Калийн сульфатын Манхаймын процесс (K2SO4) Үйлдвэрлэл
Калийн сульфатын үйлдвэрлэлийн үндсэн аргууд
Манхаймын үйл явц is K2SO4 үйлдвэрлэх үйлдвэрлэлийн процесс,98% хүхрийн хүчил ба калийн хлоридын хоорондох задралын урвал нь дайвар бүтээгдэхүүн болгон давсны хүчил ашиглан өндөр температурт явагддаг. Тодорхой алхмуудад калийн хлорид ба хүхрийн хүчлийг хольж, өндөр температурт урвалд оруулж калийн сульфат ба давсны хүчил үүсгэх орно.
ТалсжилтsтусгаарлалтТунг үрийн хальс болон ургамлын үнс зэрэг шүлтийг шарж, дараа нь калийн сульфат үүсгэдэгкалийн сульфат гаргаж авахын тулд уусгах, шүүх, баяжуулах, төвөөс зугтах хүчээр ялгах, хатаах.
-ын урвалКалийн хлоридмөнХүхрийн хүчил тодорхой харьцаатай тодорхой температурт авах өөр нэг арга юм калийн сульфат.Тодорхой алхмуудад калийн хлоридыг бүлээн усанд уусгах, урвалд зориулж хүхрийн хүчил нэмэх, дараа нь 100-140°C-д талсжих, дараа нь калийн сульфат үйлдвэрлэхийн тулд ялгах, саармагжуулах, хатаах зэрэг орно.
Манхайм калийн сульфатын давуу талууд
Меннхаймын арга нь гадаадад калийн сульфат үйлдвэрлэх үндсэн арга юм. Найдвартай бөгөөд боловсронгуй арга нь усанд маш сайн уусдаг баяжуулсан калийн сульфатыг үйлдвэрлэдэг. Сул хүчиллэг уусмал нь шүлтлэг хөрсөнд тохиромжтой.
Үйлдвэрлэлийн зарчим
Урвалын үйл явц:
1. Хүхрийн хүчил ба калийн хлоридыг пропорциональ хэмжээгээр хэмжиж, Манхаймын зуухны урвалын камерт жигд нийлүүлж, тэнд урвалд орж калийн сульфат ба устөрөгчийн хлорид үүсгэдэг.
2. Урвал хоёр үе шаттайгаар явагдана:
i. Эхний алхам нь экзотермик бөгөөд бага температурт явагддаг.
ii. Хоёр дахь алхам нь калийн бисульфатыг хүчтэй эндотермик шинж чанартай калийн сульфат болгон хувиргах явдал юм.
Температурын хяналт:
1. Хүхрийн хүчлийн хэт задралгүйгээр үр ашгийг хангахын тулд урвал нь 268°C-аас дээш температурт явагдах ёстой бөгөөд хамгийн оновчтой хязгаар нь 500-600°C байна.
2. Бодит үйлдвэрлэлд урвалын температурыг тогтвортой байдал болон үр ашгийн үүднээс ихэвчлэн 510-530°C хооронд хянадаг.
Дулааны хэрэглээ:
1. Урвал нь маш өндөр эндотермик шинж чанартай бөгөөд байгалийн хийн шаталтаас тогтвортой дулаан хангамж шаарддаг.
2. Зуухны дулааны 44 орчим хувь нь ханаар дамжин алдагддаг, 40 хувь нь утааны хийгээр гадагшилдаг бөгөөд ердөө 16 хувь нь жинхэнэ урвалд ашиглагддаг.
Маннхаймын үйл явцын гол талууд
ЗуухДиаметр нь үйлдвэрлэлийн хүчин чадлын шийдвэрлэх хүчин зүйл юм. Дэлхийн хамгийн том зуухнууд 6 метрийн диаметртэй.Үүний зэрэгцээ найдвартай жолоодлогын систем нь тасралтгүй, тогтвортой хариу үйлдэл үзүүлэх баталгаа юм.Галд тэсвэртэй материалууд нь өндөр температур, хүчтэй хүчилд тэсвэртэй, дулаан дамжуулалт сайтай байх ёстой. Хутгах механизмын материалууд нь халуунд, зэврэлт, элэгдэлд тэсвэртэй байх ёстой.
Устөрөгчийн хлоридын хийн чанар:
1. Урвалын камерт бага зэрэг вакуум байлгах нь агаар болон утааны хий нь устөрөгчийн хлоридыг шингэлэхгүй байхыг баталгаажуулдаг.
2. Зөв битүүмжлэл болон ашиглалт нь HCl-ийн концентрацийг 50% ба түүнээс дээш түвшинд хүргэж чадна.
Түүхий эдийн үзүүлэлтүүд:
1.Калийн хлорид:Урвалын оновчтой үр ашгийг хангахын тулд чийгшил, бөөмийн хэмжээ, калийн ислийн агууламжийн тодорхой шаардлагыг хангасан байх ёстой.
2.Хүхрийн хүчил:9 концентраци шаарддаг9цэвэршилт болон тууштай урвалын %.
Температурын хяналт:
1.Урвалын камер (510-530°C):Бүрэн хариу үйлдэл үзүүлэхийг баталгаажуулдаг.
2.Шаталтын камер:Үр ашигтай шаталтын хувьд байгалийн хийн оролтыг тэнцвэржүүлдэг.
3.Сүүлний хийн температур:Яндангийн бөглөрөлөөс урьдчилан сэргийлэх, хийн шингээлтийг үр дүнтэй байлгахын тулд хянадаг.
Процессын ажлын урсгал
- Хариу үйлдэл:Калийн хлорид болон хүхрийн хүчлийг урвалын камерт тасралтгүй нийлүүлдэг. Үүссэн калийн сульфатыг гаргаж, хөргөж, шүүж, савлахаас өмнө кальцийн оксидоор саармагжуулдаг.
- Дайвар бүтээгдэхүүн боловсруулах:
- Өндөр температурт устөрөгчийн хлоридын хийг хэд хэдэн скруббер болон шингээлтийн цамхагуудаар хөргөж, цэвэршүүлснээр үйлдвэрлэлийн зориулалттай давсны хүчил (31-37% HCl) гарган авдаг.
- Сүүлний хийн ялгарлыг байгаль орчны стандартад нийцүүлэн боловсруулдаг.
Сорилтууд ба сайжруулалтууд
- Дулаан алдагдал:Яндангийн хий болон зуухны ханагаар дамжин их хэмжээний дулаан алдагддаг нь дулаан сэргээх системийг сайжруулах шаардлагатай байгааг харуулж байна.
- Тоног төхөөрөмжийн зэврэлт:Энэ процесс нь өндөр температур болон хүчиллэг нөхцөлд ажилладаг тул элэгдэл, засвар үйлчилгээний хүндрэлд хүргэдэг.
- Давсны хүчлийн дайвар бүтээгдэхүүний хэрэглээ:Давсны хүчлийн зах зээл ханасан байж болзошгүй тул дайвар бүтээгдэхүүний гарцыг багасгах өөр хэрэглээ эсвэл аргуудын талаар судалгаа хийх шаардлагатай болж байна.
Манхайм калийн сульфатын үйлдвэрлэлийн процесс нь хоёр төрлийн хаягдал хийн ялгаралтыг хамардаг: байгалийн хийн шаталтын утаа болон дайвар бүтээгдэхүүн болох устөрөгчийн хлоридын хий.
Шаталтын яндан:
Шаталтын яндангийн температур ерөнхийдөө 450°C орчим байдаг. Энэ дулааныг гадагшлуулахаасаа өмнө сэргээгчээр дамжуулдаг. Гэсэн хэдий ч дулаан солилцооны дараа ч яндангийн хийн температур ойролцоогоор 160°C хэвээр байгаа бөгөөд энэхүү үлдэгдэл дулаан нь агаар мандалд ялгардаг.
Дайвар бүтээгдэхүүн Устөрөгчийн хлоридын хий:
Устөрөгчийн хлоридын хий нь хүхрийн хүчлийн угаалгын цамхагт цэвэрлэгдэж, унаж буй хальсан шингээгчт шингээгдэж, яндангийн хийн цэвэршүүлэх цамхагт цэвэршүүлэлтэд орж, гадагшлуулахаас өмнө 31% давсны хүчил үүсгэдэг., үүнд илүү өндөрконцентраци нь ялгаралтад хүргэж болзошгүйхүртэл бишстандартууд болон яндан дотор "сүүл чирэх" үзэгдлийг үүсгэдэг.Тиймээс бодит цаг хугацаанддавсны хүчил концентрацийн хэмжилт үйлдвэрлэлд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Илүү сайн үр дүнд хүрэхийн тулд дараах арга хэмжээг авч болно.
Хүчлийн концентрацийг бууруулах: Шингээх процессын үед хүчлийн концентрацийг бууруулна-тайшугаман нягтрал хэмжигч нарийвчлалтай хяналт шинжилгээний зорилгоор.
Эргэлтийн усны хэмжээг нэмэгдүүлэх: Шингээлтийн үр ашгийг сайжруулахын тулд унаж буй хальсан шингээгч дэх усны эргэлтийг сайжруулна.
Яндангийн хий цэвэршүүлэх цамхагийн ачааллыг бууруулах: Цэвэршүүлэх системийн ачааллыг багасгахын тулд үйл ажиллагааг оновчтой болгох.
Эдгээр тохируулга болон цаг хугацааны явцад зохих ёсоор ажиллуулах замаар сүүлний чирэлтийн үзэгдлийг арилгаж, ялгаруулалт нь шаардлагатай стандартыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулж чадна.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 1-р сарын 23
