1938 онд Nestle нь шуурхай кофе үйлдвэрлэхэд зориулсан дэвшилтэт шүршигч хатаах аргыг нэвтрүүлсэн бөгөөд ингэснээр шуурхай кофены нунтаг халуун усанд хурдан уусах боломжтой болсон. Үүнээс гадна жижиг хэмжээ, хэмжээ нь хадгалахад хялбар болгодог. Тиймээс энэ нь олон нийтийн зах зээлд хурдацтай хөгжиж байна. Одоогийн байдлаар алдартай шуурхай кофены брэндүүдэд Nestle, Maxwell, UCC гэх мэт орно.
Шуурхай кофе үйлдвэрлэх үйл явц
Шуурхай кофе гэдэг нь кофены үрийг шарж буталж, уусдаг бодисыг усаар гаргаж аваад халуун агаараар хатаах эсвэл хөлдөөж хатаах замаар боловсруулсан хатуу кофены ундаа юм. Үүнийг усанд амархан уусгаж, анхны амт, амттай шингэн кофе болгон хувиргадаг. Үйлдвэрлэлийн процесс нь дараах байдалтай байна: кофены үрийг шигших, хольцыг зайлуулах, шарах, нунтаглах, гаргаж авах, баяжуулах, хатаах, савлах.
II. Шуурхай кофе үйлдвэрлэх үйл явцын гол цэгүүд
(I) Түүхий кофены шошыг урьдчилан боловсруулах
Нэгдүгээрт, түүхий эдийг сайтар сонгох хэрэгтэй. Шинэхэн кофены шош нь тод, дугуй хэлбэртэй, жигд хэмжээтэй байх бөгөөд хөгцөрсөн, исгэсэн, хар, өт хорхойд идэгдсэн, маш их эвдэрсэн болон бусад чанар муутай шош, мөн үрийн хальс, хөрсний блок, модон блок, чулуу, металл зэрэг янз бүрийн хольцыг оруулаагүй болно. Чанарыг хангахын тулд чичиргээт тор, салхины даралт эсвэл вакуум дамжуулагчийн тусламжтайгаар ялгаж салгаж болно.
(II) Шарах
Шуурхай кофены амт, чанарыг бүрдүүлэх шийдвэрлэх үйл явц бол шарах явдал юм. Кофены шошны үйлдвэрлэлийн процесст хагас халуун агаараар шууд гал дээр шарах эсвэл ерөнхийдөө эргэлдэгч хүрд хэлбэртэй шарах камертай халуун агаараар шарах зуух ашигладаг. Шарах температур болон шарах хугацаа нь гол шийдвэрлэх хүчин зүйл болдог.
Шарах хугацаа нь зөвхөн кофены төрөл зүйл, төрлөөс гадна эцсийн бүтээгдэхүүнд шаардагдах шарах зэргээс хамаарна. Богино хугацаанд шарах нь кофены үр зөөлөн, хүчтэй хүчиллэг, сул гашуун амттай, нунтагласны дараа амархан гаргаж авдаг болохыг харуулж байна. Харин ч эсрэгээрээ, урт хугацаанд шарах нь кофены үр шаржигнуур, сул хүчиллэг, хүчтэй гашуун амттай, маш нарийн нунтаг гаргаж авахад үр ашиг багатай болохыг харуулж байна.
Хангалттай шарахгүй бол үнэр муудах, бэлэн бүтээгдэхүүний өнгө муудах, олборлолтын хурд бага байх болно; хэт их шарах нь тосны тунадасжилтыг ихэсгэж, олборлолтод саад учруулж, шүршиж хатаах ажиллагаанд нөлөөлнө. Тиймээс сайн шарах нөхцлийг бүтээгдэхүүний өнгө, үнэр, гарц, эдийн засгийн үр ашиг, үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн дизайны нөхцлөөр тодорхойлох ёстой.
Кофены үр шаардлагатай шарах хэмд хүрмэгц галыг унтрааж, халаахыг зогсоож, кофены үрийг нэн даруй хөргөнө. Учир нь халаалт зогссон ч кофены үр доторх дулаан хэсэг хугацаанд шарсаар байх тул кофены үрийг хүрдний шарах камернаас асгасны дараа температур нэмэгдэхээс сэргийлж хөргөхийн тулд яндангийн сэнсийг асаах хэрэгтэй. Аж үйлдвэрийн салбарт шарах камерт тодорхой хэмжээний хүйтэн ус цацаж хөргөөд дараа нь шарсан кофены үрийг шарах камернаас гаргаж хөргөнө.
(III) Статик хадгалах сан
Шарсан кофены үрийг нэг өдөр хадгалах нь нүүрстөрөгчийн давхар исэл болон бусад хийнүүд цаашид ууршиж, ялгарахаас гадна агаар дахь чийгийг бүрэн шингээж, шошыг зөөлрүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь ялгахад тохиромжтой. Нунтаглах ширхэгийн хэмжээ нь ашигласан ялгах төхөөрөмжтэй холбоотой. Нарийн ширхэгүүд нь өндөр үр ашигтай ялгахад тохиромжтой боловч дараагийн шүүхэд саад болдог бол бүдүүн ширхэгүүд нь ялгахад хэцүү боловч шүүхэд хялбар байдаг. Ерөнхийдөө нунтагласан кофены ширхэгийн дундаж диаметр нь ойролцоогоор 1.5 мм байдаг.
(IV) Олборлолт
Шууд кофе үйлдвэрлэх үйл явцын хамгийн нарийн төвөгтэй төв хэсэг нь хандлах явдал юм. Шууд кофе хийхэд ерөнхийдөө ашигладаг тоног төхөөрөмжийг экстрактор гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь хоолойгоор хоорондоо холбогдсон 6-8 шахах савнаас бүрдэх бөгөөд ээлжлэн ажиллах нэгж болгон хувиргаж болно.
(V) Шингэн ба хатуу бодисын ялгарал
Олборлосон кофены шингэнд маш их хатуу бодис үлдэнэ. Үүний тулд кофены шингэнийг дараагийн процесс руу шилжүүлэхээс өмнө шингэн-хатуу ялгах шаардлагатай. Эрвээхэй ялгагч нь ерөнхийдөө шаардлагатай ялгах үр дүнд хүрч чадна.
(VI) Төвлөрөл
Баяжуулалтыг вакуум концентраци, төвөөс зугтах концентраци, хөлдөөсөн концентраци гэж ерөнхийд нь ангилдаг. Хатаах үр ашгийг дээшлүүлэх, тоног төхөөрөмжийн хөрөнгө оруулалт болон эрчим хүчний хэрэглээг бууруулахын тулд хатуу бодисын концентрацийг 35%-иас дээш түвшинд хүртэл конденсацалдаг. Вакуум концентраци нь 0.08МПа-аас дээш вакуум даралттай үед усны буцалгах цэгийг 60 орчим градус хүртэл бууруулдаг. Ингэснээр шингэн илүү хурдан төвлөрдөг. Шугаман кофеfee slурри консентратиоnтоолуурБодит цаг хугацаанд өндөр нарийвчлалтай хяналт хийснээр концентрацийг давтан болон төвөгтэй тодорхойлохоос эцсийн хэрэглээг гаргахад тусалдаг. Баяжмалын концентраци нь ерөнхийдөө 60%-иас хэтрэхгүй (рефрактометр). Ууршуулах цамхагаас гарч буй баяжуулсан шингэний температур өрөөний температураас өндөр тул алдагдлыг бууруулахын тулд хадгалах сав руу илгээхээс өмнө хөргөх шаардлагатай.
(VII) Шүршигч хатаах
Баяжуулсан шингэнийг даралтын шахуургаар шүршигч хатаах цамхагийн дээд хэсэгт шууд зөөж, даралтын шүршигч буугаар манан руу шүршиж, ойролцоогоор 250°C температурт дулаан болон салхины агаарын урсгалын дор нунтаг болгон хатаана. Вакуум хатаах эсвэл хөлдөөж хатаах технологийг хатаахад ашиглаж болно. Хөлдөөж хатаах технологи нь кофены баяжмалыг бага температурт хөлдөөж, доторх усыг нарийн мөсөн талст хэсгүүд болгон хөлдөөж, дараа нь өндөр вакуум нөхцөлд халааж, бага температурт хатаах зорилгод хүрэхийн тулд сублимаци хийх явдал юм. Баяжмалыг боловсруулсны дараа баяжмал дээр шаардлагатай нэмэлт боловсруулалтыг хийж, мөн шингэн ундаа болгон боловсруулж болно.
Дэлгэрэнгүйг энд дарж үзнэ үүШугаман концентрацийн хяналтын шийдлүүдЭсвэл та холбоо барьж болноЛоннметртаны тодорхой шаардлагуудтай шууд холбоотой.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 2-р сарын 10
