Вольфрам-молибдений хүдрийн флотацийн процессыг оновчтой болгоход хүдрийн зутангийн агууламжийг хянах нь чухал юм. Флотацийн процесс нь усан дахь нарийн ширхэгтэй хүдрийн хэсгүүдийн түдгэлзүүлэлтээс хамаардаг бөгөөд яг тодорхой харьцаа буюу зутангийн агууламж нь процессын гүйцэтгэл, бүтээгдэхүүний чанар, үйл ажиллагааны үр ашигт шууд нөлөөлдөг.
Вольфрам-Молибдений хүдрийн үр ашигтай флотацид гүйцэтгэх үүрэг
Вольфрам-молибдений хүдрийн флотацийн үр дүнтэй аргууд нь зутанг оновчтой концентрацийн хүрээнд байлгахаас хамаарна. Хэт өндөр концентраци нь зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлж, эрдэс бодисыг ялгахад шаардлагатай бөмбөлөг-бөөмийн харилцан үйлчлэлд сөргөөр нөлөөлдөг бол хэт бага концентраци нь нөхөн сэргээлт хангалтгүй болж, урвалжийн хэрэглээ нэмэгдэхэд хүргэдэг. Бодит цагийн болон нарийвчлалтай хяналтын системүүд, тухайлбалхэт авианмэдрэгчүүд, тасралтгүй санал хүсэлт өгөх, операторуудад үйл явцын параметрүүдийг хурдан тохируулах боломжийг олгодог. Энэ нь үнэ цэнэтэй ашигт малтмалын нөхөн сэргээлтийг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх, усгүйжүүлэх, хайлуулах зэрэг дараагийн үйл явцын тогтвортой ажиллагааг хангахад дэмжлэг үзүүлдэг.
Зуурмагийн концентрацийг нарийн хянах нь молибдений флотацийн процессын урвалжуудын тунгийн удирдамжид нөлөөлж, ялгах сонголт болон хөөсний тогтвортой байдалд шууд нөлөөлдөг. Жишээлбэл, үйл ажиллагааны өөрчлөлт болон хүдрийн хувьсах чанарт хурдан хариу үйлдэл үзүүлэхийг дэмжих зорилгоор олон флотацийн үйлдвэрт Лоннметр брэндийн онлайн нягтрал хэмжигчийг хэрэгжүүлдэг.
Вольфрам-Молибдений хүдрийн флотаци
*
Флотацийн процессын оновчлол болон доод урсгалын үйл ажиллагаанд үзүүлэх нөлөөлөл
Зуурмагийн зөв концентрацийг хадгалах нь флотацийн процессыг оновчтой болгох стратегийн гол цөм юм. Зуурмагийн тогтмол концентраци нь флотацийн хөөсийг тогтворжуулж, эрдэс бодисын нөхөн сэргэлтийг сайжруулж, эрдэс бодисын боловсруулалтын урвалжийн тунг нарийн тохируулах боломжийг олгодог. Энэ нь эргээд алдагдлыг бууруулдагхаягдалмөн баяжмалын агууламжийг нэмэгдүүлдэг - хөвүүлэн баяжуулах үр ашгийн гол үзүүлэлтүүд.
Цаашилбал, зутангийн тогтвортой концентраци нь баяжмал дамжуулах хоолойн системийн зураг төсөл болон баяжмалын тээвэрлэлтийн үр ашигтай шийдлүүдийг сонгоход хялбар болгодог. Жишээлбэл, хүдрийн зутан тээвэрлэх хоолойг бөглөрөл болон хэт их элэгдэлээс зайлсхийхийн тулд хүлээгдэж буй концентрацид үндэслэн зохион бүтээдэг. Буфер савны гаралтын оновчлолыг мөн оролтын концентрацийг найдвартай хянаж, хянаж, үйлдвэрийн урсгалын тэнцвэрийг алдагдуулдаг огцом өсөлтийн нөлөөллийг багасгадаг тохиолдолд хийх боломжтой.
Урсгал доор, үр ашигтайхүдрийн зутанШүүлтүүрийн аргууд нь урьдчилан таамаглах боломжтой тэжээлийн концентрацид тулгуурладаг. Хэлбэлзэл нь шүүлтүүрийн ажиллагааг хүндрүүлж, дамжуулах чадвар, бялууны чийгшил, үйлдвэрийн нийт бүтээмжид нөлөөлдөг. Хүдрийн шламыг шүүх шилдэг туршлагыг баримтлах нь дээд урсгалын концентрацийг найдвартай хянах замаар илүү хялбар байдаг.
Өндөр эрдэсжилтийн түвшин болон нарийн төвөгтэй найрлагыг шийдвэрлэх
Вольфрам-молибдений хүдрийг ихэвчлэн өндөр эрдэсжилтийн зэрэг, шавар, силикат, сульфид зэрэг нарийн төвөгтэй эрдэсжилтээр тодорхойлдог. Өндөр эрдэсжилт нь хатуу бодисын фракцыг ихэсгэж, зутан тээвэрлэх болон хөвүүлэн баяжуулах гүйцэтгэлд тулгарч буй бэрхшээлийг улам хүндрүүлдэг. Каолинит болон нарийн шаварлаг эрдэс бодисууд байгаа нь зутангийн зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлж, холилдоход саад учруулж, хөвүүлэн баяжуулах сонгомол чанарыг бууруулж, хөвүүлэн баяжуулах урвалжийн тунг тасралтгүй тохируулах шаардлагатай болгодог.
Хувьсах байдлыг харгалзан хяналтын системүүд нь зутангийн шинж чанарын огцом өөрчлөлтийг харгалзан үзэх ёстой. Төрөл бүрийн эрдэс бодисын нэгдэл бүхий хүдрийг боловсруулах үйл ажиллагаанд тогтмол тохируулга, динамик тохируулга хийх шаардлагатай болдог. Бөөмийн хэмжээ, эрдэсийн төрөл, концентрацийн хоорондын харилцан үйлчлэл нь зутангийн концентрацийн бодит цагийн хяналт нь зөвхөн чанарын хяналтын хэрэгсэл төдийгүй роторын хурд, эсийн оршин тогтнох хугацаа зэрэг механик параметрүүдийг оновчтой болгох, зуурамтгай чанарын огцом өсөлтийг зогсоохын тулд дисперс (жишээлбэл, натрийн силикат) тунг тохируулах зэрэг химийн оролцоог удирдан чиглүүлэх үйл ажиллагааны зайлшгүй шаардлага гэсэн үг юм.
Эдгээр нарийн төвөгтэй байдал нь вольфрам-молибдений хүдрийн флотацийн хэлхээний бүх үе шатанд өндөр сэргээлт, үр ашигтай үйлдвэрлэлийг хангахад дэвшилтэт бодит цагийн системүүдийн чухал үүргийг бататгаж байна.
Вольфрам-Молибдений флотацийн үндэс
Молибдений флотацийн процесс нь зэс-молибдений сульфид зэрэг нарийн төвөгтэй хүдрийн матрицаас молибденит (MoS₂)-ийг сонгон гаргаж авахад төвлөрдөг. Молибдений хөөсөн флотацийн техникт гадаргуугийн ялгаатай шинж чанарыг ашиглан ялгах ажлыг гүйцэтгэдэг. Тионокарбамат, бутил ксантат, Рефлот зэрэг цуглуулагчдыг нэмж, молибденитийг гидрофобик болгож, өсөн нэмэгдэж буй агаарын бөмбөлгүүдэд наалдуулах боломжийг олгодог. Хөөсрүүлэгчид (жишээлбэл, натрийн додецил сульфат) нь оновчтой бөмбөлөг үүсэх, хөөсний тогтвортой байдлыг хангадаг бол дарангуйлагч болон хувиргагч нь хүсээгүй эрдэс бодисыг дарангуйлж, процессын сонгомол чанарыг нэмэгдүүлдэг.
Сонгон флотаци нь үе шаттай үйл явцыг хамардаг. Эхлээд зэс-молибдений задгай баяжмалыг үйлдвэрлэж, дараа нь молибдений флотаци нь молибденитийг халькопиритээс холдуулж сонгон хөвүүлснээр баяжмалыг сайжруулдаг. Агаар мандлын азотын хүчлийн уусгалт гэх мэт гидрометаллургийн үе шатуудыг заримдаа флотацийн дараа нэгтгэж, молибденийг үр ашигтай гаргаж авахад ашигладаг бөгөөд өндөр цэвэршилттэй арилжааны зэрэглэлийн бүтээгдэхүүнийг гаргадаг.
Молибденит ба вольфрамит эрдсийн хөвүүлэн баяжуулах явцад үүсэх зан төлөв нь тэдгээрийн гадаргуугийн химийн найрлага болон урвалжийн горимд үзүүлэх хариу урвалаас хамаардаг. Молибденит нь байгалийн давхаргын бүтэцтэй тул дотоод гидрофобик чанарыг өгдөг бөгөөд энэ нь коллекторын адсорбциар улам бүр нэмэгддэг. Вольфрамит эрдсүүд болох шеелит (CaWO₄) ба вольфрамит ((Fe,Mn)WO₄) нь гадаргуугийн гидрофобик чанар багатай тул хөвөх чадварыг сайжруулахын тулд идэвхжүүлэх урвалж шаарддаг. Өөх тосны хүчил (олейны хүчил, натрийн олеат) нь шеелитийн гол цуглуулагч хэвээр байгаа боловч кальцит, флюорит зэрэг гангийн эрдэс бодисуудтай ижил төстэй талст бүтэцтэй тул сонгомол чанар нь эргэлзээтэй байдаг. Металл ионы идэвхжүүлэгч (жишээлбэл, натрийн силикат ба натрийн сульфид) нь эрдэс бодисын гадаргуугийн цэнэгийг өөрчлөх, коллекторын адсорбцийг дэмжихэд ашиглагддаг. Органик бус нэгдлүүд (натрийн силикат, натрийн карбонат) ба полимерүүд (карбоксиметил целлюлоз) зэрэг дарангуйлагчид нь өрсөлдөгч гангуудыг сонгомол дарангуйлдаг.
Нарийн ширхэгийн нөхөн сэргээлт нь вольфрам-молибдений хүдрийн флотацийн хувьд чухал сорилт болдог. 20 мкм-ээс бага хэмжээтэй хэсгүүд нь мөргөлдөх, бөмбөлөгтэй наалдах магадлал багатай бөгөөд турбулент хөөсрөлтөөр хурдан салдаг. Молибденит болон вольфрамын эрдсийн нөхөн сэргээлтийн үр ашиг нь хэт нарийн фракцуудын хувьд огцом буурдаг. Эдгээр бэрхшээлийг шийдвэрлэхийн тулд процессын оновчлолын стратеги нь флотаци дахь урвалжийн тунг оновчтой болгох, целлюлозын нягтралыг зохих түвшинд байлгах, агаарын урсгал болон хутгах хурдыг цэвэршүүлэх зэрэг үйл ажиллагааны параметрүүдэд анхаарлаа хандуулдаг. Хосолсон цуглуулагч эмульс зэрэг урвалжийн инноваци нь янз бүрийн хүдрийн төрлүүдэд флотацийн гүйцэтгэлийг сайжруулдаг.
Вольфрамын эрдэс ба гангийн фазын ижил төстэй байдлаас ялгарах нарийн төвөгтэй байдал үүсдэг. Шеелит ба кальцит буюу флюорит нь харьцуулж болох талст бүтэц, гадаргуугийн шинж чанартай тул сонгомол флотацийг хүндрүүлдэг. Ашигт малтмалын боловсруулалтын урвалжийн тунг тохируулах шилдэг туршлагуудад сонгомол чанарыг сайжруулахын тулд шинэ депрессант болон хос үйлдэлт урвалж ашиглах зэрэг орно. Судалгаагаар полимер депрессантууд (жишээлбэл, карбоксиметилцеллюлоз) нь химийн хэрэглээг бууруулж, нөхөн сэргэлтийг сайжруулдаг болохыг харуулж байна.
Товчхондоо, вольфрам-молибдений хүдрийн флотацийн үр дүнтэй аргууд нь урвалжийн хими, целлюлозын нягтрал, машины дизайныг нарийн хянахыг шаарддаг. Ашигт малтмалын гадаргуугийн шинж чанарын ялгаа, цуглуулагч ба дарангуйлагчдын харилцан үйлчлэл, нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийн бэрхшээлүүд нь үйл явцыг оновчтой болгох үндэс суурийг бүрдүүлдэг. Флотацийн урвалжийн тунгийн удирдамжийг сайтар тохируулах, хүдрийн зутан шүүлтүүрийн бат бөх аргуудыг нэгтгэх, баяжмал дамжуулах хоолойн загварт анхаарлаа хандуулах нь эрдэсжилтийн өндөр түвшинг хадгалах, флотацийн үр ашгийн бэрхшээлийг шийдвэрлэхэд чухал үүрэгтэй.
Төвлөрөлд нөлөөлдөг процессын хяналтын хувьсагчууд
Урвалжны тунгийн тохируулга нь хөвүүлэлтийн гүйцэтгэл болон эрдэс бодисын сонголтод үзүүлэх нөлөө
Молибдений флотацийн процесс болон вольфрам-молибдений хүдрийн флотацийн аргууд нь зорилтот сонгомол чанар болон нөхөн сэргээлтийн түвшинд хүрэхийн тулд урвалжийн тунг нарийн тохируулахад суурилдаг. Молибдений ксантат, вольфрамын эрдсийн тосны хүчлийн нэгдлүүд зэрэг нийтлэг цуглуулагчид болгоомжтой тохируулга хийх шаардлагатай байдаг. Хэт их тунтай цуглуулагчид сонгомол чанарыг бууруулж, хүсээгүй гангийн эрдсүүд хөвж, баяжмалыг бохирдуулдаг. Натрийн сульфид эсвэл натрийн цианид зэрэг дутуу тунтай дарангуйлагчид зэс болон бусад хөндлөнгөөс оролцдог эрдсүүдийг дарангуйлж чаддаггүй бөгөөд зэс-молибдений ялгах хэлхээнд молибдений сонгомол чанарт шууд нөлөөлдөг. Гидроксамийн хүчил зэрэг хелатжуулагч бодисууд нь нарийн тохируулсан сонгомол чанарт улам бүр ашиглагдаж байгаа бөгөөд ялангуяа шеелит флотацид боловч тэдгээрийн өртөг, үйл ажиллагааны нарийн төвөгтэй байдал нь тунгийн найдвартай хяналтыг шаарддаг. Металл-органик цогцолбор цуглуулагчид нь уламжлалт урвалжууд дутагдалтай үед, ялангуяа цогцолбор эсвэл кальциар баялаг гангийн матрицтай хүдэрт гүйцэтгэлийг сайжруулдаг болохыг харуулсан. Бодит цагийн зутан тэжээлийн хяналттай холбогдсон дасан зохицох тунгийн протоколууд нь хүдрийн хувьсах чанарыг илүү хурдан тохируулах, эрдэс бодисын нөхөн сэргээлт болон баяжмалын агууламжийг багц бүрт оновчтой болгох боломжийг олгодог. Урвалжийн тунгийн удирдамжийг тэжээлийн хэлбэлзэл болон процессын усны химийн өөрчлөлтөд хариу үйлдэл үзүүлэх замаар динамикаар удирдвал гарц мэдэгдэхүйц сайжирч байгааг судалгаагаар онцолж байна. Дараалсан флотацийн үе шатууд нь тунгийн оновчлолын стратеги, рН болон хөөсрүүлэгчийн нарийн сонголттой хослуулан нийт хэлхээний үр ашгийг тогтмол нэмэгдүүлдэг.
Өндөр эрдэсжилтийн зэрэг нь зутангийн шинж чанар, хөөсний тогтвортой байдал, хөвөгч шингээлтийн нөхөн сэргээлтэд үзүүлэх нөлөө
Өндөр эрдэсжилтийн зэрэг гэдэг нь хатуу агууламж өндөртэй, нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийн концентрацитай зуурмагийг хэлнэ. Энэ нь зуурамтгай чанарыг эрс нэмэгдүүлж, зуурамтгай чанарын реологийн шинж чанарыг өөрчилдөг. Зуурамтгай чанар нэмэгдэх нь нарийн эрдэс хэсгүүдийг түдгэлзүүлэлтэд байлгаснаар металлын нөхөн сэргэлтийг дэмждэг боловч мөн ганг шингээх эрсдэлийг нэмэгдүүлж, баяжмалын цэвэр байдлыг алдагдуулдаг. Хөөсний тогтвортой байдал нь зуурамтгай чанарын реологийн шууд үүрэг юм - өндөр зуурамтгай чанар бүхий зуурамтгай чанар нь тогтвортой хөөсийг бий болгодог боловч ихэвчлэн сонгомол чанарыг алдагдуулдаг, учир нь илүү олон зорилтот бус эрдэс бодис хөөсний давхаргад ордог. Каолинит эсвэл бусад шаварлаг фракц зэрэг эрдэс бодисууд нь нягт, хоорондоо холбогдсон бичил бүтэц үүсгэснээр зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлж, флотацийг үр ашиггүй болгодог. Натрийн гексаметафосфат, натрийн силикат зэрэг дисперсийг зуурамтгай чанарыг багасгах, тархалтыг сайжруулах, сонгомол эрдэс нөхөн сэргэлт болон хөөсний чанарын тэнцвэрийг сэргээхийн тулд тогтмол нэвтрүүлдэг. Реологийн хяналт нь буфер савны гаралтын оновчлол болон баяжмал дамжуулах хоолойн зураг төсөлд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд өндөр эрдэсжилттэй нөхцөлд баяжмалын үр ашигтай тээвэрлэлтийн шийдлийг баталгаажуулдаг. Слагны урсгалын оновчтой шинж чанарыг хадгалах нь хөвүүлэлтийн хурдыг хадгалах, үйл явцын тогтвортой байдлыг хангах, эрчим хүчний хэрэгцээг багасгах урьдчилсан нөхцөл юм. Вакуум шүүлтүүр болон өтгөрүүлэгчийн өгөгдлийн шинжилгээ нь цаашдын боловсруулалтын оновчтой хүрээнд нягтрал болон чийгийг удирдахад дэмжлэг үзүүлдэг.
Хүдрийн шивхний шүүлтүүрийн чанар нь баяжмалын цэвэршилт болон боловсруулалтад үзүүлэх нөлөө
Хүдрийн зутангийн шүүлтүүрийн чанар нь вольфрам-молибдений флотацийн баяжмалын цэвэршилтийн чухал хүчин зүйл юм. Шүүлтүүрийн дараах чийгийн агууламж бага байх нь усны шилжилтийг багасгаж, баяжмалын цэвэршилтийг шууд нэмэгдүүлж, үрлэн болгох эсвэл хайлуулах шаардлагыг хангадаг. Зутангийн оновчтой рН нь төмрөөр баялаг системд 6.8 орчим байдаг боловч вольфрам-молибдений хүдэрт ижил төстэй зарчмуудыг хэрэглэдэг бөгөөд энэ нь бялууны чийгийг бууруулж, боловсруулалтын шинж чанарыг сайжруулдаг. Шүүлтүүрийн даралт, мөчлөгийн хугацаа, тэжээлийн хатуу бодисын хувь зэрэг хувьсагчдыг хүдрийн зутан шүүлтүүрийн шилдэг туршлагыг ашиглан системтэйгээр тохируулдаг. Илүү нарийвчлалтай чанарын хяналтад бичил чийгийн хэмжилт болон бүтцийн шинжилгээний дэвшил (хоосон фракц, бялууны нягтрал)-ийг ашигладаг бөгөөд энэ нь үлдэгдэл ус дараагийн баяжмалын боловсруулалтад саад учруулах эрсдлийг бууруулдаг. Муу шүүлтүүр нь тээврийн зардлыг нэмэгдүүлж, усны менежментээс үүдэлтэй байгаль орчны эрсдлийг нэмэгдүүлж, баяжмалын дамжуулах хоолой эсвэл буфер савны ажиллагааг тогтворгүй болгож болзошгүй. Үр ашигтай зутан шүүлтүүр нь бүтээгдэхүүний найдвартай цэвэр байдлыг хангаад зогсохгүй, эзэлхүүн дамжуулах чадварыг дэмжиж, ус нөхөн сэргэлтийг сайжруулж, тогтворгүй шүүлтүүртэй холбоотой үйл ажиллагааны тасалдлыг бууруулдаг.
Флотацийн процессын хяналтын хувьсагчдыг оновчтой болгох хүчин чармайлт нь эрдэс боловсруулалтын урвалжийн тунг тохируулах, баяжмал дамжуулах хоолойн зураг төсөл, буфер савны гаралтын оновчлол зэргийг хамардаг. Лоннметр мэдрэгч систем гэх мэт дэвшилтэт хяналтыг нэгтгэх нь бодит цагийн дасан зохицох менежментийг бий болгож, флотаци болон боловсруулалтын үе шатуудын туршид тогтвортой концентраци, цэвэр байдлыг хангадаг.
Сларри концентрацийн гол хяналтын цэгүүд
Хүдрийн зутангийн агууламжийг үр дүнтэй хянах нь вольфрам-молибдений флотацийн процессыг оновчтой болгоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Баяжмал дамжуулах хоолойноос эхлээд буфер савны гарц болон шүүх төхөөрөмж хүртэлх стратегийн байршилд хяналт тавих нь процессын тогтвортой байдал, урвалжийн үр ашигтай тун, ашигт малтмалын нөхөн сэргээлтийг хамгийн их байлгах боломжийг олгодог. Доор анхаарах чухал чиглэлүүд болон тэдгээрийн хамгийн сайн туршлагын стратегиудыг харуулав.
Баяжмал дамжуулах хоолойн үйл ажиллагаа
Баяжмалын дамжуулах хоолой дахь зутан тээвэрлэлтийн тогтвортой байдал нь дараагийн боловсруулалтыг тогтвортой явуулахад чухал үүрэгтэй. Зутангийн концентрацийн хэлбэлзэл нь дамжуулах хоолой бөглөрөх, хэт их элэгдэлд орох, эсвэл шахах үр ашиггүй болоход хүргэж болзошгүй. Үүнийг шийдвэрлэхийн тулд орчин үеийн боловсруулах үйлдвэрүүд шугаман зутангийн нягтралын хяналтыг нэвтрүүлж байгаа бөгөөд хамгийн гол нь Лоннметр мэдрэгчийг ашигладаг. Эдгээр бодит цагийн нягтралын хэмжилтүүд нь операторуудад дараахь зүйлийг хийх боломжийг олгодог.
- Зорилтот хатуу бодисын хувийг хадгалахын тулд насосны хурд болон дамжуулах хоолойн урсгалын хурдыг автоматаар тохируулна.
- Шугам хоолой доторх туналт, зүлгүүрдэх эсвэл хэт халалтыг илтгэж болох хазайлтыг цаг тухайд нь илрүүлэх.
- Нягтралын өгөгдлийг автомат тунгийн системтэй холбосноор урвалжийн оновчтой тархалтыг дэмжинэ.
Сайн хяналттай дамжуулах хоолойгоор дамжуулан баяжмалыг тогтвортой тээвэрлэх нь баяжмалыг үр ашигтай боловсруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд өргөн хүрээтэй хөвүүлэлтийн хэлхээнд үйл ажиллагааны саад тотгорыг бууруулж, эцэст нь вольфрам болон молибдений нөхөн сэргээлтийн түвшинг нэмэгдүүлдэг.
Буферийн савны гаралтын хяналт ба тохируулга
Буфер сав нь тэжээлийн хэлбэлзлийг зөөлрүүлж, молибдений хөвүүлэлтийн процесст зориулсан зутангийн тогтвортой хангамжийг бий болгох чухал тэнцвэржүүлэх үе шат болж үйлчилдэг. Буфер савны гаралтын гол хяналтын арга хэмжээнд дараахь зүйлс орно.
- Зуурмагийн агууламж болон нягтралыг тасралтгүй шугаман хяналт (дахин хэлэхэд, ихэвчлэн Лоннметрийн мэдрэгчээр дамжуулан).
- Тогтвортой тэжээлийн концентрацийг хадгалахын тулд бодит цагийн заалтад үндэслэн гадагшлуулах хавхлага эсвэл насосыг автоматжуулсан тохируулга хийдэг.
- Хутгагчийг оновчтой хурдаар ажиллуулж, давхаргажилт эсвэл гэнэтийн концентрацийн огцом өсөлтөөс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хатуу бодисын жигд түдгэлзүүлэлтийг хангах.
Буфер савны үр дүнтэй менежмент нь флотацийн урвалжийн тунгийн удирдамжийг нарийн хэрэгжүүлэх боломжийг олгодог. Мэдрэгчийн гаралтыг динамик хяналтын гогцоотой холбосноор операторууд вольфрам-молибдений хүдрийн флотацийн аргуудын сонгомол чанар эсвэл нөхөн сэргээлтийг бууруулж болзошгүй дутуу болон хэтрүүлэн тунг хэрэглэхээс сэргийлдэг.
Жишээлбэл, судалгаагаар буфер савны мэдрэгч болон урвалжийн тунгийн нэгжийн хоорондох хариу үйлдлийг автоматжуулах нь хөвүүлэлтийн тогтвортой байдал болон баяжмалын зэрэглэлийн жигд байдлыг сайжруулж, гарын авлагын оролцоо болон алдааг багасгадаг болохыг харуулж байна.
Шүүлтүүрийн төлөв байдлын үнэлгээний интеграцчилал
Флотацийн дараах шүүх процессыг зутангийн концентрацийн хяналтын горимтой нягт уялдуулах ёстой. Үр ашигтай шүүх нь баяжмалын эцсийн чийгшил болон эрдэсжилтийн түвшинг тодорхойлж, цаашдын боловсруулалт болон бүтээгдэхүүний чанарт шууд нөлөөлдөг. Хүдрийн зутан шүүх шилдэг туршлагуудад дараахь зүйлс орно.
- Шугаман багаж ашиглан тэжээл болон шүүгдэлтийн нягтралыг бодит цагийн горимд хянах.
- Засах арга хэмжээг эхлүүлэхийн тулд шүүлтүүрийн үр ашгийг нэн даруй үнэлэх (жишээлбэл, вакуум эсвэл шүүлтүүрийн мөчлөгийн үргэлжлэх хугацааг тохируулах).
- Шүүлтүүрийн хяналтын системийг дээд урсгалын зутангийн хяналттай холбосноор тэжээлийн нөхцөл байдлын хэлбэлзлийг зохицуулах урьдчилан таамаглах тохируулга хийх боломжтой болно.
Нэгдсэн үнэлгээ нь флотацийн өндөр эрдэсжилтийн түвшний бэрхшээлийг шийдвэрлэхэд тусалдаг бөгөөд баяжмалын чанарыг хадгалахын зэрэгцээ усгүйжүүлэлтийг сайжруулдаг. Микробөмбөлөг флотацийн олборлолт гэх мэт дэвшилтэт аргууд нь зорилтот зутангийн концентрацийг хадгалах нь гидрофобик цогцолбор үүсэхийг сайжруулж, молибдений нөхөн сэргэлтийг нэмэгдүүлж, вольфрамын алдагдлыг хамгийн бага байлгадаг болохыг харуулж байна.
Ажлын урсгалын жишээ
- Хүдрийн зутан нь хөвүүлэн баяжуулах эсүүдээс гарч, буфер саванд ордог.
- Лоннметрийн мэдрэгч нь буфер савны гаралтын хэсэгт зуурмагийн нягтралыг тасралтгүй хянадаг.
- Хатуу бодисын тогтвортой концентрацийг хадгалахын тулд автомат тун болон хутгалт нь бодит цаг хугацаанд хариу үйлдэл үзүүлдэг.
- Тогтворжуулсан зутан нь баяжмалын хоолойгоор дамжин өнгөрөх бөгөөд нягтралын бодит цагийн өгөгдөл нь хурдан тохируулга хийх боломжийг олгодог.
- Шүүлтүүрийн үе шатанд шугаман хяналт нь процессын хазайлтыг шууд тодорхойлоход тусалдаг бөгөөд ингэснээр усгүйжүүлэлтийг үр дүнтэй болгодог.
Эдгээр гол цэгүүдэд цогц хяналтыг нэвтрүүлснээр үйлдвэрүүд үйл явцын хэлбэлзлийг системтэйгээр багасгаж, флотацийн процессыг оновчлох стратегиудыг сайжруулж, вольфрам-молибдений флотацийн хэлхээний туршид бүтээгдэхүүний чанарыг тогтвортой байлгах болно.
Молибдений флотацийн процессын тоног төхөөрөмж
*
Төвлөрлийг нарийвчлалтай хэмжих техник ба хэрэгслүүд
Вольфрам-молибдений флотаци дахь хүдрийн зутангийн агууламжийг нарийн хянах нь флотацийн үр ашиг болон олборлолтын түвшинг оновчтой болгохын тулгын чулуу юм. Зөв багаж хэрэгсэл, дээж бэлтгэх арга, нэгтгэх стратегийг сонгох, ажиллуулах нь үйл явцыг найдвартай хянахын тулд чухал юм.
Хэмжих хэрэгсэл болон онлайн мэдрэгчийн сонголтууд
Хэд хэдэн технологи нь вольфрам-молибдений хүдрийн зуурмагийн агууламжийг бодит цагийн хэмжилтээр хангадаг.
Кориолис урсгал хэмжигчМассын урсгал болон зутангийн нягтралыг шууд, өндөр нарийвчлалтайгаар хэмждэг. Зутан нь чичиргээт хоолойгоор дамжин өнгөрөхөд фазын шилжилт нь бодит цагийн нягтралын өгөгдөл болж хувирдаг. Эдгээр хэмжигч нь температур болон бөөмийн ачааллын өөрчлөлтөд тэсвэртэй бөгөөд молибдений флотацийн процессын хувьсах матрицуудад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Үндсэн давуу тал нь өндөр эрдэсжилтийн түвшинд ч гэсэн нарийвчлал нь флотацийн тогтвортой ажиллагааг хангах, урвалжийн тунг нарийн тохируулахад чухал үүрэгтэй. Гэсэн хэдий ч тэдгээрийн суурилуулалт, засвар үйлчилгээний зардал нь хувилбаруудаас өндөр байж болно.
Хэт авианы мэдрэгчХэт авианы долгион зутангаар дамжин өнгөрөх хугацааг хэмжиж, эзэлхүүний урсгал болон нягтралыг тогтоосноор бат бөх, инвазив бус хяналтыг хангана. Эдгээр нь бөглөрөл болон үрэлт нь үйл явцын асуудал эсвэл засвар үйлчилгээний байнгын зогсолт хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй тохиолдолд онцгой ач холбогдолтой юм. Кориолис тоолуур шиг массын урсгалын нарийвчлалтай биш ч гэсэн хурдан хариу үйлдэл үзүүлэх, бага засвар үйлчилгээ хийхийг нэн тэргүүнд тавих үед хэт авианы мэдрэгч тохиромжтой байж болно.
ЛоннметрСларри концентрацийн мэдрэгчШугаман нягтралыг хянахын тулд дэвшилтэт хэт авианы технологийг ашигладаг. Эдгээр мэдрэгчүүд нь шууд хариу үйлдэл үзүүлэхийн тулд процессын хяналтын системтэй нэгтгэгддэг бөгөөд энэ нь буфер савны гаралтын тохируулга болон баяжмалын дамжуулах хоолойн урсгалын хурд зэрэг флотацийн параметрүүдийг тасралтгүй оновчтой болгох боломжийг олгодог. Лоннметрийн мэдрэгчийн нарийвчлалтай уншилт нь флотацийн процессын оновчлолын стратегийг шууд дэмжиж, баяжмалын тээвэрлэлтийн шийдлийг сайжруулж, зутангийн нягтралын хэлбэлзлийг бууруулдаг болохыг хээрийн нотолгоо харуулж байна.
Флотацийн оновчлолд нэгтгэх шилдэг туршлагууд
Флотацийн хэлхээнд концентрацийн хяналтыг жигд нэгтгэх нь гүйцэтгэлийг нэмэгдүүлдэг:
Процессын хяналттай мэдрэгчийн интеграци:Lonnmeter гэх мэт шугаман мэдрэгчүүдийг тархсан хяналтын систем (DCS) эсвэл програмчлагдах логик хянагч (PLC)-тэй шууд холбох хэрэгтэй. Энэ нь бодит цагийн концентрацийн өгөгдөлд хөвүүлэлтийн урвалжийн тунгийн удирдамж, рН-ийн зорилтот түвшин, агаарын хурд болон бусад чухал параметрүүдийг автоматаар тохируулах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь процессын шууд хариу үйлдэл үзүүлэх хаалттай гогцооны хяналтыг бий болгодог. Операторууд нь нарийн төвөгтэй эсвэл хурдан өөрчлөгдөж буй үйлдвэрийн нөхцөлд цаашид боловсронгуй болгохын тулд нэмэлт хяналтын давхарга болгон LSTM мэдрэлийн сүлжээ зэрэг зөөлөн мэдрэгчийн загваруудыг ашиглах хэрэгтэй.
Дээж авах протоколууд:Онлайн мэдрэгчийн өгөгдөл болон лабораторийн үр дүн хоёулаа хамааралтай эсэхийг баталгаажуулахын тулд дээж цуглуулах, боловсруулах тууштай журмыг тогтоож, баталгаажуулах шаардлагатай. Үүнд үхмэл бүсийг багасгах, төлөөллийн холилтыг хангахын тулд баяжмалыг тээвэрлэх хоолойн зураг төсөл, мөн урсгалын дагуух шинжилгээнд зориулж урсгалыг тогтворжуулахын тулд буфер савны гаралтыг оновчтой болгох зэрэг орно.
Тохируулга ба засвар үйлчилгээ:Найдвартай лабораторийн аргуудтай тогтмол тохируулга хийх, мөн шилжилтийн хяналт хийх нь нарийвчлал, тогтвортой байдлыг хангахад зайлшгүй шаардлагатай. Засвар үйлчилгээний практик нь сонгосон багаж хэрэгсэлд тохирсон байх ёстой - Кориолис тоолуур нь үе үе цэвэрлэгээ шаарддаг бол хэт авианы мэдрэгч болон Лоннметрийн доторх шугамууд нь тогтмол дохионы баталгаажуулалт болон бохирдлын шалгалтаас ашиг тус хүртдэг.
Урвалжийн оновчлолын өгөгдлийн санал хүсэлт:Бүх бодит цагийн хэмжилтийн системүүд нь флотаци дахь урвалжийн тунг оновчтой болгох алгоритм эсвэл операторын удирдамжид шууд нэвтрэх ёстой. Энэ нь молибдений флотацийн процессын сонгомол чанар болон нөөцийн ашиглалтын үр ашгийг сайжруулж, зардал болон байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг хамгийн бага байлгадаг.
Эдгээр хяналтын хэрэгсэл, техникийг системтэйгээр хэрэгжүүлснээр ашигт малтмалын боловсруулагчид хөвүүлэн баяжуулах явцад эрдэсжилтийн өндөр түвшний бэрхшээлийг шийдвэрлэж, янз бүрийн тэжээлийн нөхцөл байдал болон хүдрийн биеийн найрлагад оновчтой, бат бөх үйлдвэрийн гүйцэтгэлийг хадгалах боломжтой.
Флотацийн процессыг оновчтой болгох стратегиуд
Вольфрам-молибдений хүдрийн флотацийн процессыг оновчтой болгохын тулд урвалжийн тунг тохируулах нь гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Эрдэсжилтийн зэрэг, мөхлөгийн хэмжээ, ганг эрдсийн оршихуй зэрэг хүдрийн шинж чанарын хувьсах чанар нь уян хатан, өгөгдөлд суурилсан урвалжийн тунг тохируулах удирдамжийг шаарддаг. Батлагдсан аргуудад тасралтгүй түүвэрлэлт болон бодит цагийн зутангийн концентрацийн хэмжигдэхүүн дээр суурилсан давталтын тунгийн залруулга багтдаг бөгөөд Лоннметрийн мэдрэгч нь шууд хариу үйлдэл үзүүлдэг. Жишээлбэл, хүдрийн эрдэсжилт нэмэгдэх үед сонгомол цуглуулагчийн тунг багасгахын тулд ялгаралтыг нөхөж, хөөсний тогтвортой байдлыг хадгалахын тулд ихэвчлэн нэмэлт тохируулга шаарддаг. Хариу үйлдлийн гадаргуугийн арга зүйн загваруудыг урвалжийн харилцан үйлчлэлийг тоон үзүүлэлтээр тодорхойлох, олборлолтын гарцыг урьдчилан таамаглахад ашигладаг бөгөөд энэ нь молибдений флотацийн процессын үр дүнтэй дасан зохицох байдлыг баталгаажуулдаг.
Дэвшилтэт хяналтын стратегиуд нь олон хувьсагчтай процессын өгөгдлийг ашигладаг бөгөөд динамик процессын хариу үйлдэлд зориулж Lonnmeter онлайн мэдрэгчийг ашигладаг. Өндөр эрдэсжилтийн зэрэгтэй хүдрийн хувьд мэдрэгчээр удирддаг тунгийн дахин тохируулга нь хувьсах рН болон хатуу-шингэн харьцааг тоолж, үнэ цэнэтэй эрдэс бодисын алдагдлыг бууруулдаг. Молибдений хөөсний флотацийн техникүүдийн үед цуглуулагчийн төрөл болон дарангуйлагч горимыг процессын эрдэсжилттэй тохируулах нь шугаман хяналтаар дэмжигддэг бөгөөд агуулга болон нөхөн сэргээлтийн түвшинд шууд нөлөөлдөг. Гадаргуугийн судалгааны аналитикийн дагуу флюорит зэрэг ганг эрдэс бодис нэмэгдэхэд сонгомол байдлаар байрлуулдаг холимог био суурьтай дарангуйлагч зэрэг синергетик хувиргагчийг зорилтот байдлаар ашиглах нь практик жишээ юм.
Нарийн ширхэгийн нөхөн сэргээлтийг сайжруулах нь вольфрам-молибдений хүдрийн флотацийн аргуудын гол анхаарал татсан зүйл хэвээр байна. Уламжлалт флотаци нь бичил болон хэт нарийн ширхэгтэй вольфрам болон молибденитийн хэсгүүдэд хангалтгүй байдаг. Тосны агломератын флотаци (OAF) нь нарийн ширхэгийг нэгтгэж, хөвөх чадварыг нь нэмэгдүүлэхийн тулд хяналттай тосны тун болон хутгалтыг ашиглан дэвшилтэт шийдлийг санал болгодог. Судалгаагаар үйлдвэрлэлийн хаягдал болон түүхий эдээс илүү өндөр нөхөн сэргээлт хийхийн тулд OAF-ийн үйл ажиллагааны параметрүүд болох газрын тосны эзэлхүүн, ширхэгийн хэмжээний хүрээ, хутгах эрчим зэргийг оновчтой болгохын ач холбогдлыг харуулж байна. Жишээлбэл, OAF нь газрын тос болон зутангийн шинж чанарыг тохируулж, процессоор хянагддаг урвалжийн нэмэлтийг ашигласнаар нарийн ширхэгтэй хаягдлаас молибденитийн нөхөн сэргээлтийн түвшинг нэмэгдүүлж, энэ ширхэгийн хэмжээний горимд зориулсан стандарт металл-органик цогцолбор флотациас илүү үр дүнтэй болсон.
Үйл ажиллагааны хяналт нь баяжмалын алдагдлыг багасгах, агууламжийг хамгийн их байлгахын тулд хүчтэй хяналтыг зорилтот оролцоотой хослуулах ёстой. Буфер савны гаралт болон баяжмал дамжуулах хоолойн уулзвар зэрэг чухал хэлхээний зангилаанууд дээр Лоннметр мэдрэгч бүхий бодит цагийн концентрацийн тасралтгүй хяналт нь урвалжийн тунг тохируулах, урсгалыг тохируулах боломжийг олгодог. Хоолойд тэмдэглэгдсэн хатуу бодисын агууламж өндөр байх нь хөвүүлэн баяжуулах тэжээлийн хурд, механик хутгах эрчим эсвэл цуглуулагч/дарангуйлагч циклийн автомат өөрчлөлтийг өдөөж болно. Тунадасыг бууруулж, зутангийн хурдыг оновчтой болгох хоолойн системийн дизайн зэрэг баяжмалын үр ашигтай тээвэрлэлтийн шийдлүүд нь өндөр агуулгатай, бага алдагдалтай баяжмалын дамжуулалтыг улам бүр дэмждэг.
Хүдрийн зутан шүүлтүүрийн аргуудыг процессын тогтвортой байдал болон баяжмалын дараагийн чанарыг сайжруулахын тулд нэгтгэсэн. Хүдрийн зутан шүүлтүүрийн шилдэг туршлагууд нь зутангийн эрдэсжилт, тэжээлийн нягтрал, хүссэн чийгийн агууламжид тохирсон дасан зохицох шүүлтүүрийн орчныг сонгоход гол анхаарлаа хандуулдаг. Зөв шүүлтүүр нь тэжээлийг хөвүүлэх, тээвэрлэхэд тохиромжтой болгохоос гадна урвалжийн тунг тогтвортой байлгаж, хатуу бодисын ачааллын хэлбэлзлээс үүдэлтэй процессын гажуудлаас урьдчилан сэргийлдэг.
Урвалжийн оновчтой тунг тохируулах, лоннметрт суурилсан бодит цагийн хяналт зэрэг дэвшилтэт процессын хяналт болон зорилтот үйл ажиллагааны тохируулга зэргийг хослуулан вольфрам-молибдений флотацийн хэлхээний гүйцэтгэлийг тогтвортой сайжруулж өгдөг. Синергетик байдлаар сонгосон урвалжууд болон хяналтын протоколууд нь нөхөн сэргээх түвшинг хамгийн их байлгаж, баяжмалын агууламжийг нэмэгдүүлж, хувьсах хүдрийн тэжээл дэх байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөлөл болон урвалжийн зардлыг хязгаарладаг.
Урсгалын доод хэсгийн үйл ажиллагааг сайжруулах: Тээвэрлэлт ба шүүлтүүр
Молибдений флотацийн процессыг оновчтой болгохын тулд баяжмалыг үр ашигтай тээвэрлэх, шүүх нь чухал юм. Баяжмалын дамжуулах хоолойн зөв зураг төсөл, ашиглалт нь бөглөрлийг бууруулж, тогтвортой дамжуулах чадварыг хадгалахад чухал үүрэгтэй. Гол практикт элэгдэлд тэсвэртэй материал ашиглах, зутан хатуу бодисын агууламж болон урсгалын хурдад тохируулан дамжуулах хоолойн хэмжээг тодорхойлох, тунах, бөглөө үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх зэрэг орно. Тогтмол үзлэг, цэвэрлэгээний горим нь бөглөрлийг илрүүлж, арилгахад тусалдаг бол дамжуулах хоолойн хэсгүүдийн даралтын зөрүүг тасралтгүй хянах нь хуримтлал эсвэл хуримтлалыг эрт үед нь анхааруулж, тасралтгүй тээвэрлэлтийг дэмждэг.
Буфер савны гаралтын тохиргоо нь хүдрийн зутанг шүүх системд хүргэхийг тогтворжуулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Ашиглалтын явцад савны түвшин өөрчлөгдөх үед ч бөөмсийг жигд тархсан байлгахын тулд савнууд нь тохируулж болох чадлын тохиргоотой стратегийн байрлалтай хутгагч гэх мэт түдгэлзүүлэлтийн механизмыг агуулсан байх ёстой. Гаралтын оновчтой байрлал нь "зөв түдгэлзүүлэлтийн хурд" болон үүлний өндрийг хадгалах, бөөмсийн тунадасыг багасгах, тэжээлийн хурдыг тогтворгүй болгохоос зайлсхийхэд суурилдаг. Дотоод хаалт болон жигд урсгалын контур нь зутанг хяналттай, тогтвортой байдлаар гаргаж, турбулент байдлыг бууруулж, урсгалын доод хэсгийн үйл явцын тогтвортой байдлыг дэмждэг. Зураг төсөлд өндөр эрдэсжилттэй зутангийн Ньютоны бус зан төлөвийг харгалзан үзэх ёстой бөгөөд олон урсгалд зориулсан гидравлик бие даасан түгээлтийн хайрцаг ашиглах нь найдвартай байдлыг нэмэгдүүлдэг.
Хүдрийн зутан шүүлтүүрт хүрэхэд технологийн сонголт нь баяжмалын чанар болон чийгийн хяналтад шууд нөлөөлдөг. Хавтан ба хүрээ, мембран хавтан шүүлтүүрийн дарагч гэх мэт даралтын шүүлтүүрийн аргууд нь чийгийн агууламжийг бага байлгахад маш сайн байдаг. Эдгээр системд зутанг хэрэглэсэн даралтаар шүүлтүүрийн орчинд шахаж, бялуу үүсгэдэг. Дараагийн үеийн мембран хавтан хэвлэлүүд нь хоёрдогч шахалтын мембраныг хийлж, илүү их усыг гадагшлуулж, илүү хуурай, өндөр зэрэглэлийн баяжмал үүсгэдэг бөгөөд энэ нь вольфрам-молибдений флотацийн аргуудад тохиромжтой. Эдгээр хэвлэлүүд нь мөчлөгийн хугацааг багасгаж, илүү их бүтээмжтэй, автоматжуулсан угаалга, хавтан боловсруулах чадвартай тул найдвартай байдлыг сайжруулж, засвар үйлчилгээг багасгадаг.
Вакуум шүүлтүүр нь энгийн байдлаараа өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд зутангаас шингэнийг зайлуулахын тулд вакуум ашигладаг бөгөөд үлдэгдэл чийг өндөртэй бүтээгдэхүүн гаргадаг. Бага шаарддаг эсвэл чийгийн хатуу хязгаарлалт шаардлагагүй тохиолдолд тохиромжтой боловч вакуум систем нь ерөнхийдөө шүүлтүүрийн дараах хатаах алхмуудыг шаарддаг. Дэвшилтэт үйл ажиллагаанд олон үе шаттай аргууд түгээмэл байдаг - эхлээд вакуумаар усгүйжүүлж, дараа нь даралттай шүүлтүүр эсвэл дулааны хатаалт - дамжуулах чадвар, эрчим хүчний хэрэглээ, баяжмалын цэвэр байдлын стандартыг тэнцвэржүүлдэг.
Автоматжуулсан хяналт нь хөвүүлэн баяжуулах процессыг оновчлох стратеги, ялангуяа чийгийн хяналт болон дамжуулах чадварын тогтвортой байдалд хувь нэмэр оруулдаг. Лоннметр гэх мэт бодит цагийн мэдрэгч системүүд нь шивхний концентраци болон урсгалыг хэмжиж, шүүлтүүрийн процессын удирдлагатай нэгтгэн урсгалын нягтрал болон урвалжийн тунг динамикаар тохируулдаг. Ийм системүүд нь тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдлыг сайжруулж, урвалжийн хэрэглээг бууруулж, ашигт малтмал боловсруулах болон хар тугалга-цайрын уурхайд төлөвлөөгүй үйл явцын тасалдал гарахаас урьдчилан сэргийлсэн болохыг харуулсан. Автоматжуулсан хяналт нь баяжмалын үр ашигтай тээвэрлэлтийн шийдлүүд болон буфер савны гаралтын оновчлолыг дэмжиж, дараагийн системүүд оновчтой гүйцэтгэлийн түвшинг хадгалахыг баталгаажуулдаг.
Шүүлтүүрийн шилдэг туршлагууд нь баяжмалын шинж чанар болон дараагийн урсгалын шаардлагад нийцүүлэн шүүлтүүрийн технологийг тохируулахыг шаарддаг. Вольфрам болон молибдений баяжмалын хувьд хэт өндөр даралттай мембран хавтан шахагч нь хамгийн бага чийгийн агууламж, хамгийн хурдан мөчлөгийн хугацааг хангаж, тээвэрлэлт болон цаашдын боловсруулалтын хэрэгцээг хангадаг. Автоматжуулалт болон бат бөх, элэгдэлд тэсвэртэй шүүлтүүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь ашиглалтын хугацаа болон үйл ажиллагааны бүтээмжийг хамгийн их байлгахад тусалдаг. Шугам хоолой болон буфер савны дизайныг тогтмол үнэлэх нь автоматжуулсан концентрацийн хяналттай хамт хүдрийн шламыг шүүх болон ашигт малтмалын боловсруулалтын урвалжийн тунг тохируулах шилдэг туршлагыг шууд дэмжиж, бүтээгдэхүүний өндөр чанар, дараагийн урсгалын үр ашигтай ажиллагааг баталгаажуулдаг.
Байгаль орчин болон үйл ажиллагааны асуудлууд
Флотацийн хэлхээний эрдэсжилтийн өндөр түвшин нь ялангуяа молибдений флотацийн процессын тогтвортой байдалд тодорхой бэрхшээл учруулдаг. Процессын усан дахь ионы бат бэхийн өндөр түвшин нь эрдэс бодисын гадаргуугийн шинж чанарыг өөрчилж, цуглуулагч болон дарангуйлагчийн үр нөлөөнд нөлөөлдөг. Жишээлбэл, ионы хуримтлал нь урвалжийн сонгомол чанар болон процессын нийт тогтвортой байдалд заналхийлж байгаа ч натрийн метабисульфит нь халькоцитыг сонгомол байдлаар дарангуйлж, молибденитийн нөхөн сэргэлтийг нэмэгдүүлдэг. Натрийн метабисульфитийг тионокарбамат цуглуулагчтай хослуулах нь вольфрам-молибдений хүдрийн флотацийн нарийн төвөгтэй аргуудад усны химийн найрлагыг хатуу хянаж байх тохиолдолд илүү сайн сонгомол чанар болон молибдений нөхөн сэргэлтийг бий болгодог.
Хүчтэй эрдэсжилтийн үед байгаль орчны хяналт нь хаягдал дахь хүчил үүсэх болон хүнд металлын уусалтыг багасгахад чиглэгддэг. Агааржуулалт болон Фентоны исэлдэлт зэрэг ус цэвэршүүлэх протоколууд нь химийн хүчилтөрөгчийн хэрэгцээг (COD) үр дүнтэй бууруулж, байгаль орчны дүрэм журмыг дагаж мөрдөхийг дэмжиж, хүнд металлын уусалтын эрсдлийг бууруулдаг. Үр дүнтэй хэдий ч эдгээр дэвшилтэт исэлдэлтийн процессууд нь өртөг болон үйл ажиллагааны нарийн төвөгтэй байдлаас шалтгаалан үйлдвэрлэлийн хэмжээнд бага түгээмэл хэвээр байна.
Усны балансыг удирдах нь хөвүүлэн баяжуулах хэлхээний үйл ажиллагааны байнгын хязгаарлалт юм. Усны хомсдолтой бүс нутагт тогтвортой байдлыг хангахын тулд усыг байнга дахин боловсруулах шаардлагатай байдаг нь ион болон үлдэгдэл урвалжуудын хуримтлалд хүргэдэг бөгөөд эдгээр нь хөөсний тогтвортой байдал болон дарангуйлах үйл ажиллагаанд сөргөөр нөлөөлдөг. Үйл ажиллагааны шилдэг туршлагуудад үйл явцын усны улирлын болон газарзүйн хэлбэлзлийг хянах, физик-химийн тунгалагжуулалт, тунадасжуулалт зэрэг дасан зохицох шүүлтүүрийн аргуудыг эхлүүлэх зэрэг орно. Буферийн савны гаралтын оновчлол нь гидравлик оршин тогтнох хугацааг тогтворжуулах, давалгаанаас үүсэх нөлөөллийг бууруулах, урвалжийн тархалт болон зутангийн шинж чанарыг тогтвортой байлгахад чухал үүрэгтэй.
Өндөр эрдэсжсэн зутантай харьцах үед флотацийн урвалжийн тунг оновчтой болгох нь чухал юм. Дарангуйлагч, цуглуулагч болон рН-ийн хувиргагчийг нарийн тунгаар хэрэглэх нь эрдэс бодисын үр дүнтэй ялгаралтыг хангаж, дамжуулах хоолой болон буфер саванд хуримтлагдахыг бууруулдаг. Жишээлбэл, BK511-ийг дарангуйлагч болгон ашиглах нь уламжлалт натрийн гидросульфидтэй харьцуулахад молибдений баяжмалын агуулга болон нөхөн сэргээлтийг нэмэгдүүлж, хуримтлагдах, дамжуулах хоолой бөглөрөх эрсдэлийг бууруулсан. Баяжмал дамжуулах хоолойг нарийн боловсруулсан үр ашигтай баяжмал тээвэрлэх шийдлүүд нь тогтвортой урсгалыг дэмжиж, засвар үйлчилгээг хялбаршуулдаг.
Зуурмаг боловсруулахдаа өндөр эрдэсжилтээс үүдэлтэй зуурамтгай чанар, зүлгүүрийн чанар, хатуу бодисын концентрацийг харгалзан үзэх ёстой. Даралтат шүүлтүүр, нарийн тор шигших зэрэг хүдрийн зутан шүүлтүүрийн аргуудыг бөөмсийн хэмжээ, эрдэс бодисын агууламж, шүүлтүүрийн чанарын шаардлагад үндэслэн сонгоно. Хүдрийн зутан шүүлтүүрийн шилдэг туршлагууд нь нөхөн сэргээлтийг оновчтой болгох, шүүлтүүрийн бохирдлыг багасгах, урсгалын доод хэсэгт хөвүүлэлтийн гүйцэтгэл болон усны чанарыг хамгаалахын тулд үе шаттай шүүлтүүрийг хамардаг.
Урвалжны тунгийн удирдамжид хүдрийн шинж чанар болон бодит цагийн өгөгдөлд үндэслэн ойр ойрхон тохируулга хийх, тохируулахыг зөвлөж байна. Лоннметр гэх мэт нарийн багаж хэрэгслийг ашиглан тасралтгүй хяналт хийх нь ашигт малтмалын боловсруулалтын урвалжийн тунг цаг тухайд нь тохируулах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь оновчтой ялгах үр ашгийг хадгалах, байгаль орчны тогтвортой байдлыг дэмжихэд тусалдаг. Дунд зэргийн хэмжээтэй Cu-Ni флотацийн үйлдвэрүүдийн жишээнүүд нь тухайн талбайн эрдэсжилтийн сорилтод тохирсон урьдчилан сэргийлэх урвалж болон усны менежмент нь молибдений флотацийн процессын үр дүнг тогтмол сайжруулж, байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулдаг болохыг харуулж байна.
Үйлдвэрийн операторууд болон процессын инженерүүдэд зориулсан практик удирдамж
Чухал хяналтын цэгүүдийг хянах алхам алхмаар шалгах жагсаалт
Вольфрам-молибдений хүдрийг боловсруулах хөвүүлэн баяжуулах үйлдвэрүүд нь стратегийн цэгүүдэд тасралтгүй хяналтаас хамаардаг. Энэхүү шалгах хуудсыг ашиглан дамжуулах хоолой, буфер сав, шүүх үе шатуудыг системтэйгээр хянана уу:
Шугам хоолойн хяналтын цэгүүд
- Тэжээлийн цэгүүд, гадагшлуулах гарцууд болон муруйлтуудыг зутангийн хөдөлгөөн саадгүй байгаа эсэхийг шалгана уу.
- Шугаман мэдрэгч ашиглан нягтрал, хурд болон хатуу бодисын хувийг шалгана уу. Лоннметрийн багажийн заалтыг тогтвортой эсэхийг баталгаажуулна уу.
- Хэвийн бус даралтын уналтыг хянаж, бөглөрөл эсвэл хэт их элэгдэл үүсэх магадлалыг заана.
- Шугам хоолойн элэгдлийн тогтмол шалгалтыг хийж, насос болон хавхлагын ажиллагааны бүртгэлийг хөтлөх.
Буферийн савны хяналтын цэгүүд
- Зүгээр л түдгэлзүүлэлт болон нэгэн төрлийн байдлыг хадгалахын тулд хутгагчийн хурд болон импеллерийн нөхцөл байдлыг баталгаажуулна уу.
- Түвшин мэдрэгчийг тохируулах; тунадасжилт болон халихаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд лагны хэмжээг санал болгосон хамгийн бага/хамгийн их босго хэмжээнд байлгана.
- Хатуу бодисын концентрацийг тодорхойлохын тулд зутангаас тогтмол дээж авч, шинжилнэ. Бодит цагийн нягтралыг хэмжихэд Лоннметрийн датчик ашиглана уу.
- Гаралтын урсгалын хурд болон ашиглалтын түвшинг баталгаажуулж, оршин суух хугацааг үнэлнэ үү.
Шүүлтүүрийн үе шатны хяналтын цэгүүд
- Шүүлтүүрт орох зутангийн тогтвортой байдлыг хянаж, хэлбэлзлийг бууруулахын тулд дээд урсгалын буфержуулалтыг оновчтой болгоно.
- Шүүлтүүрийн хэрэгслийн бүрэн бүтэн байдал болон шүүлтүүрийн хэсгүүдийн даралтын зөрүүг шалгана уу.
- Шүүлтүүрийн бялууны ялгадас болон шүүгдэлтийн тунгалаг байдлыг баталгаажуулна уу; сохорсон эсвэл хэт их чийг илэрсэн тохиолдолд ашиглалтын тохиргооны цэгийг тохируулна уу.
- Шүүлтүүрийн төхөөрөмжүүдийн урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг төлөвлөж, битүүмжлэлийн эвдрэл эсвэл бөглөөг цаг тухайд нь арилгах.
Сларри концентрацийн асуудлын алдааг олж засварлах журам
Зөв хариу үйлдэл нь зогсолтын хугацааг багасгаж, хөвүүлэлтийн гүйцэтгэлийг хамгаалдаг:
Хэт шингэрүүлэлт
- Ус нэмэх цэгүүдийг шалгана уу; хэрэв шивхний нягтрал хөвүүлэлтийн үр ашгийн зорилтот босго хэмжээнээс доогуур байвал усны оролтыг бууруулна уу.
- Мэдрэгчийн тохируулгыг (ялангуяа Лоннметр) шалгаж, гараар дээж авах замаар хөндлөн баталгаажуулна уу.
- Тэгш бус концентраци үүсгэдэг холих бүсийг хязгаарлахын тулд буфер савны хутгалтыг тохируулна уу.
Урвалжны тэнцвэргүй байдал
- Тунг хэмжих төхөөрөмжийг шалгаж, флотаци дахь урвалжийн тунг оновчтой болгосноор тогтоосон бодит урвалжийн нэмэлтийг тогтоосон цэгүүдтэй харьцуулна уу.
- Молибдений хөөсний хөвүүлэн баяжуулах аргыг ашиглан хөөсний шинж чанар болон нөхөн сэргэлтийн хурдыг хянах; тэнцвэргүй байдал нь ихэвчлэн сонгомол чанар муу байгаагаар илэрдэг.
- Онлайн санал хүсэлтийг зөвшөөрсөн тохиолдолд урвалж болон хувиргагчийн урсгалыг бодит цаг хугацаанд тохируулах; залруулах үйлдлүүдийг баримтжуулах.
Шүүлтүүр сохорлох
- Хүдрийн шивх шүүлтүүрийн шилдэг туршлагыг ашиглан дээд урсгалын шивх бэлтгэх ажлыг үнэлнэ үү. Илүүдэл нарийн ширхэгтэй эсвэл өндөр эрдэсжилтийн зэрэг нь бөглөрөл үүсгэж болзошгүй.
- Шүүлтүүрийг богино хугацаанд буцааж зайлуулна; хог хаягдал эсвэл химийн тунадас байгаа эсэхийг шалгана уу.
- Хурдан сохрохоос сэргийлж тэжээлийн хэмжээг өөрчлөх эсвэл флокулянт/хөөсрүүлэгчийн тунг тохируулна уу.
Хөвөгч ба хөв ...
Динамик хүдрийн төрөл ба тэжээлийн нөхцөл нь идэвхтэй үйл явцын тохируулга шаарддаг:
- Шинэ хүдрийн биетүүд нэвтэрч байгаа тул баяжмалын тээвэрлэлтийн үр ашигтай шийдлүүдийн хувьд тэжээлийн ширхэгийн хэмжээ болон нягтралыг тасралтгүй хянах; гидравлик тооцоолол болон дамжуулах хоолойн тээврийн тохиргоог шинэчлэх.
- Эрдэсжилтийн зэрэг өөрчлөгдөхийн хэрээр хутгагчийн хурд болон савны эзэлхүүнийг нарийн тохируулах замаар буфер савны гаралтын оновчлолын стратегиудыг тохируулна уу.
- Өндөр эрдэсжилтийн түвшний бэрхшээлийн шинж тэмдгийг илрүүлэхийн тулд хөвүүлэн баяжуулах эсийн нөхцөл байдлыг хянах; хатуу хүдрийн зуурмагийн шинж чанарыг хангахын тулд тунг багасгах эсвэл урвалжийн хольцыг өөрчлөх.
- Тогтвортой хөвүүлэлтийн гүйцэтгэлийн тулд тэжээлийн хувьсах чанарт хариу үйлдэл үзүүлж, үе шаттай урвалжийн тунгийн удирдамж болон санал хүсэлтийн хяналтыг ашиглан тунгийн хэмжээг өөрчлөх.
- Зуурмагийн реологийн өөрчлөлт нь урсгалын горим эсвэл хурдны босгод заналхийлэх үед баяжмал дамжуулах хоолойн дизайны параметрүүдийг дахин тохируулахын тулд үйлдвэрийн инженерүүдтэй хамтран ажиллана.
- Тасралтгүй сайжруулахын тулд бүх оновчлолын үйл ажиллагааг тэмдэглэж, үйл явцын өөрчлөлтийг хөвүүлэлтийн гарц, сэргэлт болон үйл ажиллагааны тогтвортой байдалтай уялдуулан тэмдэглэнэ үү.
Бүх зөвлөмжийг илүү өргөн хүрээтэй процессын хяналтын системтэй нэгтгэж, Лоннметр гэх мэт хэрэгслүүдийн чадавхийг ашиглан үнэн зөв, бодит цагийн зутан шинжилгээ хийх хэрэгтэй. Энэхүү бүтэцлэгдсэн арга нь алдааг олж засварлах болон хөвүүлэн баяжуулах процессын оновчлолын стратегийг хоёуланг нь дэмждэг.
Түгээмэл асуултууд (Түгээмэл асуултууд)
Молибдений флотаци гэж юу вэ, энэ нь бусад хөөсөн флотацийн процессоос юугаараа ялгаатай вэ?
Молибден флотацийн процесс нь молибденит (MoS₂)-ийг бусад эрдсээс ялгахад чиглэсэн сонгомол эрдсийг ялгах арга юм. Молибденитийн байгалийн гидрофобик чанар нь агаарын бөмбөлөгт амархан наалддаг гэсэн үг боловч холбогдох зэсийн сульфид болон гангаас ялгахад ерөнхий хөөсний флотацитай харьцуулахад өөр стратеги шаардлагатай байдаг.
Гол ялгаанууд нь:
- Урвалжийн өвөрмөц чанар:Молибдений флотацид молибденитын хөвөх чадварыг сайжруулж, зэс эсвэл гангийн эрдэс бодисыг дарангуйлахын тулд тусгайлан тохируулсан урвалжууд - тосонд суурилсан цуглуулагч, тусгай дарангуйлагч, сайтар сонгосон рН-ийн хувиргагч зэргийг ашигладаг. Ерөнхий флотацид ихэвчлэн илүү өргөн хүрээтэй урвалжийн ангиллыг ашигладаг бөгөөд тохируулга багатай.
- Гадаргуугийн шинж чанарын фокус:Энэ процесс нь молибденитын гадаргуугийн эрдэсжилт, чийглэг чанар болон электрохимийн потенциалд онцгой анхаарал хандуулахыг шаарддаг. Эдгээр нарийн ширийн зүйлс нь стандарт сульфидын флотацийн аргуудаас илүү чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
- Зэсийн хотгор:Зэсийн эрдсийг дарангуйлахын тулд органик эсвэл органик бус бодисуудыг ашигладаг бөгөөд молибденитийн баяжмал дахь тэдгээрийн агууламжийг бууруулдаг бөгөөд энэ нь үндсэн флотацийн тохиргоонд тийм ч тод илэрдэггүй бэрхшээл юм.
- Процессын урсгалын хүснэгтийн хяналт:Молибдений флотаци нь нарийн хяналттай нөхцөлд барзгаржилт, цэвэрлэгээ, хог хаягдал гаргах зэрэг олон үе шаттайгаар явагддаг. Үе шат бүр нь өндөр сэргээлт болон баяжмалын агууламжийг хоёуланг нь чиглүүлдэг бөгөөд уламжлалт флотацийн урсгалаас илүү олон тохируулга шаарддаг.
- Бөөмийн хэмжээний менежмент:Хэт нунтаглахаас зайлсхийж, ялгахад хүндрэл учруулдаг нарийн ширийн зүйлийг багасгадаг бөгөөд тусгай нунтаглах, шигших арга техник шаарддаг.
- Хэлхээ болон тоног төхөөрөмжийн тохируулга:Молибденитийн ялгарал болон хөвөгч ба ...
Жишээ: Практикт вольфрам-молибдений хүдрийн флотацийн үйлдвэр нь цуглуулагч, гадаргуугийн идэвхт бодис, сонгомол дарангуйлагчдыг нэгтгэж, молибдений нөхөн сэргээлт болон цэвэршилтийг оновчтой болгохын тулд бодит цагийн хэмжилтийг ашиглан рН болон эргэлтийн ачааллыг тохируулж болно. Эдгээр нарийн тохируулсан аргууд нь ерөнхий сульфидын флотацийн хэлхээний ердийн хэмжээнээс давсан, ялангуяа өндөр сонгомол чанар болон зэрэглэл хамгийн чухал үед.
Вольфрам-молибдений хүдрийн флотацид урвалжийн тунг тохируулах нь яагаад тийм чухал вэ?
Флотацийн урвалжийн тунг оновчтой болгох нь вольфрам, молибден зэрэг үнэт эрдэс бодисыг хэрхэн үр дүнтэйгээр гаргаж авч, гангаас ялгаж салгахаас хамаарна. Зөв тун нь эрдэс бодисын идэвхжил ба даралтыг тэнцвэржүүлж, процессын сонгомол байдал болон нөхөн сэргэлтийг дэмждэг.
- Сонголтын хяналт:Коллектор, дарангуйлагч болон хувиргагч бодисын зөв тун нь зорилтот эрдсүүдийн хөвөх чадварыг хангаж, бусдыг нь дарангуйлдаг бөгөөд энэ нь холбогдох эрдсүүдийн химийн ижил төстэй байдлаас (жишээлбэл, шеелит ба кальцит) шалтгаалан зайлшгүй шаардлагатай юм.
- Сэргээлтийн оновчлол:Тунг дутуу хэрэглэх нь эрдэс бодисын нөхөн сэргэлтийг бууруулдаг; хэт их хэрэглэх нь хүсээгүй гангийн хөвөгч ба урвалжийн хэрэглээг нэмэгдүүлж, зардлыг нэмэгдүүлж, хүдрийн зутан шүүлтүүрийн үйл явцыг хүндрүүлдэг.
- Байгаль орчин болон зардлын асуудлууд:Илүүдэл урвалжууд нь үйл ажиллагааны зардлыг нэмэгдүүлээд зогсохгүй хаягдал ус эсвэл бохир усанд химийн бодисыг их хэмжээгээр хаяхад хүргэж, байгаль орчны зохицуулалтыг хүндрүүлдэг. Болгоомжтой хяналт нь хүдрийн зутан шүүлтүүр болон байгаль орчинд ээлтэй боловсруулалтын шилдэг туршлагыг шууд дэмждэг.
- Синергетик нөлөө ба үйл явцын нарийн төвөгтэй байдал:Зарим урвалжийн хослолууд болон тэдгээрийн тун нь ашигтай эсвэл сөрөг урвалыг өдөөж болно (жишээлбэл, никель вольфрам үүсэх, вольфрамын нөхөн сэргэлтийг хязгаарлах). Тиймээс, ихэвчлэн хариу урвалын гадаргуугийн аргачлал эсвэл бусад процессын оновчлолын стратегиар боловсруулсан хөвүүлэн баяжуулсан урвалжийн тунгийн удирдамж нь үйлдвэрийн үр ашгийн хувьд чухал ач холбогдолтой юм.
Жишээ: Коллектор болон дарангуйлагчийн тунг нарийн тохируулах нь молибден болон вольфрамын нөхөн сэргээлтийн хоорондох тэнцвэрийг хэдэн хувиар өөрчилж, үйлдвэрийн өдөр тутмын үйлдвэрлэл болон орлогод нөлөөлж болзошгүй.
Баяжмал дамжуулах хоолой нь хөвүүлэн баяжуулах үйлдвэрийн гүйцэтгэлд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?
Баяжмал дамжуулах хоолойн үр ашигтай загвар нь хөвүүлэн баяжуулах аргаар шүүсэн бүтээгдэхүүнийг найдвартай, тасралтгүй хадгалах эсвэл цаашдын боловсруулалтад тээвэрлэх боломжийг олгодог. Энэ нь үйлдвэрийн гүйцэтгэлд хэд хэдэн гол аргаар нөлөөлдөг:
- Урсгалын найдвартай байдал:Сайн менежменттэй дамжуулах хоолой нь бөглөрөлийг багасгаж, тогтвортой хүргэлтийг хангадаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрийн тогтвортой байдал, хүдрийн шламыг шүүх аргуудтай жигд нэгтгэхэд чухал үүрэгтэй.
- Засвар үйлчилгээний зардал багассан:Зөв инженерчлэл нь элэгдэл, үрэлт, механик эвдрэлийг хязгаарлаж, унтрах давтамжийг бууруулж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.
- Алдагдлаас урьдчилан сэргийлэх:Хяналттай дамжуулах хоолой нь баяжмал асгарах эрсдлийг бууруулдаг бөгөөд энэ нь материалын алдагдал, цэвэрлэгээний зардлыг нэмэгдүүлдэг.
- Үйл ажиллагааны уян хатан байдал:Ухаалаг дизайн нь үйлдвэрлэлийн хурдны хэлбэлзэлд хурдан дасан зохицох боломжийг олгодог бөгөөд үйлдвэрийн хэмжээнд хөвүүлэн баяжуулах үйл явцыг оновчтой болгох стратегийг дэмждэг.
Жишээ: Орчин үеийн үйлдвэрүүдэд дамжуулах хоолойн системд урсгалын хяналт, операторуудад тогтворгүй байдлын талаар анхааруулга өгөх, баяжмалын тээвэрлэлтийн шийдлийг оновчтой болгохын тулд өгөгдөл өгөх зорилгоор Лоннметр мэдрэгчийг суурилуулж болох бөгөөд энэ нь вольфрам-молибдений хүдрийн флотацийн аргын үр нөлөөг улам бүр нэмэгдүүлдэг.
Хүдрийн зутан боловсруулах үед буфер савны гаралтын гол үүрэг юу вэ?
Буфер савны гаралт нь хүдрийн зутан боловсруулах гол зангилаа бөгөөд ашигт малтмалын боловсруулалтын тасралтгүй ажиллагааг хангадаг.
- Урсгалын зохицуулалт:Энэ нь доод урсгалын процесст зутангийн тогтвортой ялгаралтыг хадгалж, дээд урсгалын хэлхээнээс богино хугацааны хэлбэлзлийг шингээдэг.
- Үйл ажиллагааны тасралтгүй байдал:Тоног төхөөрөмжийн эвдрэл (жишээ нь, шүүлтүүр эсвэл өтгөрүүлэгч тасалдах) үед хамгаалалтын буфер болж, төлөвлөөгүй зогсолтыг бууруулдаг.
- Нэгэн төрлийн болгох:Хүдрийн шивхний шүүлтүүрийн арга болон дараагийн хөвүүлэн баяжуулах үе шатанд жигд тэжээл өгөхөд чухал үүрэгтэй, зутангийн найрлага болон хатуу бодисын суспензийг тогтвортой байлгахад тусалдаг.
- Процессийн оновчлол:Тогтвортой төлөвт ажиллах боломжийг олгож, урсгалын доод хэсгийн гүйцэтгэлийг дэмжиж, дамжуулах хоолой бөглөрөх, хөвүүлэн баяжуулах урвалжийн тунгийн удирдамж эсвэл процессын урсгалыг алдагдуулж болзошгүй хэт халалтаас сэргийлнэ.
Жишээ: Өндөр хүчин чадалтай вольфрам-молибдений хүдрийн хөвүүлэн баяжуулах үйлдвэрүүдэд зохих хутгалт болон амьд хадгалах зориулалттай буфер савны гарцууд нь үйлдвэрийн бүтээмж болон баяжмалын чанарыг хадгалахад тусалдаг, ялангуяа хүдрийн агууламжийн хэлбэлзэл эсвэл процессын гажуудлын үед.
Өндөр эрдэсжилтийн зэрэг нь молибдений хөөсний хөвүүлэлтийн үр ашигт хэрхэн нөлөөлдөг вэ?
Ууссан ионуудын өндөр концентрациар тодорхойлогддог өндөр эрдэсжилтийн зэрэг нь молибдений хөөсрөлтөд ихээхэн нөлөөлдөг.хөвүүлэн баяжуулах техникүүд.
- Хөөсний тогтворгүйжилт:Ионы бат бэх нэмэгдэх нь хөвүүлэн хөвөх хөөсийг тогтворгүйжүүлж, хөвөх сонголт болон баяжмалын нөхөн сэргэлтийг бууруулдаг.
- Урвалжийн хэрэглээг нэмэгдүүлэх:Уусмалын нарийн төвөгтэй байдлыг нэмэгдүүлж, үйл ажиллагааны зардлыг нэмэгдүүлж, хүсээгүй химийн урвалын эрсдэлийг бууруулахын тулд илүү их урвалж шаардлагатай.
- Тусгаарлалтын нарийн төвөгтэй байдал:Ууссан зэс, кальци эсвэл сульфатын ионууд молибденит ба шеелитийн флотацид саад учруулснаар сонгомол чанар буурдаг. Энэ нь ялгах үйл явцыг хүндрүүлж, эрдэс баялгийн боловсруулалтын урвалжийн тунг тасралтгүй тохируулах шаардлагатай болдог.
- Үйл явцын хяналт:Өндөр эрдэсжилт нь флотацийн үр ашгийг хадгалах, урвалжийн тунг үр дүнтэй удирдахын тулд тасралтгүй рН буюу дамжуулах чанарыг хэмжих гэх мэт бат бөх хяналт, хяналтыг шаарддаг.
Жишээ: Өндөр эрдэсжилттэй зутан боловсруулдаг үйлдвэрүүд нь цуглуулагч болон дарангуйлагчийн тэжээлийн хурдыг автоматаар тохируулахын тулд Lonnmeter шугаман анализаторыг байнга ашигладаг бөгөөд ингэснээр хөөсний тогтворгүй байдлыг багасгаж, хөвүүлэн баяжуулах процессыг оновчтой болгох стратегийг дэмждэг.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 11-р сарын 27
