Шугаман даралт дамжуулагч нь мөсөн цууны хүчил үйлдвэрлэх, цэвэршүүлэх аюулгүй байдал, үр ашгийг баталгаажуулдаг. Цууны хүчлийн нэрэлтийн үйл явц нь тогтвортой даралтын удирдлагаас хамаардаг бөгөөд ялангуяа вакуум нэрэлт болон усгүйжүүлэх цамхагт бага зэргийн хазайлт нь үйл ажиллагааны аюулгүй байдал болон бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлж болно.
Шугаман даралт дамжуулагчаас ирсэн нарийн, бодит цагийн хариу үйлдэл нь цууны хүчлийн халилт, хөөсрөлт эсвэл дулааны задралыг өдөөж болох даралтын огцом өсөлтөөс сэргийлдэг. Эдгээр эрсдэлүүд нь ...-д нэмэгддэг.вакуум нэрэлтцууны хүчлийн концентрацийн хувьд, хатуу процессын даралтын хяналт нь бүтээгдэхүүний цэвэр байдлыг нэмэгдүүлээд зогсохгүй дахин бойлерийн ажиллагаа болон цамхагийн рефлюкстэй холбоотой эрчим хүчний хэрэглээг хязгаарладаг. Үр дүнтэй даралтын хяналт нь баганын ачаалал, уур-шингэний тэнцвэрт байдал, эцэст нь өндөр цэвэршилттэй цууны хүчлийн гарцад шууд нөлөөлдөг.
Цууны хүчлийн нэрэлтийн багана
*
Мөсөн цууны хүчлийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэл ба цэвэршүүлэлтийн тойм
Аж үйлдвэрийн мөсөн цууны хүчлийн үйлдвэрлэл, цэвэршүүлэлт нь түүхий эдийг - ихэвчлэн метанолыг карбонилжих эсвэл биомассыг биохувиргах замаар түүхий цууны хүчил болгон хувиргахаас эхэлдэг. Дээд урсгалын боловсруулалтад түүхий эдийг хувиргах реакторууд ордог. Родиум цогцолбор гэх мэт түгээмэл хэрэглэгддэг катализаторууд нь метанолын карбонилжилтыг үр дүнтэй болгож, ус болон янз бүрийн дайвар бүтээгдэхүүн агуулсан түүхий бүтээгдэхүүн үүсгэдэг.
Урвалын дараа хольц нь илүү хүнд эсвэл уусдаггүй дайвар бүтээгдэхүүнийг зайлуулахын тулд анхны ялгалтанд ордог. Их хэмжээний ус болон бага буцалгах хольцыг хадгалдаг түүхий цууны хүчлийн урсгалыг доод урсгалд цэвэршүүлэхэд чиглүүлдэг. Энд процесс нь өндөр цэвэршилттэй цууны хүчлийг нөхөн сэргээхийн зэрэгцээ усыг ялгаж, хольцыг ул мөр болгохын тулд дулааны болон шингэн-шингэн олборлолтын дарааллыг ашигладаг.
Цууны хүчлийн нэрэлтийн процесс нь үндсэн юм. Нэрэлтийн багана, ялангуяа усгүйжүүлэх цамхагууд нь усыг зайлуулж, цууны хүчлийн концентрацийг тохируулдаг. Усгүйжүүлэх цамхагууд нь баганын дээд хэсэг рүү усыг чиглүүлэхийн тулд хяналттай температур, даралттай уур-шингэний эсрэг гүйдэлд тулгуурладаг бөгөөд цууны хүчлийг суурь дээр нь хадгалдаг. Дараа нь вакуум нэрэлтийн багана байрладаг бөгөөд энэ нь цууны хүчлийг бага буцалгах хольц болон цууны ангидридаас ялгаж, дулааны задралын эрсдэлийг бууруулдаг. Эдгээр багана даяарх процессын даралтыг хянах нь маш чухал: бага даралт нь буцалгах цэгийг бууруулж, эрчим хүчний эрэлтийг бууруулж, бүтээгдэхүүний чанарыг хадгалахын тулд техникийн тойм болон салбарын удирдамжид онцолсон байдаг.
Чухал процессын тоног төхөөрөмжид дараахь зүйлс орно.
- Ус зайлуулах үүрэгтэй усгүйжүүлэгч цамхагууд.
- Бохирдлыг ялгах болон эрчим хүчний менежментэд зориулагдсан вакуум нэрэлтийн багана.
- Үйл явцын дулааныг нэгтгэж, эрчим хүчний алдагдлыг багасгах дулаан солилцуур.
- Уурыг нөхөн сэргээх болон рефлюксийг хянах конденсаторууд.
- Эфир зэрэг уусгагч нь ус эсвэл дайвар бүтээгдэхүүний үлдсэн ул мөрийг арилгаж болзошгүй шингэн-шингэн олборлолтын үе шатууд.
Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн цууны хүчлийн цэвэршүүлэх аргууд нь илүү үр ашиг, гарц авахын тулд дулааны ялгалтыг дэвшилтэт үйлдлүүдтэй хослуулдаг. Мембран технологиуд нь нэрэхээс бага түгээмэл боловч тодорхой түүхий эдэд ус-цууны хүчлийн сонгомол ялгалтыг санал болгодог. Эрчим хүч хэмнэдэг шингэн-шингэн олборлолт нь нэрэлтийн дээд эсвэл доод хэсэгт сонгомол уусгагчийг ашиглан азеотроп хольцыг зайлуулах ажлыг сайжруулж, эрчим хүчний эрчмийг бууруулдаг. Үйлдвэрүүд нь бүтээгдэхүүний чанар, эрчим хүчний үр ашгийг оновчтой болгохын тулд нэрэх, олборлох, усгүйжүүлэх үе шатуудыг синхрончлохын тулд бодит цагийн өгөгдөл болон автоматжуулалтыг ашиглан үйл явцын оновчлолын стратегиудыг ихэвчлэн хослуулдаг.
Өндөр цэвэршилттэй мөсөн цууны хүчлийг хадгалах нь найдвартай процессын хяналт болон багаж хэрэгслийн нямбай сонголтоос хамаарна. Лоннметрийн шугаман нягтрал ба зуурамтгай чанар хэмжигч нь процессын баталгаажуулалт, ялангуяа түүхий ялгах болон нэрэлтийн дараах чанарын шалгалтын бодит цагийн өгөгдлийг өгдөг. Эдгээр анализаторуудыг нэгтгэснээр тасралтгүй хяналт хийх, алдааг олж засварлах, хазайлтад шууд хариу өгөх, тогтвортой, өндөр бүтээмжтэй ажиллагааг хангах боломжтой.
Практикт цууны хүчлийн концентрацийг вакуум нэрэлтээр нэрэх нь өргөтгөх боломжтой байдал болон эрчим хүчний хэмнэлттэй байдлаасаа шалтгаалан түгээмэл хэвээр байгаа бол усгүйжүүлэх цамхагийн ашиглалт, засвар үйлчилгээ нь бүтээмжийг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх, өртөг өндөртэй зогсолтыг багасгах гол цэг болж байна. Ялгах нэгж бүрийн зөв дизайн, оновчтой ажиллагаа нь хатуу арилжааны болон зохицуулалтын стандартыг хангасан найдвартай, өндөр хэмжээний мөсөн цууны хүчлийн үйлдвэрлэлийн үндэс суурийг тавьдаг.
Цууны хүчлийн нэрэлт ба даралтын хяналтын үндсэн ойлголтууд
Цууны хүчлийн нэрэлтийн баганын зураг төсөл, үйл ажиллагаа нь массын дамжуулалтыг нарийн хянахыг нэн тэргүүнд тавьдаг. Багана нь цууны хүчлийг ус, ацетальдегид, шоргоолжны хүчил зэрэг нийтлэг хольцоос үр дүнтэй ялгаж салгах ёстой. Энэ нь хүлээгдэж буй уур болон шингэний урсгалд тохирсон дотоод тоног төхөөрөмж - шигшүүрийн тавиур, бөмбөлөг тагны тавиур эсвэл өндөр багтаамжтай бүтэцтэй савлагаа сонгохоос хамаарна.
Буцалгах харьцаа нь цэвэршилт болон хүрч болох гарцыг тодорхойлдог. Хэт бага байвал бүрэлдэхүүн хэсгийн ялгарал алдагдахад хүргэдэг; хэт өндөр байвал эрчим хүчний хэрэгцээ сайжралгүйгээр нэмэгддэг. Баганын доторх гидравлик нь үерлэх эсвэл цууралтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд бүх тавиур дээр тогтвортой байх ёстой бөгөөд энэ нь хоёулаа ялгах үр ашгийг бууруулдаг. Буцалгах цэг болон уур-шингэний тэнцвэр нь аливаа хэлбэлзэлтэй хамт өөрчлөгддөг тул тогтвортой процессын даралт нь цууны хүчлийн нэрэлтийн процессын оновчлолын бүх элементүүдийн үндэс суурь болдог.
Мөсөн цууны хүчлийг үйлдвэрлэх, цэвэршүүлэхэд дулааны задралаас урьдчилан сэргийлэхийн зэрэгцээ цэвэршилтийг дээд зэргээр нэмэгдүүлэхийн тулд вакуум нэрэлт шаардлагатай. Хяналттай агаар мандлын даралтаас доогуур ажиллах нь цууны хүчлийн буцлах цэгийг задралын босго хэмжээнээс хамаагүй доогуур бууруулж, бүтээгдэхүүний чанарыг хамгаалдаг. Вакуумыг сайтар удирдах нь тогтвортой ажиллагааг хангадаг. Даралтын хэлбэлзэл нь эрсдэл үүсгэдэг - даралт нэмэгдэх нь дулааны задралд хүргэж болзошгүй бол уналт нь баганын гидравликийг алдагдуулж, уурыг доод урсгалын систем рүү шилжүүлэх боломжийг олгодог.
Цууны хүчлийн цэвэршүүлэх үйл явц
*
Цууны хүчлийн усгүйжүүлэгч цамхагийг нэг зорилгоор зохион бүтээсэн: усыг эрчимтэй зайлуулах. Ус болон цууны хүчил нь азеотроп үүсгэдэг бөгөөд уламжлалт нэрэлтийг хязгаарладаг. Усгүйжүүлэгч цамхаг нь ихэвчлэн багасгасан даралттай ажилладаг бөгөөд тусгай дотоод төхөөрөмжөөр тоноглогдсон тул мөсөн голын үзүүлэлтүүдийг хангахын тулд усыг цэвэрлэдэг. Хэрэв усыг үр дүнтэй зайлуулахгүй бол нэрэлтийн шат дамжлага нь эрчим хүчний оролтоос үл хамааран бүтээгдэхүүний цэвэр байдлыг хангах боломжгүй юм. Усгүйжүүлэгч цамхагийн тавиур, эргэлтийн насос, багаж хэрэгслийн тогтмол засвар үйлчилгээ зайлшгүй шаардлагатай. Операторууд бохирдол, тавиурын эвдрэл, уурын тойрог замын дохио байж болох ер бусын даралтын уналт эсвэл температурын хазайлт зэрэг асуудлын эрт үеийн шинж тэмдгүүдийг хянадаг.
Тасралтгүй хэмжилт, хяналт нь усгүйжүүлэлтийн цамхагийг үйл ажиллагааны аюулаас хамгаалдаг. Үерлэх (илүүдэл шингэн хуримтлагдсанаас үүдэлтэй) эсвэл цутгах (тавиураар шингэн гоожих) зэрэг байнга гардаг асуудлууд нь цууны хүчлийн гарц болон чанарт шууд нөлөөлдөг. Цууны хүчлийн нэрэлтийн системийн алдааг олж засварлахын тулд операторууд эдгээр асуудлыг цаг тухайд нь оношилж, засахын тулд процессын өгөгдөлд тулгуурлаж, үр ашгийн алдагдлыг бууруулдаг.
Цууны хүчлийн үйлдвэрлэл дэх процессын даралтыг хянах аргууд нь бат бөх дамжуулагч ашиглан шууд шугаман хэмжилт хийхэд суурилдаг. Нарийвчлалтай даралтын уншилт нь нэрэх болон шингэн алдалтын цамхагт тогтвортой байдлыг хадгалахын тулд тогтоосон цэгүүдийг тохируулдаг автомат хариу үйлдлийн гогцооны үндэс суурийг бүрдүүлдэг. Аюулгүйн түгжээ нь эдгээр хэмжилтийг ашигладаг бөгөөд аюултай хазайлтын үед тоног төхөөрөмж болон ажилтнуудыг хамгаалахын тулд хурдан унтраадаг.
Химийн боловсруулалтын дэвшилтэт даралтын хэмжилт нь ихэвчлэн дифференциал багтаамжийн зарчимд суурилсан өндөр найдвартай дамжуулагчийг ашигладаг. Зөв тохируулга хийх нь маш чухал бөгөөд шилжилт нь буруу заалт болон оновчтой бус хяналтыг үүсгэж болзошгүй тул Rosemount 3051 даралт дамжуулагчийн тохируулгын гарын авлага гэх мэт гарын авлагыг тогтмол лавлах нь түгээмэл байдаг.
Бүх үе шатанд үйлдвэрлэлийн цууны хүчлийг цэвэршүүлэх аргууд нь тоног төхөөрөмжийн бүрэн бүтэн байдал, тасралтгүй хэмжилт, процессын автоматжуулалтын хослолоос хамаардаг. Цууны хүчлийн концентрацийг вакуум нэрэлтээс эхлээд шингэн алдалт болон эцсийн цэвэршүүлэлт хүртэлх алхам бүрийг нарийн, тогтвортой даралтын хяналтаар хангадаг. Лоннметрийн шугаман нягтрал ба зуурамтгай чанар хэмжигчийг гол цэгүүдэд нэгтгэдэг бөгөөд үр ашигтай, өндөр бүтээмжтэй ажиллагаанд шаардлагатай даралт болон температурын хэмжилтийн хамт чухал процессын өгөгдлийг өгдөг.
Цууны хүчлийн нэрэлт ба цэвэршүүлэлтийн дэвшилтэт шугаман багаж хэрэгсэл
Мөсөн цууны хүчлийн үйлдвэрлэл болон цэвэршүүлэлтэд дэвшилтэт шугаман багажууд нь операторуудад нэрэлтийн баганын загвар болон ажиллагааг оновчтой болгохын тулд шуурхай, өндөр нарийвчлалтай өгөгдлийг өгдөг. Lonnmeter-ийн үйлдвэрлэсэн шугаман даралт дамжуулагч нь баганын даралтыг хянах, ялангуяа цууны хүчлийн концентрацийг вакуум нэрэх үед чухал үүрэгтэй. Эдгээр дамжуулагч нь шингэн алдалтын цамхагийн үйл ажиллагааны үед болон үндсэн фракцлах багана дотор тогтвортой ажиллах даралтыг хангаж, бүтээгдэхүүний чанар болон процессын аюулгүй байдлыг хангадаг.
Даралт мэдрэгчээс гадна үйлдвэрүүд нь концентраци хэмжигч, нягтрал хэмжигч, зуурамтгай чанар хэмжигч, түвшин дамжуулагч, температур мэдрэгч зэрэг шугаман багаж хэрэгслийг суурилуулдаг.Шугаман концентрацийн хэмжүүрхүчиллэгийн хүчийг хянах, гоожиж буй байдал, шингэсэн ус эсвэл дутуу тусгаарлагдсан байдлыг дохиолдог хазайлтыг хурдан тэмдэглэх. Лоннметрийн загваруудыг оролцуулан нягтралын хэмжигч нь бүтээгдэхүүний цэвэр байдлыг тасралтгүй баталгаажуулж, нэрэх процессын оновчлолыг мэдээлдэг. Шугаман зуурамтгай чанар хэмжигч нь түүхий эд дэх өөрчлөлтийг илрүүлэх эсвэл тавиур эсвэл савлагаан дээр полимер хуримтлалыг илтгэдэг бөгөөд энэ нь цууны хүчлийн нэрэх системийг алдааг олж засварлах үед чухал оношлогооны хэрэгсэл юм.
Түвшин дамжуулагч нь операторуудыг багана болон дахин бойлеруудад шингэний хуримтлалын талаар мэдээлэлтэй байлгадаг. Энэ нь үерээс урьдчилан сэргийлж, мөсөн голын цууны хүчлийн вакуум нэрэлтийн техникт үр ашигтай ялгах зөв рефлюкс харьцааг хангадаг. Баганын тавиур, дээд хуримтлуулагч, дахин бойлер зэрэг стратегийн байршилд суурилуулсан температурын мэдрэгч нь цууны хүчлийн процессын даралтыг хянах дэвшилтэт аргуудад шаардлагатай дамжуулалт болон санал хүсэлтийн өгөгдлийг өгдөг.
Лоннметрийн шугаман даралт дамжуулагч нь химийн боловсруулалтын дэвшилтэт даралтын хэмжилтийн тогтсон аргуудтай төстэй. Шингэн алдалтын цамхаг дээр суурилуулсан үед вакуум түвшний бодит цагийн хариу үйлдлийг хангадаг. Энэ нь усны ууршилт болон цууны хүчлийн хуулах алхамыг нарийн хянаж, хүссэн дээд найрлагыг хадгалахад чухал үүрэгтэй. Үндсэн нэрэлтийн багана дээр Лоннметр дамжуулагчийн даралтын хяналтын дохио нь агааржуулалтын хавхлага, рефлюкс урсгал болон конденсаторын ажиллагааг тохируулдаг. Энэ нь аюултай хэт даралтын үйл явдлаас урьдчилан сэргийлж, үйлдвэрлэлийн цууны хүчлийн цэвэршүүлэх аргуудын гол цөм болох оновчтой ялгах үр ашгийг хадгалдаг.
Бодит үйл ажиллагаа нь бохирдол, тэжээлийн найрлагын гэнэтийн хэлбэлзэл, эсвэл вакуум гоожих зэрэг бэрхшээлүүдийг ихэвчлэн дагуулдаг. Шугаман мэдрэгчийн бүрэн багцаас хурдан бөгөөд үнэн зөв хариу үйлдэл үзүүлэх нь операторууд болон хяналтын системүүдэд шууд хариу үйлдэл үзүүлэх, үйл явцыг тогтворжуулах, стандартаас гадуурх багцын эрсдэлийг бууруулах боломжийг олгодог. Дэвшилтэт шугаман багаж хэрэгсэл нь зөвхөн аюулгүй байдал, нийцлийг нэмэгдүүлээд зогсохгүй орчин үеийн цууны хүчил цэвэршүүлэх үйлдвэрүүдэд үйл явцын нийт үр ашиг, бүтээгдэхүүний нөхөн сэргээлтийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлдэг.
Шугамын даралтын хэмжилтийн суурилуулалтын байршил ба оновчлол
Мөсөн цууны хүчил үйлдвэрлэх, цэвэршүүлэх үйл явцыг үр дүнтэй хянахын тулд шугаман даралтын хэмжих төхөөрөмжийг нарийн байрлуулах нь чухал юм. Цууны хүчлийн нэрэх баганын ердийн загвар, ашиглалтын үед багажны байршил нь хариу үйлдэл үзүүлэх хугацаа, өгөгдлийн найдвартай байдал, системийн оновчлолд нөлөөлдөг. Санал болгож буй суурилуулах цэгүүдэд баганын уурын гарц, дахин бойлерийн шугам, конденсаторын буцалт, усгүйжүүлэх цамхаг болон олборлолтын гогцоо доторх чухал уулзварууд орно.
Баганын уурын гаралтын хэсэгт шугаман даралт дамжуулагч нь уурын фазын бодит цагийн хэлбэлзлийг бүртгэдэг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний найрлага болон цэвэршилттэй шууд хамааралтай байдаг. Энэхүү байрлал нь операторуудад даралтын хэлбэлзэлд хурдан хариу үйлдэл үзүүлэх боломжийг олгосноор цууны хүчлийн нэрэлтийн процессыг оновчтой болгох, үйл явцын өөрчлөлт болон системийн нөхөн сэргээлтийн хоорондох хоцрогдолыг багасгах боломжийг олгодог. Вакуум нэрэлтийн техникүүдийн хувьд, ялангуяа мөсөн цууны хүчлийг баяжуулах үед дахин бойлерийн шугамд дамжуулагч суурилуулах нь бохирдол, гоожилт эсвэл уурын урсгалын тасалдлыг илтгэж болох гэнэтийн даралтын өөрчлөлтийг эрт илрүүлэхэд тусалдаг.
Конденсаторын буцах шугам дээр шугаман дамжуулагч суурилуулах нь конденсацлагдсан фазын шилжилтийн үед динамик даралтын өөрчлөлтийг хянах боломжийг нэмэгдүүлдэг. Энд зөв байрлуулах нь баганын даралтыг хянах илүү нарийвчлалтай хариу үйлдэл үзүүлдэг бөгөөд энэ нь цууны хүчлийн концентрацийг вакуум нэрэлтэд маш мэдрэмтгий байдаг. Шингэн алдалтын цамхагт тэжээлийн шахах цэгүүд, уурын гаралтууд болон хажуугийн татах шугамуудын ойролцоох дамжуулагчууд нь нэрэлтийн системийн алдааг олж засварлах, үйлдвэрийн ажиллах хугацааг сайжруулахад чухал ач холбогдолтой даралтын профайлуудыг гэрэлтүүлж чаддаг.
Оновчтой байрлуулалт нь түүхий эдийн хэрэглээг багасгах, бүтээгдэхүүний алдагдлыг бууруулахад шууд хувь нэмэр оруулдаг. Хурдан, найдвартай даралтын хариу үйлдлийн тусламжтайгаар операторууд мэдрэмтгий үйл ажиллагааны хяналтыг чангатгаж, хазайлтыг нэмэгдүүлэхээс өмнө хариу үйлдэл үзүүлэх боломжтой. Энэ нь дахин боловсруулалт шаарддаг техникийн шаардлага хангаагүй бүтээгдэхүүний давтамж, хэмжээг эрс бууруулж, үйлдвэрлэлийн цууны хүчлийн цэвэршүүлэх аргуудыг өргөн хүрээнд дэмждэг. Төхөөрөмжүүдийг чухал уулзваруудад байрлуулах нь хэмжсэн параметрүүд нь үйл явцын бодит байдалтай нягт уялдаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахад тусалдаг бөгөөд химийн боловсруулалтад дэвшилтэт даралтын хэмжилтийн үнэ цэнийг нэмэгдүүлдэг.
Эдгээр байршуулалтыг бат бөх шугаман дамжуулагчаар дэмжиж, үйлдвэрийн инженерүүд цууны хүчлийн процессын даралтыг хянах аргуудыг итгэлтэйгээр хэрэгжүүлж чадна. Стратегийн суурилуулалт нь үе шат бүрт үйл ажиллагааны залруулгын хурдан дохиог хангаж, эцсийн эцэст ажиллах хугацааг хамгийн их байлгаж, мөсөн цууны хүчлийн тасралтгүй, үр ашигтай үйлдвэрлэл, цэвэршүүлэлтийг дэмждэг.
Лоннметрийн шугаман даралт дамжуулагч
Лоннметрийн шугаман даралт дамжуулагч нь мөсөн голын цууны хүчил үйлдвэрлэх, цэвэршүүлэх шаардлагуудыг хангахаар бүтээгдсэн. Химийн бодист тэсвэртэй байхаар зохион бүтээгдсэн тул цууны хүчлийн нэрэлтийн багана, усгүйжүүлэх цамхаг, вакуум нэрэлтийн төхөөрөмж зэрэг хатуу ширүүн орчинд найдвартай ажилладаг.
Дамжуулагчийн онцгой онцлог нь хурдан дижитал хариу үйлдэл юм. Энэхүү чадвар нь бодит цагийн даралтын хариу үйлдлийг хангах замаар цууны хүчлийн нэрэлтийн процессын хяналтыг оновчтой болгодог. Хурдан даралтын заалт нь нийт баганын даралтыг хянах, цууны хүчлийн концентрацийг вакуум нэрэлтийн үед вакуум нөхцлийг тогтворжуулах, өндөр цэвэршилттэй цууны хүчлийн шингэн алдалтын цамхагт нарийн зохицуулалт хийх боломжийг олгоход чухал үүрэгтэй.
Энэхүү төхөөрөмж нь химийн өргөн хүрээтэй нийцтэй байдалтай бөгөөд төвлөрсөн цууны хүчлийн уур болон цэвэрлэгээний бодисуудад өртөхийг дэмждэг. Үүний бат бөх загвар нь хэмжилтийн эд ангиудыг зэврэлтээс хамгаалж, үйлдвэрлэлийн цууны хүчлийн цэвэршүүлэх аргуудын ердийн тасралтгүй ажиллагааны нөхцөлд мэдрэгчийн шилжилт хөдөлгөөн болон засвар үйлчилгээний хэрэгцээг багасгадаг.
Лоннметр дамжуулагч нь орчин үеийн DCS болон PLC үйлдвэрийн архитектуртай жигд нэгддэг. Энэ нь шинэ болон шинэчлэгдсэн төслүүдэд утас холболт, ашиглалтад оруулах ажлыг хялбаршуулдаг бүх нийтийн харилцаа холбооны протоколуудтай. Энэ нь уламжлалт аналог дамжуулагчийг тархсан хяналтын системд нэгтгэхтэй холбоотой нарийн төвөгтэй байдлыг арилгаж, цууны хүчлийн нэрэлтийн баганын дизайн, ажиллагааг оновчтой болгоход үр ашигтай шинэчлэлт хийхэд хүргэдэг. Дамжуулагч нь хуучин эсвэл Rosemount даралтын дамжуулагчийг шууд орлуулах сонголт бөгөөд хялбар суурилуулалтыг баталгаажуулдаг. Цогц гэрчилгээ нь зохицуулалттай химийн орчинд байршуулахыг дэмждэг.
Системийн найдвартай байдлыг сайжруулсан дэвшилтэт оношлогооны функцууд багтсан болно. Дамжуулагч нь вакуум хэлхээнд гэнэтийн даралтын уналт эсвэл процессын тасалдлын үед хэвийн бус огцом өсөлт зэрэг стандарт даралтын профайлаас хазайлтыг идэвхтэй илрүүлдэг. Эдгээр дижитал оношлогоо нь цууны хүчлийн нэрэлтийн системд түгээмэл тохиолддог алдааг олж засварлах нөхцөл байдал болох баганын үер, гоожилт эсвэл вакуум эвдрэлийг эрт илрүүлэх боломжийг олгодог. Автомат дохиолол нь хурдан мэдэгдэл өгч, гараар шалгахыг багасгаж, төлөвлөөгүй зогсолтоос урьдчилан сэргийлэх урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ хийх боломжийг олгодог.
Хурдан дижитал хэмжилт, өндөр химийн бат бөх чанар, залгаад ашиглах үйлдвэрийн интеграцийг хослуулсан Lonnmeter шугаман даралт дамжуулагч нь цууны хүчлийн процессын даралтыг хянах нарийн төвөгтэй аргууд зэрэг химийн боловсруулалтын хэрэглээнд дэвшилтэт даралтыг хэмжих нарийн бөгөөд найдвартай хэрэгсэл юм.
Орчин үеийн шугаман багаж хэрэгслийн тусламжтайгаар үр ашгийг нэмэгдүүлэх, зардлыг бууруулах
Лоннметр цуврал гэх мэт орчин үеийн шугаман багажууд нь мөстлөгийн цууны хүчлийн үйлдвэрлэл болон цэвэршүүлэлтийг мэдэгдэхүйц өөрчилсөн. Шугаман нягтрал хэмжигч, концентрацийн мэдрэгч, түвшний дамжуулагчийг нэрэх багана болон усгүйжүүлэх цамхагт бүрэн нэгтгэснээр үйлдвэрүүд үйл ажиллагааны олон талт өндөр үр ашиг, зардлыг бууруулдаг.
Үйл явцын тогтвортой байдал нь бодит цагийн шугаман хэмжилтийн шууд үр дүн юм. Лоннметрийн нягтрал хэмжигчтэй бол тасралтгүй санал хүсэлт нь баганын ажиллагааг оновчтой параметрүүдийн хүрээнд байлгаснаар цууны хүчлийн нэрэлтийн процессыг оновчтой болгох боломжийг олгодог. Нягтрал ба концентрацийн заалтыг шууд авах боломжтой бөгөөд энэ нь хяналтын системд мөсөн цууны хүчлийн вакуум нэрэлтийн техникт тогтвортой ажиллахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг рефлюкс харьцаа, халаалтын хурд, вакуум нөхцлийг тохируулах боломжийг олгодог. Энэ нь хэлбэлзэл багатай, бүтээгдэхүүний дээд болон доод хэсгийн үзүүлэлтүүдийг илүү хатуу хянах, техникийн шаардлагаас гажсан материал үйлдвэрлэх эрсдэлийг бууруулдаг.
Илүү чанга хяналт нь хэмжигдэхүйц эрчим хүчний хэмнэлтэд хүргэдэг. Баганын даралт болон температурыг илүү нарийвчлалтай хянах нь зөвхөн шаардлагатай энергийг ууршуулах болон ялгахад зарцуулдаг гэсэн үг юм. Практикт шугаман хэмжилт нь цууны хүчлийн процессын даралтыг хянах тогтсон аргуудыг ашиглан тохируулсан даралт дамжуулагч гэх мэт багаж хэрэгслийн оролтоор дэмжигдсэн процессын даралтын хянагчуудад хэлбэлзлийг багасгах боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр дахин буцалгагч эсвэл вакуум насосны хэт их ажиллагаанаас зайлсхийх боломжтой. Эрчим хүчний хэмнэлтийн нэгдэл нь техникийн шаардлага хангаагүй багцын үйлдвэрлэлийг бууруулдаг. Цөөн хэлбэлзэл нь бага материалыг дахин боловсруулж эсвэл хаядаг гэсэн үг бөгөөд энэ нь эцсийн дүнд шууд нөлөөлдөг.
Эдгээр багажуудын идэвхжүүлсэн урьдчилан таамаглах оношлогоо нь засвар үйлчилгээг улам хялбарчилдаг. Лоннметр цувралын нэгэн адил шугаман нягтрал ба концентрацийн хэмжүүрүүд нь эрүүл мэнд, тохируулгын төлөвийг тасралтгүй мэдээлдэг. Операторууд мэдрэгчийн шилжилт эсвэл бохирдлын талаар эрт сэрэмжлүүлэг авдаг бөгөөд энэ нь ялангуяа цууны хүчлийн концентраци болон шингэн алдалтын үе шатуудад вакуум нэрэлтэд удаан хугацаагаар тасралтгүй ажиллах үед чухал ач холбогдолтой юм. Засвар үйлчилгээг тогтмол хуанли дээр биш, харин тоног төхөөрөмжийн нөхцөл байдалд үндэслэн төлөвлөдөг бөгөөд энэ нь гэнэтийн зогсолтыг бууруулж, хөрөнгийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг. Үүний үр дүнд цууны хүчлийн нэрэлтийн системийн алдааг олж засварлах нь илүү системчилсэн болж, баримтын дараах залруулга багатай болдог.
Зардлын бууралтыг хэд хэдэн аргаар бэхжүүлдэг. Бодит цагийн хэмжилт, хяналт нь гараар байнга түүвэрлэх шаардлагагүй болгож, хөдөлмөрийн хэрэгцээ, дээж боловсруулах алдааны эрсдэлийг бууруулдаг. Урьдчилан таамаглах сэрэмжлүүлэг нь яаралтай засвараас хамааралтай байдлыг бууруулж, үйл явцын тасалдалыг богиносгодог. Нарийвчилсан нягтралын санал хүсэлт нь бүтээгдэхүүний сав хоорондын шилжилтийг оновчтой болгож, чанараас гадуурх шилжилтийг огцом бууруулдаг тул бүтээгдэхүүний алдагдлыг хамгийн бага хэмжээнд байлгадаг. Зорилтот тогтоосон цэгийг хадгалахын тулд зөвхөн шаардлагатай уур эсвэл вакуум ашигладаг тул ашиглалтын хэрэглээ бага байдаг. Нэмж дурдахад, төлөвлөөгүй зогсолт цөөн байгаа нь үйлдвэр суурилагдсан хүчин чадлаа илүү бүрэн ашиглах гэсэн үг юм.
Эдгээр хэрэгслийг орчин үеийн тархсан хяналтын архитектурт холбосноор нягтрал, концентраци, түвшин гэсэн мэдрэгч бүр нь хурдан тохируулга, хяналт шалгалтын зорилгоор тасралтгүй өгөгдлийг дамжуулдаг. Үүний үр дүнд үйлдвэрлэлийн цууны хүчлийг цэвэршүүлэх аргууд, ялангуяа өндөр цэвэршилт шаарддаг эсвэл вакуум нэрэлтийн нөхцөлд ажилладаг хэрэглээнд илүү найдвартай, эрчим хүчний хэмнэлттэй, зардал багатай систем бий болсон. Эдгээр сайжруулалтууд нь үйлдвэрийн өрсөлдөх чадварыг тасралтгүй дэмжиж, химийн үйлдвэрлэлийн чанарын хатуу шаардлагыг дагаж мөрддөг.
Цууны хүчлийн нэрэлт, цэвэршүүлэлт болон вакуум шингэн алдалтын системүүдээ бодит цагийн даралтыг нарийн хянах зориулалттай Lonnmeter шугаман даралт дамжуулагчаар сайжруулаарай. Үр ашигтай даралтын удирдлага нь мөсөн голын цууны хүчлийн үйлдвэрлэл болон цэвэршүүлэлтийг оновчтой болгоход, ялангуяа цууны хүчлийн нэрэлтийн баганын зураг төсөл, вакуум нэрэлт, шингэн алдалтын цамхагийн ажиллагаа зэрэг хүнд нөхцөлд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Түгээмэл асуултууд
1. Үйл явцын даралтын хяналт нь цууны хүчлийн нэрэлтийн баганын үр ашигт хэрхэн нөлөөлдөг вэ?
Цууны хүчлийн нэрэлтийн баганын үр ашигтай зураг төсөл, ашиглалтын гол цөм нь нарийн процессын даралтын хяналт юм. Тохируулсан цэгүүдэд тогтвортой даралтыг хадгалах нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тэдгээрийн харьцангуй хэлбэлзэлтэй түвшинд байлгаснаар ялгах гүйцэтгэлд шууд нөлөөлдөг. Тогтмол даралт нь дахин буцалгах, конденсацлах эрчим хүчний хэрэгцээг бууруулдаг бөгөөд энэ нь уурын хэрэглээ болон хөргөлтийн усны хэрэгцээг оновчтой болгодог. Хатуу хяналт нь тогтвортой ажиллагаанд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд стандарт бус бүтээгдэхүүнийг багасгаж, мөсөн цууны хүчлийн үйлдвэрлэл, цэвэршүүлэлтийг тогтвортой байлгахад тусалдаг. Шугаман дамжуулагч нь бодит цагийн даралтын өгөгдлийг өгдөг бөгөөд энэ нь ялгах үр ашгийг хамгийн их байлгах, тогтвортой төлөвт ажиллахын тулд яаралтай залруулах арга хэмжээ авах, нарийн тохируулах боломжийг олгодог.
2. Мөсөн цууны хүчлийн үйлдвэрлэл болон цэвэршүүлэлтэд вакуум нэрэлт яагаад чухал вэ?
Вакуум нэрэлт нь мөсөн цууны хүчлийн үйлдвэрлэлд чухал ач холбогдолтой, учир нь энэ нь агаар мандлын буцалгах цэгээс хамаагүй доогуур температурт ялгах боломжийг олгодог. Цууны хүчлийн дулааны задралаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд, ялангуяа маш өндөр цэвэршилттэй үед ажлын температурыг бууруулах шаардлагатай. Болгоомжтой хянасан вакуум нөхцөл нь эрчим хүчний хэрэглээг бууруулдаг. Нарийвчлалтай шугаман даралт дамжуулагчийг ашиглах нь бага даралтыг хэлбэлзэлгүйгээр хадгалах, улмаар бүтээгдэхүүний чанар, тоног төхөөрөмжийн бүрэн бүтэн байдлыг хамгаалах замаар мөсөн цууны хүчлийн вакуум нэрэлтийн техникийг дэмждэг.
3. Химийн үйлдвэрүүдэд Rosemount 3051 дифференциал даралтын дамжуулагчийг ашиглахын давуу талууд юу вэ?
Rosemount 3051 дифференциал даралтын дамжуулагч нь өндөр нарийвчлал, найдвартай байдал, тогтвортой байдлын ачаар цууны хүчлийн цэвэршүүлэх системд өргөн хэрэглэгддэг. Энэ нь химийн боловсруулалтын дэвшилтэт даралтын хэмжилтийг дэмждэг бодит цагийн, нарийн даралтын заалтыг өгдөг. Энэ нь операторуудад оновчтой даралтын профайлыг хадгалах боломжийг олгосноор нэрэх багана болон усгүйжүүлэх цамхагт үйл явцын хяналтыг сайжруулж, улмаар гарцыг нэмэгдүүлж, аюултай даралтын хазайлтын эрсдлийг бууруулдаг. Найдвартай байдал нь засвар үйлчилгээний интервал болон төлөвлөөгүй зогсолтыг багасгаж, аюулгүй, үр ашигтай тасралтгүй ажиллагааг дэмждэг.
4. Цууны хүчлийн нэрэлтийн процесст шугаман даралт дамжуулагчийг хаана суурилуулах ёстой вэ?
Шугамын даралт дамжуулагчийг цууны хүчлийн нэрэлтийн процессын туршид гол даралтын динамикийг бүртгэхийн тулд стратегийн байршилд байрлуулах ёстой. Нийтлэг чухал цэгүүдэд нэрэлтийн баганын дээд хэсэгт байрлах уурын гарц, дахин бойлерийн уурын хангамжийн холболт, баганын тэжээлийн оролт, баганын толгой ба сүүл хэсэгт байрлах уурын гарцууд орно. Зөв байрлуулснаар тогтворгүй байдал, гоожилт, бохирдол илэрч болзошгүй даралтын өөрчлөлтийг бодит цаг хугацаанд мэдэж, бүтээгдэхүүний чанарыг хурдан засварлах, засвар үйлчилгээ хийх боломжийг олгодог.
5Цууны хүчлийн нэрэлтийн системийн алдааг олж засварлахад даралтын хэмжилт ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?
Даралтын хэмжилт нь цууны хүчлийн нэрэлтийн системийн алдааг олж засварлахад чухал үүрэгтэй. Шугамын даралт дамжуулагчаас авсан хурдан бөгөөд үнэн зөв өгөгдөл нь вакуум гоожих, уурын хангамжийн тогтворгүй байдал, эсвэл баганын үер зэрэг асуудлыг тодорхойлдог. Жишээлбэл, баганын толгойн даралт буурах нь уур алдагдлыг дохиолж болох бол гэнэтийн өндөр даралт нь бохирдол эсвэл дахин бойлерийн эвдрэлийг илтгэж болно. Ийм асуудлыг хурдан тодорхойлох нь мөсөн голын цууны хүчлийн гарц, цэвэр байдлыг зорилтот түвшинд байлгаж, удаан хугацаагаар ажиллахаас сэргийлж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг бөгөөд энэ бүхэн нь цууны хүчлийн шингэн алдалтын цамхагийн үйл ажиллагаа, засвар үйлчилгээний горимыг шаарддаг.
Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 1-р сарын 15
