Нойтон мөхлөгт цардуулын агууламжийн хяналт
Цардуул нь олон талт хэрэглээ, өртөг хэмнэлттэй байдлаасаа шалтгаалан шахмал үйлдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай туслах бодис юм. Нойтон мөхлөгжүүлэлтийн процессын бэрхшээлүүд нь түүний концентраци болон чийгийн агууламжийг нарийн хянахтай холбоотой юм. Эдгээр хэлбэлзэл нь шахмал хагарах, жингийн хэлбэлзэл, тогтворгүй уусах зэрэг бүтээгдэхүүний чанарын дараагийн согогийн гол шалтгаан болдог.
Бодит цагийн зориулалттай, шугаман хяналттай, хэт авианы концентраци хэмжигч болох Процессийн Аналитик Технологи (PAT) нь цардуул холбогчийн концентрацийг хянаж, уламжлалт, реактив, туршилтад суурилсан загвараас урьдчилан сэргийлэх, хяналтад суурилсан загвар руу шилждэг.
Онлайн мочевин хянахтай холбоотой бэрхшээлүүд
Хатуу тунгийн хэлбэрт цардуулын үндсэн үүрэг
Цардуул нь олон үйлдэлт туслах бодис юм
Цардуул нь байгалийн гаралтай, хоргүй, хэмнэлттэй биополимер бөгөөд шахмал гэх мэт хатуу тунгийн хэлбэрт хамгийн өргөн хэрэглэгддэг нэмэлт бодисын нэг юм. Үүний олон талт байдал нь гол давуу тал бөгөөд нэг найрлагад олон үүрэг гүйцэтгэх боломжийг олгодог бөгөөд нойтон мөхлөгт ихэвчлэн холбогч болон задлагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг.
Цардуулын үйл ажиллагааны шинж чанаруудvaryэрдэнэ шиш, төмс, эсвэл сорго зэрэг ургамлын гаралтай эх үүсвэр дээр суурилсан бөгөөд энэ нь түүний амилоз-амилопектины харьцаа болон мөхлөгт морфологийг тодорхойлдог. Эдгээр төрөлхийн ялгаа нь өөр өөр эх үүсвэрээс гаргаж авсан цардуулыг сольж болдоггүй гэсэн үг юм. Жишээлбэл, төмсний цардуул нь ихэвчлэн өндөр зуурамтгай чанартай байдаг бол эрдэнэ шишийн цардуул нь өөрийн гэсэн өвөрмөц наалдамхай шинж чанартай байдаг. Эдгээр эх үүсвэрээс хамааралтай шинж чанарыг ойлгох нь найрлагыг боловсруулахад чухал үүрэгтэй.
Дараах хүснэгтэд цардуулын янз бүрийн эх үүсвэрүүд болон тэдгээрийн үйл ажиллагааны үүргүүдийн хоорондын хамаарлыг нэгтгэн харуулав.
| Цардуулын эх үүсвэр | Амилоз/Амилопектины ердийн харьцаа | Гол функциональ шинж чанарууд | Физик-химийн шинж чанарууд |
| Эрдэнэ шиш | Ойролцоогоор 27:73 | Холбогч, задлагч, дүүргэгч | Желатинжуулалтын температур, дунд зэргийн зуурамтгай чанар |
| Төмс | Ойролцоогоор 22:25 | Задлагч, дүүргэгч | Желатинжуулалтын температур бага, зуурамтгай чанар өндөр |
| Соргум | Ойролцоогоор 19.2:80.8 | Холбогч, задлагч | Илүү хурдан задрал, илүү өндөр уусах хурд |
Үйлдвэрлэлийн процессыг оновчтой болгох талаар асуулт байна уу?
Цардуулын үйлчлэлийн механик тайлбар
Цардуул нь холбогч бодис болох нь: Желатинжуулалтын чухал ач холбогдолтой байдал
Цардуул нь желатинжих процессын улмаас нойтон мөхлөгжилтийн үед үр дүнтэй холбогч болдог бөгөөд энэ процесст дулаан болон ус нь түүний талст бүтцийг эргэлт буцалтгүй алдагдуулдаг. Хүйтэн усанд уусдаггүй уугуул цардуул нь амилоз болон амилопектин полимерүүдээ чийгшүүлж, тэдгээрийн холбох чадварыг идэвхжүүлэхийн тулд энэхүү хоол хийх алхамыг шаарддаг.
Амилопектины өндөр салаалсан, мод шиг бүтэц нь олон тооны бэхэлгээний цэгүүдийг бий болгож, бөөмсийг үр дүнтэйгээр хооронд нь барих боломжийг олгодог. Үүний зэрэгцээ, шугаман бүтэцтэй амилоз нь зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлж, хөрөх үед гель сүлжээ үүсгэдэг бөгөөд энэ нь мөхлөгийн тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлдэг.
Үйлдвэрлэлийн процессыг хялбарчилж, хоол хийх шаардлагагүй болгохын тулд урьдчилан желатинжуулсан цардуулыг боловсруулсан. Эдгээр цардуулыг хэсэгчлэн эсвэл бүрэн желатинжуулсан тул хүйтэн усанд уусгаж, найрлагад хуурай нунтаг болгон нэмж болно. Мөхлөгжүүлэх явцад ус нь тэдгээрийг байранд нь идэвхжүүлж, үйлдвэрлэлийг хялбаршуулж, хүчтэй холбох чадварыг баталгаажуулдаг.
Цардуул нь задруулагч бодис болох нь: Хавагнах ба хөөлт
Цардуул нь сонгодог задралын бодис бөгөөд түүний үйлчлэх гол механизм нь хавагнах явдал юм. Шахмал нь усан орчинтой харьцахад ус нь капилляр үйлчлэлээр (сэвсгэр) шахмалын сүвэрхэг матриц руу нэвтэрдэг. Цардуулын мөхлөгүүд нь усыг шингээж, анхны эзэлхүүнээсээ хэд дахин их хэмжээгээр хавддаг. Энэхүү хавагнахаас үүссэн дотоод даралт нь шахмалын холбох хүчийг даван туулж, жижиг хэсгүүдэд хуваагдахад хангалттай.
Цардуулын задлагчийн үр нөлөө нь түүний концентраци, бөөмийн хэмжээ, шахалтын хүч зэрэг хүчин зүйлээс хамаардаг. Гол олдвор нь хавагнах нь давамгайлсан механизм боловч бөөмс хоорондын түлхэлт болон устөрөгчийн холбооны энгийн тасалдал зэрэг бусад үзэгдлүүд нь задралд хувь нэмэр оруулдаг явдал юм.
Нойтон мөхлөг боловсруулах явцад тулгарч буй бэрхшээлүүд of Tabзөвшөөрнө
Цардуулын агууламж ба чийгийн агууламж
Цардуулын зуурмагийн концентраци эсвэл нунтаг хольцын чийгийн агууламжийн хэлбэлзэл нь нойтон мөхлөгт гол "өвдөлттэй цэгүүд" юм. Цардуулын холбогч болох гүйцэтгэл нь түүнийг бэлтгэхээс ихээхэн хамаардаг. Жишээлбэл, хэрэв цардуулын зуурмаг "дутуу болгогдсон" бол талст бүтэц нь бүрэн бүтэн хэвээр байгаа тул үр дүнтэй холбогч полимер болж ажиллахгүй.
Чийгийн үүрэг нь нарийн төвөгтэй. Бага түвшинд ус тосолгооны материал болж, урсгалыг сайжруулдаг. Гэсэн хэдий ч чийгийн агууламж чухал цэгээс хэтэрсэн үед хүчтэй шингэн гүүр үүсгэснээр бөөмсийн хоорондын нэгдлийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлж, урсгалыг бууруулдаг. Энэ нь шахмал шахах үед хэвийг хангалтгүй, тогтворгүй дүүргэхэд хүргэж, шахмал жингийн хэлбэлзэл үүсгэдэг.
Энэ хамаарал нь домино эффектийг бий болгодог. Чийгийн хэлбэлзлээс үүдэлтэй урсгал муу байх нь жингийн жигд байдалд нөлөөлөөд зогсохгүй шахалтын хүчний тогтвортой байдалд нөлөөлж, шахалтын хатуулаг, нягтралын өргөн тархалт, эцэст нь уусах гүйцэтгэлд нөлөөлдөг. Энэ нь чанарын шинж чанаруудын хоорондын нарийн холбоог онцолж өгдөг.
Нягт хэмжигчдийн талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл аваарай
Процессийн өвдөлтийн цэгүүд
Цардуулын полимерийн буруу концентраци эсвэл идэвхжил хангалтгүй байх нь сул мөхлөг үүсгэж, улмаар хагарах, хагарах хандлагатай "зөөлөн" шахмал үүсгэдэг. Үүний эсрэгээр, хэт өндөр холбогчийн концентраци эсвэл хэт мөхлөгжилт нь хэт нягт, хатуу мөхлөг үүсгэж, улмаар агаарт гацах, хуванцар деформаци хангалтгүй байгаагаас шахмал шахах үед хагарах, давхарлах зэрэг согог үүсгэдэг.
Нойтон мөхлөгжүүлэлтийн процесс нь нойтон массжих хугацаа болон импеллерийн хурд зэрэг хүчин зүйлүүдэд маш мэдрэмтгий байдаг бөгөөд энэ нь хэт мөхлөгжүүлэлт болон мөхлөгийн нягтрал нэмэгдэхэд хүргэдэг. Энэ бол чухал сорилт юм.
Анхаарал татахуйц ажиглалт бол мөхлөгийн бат бэх ба шахмалын суналтын бат бэхийн хоорондох шугаман бус урвуу хамаарал юм. Нийтлэг зөн совин бол жишээлбэл, өндөр зүсэлттэй мөхлөгөөр үүссэн илүү хүчтэй, нягт мөхлөгүүд нь илүү хүчтэй шахмал үүсгэдэг гэсэн ойлголт юм. Гэсэн хэдий ч өндөр зүсэлттэй мөхлөгөөр үүссэн мөхлөгүүд нь хамгийн нягт, хамгийн хүчтэй боловч хамгийн бага суналтын бат бэхтэй шахмал үүсгэдэг болохыг нотолж байна. Энэ нь энгийн зөрчилдөөн биш юм. Энэ нь мөхлөг доторх холбоо хүчтэй байж болох ч шахмалын шахалтын үед үүссэн мөхлөг хоорондын холбоо сул байгааг харуулж байна. Учир нь нягт мөхлөгүүд нь бага уян хатан бөгөөд шахалтын үед бага деформацид ордог. Энэхүү деформацийн бууралт нь мөхлөгүүдийн хоорондох холбоо барих талбайг багасгаж, хатуу гүүр үүсэхийг хязгаарлаж, мөхлөгүүдийн өөрсдийнх нь бат бөх чанараас үл хамааран механик сул эцсийн шахмал үүсгэдэг. Тиймээс мөхлөгийн төгсгөлийн цэгийг хянах нь мөхлөгийн бат бэх эсвэл нягтралыг хамгийн их байлгах тухай биш, харин бат бөх эцсийн шахмал үйлдвэрлэхэд сайн урсгалт чанар болон хангалттай шахалтыг хоёуланг нь хангасан оновчтой тэнцвэрт байдалд хүрэх тухай юм.
Цардуулын агууламж нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанарын шинж чанарт үзүүлэх нөлөө
Хатуулаг ба уян хатан чанар
Холбогчийн концентрацийг нэмэгдүүлэх нь ерөнхийдөө өндөр хатуулагтай, бага уян хатан чанартай шахмал үүсгэдэг. Цардуул нь PVP зэрэг синтетик полимерүүдтэй харьцуулахад дунд зэргийн холбох шинж чанартай бөгөөд ихэвчлэн илүү зөөлөн шахмал үүсгэдэг боловч илүү сайн задралын шинж чанартай байдаг. Урьдчилан желатинжуулсан эрдэнэ шишийн цардуулын талаар хийсэн нэгэн судалгаагаар холбогчийн концентраци 3%-9% байх нь хүлээн зөвшөөрөгдөх физик шинж чанарт хүрэх хамгийн оновчтой хязгаар болохыг тогтоожээ.
Задрал ба татан буулгалт
Цардуулын холбогчийн концентраци болон эмийн уусах хурдны хооронд тодорхой урвуу хамаарал байдаг. Холбогчийн концентраци нэмэгдэхийн хэрээр шахмал хатуурч, задрах хугацаа нь нэмэгддэг бөгөөд энэ нь эргээд эмийн идэвхтэй найрлага (API)-ийн ялгаралтыг удаашруулдаг.
Цардуулын уусах үйл явцыг удаашруулдаг энэхүү нөлөөг механикаар "ууссан давхарга" үүссэнээр тайлбарлаж болно. Цардуул агуулсан шахмалыг уусгах орчинд өртөхөд шахмалын гадаргуу дээрх цардуул хавдаж, наалдамхай, гель шиг давхарга үүсгэдэг. Энэхүү гель давхарга нь API-гүй байдаг. Үүний үр дүнд шахмалын цөмөөс уусдаг API нь их хэмжээний уусгах орчинд хүрэхийн тулд энэхүү наалдамхай, хавдсан цардуулын матрицаар дамжин тархах ёстой. Энэхүү диффузийн үйл явц нь удаан, хурдыг хязгаарладаг алхам юм.
Энэхүү ууссан давхаргын зузаан ба зуурамтгай чанар нь цардуулын концентраци болон желатинжилтийн зэрэгтэй шууд пропорциональ байна. Тиймээс цардуулын шинж чанар эсвэл концентрацийн тогтворгүй байдал нь уусах профайлын хувьсах байдалд хүргэдэг бөгөөд энэ нь эмийн биоидэвхжилд нөлөөлдөг чухал чанарын шинж чанар (CQA) юм.
Мөхлөг ба шахмалын нягтрал
Мөхлөгийн чанарыг үнэлэх гол үзүүлэлтүүдэд задгай нягтрал, товшилтын нягтрал болон Шахалтын индекс (CI) орно. Судалгаагаар нойтон массын хугацаа уртсах эсвэл импеллерийн хурд өндөр байх нь илүү тод нягтралын улмаас мөхлөгийн задгай нягтралыг нэмэгдүүлдэг болохыг харуулсан.
Энэхүү нягтрал нь урсгалын чадварыг сайжруулж байгаа ч Шахалтын индексийг бууруулдаг бөгөөд энэ нь мөхлөгийг шахахад илүү хэцүү болгодог. Үүний үр дүнд эцсийн шахмал нь хүлээгдэж байснаас сул эсвэл илүү өндөр шахалтын хүч шаардаж болзошгүй бөгөөд энэ нь эргээд тоног төхөөрөмжийн элэгдэл эсвэл шахмал хагарах зэрэг асуудалд хүргэж болзошгүй юм. Энэ нь цардуулын концентрацийг бага зэрэг нэмэгдүүлэх гэх мэт үйл явцын бага зэргийн өөрчлөлт нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанарт мэдэгдэхүйц бөгөөд урьдчилан таамаглах аргагүй нөлөө үзүүлдэг нарийн төвөгтэй хариу үйлдлийн гогцоог үүсгэдэг.
| Цардуулын холбогчийн агууламж (% w/w) | Таблетын хатуулаг (N) | Таблетын уян хатан чанар (%) | Задарч буй хугацаа (ууд) |
| 0% | Хавтасгүй | Байхгүй | Байхгүй |
| 3% | 20 – 30 | <1% | Шахалтын хүчнээс хамааралгүй |
| 6% | 20 – 30 | <1% | Шахалтын хүчнээс хамааралгүй |
| 9% | 20 – 30 | <1% | Шахалтын хүчнээс хамааралгүй |
| 15% | 20 – 30 | <1% | Шахалтын хүчээр нэмэгдэнэ |
Тэмдэглэл: Хатуулгийн утга нь тодорхой шахалтын хүчний өгөгдөл дээр үндэслэн хэлбэлздэг.
Нарийвчлалтай бодит цагийн хяналт шалгалтын зайлшгүй шаардлага
Уламжлалт чанарын хяналтын хязгаарлалтууд
Хатаасан мөхлөг эсвэл шахмалыг офлайн эсвэл онлайнаар шинжлэх зэрэг уламжлалт чанарын хяналтын аргууд нь урвалд ордог. Эдгээр нь цаг хугацаа их шаарддаг дээж авах, турших аргад тулгуурладаг бөгөөд үргэлжилж буй үйл явцын талаар бодит цагийн хариу үйлдэл үзүүлэхгүй. Энэхүү хугацааны хоцрогдол нь шаардлага хангаагүй цуврал үйлдвэрлэлийг урьдчилан сэргийлэх боломжгүй болгож, их хэмжээний материалын хаягдал, санхүүгийн алдагдалд хүргэдэг.
Цардуулын агууламжийг хянах шийдэл
Хэт авианы концентрацийн хэмжүүрДууны долгион түүгээр дамжин өнгөрөх хурдыг хэмжих замаар шингэний концентраци эсвэл нягтралыг тодорхойлно. Дууны хурд нь шингэний физик шинж чанар, түүний дотор концентраци болон температурын шууд функц юм.
Энэхүү технологи нь дараах давуу талуудтай тул эмийн процесст маш тохиромжтой:
- Инвазив бус:Мэдрэгч нь хөдлөх хэсэггүй бөгөөд хоолой эсвэл саванд хийж болох бөгөөд процессын урсгалыг тасалдуулахгүйгээр бодит цагийн хэмжилтийг хийх боломжтой.
- Шударга бус:Хэмжилтэд шингэний өнгө, тунгалаг байдал, урсгалын хурд нөлөөлдөггүй бөгөөд эдгээр нь оптик аргуудын нийтлэг хязгаарлалт юм.
- Шууд ба Механик:Энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанарт учир шалтгааны холбоотой гол процессын параметр болох цардуулын зуурмагийн концентрацийг шууд хэмждэг.
Онлайн хэт авианы концентрацийн тоолуурын суурилуулалтын байршил
Суурилуулалт нь хуурай нунтаг холилтын дараа шууд боловч нойтон масс хийхээс өмнө явагддаг холбогч бэлтгэх болон нэмэх үе шатанд төвлөрдөг. Энэхүү байрлал нь цардуулын зуурмагийн концентраци болон зуурамтгай чанарыг урьдчилан тохируулах, шингэн холбогч дахь үндсэн шалтгааны хувьсах чанарыг шийдвэрлэх боломжийг олгодог.It's rэкоммэnded хүртэл инсталлоn foллоуинг посетидээр:
Bдотоод бэлтгэлийн сав: Хэт авианы тоолуурыг холбогч бэлтгэх савны гаралтын хоолой эсвэл эргэлтийн гогцоо дээр шугаман байдлаар суурилуулсан. Энэ байрлал нь цардуулын зуурмагийг барьж авдаг.'холих эсвэл нэгэн төрлийн болгох үеийн s концентраци, багц хоорондын цардуулын хувьсах чанар эсвэл бэлтгэлийн алдаанаас үүдэлтэй зөрүүг илрүүлэх.
Шингэн тэжээлийг гранулятор руу хийнэ: Хэт авианы тоолуурыг нунтаглагчийн яг өмнөх хэсэгт холбогч тэжээлийн шугам (ихэвчлэн уян хатан хоолой эсвэл зэвэрдэггүй ган хоолой) дээр шууд суурилуулсан.'шингэн нэмэх порт эсвэл шүршигч хошууны угсралт. Үүнийг тэжээлийн насосны дараа байрлуулсан боловч мөхлөгжүүлэгч савны доторх шүршигч хоолой эсвэл түгээгч гарны өмнө байрлуулна.
