргээт шүдний эргэн тойронд чөлөөтэй урсгах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь эрдэс бодисын хуримтлал эсвэл мочевин талст хуримтлагдаж, хэмжилтийг алдагдуулах боломжийг багасгадаг.
Нягт хэмжигчдийн талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл аваарай
Денитрацийн орчинд зориулан инженерчлэгдсэн
Денитрацийн үйлдвэрийн онцгой нөхцөл байдлыг хүлээн зөвшөөрч, Lonnmeter нь мэдрэгчүүдээ материалын шинжлэх ухааныг тэргүүн эгнээнд байрлуулан зохион бүтээжээ. Багажны үндсэн норгосон эд ангиуд нь 316 зэвэрдэггүй ган зэрэг бат бөх материалаар хийгдсэн бөгөөд химийн зэврэлт, ялангуяа аммонийн карбамат зэрэг маш түрэмгий бодисоос өндөр түвшний эсэргүүцэл үзүүлдэг. Зэврэлтэнд тэсвэртэй материалууд нь концентрацийн хэмжих хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг уртасгаж, засвар үйлчилгээний хугацааг уртасгаж, төлөвлөөгүй зогсолтыг бууруулдаг.
Нэгдсэн температур мэдрэгч болон нарийн алгоритмууд нь температурын хэлбэлзлийг нөхөж, процессын шингэний хэлбэлзлээс үл хамааран тогтвортой, найдвартай уншилтыг баталгаажуулдаг.
Саадгүй интеграци ба холболт
Лоннметрийн 4-20мА гүйдлийн гогцооны гаралт нь PLC эсвэл DCS системтэй хялбархан нэгддэг, учир нь:
- Энгийн утас холболт:Хоёр утастай дамжуулагчийн хувьд цахилгаан болон дохио дамжуулахад нэг хос утсыг ашигладаг тул нарийн төвөгтэй байдлыг бууруулдаг.
- Найдвартай дохио:4-20мА дохио нь хол зайд хүчдэлийн уналтад тэсвэртэй бөгөөд цахилгаан дуу чимээ болон цахилгаан соронзон хөндлөнгийн оролцоонд тэсвэртэй.
- Шугаман масштаб:0-100% концентрацийн хязгаарт 4мА нь 0%, 20мА нь 100% -тай тохирч байгаа нь хяналтын системд шууд масштаблах боломжийг олгодог.
- Аюулгүй ба тогтвортой:Мэдрэгчийн бүрхүүлийг зөв газардуулга нь дохионы нарийвчлал болон цахилгааны аюулгүй байдлыг хангаж, үйлдвэрлэлийн системтэй нийцтэй байдлыг сайжруулдаг.
Оновчтой байршил ба практик давуу талууд
Мочевины концентрацийн мэдрэгчийг үр дүнтэй хэрэгжүүлэх нь зөвхөн нарийвчлалтай хэмжилтээс илүү чухал юм; энэ нь үйл ажиллагааны ашиг тусыг хамгийн их байлгах стратегийн байршил юм.
Мочевин уусмал бэлтгэх ба хадгалах үе шат
Мэдрэгчийг байрлуулах хамгийн эхний бөгөөд хамгийн логик цэг бол денитрацийн процессын эхэнд буюу мочевин уусмал бэлтгэх болон хадгалах сав юм. Энэ үе шатанд суурилуулсан мэдрэгч нь чанарын хяналтын чухал эхний шугамын хамгаалалт болж, бэлтгэсэн уусмалыг тунгийн системд илгээхээс өмнө зөв концентрацид байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг. Энэхүү урьдчилан сэргийлэх хэмжилт нь гараар буруу шингэрүүлэлт, хатуу мочевин түүхий эдийн хэлбэлзэл, эсвэл бохирдсон ус ашигласнаас үүдэлтэй алдааг нэн даруй илрүүлж, эдгээр асуудлууд урсгалын дагуу тархах, бүх үйл явцыг алдагдуулахаас сэргийлдэг. Хадгалах сав дахь концентрацийг хянах нь бараа материалын менежментийн үнэ цэнэтэй хэрэгслийг бий болгож, зөв томруулсан урвалжийг тогтвортой, бэлэн нийлүүлэх боломжийг олгодог.
Тарилга болон тунгийн шугамыг хянах
Жинхэнэ хаалттай гогцооны хяналтыг идэвхжүүлэхийн тулд мочевины концентрацийн хэмжигчийг шахах хошууны өмнөхөн өндөр даралттай шахах эсвэл тунгийн шугамд суурилуулах ёстой. Энэхүү байрлуулалт нь системд орж буй урвалжийг бодит цаг хугацаанд хамгийн шууд бөгөөд нарийвчлалтай хэмжих боломжийг олгодог. Энэхүү шууд өгөгдөл нь утааны хийн NOx-ийн хэмжилтийн түвшин, катализаторын температур болон бусад ажиллагааны параметрүүд дээр үндэслэн шахах хурдыг тасралтгүй тохируулдаг дэвшилтэт хяналтын стратегийн үндсэн оролт юм.
Зарим хяналтын системүүд тунгийн шугам дахь даралтын хэлбэлзлээс асуудал үүсгэдэг бол шууд, тасралтгүй концентрацийн хэмжилт нь илүү бат бөх, найдвартай дохио өгдөг. Энэ нь насосны эвдрэл, хэсэгчилсэн бөглөрөл эсвэл хэт/дутуу тунгийн нөхцөл байдлыг урьдчилан илрүүлж, системийн NOx бууруулах гүйцэтгэл буурахаас өмнө хурдан, автомат хариу үйлдэл үзүүлэх боломжийг олгодог. Энэ арга нь үйлдвэрийг реактив засвар үйлчилгээний загвараас урьдчилан сэргийлэх, урьдчилан таамаглах загвар руу шилжүүлдэг.
Аммиакийн гулсалттай хамаарал
Мочевины концентрацийн мэдрэгчийн утга нь ганц өгөгдлийн цэгээс хамаагүй давсан байдаг. Тогтвортой, найдвартай өгөгдлийн урсгалыг хангаснаар мэдрэгч нь хяналтын системд урвалжийн тарилгын хурдыг нарийн хянах боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр оновчтой стехиометрийн харьцааг хадгалах боломжтой болно. Энэхүү нарийвчлал нь аммиакийн гулсалтыг багасгахтай шууд хамааралтай байдаг. Хэт их тунгийн үйл явдлыг бодит цаг хугацаанд урьдчилан сэргийлэх боломжтой бөгөөд ингэснээр урвалжийн хаягдал болон урвалд ороогүй аммиакийн ялгаралтын байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулдаг.
Үйлчлүүлэгчдэд үзүүлэх үнэ цэнэ
- NOx-ийн бууралт болон зохицуулалтын нийцлийг сайжруулах;
- Урвалжны хэрэглээ болон үйл ажиллагааны зардлыг бууруулах
- Ажиллах хугацааг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх болон засвар үйлчилгээний ачааллыг багасгах
