I. SBR үйлдвэрлэлд резинэн зуурамтгай чанарыг хэмжих ач холбогдол
Стирол Бутадиен Резин (SBR)-ийг амжилттай үйлдвэрлэх нь түүний реологийн шинж чанарыг нарийн хянах, хянахаас хамаарна. Материалын урсгалд тэсвэртэй байдлыг тоон үзүүлэлтээр илэрхийлдэг зуурамтгай чанар нь завсрын резинэн нэгдлүүдийн боловсруулалтын чадвар болон эцсийн бүтээгдэхүүний эцсийн чанарын индексийг тодорхойлдог хамгийн чухал физик-химийн параметр юм.
Дотор ньсинтетик резинүйлдвэрлэлийн үйл явц, зуурамтгай чанар нь полимерийн үндсэн бүтцийн шинж чанар, ялангуяа түүний молекул жин (MW) болон молекул жингийн тархалтыг (MWD) шууд, хэмжигдэхүйц байдлаар илэрхийлдэг. Тогтворгүй.резинэн зуурамтгай чанарын хэмжилтматериалын боловсруулалт болон эцсийн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлд шууд нөлөөлдөг. Жишээлбэл, хэт өндөр зуурамтгай чанар бүхий нэгдлүүд нь шахах эсвэл каландрлах зэрэг дараагийн үйл ажиллагаанд ноцтой хязгаарлалт тавьдаг бөгөөд энэ нь эрчим хүчний хэрэглээ нэмэгдэх, үйл ажиллагааны ачаалал нэмэгдэх, тоног төхөөрөмжийн эвдрэлд хүргэж болзошгүй юм. Үүний эсрэгээр, маш бага зуурамтгай чанар бүхий нэгдлүүд нь хэлбэржүүлэх явцад эсвэл эцсийн хатууралтын үе шатанд хэмжээст бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахад шаардлагатай хайлах бат бэх дутагдалтай байж болно.
Стирол-Бутадиен Резин (SBR)
*
Зүгээр л механик боловсруулалтаас гадна зуурамтгай чанарыг хянах нь нүүрстөрөгчийн хар болон цахиурын давхар исэл зэрэг чухал арматурын нэмэлтүүдийн жигд тархалтыг хангахад чухал үүрэгтэй. Энэхүү тархалтын нэгэн төрлийн байдал нь эцсийн материалын механик шинж чанарыг тодорхойлдог бөгөөд үүнд суналтын бат бэх, үрэлтэд тэсвэртэй байдал, боловсруулалтын дараа илэрсэн нарийн төвөгтэй динамик зан төлөв зэрэг чухал үзүүлэлтүүд багтдаг.резинийг вулканжуулах үйл явц.
II. Стирол Бутадиен Резин (SBR)-ийн үндэс
Стирол Бутадиен Резин гэж юу вэ?
Стирол Бутадиен Резин (SBR) нь өртөг-үйл ажиллагааны маш сайн харьцаа, эзэлхүүн ихтэй тул өргөн хэрэглэгддэг олон талын синтетик эластомер юм. SBR нь голчлон 1,3-бутадиен (ойролцоогоор 75%) болон стирол мономеруудаас (ойролцоогоор 25%) гаргаж авсан сополимер хэлбэрээр нийлэгждэг. Эдгээр мономеруудыг сополимержилт гэж нэрлэгддэг химийн урвалаар нэгтгэж, урт, олон нэгжтэй полимер гинж үүсгэдэг. SBR нь өндөр бат бөх чанар, онцгой элэгдэлд тэсвэртэй байдал шаарддаг хэрэглээнд зориулагдсан тул дугуйны хээнд хамгийн тохиромжтой сонголт болдог.
Синтетик резин үйлдвэрлэлийн үйл явц
SBR синтезийг хоёр өөр үйлдвэрлэлийн полимержилтийн аргаар гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь өөр өөр шинж чанартай материалуудыг үүсгэдэг бөгөөд шингэн үе шатанд тодорхой зуурамтгай чанарын хяналт шаарддаг.
Эмульсийн полимержилт (E-SBR):Энэхүү сонгодог аргаар мономеруудыг савантай төстэй гадаргуугийн идэвхт бодис ашиглан усан уусмалд тарааж эсвэл эмульсжүүлдэг. Урвалыг чөлөөт радикал инициаторууд эхлүүлдэг бөгөөд бүтээгдэхүүний муудахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд тогтворжуулагч шаардлагатай байдаг. E-SBR-ийг халуун эсвэл хүйтэн процессын температурыг ашиглан үйлдвэрлэж болно; ялангуяа хүйтэн E-SBR нь үрэлтэд тэсвэртэй, суналтын бат бэх, уян хатан чанар багатай гэдгээрээ алдартай.
Уусмалын полимержилт (S-SBR):Энэхүү дэвшилтэт арга нь анион полимержилтийг хамардаг бөгөөд ихэвчлэн нүүрсустөрөгчийн уусгагч болох гексан эсвэл циклогексан дотор алкил литийн инициатор (жишээлбэл, бутиллит) ашигладаг. S-SBR зэрэг нь ерөнхийдөө өндөр молекул жинтэй, илүү нарийхан тархалттай байдаг тул дугуйнд илүү сайн уян хатан байдал, өндөр суналтын бат бэх, өнхрөх эсэргүүцэл мэдэгдэхүйц бага зэрэг сайжруулсан шинж чанаруудыг бий болгодог тул S-SBR-ийг илүү өндөр үнэтэй бүтээгдэхүүн болгодог.
Хамгийн чухал нь хоёр процесст хоёуланд нь гинжин терминатор эсвэл богино зогсолтын бодисыг реакторын хаягдал руу оруулснаар полимержих урвалыг нарийн зогсоох ёстой. Энэ нь гинжин хэлхээний эцсийн уртыг хянадаг бөгөөд энэ алхам нь анхны молекулын жинг болон улмаар суурийг шууд тогтоодог.резинэн зуурамтгай чанарнийлмэл болгохоос өмнө.
Стирол Бутадиен Резинийн Шинж чанар
SBR нь физик болон механик шинж чанарын хүчтэй профайлаар үнэлэгддэг:
Механик гүйцэтгэл:Гол давуу талууд нь ихэвчлэн 500-3000 PSI хооронд хэлбэлздэг өндөр суналтын бат бэх, маш сайн үрэлтэд тэсвэртэй байдал орно. SBR нь шахалтын тогтворжилтод сайн тэсвэртэй, өндөр цохилтод тэсвэртэй болохыг харуулдаг. Цаашилбал, материал нь хагаралд тэсвэртэй бөгөөд энэ нь нүүрстөрөгчийн хар зэрэг их хэмжээний арматурын дүүргэгчийг оруулах боломжийг олгодог гол шинж чанар бөгөөд бат бөх чанар болон хэт ягаан туяаны эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.
Химийн болон дулааны профайл:SBR нь ерөнхийдөө ус, спирт, кетон болон зарим органик хүчлүүдэд тэсвэртэй боловч мэдэгдэхүйц эмзэг байдлыг харуулдаг. Энэ нь газрын тосонд суурилсан тос, үнэрт нүүрсустөрөгчийн түлш, озон болон галогенжүүлсэн уусгагчдад муу тэсвэртэй. Дулааны хувьд SBR нь өргөн хүрээний уян хатан чанарыг хадгалдаг бөгөөд тасралтгүй ашиглах дээд хэмжээ нь ойролцоогоор 225°F, бага температурт -60℉ хүртэл үргэлжилдэг.
Молекулын жин ба гинжин хэлхээний бүтцийн үндсэн үзүүлэлт болох зуурамтгай чанар
Түүхий полимерийн реологийн шинж чанарууд нь полимержих үе шатанд үүссэн молекулын бүтэц буюу полимер гинжний урт ба салаалсан зэрэг зэргээр үндсэндээ тодорхойлогддог. Илүү өндөр молекул жин нь ерөнхийдөө өндөр зуурамтгай чанар болон үүний дагуу бага хайлалтын урсгалын хурд (MFR/MVR)-д хүргэдэг. Тиймээс реакторын цэнэгийн үед дотоод зуурамтгай чанарыг (IV) шууд хэмжих нь төлөвлөсөн молекулын архитектурын үүсэлтийг тасралтгүй хянахтай функциональ хувьд тэнцүү юм.
III. SBR боловсруулалтыг зохицуулах реологийн зарчмууд
Реологийн зарчим, зүсэлтийн хурдны хамаарал, температур/даралтын мэдрэмж.
Материалын хэрхэн деформаци болон урсгалыг судалдаг реологи нь үйлдвэрлэлийн боловсруулалтын нөхцөлд SBR-ийн зан төлөвийг ойлгох шинжлэх ухааны хүрээг бүрдүүлдэг. SBR нь нарийн төвөгтэй наалдамхай уян материал гэж тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь наалдамхай (байнгын, шингэн шиг урсгал) ба уян хатан (сэргээгдэх, хатуу шиг деформаци) хариу урвалыг хослуулсан шинж чанарыг харуулдаг гэсэн үг юм. Эдгээр шинж чанаруудын давамгайлал нь хэрэглэсэн ачааллын хурд болон үргэлжлэх хугацаанаас ихээхэн хамаардаг.
SBR нэгдлүүд нь үндсэндээ Ньютоны бус шингэнүүд юм. Энэ нь тэдний илэрхий шинж чанарыг илэрхийлдэгрезинэн зуурамтгай чанартогтмол утга биш боловч чухал ач холбогдолтойг харуулж байнахяргах хурдны хамаарал; зүсэлтийн хурд нэмэгдэхийн хэрээр зуурамтгай чанар нь мэдэгдэхүйц буурдаг бөгөөд энэ нь зүсэлтийн сийрэгжилт гэгддэг үзэгдэл юм. Ньютоны бус энэхүү зан төлөв нь чанарын хяналтад гүнзгий нөлөө үзүүлдэг. Уламжлалт Муни вискозиметрийн туршилтаар хэмжсэн шиг бага зүсэлтийн хурдаар олж авсан зуурамтгай чанарын утга нь холих, зуурах эсвэл шахах үйл ажиллагаанд агуулагдах өндөр зүсэлтийн хурдны дор материалын зан төлөвийг хангалтгүй төлөөлж болно. Зүсэлтээс гадна зуурамтгай чанар нь температурт маш мэдрэмтгий байдаг; процессын дулаан нь зуурамтгай чанарыг бууруулдаг бөгөөд энэ нь урсгалыг дэмждэг. Даралт нь зуурамтгай чанарт нөлөөлдөг боловч тогтвортой температур болон тогтвортой зүсэлтийн түүхийг хадгалах нь хамгийн чухал юм, учир нь зуурамтгай чанар нь зүсэлт, даралт болон боловсруулалтын хугацаанаас хамааран динамикаар өөрчлөгдөж болно.
Хуванцаржуулагч, дүүргэгч болон боловсруулалтын туслахуудын SBR зуурамтгай чанарт үзүүлэх нөлөө
ньрезинэн боловсруулалтНийлмэл гэж нэрлэгддэг үе шат нь үндсэн SBR полимерийн реологийг эрс өөрчилдөг олон тооны нэмэлтүүдийг нэгтгэхийг агуулдаг:
Хуванцаржуулагч:Процессын тос нь SBR-ийн уян хатан байдал болон ерөнхий боловсруулалтын чадварыг сайжруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр нь нэгдлийн нийлмэл зуурамтгай чанарыг бууруулж, дүүргэгчийн жигд тархалтыг хөнгөвчилж, полимер матрицыг зөөлрүүлдэг.
Дүүргэгч:Арматурын бодисууд, голчлон нүүрстөрөгчийн хар болон цахиурын давхар исэл нь материалын зуурамтгай чанарыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлж, дүүргэгч-дүүргэгч болон дүүргэгч-полимерийн харилцан үйлчлэлээр өдөөгдсөн нарийн төвөгтэй физик үзэгдлүүдэд хүргэдэг. Хамгийн оновчтой тархалтыг хангах нь тэнцвэр юм; глицерол зэрэг бодисуудыг лигносульфонат дүүргэгчийг зөөлрүүлэхэд ашиглаж, дүүргэгчийн зуурамтгай чанарыг SBR матрицын зуурамтгай чанарт ойртуулж, улмаар бөөгнөрөл үүсэхийг бууруулж, нэгэн төрлийн байдлыг сайжруулдаг.
Вулканжуулагч бодисууд:Хүхэр болон хурдасгуур зэрэг эдгээр химийн бодисууд нь хатуураагүй нэгдлийн реологид мэдэгдэхүйц өөрчлөлт оруулдаг. Эдгээр нь түлэгдэх аюулгүй байдал (эрт хөндлөн холбоос үүсэхээс хамгаалах) зэрэг хүчин зүйлүүдэд нөлөөлдөг. Утсан цахиур зэрэг бусад тусгай нэмэлтүүдийг хатуу бодисын нийт агууламжийг өөрчлөхгүйгээр зузаан хальс үүсгэх гэх мэт тодорхой реологийн зорилгод хүрэхийн тулд зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлэх бодис болгон стратегийн хувьд ашиглаж болно.
Реологийг резинэн процессын вулканжуулалт болон эцсийн хөндлөн холбоосын нягтралтай холбох нь
Нийлмэл болон хэлбэржүүлэх явцад үүссэн реологийн нөхцөл нь вулканжуулсан бүтээгдэхүүний эцсийн үйлчилгээний гүйцэтгэлтэй шууд холбоотой.
Нэг жигд байдал ба тархалт:Холих явцад зуурамтгай чанарын профайлууд нь ихэвчлэн оновчтой бус энергийн оролттой хамааралтай байдаг тул хөндлөн холбоосын багц (хүхэр ба хурдасгуур)-ын тархалт муу, жигд бус байдаг.
Резинийг вулканжуулах үйл явц:Энэхүү эргэлт буцалтгүй химийн процесс нь SBR нэгдлийг, ихэвчлэн хүхэртэй хамт халааж, полимер гинжний хооронд байнгын хөндлөн холбоос үүсгэж, резинийн бат бөх, уян хатан чанар, бат бөх чанарыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлдэг. Энэ процесс нь гурван үе шатаас бүрдэнэ: анхны хэлбэржилт явагддаг индукцийн (шатаах) үе шат; хөндлөн холбоос буюу хатууралтын үе шат (250 ℉-ээс 400 ℉ хүртэл хурдан урвал явагддаг); ба оновчтой төлөв байдал.
Хөндлөн холбоосын нягтрал:Механик шинж чанаруудын эцсийн үзүүлэлтүүд нь хөндлөн холбоосын нягтралаар тодорхойлогддог. Дээд Dcутга нь молекулын гинжин хэлхээний хөдөлгөөнд саад учруулж, хадгалах модулийг нэмэгдүүлж, материалын шугаман бус наалдамхай уян харимхай хариу урвалд (Пейн эффект гэгддэг) нөлөөлдөг. Тиймээс молекулын урьдал бодисууд дараагийн хатууралтын урвалд зөв бэлтгэгдсэн эсэхийг баталгаажуулахын тулд хатуураагүй, боловсруулалтын үе шатанд реологийн нарийн хяналт чухал юм.
IV. Зуурамтгай чанарыг хэмжихэд тулгарч буй асуудлууд
Уламжлалт офлайн тестийн хязгаарлалтууд
Уламжлалт, тасралтгүй, хөдөлмөр их шаарддаг чанарын хяналтын аргуудад өргөнөөр найддаг нь SBR тасралтгүй үйлдвэрлэлд үйл ажиллагааны томоохон хязгаарлалтуудыг бий болгож, үйл явцыг хурдан оновчтой болгоход саад болж байна.
Муни зуурамтгай чанарын таамаглал ба хоцрогдол:Үндсэн чанарын индекс болох Муни зуурамтгай чанарыг уламжлал ёсоор офлайнаар хэмждэг. Аж үйлдвэрийн физик нарийн төвөгтэй байдал болон өндөр зуурамтгай чанараас шалтгааланрезинэн үйлдвэрлэлийн үйл явц, үүнийг дотоод холигч дотор бодит цаг хугацаанд шууд хэмжих боломжгүй. Цаашилбал, уламжлалт эмпирик загваруудыг ашиглан энэ утгыг үнэн зөв урьдчилан таамаглах нь ялангуяа дүүргэгч агуулсан нэгдлүүдийн хувьд бэрхшээлтэй байдаг. Лабораторийн шинжилгээтэй холбоотой цаг хугацааны хоцрогдол нь залруулах арга хэмжээг хойшлуулж, их хэмжээний техникийн шаардлага хангаагүй материал үйлдвэрлэх санхүүгийн эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг.
Өөрчлөгдсөн механик түүх:Капилляр реометр нь урсгалын зан төлөвийг тодорхойлох чадвартай боловч дээжийг өргөн хүрээнд бэлтгэхийг шаарддаг. Туршилтын өмнө материалыг тодорхой цилиндр хэлбэртэй болгон дахин хэлбэржүүлэх ёстой бөгөөд энэ нь нэгдлийн механик түүхийг өөрчилдөг процесс юм. Үүний үр дүнд хэмжсэн зуурамтгай чанар нь үйлдвэрлэлийн явцад нэгдлийн бодит төлөв байдлыг үнэн зөв тусгахгүй байж магадгүй юм.резинэн боловсруулалт.
Ганц цэгийн өгөгдөл хангалтгүй байна:Стандарт хайлалтын урсгалын хурд (MFR) эсвэл хайлалтын эзлэхүүний хурд (MVR) туршилтууд нь тогтмол нөхцөлд зөвхөн нэг урсгалын индексийг өгдөг. Энэ нь Ньютоны бус SBR-ийн хувьд хангалтгүй юм. Хоёр өөр багц нь ижил MVR утгыг харуулж болох боловч шахалттай холбоотой өндөр зүсэлтийн хурдаар маш их ялгаатай зуурамтгай чанартай байдаг. Энэхүү зөрүү нь урьдчилан таамаглаагүй боловсруулалтын алдаа гарахад хүргэж болзошгүй юм.
Зардал ба ложистикийн ачаалал:Гадны лабораторийн шинжилгээнд найдах нь ихээхэн хэмжээний логистикийн зардал болон цаг хугацааны саатлыг бий болгодог. Тасралтгүй хяналт нь гадны шинжилгээ шаардлагатай дээжийн тоог эрс багасгаснаар эдийн засгийн давуу талыг олгодог.
Өндөр зуурамтгай чанар болон олон фазын SBR нэгдлүүдийг хэмжихэд тулгарч буй бэрхшээлүүд
Резинэн нэгдлүүдийг үйлдвэрлэлийн аргаар боловсруулах нь маш өндөр зуурамтгай чанар, нарийн төвөгтэй зуурамтгай чанар бүхий материалыг хамардаг бөгөөд энэ нь шууд хэмжихэд өвөрмөц бэрхшээл учруулдаг.
Гулсах ба хугарал:Өндөр зуурамтгай чанар сайтай, наалдамхай уян хатан резинэн материалыг уламжлалт задгай хилтэй реометрт туршихад хана гулсах, уян хатан чанараас үүдэлтэй дээжийн хугарал зэрэг асуудалд өртөмтгий байдаг. Эдгээр нөлөөллийг даван туулахын тулд, ялангуяа нарийн төвөгтэй полимер-дүүргэгч харилцан үйлчлэл явагддаг дүүргэгч материалд шүдтэй, битүү хилтэй хийцтэй хэлбэлздэг хэвний реометр гэх мэт тусгай тоног төхөөрөмж шаардлагатай байдаг.
Засвар үйлчилгээ ба цэвэрлэгээ:Стандарт онлайн урсгал буюу хялгасан судасны системүүд нь полимер болон дүүргэгчийн наалдамхай, өндөр зуурамтгай чанараас болж бөглөрөх тохиолдол байнга гардаг. Энэ нь нарийн цэвэрлэгээний протоколыг шаарддаг бөгөөд тасралтгүй үйлдвэрлэлийн нөхцөлд ноцтой сул тал болох өндөр өртөгтэй зогсолтод хүргэдэг.
Полимер уусмалын бат бөх дотоод зуурамтгай чанарыг хэмжих багажны хэрэгцээ.
Полимержилтийн дараа анхны уусмал эсвэл зутан үе шатанд чухал хэмжилт нь молекулын жин болон полимерийн гүйцэтгэлтэй шууд хамааралтай дотоод зуурамтгай чанар (IV) юм. Уламжлалт лабораторийн аргууд (жишээ нь, GPC эсвэл шилэн хялгасан судаснууд) нь бодит цагийн хяналтанд хэтэрхий удаан байдаг.
Аж үйлдвэрийн орчин нь автоматжуулсан, бат бөх байхыг шаарддагдотоод зуурамтгай чанар хэмжих хэрэгсэлIVA Versa зэрэг орчин үеийн шийдлүүд нь уусмалын зуурамтгай чанарыг хэмжихийн тулд хос капилляр харьцангуй вискозиметр ашиглан бүх үйл явцыг автоматжуулж, хэрэглэгчийн уусгагчтай харьцах харьцааг багасгаж, өндөр нарийвчлалд хүрдэг (RSD утга 1%-иас доош). Хайлмал үе шатанд шугаман хэрэглээнд зориулж Side Stream Online-Rheometers (SSR) нь тогтмол хяргах хурдаар тасралтгүй хяргах зуурамтгай чанарын хэмжилт дээр үндэслэн IV-Rheo утгыг тодорхойлж чаддаг. Энэхүү хэмжилт нь хайлмал урсгал дахь MW өөрчлөлтийг хянах боломжийг олгодог эмпирик хамаарлыг тогтоодог.
V. Зуурамтгай чанарыг хянах чухал үйл явцын үе шатууд
Полимержих реакторын цэнэг алдалт, холих/зуурах, урьдчилан шахах хэлбэржүүлэх үед онлайн хэмжилтийн ач холбогдол.
Онлайн зуурамтгай чанарын хэмжилтийг хэрэгжүүлэх нь чухал ач холбогдолтой, учир нь гурван үндсэн процессын үе шат болох полимержих, нэгдэх (холих), эцсийн хэлбэржүүлэх (шахах) нь тус бүр нь тодорхой, эргэлт буцалтгүй реологийн шинж чанарыг тодорхойлдог. Эдгээр цэгүүдэд хяналт тавих нь чанарын согогийг дараагийн урсгалд дамжуулахаас сэргийлдэг.
Полимержих реакторын цэнэг алдалт: Хөрвүүлэлт, молекулын жинг хянах.
Энэ үе шатны гол зорилго нь SBR полимерийн агшин зуурын урвалын хурд болон эцсийн молекул жингийн (MW) тархалтыг нарийн хянах явдал юм.
Хувьсаж буй молекулын жингийн талаарх мэдлэг нь эцсийн физик шинж чанарыг тодорхойлдог тул маш чухал юм; Гэсэн хэдий ч уламжлалт аргууд нь ихэвчлэн MW-г зөвхөн урвал дууссаны дараа хэмждэг. Зуурмаг эсвэл уусмалын зуурамтгай чанарыг бодит цагийн хяналт (ойролцоогоор дотоод зуурамтгай чанар) нь гинжин хэлхээний урт болон архитектурын үүсэлтийг шууд хянадаг.
Бодит цагийн зуурамтгай чанарын хариу үйлдлийг ашигласнаар үйлдвэрлэгчид динамик, урьдчилан сэргийлэх хяналтыг хэрэгжүүлж чадна. Энэ нь молекул жингийн зохицуулагч эсвэл богино зогсолтын бодисын урсгалыг нарийн тохируулах боломжийг олгодог.өмнөМономер хувиргалт хамгийн дээд хэмжээндээ хүрдэг. Энэ чадвар нь процессын хяналтыг реактив чанарын шинжилгээнээс (зааврын бус багцуудыг хаягдал болгох эсвэл дахин холихыг багтаасан) полимерийн үндсэн архитектурыг тасралтгүй, автоматжуулсан зохицуулалт хүртэл дээшлүүлдэг. Жишээлбэл, тасралтгүй хяналт нь хувиргах хурд 70% хүрэхэд түүхий полимер Муни зуурамтгай чанар нь техникийн үзүүлэлтүүдийг хангаж байгааг баталгаажуулдаг. Реакторын бохир усны онцлог шинж чанартай өндөр температур, даралтыг тэсвэрлэх зориулалттай бат бөх, шугаман доторх мушгиралтын резонаторын датчикуудыг ашиглах нь энд чухал юм.
Холих/Зуух: Нэмэлт тархалт, зүслэгийн хяналт, эрчим хүчний хэрэглээг оновчтой болгох.
Дотоод холигчоор хийгддэг холих үе шатны зорилго нь нэгдлийн дулааны болон зүсэлтийн түүхийг нарийн хянахын зэрэгцээ полимер, арматурын дүүргэгч болон боловсруулалтын туслах бодисын жигд, нэгэн төрлийн тархалтыг бий болгох явдал юм.
Зуурамтгай чанарын профайл нь холих чанарын тодорхой үзүүлэлт болдог. Ротороос үүссэн өндөр зүсэлтийн хүч нь резинийг задалж, тархалтыг бий болгодог. Зуурамтгай чанарын өөрчлөлтийг хянах замаар (ихэвчлэн бодит цагийн эргүүлэх хүч болон энергийн оролтоос гаргаж авдаг) яг нарийнтөгсгөлийн цэгхолих мөчлөгийн хугацааг нарийн тодорхойлж болно. Энэ арга нь 15-40 минутын хооронд хэлбэлздэг, операторын хувьсах чанар болон гадны хүчин зүйлүүдэд өртөмтгий тогтмол холих мөчлөгийн хугацаанд найдахаас хамаагүй давуу юм.
Тодорхойлсон хязгаарт нэгдлийн зуурамтгай чанарыг хянах нь материалын чанарт чухал үүрэгтэй. Хангалттай хяналтгүй байх нь тархалт муу, эцсийн материалын шинж чанарт согог үүсгэдэг. Өндөр зуурамтгай чанартай резинэн хувьд шаардлагатай тархалтыг хангахын тулд хангалттай холих хурд чухал юм. Дотоод холигчийн турбулент, өндөр зуурамтгай чанар бүхий орчинд физик мэдрэгч оруулахад бэрхшээлтэй тулгардаг тул дэвшилтэт хяналт нь дараахь зүйлээс хамаарна.зөөлөн мэдрэгчүүдЭдгээр өгөгдөлд суурилсан загварууд нь Mooney зуурамтгай чанар гэх мэт багцын эцсийн чанарыг урьдчилан таамаглахын тулд процессын хувьсагчдыг (роторын хурд, температур, чадлын хэрэглээ) ашигладаг бөгөөд ингэснээр чанарын индексийн бодит цагийн тооцооллыг өгдөг.
Бодит цагийн зуурамтгай чанарын профайл дээр үндэслэн оновчтой холих төгсгөлийн цэгийг тодорхойлох чадвар нь ихээхэн хэмжээний нэвтрүүлэх чадвар болон энергийн өсөлтөд хүргэдэг. Хэрэв багц нь зорилтот тархалтын зуурамтгай чанартаа тогтоосон тогтмол мөчлөгийн хугацаанаас хурдан хүрвэл холих процессыг үргэлжлүүлэх нь энергийг үр ашиггүй зарцуулж, хэт их холих замаар полимер гинжийг гэмтээх эрсдэлтэй. Зуурамтгай чанарын профайл дээр үндэслэн процессыг оновчтой болгох нь мөчлөгийн хугацааг 15-28% -иар бууруулж, үр ашиг болон зардлын өсөлтөд шууд нөлөөлдөг.
Урьдчилан шахах/хэлбэржүүлэх: Хайлмал урсгалын тогтвортой байдал, хэмжээст тогтвортой байдлыг хангах.
Энэ үе шат нь хатуу резинэн нэгдлийн туузыг хуванцаржуулж, тасралтгүй профиль үүсгэхийн тулд хэвээр шахаж гаргах бөгөөд ихэвчлэн нэгдсэн суналт шаарддаг.
Энд зуурамтгай чанарын хяналт хамгийн чухал, учир нь энэ нь полимер хайлах бат бэх болон урсгалын чадварыг шууд зохицуулдаг. Шахмалд хайлах урсгал багатай (өндөр зуурамтгай чанар өндөр) байх нь ерөнхийдөө илүү тохиромжтой, учир нь энэ нь хайлах бат бэхийг өндөр болгодог бөгөөд энэ нь профилын хэлбэрийг хянах (хэмжээст тогтвортой байдал)-ыг удирдах, хэвний хавдалтыг бууруулахад чухал үүрэгтэй. Тогтворгүй хайлмал урсгал (MFR/MVR) нь үйлдвэрлэлийн чанарын согог үүсгэдэг: өндөр урсгал нь анивчихад хүргэдэг бол бага урсгал нь эд ангийг бүрэн дүүргэхгүй эсвэл сүвэрхэг байдалд хүргэдэг.
Гадны нөлөөлөл болон шугаман бус реологийн зан төлөвт маш мэдрэмтгий байдаг шахалтын зуурамтгай чанарыг зохицуулах нарийн төвөгтэй байдал нь дэвшилтэт хяналтын системийг шаарддаг. Идэвхтэй саад тотгорыг татан буулгах хяналт (ADRC) зэрэг техникүүдийг зуурамтгай чанарын хэлбэлзлийг урьдчилан сэргийлэх зорилгоор хэрэгжүүлж, уламжлалт пропорциональ-интеграл (PI) хянагчтай харьцуулахад зорилтот харагдах зуурамтгай чанарыг хадгалахад илүү сайн гүйцэтгэлийг бий болгодог.
Хэвний толгой дээрх хайлмал зуурамтгай чанарын тогтвортой байдал нь бүтээгдэхүүний чанар болон геометрийн хүлээн зөвшөөрөгдөх эцсийн тодорхойлогч хүчин зүйл юм. Шахмал нь зуурамтгай уян хатан нөлөөг хамгийн их байлгадаг бөгөөд хэмжээст тогтвортой байдал нь хайлмал зуурамтгай чанарын хэлбэлзэлд, ялангуяа өндөр зүсэлтийн хурдад маш мэдрэмтгий байдаг. Хэвний өмнөхөн хайлмал зуурамтгай чанарыг онлайнаар хэмжих нь геометрийн нарийвчлалыг хангаж, хаягдлыг багасгахын тулд процессын параметрүүдийг (жишээлбэл, шурагны хурд эсвэл температурын профайл) хурдан, автоматжуулсан тохируулга хийх боломжийг олгодог.
Хүснэгт II-т SBR үйлдвэрлэлийн сүлжээнд тавигдах хяналтын шаардлагыг харуулав.
Хүснэгт II. SBR боловсруулалтын үе шатуудын зуурамтгай чанарыг хянах шаардлага
| Процессын үе шат | Зуурамтгай чанарын үе шат | Зорилтот параметр | Хэмжилтийн технологи | Хяналтын үйлдлийг идэвхжүүлсэн |
| Реакторын цэнэг алдалт | Уусмал/Зуурмаг | Дотоод зуурамтгай чанар(Молекулын жин) | Хажуугийн урсгалын реометр (SSR) эсвэл Автоматжуулсан судсаар хийх төхөөрөмж | Богино зогсолтын бодис эсвэл зохицуулагчийн урсгалын хурдыг тохируулна уу. |
| Холих/Нурах | Өндөр зуурамтгай чанар бүхий нэгдэл | Муни зуурамтгай чанар (Ил харагдах эргүүлэх хүчийг таамаглах) | Зөөлөн мэдрэгч (Эргэлтийн момент/Эрчим хүчний оролтын загварчлал) | Эцсийн цэгийн зуурамтгай чанарт үндэслэн холих мөчлөгийн хугацаа болон роторын хурдыг оновчтой болгоно. |
| Урьдчилан шахах/хэлбэржүүлэх | Полимер хайлмал | Илэрхий хайлмал зуурамтгай чанар (MFR/MVR хамаарал) | Шугаман мушгиралтын резонатор эсвэл хялгасан судасны вискозиметр | Хэмжээст тогтвортой байдал болон хэвний тогтвортой хөөрөлтийг хангахын тулд шурагны хурд/температурыг тохируулна уу. |
Нягт хэмжигчдийн талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл аваарай
Илүү олон онлайн процессын хэмжүүрүүд
VI. Онлайн зуурамтгай чанарыг хэмжих технологи
Шугаман доторх лоннметрийн шингэн зуурамтгай чанар хэмжигч
Лабораторийн шинжилгээний төрөлхийн хязгаарлалтыг даван туулахын тулд орчин үеийнрезинэн боловсруулалтбат бөх, найдвартай багаж хэрэгсэл шаарддаг. Эргэлтийн резонаторын технологи нь тасралтгүй, шугаман реологийн мэдрэгчийн салбарт мэдэгдэхүйц дэвшил гаргаж, SBR үйлдвэрлэлийн хүнд хэцүү орчинд ажиллах чадвартай.
гэх мэт төхөөрөмжүүдШугаман доторх лоннметрийн шингэн зуурамтгай чанар хэмжигчпроцессын шингэнд бүрэн дүрэгдсэн мушгиралтын резонатор (чичиргээт элемент) ашиглан ажиллуулна. Төхөөрөмж нь шингэний улмаас резонаторт мэдрэгдэх механик чийгшлийг тоон үзүүлэлтээр зуурамтгай чанарыг хэмждэг. Дараа нь энэхүү чийгшлийн хэмжилтийг нягтралын уншилтын хамт өмчийн алгоритмуудаар боловсруулж, нарийвчлалтай, давтагдах боломжтой, тогтвортой зуурамтгай чанарын үр дүнг өгдөг.
Энэхүү технологи нь үйл ажиллагааны өндөр чадавхийнхаа ачаар SBR програмуудад онцгой тохиромжтой:
Бат бөх чанар ба дархлаа:Мэдрэгч нь ерөнхийдөө бүхэлдээ металл хийцтэй (жишээ нь, 316L зэвэрдэггүй ган) болон битүүмжлэлтэй, металлаас металл руу чиглэсэн битүүмжлэлтэй тул өндөр температур болон химийн бодисын нөлөөн дор хавдаж эсвэл эвдэрч болзошгүй эластомерын хэрэгцээг арилгадаг.
Өргөн хүрээ болон шингэний нийцтэй байдал:Эдгээр системүүд хянах боломжтойрезинэн зуурамтгай чанармаш бага утгаас маш өндөр утга хүртэлх өргөн хүрээний нэгдлүүд (жишээ нь, 1-ээс 1,000,000+ cP). Эдгээр нь Ньютоны бус, нэг фазын болон олон фазын шингэнийг хянах, SBR зутан болон дүүргэсэн полимер хайлмалд зайлшгүй шаардлагатай адил үр дүнтэй.
Ашиглалтын онцгой нөхцөл:Эдгээр багажууд нь өргөн хүрээний даралт болон температурт ажиллах баталгаажсан.
Бодит цагийн, онлайн, олон хэмжээст зуурамтгай чанар мэдрэгчийн давуу талууд (бат бөх чанар, өгөгдөл нэгтгэх)
Бодит цагийн, шугаман мэдрэгчийг стратегийн хувьд нэвтрүүлснээр материалын шинж чанарын өгөгдлийн тасралтгүй урсгалыг хангаж, үйлдвэрлэлийг үе үе чанарын шалгалтаас урьдчилан сэргийлэх үйл явцын зохицуулалт руу шилжүүлдэг.
Тасралтгүй хяналт:Бодит цагийн өгөгдөл нь хойшлогдсон, үнэтэй лабораторийн шинжилгээнд найдах байдлыг эрс бууруулдаг. Энэ нь орж ирж буй түүхий эдийн нарийн процессын хазайлт эсвэл багцын хэлбэлзлийг шууд илрүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь дараагийн чанарын асуудлаас урьдчилан сэргийлэхэд чухал үүрэгтэй.
Бага засвар үйлчилгээ:Бат бөх, тэнцвэртэй резонаторын загварууд нь засвар үйлчилгээ эсвэл дахин тохиргоо хийхгүйгээр урт хугацаанд ашиглахад зориулагдсан бөгөөд ашиглалтын зогсолтын хугацааг багасгадаг.
Өгөгдлийн тасралтгүй интеграци:Орчин үеийн мэдрэгчүүд нь хэрэглэгчдэд ээлтэй цахилгаан холболт болон салбарын стандартын холбооны протоколуудыг санал болгодог бөгөөд энэ нь зуурамтгай чанар болон температурын өгөгдлийг Тархсан Хяналтын Систем (DCS)-д шууд нэгтгэх, автоматжуулсан процессын тохируулгыг хөнгөвчлөх боломжийг олгодог.
SBR-ийн янз бүрийн үе шатанд зуурамтгай чанарыг хэмжихэд ашигладаг багажийн сонголтын шалгуур.
Тохирохыг нь сонгох ньзуурамтгай чанарыг хэмжихэд ашигладаг багажцэг бүрийн материалын физик төлөв байдлаас ихээхэн хамаарнарезин үйлдвэрлэх үйл явц:
Уусмал/Зуурмаг (Реактор):Шаардлага нь зутангийн дотоод эсвэл илэрхий зуурамтгай чанарыг хэмжих явдал юм. Технологид хайлалтын дээжийг тасралтгүй шинжилдэг хажуугийн урсгалын реометр (SSR) эсвэл шингэн/зутангийн хяналтад оновчтой болгосон өндөр мэдрэмжтэй мушгиралтын датчикууд багтдаг.
Өндөр зуурамтгай чанар бүхий нэгдэл (холих):Шууд физик хэмжилт хийх нь механик хувьд боломжгүй юм. Хамгийн оновчтой шийдэл бол дотоод холигчийн өндөр нарийвчлалтай процессын оролтыг (эргэлт, энергийн хэрэглээ, температур) Mooney зуурамтгай чанар гэх мэт шаардлагатай чанарын үзүүлэлттэй холбодог урьдчилан таамаглах зөөлөн мэдрэгчийг ашиглах явдал юм.
Полимер хайлмал (урьдчилан шахах):Урсгалын чанарыг эцсийн байдлаар тодорхойлоход хайлмал хоолойд өндөр даралтын мэдрэгч шаардлагатай. Үүнийг бат бөх мушгиралтын резонаторын датчик эсвэл тусгай шугаман доторх хялгасан судасны вискозиметр (VIS гэх мэт) ашиглан хийж болно. Эдгээр нь хайлмал зуурамтгай чанарыг шахалттай холбоотой өндөр зүсэлтийн хурдаар хэмжиж, өгөгдлийг ихэвчлэн MFR/MVR-тэй холбодог.
Урсгал хязгаарлагдмал газарт бат бөх техник хангамжийн мэдрэгч болон механик хандалт хязгаарлагдмал газарт урьдчилан таамаглах зөөлөн мэдрэгчийг хослуулсан энэхүү эрлийз мэдрэгчийн стратеги нь үр дүнтэй ажиллахад шаардлагатай өндөр нарийвчлалтай хяналтын архитектурыг бий болгодог.резинэн боловсруулалтменежмент.
VII. Ашиг тусын стратегийн хэрэгжилт ба тоон үзүүлэлт
Онлайн хяналтын стратегиуд: Бодит цагийн зуурамтгай чанарт суурилсан автоматжуулсан процессын тохируулгын хувьд санал хүсэлтийн гогцоог хэрэгжүүлэх.
Автоматжуулсан удирдлагын системүүд нь бодит цагийн зуурамтгай чанарын өгөгдлийг ашиглан хариу үйлдэл үзүүлэх хариу урвалын гогцоог бий болгож, хүний чадавхаас давсан тогтвортой, тууштай бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулдаг.
Автоматжуулсан тун:Нийлмэл найрлагад хяналтын систем нь нэгдлийн нягтралыг тасралтгүй хянаж, хуванцаржуулагч эсвэл уусгагч зэрэг бага зуурамтгай чанартай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шаардлагатай үед яг нарийн хэмжээгээр автоматаар тунгаар хэрэглэх боломжтой. Энэхүү стратеги нь зуурамтгай чанарын муруйг нарийн тодорхойлсон итгэлцлийн хүрээнд байлгаж, хазайлтаас сэргийлдэг.
Дэвшилтэт зуурамтгай чанарын хяналт:SBR хайлш нь Ньютоны бус бөгөөд шахалтын явцад гажуудал үүсэх хандлагатай байдаг тул стандарт пропорциональ-интеграл-дериватив (PID) хянагч нь хайлшийн зуурамтгай чанарыг зохицуулахад хангалтгүй байдаг. Идэвхтэй гажуудлыг татан буулгах хяналт (ADRC) зэрэг дэвшилтэт аргачлалууд шаардлагатай байдаг. ADRC нь гажуудал болон загварын нарийвчлалгүй байдлыг татгалзах идэвхтэй хүчин зүйл гэж үзэж, зорилтот зуурамтгай чанарыг хадгалах, хэмжээст нарийвчлалыг хангах найдвартай шийдлийг өгдөг.
Динамик молекул жингийн тохируулга:Полимержих реактор дээр тасралтгүй өгөгдөлдотоод зуурамтгай чанарыг хэмжих хэрэгсэлхяналтын систем рүү буцаан нийлүүлдэг. Энэ нь гинжин зохицуулагчийн урсгалын хурдад пропорциональ тохируулга хийх боломжийг олгодог бөгөөд урвалын кинетикийн бага зэргийн хазайлтыг шууд нөхөж, SBR полимерийн молекул жин нь тодорхой SBR зэрэгт шаардлагатай нарийн үзүүлэлтийн хүрээнд хэвээр байхыг баталгаажуулдаг.
Үр ашиг ба өртгийн өсөлт: Циклийн хугацааг тоон үзүүлэлтээр сайжруулах, дахин боловсруулалтыг багасгах, эрчим хүч болон материалын хэрэглээг оновчтой болгох.
Онлайн реологийн системд оруулсан хөрөнгө оруулалт нь нийт ашигт ажиллагааг нэмэгдүүлэх шууд, хэмжигдэхүйц өгөөжийг өгдөг.резин үйлдвэрлэх үйл явц.
Оновчтой мөчлөгийн хугацаа:Дотоод холигчдоо зуурамтгай чанарт суурилсан төгсгөлийн цэгийн илрүүлэлтийг ашигласнаар үйлдвэрлэгчид хэт их холих эрсдэлийг арилгадаг. Ихэвчлэн 25-40 минутын тогтмол мөчлөгт суурилдаг процессыг 18-20 минутын дотор шаардлагатай тархалтын зуурамтгай чанарт хүрэхийн тулд оновчтой болгож болно. Энэхүү үйл ажиллагааны өөрчлөлт нь мөчлөгийн хугацааг 15-28% бууруулж, шинэ хөрөнгө оруулалтгүйгээр шууд дамжуулах чадвар болон хүчин чадлыг нэмэгдүүлэхэд хүргэдэг.
Дахин боловсруулалт болон хаягдлыг багасгах:Тасралтгүй хяналт нь их хэмжээний техникийн шаардлага хангаагүй материал гарахаас өмнө процессын хазайлтыг шууд засах боломжийг олгодог. Энэ чадвар нь өртөг өндөртэй дахин боловсруулалт болон хаягдал материалыг эрс багасгаж, материалын ашиглалтыг сайжруулдаг.
Оновчтой эрчим хүчний хэрэглээ:Бодит цагийн зуурамтгай чанарын профайл дээр үндэслэн холих үе шатыг нарийн хязгаарласнаар эрчим хүчний оролтыг зөвхөн зохих тархалтыг хангахын тулд оновчтой болгодог. Энэ нь хэт их холихтой холбоотой шимэгч энергийн хаягдлыг арилгадаг.
Материалын хэрэглээний уян хатан байдал:Дахин боловсруулсан полимер гэх мэт хувьсах буюу цэвэр бус түүхий эдийг боловсруулах үед чиглэсэн зуурамтгай чанарыг тохируулах нь чухал юм. Тасралтгүй хяналт нь хүссэн реологийн зорилтуудыг найдвартай хангахын тулд процессын тогтворжуулалтын параметрүүдийг хурдан тохируулах, зорилтот зуурамтгай чанарыг тохируулах (жишээлбэл, нэмэлт бодисоор дамжуулан молекулын жинг нэмэгдүүлэх эсвэл бууруулах) боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь олон янзын, хямд өртөгтэй материалын ашиг тусыг хамгийн их байлгах боломжийг олгодог.
Хүснэгт III-т нэгтгэн харуулсанчлан эдийн засгийн үр дагавар нь мэдэгдэхүйц юм.
Хүснэгт III. Онлайн зуурамтгай чанарын хяналтаас гарах эдийн засгийн болон үйл ажиллагааны ашиг орлогын төсөөлөл
| Метрийн | Суурь (Офлайн хяналт) | Зорилт (Онлайн хяналт) | Тоон үзүүлэлттэй ашиг/үр дагавар |
| Багцын мөчлөгийн хугацаа (Холих) | 25–40 минут (Тогтмол хугацаа) | 18–20 минут (Зуурамтгай чанарын төгсгөлийн цэг) | Гүйцэтгэлийн 15–28%-иар өсөлт; Эрчим хүчний хэрэглээ буурсан. |
| Тодорхойлолтоос гадуурх багцын хурд | 4% (Салбарын ердийн түвшин) | <1% (Үргэлжилсэн залруулга) | Дахин боловсруулалт/хаягдлыг 75% хүртэл бууруулна; Түүхий эдийн алдагдлыг бууруулна. |
| Процессыг тогтворжуулах хугацаа (Дахин боловсруулсан оролтууд) | Цаг (Олон лабораторийн шинжилгээ шаардлагатай) | Минут (Түргэн судсаар тарих/Рео тохируулга) | Материалын хэрэглээг оновчтой болгосон; хувьсах түүхий эдийг боловсруулах чадварыг сайжруулсан. |
| Тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ (Холигч/Экструдер) | Реактив бүтэлгүйтэл | Урьдчилан таамаглах чиг хандлагын хяналт | Эрт үеийн алдаа илрүүлэлт; гамшгийн үеийн зогсолт болон засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулсан. |
Урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээ: Алдааг эрт илрүүлэх, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авахын тулд тасралтгүй хяналтыг ашиглах.
Онлайн зуурамтгай чанарын шинжилгээ нь чанарын хяналтаас хальж, үйл ажиллагааны шилдэг байдал болон тоног төхөөрөмжийн эрүүл мэндийн хяналт шинжилгээний хэрэгсэл болж байна.
Алдаа илрүүлэлт:Дээд урсгалын материалын хэлбэлзлээр тайлбарлах боломжгүй тасралтгүй зуурамтгай чанарын заалтын гэнэтийн өөрчлөлт нь экструдерын боолт элэгдэх, роторын эвдрэл, шүүлтүүр бөглөрөх зэрэг машин механизмын доторх механик эвдрэлийн талаар эрт сэрэмжлүүлэх дохио болж чадна. Энэ нь урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг урьдчилан сэргийлэх, хуваарьт засвар үйлчилгээ хийх боломжийг олгож, өртөг өндөртэй гамшгийн эвдрэлийн эрсдлийг бууруулдаг.
Зөөлөн мэдрэгчийн баталгаажуулалт:Төхөөрөмжийн дохио болон мэдрэгчийн оролт зэрэг тасралтгүй үйл явцын өгөгдлийг Mooney зуурамтгай чанар гэх мэт чухал үзүүлэлтүүдийн урьдчилан таамаглах загваруудыг (зөөлөн мэдрэгч) боловсруулах, боловсронгуй болгоход ашиглаж болно. Цаашилбал, эдгээр тасралтгүй өгөгдлийн урсгал нь шугам дахь бусад физик хэмжилтийн төхөөрөмжүүдийн гүйцэтгэлийг тохируулах, баталгаажуулах механизм болж чадна.
Материалын хувьсах чанарын оношлогоо:Зуурамтгай чанарын чиг хандлага нь түүхий эдийн тогтворгүй байдлаас хамгаалах чухал давхаргыг бий болгодог бөгөөд үүнийг үндсэн чанарын шалгалтаар илрүүлж чадахгүй. Тасралтгүй зуурамтгай чанарын профайлын хэлбэлзэл нь суурь полимерийн молекул жингийн хэлбэлзэл эсвэл дүүргэгчийн чийгийн агууламж эсвэл чанарын тогтворгүй байдлыг шууд дохио өгч болно.
Шугаман мэдрэгч болон урьдчилан таамаглах зөөлөн мэдрэгчээс авсан нарийвчилсан реологийн өгөгдлийг тасралтгүй цуглуулах нь резинэн нэгдлийн дижитал дүрслэлийг бий болгох өгөгдлийн суурийг тавьдаг. Энэхүү тасралтгүй, түүхэн өгөгдлийн багц нь зуурамтгай чанар эсвэл ядрах эсэргүүцэл зэрэг нарийн төвөгтэй эцсийн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийн шинж чанарыг нарийн таамагладаг дэвшилтэт туршилтын загваруудыг бий болгох, боловсронгуй болгоход чухал үүрэгтэй. Энэхүү цогц хяналтын түвшин нь ...-ийг сайжруулдаг.дотоод зуурамтгай чанарыг хэмжих хэрэгсэлэнгийн чанартай хэрэгслээс эхлээд томъёоллын оновчлол болон үйл явцын бат бөх байдлын гол стратегийн хөрөнгө хүртэл.
VIII. Дүгнэлт ба зөвлөмж
Резиний зуурамтгай чанарыг хэмжихтэй холбоотой гол олдворуудын хураангуй.
Энэхүү шинжилгээ нь тасалдалгүй, офлайн реологийн шинжилгээнд (Mooney viscosity, MFR) уламжлалт найдвар нь орчин үеийн, өндөр хэмжээний SBR үйлдвэрлэлд өндөр нарийвчлалд хүрэх, үр ашгийг хамгийн их байлгахад үндсэн хязгаарлалт тавьдаг болохыг баталж байна. Стирол Бутадиен Резинийн нарийн төвөгтэй, Ньютоны бус, зуурамтгай чанар нь хяналтын стратегийн үндсэн өөрчлөлтийг шаарддаг бөгөөд нэг цэгийн, хойшлогдсон үзүүлэлтээс илэрхий зуурамтгай чанар болон бүрэн реологийн профайлыг тасралтгүй, бодит цагийн хяналт руу шилжих явдал юм.
Бат бөх, зориулалтын шугаман мэдрэгч, ялангуяа мушгиралтын резонаторын технологийг ашигладаг мэдрэгчийг нэгтгэх, дэвшилтэт хяналтын стратегиудтай (жишээлбэл, холигч дахь урьдчилан таамаглах зөөлөн мэдрэгч, экструдер дахь ADRC) хослуулан бүх чухал үе шатанд хаалттай гогцоонд автоматжуулсан тохируулга хийх боломжийг олгодог: полимержих үед молекулын жингийн бүрэн бүтэн байдлыг хангах, холих явцад дүүргэгчийн тархалтын үр ашгийг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх, эцсийн хайлмал үүсгэх үед хэмжээст тогтвортой байдлыг хангах. Энэхүү технологийн шилжилтийн эдийн засгийн үндэслэл нь үнэмшилтэй бөгөөд дамжуулах чадварын тоон үзүүлэлтээр нэмэгдэж (циклийн хугацааг 15-28% бууруулах), хаягдал болон эрчим хүчний хэрэглээг мэдэгдэхүйц бууруулах боломжийг олгодог. RFQ-ийн талаар борлуулалтын багтай холбогдоно уу.
