Аж үйлдвэрийн салбарт бодит цагийн хүхрийн хүчлийн чанарын шинжилгээ хийхэд шугаман хүхрийн хүчлийн концентрацийг хэмжих нь чухал юм.хүхрийн хүчилүйлдвэрлэл. Тасралтгүй шугаман концентрацийн өгөгдлийг хүргэдэг0.1Хүчлийн цэвэршилтийн хяналтын % хазайлт нь хүхрийн хүчлийн үйлдвэрлэлийн бүх аргуудад хүхрийн хүчлийн үйл явцын хатуу хяналтыг дэмждэг. Шууд шугаман уншилт нь гараар дээж авах үед харагдахгүй цэгүүдийг арилгаж, зэсийн хүдрийн гидрометаллургид зэсийн нөхөн сэргээлтийн түвшинг 7% хүртэл нэмэгдүүлдэг.
Зэсийн хүдэр олборлох явцад хүчиллэг тун нь урсгал эсвэл түүхий эдийн өөрчлөлтөд шууд тохируулагдаж, дутуу эсвэл хэтрүүлэн хэрэглэхээс зайлсхийснээр үйл явцын найдвартай байдал сайжирдаг. Энэ нь хүчиллэг хаягдлын үүсэлтийг 12% хүртэл бууруулж, химийн бодис боловсруулах, зайлуулахтай холбоотой үйл ажиллагааны зардлыг бууруулдаг. Шугаман хяналт нь тоног төхөөрөмжийн бохирдол үүсэхээс сэргийлж, хүчилтэй холбоотой гоожих эрсдэлийг бууруулдаг бөгөөд энэ нь ажилчдын аюулгүй байдлыг хамгаалж, зохицуулалтын нийцлийг хангадаг.
Хүхрийн хүчлийн концентрацийг нарийн шугаман хэмжих нь зэсийн хүдэр уусгах техникт эрчим хүчний хэрэглээг шууд оновчтой болгож, оролтыг багасгаж, урвалын үр ашиг болон зэсийн гарцыг хамгийн их байлгах боломжийг олгодог. Бордоо, батерей үйлдвэрлэх зэрэг үйлдвэрлэлийн хүхрийн хүчлийн хэрэглээ нь шугаман тоолуур ашиглан бодит цаг хугацаанд 98%-иас дээш хүчлийн цэвэршилт шаарддаг. Эдгээр давуу талууд нь үр ашигтай, аюулгүй, тогтвортой хүхрийн хүчил үйлдвэрлэл болон зэс уусгах үйл ажиллагааг дэмждэг.
Зэсийн хүдрийн уусгалт
*
Хүхрийн хүчил үйлдвэрлэл ба зэсийн хүдрийг уусгах
Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн хүхрийн хүчлийн үйлдвэрлэл нь үр ашиг, цэвэршилтийн хувьд бүтэцлэгдсэн холбоо барих процессыг ашигладаг. Хүхрийг хуурай агаарт шатааж, SO₂ үүсгэдэг. Энэ хий нь цэвэршүүлэлтэд орж, ванадий пентоксид (V₂O₅)-д 400-600 °C-д каталитик исэлдүүлж SO₃ үүсгэдэг. SO₃ нь төвлөрсөн хүхрийн хүчилд уусч, олеум үүсгэдэг бөгөөд үүнийг шингэлж, зорилтот хүчлийг бий болгодог. Хөрвүүлэлт 97%-иас давсан бөгөөд бүтээгдэхүүний цэвэршилт нь 98%-иас давсан байдаг.
Зэсийн хүдрийг уусгах арга нь үндсэн химийн бодис болох хүхрийн хүчлийг ашигладаг. Зэсийн хүдрийг олборлох процесст хүчлийн агууламж нь ихэвчлэн 0.5-2.0 М хооронд хэлбэлздэг бөгөөд рН нь 1.5-2.0-д байдаг. Температурын хяналт нь зэсийн уусалтыг оновчтой болгож, хольцыг хязгаарлахын тулд 25-55 °C хооронд тохируулсан нь чухал юм. Сайн тохируулсан хүхрийн хүчлийн концентрацийн хэмжүүр нь үйл явцын хяналтыг дэмжиж, зэсийн хүдрийн гидрометаллургийг үр ашигтай болгож, хаягдлыг бууруулдаг. Бага карбонатлаг материалын хувьд зэсийн нөхөн сэргээлтийн түвшин 90-93% хүрдэг бөгөөд энэ нь үйл явцыг оновчтой болгох, хүхрийн хүчлийн концентрацийг тасралтгүй хэмжихэд тусалдаг.
Шугаман хүхрийн хүчлийн концентрацийг хэмжихэд тулгарч буй бэрхшээлүүд
Аж үйлдвэрийн хүхрийн хүчил үйлдвэрлэх процессын орчин нь маш их зэврэлттэй байдаг. Мэдрэгчийн норсон эд ангиуд, ялангуяа 70%-иас дээш хүхрийн хүчил болон өндөр температурт хурдан задардаг. Титан эсвэл PTFE бүрхүүл зэрэг хайлшууд хүртэл хольцоос болж цооролт, хагарал үүсдэг бөгөөд тогтмол засвар үйлчилгээ эсвэл солих шаардлагатай байдаг. Шууд шугаман хэмжилт нь зэсийн хүдрийн уусгалтын техникт түгээмэл тохиолддог концентрацийн огцом хэлбэлзлийн үед хүчиллэг нягтрал ба хугарлын индекс шугаман бус, ялангуяа 90-97% w/w хооронд өөрчлөгдөх үед нэмэлт асуудалтай тулгардаг. Мэдрэгчийн шилжилт болон хоцрогдол нь процессын гажуудлыг алдах эрсдэлтэй.
Төмрийн сульфат, цахиурын давхар исэл, эсвэл зэсийн хүдрийг уусгах химийн бодисоос үүссэн хуримтлал нь шугаман датчикууд дээр хайрс үүсэх эсвэл бохирдоход хүргэдэг бөгөөд энэ нь дохионы нарийвчлалыг бууруулдаг. Мэдрэгчийн гадаргуу дээр тогтмол бохирдох нь цэвэрлэх хугацааг уртасгаж, хүхрийн хүчлийн чанарын шинжилгээний бүтээмжийг бууруулдаг.
Аж үйлдвэрийн хүхрийн хүчлийн үйлдвэрлэл дэх температур ба даралтын хэлбэлзэл эсвэлзэсийн хүдрийн гидрометаллургиХэмжилтийн тогтвортой байдалд шууд нөлөөлдөг. Хүхрийн хүчлийн нягтрал, зуурамтгай чанар, хугарлын индекс нь бүгд температураас хамаардаг. Найдвартай хүхрийн хүчлийн концентрацийн хэмжүүр нь динамик процессын нөхцөлд температурын нөхөн төлбөрийг нарийн тохируулах шаардлагатай байдаг. Хүхрийн хүчлийн процессын хяналтын гараар дээж авах нь операторын өртөлтийн эрсдэлийг нэмэгдүүлж, процессын чухал тохируулгыг хойшлуулдаг.
Зэсийн овоолго уусгалт
*
Лоннметрийн шугаман концентрацийн хэмжүүрийн ашиг тус
Лоннметрийн шугаман нягтрал ба концентрацийн хэмжүүр нь хүхрийн хүчлийн концентрацийг хэмжих бодит цагийн гаралтыг өгдөг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн хүхрийн хүчлийн үйлдвэрлэл болон зэсийн хүдрийг уусгах техникт хүхрийн хүчлийн процессыг шууд хянах боломжийг олгодог. Концентрацийн нарийвчлал нь ±0.1% хүрдэг тул гараар дээж авах, операторын аюултай хүчилтэй шууд харьцахаас зайлсхийдэг. Энэ нь өртөлтийн эрсдлийг бууруулж, үйлдвэрлэлийн хүхрийн хүчлийн хэрэглээний аюулгүй байдлын хатуу стандартыг хангадаг.
PTFE доторлогоо болон Hastelloy эд ангиуд зэрэг бат бөх, зэврэлтэнд тэсвэртэй металлурги нь зэсийн хүдрийг уусгах түрэмгий химийн бодисуудтай болон төвлөрсөн хүчлийн урсгалтай харьцсан ч найдвартай байдал, багаж хэрэгслийн урт хугацааны ашиглалтын хугацааг хангадаг. Шугаман суурилуулалт нь үечилсэн лабораторийн туршилттай харьцуулахад засвар үйлчилгээний хугацааг 60%-иас дээш хувиар бууруулж, үйл явцын зогсолтыг багасгаж, эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг.
Лоннметрийн тоолуур нь зэсийн хүдрийн гидрометаллургийн хувьд хүхрийн хүчлийн оновчтой тунг тогтоох, концентрацийн түвшинг тогтворжуулах, процессын хэлбэлзлийг бууруулах боломжийг олгодог. Автоматжуулсан, дрифтгүй хяналт нь хүхрийн хүчлийн үйлдвэрлэлийн процесст хүчиллэгийг тогтмол холих, хяналттай ууршилт, хүхрийн хүчлийн чанарын нарийн шинжилгээг дэмждэг. Тогтмол бодит цагийн өгөгдөл нь хүхрийн хүчлийг оновчтой болгодог.хүчиллэг концентрацийн хэмжүүрнайдвартай, давтагдах боломжтой хүхрийн хүчил үйлдвэрлэх аргуудын тохируулгын мөчлөгүүд.
Хэрэглээ ба үйлдвэрлэлийн интеграци
Шугаман хүхрийн хүчлийн концентрацийн хэмжилт нь бордоо, батерей, химийн салбарт зориулсан үйлдвэрлэлийн хүхрийн хүчлийн үйлдвэрлэлд тасралтгүй үйл явцын хяналтыг дэмждэг. Бордоо үйлдвэрлэхэд дэлхийн хүхрийн хүчлийн гарцын 60 гаруй хувь нь фосфорын хүчлийн нийлэгжилт болон фосфатын бордоо үйлдвэрлэлийг дэмждэг. Шугаман концентрацийн хэмжүүр нь ≥98% хүчлийн цэвэршилтийг баталгаажуулж, урвалын үр ашиг болон дараагийн бүтээгдэхүүний чанарыг хамгаалдаг.
Хар тугалганы хүчлийн батерей үйлдвэрлэхэд хүхрийн хүчлийн нягтралын хязгаарлагдмал хүрээ (1.285–1.300 г/см³) шаардлагатай; шугаман нягтралын хэмжигч нь электролитийн үзүүлэлтийг баталгаажуулж, хүхрийн хүчлийн чанарын шинжилгээг хурдасгадаг. Батерейг дахин боловсруулах болон металл сэргээх үйл явц нь металлыг үр ашигтай уусгах, химийн хаягдлыг бууруулахын тулд шугаман концентрацийн нарийвчлалтай хэмжилтээс хамаардаг.
Гидрометаллургийн зэсийн хүдрийг уусгах арга нь хүчлийн тунг зохицуулахын тулд шугаман хүхрийн хүчлийн концентрацийн хэмжигчийг ашигладаг бөгөөд энэ нь зэсийн хүдрийг нарийн гаргаж авах, хүчлийн хэрэглээг багасгах, зэсийн гарцыг хадгалах боломжийг олгодог. Лоннметрийн шугаман концентраци, нягтрал, температурын дамжуулагчтай автоматжуулсан процессыг нэгтгэх нь хүхрийн хүчлийн үйлдвэрлэлийн арга, зүсэлтийн зардал, тасралтгүй ажиллагааны хэлбэлзлийг тогтворжуулдаг.
Зэсийн нөхөн сэргээлтийн гидрометаллургийн хэлхээнд уусгах химийн бодисыг хянахын тулд Лоннметрийн тоолуурыг ашигладаг бөгөөд энэ нь гараар дээж авах болон операторын эрсдэлийг бууруулдаг. Хүхрийн хүчлийн концентрацийн тоолуурын тогтмол тохируулга нь үйлдвэрлэлийн бүх хүхрийн хүчлийн хэрэглээнд хэмжилтийн найдвартай байдлыг хангадаг.
Үнийн санал хүсэх/Холбоо барих хэсэг
Lonnmeter-ийн шугаман багаж хэрэгслийг ашиглан үйлдвэрлэлийн хүхрийн хүчлийн үйлдвэрлэл болон зэсийн хүдэр уусгах техникт хүхрийн хүчлийн концентрацийг нарийн хэмжинэ. Хүхрийн хүчлийн үйлдвэрлэлийн процессын параметрүүд, зэсийн хүдэр олборлох процессын нөхцөл, хүхрийн хүчлийн концентрацийн хэмжилтийн хүрээг тодорхойлно уу. Техникийн зөвлөгөө авахын тулд Lonnmeter-тэй холбогдож, хүхрийн хүчлийн процессын хяналт болон зэсийн хүдэр уусгах шаардлагад тохирсон захиалгат үнийн саналыг аваарай.
Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 1-р сарын 22
