Резинэн өнхрүүш үйлдвэрлэхэд нягтралыг хэмжих нь чухал бөгөөд холих болон бүрэх явцад резинэн нэгдлийн тогтвортой байдлыг бодит цагийн хяналтаар хянах боломжийг олгодог бөгөөд дүүргэгчийн жигд бус тархалт эсвэл бохирдол зэрэг хазайлтыг эрт илрүүлдэг. Энэ нь стандартаас гадуурх үйлдвэрлэлээс урьдчилан сэргийлж, хаягдлыг бууруулж, жигд вулканжуулалт болон цөм-резинийн хүчтэй холбоог хангаж, үйлдвэрлэлийн чанарын стандартыг хангахад чухал ач холбогдолтой багц хоорондын гүйцэтгэлийн тогтвортой байдлыг хадгалдаг.
Резинэн өнхрүүш үйлдвэрлэлийн танилцуулга
Резинэн өнхрүүш үйлдвэрлэх үйл явц нь бат бөх металл цөм болон нарийн инженерчлэлтэй резинэн давхаргаар хийгдсэн цилиндр хэлбэртэй эд ангиудыг үйлдвэрлэх хэд хэдэн нарийн хяналттай алхмуудыг багтаадаг. Эдгээр эд ангиудыг материал боловсруулах, хэвлэх, гадаргууг өнгөлөх зэрэг үйлдвэрлэлийн ажлуудад хатуу стандартын дагуу зохион бүтээдэг. Резинэн өнхрүүш үйлдвэрлэх үйлдвэрийн байгууламж нь ихэвчлэн цөм бэлтгэх, резинэн нэгдэл үүсгэх, хэлбэржүүлэх, холбох, вулканжуулах, эцсийн өнгөлгөө хийхэд зориулсан тусгай тоног төхөөрөмж шаарддаг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэгчдэд өнхрүүшийг янз бүрийн үйл ажиллагааны шаардлагад нийцүүлэн тохируулах боломжийг олгодог.
Резинэн өнхрүүш үйлдвэрлэл
*
Резинэн өнхрүүш нь нарийн харьцах болон механик бат бөх чанарыг тэнцвэржүүлдэг уян хатан интерфэйсийг бий болгосноор олон үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр нь цохилтыг шингээж, машин механизмын чичиргээг бууруулдаг ч хяналттай атгах чадварыг хадгалахын зэрэгцээ нэхмэл эдлэл, цаас, хальс, хуудас зэрэг материалын зураас, эвдрэлээс сэргийлдэг. Тэдгээрийн олон талт ажиллагаа нь хэвлэх, савлах, цаас боловсруулах, нэхмэлийн үйлдвэрлэлийн автоматжуулалтын шугамын салшгүй хэсэг болгодог.
Резинэн өнхрүүшийг үйлдвэрлэлд ашиглахын гол давуу талууд нь тэдгээрийн найдвартай байдал, бат бөх чанар, захиалгат гүйцэтгэлээс үүдэлтэй юм. Зөв найрлагатай, хатууруулсан резинэн бүрхүүл нь резинийг вулканжуулах процессын ачаар элэгдэлд тэсвэртэй бөгөөд энэ нь эластомер матриц дотор хүчтэй хөндлөн холбоос үүсгэдэг. Эдгээр холбоо нь өнхрүүшийн гадаргууг уян хатан чанараа хадгалах, химийн бодисыг эсэргүүцэх, удаан хугацааны үйлчилгээний мөчлөгийн туршид механик шинж чанараа хадгалах боломжийг олгодог.
Уураар халаасан хэв цутгах, автоклаваар хатаах, халуун агаарын хонгил хийх зэрэг резинэн вулканжуулалтын аргууд нь үйлдвэрлэгчдэд резинэн вулканжуулалтын температур, хугацааг нарийн хянах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь хэрэглээнд тохирсон гүйцэтгэлд оновчтой хатаалтыг баталгаажуулдаг. Нано дүүргэгч болон хувиргагчийг оруулах зэрэг материалын шинжлэх ухааны дэвшлээр дэмжигдсэн резинэн вулканжуулалтын ашиг тус нь орчин үеийн булны үйлдвэрлэлд ашиглалтын хугацааг сайжруулж, засвар үйлчилгээний зардлыг бууруулж, үйл ажиллагааны тогтвортой байдлыг сайжруулдаг.
Дэвшилтэт резинэн бүрэх техник, нарийн үйлдвэрлэлийн алхмуудыг ашигласнаар үйлдвэрлэгчид инженерчлэлийн аргаар боловсруулсан металлын бат бөх чанарыг уян хатан материалын үйл ажиллагааны дасан зохицох чадвартай хослуулсан булны загварыг гаргаж авдаг. Үүний үр дүнд өнөөгийн үйлдвэрлэлийн орчинд шаардлагатай өндөр стандартыг хангасан, хүнд даацын хүчин чадал болон материалд мэдрэмтгий нарийвчлалын хоорондох зөрүүг арилгасан бүтээгдэхүүн бий болдог.
Түүхий эд ба резинэн хольц
Үндсэн материалын сонголт ба бэлтгэл
Резинэн өнхрүүш үйлдвэрлэх процесст хамгийн оновчтой өнхрүүшийн гол материалыг сонгох нь үндэс суурь болдог. Ган, хөнгөн цагаан, нийлмэл материал гэсэн гурван үндсэн сонголт нь гүйцэтгэлийн хэрэгцээ, үйлдвэрлэлийн хүчин зүйлс, ашиглалтын орчноос хамаарна.
Ган өнхрөх цөм нь хүнд ачааллын дор өндөр бат бөх чанар, цохилтод тэсвэртэй байдал, хэмжээст тогтвортой байдлыг хангадаг. Эдгээрийг элэгдэл, ядралын эсэргүүцлийг нэн тэргүүнд тавьдаг газарт, тухайлбал өндөр ачаалалтай үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд ашигладаг. Хөнгөн цагаан цөм нь илүү хөнгөн, илүү уян хатан бөгөөд зэврэлтээс илүү сайн тэсвэртэй байдаг нь жинд мэдрэмтгий эсвэл бага эзэлхүүнтэй өнхрүүлэгт давуу талтай. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь ган болон дэвшилтэт нийлмэл материалтай харьцуулахад суналтын болон ядралын бат бэх багатай тул илүү хатуу орчинд ашиглахыг хязгаарладаг.
Нүүрстөрөгчийн шилэн арматуртай полимерээр ихэвчлэн хийгдсэн нийлмэл цөм нь өндөр бат бэхтэй гантай адил бат бөх, хатуулагтай боловч жин нь мэдэгдэхүйц буурдаг. Эдгээр материалууд нь бүтцийн гүйцэтгэл болон жинг багасгахыг шаарддаг хэрэглээнд тохиромжтой. Судалгаанаас харахад орчин үеийн нийлмэл материалууд нь механик бат бөх, бат бөх чанарын хувьд хөнгөн цагаанаас илүү сайн ажилладаг бөгөөд шинэ металл матрицын нийлмэл материалууд (MMCs) нь тэнцвэртэй гүйцэтгэлийн шинж чанар шаардлагатай үед элэгдэл, ядралын эсэргүүцлийг улам нэмэгдүүлдэг.
Резинэн бүрхүүлийн явцад шаардлагатай геометрийн нарийвчлалыг хангах, наалдацыг оновчтой болгохын тулд сонгосон аливаа гол материалыг боловсруулах, гадаргууг бэлтгэх нь чухал юм. Гадаргуугийн барзгар байдал, цэвэр байдал нь гол болон резинэн давхаргын хоорондох холбоонд шууд нөлөөлдөг. Энэ алхам нь ихэвчлэн нарийвчлалтай эргүүлэх эсвэл нунтаглах, дараа нь гадаргууг урьдчилан боловсруулах процедурыг шаарддаг. Хэт авианы тусламжтайгаар гадаргууг бэлтгэх нь бичил хэмжээний барзгар байдлыг нэмэгдүүлж, бохирдлыг арилгаж, бат бөх наалдацыг дэмждэг нь батлагдсан, ялангуяа металлаас резинэн холбоосонд.
Устөрөгчийн хэт исэл түрхэх эсвэл хүчил сийлэх зэрэг химийн боловсруулалт нь цөмийн гадаргууг бичил бүтцийн түвшинд цаашид өөрчилдөг. Эдгээр нь механик болон микроскопийн шинжилгээгээр нотлогдсончлон химийн найрлагыг өөрчилж, гадаргуу дээрх туйлын бүлгийг нэмэгдүүлснээр наалдамхай шинж чанарыг сайжруулдаг. Соронзон урсгалын алдагдал гэх мэт эвдэхгүй туршилтын аргуудыг оролцуулан холболтын өмнөх үзлэг нь цөмийн бүрэн бүтэн байдлыг хангаж, аливаа согог, жигд бус байдлыг тодорхойлж, дараа нь ашиглах үед холболтын эвдрэлээс хамгаалдаг.
Резинэн нэгдлийн найрлага
Резинэн нэгдлийн найрлага нь өнхрүүлгийн физик болон механик шинж чанарыг эцсийн хэрэглээний шаардлагад нь тохируулан боловсруулдаг. Байгалийн резин нь гайхалтай суналтын бат бэх, уян хатан чанар, уян хатан чанарыг өгдөг тул эдгээр шинж чанарууд зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд хүчтэй химийн бодис эсвэл өндөр температурт өртөх нь хязгаарлагдмал байдаг процессуудад илүүд үздэг сонголт болгодог. Тос, уусгагч эсвэл өндөр температурт өртдөг өнхрүүлгийн хэрэглээнд нитрил, стирол-бутадиен, тусгай полиизопрен зэрэг синтетик резинийг химийн бодис, халуунд тэсвэртэй байдал, хөгшрөлтөд тэсвэртэй байдлыг нь сайжруулсан байдлаар сонгодог.
Нийлмэл найрлагад шаардлагатай хатуулаг, уян хатан чанар, гүйцэтгэлийн бат бөх чанарыг хангахын тулд янз бүрийн нэмэлтүүдийг нэгтгэх шаардлагатай. Нүүрстөрөгчийн хар өнгийг суналтын бат бэх, үрэлтэд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэхэд өргөн ашигладаг. Модны үртэс гэх мэт тогтвортой дүүргэгчийг нэмэх нь зөв тэнцвэржүүлсэн тохиолдолд зардлыг бууруулж, дулааны тогтвортой байдал, нэгдлийн хатуулгийг нэмэгдүүлдэг. Дэвшилтэт нано нэмэлтүүд, ялангуяа нүүрстөрөгчийн нано хоолойнууд нь гадаргуугийн хатуулаг, халуунд тэсвэртэй байдлыг эрс сайжруулж, хүнд нөхцөлд өнхрүүлгийн гүйцэтгэлийг оновчтой болгодог.
Резинэн хольц бэлтгэх үйл явцын чанар нь нэгэн төрлийн холилтоос ихээхэн хамаардаг. Аж үйлдвэрийн орчинд дотоод холигчийг өндөр зүсэлт хийх чадвараараа илүүд үздэг бөгөөд энэ нь дүүргэгч болон бэхжүүлэгч бодисын нарийн тархалтыг хөнгөвчилдөг. Нойтон холих аргууд нь өндөр хүчин чадалтай нано дүүргэгч болон цахиурыг тараах үед уламжлалт хуурай холилтоос давуу талтай болохыг харуулсан бөгөөд энэ нь дээд зэргийн жигд байдал, сайжруулсан механик шинж чанарыг бий болгодог. Температур, роторын хурд, цаг хугацаа гэх мэт холих нөхцөлд тогтвортой байх нь дараагийн өнхрүүлгийн жигд ажиллагаа, найдвартай байдалд шууд нөлөөлдөг.
Резинэн вулканжуулалтын процессоос өмнө согоггүй нэгдлийг хангах нь эцсийн булны бат бөх чанар, хэмжээст тогтвортой байдал, үйл ажиллагааны үр ашгийг хангахад чухал үүрэгтэй. Түүхий эд, цөм сонгохоос эхлээд нэгдлийн найрлага, холих хүртэлх алхам бүрийг зохих ёсоор бэлтгэх, хянах нь нарийн төвөгтэй үйлдвэрлэлийн шаардлагыг тэсвэрлэх чадвартай булныг бий болгодог.
Резинэн бүрхүүлийн процессын техникүүд
Хэв цутгах болон хатаах хэв
Хэв цутгах нь резинэн өнхрүүш үйлдвэрлэх процесст нарийн төвөгтэй хэлбэр, нарийн хүлцэл гаргахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ аргаар түүхий резинийг зорилтот өнхрүүшийн профайлд тохируулан тусгайлан зохион бүтээсэн хэвэнд байрлуулдаг. Хэв нь бусад аргуудаар үр дүнтэйгээр хүрч чадахгүй нарийн төвөгтэй гадаргуугийн онцлог, ховил эсвэл олон диаметртэй бүс үүсгэх боломжийг олгодог. Жишээлбэл, нэгдсэн хээтэй хэвлэх өнхрүүшийг ихэвчлэн хэв цутгах аргаар үйлдвэрлэдэг.
Хатууруулах хэв буюу вулканизацийн хэв нь давхар үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр нь эцсийн бүтээгдэхүүний геометрийг тодорхойлж, хаалттай хөндий доторх резинийг хяналттай вулканизацлах боломжийг олгодог. Хатууруулах хэвний хэд хэдэн төрөл байдаг. Шахалтын хэв нь том диаметртэй буланд түгээмэл байдаг; шилжүүлэх хэв нь дунд зэргийн нарийн төвөгтэй байдалд тохиромжтой, тарилгын хэв нь өндөр нарийвчлалтай, нарийн геометрийн хэлбэртэй байдаг. Төрөл бүр нь резин болон хэвний гадаргуугийн хооронд нягт холбоог хангаж, жигд хатууралтыг дэмжиж, хоосон зайг багасгадаг.
Хэв цутгах үе шатанд амжилт гаргах нь процессын параметрүүдийг нарийн удирдахаас хамаарна. Хатуурах температур, ихэвчлэн 140°C-180°C хооронд байх бөгөөд хэвний бүх хэсэгт жигд дулаан дамжуулалтыг хадгалахын тулд хатууруулах температурыг хатуу зохицуулах ёстой. Хэвний даралт нь резинэн гадаргуугийн өнгөлгөө болон хуримтлагдсан агаарыг зайлуулахад нөлөөлдөг. Хатуурах хугацааг нарийн тооцдог бөгөөд энэ нь өнхрөх хэмжээ болон резинэн найрлагаас хамааран хэдэн минутаас хэдэн цаг хүртэл хэлбэлздэг. Эцсийн хэрэглээний гүйцэтгэлд шаардлагатай вулканжуулалтын зэргээс хамаарна. Хэт их температур эсвэл хугацаа нь урвуу эргэлт үүсгэж, механик бат бөх чанарыг сулруулж болзошгүй.
Хэвний доторх температурын градиентийг загварчлах, өнхрөх хэсэгт стрессийн хувьслыг удирдах, оновчтой процессын цонхыг тодорхойлоход термомеханик симуляцийг улам бүр ашиглаж байна. Ийм симуляци нь дулаан дамжуулалт ба материалын зузаан нь хэрхэн харилцан үйлчилж, хатууралтын жигд байдалд хэрхэн нөлөөлж байгааг урьдчилан таамаглаж, хэвний мөчлөгийн өгөгдөлд суурилсан тохируулга хийх боломжийг олгодог. Эдгээр параметрүүдийг эмпирик оновчлол нь үйлдвэрлэлд эрчим хүчний хэрэглээг бууруулахын зэрэгцээ суналтын бат бэх, бат бөх чанарыг мэдэгдэхүйц сайжруулдаг болохыг харуулсан.
Экструзион хэв
Шахмал хэв нь булны цөмийг жигд резинэн давхаргаар бүрэхэд өргөн хэрэглэгддэг тасралтгүй арга юм. Энэ процесст нийлмэл резинийг экструдерээр дамжуулж, халааж, хэлбэржүүлсэн хэвээр булны хэлбэрт оруулдаг. Резин нь тасралтгүй профиль хэлбэрээр гарч ирдэг бөгөөд дараа нь металл булны цөмийг ороож эсвэл наадаг. Энэ арга нь жигд бүрэх зузаан, өндөр үйлдвэрлэлийн хурд шаардлагатай үед илүү сайн байдаг.
Энэ аргын гол цөм нь үйл явцын хяналт юм. Зузаан нь хэвний загвар, материалын тэжээлийн хурд, шахалтын температур зэргээс хамаардаг бөгөөд үйлдвэрлэлийн шугам дээр ихэвчлэн бодит цаг хугацаанд хянадаг. Шахалтын хурдыг нарийн тохируулж, бул болон хэвний тэгш байдлыг тохируулснаар жигд байдлыг хангадаг. Шахалтын дагуух температурын хэлбэлзэл нь жигд бус хатууралд хүргэж, улмаар агаарын цоорхой, наалдац муу, эсвэл диаметр жигд бус байх зэрэг согог үүсгэдэг.
Резинэн өнхрүүш шахахтай холбоотой нийтлэг асуудлуудад хатуурсны дараа материалын агшилт, гадаргуугийн барзгаржилт, гол резинэн давхаргажилт орно. Шийдлүүдэд шахалтын температурыг давталтын байдлаар тохируулах (ихэвчлэн резинэн төрлөөс хамааран 120°C-160°C дотор), офлайн механик туршилт эсвэл симуляци ашиглан хатууралтын төлөвийг хянах, наалдацыг сайжруулахын тулд өнхрүүшний голыг оновчтой урьдчилан боловсруулах зэрэг орно. Симуляцид суурилсан урсгалын шинжилгээ нь болзошгүй согогийг урьдчилан харахад тусалдаг бөгөөд тоног төхөөрөмжийн тохируулгыг урьдчилан хийх, хаягдлын хэмжээг бууруулах, гарцыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.
Календарлах хэв
Каландринг нь хавтгай эсвэл хуудас суурьтай бүрээс болон өнхрөх гадаргуу дээр өргөн, жигд давхаргыг түрхэхэд ашиглагддаг. Каландринг шугамд резинэн нэгдлийг хэд хэдэн халаасан, синхрончлогдсон өнхрүүлгүүдийн хооронд дардаг. Энэ процесс нь нимгэн хуудас эсвэл тууз үүсгэдэг бөгөөд зузааныг нарийн хянаж (ихэвчлэн ±0.01 мм хүртэл нарийвчлалтай), шаардлагатай гадаргуугийн шинж чанарт тохируулан тохируулж болно.
Календержуулах нь нарийн зайг тохируулах болон дэвшилтэт гадаргуугийн өнгөлгөөний сонголтуудын ачаар давхаргын маш сайн чанарыг хангадаг. Резинэн бүрхүүлийн гадаргууг хэрэглээний хэрэгцээнээс хамааран өнгөлж, бүтэцтэй эсвэл товойлгон хийж болно. Жишээлбэл, өнгөлсөн ороомогтой хумсны календер нь хэвлэх буланд тохиромжтой өндөр гялгар, согоггүй өнгөлгөөг бий болгоно.
Шахмалжуулалттай харьцуулахад каландржуулалт нь өргөн, хавтгай гадаргуу болон нэхмэл эсвэл цаасны үйлдвэрлэлийн бул зэрэг хатуу зузаантай жигд байдлыг шаарддаг хэрэглээнд илүү тохиромжтой. Энэ нь хэв цутгахыг илүүд үздэг нарийн төвөгтэй профайл эсвэл гүн ховилд тохиромжгүй. Гэсэн хэдий ч стандарт булны бөөнөөр үйлдвэрлэх эсвэл элэгдэлд тэсвэртэй бүрхүүлийг давхарлахад каландржуулалт нь хурд, хямд өртөг, давтагдах боломжтой тогтвортой байдлыг санал болгодог.
Эдгээр резинэн бүрэх аргуудын хоорондох сонголт - хэв цутгах, шахах, хуанлилах - нь эцсийн геометр, гүйцэтгэлийн шаардлага, үйлдвэрлэлийн ажлын урсгалаас хамаарна. Арга бүр нь резинэн өнхрүүш үйлдвэрлэх үе шатуудад тодорхой үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд бүтээгдэхүүний чанар, үйл явцын үр ашгийг дээд зэргээр хангахын тулд захиалгат үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж, нарийн параметрийн оновчлолоор дэмжигддэг.
Резинийг вулканжуулах: Үйл явц ба ач холбогдол
Резинэн вулканжуулалт гэж юу вэ?
Вулканизаци гэдэг нь түүхий резинийг үйлдвэрлэлийн зориулалтаар ашиглахад тохиромжтой, өндөр уян хатан, бат бөх, халуунд тэсвэртэй материал болгон хувиргадаг химийн процесс юм. Вулканизацийн үед резинэн матриц дахь полимер гинжүүдийн хооронд хөндлөн холбоос үүсдэг. Энэхүү хөндлөн холбоос нь ихэвчлэн хүхэр нэвтрүүлснээр хийгддэг бөгөөд урт резинэн молекулуудыг "хүхрийн гүүр"-ээр холбож, гурван хэмжээст сүлжээний бүтэц үүсгэдэг. Үүний үр дүнд резинэн уян хатан чанар, суналтын бат бэх, хүрээлэн буй орчны стрессд тэсвэртэй байдал эрс нэмэгддэг. Вулканизацид явагддаг химийн өөрчлөлтүүд, ялангуяа гинжний хооронд ковалент холбоо үүсэх нь наалдамхай чанарыг бууруулж, уян хатан байдлыг сайжруулж, дулааны болон химийн тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн резинэн роллер гэх мэт хүнд нөхцөлд хэрэглэхэд чухал ач холбогдолтой юм.
Резинэн процессын аргуудыг вулканжуулах
Аж үйлдвэрийн зориулалтаар резинийг вулканжуулах процесст ерөнхийдөө халуун вулканжуулах аргыг ашигладаг. Энэ арга нь бат бөх, жигд бул үйлдвэрлэхийн тулд температур, даралт, хатуурах хугацааг нарийн хянах шаардлагатай. Ердийн резин булны үйлдвэрлэлийн байгууламжид вулканжуулах пресс нь 0-200°C хүртэлх температурыг, 200 psi хүртэлх даралтыг хадгалдаг. Цаг хугацаа, температурын профайлыг резинэн нэгдэл бүрийн хувьд програмчилсан бөгөөд энэ нь хөндлөн холбоосын нягтрал, бүтээгдэхүүний уян хатан чанар, бүтцийн бат бөх чанарт шууд нөлөөлдөг.
Уламжлалт хүхэр дээр суурилсан хатуужуулалт нь зонхилох арга бөгөөд байгалийн болон синтетик резинэн гинжний хооронд олон хүхрийн гүүр (полисульфидын хөндлөн холбоос) үүсгэдэг. Силикон вулканжуулалтын систем гэх мэт орчин үеийн хувилбарууд нь цагаан алтны катализатор эсвэл органик хэт исэл ашигладаг. Силикон системүүд нь силикон резинэн дээр хөндлөн холбоос үүсгэж, силоксан (Si-O-Si) холбоос үүсгэж, өндөр температурт болон химийн түрэмгий орчинд ашиглах боломжийг олгодог. Пероксид вулканжуулалт нь нүүрстөрөгч-нүүрстөрөгчийн шууд холбоог бий болгож, давтан халаалт, хөргөлтийн мөчлөгт өртсөн булны дулааны болон исэлдэлтийн тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлдэг.
Вулканизацийн мөчлөгийг нарийн хянах нь механик бат бөх, удаан эдэлгээтэй байхын тулд чухал юм. Хатуу хатаагүй булнууд нь хангалттай хөндлөн холбоосгүй тул уян хатан чанар буурч, элэгдэл нэмэгддэг. Хэт хатуурах эсвэл дүүргэгч хэт их ачаалал өгөх нь материалыг хэврэг болгож, уян хатан чанарыг бууруулдаг.
Резинэн хатаах хэвний доторх температур болон удаан хадгалах хугацаа зэрэг процессын параметрүүд нь өнхрүүлгийн гүйцэтгэлд шууд нөлөөлдөг. Резинэн өнхрүүлгийн үйлдвэрлэлийн дэвшилтэт тоног төхөөрөмж нь одоо резинэн өнхрүүлгийн үйлдвэрлэлийн процессын тогтвортой байдлыг хангах, уян хатан байдал, хатуулаг, химийн болон дулааны задралд тэсвэртэй байдал зэрэг чухал чанарыг оновчтой болгохын тулд автомат температур, даралтын хяналттай болсон.
Аюулгүй байдал болон байгаль орчны асуудлууд
Вулканжуулалтын үйл ажиллагааны аюулгүй байдал нь температур болон ялгаруулалтыг хатуу хянах дээр төвлөрдөг. Өндөр температур болон урвалд ордог химийн бодисуудыг хязгаарлаж, хянахгүй бол ажилчдад ихээхэн эрсдэл учруулдаг. Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн практикт температурыг зохицуулах, ялгарлыг барих автоматжуулсан системийг ашигладаг. Үр дүнтэй агааржуулалтыг электростатик тунадасжуулагчтай хослуулан дэгдэмхий органик нэгдлүүд болон тоосонцрын ялгаралтыг хянаж, вулканжуулалтын явцад үүсэх аюулд ажлын байр болон хүрээлэн буй орчинд үзүүлэх нөлөөллийг бууруулдаг.
Шинэ, байгаль орчинд ээлтэй вулканжуулалтын аргууд нь бодит ашиг тусыг өгдөг. Органик хэт исэл болон өөр эмчилгээний бодисууд дээр суурилсан системүүд нь уламжлалт хүхрийн вулканжуулалттай харьцуулахад аюултай дайвар бүтээгдэхүүн, ялангуяа N-нитрозамины ялгарлыг бууруулж чаддаг. Цаашилбал, дахин боловсруулах боломжтой болон хэсэгчлэн биологийн задралд ордог резинэн материалын судалгаа нь тогтвортой байдлын зорилго, зохицуулалтын шаардлагад нийцүүлэн илүү их нөхөн сэргээлт хийх, хогийн цэгийн нөлөөллийг бууруулах боломжийг олгодог полимерүүдийг ашигладаг. Ийм дэвшил нь зохих үйл явцын хяналттай нэгтгэгдсэн тохиолдолд үйлдвэрлэлийн вулканжуулалтын аюулгүй байдал болон байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг нэмэгдүүлдэг.
Дуусгах, чанарын хяналт, үзлэг
Резинэн өнхрүүш үйлдвэрлэх процесст гадаргуугийн өнгөлгөө нь нарийн функциональ болон гүйцэтгэлийн шаардлагыг хангахад чухал үүрэгтэй. Нунтаглах нь цилиндр хэлбэрийн нарийвчлал болон бөөрөнхий байдлыг олж авахад ашигладаг үндсэн арга юм. Куб борын нитрид (CBN) зэрэг дэвшилтэт зүлгүүрээр тоноглогдсон төвгүй нунтаглах машинууд нь өнхрүүшийг нарийн хэлбэржүүлэхийн тулд хяналттай даралтыг өгдөг. Дугуйны хурд, тэжээлийн хурд, зүсэлтийн гүнийг нарийн тохируулах нь өнхрүүшийн гадаргуугийн барзгаржилтыг ихэвчлэн Ra 0.2-1.2 µm хүрээнд багтаахыг баталгаажуулдаг. Хэт гөлгөр өнгөлгөө шаарддаг өнхрүүшийн хувьд нарийн зүлгүүрийн чулуу эсвэл хальсаар хэт өнгөлөх нь Ra 0.05 µm-ээс доош гадаргуугийн барзгаржилтыг улам бүр бууруулж, өндөр хурдны хэрэглээг дэмжиж, өнхрүүшийн ашиглалтын хугацааг уртасгадаг.
Өнгөлгөөний дараа бичил согогийг арилгаж, булны гадаргуу дээр жигд, толин тусгал шиг өнгөлгөө гаргадаг. Орчин үеийн өнгөлгөө нь CNC удирдлагатай тоног төхөөрөмжийг ашигладаг бөгөөд энэ нь чухал үйлдвэрлэлийн булны давтагдах чадвар, нарийвчлалыг бий болгодог. Илүү нарийн зүлгүүрийн дэвсгэрийг аажмаар ашиглах нь хүссэн гөлгөр байдлыг бий болгоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Сайжруулсан өнгөлгөө нь бүтээгдэхүүний бат бөх чанарыг нэмэгдүүлж, үрэлтийг бууруулаад зогсохгүй урт хугацааны бүтээгдэхүүний чанар, үйл ажиллагааны найдвартай байдалд шууд нөлөөлдөг. Хяналттай зүлгүүр эсвэл лазер дээр суурилсан аргыг ашигладаг бүтэцлэх үйл явц нь гадаргуу дээр бичил хээг нэвтрүүлдэг. Энэ нь хэвлэх, хуванцар, сав баглаа боодол зэрэг хэрэглээнд чухал ач холбогдолтой атгах эсвэл бэх дамжуулах зэрэг шинж чанаруудыг тохируулдаг.
Хэмжээст, гадаргуу болон механик шалгуурыг дагаж мөрдөж байгаа эсэхийг шалгахын тулд үзлэгийн цэгүүдийг үйлдвэрлэл даяар тараадаг. Анхны үзлэгээр диаметр, бөөрөнхий байдал, уртыг хэмжих микрометр эсвэл верниер хэмжигч зэрэг багаж хэрэгслийг ашиглан физик хэмжээсийг баталгаажуулдаг. Өндөр хүчин чадалтай үйлдвэрүүд эсвэл нарийн төвөгтэй геометрийн хувьд машины харааны системүүд нь гадаргуугийн согог болон хэмжээсийн нарийвчлалыг үнэлэх ажлыг автоматжуулж, согогийг илрүүлэх түвшинг 98% орчим, согогийн ангиллын нарийвчлалыг 95%-иас дээш түвшинд хүргэдэг. Гадаргуугийн бүрэн бүтэн байдлыг гадаргуугийн барзгар байдлыг (Ra, Rz) хэмжихийн тулд профилометрээр шалгаж үздэг. Нууц согогийг илрүүлэхийн тулд хэт авианы болон будгийн нэвтрэлтийн техник зэрэг үл эвдэх туршилтын аргуудыг нийлмэл булны хувьд ашигладаг.
Гадаргуугийн хатуулаг нь олон улсын стандартад заасанчлан Shore A эсвэл D дурометрээр хэмжигддэг бас нэгэн чухал хяналтын цэг юм. Хатуулгын хонхорхойн туршилт нь булны уян хатан шинж чанар нь хэрэглээний атгах, элэгдэл эсвэл уян хатан байдлын хэрэгцээг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг бөгөөд үр дүнгийн тайлбар нь удаан хугацааны хугацаа, хүч, дээж бэлтгэх хатуу протоколыг дагадаг.
Эдгээр процесст ашиглагддаг үндсэн тоног төхөөрөмжид хоёр ороомог тээрэм болон дотоод Банбери холигч зэрэг холигч багтдаг бөгөөд эдгээр нь түүхий резин болон нэмэлтийг нэгэн төрлийн нэгдэл үүсгэхийн тулд холих үүрэгтэй. Экструдерууд нь холимог резинийг жигд профайл болгон хэлбэржүүлдэг бол каландрлах машинууд нь өнхрөх цөм дээр нарийн давхаргыг давхарладаг. Тодорхой өнхрөх геометрт зориулагдсан хэвийг ашиглан хатууруулах дарагч нь резинийг вулканжуулж дуусгахын тулд дулаан, даралт өгч, хөндлөн холбоосыг эцэслэдэг (стандарт гарын авлагаас резинийг вулканжуулах ердийн температур, хугацааны зөвлөмжийг үзнэ үү). Эдгээр алхмуудын туршид програмчлагдах хяналт болон бодит цагийн хяналт нь процессын тогтвортой байдал, хатуу хүлцлийн хяналт, өндөр давтагдах чадварыг, ялангуяа орчин үеийн үйлдвэрийн байгууламжид баталгаажуулдаг.
Чанарын хяналт нь үйлдвэрлэлийн үе шат бүрт чухал ач холбогдолтой. Энэ нь өнхрүүш нь физик хэмжээс, гадаргуугийн шинж чанар, үйл ажиллагааны гүйцэтгэлийн хувьд үйлдвэрлэгчийн болон өргөн хүрээний салбарын стандартыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг. Энэхүү цогц арга нь тогтмол шалгах цэгүүд, тохируулсан тоног төхөөрөмж, хатуулаг, барзгар байдал, согогийг илрүүлэх стандартчилагдсан аргуудыг дагаж мөрдөхийг ашигладаг. Чанарын хатуу хяналтыг хадгалахгүй байх нь дутуу эвдрэл, гүйцэтгэлийг бууруулах эсвэл хэрэглэгчийн шаардлагыг хангаагүй байдалд хүргэж болзошгүй юм. Өнхрүүш үйлдвэрлэхэд, ялангуяа өндөр хурдтай хэвлэх, нарийн боловсруулалтын эрэлт хэрэгцээ нэмэгдэж байгаатай холбогдуулан чанарын бат бөх хяналт нь заавал байх албагүй бөгөөд энэ нь резинэн өнхрүүш үйлдвэрлэх үйл явцын алхам бүрт тавигдах гол шаардлага юм.
Резинэн өнхрүүш үйлдвэрлэх үйлдвэр: Тохиргоо ба оновчлол
Резинэн өнхрүүш үйлдвэрлэх үйлдвэрийн үр ашигтай зохион байгуулалт нь түүхий эдээс эцсийн бүтээгдэхүүн хүртэлх материалын тасралтгүй урсгалд төвлөрдөг. Зөв зохион байгуулалт нь тээвэрлэлтийн зайг багасгах, саад бэрхшээлээс зайлсхийх, бүтээмжийг нэмэгдүүлэхийн тулд нэгдэл, бүрэх, хэвэнд оруулах, вулканизаци хийх үйл явцын шинжилгээнээс эхэлдэг. Үйлдвэрлэлийн симуляци эсвэл системчилсэн зохион байгуулалтын төлөвлөлтийг ашигладаг үйлдвэрүүд дотоод логистикийн хөдөлгөөнийг бууруулж, бүтээгдэхүүний урсгалыг илүү тогтвортой болгох зэрэг бодит ашиг тусыг олж авдаг. Жишээлбэл, үйлдвэр нь түүхий эд хадгалахаас эхлээд нэгдэл, урьдчилан боловсруулах, өнхрүүш барих, хатаах, өнгөлөх, шалгах хүртэлх гол боловсруулах бүсүүдийг шугаман дарааллаар уялдуулахын тулд зохион байгуулалтаа дахин тохируулснаар шаардлагагүй боловсруулалтын алхмуудыг багасгаж, орон зайн ашиглалтыг сайжруулдаг.
Үйлдвэрийн урсгалыг оновчтой болгох нь бүсчлэлээс хамаарна. Нийлмэл шугамуудыг материалыг холих төхөөрөмжид шууд оруулахын тулд агуулахын ойролцоо байрлуулж, дараа нь бүрэх эсвэл барилгын бүсэд байрлуулж, резинийг металл эсвэл нийлмэл цөмд түрхэнэ. Тасралтгүй эсвэл багцын аргаар вулканизацийг хэвний шугамын хажууд стратегийн дагуу байрлуулдаг. Энэ нь вулканизац хийхээс өмнө дамжуулах хугацаа болон урьдчилан хатаах эсвэл бохирдох эрсдлийг бууруулдаг.
Үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн сонголт нь үйл явцын найдвартай байдал, бүтээгдэхүүний тогтвортой байдлын гол цөм юм. Өндөр зүсэлттэй дотоод холигч, задгай тээрэм, багцаар буулгах систем нь нэгдлийн гол тулгуур болдог. Резинэн бүрхүүлийн процессын хувьд экструдер болон хуанли нь хяналттай, жигд давхаргын хэрэглээг хангадаг. Резинэн үйлдвэрлэлд хэв цутгах нь гидравлик эсвэл механик нарийн прессийг захиалгат хатаах хэвтэй хослуулан ашиглахад ашиг тустай бөгөөд энэ нь булны хэмжээсийг нарийн хянах боломжийг олгодог. Вулканизацийг автоклав эсвэл пресст хийж, резинэн вулканизацийн зорилтот температур, хугацаанд, жишээлбэл, 140°C-180°C хооронд, хэдэн минутаас хэдэн цаг хүртэл, резинэн төрөл, зузаанаас хамааран болгоомжтой байлгадаг.
Резинийг вулканжуулах процесст зориулалтын химийн найрлагад тохирсон тоног төхөөрөмжийг тодорхойлсон байх ёстой. Резинийг вулканжуулах процесс нь нэгдлийн найрлага болох ихэвчлэн хүхэр, хурдасгуур, идэвхжүүлэгчийг дулаан, даралтын дор урвалд оруулж, уян хатан чанар, бат бөх чанарыг өгдөг хөндлөн холбоос бүтэц үүсгэдэг. Резинийг вулканжуулахын ашиг тус - механик бат бөх чанар, химийн бодис болон үрэлтэд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэх нь зөвхөн бүхэл бүтэн бул (түүний гол-резинэн интерфейсийг оролцуулан) жигд хатуурсан тохиолдолд л хэрэгждэг. Хэвлэх төхөөрөмж нь согог эсвэл дутуу хатуурсан хэсгүүдээс зайлсхийхийн тулд нягт, давтагдах температурын хяналт, жигд даралтын тархалтыг хангах ёстой.
Гаралтын оновчлол нь бүх үе шатны процессыг нэгтгэхээс хамаарна. Lonnmeter-ийн шугаман нягтрал хэмжигч болон шугаман зуурамтгай чанар хэмжигчийг холихын дараа болон бүрэхээс өмнө болон дараа шууд суурилуулж, материалын тогтвортой байдлыг бодит цаг хугацаанд хянадаг. Эдгээр багажууд нь резинэн нэгдэл болон хэрэглэсэн бүрхүүл нь нягтрал болон урсгалын зорилтот параметрүүдтэй тохирч байгааг баталгаажуулж, резинэн өнхрүүш үйлдвэрлэх процессын эхэн үед стандартаас гадуурх үйлдвэрлэлийг арилгадаг. Эдгээр багажуудыг нэгдсэн өнхрүүш боловсруулах систем болон бодит цагийн процессын хяналттай хослуулснаар үйлдвэрүүд нэгдлийн хурдыг хэвний болон вулканжуулалтын дараагийн урсгалтай синхрончилж, сул зогсолтын хугацаа болон ажлын явцад агуулахын нөөцийг багасгаж чадна.
Төлөөллийн жишээ: үйлдвэрлэлийн шугам нь өндөр хүчин чадалтай зуурагч, автомат бүрэх толгой, модульчлагдсан хатаах хэвтэй нарийн гидравлик пресс, гох цэгүүд дэх Лоннметрийн шугаман нягтрал хэмжих төхөөрөмжийг нэгтгэдэг. Энэхүү тохиргоо нь үйлдвэрлэлийн алхмуудыг хянах, хазайлтыг эрт илрүүлэх, хурдан залруулах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь өндөр хэмжээний гарц, багцуудын жигд чанарыг хангах түлхүүр юм.
Үйлдвэрийн цогц тохиргоо нь физик зохион байгуулалт, тоног төхөөрөмжийн тодорхойлолт, үйл явцын хяналтыг жигд нэгтгэх, ялангуяа вулканжуулалт, бүрэх зэрэг чухал алхмуудад анхаарлаа төвлөрүүлдэг. Үүний үр дүнд түүхий хольц бэлтгэхээс эхлээд эцсийн үзлэг хүртэлх резинэн өнхрүүш үйлдвэрлэх бүх үе шатыг дэмждэг өндөр хариу үйлдэлтэй, хаягдлыг багасгасан үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаа явагддаг.
Түгээмэл асуултууд
Резинэн роллер үйлдвэрлэх үйл явц гэж юу вэ?
Резинэн өнхрүүш үйлдвэрлэх үйл явц нь ихэвчлэн ган эсвэл хөнгөн цагаанаар хийгдсэн өнхрүүшийн цөмийг бэлтгэхээс эхэлдэг бөгөөд үүнийг цэвэрлэж, боловсруулж, резинэн бат бөх наалдацыг нэмэгдүүлдэг. Дараа нь резинэн нэгдлийн үе шатанд байгалийн болон синтетик эластомеруудыг нүүрстөрөгчийн хар зэрэг дүүргэгч, арматурын бодис, хүхэр зэрэг вулканжуулах химийн бодис, боловсруулах туслах бодисуудтай холих ажил орно. Өндөр зүсэлттэй холигч болон хоёр өнхрүүлгийн тээрэм нь энэ үе шатанд стандарт тоног төхөөрөмж бөгөөд жигд тархалт болон шаардлагатай реологийн шинж чанарыг хангадаг. Дараа нь нэгдмэл резинийг каландрлах замаар нарийн зузаантай хуудас болгон хувиргадаг эсвэл хэвний цэнэг болгон бэлтгэдэг.
Резинийг голд түрхэхэд хэвлэх эсвэл бүрэх аргыг ашигладаг. Хэв цутгахад гараар хэвэнд оруулах, шахах эсвэл шахах хэвлэх аргууд багтаж болно. Резинээр тоноглогдсон голыг захиалгат хэвэнд оруулдаг. Дараа нь угсралтыг вулканизацид оруулдаг - зохих температур, даралтаар хянаж халаах - резинэн химийн найрлага болон булны хэмжээсээс хамааран хатуурах хугацаа, температурыг сонгоно. Энэ алхам нь уян хатан чанар, бат бөх чанар, химийн эсэргүүцэл зэрэг гүйцэтгэлийн шинж чанаруудын хувьд хөндлөн холбоосыг бий болгодог. Вулканизацийн дараа булныг нунтаглах, өнгөлөх, заримдаа гадаргуугийн бүтэцжүүлэх замаар боловсруулдаг. Эцсийн шат нь чанарын хатуу хяналт бөгөөд үүнд зузаан болон гадаргуугийн нэгэн төрлийн байдлыг үл эвдэх туршилт хийх зэрэг орно.
Резинэн роллер үйлдвэрлэх үйлдвэр хэрхэн ажилладаг вэ?
Резинэн өнхрүүш үйлдвэрлэх үйлдвэр нь үр ашиг, аюулгүй байдлыг хангахын тулд дараалсан үйлдвэрлэлийн үе шатууд болон ажлын урсгалыг оновчтой болгохын дагуу зохион байгуулагддаг. Түүхий эдийг боловсруулах нь эластомер, дүүргэгч болон нэмэлт бодисуудад хялбархан хүрэх зориулалттай. Зориулалтын холих хэсэгт хоёр өнхрүүштэй тээрэм болон өндөр нарийвчлалтай хуанли байрладаг бөгөөд энэ нь тогтвортой нэгдэл болон хуудас үүсгэхэд чухал үүрэгтэй. Хэвлэх хэсгүүдэд силикон эсвэл металл хэв, шахах эсвэл шахах пресс, дулааны хатууруулах зуух багтдаг. Вулканизацийн үед нарийн температурын хяналт гол үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд хатууруулах зуух нь дулааныг жигд хуваарилах зориулалттай. Дуусгах станцууд нь хэмжээст болон гадаргуугийн чанарын шаардлагыг хангахын тулд нунтаглагч болон өнгөлөгчөөр тоноглогдсон. Шугаман чанарын шалган нэвтрүүлэх цэгүүд нь тасралтгүй шалгалт хийх мэдрэгчийг ашигладаг. Тоос сорогч болон утааны менежментийн тоног төхөөрөмж нь үйлдвэрлэлийн туршид аюулгүй байдал, бүтээгдэхүүний цэвэр байдлыг хангадаг.
Резинэн булны нөхцөлд хэв цутгах гэж юу вэ?
Хэв цутгах нь бэлтгэсэн булны цөм агуулсан хатуу хэвнээс үүссэн хөндийд хатаагүй эсвэл хагас хатсан резинийг оруулахыг хэлнэ. Шахах болон шахах хэв цутгах нь давамгайлсан аргууд юм. Шахах хэвэнд урьдчилан хэмжсэн резинэн цэнэгийг хэвэнд хийж, дараа нь хааж, дулаан болон даралтыг ашиглан нэгдлийг цөмд яг тохируулан хэлбэржүүлнэ. Шахах хэв нь нарийн төвөгтэй эсвэл их хэмжээний булны хэвийг өндөр хурдтайгаар дүүргэх боломжийг олгодог. Энэ үйл явц нь эцсийн бүрэх геометрийг хянаж, резин болон цөмийн хоорондох интерфейс нь хамгийн их холболтын бүрэн бүтэн байдлыг хангадаг. Хэвний дизайн нь маш чухал: агааржуулалт болон тогтвортой дулаан дамжуулалт зэрэг онцлогуудыг согогийг багасгах, жигд вулканжуулалтыг хангах зорилгоор зохион бүтээсэн.
Резинэн өнхрүүш үйлдвэрлэхэд хатаах хэв ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?
Хатууруулах хэв нь вулканжуулалтын процессын үед өнхрүүлгийн тодорхой геометрийг хадгалахад үйлчилдэг. Эдгээр хэв нь резинэн бүрсэн цөмийг тойрон хавчигдаж, дотоод даралтыг тэсвэрлэж, резинэн дотор хөндлөн холбоос үүсгэхийн тулд жигд дулаан ялгаруулдаг. Хатууруулах хэвгүй бол халаах явцад резин тэлэх эсвэл хэлбэрээ алдах тохиолдол гарч, дууссан өнхрүүлгийн согог үүсэхэд хүргэдэг. Орчин үеийн хатаах хэвийг дулааны тэнцвэрийг хурдан хангах, урвалын хийг зөв гаргах, цэвэрлэхэд хялбар болгох зорилгоор оновчтой болгосон бөгөөд энэ нь бохирдлоос урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг бөгөөд ороомгийн давталтын чанарыг баталгаажуулдаг.
Резинийг вулканжуулах гэж юу вэ, яагаад чухал вэ?
Резинийг вулканжуулах нь ихэвчлэн хүхэр агуулсан хатууруулагч бодисууд нь өндөр температурт ханаагүй полимер гинжтэй урвалд ордог химийн процесс юм. Энэ нь гинжүүдийн хооронд ковалент хөндлөн холбоос үүсгэж, резинийг зөөлөн, уян хатан байдлаас уян хатан, уян хатан, халуунд тэсвэртэй материал болгон хувиргадаг. Вулканжуулах нь үндсэн үүрэг гүйцэтгэдэг, учир нь энэ нь суналтын бат бэх, уусгагч бодист тэсвэртэй байдал, үрэлт, деформаци зэрэг өнхрүүлгийн эцсийн механик болон дулааны шинж чанарыг тодорхойлдог. Аж үйлдвэрийн орчинд эдгээр шинж чанарууд нь өнхрүүлгийг тасралтгүй ажиллуулах, хатуу химийн бодис эсвэл механик стрессд тэсвэртэй байлгахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Резинэн бүрхүүлийн процесс нь бүтээгдэхүүний чанарт хэрхэн нөлөөлдөг вэ?
Резинэн бүрэх процесс нь хэв цутгах, шахах эсвэл хуанлилах зэргээр хийгдсэн эсэхээс үл хамааран чанарын чухал шинж чанаруудад шууд нөлөөлдөг: гадаргуугийн гөлгөр байдал, зузааны нарийвчлал, цөмтэй наалдах бат бөх чанар. Бүрэх явцад хангалтгүй хяналт хийснээр зузааны хэлбэлзэл, хоосон зай эсвэл сул наалдац үүсч, улмаар өнхрөх хэсгийн гүйцэтгэлийг бууруулдаг. Байгууламжууд нь давхаргын жигд байдлыг хангахын тулд өндөр нарийвчлалтай хуанли болон оновчтой хэвийг ашигладаг. Шугамын зузаан мэдрэгч болон аналитик нь хазайлтыг эрт илрүүлж, чанар муутай бүтээгдэхүүн дараагийн шатанд хүрэх эрсдлийг бууруулдаг. Жишээлбэл, бүрэх зузааны хэлбэлзэл бага зэрэг нэмэгдсэн ч элэгдлийг хурдасгаж, машины гүйцэтгэлд сөргөөр нөлөөлдөг.
Резинэн роллерийг вулканжуулах үйл явц гэж юу вэ?
Резинэн өнхрүүшийг вулканжуулах нь хатуу зохицуулалттай нөхцөлд резинэн бүрсэн цөмийг хатаах хэв эсвэл зууханд халаах явдал юм. Хамгийн түгээмэл систем нь хүхрийг хөндлөн холбоос болгон ашигладаг бөгөөд дулаан (ихэвчлэн 140–180°C) болон даралтын (хэдэн МПа хүртэл) нөлөөн дор урвалд ордог. Үргэлжлэх хугацаа нь резинэн төрөл болон өнхрүүшийн хэмжээнээс хамаарч өөр өөр байдаг бөгөөд бүрэн хөндлөн холбоосыг хангахын тулд ихэвчлэн 30 минутаас хэдэн цаг хүртэл хэлбэлздэг. Хатуурдаг хэв нь хэв гажилтаас сэргийлдэг бол дулааны мөчлөг болон хяналттай өсөлтийн хурд нь өнхрүүшийн хөндлөн огтлолын туршид хатаасан бүтцийн жигд байдлыг хангадаг. Дууссаны дараа өнхрүүшийг хөргөж, буулгаж, нунтаглах, өнгөлөх зэрэг хатаах дараах үйл ажиллагаанд илгээдэг. Энэ алхам нь үйлдвэрлэлийн хүнд нөхцөлд шаардлагатай уян хатан чанар, уян хатан чанар, химийн эсэргүүцлийг баталгаажуулдаг.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 12-р сарын 19
