Шугамын даралтын хэмжилт нь аммонийн нитрат үйлдвэрлэх процесст үйл явцын тогтвортой байдал болон ажилтнуудыг хоёуланг нь хамгаалахад чухал үүрэгтэй. Дэвшилтэт технологи ашиглан тогтмол, бодит цагийн даралтын хяналтшугаман дамжуулагчLonnmeter-ийнхтэй адил операторууд тохируулсан цэгээс бага зэргийн хазайлтыг ч хурдан илрүүлэх боломжийг олгодог. Энэхүү хариу үйлдэл нь хаалттай гогцооны даралтын хяналтын системийн давуу талыг дэмжиж, тогтвортой төлөвт ажиллахын тулд даралтын тохируулгыг автоматаар хийх боломжийг олгодог.
Аммонийн нитратын үйлдвэрлэл
*
Танилцуулга
Аммонийн нитратын үйлдвэрлэл нь химийн бордоо үйлдвэрлэлийн гол цөм бөгөөд дэлхий даяарх хөдөө аж ахуйн чухал бүрэлдэхүүн хэсгийг нийлүүлдэг. Аммонийн нитратын үйлдвэрлэлийн процесс нь шингэн аммиак болон шингэрүүлсэн азотын хүчлийн хооронд саармагжуулах урвал явагдаж, нарийн химийн шинж чанартай уусмал үүсгэдэг. Үйлдвэрлэлийн зогсолт эсвэл бүтээгдэхүүний хазайлт нь хангамжийн сүлжээнд нөлөөлж, зардлыг нэмэгдүүлдэг тул гарцын чанар, үйл ажиллагааны аюулгүй байдлыг тогтвортой байлгах нь чухал юм.
Бордоо үйлдвэрлэх үйлдвэрүүд тасралтгүй урсгалын дор ажилладаг бөгөөд үйл явцын тасалдлыг багасгах, хатуу чанд аюулгүй байдлын протоколыг хэрэгжүүлэх дарамттай тулгардаг. Шингэн аммиактай харьцах нь хорт бодис ялгарах, тэсрэх аюул зэрэг ноцтой эрсдэл дагуулдаг тул бат бөх битүүмжлэл, үйл явцын хяналтыг шаарддаг. Шингэрүүлсэн азотын хүчлийн хэрэглээ,саармагжуулах урвал, аюулгүй байдал болон зэврэлтээс хамгаалах нэмэлт зүйлсийг танилцуулна уу.
Химийн үйлдвэрүүдэд тасралтгүй ажиллах нь тогтвортой процессын параметрүүдээс хамаарна. Саармагжуулах реакторын даралтын хэлбэлзэл нь урвалын нөхцлийг алдагдуулж, шингэн аммиакийн гадагшлах эрсдэлийг нэмэгдүүлж, аюулгүй байдал болон гарцыг эрсдэлд оруулж болзошгүй. Механик эвдрэл, диафрагмын гадаргуугийн элэгдэл, эсвэл даралтын систем дэх цэвэрлэгээний цагиргуудыг муу арчлах нь эдгээр эрсдлийг нэмэгдүүлдэг.
Шугаман даралт дамжуулагч нь онлайн хяналт, хяналтад гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Реакторын даралтыг станцын Тархсан Хяналтын Систем (DCS) руу шууд дамжуулснаар эдгээр мэдрэгчүүд нь хаалттай гогцооны даралтын хяналтын системийн ашиг тусыг бий болгодог бөгөөд хазайлтад бодит цаг хугацаанд хариу үйлдэл үзүүлж, реакторын нөхцөл байдлыг оновчтой болгодог. Даралт дамжуулагч төхөөрөмжөөс үнэн зөв, бодит цагийн дамжуулалт нь даралтын хяналтын системийн оновчлолыг дэмжиж, процессын тогтворгүй байдлын эрсдлийг бууруулж, аммонийн нитрат бордоо үйлдвэрлэх үйл явцыг сайжруулахад тусалдаг. Лоннметр болон бусад үйлдвэрлэгчид ийм дэвшилтэт системийн архитектуртай нэгтгэхийн тулд найдвартай, нарийн хэмжих элементүүдэд анхаарлаа хандуулдаг.
Нарийвчилсан даралтын хяналт нь операторуудад химийн процессын даралтын хэлбэлзлийг хянах, шингэн аммиакийн гадагшлахаас урьдчилан сэргийлэх, цэвэрлэгээний цагирагны зөв үйл ажиллагаа болон диафрагмын гадаргуугийн засвар үйлчилгээг хангах боломжийг олгодог. Эдгээр процессын хяналтын шинэчлэлтүүд нь химийн бордооны салбарын өнөөгийн чиг хандлагыг тусгасан бөгөөд үйлдвэрүүд найдвартай даралтын дамжуулагчийн онлайн хяналтыг шаарддаг бөгөөд төхөөрөмжийг найдвартай онлайн odm даралтын дамжуулагч нийлүүлэгчид болон үйлдвэрлэгчдээс худалдан авдаг.
Тогтвортой реакторын даралт нь аммонийн нитратын уусмалын аюулгүй, үр ашигтай үйлдвэрлэлийг дэмжиж, бордоо үйлдвэрлэх бүх шугамын найдвартай байдлыг дэмждэг.
Аж үйлдвэрийн процессын тойм
Аммонийн нитрат үйлдвэрлэх процесс нь шингэн аммиак ба шингэрүүлсэн азотын хүчлийн хоорондох саармагжуулах урвалд төвлөрдөг. Шингэн аммиакийг ууршуулах эрсдлийг багасгахын тулд даралтын дор хадгалж, бага температурт байлгадаг бол шингэрүүлсэн азотын хүчил нь түрэмгий шинж чанартай тул зэврэлтэнд тэсвэртэй саванд хадгалагддаг. Хоёр урвалжийг сайтар хэмжиж, саармагжуулах реакторт оруулж, тэнд өндөр экзотермик урвалд орж аммонийн нитратын уусмал үүсгэдэг. Саармагжуулах реактор доторх урвалжийн тэжээлийн хурд болон даралтыг нарийн хянах нь аюулгүй байдал, бүтээгдэхүүний тогтвортой байдалд чухал ач холбогдолтой бөгөөд ялангуяа аммиакийн хэлбэлзэл болон азотын хүчлийн идэмхий чанарыг харгалзан үздэг.
Химийн бордооны үйлдвэрлэлийн хүрээнд аммонийн нитрат нь бордооны зонхилох бүтээгдэхүүн болж гарч ирсэн. Сүүлийн үеийн чиг хандлага нь түүний тархалтыг онцолж байгаа бөгөөд АНУ-д үйлдвэрлэлийн байгууламжууд бордооны эрэлтийг хангахын тулд бараг бүрэн хүчин чадлаар ажиллаж байна.
Аж үйлдвэрийн урсгал нь шингэн аммиак болон шингэрүүлсэн азотын хүчлийг аюулгүй хадгалахаас эхэлдэг. Хяналттай тэжээлийн системүүд нь ихэвчлэн тархсан хяналтын системд (DCS) нэгтгэгддэг бөгөөд химийн үйлдвэрүүдэд тасралтгүй ажиллахын тулд урвалжуудыг нарийн хүргэхийг баталгаажуулдаг. Үйл явцын гол цөм болох саармагжуулах реактор нь даралтын дамжуулагч болон хаалттай гогцооны даралтын хяналтын системийг ашиглан бодит цагийн хяналт, даралтын хэлбэлзэлд шууд хариу үйлдэл үзүүлдэг. Энэ нь шингэн аммиакийн гадагшлах зэрэг эрсдлийг багасгаж, реакторын аюулгүй байдал, үр ашгийг хангахын тулд даралтын хяналтын системийг оновчтой болгоход тусалдаг.
Саармагжуулсны дараа аммонийн нитратын уусмалыг эрчим хүчний хэрэглээг зохицуулахын зэрэгцээ уусмалын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд концентрацийн нэгжүүд, ихэвчлэн ууршуулагч руу шилжүүлдэг. Хүссэн бүтээгдэхүүний шинж чанарыг тодорхойлохын тулд концентрацийг сайтар хянадаг. Эцсийн алхамууд нь хатууралтыг хамардаг бөгөөд концентрацитай аммонийн нитратыг хөргөлтийн агаарын урсгалыг ашиглан мөхлөгт цамхагуудаар дамжуулан мөхлөгт эсвэл мөхлөгт үүсгэдэг. Фаза бүр болох концентраци ба мөхлөгт нь аммонийн нитратын бордооны чанарыг тогтвортой байлгахын тулд температур, түвшин болон бусад процессын хувьсагчдыг хатуу хянах шаардлагатай.
Үйлдвэрлэлийн процессын үе шат бүрийн үндэс суурь нь нарийвчлалтай хэмжилт, хяналт юм. Даралт, концентраци, нягтрал, зуурамтгай чанар, түвшин, температурыг хянах нарийвчлал нь бүтээгдэхүүний чанар, процессын тогтвортой байдал, үйл ажиллагааны үр ашгийг нэмэгдүүлдэг. Онлайн ODM даралт дамжуулагч, мэдрэгч бөглөрөхөөс урьдчилан сэргийлэх цэвэрлэгээний цагираг, диафрагмын гадаргуугийн тогтмол засвар үйлчилгээний дэмжлэг зэрэг хэрэгслүүд найдвартай.даралтын дамжуулагч онлайнхяналт болон системийн нийт бүрэн бүтэн байдал. Лоннметрийн шугаман нягтрал ба зуурамтгай чанар хэмжигч нь үйлдвэрлэл болон процессын сайжруулалтын явцад уусмалын шинж чанарыг хянах чухал бодит цагийн өгөгдлийг санал болгодог.
Аюулгүй байдлын асуудлыг нэн тэргүүнд тавьдаг: шингэн аммиактай харьцах аюулгүй байдал, аммиакийн гадагшлахаас урьдчилан сэргийлэх, азотын хүчлийн зэврэлтийг тэсвэрлэх материалын сонголтод онцгой анхаарал хандуулдаг. Химийн процессын даралтын хэлбэлзлийг хянах асуудлыг дэвшилтэт хяналтын стратеги, сайжруулсан багаж хэрэгсэл, нарийн засвар үйлчилгээ зэргээр шийдвэрлэдэг. Эдгээр аргууд нь даралтын хяналтын системийг оновчтой болгож, аммонийн нитрат бордоо үйлдвэрлэх үйл явцын нийт гүйцэтгэлийг сайжруулдаг.
Аммонийн нитрат үйлдвэрлэх үйл явц
*
Процессийн оновчлолд шугаман багаж хэрэгслийн үүрэг
Шугаман даралтын дамжуулагч нь аммонийн нитрат үйлдвэрлэх процесст, ялангуяа саармагжуулах урвалын үед чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Тэд реакторын даралтыг өндөр бат бөх чанараар тасралтгүй хэмжиж, бордоо үйлдвэрлэхэд Тархсан Хяналтын Систем (DCS)-д бодит цагийн хариу үйлдлийг өгдөг. Энэхүү шууд дижитал интеграци нь тогтмол даралтын дамжуулагчийг онлайнаар хянах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь операторуудад хэвийн бус даралтын дохиог хурдан илрүүлж, өсөлт нэмэгдэхээс өмнө хариу үйлдэл үзүүлэх боломжийг олгодог.
Шуурхай DCS санал хүсэлт нь хурдан шийдвэр гаргах, залруулах арга хэмжээг хэрэгжүүлэхийг дэмждэг. Даралтын хэлбэлзлийг хянах нь тогтвортой ажиллах цонхыг хадгалж, урвалын чанарыг бууруулж болзошгүй эсвэл шингэн аммиакийн аюултай гадагшлах шалтгаан болж болзошгүй даралтын огцом өсөлтөөс урьдчилан сэргийлэх замаар боломжтой болдог. Жишээлбэл, аммонийн нитратын уусмал үйлдвэрлэхэд шингэн аммиакийг аюулгүй харьцахад тогтвортой даралтыг хадгалах нь чухал бөгөөд даралтын огцом өсөлтийн үед гадагшлах эрсдэлээс урьдчилан сэргийлдэг. Хаалттай гогцооны даралтын хяналтын системийн давуу талууд нь дамжуулагчийн уншилтад суурилсан автомат тохируулга, процессын тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэх, гарын авлагын оролцоог багасгах зэрэг орно.
Нэмэлт шугаман багажууд нь процессын оновчлолыг улам сайжруулдаг. Шугаман концентрацийн хэмжүүр нь урвалж бодис болон бүтээгдэхүүний концентрацийн талаарх чухал өгөгдлийг бодит цаг хугацаанд өгдөг. Лоннметрийн шугаман нягтрал ба зуурамтгай чанар хэмжүүрүүд нь аммонийн нитратын уусмалын шинж чанарыг хянах боломжийг олгодог бөгөөд операторууд процессын алдаа эсвэл шингэрүүлсэн азотын хүчлийн хэрэглээнээс үүдэлтэй нягтралын өөрчлөлт зэрэг шингэний динамикийн хазайлтыг тодорхойлох боломжийг олгодог. Шугаман түвшний дамжуулагч нь реакторуудын доторх оновчтой эзэлхүүнийг хадгалж, аммонийн нитратын үйлдвэрлэлд саармагжуулах урвалыг хэт дүүргэх эсвэл хуурай ажиллуулахгүйгээр үр дүнтэй явагдахыг баталгаажуулдаг. Температур дамжуулагч нь урвалын хурдыг хянах, аюулгүй байдлыг хангахад чухал ач холбогдолтой нарийвчлалтай дулааны уншилтыг өгдөг. DCS-д нэгтгэгдсэн үед эдгээр багажууд нь химийн үйлдвэрүүдэд тасралтгүй ажиллагааг сайжруулж, цогц хяналтын системийг бүрдүүлдэг.
Онлайн ODM даралт дамжуулагчийн нийлүүлэгчид болон үйлдвэрлэгчид химийн бордооны салбарын чиг хандлагыг бүрдүүлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Тэд орчин үеийн аммонийн нитрат бордоо үйлдвэрлэх үйл явцыг сайжруулах шаардлагад нийцүүлэн бүтээсэн бат бөх, нарийн багаж хэрэгслийг нийлүүлдэг. Диафрагмын гадаргуугийн засвар үйлчилгээнд зориулсан цэвэрлэгээний цагираг гэх мэт функцээр бүтээгдсэн дэвшилтэт даралт дамжуулагч нь идэмхий химийн бодисоос үл хамааран бат бөх чанарыг хангахад тусалдаг. Найдвартай нийлүүлэгчийн дэмжлэг нь үйлдвэрүүдэд үйл ажиллагааг оновчтой болгох, зогсолтын хугацааг багасгах, ялангуяа даралтын хяналтын системийг оновчтой болгох, шингэн аммиакийн гадагшлахаас урьдчилан сэргийлэхтэй холбоотой хатуу аюулгүй байдлын дүрмийг дагаж мөрдөх боломжийг олгодог.
Аммонийн нитрат үйлдвэрлэлийн хүрээнд Lonnmeter-ийн зохион бүтээсэн бодит цагийн, шугаман хэмжилтийн технологийг нэгтгэх нь нарийвчлалыг сайжруулж, үйлдвэрлэлийн найдвартай байдлыг нэмэгдүүлж, реакторын орчинд үйл ажиллагааны аюулгүй байдлыг шууд дэмждэг.
Даралт хэмжих сорилтуудin AммониумNдавталтPүйлдвэрлэл
Аммонийн нитрат үйлдвэрлэх явцад саармагжуулах реакторт даралтын хяналт тасралтгүй сорилттой тулгардаг. Даралтын огцом өөрчлөлт болон хэлбэлзэлтэй урсгал нь үйл ажиллагааны тогтворгүй байдалд хүргэж, шингэн аммиакийн гадагшлах эрсдэлийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь аюулгүй байдалд ноцтой аюул учруулдаг. Реакторын тогтвортой нөхцлийг хадгалах, саармагжуулах урвалын үр ашгийг хангах, химийн үйлдвэрүүдэд тасралтгүй ажиллагааг хангахын тулд бодит цагийн даралтын хэмжилтийг нарийн хийх нь чухал юм.
Лоннметрийн шугаман даралт дамжуулагч нь дэвшилтэт цэвэрлэгээний цагираг технологийг ашиглан эдгээр асуудлыг шийдвэрлэдэг. Цэвэрлэгээний цагирагны функц нь мэдрэгчийн диафрагмын гадаргууг аммонийн нитратын уусмалд агуулагдах зэврэлт болон бохирдлоос хамгаалдаг. Энэхүү загвар нь дамжуулагчийн ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц уртасгаж, шингэрүүлсэн азотын хүчил, баяжуулсан аммонийн нитрат зэрэг түрэмгий химийн бодисуудад өртсөн ч өндөр нарийвчлалыг хадгалдаг. Диафрагмын гадаргуугийн засвар үйлчилгээ нь хэмжилтийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахад тусалдаг бөгөөд энэ нь химийн процесст даралтын хэлбэлзлийг хянах, шингэн аммиакийн гадагшлах урсгалыг багасгахад чухал үүрэгтэй.
Лоннметр дамжуулагчийг саармагжуулах реакторын тэжээлийн оролт ба гаралт, аммиак болон азотын хүчил дамжуулах шугам, баяжуулалтын үе шат зэрэг гол процессын цэгүүдэд стратегийн суурилуулалт хийснээр цогц мэдээлэл цуглуулах боломжтой болно. Эдгээр дамжуулагчийн бодит цагийн даралтын утга нь бордоо үйлдвэрлэхэд Тархсан Хяналтын Систем (DCS)-тэй холбогдсон үед хурдан шийдвэр гаргах, процессын автоматжуулалтыг нэмэгдүүлэхэд тусалдаг. Энэхүү интеграци нь бодит цагийн төлөв байдлын дэлгэц, автомат дохиолол асаах, хаалттай гогцооны даралтын хяналтын системийн оновчлол зэрэг дэвшилтэт функцуудыг дэмждэг бөгөөд эдгээр нь хамтдаа аммонийн нитратын бордоо үйлдвэрлэх процессын сайжруулалтыг сайжруулдаг.
Найдвартай онлайн ODM даралт дамжуулагч нийлүүлэгчид болон үйлдвэрлэгчдээс даралт дамжуулагчийг худалдан авах нь найдвартай байдал, захиалгат шийдлүүдийг баталгаажуулдаг. Хурдан хүргэх хугацаа болон тохируулгын сонголтууд нь аммонийн нитратын уусмал үйлдвэрлэх орчны өвөрмөц шаардлагыг хангахад тусалдаг. Бүтээгдэхүүнийг тодорхой саармагжуулах урвалын нөхцөлд тохируулан тодорхойлж, томоохон хэмжээний химийн бордоо үйлдвэрлэлийн чиг хандлагад үйл ажиллагааны тасралтгүй байдал, аюулгүй байдлыг хангаж өгдөг.
Лоннметр нь нягтрал ба зуурамтгай чанар хэмжигч зэрэг техник хангамжид анхаарлаа хандуулдаг бөгөөд програм хангамж болон системийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг оруулаагүй тул шугаман хэмжилтийн технологид зориулсан тусгай мэргэжлийн ур чадварыг баталгаажуулдаг. Эдгээр бат бөх даралт дамжуулагчийн тусламжтайгаар химийн үйлдвэрүүд даралтын хяналтыг оновчтой болгох, гоожихоос урьдчилан сэргийлэх, аммонийн нитратын тасралтгүй үйлдвэрлэлийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх хэрэгслийг олж авдаг.
Суурилуулалтын зөвлөмж ба үр ашиг/зардлын ашиг тус
Аммиакийн нитрат үйлдвэрлэх процессын туршид даралт дамжуулагч системийг стратегийн байдлаар суурилуулах нь үйл ажиллагааны аюулгүй байдал, оновчлолын хувьд чухал ач холбогдолтой. Даралт дамжуулагчийг саармагжуулах реакторын тэжээл болон гадагшлуулах цэгүүдэд байрлуулах ёстой бөгөөд төвлөрсөн хэмжилт нь шингэрүүлсэн азотын хүчил ба шингэн аммиакийн хоорондох чухал урвалыг зохицуулахад тусалдаг. Химийн үйлдвэрүүдийн тасралтгүй ажиллагааны бүрэн бүтэн байдлыг хадгалах, дэвшилтэт аммонийн нитратын уусмал үйлдвэрлэлийг дэмжихийн тулд гол дамжуулах хоолойн шугамд - шингэн аммиак, шингэрүүлсэн азотын хүчил, үүнээс үүссэн аммонийн нитратын уусмалд хяналт тавих шаардлагатай.
Газар доорх хадгалах, бордоог мөхлөгжүүлэх зэрэг дараагийн үйл явцын үе шатуудад даралтын хэмжилт нь даралтын хэлбэлзлийн үед хурдан арга хэмжээ авах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь битүү гогцоонд даралтын хяналтын системийн ашиг тусыг нэмэгдүүлдэг. Шингэн аммиак өндөр хоруу чанар, хэлбэлзэлтэй тул гоожиж буй эсвэл аюултай даралтыг хурдан таньж, тусгаарлах нь шингэн аммиактай харьцах шугамд онцгой чухал юм. Стратегийн даралт дамжуулагчийн байршил нь шингэн аммиактай харьцах аюулгүй байдал, шингэн аммиакийн гадагшлахаас урьдчилан сэргийлэх, ажилтан, эд хөрөнгийг хамгаалахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Диафрагмын гадаргуугийн засвар үйлчилгээ болон цэвэрлэгээний цагирагны үйл ажиллагааг нэн тэргүүнд тавих үед үр ашгийн өсөлт нэмэгддэг. Тогтмол цэвэрлэгээ болон цэвэрлэгээний цагираг ашиглах нь мэдрэгчийн бохирдлыг бууруулж, заалтыг тогтворжуулж, багажны ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. Сайн арчилгаатай диафрагм болон цэвэрлэгээний цагираг нь идэмхий урсгалын дунд, ялангуяа аммонийн нитрат үйлдвэрлэх саармагжуулах урвалын үед ч тогтвортой хэмжилтийг хангадаг.
Бодит цагийн даралт дамжуулагчийн онлайн хяналт нь даралтын хяналтын системийн оновчлолыг оновчтой болгож, бордоо үйлдвэрлэхэд нарийн DCS-ийг дэмждэг. Тархсан хяналтын систем (DCS)-тэй жигд интеграцчилал нь автоматжуулсан олон хувьсагчтай хаалттай гогцооны хяналтыг бий болгож, үйл явцын зогсолтыг багасгаж, эрчим хүчний хэрэглээг бууруулж, түүхий эдийн алдагдлыг бууруулдаг. Энэхүү синерги нь химийн бордооны үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны шилдэг байдалд хүрэх хэмжигдэхүйц чиг хандлагыг бий болгож, ил тод байдлыг нэмэгдүүлж, аммонийн нитрат бордоо үйлдвэрлэх үйл явцыг сайжруулахад дөхөм болдог.
Зардлын давуу талыг харгалзан онлайн ODM даралт дамжуулагчийн нийлүүлэгчид болон үйлдвэрлэгчид нь байгууламжуудад бат бөх, засвар үйлчилгээ хийхэд хялбар тоног төхөөрөмжийг сонгох боломжийг олгодог. Шугаман нягтрал ба зуурамтгай чанар хэмжигч үйлдвэрлэгч болох Лоннметр нь хяналт эсвэл хяналтын програм хангамжаар хангадаггүй боловч химийн үйлдвэрүүдэд тасралтгүй ажиллахад чухал ач холбогдолтой найдвартай тоног төхөөрөмжийг бий болгодог. Суурилуулалтын оновчтой хэв маяг, диафрагмын гадаргуугийн тогтмол засвар үйлчилгээ, цэвэрлэгээний цагираг ашиглах нь удаан эдэлгээтэй, өндөр нарийвчлалтай багаж хэрэгслийг баталгаажуулдаг бөгөөд эцэст нь үйлдвэрлэсэн аммонийн нитратын нэг тонн тутамд үйл ажиллагааны зардлыг бууруулдаг. Суурилуулалтын сайжруулсан дадал, интеграцчилал нь саармагжуулахаас эхлээд эцсийн бүтээгдэхүүний сав баглаа боодол хүртэлх бүх үе шатанд үр ашгийг дээшлүүлдэг.
Дүгнэлт
Шугаман даралтын хэмжилт нь аюулгүй, найдвартай, үр ашигтай аммонийн нитрат үйлдвэрлэлийн гол цөм юм. Аммонийн нитрат үйлдвэрлэх процесст саармагжуулах урвалыг бодит цагийн хяналт хийх нь оновчтой даралтын түвшинг хадгалахад тусалдаг бөгөөд химийн үйлдвэрүүдийн тасралтгүй ажиллагааг тасалдуулж болзошгүй гэнэтийн хэлбэлзлээс урьдчилан сэргийлдэг. Найдвартай даралтын дамжуулагчийн онлайн хяналт нь шингэн аммиакийн гадагшлах эсвэл хэт их даралт хуримтлагдах зэрэг аюултай нөхцөл байдлын эрсдлийг бууруулдаг бөгөөд эдгээр нь аммонийн нитратын уусмал үйлдвэрлэхэд шингэн аммиак болон шингэрүүлсэн азотын хүчилтэй харьцахад чухал үүрэгтэй.
Лоннметрийн шугаман даралт дамжуулагч зэрэг дэвшилтэт шийдлүүдийг хаалттай гогцооны даралтын хяналтын системд нэгтгэх нь процессын тогтвортой байдлын бат бөх давхаргыг нэмэгдүүлдэг. Эдгээр дамжуулагч нь бордоо үйлдвэрлэхэд DCS-д нарийвчлалтай өгөгдлийг шууд дамжуулснаар процессын оновчлолыг дэмждэг бөгөөд энэ нь аммонийн нитрат бордоо үйлдвэрлэх процессын үр дүнг тогтвортой сайжруулахад хүргэдэг. Энэхүү арга нь үйлдвэрийн аюулгүй байдлыг хангахаас гадна зогсолтын хугацааг багасгах, даралтын хяналтын системийг оновчтой болгох замаар зардлын үр ашгийг дээд зэргээр нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь химийн бордооны салбарын чиг хандлагыг шийдвэрлэх гол хүчин зүйлүүд юм.
Диафрагмын гадаргуу болон цэвэрлэгээний цагирагийн функц зэрэг эд ангиудыг зохих ёсоор арчлах нь нарийвчлалыг хангаж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгаж, ашиглалтын зардлыг бууруулдаг. Даралтын хэлбэлзлийг хамгийн бага байлгаснаар орчин үеийн багаж хэрэгсэл нь химийн процессын даралтын хэлбэлзлийг хянах, аммонийн нитрат үйлдвэрлэх шилдэг туршлагыг баримтлахад шууд хувь нэмэр оруулдаг.
Салбарын мэргэжилтнүүдийг үнийн санал авахыг хүсч, тэргүүлэгч онлайн ODM даралт дамжуулагч нийлүүлэгчдээс өндөр хүчин чадалтай шугаман багаж хэрэгслийн шийдлүүдийг судлахыг уриалж байна. Lonnmeter-ийн бүтээгдэхүүн гэх мэт найдвартай технологи руу шинэчлэх нь байгууламжийн үйл ажиллагааны найдвартай байдлыг нэмэгдүүлэх, аюулгүй байдлыг бэхжүүлэх, аммонийн нитрат үйлдвэрлэх үйл явцад тасралтгүй сайжруулалт хийх боломжийг олгодог.
Түгээмэл асуултууд (Түгээмэл асуултууд)
Аммонийн нитрат үйлдвэрлэхэд битүү гогцооны даралтын хяналтын системийн ашиг тус юу вэ?
Хаалттай гогцооны даралтын хяналтын систем нь тархсан хяналтын систем (DCS) ашиглан процессын параметрүүдийг автоматаар тохируулах замаар аммонийн нитрат үйлдвэрлэх явцад саармагжуулах урвалыг тогтворжуулдаг. Энэхүү шууд хариу үйлдэл нь хүсээгүй даралтын хэлбэлзлээс сэргийлж, аюултай шингэн аммиакийн гадагшлах эрсдлийг эрс бууруулдаг. Тогтмол даралт нь мөн аммонийн нитратын уусмалын тогтвортой чанарыг хадгалж, химийн үйлдвэрүүдэд тасралтгүй ажиллагааг дэмжиж, процессын нийт үр ашиг, аюулгүй байдлыг сайжруулдаг.
Аммонийн нитрат үйлдвэрлэх үйлдвэрүүдэд шугаман даралт дамжуулагчийг хаана суурилуулах ёстой вэ?
Хамгийн оновчтой байрлуулах цэгүүдэд реакторын тэжээл болон гадагшлуулах шугам, шингэн аммиак болон шингэрүүлсэн азотын хүчлийн оролтын цэгүүд, мөн аммонийн нитратын уусмал үйлдвэрлэх чухал үе шатууд орно. Эдгээр байршил нь хазайлтыг найдвартай, бодит цаг хугацаанд илрүүлэх боломжийг олгодог. Нарийн суурилуулалттай бордоо үйлдвэрлэлийн DCS нь хэвийн бус нөхцөл байдлыг хурдан илрүүлж, бүх үйл явцыг хянах боломжийг нэмэгдүүлж, үйл явцын тасалдал эсвэл хүрээлэн буй орчны эрсдлийг бууруулж чаддаг.
Даралт дамжуулагч системд цэвэрлэгээний цагираг нь диафрагмын гадаргууг хэрхэн хамгаалдаг вэ?
Цэвэрлэгч цагираг нь дамжуулагчийн өрцний гадаргуу дээр хатуу бодис эсвэл идэмхий дайвар бүтээгдэхүүний хуримтлалыг бүрэн цэвэрлэх боломжийг олгодог. Энэхүү загвар нь засвар үйлчилгээ, элэгдлийг багасгаж, урт хугацааны ашиглалтын хугацааг санал болгодог бөгөөд энэ нь ялангуяа аммонийн нитратын бордоо үйлдвэрлэх үйл явцын ердийн хатуу ширүүн орчинд чухал ач холбогдолтой юм. Цэвэрлэгч цагираг нь диафрагмыг цэвэр, бүрэн бүтэн байлгаснаар даралт дамжуулагчийн найдвартай, нарийвчлалтай онлайн хяналтыг хангахад тусалдаг бөгөөд багаж хэрэгслийн эвдрэлтэй холбоотой төлөвлөөгүй зогсолтыг бууруулдаг.
Шингэн аммиактай харьцах аюулгүй байдал яагаад чухал вэ, мөн даралт дамжуулагч хэрхэн тусалж чадах вэ?
Шингэн аммиак нь хортой бөгөөд маш их ууршимтгай байдаг. Хяналтгүй даралт нь аюултай ялгаралтад хүргэж болзошгүй. Шугаман даралтын дамжуулагч нь аюулгүй байдлыг хангахад чухал үүрэгтэй: тэдгээр нь байнгын хяналтыг хангаж, даралтын гажигийг шууд илрүүлдэг. Даралт тогтоосон цэгээс хэтэрсэн үед дохиолол болон автомат унтраалт идэвхжиж, аливаа гоожилт эсвэл алдагдахаас хурдан сэргийлдэг. Энэхүү бодит цагийн хариу үйлдэл нь шингэн аммиактай харьцах аюулгүй байдлын стандартыг хэрэгжүүлээд зогсохгүй ажилтнууд болон өргөн хүрээний хүрээлэн буй орчныг болзошгүй хор хөнөөлөөс хамгаалдаг.
Даралт дамжуулагчтай хамт нэмэлт шугаман багаж хэрэгсэл ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?
Даралт дамжуулагчийн зэрэгцээ концентраци хэмжигч, нягтрал хэмжигч, зуурамтгай чанар хэмжигч (Lonnmeter-ийн үйлдвэрлэсэн төхөөрөмжийг оролцуулан), түвшний дамжуулагч, температур дамжуулагч зэрэг шугаман багажууд нь процессын нөхцөл байдлын цогц дижитал харагдацыг өгдөг. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь даралтын хяналтын системийг оновчтой болгох, хаалттай гогцооны системийн ашиг тусыг дэмжих, өгөгдөлд суурилсан аммонийн нитрат үйлдвэрлэлийн процессын сайжруулалтыг хөнгөвчлөх боломжийг олгодог. Жишээлбэл, шугаман Lonnmeter нягтрал ба зуурамтгай чанар хэмжигч нь хольцын тогтвортой байдлыг хянах, саармагжуулах урвал нь бүтээгдэхүүний чанар, үйл ажиллагааны аюулгүй байдлын хүссэн параметрүүдийн хүрээнд хэвээр байхыг баталгаажуулахад тусалдаг.
Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 1-р сарын 15
