Орчин үеийн хуурай сүүний үйлдвэрлэл нь хатаах үр ашиг болон эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг оновчтой болгохын тулд зуурамтгай чанарыг бодит цагийн хяналт шаарддаг.Шугаман зуурамтгай чанарын хэмжилтСүү болон баяжмалын урсгалыг тасралтгүй хянах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь процессын шууд тохируулгыг дэмждэг. Энэхүү арга нь шүршигч хатаах гүйцэтгэл болон нунтаг чанарт нөлөөлдөг зуурамтгай чанарын өөрчлөлтийг илрүүлснээр тогтвортой байдлыг сайжруулдаг. Жишээлбэл, хэт авианы боловсруулалт эсвэл термосоникжуулалтыг хэрэглэснээр тэжээлийн зуурамтгай чанарыг бууруулж, хатуу бодисын ачааллыг нэмэгдүүлж, ашиглалтын хугацааг уртасгаж, био хальс үүсэхийг бууруулснаар цэвэрлэгээ бага давтамжтай байх боломжийг олгодог. Ийм хяналт нь процессын тогтвортой байдлыг сүүний нунтаг үйлдвэрлэлд гарц, хадгалах хугацаа, хэрэглэгчийн хүлээн зөвшөөрөлттэй шууд холбодог.
Хуурай сүүний үйлдвэрлэлийг ойлгох
1.1 Хуурай сүү үйлдвэрлэх үйл явц: Тойм
Хуурай сүүний үйлдвэрлэл нь түүхий сүүг боловсруулах үйлдвэрт хүлээн авснаар эхэлдэг. Энэхүү түүхий сүү нь хүчиллэг, хатуу бодисын агууламж, өөх тос, уураг зэрэг үзүүлэлтүүдэд анхаарлаа хандуулж, чанарын хатуу шалгалтанд ордог. Дараа нь сүү нь пастеризацид ордог бөгөөд энэ нь эмгэг төрүүлэгчдийг устгаж, аюулгүй байдлыг сайжруулдаг дулааны алхам юм. Пастеризацийн дараа нэгэн төрлийн болгох нь өөхний бөмбөлөгүүдийн хэмжээг багасгаж, нэгэн жигд хольцыг бий болгож, эмульсийн тогтвортой байдлыг сайжруулдаг. Эдгээр үндсэн алхамууд нь эцсийн бүтээгдэхүүний аюулгүй байдал, тууштай байдал, органолептик шинж чанарт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Хуурай сүү үйлдвэрлэх үйл явц
*
Нэг төрлийн болгосны дараа сүүг тодорхой бүтээгдэхүүний шаардлагад нийцүүлэн өөх тос болон хатуу бодисын агууламжийг тохируулахын тулд байнга стандартчилдаг. Тодорхой тусгай нунтагуудын хувьд энэ үе шатанд исгэхийг өдөөх зорилгоор бактерийн өсгөвөр нэмж, тусгай тэжээллэг чанар эсвэл мэдрэхүйн шинж чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой.
Дараагийн үе шат бол сүүний концентрацийг ихэвчлэн вакуум ууршилтаар олж авдаг бөгөөд энэ нь усны агууламжийг тал хувь хүртэл бууруулдаг. Энэхүү концентрацитай сүүг одоо шүрших хатаах процесст бэлтгэсэн бөгөөд энэ нь эцсийн нунтаг бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай юм. Эдгээр бүх үе шатуудын туршид процессын хувьсагчдыг хянахын тулд аналитик болон статистикийн чанарын хяналтын аргуудыг ашигладаг бөгөөд ингэснээр өндөр чанартай хуурай сүүний тогтвортой үйлдвэрлэлийг баталгаажуулдаг. Эдгээр хяналтууд нь процессоос үүдэлтэй хэлбэлзлийг багасгах, үе шат бүрт чанарыг үр дүнтэй удирдахын тулд тэжээлийн стохастик загварчлалыг багтааж болно.
1.2 Хуурай сүүг шүршиж хатаах чухал үүрэг
Шүршиж хатаах нь өтгөрүүлсэн шингэн сүүг хурдан хатаах замаар нарийн, хадгалахад тэсвэртэй нунтаг болгон хувиргадаг. Энэ үе шатанд сүүний өтгөрүүлсэн сүүг дусал болгон хувиргаж, халуун агаарын урсгалд, ихэвчлэн 200°C хүртэл сайтар хянаж байдаг температурт ил гаргадаг боловч уураг болон бусад функциональ нэгдлүүдийг хадгалахын тулд гаралтын температур ерөнхийдөө хамаагүй бага байдаг. Ус нь дуслуудаас хурдан ууршиж, нунтаг хэлбэрээр цуглуулсан хатуу сүүний хэсгүүд үлддэг.
Энэ процесс нь сүүний нунтаг хадгалах, тээвэрлэх чадварын гол түлхүүр юм. Шүршиж хатаах нь чийгийн агууламжийг 5%-иас доош бууруулж, бичил биетний өсөлт, муудах магадлалыг бууруулдаг. Үр дүн нь хөнгөн, амархан зөөвөрлөж болох, маш сайн уусах чадвартай, удаан хадгалах хугацаатай нунтаг юм. Оролтын температур, агаарын урсгал, атомжуулах арга, шүрших даралт зэрэг үйл явцын нөхцөл байдал нь нунтагны өнгө, уусах чадвар, урсгал, тэжээллэг чанар зэрэг шинж чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. Шинээр гарч ирж буй арга болох импульсийн шүршиж хатаах (PSD) нь уламжлалт шүршиж хатаахтай харьцуулахад уургийн хадгалалт, уусах чадвар зэрэг тодорхой шинж чанаруудыг сайжруулж чаддаг.
Нунтаг оновчтой ажиллагааг хангах, хүсээгүй урвалыг (жишээлбэл, Майллард борлох) хянахын тулд нарийн процессын хяналт шаардлагатай. Атомжуулалтын арга болон хатаах нөхцлийг тохируулах нь хүссэн мэдрэхүйн болон тэжээллэг чанарын профайлыг хадгалахад тусалдаг. Жишээлбэл, электростатик атомжуулалтын аргууд нь гадаргуугийн урвалыг хязгаарлах замаар гаж амт эсвэл хүсээгүй борлохыг бууруулж болно.
1.3 Хуурай сүүний төрөл ба тэдгээрийн хэрэглээний хувилбарууд
Хуурай сүүг янз бүрийн хэрэгцээнд нийцүүлэн хэд хэдэн хэлбэрээр авах боломжтой:
Бүхэл сүүний нунтагСтандартчилагдсан бүхэл сүүгээр үйлдвэрлэсэн тул өөх тосны агууламжаа бүрэн хадгалдаг. Илчлэг ихтэй, тэжээллэг чанартай тул өтгөн амт, бүтэцтэй тул чихэр, нарийн боов, шоколад үйлдвэрлэхэд ихэвчлэн ашигладаг.
Тослоггүй сүүний нунтаг: Өөх тосны ихэнх хэсгийг нь хассан сүүгээр үйлдвэрлэсэн. Талх нарийн боов, сүүн ундаа гэх мэт бага өөх тос шаарддаг хэрэглээнд болон сэргээсэн сүүний суурь болгон илүүд үздэг. Бага өөх тос нь хадгалах хугацааг уртасгахад тусалдаг.
Шүршигч хатаасан тусгай нунтагҮүнд бяслагны нунтаг, лактозын нунтаг, ургамлын гаралтай уураг эсвэл пробиотик нэмсэн нунтаг орно. Бяслагны нунтаг нь боловсруулсан бяслаг, зууш, амтлагчийн гол түлхүүр болдог бол лактозын нунтаг нь шингэний шинж чанар, зөөлөн амттай тул хоол хүнс болон эмийн хэрэглээнд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Нунтаг бүр нь уураг, өөх тос, нүүрс усны найрлагаараа ялгаатай байдаг нь тодорхой үйлдвэрлэлийн нөхцөлд тэдгээрийн гүйцэтгэлд нөлөөлдөг. Жишээлбэл, өндөр уурагтай тослоггүй нунтаг нь спортын хоол тэжээлд тохиромжтой бол бичил капсулжуулсан нунтаг нь пробиотик бүтээгдэхүүний амьдрах чадварыг нэмэгдүүлдэг. Эмульсжих, хөөсрөх, уусах чадвар, зуурамтгай чанар зэрэг функциональ шинж чанарууд нь боловсруулалтын түүхтэй шууд холбоотой бөгөөд найрлага, процессын хяналтаар тохируулж болно.
Чийгийн мэдрэмж эсвэл хэврэг байдлыг хянах гэх мэт физик шинж чанаруудыг өөрчлөхөд бэрхшээлүүд байдаг ч шүршигч хатаах технологи болон найрлагын оновчлолын чиглэлээр үргэлжилж буй судалгаа нь нунтаг үйл ажиллагааг сайжруулж, хэрэглээний боломжийг өргөжүүлсээр байна.
Сүүний зуурамтгай чанар: Үндсэн ойлголтууд ба ач холбогдол
2.1 Сүүн бүтээгдэхүүний боловсруулалтын зуурамтгай чанарыг тодорхойлох нь
Зуурамтгай чанар нь шингэний урсгалд тэсвэртэй байдлын хэмжүүр юм. Шингэн сүүн бүтээгдэхүүний хувьд энэ нь сүү хоолой эсвэл боловсруулах саваар дамжин өнгөрөхдөө хэр өтгөн эсвэл нимгэн болохыг илэрхийлдэг. Сүүний зуурамтгай чанар нь тогтмол биш бөгөөд үүнд сүүний найрлага, уургийн төлөв байдал, температур, өөхний бөмбөлөгүүдийн хэмжээ, тархалт нөлөөлдөг.
Сүүний үйлдвэрүүдэд зуурамтгай чанар нь чанарын үзүүлэлт болон боловсруулалтын тодорхойлогч хүчин зүйл болдог. Жишээлбэл, өндөр зуурамтгай чанар нь дамжуулах хоолой дахь сүүний хөдөлгөөнийг удаашруулж, илүү их эрчим хүч, хүчирхэг шахуурга шаарддаг. Үүний эсрэгээр, хэт бага зуурамтгай чанар нь тогтвортой эмульс үүсгэхэд үйл ажиллагааны бэрхшээл учруулж, эсвэл цөцгий, тараг зэрэг бүтээгдэхүүний бие болон аманд муу мэдрэмж төрүүлдэг. Тогтмол зуурамтгай чанар нь автомат дүүргэлтийн систем, бүтээгдэхүүний нэгэн төрлийн байдлыг хянах, багц бүрт давтагдах чадварыг хангахад чухал үүрэгтэй. Эдгээр шалтгааны улмаас бодит цагийнхүнсний зуурамтгай чанарыг хэмжихХүнсний зуурамтгай чанар хэмжигч эсвэл процессын хяналтад зориулсан хүнсний зуурамтгай чанар хэмжигчийг ашиглах нь үр ашигтай үйлдвэрлэл, тогтвортой чанарын хувьд чухал ач холбогдолтой.
2.2 Зуурамтгай чанар нь сүүний хуурай үйлдвэрлэлийн процесст хэрхэн нөлөөлдөг вэ?
Хуурай сүү үйлдвэрлэх процессын үед, ялангуяа хуурай сүүг шүршиж хатаах технологид зуурамтгай чанар нь гол үзүүлэлт юм. Сүүг шүршиж хатаах процесст сүүг халуун агаараар хурдан хатаахаас өмнө нарийн дусал болгон атомчилдаг. Сүүний тэжээлийн зуурамтгай чанар нь атомжуулалтын үе шатанд шууд нөлөөлдөг; өндөр зуурамтгай чанар нь том дусал үүсэх, жигд бус тархалт, хатаах үр ашгийг бууруулдаг.
Жишээлбэл, өтгөрүүлсэн үед харьцангуй өндөр зуурамтгай чанартай үхрийн сүү нь атомжуулагчийн ажиллагааг хязгаарлаж, шүршигч хатаасан хуурай сүүний хатуу бодисын агууламжийг хязгаарлаж болзошгүй. Үүний эсрэгээр, зуурамтгай чанар нь байгалийн бага байдаг тэмээний сүүг илүү өтгөрүүлж, илүү үр дүнтэй шүршигч хатаах, нунтаг гарцыг сайжруулах боломжтой.
Импульсийн шаталтаар хатаах (PCD) зэрэг технологиуд нь өндөр зуурамтгай чанар бүхий тэжээлийг тэсвэрлэхийн тулд нэвтэрч, уламжлалт шүршигч хатаахаас илүү боловсруулалтын чадавхийг өргөжүүлсэн. Зорилго нь хатаахаас өмнө зуурамтгай чанарыг үргэлж оновчтой болгох явдал юм: хэт өндөр байвал цорго бөглөрөх, жигд бус хатаах, бүтээгдэхүүний согог үүсэх эрсдэл нэмэгддэг; хэт бага байвал бүтээгдэхүүний жигд байдал болон нунтаг чанарт нөлөөлж болзошгүй.
2.3 Шүршигч хатаахаас өмнө болон хатаах үеийн сүүний зуурамтгай чанарт нөлөөлөх хүчин зүйлс
Сүүний хуурай үйлдвэрлэлийн процессын явцад сүүний зуурамтгай чанарыг хэд хэдэн хүчин зүйл тодорхойлдог:
ТемпературТемпературыг нэмэгдүүлэх нь ерөнхийдөө молекул хоорондын хүчийг бууруулснаар сүүний зуурамтгай чанарыг бууруулдаг. Илүү өндөр температур нь шахах болон атомчлах үйл явцыг хөнгөвчилдөг боловч денатураци эсвэл түлэгдсэн амтаас зайлсхийхийн тулд хатуу хяналттай байх ёстой.
Нэгэн төрлийн болгох: Энэхүү механик процесс нь өөхний бөмбөлгийг задалж, илүү жигд тарааж, илүү тогтвортой эмульс үүсгэдэг. Дулааны боловсруулалтын дараа сүүг нэгэн төрлийн болгох нь денатурацилагдсан шар сүүний уураг болон дахин бүтэцлэгдсэн өөхний бөмбөлгийн мембран дээрх казеины мицеллийн харилцан үйлчлэлээс болж зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлдэг. Хэт өндөр даралттай нэгэн төрлийн болгох (UHPH) нь зуурамтгай чанарыг улам нэмэгдүүлж, бүтээгдэхүүний тогтвортой байдлыг сайжруулдаг.
Агууламж (Хатуу бодисын агууламж)Хатуу бодисын агууламж нэмэгдэхийн хэрээр зуурамтгай чанар нь нэмэгддэг. Өндөр хатуулагтай сүүг хэмнэлттэй шүршигч хатаахад хэрэглэх нь зүйтэй боловч атомжуулагчийн асуудлаас зайлсхийхийн тулд зуурамтгай чанарын дээд хязгаар байдаг. Хэт авиан болон термосоник эмчилгээ нь зуурамтгай чанарыг бууруулж, процессорууд сүүг урсгал эсвэл атомжуулалтад золиослолгүйгээр өндөр түвшинд төвлөрүүлэх боломжийг олгодог.
Орц найрлага ба нэмэлтүүдТослоггүй хуурай сүү зэрэг нэмэлтүүд нь өтгөн тарагтай адил бүтээгдэхүүний тодорхой шинж чанарын хувьд зуурамтгай чанарыг зориудаар нэмэгдүүлэх боломжтой. Эсвэл уургийн найрлагыг тохируулах эсвэл зорилтот нунтаг түрхэхэд шаардлагатай тогтворжуулагч болон эмульгатор нэмэх замаар зуурамтгай чанарыг хянаж болно.
рН-ийн тохируулга: Ялангуяа дулааны боловсруулалт эсвэл баяжуулалтын үед рН-ийг бууруулах нь уураг-уургийн харилцан үйлчлэл болон агрегацийг нэмэгдүүлж, зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлдэг. Энэ тал нь исгэсэн сүүн бүтээгдэхүүнд (жишээ нь тараг) хамааралтай бөгөөд ууршуулагч болон хатаагчийн бохирдол үүсэх хандлагад нөлөөлдөг.
Эдгээр хувьсагчдыг тогтмол хянаж, нарийн хянадаг - ихэвчлэн ашигладагшугаман зуурамтгай чанарыг хэмжих технологиуд-үйл явцын үр ашгийг хадгалах, бохирдол, хаягдлыг багасгах, шүршигч хатаасан сүүний нунтаг болон холбогдох бүтээгдэхүүний хүссэн функциональ шинж чанарыг хангахад зайлшгүй шаардлагатай.
Сүүний нунтаг шүршигч хатаах процессын гол үзүүлэлтүүд
Шүршигч хатаах механизм ба үйл явцын үе шатууд
Хуурай сүүг шүршиж хатаах процесс нь шингэн сүүг хяналттай ууршилт болон бөөмс үүсэх замаар хуурай нунтаг болгон хувиргадаг. Энэхүү хувиргалтыг гурван үндсэн үе шат тодорхойлдог:
Атомжуулалт:Шингэн сүүний тэжээлийг даралтаар эргэлддэг дан шингэн шүршигч хошуу, эргэлддэг дискэн атомжуулагч эсвэл импульсийн шүршигч төхөөрөмж зэрэг төхөөрөмжүүдийг ашиглан нарийн дусал болгон задалдаг. Даралтаар эргэлддэг хошуу нь дуслын өргөн хүрээг бий болгодог бол эргэлддэг диск нь илүү хатуу хяналтыг санал болгодог бөгөөд том хэмжээний үйлдвэрлэлд тохиромжтой. Импульсийн шүршигч хатаах нь импульсийн энергийг ашиглан нарийн хэмжээтэй тархалттай дусал үүсгэдэг бөгөөд нунтаг уусах чадварыг оновчтой болгодог.
Хатаах камерын ажиллагаа:Атомжуулсан дуслууд нь хяналттай агаарын урсгалтай халаалттай камерт ордог. Хурдан дулаан дамжуулалт нь дусал бүрээс ус ууршиж, хуурай хэсгүүд үүсэхэд хүргэдэг. Оролтын агаарын температур, тэжээлийн температур, урсгалын хурд нь хатаах хурд, чийгийг зайлуулах, нунтагийн нийт шинж чанарыг тодорхойлдог.
Нунтаг цуглуулга:Агаарт цацагддаг хуурай хэсгүүд нь камернаас гарч, циклон эсвэл шүүлтүүр нь нунтагыг яндангийн агаараас ялгадаг. Үр дүнтэй ялгах нь бүтээгдэхүүний гарц, чанарыг хадгалж, нунтагын урсгалыг хангаж, алдагдлыг бууруулдаг.
Орчин үеийн шүршигч хатаах технологи нь эдгээр үе шатуудыг тохируулах замаар дараагийн хэрэглээ болон хадгалалтын тогтвортой байдалд чухал ач холбогдолтой бөөмийн хэмжээ, гадаргуугийн найрлага, чийгийн агууламж зэрэг зорилтот шинж чанаруудтай нунтаг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.
Тэжээлийн зуурамтгай чанар нь дусал үүсэх болон хатаах кинетикт үзүүлэх нөлөө
Сүүний зуурамтгай чанар нь голчлон хатуу бодис болон уургийн агууламжаар тодорхойлогддог бөгөөд шүршигч хатаах гол хүчин зүйл болдог. Энэ нь атомжилт, ширхэгийн хэмжээ, нунтаг бүтцэд нөлөөлдөг:
Дусал үүсэх:Өндөр зуурамтгай чанар бүхий тэжээл нь ихэвчлэн натрийн казеинат эсвэл нийт хатуу бодисыг нэмэгдүүлэх замаар бий болдог бөгөөд атомжуулалтын явцад жижиг дуслууд үүсгэдэг. Эдгээр нь эргээд илүү нарийн нунтаг хэсгүүдийг үүсгэдэг. Тэжээлийн зуурамтгай чанар нь мөн дусал-дусал харилцан үйлчлэлд нөлөөлж, мөргөлдөөний динамикаар бөөгнөрөлийг хянадаг.
Хатаах кинетик:Зуурамтгай чанар нэмэгдэх нь ууршилтыг удаашруулж, хатаах хурд болон дуслын доторх дулаан дамжуулалтыг өөрчилдөг. Энэ нь илүү их чөлөөт өөх тосыг хадгалдаг ч хэт их зуурамтгай чанар нь үр дүнтэй хатаахад саад учруулж, тохиромжгүй температурт бөөгнөрөл эсвэл бөөмийн хагарал зэрэг нунтаг согогийн эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг. Жишээлбэл, маш өндөр оролтын температурт наалдамхай тэжээлээр хатаах нь дотоод даралтыг үүсгэж, бөөмс хагарч, бүтцийг алдагдуулдаг.
Нунтаг бүтэц:Хүссэн нунтаг морфологид хүрэхийн тулд зуурамтгай чанарыг хянах нь чухал юм. Жижиг дуслууд нь нарийн, нэгэн төрлийн нунтагыг илүүд үздэг; Гэсэн хэдий ч хэт их зуурамтгай чанар нь боловсруулалтын хүндрэл учруулж, урсгалын чанар болон нөхөн сэргээх гүйцэтгэлд нөлөөлж болзошгүй. Тиймээс зуурамтгай чанарыг хянахын тулд хатуу бодисын агууламжийг тэнцвэржүүлэх нь сүүний нунтаг үйлдвэрлэлийн процесст чухал ач холбогдолтой юм.
Хүнсний зуурамтгай чанар хэмжигч эсвэл шугаман зуурамтгай чанар хэмжих технологи ашиглан тэжээлийн зуурамтгай чанарыг нарийвчлалтайгаар хэмжих нь дуслын хэмжээг тогтвортой байлгаж, нунтаг шинж чанарыг найдвартай болгодог. Сүүн бүтээгдэхүүний зуурамтгай чанарыг хэмжих нь бүтээгдэхүүний чанар болон үйлдвэрлэлийн үр ашгийг оновчтой болгож, үйл явцыг бодит цагийн хяналтад оруулах боломжийг олгодог.
Температур, урсгалын хурд болон атомжуулалтын эцсийн бүтээгдэхүүнд үзүүлэх нөлөө
Сүүний хуурай чанарыг оновчтой болгохын тулд температур, тэжээлийн урсгалын хурд, атомжуулалтын параметрүүдийн хоорондын харилцан үйлчлэл нь гол үүрэг гүйцэтгэдэг.
Оролтын агаарын температур:Илүү өндөр температур нь хатаалтыг хурдасгаж, эцсийн чийгийг бууруулдаг боловч тархалтыг хязгаарладаг хэсгүүд дээр хатуу царцдас үүсгэж болзошгүй. Нунтаг хамгийн их тархалт нь ихэвчлэн завсрын оролтын температурт (жишээ нь, 110 °C) ажиглагддаг. Хэт их температур нь өөх тосыг дахин хуваарилах эсвэл шим тэжээлийн задралд эрсдэл учруулдаг.
Тэжээлийн температур:Тэжээлийг халаах нь зуурамтгай чанар болон атомжуулалтын үр ашигт нөлөөлдөг. Тэжээлийн өндөр температур нь ерөнхийдөө зуурамтгай чанарыг бууруулж, илүү нарийн атомжуулалтыг бий болгодог бөгөөд энэ нь нунтаг жигд байдлыг сайжруулдаг.
Тэжээлийн урсгалын хурд:Урсгалын хурд өндөр байх нь том дусал үүсгэж, бөөмсийн хэмжээг нэмэгдүүлдэг; урсгалын хурд бага байх нь илүү нарийн, хуурай нунтаг үүсгэдэг. Энэ хамаарал нь их хэмжээний нягтрал болон уусах чадварыг хянах чухал ач холбогдолтой. Үйл ажиллагааны загварууд нь урсгалын хурд бага байх нь оролтын температур өндөр байхтай хосолсноор чийгийн агууламж багатай, нарийн ширхэгийн бүтэцтэй нунтагыг тогтмол хүргэдэг болохыг харуулж байна.
Атомжуулалтын үр нөлөө:Цорго эсвэл атомжуулагчийн сонголт болон ажиллагааны параметрүүд (даралт, агаарын урсгал, нүхний хэмжээ) нь дуслын хэмжээний тархалтыг тодорхойлж, нунтаг морфологи болон нөхөн сэргээх зан төлөвт шууд нөлөөлдөг. Жишээлбэл, эргэлдэгч диск атомжуулагч нь хэмжээг илүү хатуу хянаж, эцсийн бүтээгдэхүүний уусах чадвар болон урсгалын чадварыг нэмэгдүүлдэг.
Параметрийн харилцан үйлчлэл:
- Тэжээлийн температурыг нэмэгдүүлэх замаар зуурамтгай чанарыг бууруулах эсвэл тодорхой зуурамтгай чанарын хязгаарт тохирсон атомжуулагч сонгох нь дуслын үүсэлт болон нунтагны нягтралыг сайжруулдаг.
- Урсгалын хурд болон атомжуулалтын даралтыг температурын тохиргоотой хамт тохируулах нь бага фенилаланин эсвэл баяжуулсан сүүний нунтаг зэрэг тусгай хэрэглээнд зориулж нунтаг чанарыг тохируулдаг.
Хариу үйлдлийн гадаргуугийн арга зүй болон математик загварчлалыг ашиглан параметрүүдийг оновчтой болгох нь үйлдвэрлэгчдэд сүүний нунтаг шүрших хатаах процессыг нарийн тохируулах боломжийг олгодог. Хүнсний зуурамтгай чанар хэмжигч эсвэл дэвшилтэт мэдрэгч ашиглан шугаман хяналт нь бодит цагийн тохируулгыг хийх боломжийг олгодог бөгөөд зах зээлийн олон янзын шаардлагад нийцсэн өндөр чанартай, чөлөөтэй урсдаг сүүний нунтагыг баталгаажуулдаг.
Нягт хэмжигчдийн талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл аваарай
Илүү олон онлайн процессын хэмжүүрүүд
Сүүний хуурай үйлдвэрлэлийн процесст шугаман зуурамтгай чанарын хэмжилтийг нэгтгэх нь
4.1Шугаман (тасралтгүй) хэмжилт болон офлайн (багц) хэмжилтийн давуу талууд
Шугаман зуурамтгай чанарын хэмжилт нь уламжлалт офлайн эсвэл лабораторийн аргуудаас илүү хурдан хариу үйлдэл үзүүлэх хугацааг санал болгодог. Эдгээр бодит цагийн уншилтууд нь сүүний нунтаг үйлдвэрлэлд чухал ач холбогдолтой тэжээлийн агууламж эсвэл температур гэх мэт процессын параметрүүдийг шууд залруулах боломжийг олгодог. Шугаман мэдрэгч нь гараар дээж авах ажиллагааг багасгаж, улмаар хүний алдаа болон бохирдлын эрсдэлийг бууруулдаг. Тасралтгүй хяналт нь багцаар дээж авахад ихэвчлэн алдагддаг түр зуурын процессын хэлбэлзлийг илүү сайн илрүүлж, процессын талаарх ойлголтыг сайжруулж, бүтээгдэхүүний чийгшил, бүтэц, тууштай байдлыг хянах боломжийг олгодог.
Нэмэлт давуу талууд нь:
- Процессын үр ашгийг сайжруулахЛабораторийн үр дүнг хүлээх хугацааг багасгах нь илүү өндөр бүтээмжийг бий болгодог.
- Бүтээгдэхүүний чанар сайжирнаШууд хариу үйлдэл нь шүршигч хатаасан сүүний нунтагыг хүссэн техникийн үзүүлэлтийн хүрээнд байлгадаг.
- Операторын оролцоог бууруулсанАвтоматжуулалт нь гараар шалгах болон хөндлөнгөөс оролцохоос хамааралтай байдлыг бууруулдаг.
- Түүврийн алдааг хамгийн бага хэмжээнд хүргэсэнШугамын төхөөрөмжүүд нь зөвхөн нэг багцын агшин зургийг биш, харин бодит үйл явцыг бүртгэдэг.
4.2Ердийн мэдрэгч технологиуд: Хүнсний зуурамтгай чанар хэмжигчийг сонгох
Орчин үеийн сүүн бүтээгдэхүүний боловсруулалтад гурван үндсэн шугаман зуурамтгай чанарыг хэмжих технологи түгээмэл байдаг:
Эргэлтийн зуурамтгай чанар хэмжигчШингэний эсэргүүцлийг тодорхойлохын тулд эргэлдэгч эд ангиудыг ашиглана уу. Үр дүнтэй боловч бохирдолд өртөмтгий бөгөөд тогтмол засвар үйлчилгээ шаарддаг, ялангуяа хатуулаг ихтэй сүүний баяжмалтай үед.
ЧичиргээтЗуурамтгай чанарын хэмжигч: Чичиргээний элемент дээр үйл явцын шингэний чийгшүүлэх нөлөөг хянах замаар зуурамтгай чанарын өөрчлөлтийг хэмжинэ. Жишээлбэл, Лоннметр хүнсний вискосметр нь өндөр мэдрэмжтэй бөгөөд энэ нь сүүний нунтаг үйлдвэрлэлийн процессын гол шинж чанарууд юм.
Акустик/Хэт авиан шинжилгээнд суурилсан мэдрэгчүүдЭдгээр холбоо барихгүй төхөөрөмжүүд нь хэт авианы долгионыг процессын шингэнээр дамжуулж, зуурамтгай чанар нь долгионы тархалтад хэрхэн нөлөөлж байгааг хэмждэг. Эдгээр нь бодит цагийн өгөгдлийг өгдөг, бохирдолд бага өртөмтгий бөгөөд ялангуяа байранд нь цэвэрлэх (CIP) болон байранд нь ариутгах (SIP) үйл ажиллагаанд тохиромжтой.
Сүүний нунтаг үйлдвэрлэхэд зориулсан сайн хүнсний зуурамтгай чанар хэмжигчийн гол шинж чанарууд:
- Эрүүл ахуйн дизайнБохирдлоос урьдчилан сэргийлэх 316 зэвэрдэггүй ган болон ариун цэврийн хэрэгсэл.
- CIP/SIP чадавхиМэдрэгчийг салгахгүйгээр нарийн цэвэрлэгээ эсвэл ариутгалыг дэмждэг.
- Бат бөх чанарӨндөр зуурамтгай чанар бүхий урсгал, ургамлын чимээ шуугиан, чичиргээ, зөөлөн хэсгүүд, бөмбөлөг, цэвэрлэгээний химийн бодисуудад тэсвэртэй.
- Хамгийн бага хөдөлгөөнтэй хэсгүүд: Засвар үйлчилгээг багасгаж, найдвартай байдлыг сайжруулж, хэмжилтийн зөрүүг бууруулдаг.
- Лабораторийн үр дүнтэй хүчтэй хамаарал: Үйл явцын хяналт болон хуурай сүүний чанарын хяналтад итгэх итгэлийг баталгаажуулдаг.
4.3Шугаман зуурамтгай чанар хэмжигч суурилуулах, засвар үйлчилгээ хийх шилдэг туршлагууд
Суурилуулалт
- Мэдрэгчийг процессын шугамын сайн холилдсон хэсгүүдэд, үхмэл бүс эсвэл хөөс ихтэй хэсгүүдээс хол байрлуулна.
- Тоолуурыг үзлэг хийхэд хүртээмжтэй боловч физик гэмтлээс хамгаалагдсан эсэхийг шалгаарай.
- Сүүний зуурамтгай чанарыг нарийн хэмжихийн тулд шугаман мэдрэгчийг төлөөлөх урсгалд байрлуулна.
Цэвэрлэгээний мөчлөг
- Өндөр хатуулагтай сүүн бүтээгдэхүүн нь гадаргуу дээр хуримтлагдах хандлагатай байдаг тул автомат CIP/SIP системд бүрэн нийцтэй тоолуурыг сонгоно уу.
- Ялангуяа хуурай сүүг шүршиж хатаах технологид мэдрэгчийн гадаргууг тогтмол шалгаж, цэвэрлэж байх хуваарь гарга.
Тохируулгын хуваарь
- Үйлдвэрийн тохируулгын протоколыг дагаж мөрдөж, нарийвчилсан тохируулгын гэрчилгээг хадгална уу.
- Зөвлөмжийн дагуу талбайд тохируулгыг баталгаажуулна уу - зарим төхөөрөмжүүд NIST-ийн мөрдөх боломжтой стандартуудыг ашиглан хурдан шалгалтыг дэмждэг эсвэл үйл явцын явцад масштаблахыг зөвшөөрдөг.
- Тасралтгүй нарийвчлалыг хангахын тулд сүүн бүтээгдэхүүний лабораторийн зуурамтгай чанарын хэмжилттэй харьцуулсан хэмжүүрийн гүйцэтгэлийг үе үе хянаж байх.
Ерөнхий засвар үйлчилгээ
- Хатуу цэвэрлэгээ болон тасралтгүй ажиллагааг тэсвэрлэхийн тулд бат бөх, гагнасан хийцийг сонгоорой.
- Хуримтлагдсан, бохирдсон эсвэл механик элэгдэлд орсон эсэхийг тогтмол шалгаж байх.
- Үйлдвэрлэлийг тасалдуулахгүйгээр засвар үйлчилгээг хөнгөвчлөхийн тулд боломжтой бол суурилуулсан оношлогоо эсвэл хурдан холболтын системийг ашиглаарай.
Эдгээр шилдэг туршлагыг дагаж мөрддөг үйлдвэрүүд нь сүүний нунтаг үйлдвэрлэлийн процессын туршид илүү удаан ажиллах хугацаа, бүтээгдэхүүний тогтвортой чанар, гар аргаар хийх оролцоог бууруулдаг.
Зуурамтгай чанарын менежментээр дамжуулан бүтээгдэхүүний чанарыг оновчтой болгох
Нунтаг бодисын шинж чанарт зуурамтгай чанар хэрхэн нөлөөлдөг вэ: Бөөмийн хэмжээ, урсах чадвар ба уусах чанар
Зуурамтгай чанар нь шүршиж хатаах үед сүүний нунтаг физик шинж чанарыг шууд тодорхойлдог. Тэжээлийн зуурамтгай чанар өндөр байх нь илүү том хэсгүүд үүсэхэд хүргэдэг. Жишээлбэл, сүүний тэжээл дэх сахарозын түвшин нэмэгдэх нь хэсгүүдийн хэмжээ томорч, хэсгүүдийн нягтрал өндөр болоход хүргэдэг бөгөөд сахароз 10% w/w хүрэхэд хамгийн том бөөгнөрөл үүсдэг. Энэ нь илүү логарифм-хэвийн хэсгүүдийн хэмжээний тархалтыг бий болгодог бөгөөд энэ нь харьцах болон хэрэглэгчийн хэрэглээний тохиромжтой байдалд нөлөөлж болзошгүй юм.
Урсгах чадвар нь ширхэгийн хэмжээ болон тэжээлийн зуурамтгай чанараас ихээхэн хамаардаг. Тэжээлийн зуурамтгай чанар нэмэгдэхийн хэрээр дундаж ширхэгийн хэмжээ нэмэгдэж, энэ нь ерөнхийдөө нунтаг урсгах чадварыг сайжруулдаг. Хэт нарийн ширхэгтэй сүүний нунтаг гэх мэт цэвэр шошготой урсгал сайжруулагч нь урсгалын шинж чанарыг оновчтой болгохын тулд тэжээлийн зуурамтгай чанарыг хянадаг бөгөөд энэ нь сав баглаа боодол болон дараагийн боловсруулалтад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Уусах чадвар нь тэжээлийн зуурамтгай чанараас хамаардаг оролтын агаарын температур гэх мэт процессын параметрүүдээс хамаарч өөр өөр байдаг. Өндөр температурт (жишээлбэл, 200°C ба 150°C) боловсруулсан сүүний нунтаг нь 99.98% хүртэл уусах чадварыг харуулдаг. Тэжээлийн зуурамтгай чанарыг зөв зохистой удирдах, шүршигч хатаах параметрийн хяналттай хослуулан хэрэглэснээр үр дүнтэй уусдаг, хүссэн физик шинж чанарыг хадгалдаг сүүний нунтаг гарцыг бий болгодог.
Зуурамтгай чанарын заалт ба мэдрэхүйн/хоол тэжээлийн шинж чанаруудын хоорондын хамаарал
Зуурамтгай чанарыг нарийн хэмжих нь сүүний нунтаг нь мэдрэхүйн болон тэжээллэг чанарын стандартыг тогтмол хангаж байгааг баталгаажуулдаг. Уураг, өөх тос, цардуулын түвшингээр тодорхойлогддог эсвэл орц найрлагын нэмэлтээр өөрчлөгдсөн тэжээлийн зуурамтгай чанар нь сүүний нунтаг үйлдвэрлэх явцад амны хөндийн мэдрэмж, амт, шим тэжээлийн хадгалалтад нөлөөлдөг.
Тэжээлийн зуурамтгай чанар муудах эсвэл найрлага өөрчлөгдсөнөөс үл хамааран буурах нь амны хөндийн амтыг бууруулж, тэжээллэг чанарыг бууруулдаг. Жишээлбэл, сүүн ундааг өндөр температурт хадгалах нь зуурамтгай чанарыг бууруулж, улмаар амны хөндийн өтгөн мэдрэмжийг бууруулж, хэрэглэгчдийн хүлээн авах чадварыг бууруулдаг. Үүний эсрэгээр, хөхүүл үнээ (жишээлбэл, бэлчээрээр тэжээгддэг)-ийн тэжээлийн системийг оновчтой болгох нь сүүний тосны хүчлийн профайлыг өөрчилж, өндөр зуурамтгай чанарыг хадгалж, хадгалах хугацаа болон амтыг сайжруулдаг.
Тэмээний сүү гэх мэт үхрийн бус сүүг оновчтой атомжуулахын тулд шүрших хатаах явцад зуурамтгай чанарыг тохируулах шаардлагатай байдаг. Нийт хатуу бодисын хэмжээ нэмэгдэх нь зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлж, нунтаг үүсэхийг сайжруулж, нарийн хэрэглээнд мэдрэхүйн болон тэжээллэг шинж чанарыг хадгалахыг баталгаажуулдаг.
Сүүний нунтаг үйлдвэрлэлийн процессын чанарын сайжруулалт нь зуурамтгай чанарыг нарийвчлалтай, цаг тухайд нь хэмжихээс үүдэлтэй. Хүнсний бүтээгдэхүүнд зориулсан Lonnmeter шугаман зуурамтгай чанар хэмжигчийг ашиглах нь шүршиж хатаах үед бодит цагийн залруулга хийх боломжийг олгосноор амны хөндийн мэдрэмжийг сайжруулж, тэжээллэг чанарыг хамгийн их хэмжээгээр хадгалахад хүргэдэг.
Үйл явцын хяналтаар шүршигч хатаасан сүүний нунтаг бодисын тогтвортой байдлыг хангах
Тасралтгүй зуурамтгай чанарын хэмжилттэй нэгтгэсэн статистик процессын хяналтын (SPC) системүүд нь шүршигч хатаасан сүүний нунтаг бүтээгдэхүүний тогтвортой байдлыг хангах гол түлхүүр юм. Акустик урсгал хэмжигч болон шугаман вискозиметрүүд нь зуурамтгай чанарын өгөгдлийг бодит цагийн горимд өгдөг бөгөөд процессыг шууд тохируулах боломжийг олгодог.
Хяналтын хүснэгт болон Парето шинжилгээ зэрэг SPC хэрэгслүүд нь энэхүү зуурамтгай чанарын өгөгдлийг ашиглан согогийг тодорхойлох, сүүний нунтаг шүршиж хатаах процессыг тогтворжуулах, хүчин чадлыг оновчтой болгоход ашигладаг. Жишээлбэл, сүүний уургийн баяжмал дахь хатуу бодисын агууламжтай хамт зуурамтгай чанарыг хянах нь шүршиж хатаах ажлыг нарийн хянах боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр согогийг бууруулж, бүтээгдэхүүний жигд байдлыг нэмэгдүүлдэг.
Орчин үеийн сүүний нунтаг чанарын хяналтын хүрээ (жишээ нь, HACCP) нь сүүний нунтаг үйлдвэрлэлийн процессын туршид бүтээгдэхүүний стандартыг хадгалахын тулд шугаман зуурамтгай чанарын заалтаар удирддаг SPC-г улам бүр нэгтгэж байна. Энэхүү өгөгдөлд суурилсан арга нь урсгалын чанар, уусах чадвар, мэдрэхүйн шинж чанарууд нь зорилтот үзүүлэлтүүдийн хүрээнд хэвээр байх бөгөөд өндөр хэмжээний сүүн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд бүтээгдэхүүний чанарыг хамгаалдаг.
Зуурамтгай чанарын өгөгдлийг ашиглан алдааг олж засварлах болон процессыг оновчтой болгох
Сүү шүршигч хатаах процессын зуурамтгай чанартай холбоотой нийтлэг бэрхшээлүүд
Зуурамтгай чанар нь сүүний хуурай үйлдвэрлэлийн процессыг хянах гол хүчин зүйл юм. Тэжээл дэх өндөр зуурамтгай чанар нь атомжуулалтыг алдагдуулж, тогтмол хэмжээтэй дусал үүсгэхэд хэцүү болгодог. Энэ нь хэд хэдэн процессын асуудалд хүргэж болзошгүй:
Цорго бөглөрөх:Зуурамтгай чанар нь зорилтот хэмжээнээс давсан үед тэжээл нь шүршигч хошуугаар дамжин өнгөрөхөд бэрхшээлтэй болдог. Энэ нь ойр ойрхон бөглөрөхөд хүргэдэг бөгөөд энэ нь үйл ажиллагааны үр ашгийг бууруулж, ажиллах хугацааг нэмэгдүүлдэг. Том хэсгүүдийг зайлуулахын тулд шүүлтүүр суурилуулах, том чөлөөт гарцтай хошуу ашиглах нь бөглөрөх эрсдэлийг бууруулахад тусалдаг. Ялангуяа өтгөрүүлсэн тэжээлийг боловсруулах эсвэл зохих ёсоор нэгэн төрлийн болгох эсвэл эмульсжүүлэгч бодисгүй үед тогтмол цэвэрлэгээ, засвар үйлчилгээ хийх шаардлагатай байдаг.
Тогтворгүй нунтаг чанар:Тэжээлийн зуурамтгай чанарын өөрчлөлт нь атомжуулалтын явцад дусал үүсэхэд нөлөөлдөг. Өндөр зуурамтгай чанар нь ихэвчлэн илүү том нунтаг хэсгүүдийг үүсгэдэг бөгөөд эдгээр нь бараан өнгөтэй, тархалтын чанар муутай байж болно. Том хэсгүүд урсгал болон норгох чадварыг сайжруулж болох ч хэт их бөөгнөрөл нь нунтагын уусах чадвар болон гадаад төрх байдалд нөлөөлж болзошгүй.
Атомжуулалт муу:Тогтвортой атомжуулалт нь зуурамтгай чанарыг оновчтой хязгаарт байлгахыг шаарддаг. Хазайлт нь дуслын хэмжээ жигд бус болж, жигд шүршигч хатаасан сүүний гарцыг бууруулдаг. Атомжуулалтын даралт болон цоргоны загвар нь эдгээр нөлөөллийг удирдах чадварт шууд нөлөөлдөг.
Уусалтын асуудлууд:Тэжээлийн зуурамтгай чанар нь сүүний хатуу бодисууд хатаах явцад хэрхэн харилцан үйлчлэлцдэгт нөлөөлдөг. Хангалттай атомжуулаагүй сүү нь нунтаг уусах чадварыг муутгаж, сүүний шууд хэрэглээ эсвэл сэргээн засварлахад эцсийн бүтээгдэхүүний үйл ажиллагаанд нөлөөлдөг.
Шуурхай процессын тохируулгад шугаман өгөгдлийг ашиглах нь
Шугаман зуурамтгай чанар хэмжигчээр дамжуулан бодит цагийн хяналт хийх нь сүүний нунтаг шүрших хатаалтын алдааг олж засварлахад хувь нэмэр оруулдаг. Hydramotion XL7 болон акустик урсгал хэмжигч зэрэг шугаман вискозиметрүүд нь сүү үйлдвэрлэлийн шугамаар урсах үед тэжээлийн зуурамтгай чанарын тасралтгүй, нарийвчлалтай заалтыг өгдөг. Энэ нь зуурамтгай чанар нь тогтоосон параметрээс хэтэрсэн тохиолдолд операторуудад шууд арга хэмжээ авах боломжийг олгодог.
Урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ:Шугамын заалтууд нь шуурхай хариу үйлдэл үзүүлдэг. Гажиг илэрсэн үед - жишээлбэл, цорго бөглөрөхөөс өмнө зуурамтгай чанар нэмэгдэж байвал - операторууд асуудал хурцдахаас өмнө атомжуулалтын даралтыг тохируулах эсвэл тэжээлийн найрлагыг өөрчлөх боломжтой. Автоматжуулсан хяналтын платформууд эдгээр заалтыг ашиглан гараар оролцоогүйгээр үйл ажиллагааны хувьсагчдыг нарийн тохируулж, хүний алдааг бууруулж, гарцыг нэмэгдүүлдэг.
Процессийн оновчлол:Тасралтгүй өгөгдөл нь тэжээлийн агууламж, нэгэн төрлийн болгох, температурыг динамикаар хянах боломжийг олгодог бөгөөд чанар, үр ашгийг баталгаажуулдаг. Жишээлбэл, уургийн баяжуулалтын дараа зуурамтгай чанар нэмэгдсэн нь илэрсэн бол атомжуулалтын чанарыг сэргээж, шүршиж хатаасан сүүний нунтаг шинж чанарыг тогтвортой байлгахын тулд процессын нөхцлийг өөрчилж болно.
Алдагдал ба зогсолтын хугацааг багасгах:Шугаман өгөгдөлд суурилсан хурдан тохируулга нь багцын эвдрэл, хаягдал бага, цэвэрлэгээний мөчлөгийг богиносгодог. Шугаман системүүд нь мөн тогтмол үйл явцын баталгаажуулалтыг дэмждэг бөгөөд энэ нь зохицуулалтын нийцэл болон хүнсний аюулгүй байдлын шаардлагыг хангахад ашиг тустай.
Үр ашигтай сүүний хуурай үйлдвэрлэлд зориулсан ажлын урсгалын зөвлөмжүүд
Сүүний нунтаг үйлдвэрлэлийн процесст зуурамтгай чанарын өгөгдлийг үр дүнтэй нэгтгэх нь синергетик ажлын урсгалын загварыг шаарддаг. Гол зөвлөмжүүдэд дараахь зүйлс орно.
Автоматжуулсан өгөгдөл нэгтгэх:Хүнсний зуурамтгай чанар хэмжигч нь тархсан хяналтын систем (DCS) болон операторын хяналтын самбартай шууд холбогдох ёстой. Жишээлбэл, Hydramotion онлайн вискозиметр эсвэл FLOWave акустик урсгал хэмжигч ашигладаг үйлдвэрүүд нь үйл явцыг бодит цагийн хяналттайгаар хянаж, босго хэмжээнээс хэтэрсэн тохиолдолд залруулах арга хэмжээг автоматаар идэвхжүүлдэг.
Операторын хяналтын самбарууд:Хэрэглэгчдэд ээлтэй хяналтын самбарууд нь сүүн бүтээгдэхүүний зуурамтгай чанарын одоогийн хэмжилтийг бусад чухал процессын хувьсагч (тэжээлийн хатуу бодис, температур, атомжуулалтын даралт)-тай хамт харуулдаг. Энэ нь асуудал үүссэн үед хурдан тайлбарлах, хөндлөнгөөс оролцох боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр сүүний нунтаг үйлдвэрлэлийн үйл явцын үр ашигтай ажлын урсгалыг дэмждэг.
Стандарт Үйл ажиллагааны Журам (SOP):Сүү боловсруулах явцад зуурамтгай чанарын туршилтыг тодорхой зааж өгөх ёстой бөгөөд үүнд тохируулга, засвар үйлчилгээ, залруулах хариу үйлдлийн протоколуудыг багтаасан болно. Баримт бичигт хүнсний зуурамтгай чанарыг хэрхэн хэмжих, хуурай сүүний янз бүрийн шүршигч хатаах технологийн оновчтой хүрээ, хазайлтын хариу үйлдлийн төлөвлөгөөг нарийвчлан тусгасан байх ёстой. Цахим багцын бүртгэлтэй нэгтгэх нь ул мөрийг хянах, үйл явцыг баталгаажуулах боломжийг олгодог.
Процессын автоматжуулалтын платформууд:Дэвшилтэт системүүд (жишээ нь SpiraTec) нь сүүний хуурай шүршигч хатаалтыг оновчтой болгохын тулд зуурамтгай чанарын өгөгдлийг ашигладаг. Автоматжуулалтын платформууд нь тогтвортой үйлдвэрлэлийг хөнгөвчлөх, гарцыг хамгийн их байлгах, операторын хамгийн бага оролцоотойгоор чанарыг хадгалах боломжийг олгодог. Бодит цагийн процессын хяналтын алгоритмууд нь сүүний зуурамтгай чанарт үндэслэн тэжээлийн хурд, хатаагчийн температур, атомжуулагчийн тохиргоог тохируулдаг.
Чанарын тасралтгүй үнэлгээ:Сүүн бүтээгдэхүүний зуурамтгай чанарыг хэмжих шугаман хэмжилт нь сүүний нунтаг чанарын хяналтад тусалдаг бөгөөд цуврал бүр нь бөөмсийн хэмжээ, уусах чадвар, урсгалын чанарын үзүүлэлтүүдийг хангаж байгааг баталгаажуулдаг. Автоматжуулсан сэрэмжлүүлэг болон тайлангийн системүүд нь алдааг олж засварлах ажлыг хялбарчилж, бүтээгдэхүүний өртөг өндөртэй бууралтаас урьдчилан сэргийлдэг.
Товчхондоо, хүнсний зуурамтгай чанар хэмжигч болон шугаман мэдрэгчээс авсан зуурамтгай чанарын өгөгдлийг процессын автоматжуулалт болон операторын ажлын урсгалд нэгтгэх нь үр ашигтай, өндөр чанартай шүршигч хатаасан сүүний нунтаг үйлдвэрлэлд чухал үүрэгтэй. Энэхүү арга нь сүүний нунтаг үйлдвэрлэлийн процесст бэрхшээлийг эрт илрүүлэх, хурдан хариу арга хэмжээ авах, үйл явцыг тогтвортой оновчтой болгоход дэмжлэг үзүүлдэг.
Чанарын баталгаа болон хүнсний аюулгүй байдлын анхаарах зүйлс
7.1 Зохицуулалтын нийцэлд зуурамтгай чанарын хяналт шинжилгээний үүрэг
Шугаман зуурамтгай чанарын хяналт нь сүүний нунтаг үйлдвэрлэлийн процессын туршид хүнсний аюулгүй байдлын дүрэм журмыг хангахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хүнсний зуурамтгай чанарын хэмжигчийг сүүний нунтаг шүрших хатаах технологи гэх мэт тасралтгүй үйл ажиллагаанд шууд нэгтгэснээр үйлдвэрлэгчид сүүний зуурамтгай чанар, нийт хатуу бодис, уургийн агууламж зэрэг параметрүүдийг автоматаар, найдвартай, мөрдөх боломжтой хэмжилтийг хийдэг. Шугаман акустик урсгал хэмжигч зэрэг орчин үеийн процессын аналитик технологи (PAT) нь үйлдвэрлэлийн багц бүрт бодит цагийн баримтжуулалт хийх боломжийг олгодог бөгөөд процессын нөхцөл байдал, шийдвэртэй холбоотой аудит хийхэд бэлэн дижитал мөрийг бий болгодог.
Үндсэн нийцлийн давуу талууд нь дараахь зүйлийг агуулна.
- Үйл явцын хазайлтыг нэн даруй илрүүлэх, шаардлага хангаагүй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхээс өмнө залруулах арга хэмжээг дэмжих.
- Сүүн бүтээгдэхүүний зуурамтгай чанарын хэмжилтийн өгөгдлийг автоматаар бүртгэх нь HACCP болон FSMA зэрэг зохицуулалтын баримт бичгийн хэрэгцээг хангадаг.
- Үйлдвэрлэгчдэд сүүний нунтаг чанарын хяналтыг үйлдвэрлэсэн тодорхой цаг хугацаа, нөхцөл байдал хүртэл хянах, баталгаажуулах боломжийг олгосноор хяналтыг сайжруулсан.
Багцаар нь өгөгдлийн шинжилгээг идэвхжүүлснээр шугаман зуурамтгай чанарын хяналт нь чанарын хазайлтад үзүүлэх хариу үйлдлийг оновчтой болгож, үндсэн шалтгааныг хурдан тодорхойлоход дэмжлэг үзүүлж, зохицуулалтын нийцэл болон эргүүлэн татах менежментийг сайжруулдаг.
7.2 Хүнсний зуурамтгай чанар хэмжигчийг цэвэрлэх, тохируулах, эрүүл ахуй
Сүүний нунтаг үйлдвэрлэх процесст ашигладаг шугаман зуурамтгай чанар хэмжигч нь хэмжилтийн найдвартай байдал болон бүтээгдэхүүний аюулгүй байдлыг хангахын тулд нарийн цэвэрлэгээ, тохируулга шаарддаг. Газар дээр нь цэвэрлэх (CIP) протоколууд нь стандарт байдаг: тоног төхөөрөмжийг задлахгүйгээр цэвэрлэдэг бөгөөд ихэвчлэн урьдчилан зайлах, угаалгын нунтаг цэвэрлэх, халуун ус болон хүчиллэг зайлах, тодорхой температур болон урсгалын хурдаар эцсийн зайлах зэрэг автоматжуулсан циклийг ашигладаг.
Сүүний салбарт CIP-ийн шилдэг туршлагууд нь:
- Баримтжуулсан эрсдэлийн үнэлгээ болон үйлдвэрлэгчийн удирдамжид үндэслэн цэвэрлэгээний мөчлөгийг төлөвлөх, сүү шүрших хатаах процессын багцуудын хоорондох хөндлөн бохирдлыг багасгах.
- 3-A ариун цэврийн стандарт гэх мэт хүнсний аюулгүй байдлын стандартыг дагаж мөрдөхийг баталгаажуулахын тулд үечилсэн микробиологийн дээж авах замаар цэвэрлэгээний үр нөлөөг баталгаажуулах.
Тохируулга нь мөн адил чухал юм. Найдвартай хүнсний зуурамтгай чанар хэмжигч нь салбарын стандартын дагуу тогтмол, баримтжуулсан тохируулга шаарддаг.
- Сүү боловсруулах явцад зуурамтгай чанарын шинжилгээний нарийвчлалыг хадгалахын тулд тохируулгыг тогтоосон интервалаар болон процессын өөрчлөлтийн дараа хийх ёстой.
- Богино хугацаанд ашиглахад хялбар, цэвэрлэхэд хялбар ариун цэврийн мэдрэгчийн загвар нь эрүүл ахуйн ажиллагаа болон зөв тохируулгыг хангахад тусалдаг.
- Тохируулгын бүртгэлийг хөтөлж, зохицуулалтын аудитад зориулж тасралтгүй нийцлийг харуулахын тулд ашиглах боломжтой байх ёстой.
Тогтмол засвар үйлчилгээний үе шатанд зуурамтгай чанарын заалтад нөлөөлж болзошгүй хуримтлалаас урьдчилан сэргийлэх, битүүмжлэл болон жийргэвчийг шалгах, солих зэрэг орно. Автоматжуулалтын системтэй нэгтгэх нь алдаа илрүүлэх, жигд бус байдлын талаар шуурхай мэдэгдэх боломжийг олгож, сүүний нунтаг үйлдвэрлэлийн үйл явцын эрсдэлийн менежментийг дэмжих боломжтой. Төлөвлөсөн цэвэрлэгээ, тохируулга, эрүүл ахуйн дизайны хослол нь сүүний нунтагыг тогтмол, шаардлага хангасан шүршиж хатаах, өндөр чанартай шүршиж хатаасан сүүний нунтаг үйлдвэрлэх үндэс суурь болдог.
Түгээмэл асуултууд (Түгээмэл асуултууд)
1. Хуурай сүү үйлдвэрлэх процесст зуурамтгай чанар ямар ач холбогдолтой вэ?
Зуурамтгай чанар нь ууршилт болон шүршиж хатаах зэрэг чухал үе шатуудын үед сүү хэрхэн ажиллахыг зохицуулдаг. Энэ нь сүү хэрхэн амархан урсаж, атомжихыг тодорхойлдог бөгөөд эцсийн нунтагны ширхэгийн хэмжээ, уусах чадвар, тархалтад шууд нөлөөлдөг. Зуурамтгай чанарын хяналт муу байх нь нунтаг шинж чанар жигд бус, гарц буурч, чанар нь тогтворгүй болоход хүргэдэг. Жишээлбэл, өндөр зуурамтгай чанар нь шүршигч хатаагч дахь бөөгнөрөлийг нэмэгдүүлж, нунтаг бүтэц, уусах чадварт нөлөөлдөг. Зуурамтгай чанарыг зөв зохицуулах нь шүршиж хатаасан сүүний нунтагт мэдрэхүйн болон тэжээллэг чанарын найдвартай байдлыг бий болгодог.
2. Хүнсний зуурамтгай чанар хэмжигч нь сүүг шүршиж хатаах процессыг хэрхэн сайжруулдаг вэ?
Шугаман акустик урсгал хэмжигч эсвэл эргэлтийн вискозиметр зэрэг хүнсний зуурамтгай чанар хэмжигч нь процессын урсгалд тасралтгүй, бодит цагийн зуурамтгай чанарыг хэмжих боломжийг олгодог. Энэ нь тэжээлийн найрлага эсвэл процессын тохиргоог шуурхай хариу үйлдэл үзүүлэх, автоматаар тохируулах боломжийг олгодог. Хэрэв сүүний зуурамтгай чанар оновчтой хэмжээнээс хазайвал систем нь хатуу бодисын концентраци эсвэл температурыг хурдан засах, нунтаг шинж чанарыг тогтвортой байлгаж, материалын хаягдлыг багасгах боломжтой. Амьд ургамлын судалгаагаар ийм төхөөрөмжүүд сүүний нунтаг шүршиж хатаах үед ургацын алдагдлыг бууруулж, эрчим хүчний үр ашгийг нэмэгдүүлдэг болохыг харуулж байна.
3. Шүршигчээр хатаахаас өмнө сүүний зуурамтгай чанарт ямар хүчин зүйл нөлөөлдөг вэ?
Сүүний тэжээлийн зуурамтгай чанарт хэд хэдэн хүчин зүйл нөлөөлдөг:
- Температур:Сүүний температур өндөр байх нь зуурамтгай чанарыг бууруулдаг; пастеризацийн нөхцөл нь уургийн бүтэц, тогтвортой байдалд нөлөөлдөг.
- Уураг ба өөх тосны агууламж:Уураг болон нийт хатуу бодисын агууламж өндөр байх нь зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлж, эмульсийн шинж чанарыг илүү тодотгож өгдөг.
- Гомогенжуулалтын түвшин:Илүү эрчимтэй нэгэн төрлийн болгох нь өөхний бөмбөлөгний хэмжээг багасгаж, эмульсийг тогтворжуулж, зуурамтгай чанарыг бууруулдаг.
- Нэмэлт найрлага:Тогтворжуулагч, элсэн чихэр эсвэл эрдэс бодис нэмснээр зуурамтгай чанар болон эмульсийн зан төлөвийг өөрчилж болно.
Эдгээр хувьсагчдыг хянах нь сүүний тэжээлийн урсгалыг хангаж, шүршигч хатаагч дотор урьдчилан таамаглаж болохуйц атомжуулалтыг хангаж, хүссэн физик шинж чанартай тогтвортой нунтаг үүсэхийг дэмждэг.
4. Сүүн бүтээгдэхүүний хэрэглээнд ямар төрлийн шугаман зуурамтгай чанар хэмжигч хамгийн тохиромжтой вэ?
Хуурай сүү үйлдвэрлэхэд хамгийн тохиромжтой шугаман зуурамтгай чанар хэмжигч нь:
- Эргэлтийн вискозиметрүүд:Эргэлтийн эсэргүүцлийг шууд хэмжих; бат бөх, янз бүрийн агууламжтай сүүнд тохиромжтой. Хүнсний зэрэглэлийн бөгөөд цэвэрлэх (CIP) эсвэл ариутгах (SIP) процессуудтай нийцтэй байх ёстой.
- Чичиргээний (Акустик) Вискозиметрүүд:Зуурамтгай чанарын өөрчлөлтийг илрүүлэхийн тулд чичиргээ эсвэл дууны долгион ашиглана; сүүний уургийн баяжмал гэх мэт Ньютоны бус шингэнийг хянах үр дүнтэй.
- Кориолис урсгал хэмжигч:Осцилляци ба урсгалын өгөгдлөөс зуурамтгай чанарыг тодорхойлно; сүүний урсгалд найдвартай, тасралтгүй хэмжилт хийдэг болох нь батлагдсан.
CIP/SIP-д тэсвэртэй, сүүний бохирдлыг тэсвэрлэх зориулалттай үйлдвэрлэлийн зэрэглэлийн онлайн вискозиметрүүд нь сүүний нунтаг шүршигч хатаах процесст нарийвчлалтай, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар хэрэглэхэд чухал үүрэгтэй.
5. Хуурай сүү үйлдвэрлэхэд офлайн аргуудаас илүү шугаман зуурамтгай чанарыг хэмжих нь яагаад илүү тохиромжтой вэ?
Шугаман зуурамтгай чанарын хэмжилт нь тасралтгүй, бодит цагийн хяналтыг санал болгодог бол офлайн аргууд нь үе үе гараар дээж авах, лабораторийн шинжилгээнд суурилдаг. Бодит цагийн арга нь процессын хэлбэлзэлд шууд хариу үйлдэл үзүүлэх, тогтвортой чанарыг хангах, тохиромжгүй багц үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх боломжийг олгодог. Энэ нь мөн зогсолтын хугацааг багасгаж, нөөцийн хаягдлыг багасгаж, оновчтой процессын хяналтыг дэмждэг бөгөөд энэ нь сүүний нунтаг үйлдвэрлэлийн үр ашиг, нийцлийн гол давуу талууд юм. Шугаман аргууд нь лабораторийн нарийвчлалтай нийцдэг боловч ялангуяа шүршиж хатаах зэрэг тасралтгүй процессын хувьд үйлдвэрлэлийн дээд зэргийн үнэ цэнийг өгдөг.
