Гипсэн усгүйжүүлэлтийн хүндрэлийн шалтгаануудын шинжилгээ
1 Бойлерийн тосоор хооллох болон тогтвортой шаталт
Нүүрсээр ажилладаг цахилгаан үйлдвэрлэх бойлерууд нь асаах, унтраах, бага ачаалалтай тогтвортой шаталт болон дизайны болон нүүрс шатаахтай холбоотой гүн оргил зохицуулалтын үед шаталтыг дэмжихийн тулд их хэмжээний түлшний тос зарцуулах шаардлагатай болдог. Тогтворгүй ажиллагаа, бойлерийн шаталт хангалтгүй байгаагаас шалтгаалан шатаагүй тос эсвэл тосны нунтаг холимог нь утааны хийтэй хамт шингээгчийн зутан руу их хэмжээгээр орно. Шингээгч дэх хүчтэй нөлөөллийн дор нарийн хөөс үүсч, зутангийн гадаргуу дээр хуримтлагдах нь маш амархан байдаг. Энэ бол цахилгаан станцын шингээгчийн зутангийн гадаргуу дээрх хөөсний найрлагын шинжилгээ юм.
Газрын тос нь зутангийн гадаргуу дээр хуримтлагдаж байх үед түүний нэг хэсэг нь хутгах болон шүрших харилцан үйлчлэлийн дор шингээгч зутан дотор хурдан тархаж, зутан дахь шохойн чулуу, кальцийн сульфит болон бусад хэсгүүдийн гадаргуу дээр нимгэн тосны хальс үүсч, шохойн чулуу болон бусад хэсгүүдийг ороож, шохойн чулууны уусах, кальцийн сульфитын исэлдэлтийг саатуулж, улмаар хүхрийн ялгаруулалтын үр ашиг, гипс үүсэхэд нөлөөлдөг. Тос агуулсан шингээлтийн цамхагийн зутан нь гипсэн ус зайлуулах насосоор дамжуулан гипсэн усгүйжүүлэх системд ордог. Тос болон бүрэн исэлдээгүй хүхрийн хүчлийн бүтээгдэхүүнүүд байдаг тул вакуум туузан дамжуулагчийн шүүлтүүрийн даавууны завсар бөглөрөх нь амархан бөгөөд энэ нь гипсэн усгүйжихэд хүндрэл учруулдаг.
2.Оролтын цэг дэх утааны агууламж
Нойтон хүхэргүйжүүлэх шингээлтийн цамхаг нь тодорхой синергетик тоос зайлуулах нөлөөтэй бөгөөд тоос зайлуулах үр ашиг нь ойролцоогоор 70% хүрч чаддаг. Цахилгаан станц нь тоос цуглуулагчийн гаралтын хэсэгт (хүхэргүйжүүлэх оролт) 20мг/м3 тоосны агууламжтай байхаар зохион бүтээгдсэн. Эрчим хүч хэмнэх, үйлдвэрийн цахилгаан эрчим хүчний хэрэглээг бууруулахын тулд тоос цуглуулагчийн гаралтын бодит тоосны агууламжийг ойролцоогоор 30мг/м3-т хянадаг. Илүүдэл тоос нь шингээлтийн цамхагт орж, хүхэргүйжүүлэх системийн синергетик тоос зайлуулах нөлөөгөөр арилдаг. Электростатик тоос цэвэршүүлсний дараа шингээлтийн цамхагт орж буй тоосны ихэнх хэсгүүд 10μм-ээс бага, эсвэл бүр 2.5μм-ээс бага байдаг нь гипсэн зуурмагийн ширхэгийн хэмжээнээс хамаагүй бага юм. Тоос нь гипсэн зуурмагийн хамт вакуум туузан дамжуулагч руу орсны дараа шүүлтүүрийн даавууг бөглөж, шүүлтүүрийн даавууны агаар нэвтрүүлэх чадвар муудаж, гипсэн шингэн алдалтад хүндрэл учруулдаг.
2. Гипсэн зуурмагийн чанарын нөлөө
1 Зуурмагийн нягтрал
Зуурмагийн нягтралын хэмжээ нь шингээлтийн цамхаг дахь зуурмагийн нягтралыг илтгэнэ. Хэрэв нягтрал хэт бага байвал зуурмагийн CaSO4-ийн агууламж бага, CaCO3-ийн агууламж өндөр байгаа нь CaCO3-ийн хаягдлыг шууд үүсгэдэг гэсэн үг юм. Үүний зэрэгцээ, CaCO3-ийн жижиг хэсгүүдээс шалтгаалан гипсэн шингэн алдалтын хүндрэл учруулах нь амархан; хэрэв зуурмагийн нягтрал хэт их байвал зуурмагийн CaSO4-ийн агууламж өндөр байна гэсэн үг юм. CaSO4 өндөр байх нь CaCO3-ийн уусахаас сэргийлж, SO2-ийн шингээлтийг саатуулна. CaCO3 нь гипсэн зуурмагийн хамт вакуум шингэн алдалтын системд орж, мөн гипсэний шингэн алдалтын нөлөөнд нөлөөлдөг. Нойтон утааны хийн хүхэргүйжүүлэх давхар цамхагийн давхар эргэлтийн системийн давуу талыг бүрэн ашиглахын тулд эхний шатны цамхагийн рН-ийн утгыг 5.0±0.2, зуурмагийн нягтралыг 1100±20кг/м3-ийн хүрээнд хянах хэрэгтэй. Бодит ашиглалтын үед үйлдвэрийн эхний шатны цамхагийн зутангийн нягтрал нь ойролцоогоор 1200кг/м3 байдаг бөгөөд өндөр үед 1300кг/м3 хүртэл хүрдэг бөгөөд үүнийг үргэлж өндөр түвшинд хянадаг.
2. Сларригийн албадан исэлдэлтийн зэрэг
Зуурмагийг албадан исэлдүүлэх гэдэг нь кальцийн сульфитыг кальцийн сульфаттай исэлдүүлэх урвалыг бүрэн гүйцэд болгох, исэлдэлтийн хэмжээ 95%-иас дээш байхын тулд зутан руу хангалттай агаар оруулах явдал юм. Ингэснээр зутан дотор талст ургахад хангалттай гипсэн төрөл байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг. Хэрэв исэлдэлт хангалтгүй бол кальцийн сульфит ба кальцийн сульфатын холимог талстууд үүсч, царцдас үүснэ. Зуурмагийн албадан исэлдэлтийн зэрэг нь исэлдэлтийн агаарын хэмжээ, зутангийн оршин тогтнох хугацаа, зутангийн хутгах нөлөө зэрэг хүчин зүйлээс хамаарна. Исэлдэлтийн агаар хангалтгүй, зутангийн оршин тогтнох хугацаа хэт богино, зутангийн жигд бус тархалт, хутгах нөлөө муу байх нь цамхагт CaSO3·1/2H2O агууламж хэт өндөр байх шалтгаан болдог. Орон нутгийн исэлдэлт хангалтгүй байгаагаас болж зутан дахь CaSO3·1/2H2O агууламж мэдэгдэхүйц өндөр байгаа нь гипсэн усгүйжихэд хүндрэл учруулж, усны агууламж өндөр байгааг харуулж байна.
3. Зуурмаг дахь хольцын агууламж Зуурмаг дахь хольц нь голчлон утааны хий болон шохойн чулуунаас үүсдэг. Эдгээр хольц нь зутан дахь хольцын ионуудыг үүсгэж, гипсний торны бүтцэд нөлөөлдөг. Утаанд тасралтгүй ууссан хүнд металлууд нь Ca2+ болон HSO3-ийн урвалыг дарангуйлдаг. Зуурмаг дахь F- болон Al3+-ийн агууламж өндөр байх үед фтор-хөнгөн цагааны цогцолбор AlFn үүсч, шохойн чулууны хэсгүүдийн гадаргууг бүрхэж, зутангийн хордлого үүсгэж, хүхрийн ялгаруулалтын үр ашгийг бууруулж, нарийн шохойн чулууны хэсгүүд бүрэн урвалд ороогүй гипсэн талстуудтай холилдож, гипсийг усгүйжүүлэхэд хэцүү болгодог. Cl-in зутан нь голчлон утааны хий болон үйлдвэрлэлийн усан дахь HCl-ээс гардаг. Үйлдвэрлэлийн усан дахь Cl-ийн агууламж харьцангуй бага тул Cl-in зутан нь голчлон утааны хийнээс гардаг. Зуурмагт их хэмжээний Cl- байх үед Cl- нь талстуудаар ороогдож, тодорхой хэмжээний Ca2+-тай холилдож тогтвортой CaCl2 үүсгэнэ. Ингэснээр талстуудад тодорхой хэмжээний ус үлдэнэ. Үүний зэрэгцээ, зутан дахь тодорхой хэмжээний CaCl2 нь гипсэн талстуудын хооронд үлдэж, талстуудын хоорондох чөлөөт усны сувгийг хааж, гипсэн дэх усны агууламж нэмэгдэхэд хүргэдэг.
3. Тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны төлөв байдлын нөлөөлөл
1. Гипсэн усгүйжүүлэлтийн систем Гипсэн зутанг гипсэн циклон руу шахаж анхдагч усгүйжүүлэлтийг гипсэн гаралтын насосоор дамжуулан хийдэг. Доод урсгалын зутан нь хатуу бодисын агууламж 50% орчим болоход вакуум туузан дамжуулагч руу урсаж, хоёрдогч усгүйжүүлэлтийг хийдэг. Гипсэн циклоны ялгах нөлөөнд нөлөөлдөг гол хүчин зүйлүүд нь циклоны оролтын даралт болон элсний тунах хошууны хэмжээ юм. Хэрэв циклоны оролтын даралт хэт бага байвал хатуу-шингэний ялгах нөлөө муу байх бөгөөд доод урсгалын зутан нь хатуу бодисын агууламж багатай байх бөгөөд энэ нь гипсний усгүйжүүлэлтийн нөлөөнд нөлөөлж, усны агууламж нэмэгдэх болно; хэрэв циклоны оролтын даралт хэт өндөр байвал ялгах нөлөө илүү сайн байх боловч циклоны ангиллын үр ашигт нөлөөлж, тоног төхөөрөмжийн ноцтой элэгдэлд хүргэнэ. Хэрэв элсний тунах хошууны хэмжээ хэт том байвал доод урсгалын зутан нь хатуу бодисын агууламж багатай, жижиг хэсгүүдтэй болж, вакуум туузан дамжуулагчийн усгүйжүүлэлтийн нөлөөнд нөлөөлнө.
Хэт өндөр эсвэл хэт бага вакуум нь гипсэн шингэн алдалтын нөлөөнд нөлөөлнө. Хэрэв вакуум хэт бага байвал гипсээс чийгийг гаргаж авах чадвар буурч, гипсэн шингэн алдалтын нөлөө улам дордох болно; хэрэв вакуум хэт өндөр байвал шүүлтүүрийн даавууны завсар бөглөрч эсвэл туузан хазайж болзошгүй бөгөөд энэ нь гипсэн шингэн алдалтын нөлөөг улам дордуулна. Ижил ажлын нөхцөлд шүүлтүүрийн даавууны агаар нэвтрүүлэх чадвар сайн байх тусам гипсэн шингэн алдалтын нөлөө илүү сайн болно; хэрэв шүүлтүүрийн даавууны агаар нэвтрүүлэх чадвар муу, шүүлтүүрийн суваг бөглөрсөн бол гипсэн шингэн алдалтын нөлөө улам дордох болно. Шүүлтүүрийн бялууны зузаан нь гипсэн шингэн алдалтад мэдэгдэхүйц нөлөө үзүүлдэг. Туузан дамжуулагчийн хурд буурах үед шүүлтүүрийн бялууны зузаан нэмэгдэж, вакуум насосны шүүлтүүрийн бялууны дээд давхаргыг гаргаж авах чадвар суларч, гипсэн чийгийн агууламж нэмэгдэхэд хүргэдэг; туузан дамжуулагчийн хурд нэмэгдэхэд шүүлтүүрийн бялууны зузаан буурч, орон нутгийн шүүлтүүрийн бялуу гоожих, вакуумыг устгах, мөн гипсэн чийгийн агууламж нэмэгдэхэд хүргэдэг.
2. Хүхэргүйжүүлэх бохир ус цэвэрлэх системийн хэвийн бус ажиллагаа эсвэл бохир ус цэвэрлэх хэмжээ бага байх нь хүхэргүйжүүлэх бохир усны хэвийн гадагшлах урсгалд нөлөөлнө. Удаан хугацааны ашиглалтын үед утаа, тоос зэрэг хольцууд зутан руу үргэлжлүүлэн орж, зутан дахь хүнд металл, Cl-, F-, Al- гэх мэт нь баяжиж, зутангийн чанар тасралтгүй муудаж, зутангийн хэвийн үйл явц, гипс үүсэх, шингэн алдалтад нөлөөлдөг. Жишээлбэл, Cl- зутанг авч үзвэл, цахилгаан станцын нэгдүгээр түвшний шингээлтийн цамхагийн зутан дахь Cl-ийн агууламж 22000мг/л хүртэл, гипсэн дэх Cl-ийн агууламж 0.37% хүрдэг. Зутан дахь Cl-ийн агууламж 4300мг/л орчим байх үед гипсэний шингэн алдалтын нөлөө илүү сайн байдаг. Хлоридын ионы агууламж нэмэгдэхийн хэрээр гипсэний шингэн алдалтын нөлөө аажмаар мууддаг.
Хяналтын арга хэмжээ
1. Бойлерийн ажиллагааны шаталтын тохируулгыг сайжруулж, бойлерыг асаах, унтраах үе шат эсвэл бага ачаалалтай ажиллах үед тос шахах болон тогтвортой шаталтын хүхэргүйжүүлэх системд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулж, ашиглалтад оруулсан зутангийн эргэлтийн насосны тоог хянаж, шатаагүй тосны нунтаг хольцын зутан дахь бохирдлыг бууруулна.
2. Хүхэргүйжүүлэх системийн урт хугацааны тогтвортой ажиллагаа болон нийт эдийн засгийг харгалзан тоос цуглуулагчийн ажиллагааны тохируулгыг сайжруулж, өндөр параметрийн ажиллагааг нэвтрүүлж, тоос цуглуулагчийн гаралтын (хүхэргүйжүүлэх оролт) тоосны концентрацийг дизайны утга дотор хянана.
3. Сларри нягтралыг бодит цагийн хяналт (зутангийн нягтрал хэмжигч), исэлдэлтийн агаарын эзэлхүүн, шингээлтийн цамхагийн шингэний түвшин (радарын түвшний хэмжүүр), шивх хутгах төхөөрөмж гэх мэтийг ашиглан хүхрийн хүчилгүйжүүлэх урвалыг хэвийн нөхцөлд явуулна.
4. Гипсэн циклон болон вакуум туузан дамжуулагчийн засвар үйлчилгээ, тохируулгыг сайжруулж, гипсэн циклоны оролтын даралт болон туузан дамжуулагчийн вакуум түвшинг боломжийн хэмжээнд хянаж, тоног төхөөрөмж хамгийн сайн нөхцөлд ажиллаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд циклон, элс тунах цорго, шүүлтүүрийн даавууг тогтмол шалгаж байх.
5. Хүхэргүйжүүлэх бохир ус цэвэрлэх системийн хэвийн ажиллагааг хангах, хүхэргүйжүүлэх бохир усыг тогтмол зайлуулах, шингээлтийн цамхагийн зутан дахь хольцын агууламжийг бууруулах.
Дүгнэлт
Гипсэн усгүйжүүлэхэд бэрхшээлтэй байх нь нойтон аргаар хүхэргүйжүүлэх тоног төхөөрөмжийн нийтлэг асуудал юм. Гадны орчин, урвалын нөхцөл, тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны байдал зэрэг олон талаас цогц дүн шинжилгээ, тохируулга шаарддаг олон хүчин зүйл нөлөөлдөг. Хүхэргүйжүүлэх урвалын механизм болон тоног төхөөрөмжийн ажиллагааны шинж чанарыг гүнзгий ойлгож, системийн үндсэн ажиллагааны параметрүүдийг оновчтой хянаснаар л хүхэргүйжүүлсэн гипсэн усгүйжүүлэх нөлөөг баталгаажуулж чадна.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 2-р сарын 6
