Цагаан дарс үйлдвэрлэхэд, ялангуяа бодит цагийн чихрийн агууламжийн хэмжилт болон спиртийн агууламжийн хэмжилтэд шугаман концентрацийн хэмжилт зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд исгэх явцад Brix чихрийн хэлбэлзлийг шууд барьж, автомат тохируулгыг идэвхжүүлж, багцын хаягдлыг 12-18% -иар бууруулж, офлайн хяналт хойшлогдсоноос үүдэлтэй үнэр алдагдахаас сэргийлдэг.
Цагаан дарс үйлдвэрлэх үйл явцыг ойлгох нь
Цагаан дарс үйлдвэрлэх нь шинэхэн усан үзмийг бэлэн лонх болгон хувиргаж, хяналттай алхам бүрээр үнэр, шинэлэг байдал, сортын шинж чанарыг хадгалдаг нарийн зохион байгуулалттай үйл явц юм. Аялал нь усан үзмийн талбайгаас эхэлж, дарсны үйлдвэрт техникийн оролцоотойгоор үргэлжилж, дэвшилтэт автоматжуулалтын тусламжтайгаар савлах замаар төгсдөг.
Усан үзмийн талбайгаас шил хүртэл цагаан дарс үйлдвэрлэх нь усан үзэм тариалахаас эхэлж, дараа нь чанар муутай жимсийг ялгаж ангилдаг. Усан үзмийг идэвхгүй хийн хамгаалалттай шахуургад зөөлөн шахаж (гарц/тунгалаг байдлыг урьдчилан боловсруулах боломжтой), дараа нь хатуу бодисыг зайлуулахын тулд тунгалагжуулдаг (тунгаах/нарийн болгох замаар). Согтууруулах ундаагаар исгэх нь температурыг хянадаг саванд 15-20°C-д явагддаг бөгөөд доторх хэмжигч болон нягтрал хэмжигч нь элсэн чихэрээс спиртийн хувирлыг хянадаг. Исгэсний дараа дарсыг тогтворжуулж (хүйтэн тогтворжуулж, нарийн болгох), боловсорч гүйцээд, дараа нь автомат савлахын өмнө шүүж (гүн/мембран), эрүүл ахуй, нарийвчлал, хүчилтөрөгчийн хамгийн бага өртөлтийг нэн тэргүүнд тавьдаг.
Цагаан дарс
*
Шүүс болон дарсны чанарт шахалтын үүрэг
Дарс үйлдвэрлэхэд усан үзэм шахах нь зөвхөн шүүсийг гаргаж авахаас гадна хэлбэр, найрлага, ферментийн идэвхжил, анхны үнэрт чанарыг сайжруулдаг. Цагаан дарсны хувьд шүүсийг хальс, үрнээс хурдан салгах нь исэлдэлт болон хүсээгүй таннин ялгаруулахаас урьдчилан сэргийлэхэд чухал үүрэгтэй. Сонгодог, мацераци, идэвхгүй шахалтын хоорондох сонголтууд нь тунгалаг байдал, полифенолын агууламж, хүчиллэг байдал, үнэрийн нарийн төвөгтэй байдалд гүнзгий нөлөөлдөг. Дэвшилтэт шахалтууд нь усан үзмийн төрөл зүйл, дарсны хэв маягийн зорилгод тохирсон нарийн даралтын менежментийг зөвшөөрдөг.
Усан үзмийн шүүс бэлтгэх: шахах ба тодруулах
Усан үзмийн шүүс гаргаж авах механик болон хийн шахалтын аргууд
Дарс хийхэд усан үзэм шахах нь цагаан дарс үйлдвэрлэх үйл явцын чухал алхам бөгөөд шүүсний гарц болон чанарт шууд нөлөөлдөг. Механик (уламжлалт гидравлик) шахагч нь усан үзмийн шүүсийг шахахын тулд физик хүч ашигладаг бол хийн шахагч нь шахсан агаар эсвэл вакуум ашиглан дарсыг зөөлөн шахдаг. Хийн систем нь даралтыг илүү хяналттай, жигд хэрэглэх боломжийг олгодог бөгөөд усан үзмийн хатуу бодисын эвдрэлийг бууруулдаг. Энэ нь шүүсний гарцыг нэмэгдүүлж, нарийн үнэртэй нэгдлүүд болон өнгийг илүү сайн хадгалахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь ялангуяа дээд зэргийн чанартай дарсыг чиглүүлсэн цагаан дарс үйлдвэрлэх үе шатанд чухал ач холбогдолтой юм.
Хийн шахуурга нь үйл явцын үр ашиг, эрчим хүчний хэмнэлтийг санал болгодог. Эдгээр нь үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг хурдасгаж, исгэх явцад дулааны нэгэн төрлийн байдлыг сайжруулдаг бөгөөд энэ нь өндөр хэмжээний дарсны үйлдвэрүүдэд мэдрэхүйн болон эдийн засгийн үнэ цэнэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Дарсны бялууг (pomace) шахахад гидравлик болон хийн аргыг хоёуланг нь ашигладаг бөгөөд энэ нь нийт шүүсний нөхөн сэргэлтийг улам нэмэгдүүлж, аргуудын хооронд хэрэглэгчдийн хүлээн зөвшөөрөлтөд мэдэгдэхүйц ялгаагүйгээр өнгөний эрч хүчэд нөлөөлдөг. Хийн шахалтын үйл явцын үе шатны менежмент, тухайлбал мөчлөг бүрийн үед даралт болон хугацааг тохируулах нь олборлолтыг хамгийн их байлгах, чанарын алдагдлыг багасгахад чиглэгддэг болсон.
Шүүс шахах үед ургац болон үнэрт нэгдлүүдийн үүсэлтэд нөлөөлөх хүчин зүйлс
Гарц буюу шүүсний гаргаж авсан усан үзмийн масстай харьцуулсан харьцааг даралтын горим, түүний дотор даралт, даралтын үргэлжлэх хугацаа, шууд гаргаж авах үе шат зэргээс хамаарна. Оновчтой гарц нь өндөр гарцыг үнэрт идэвхтэй болон фенолын нэгдлүүдийг хадгалахтай тэнцвэржүүлдэг. Хэт их даралт нь илүү их шүүс гаргаж авах боломжтой боловч хүчтэй фенолыг оруулж, үнэртний нарийн төвөгтэй байдлыг бууруулж болзошгүй. Үүний эсрэгээр, бага ба аажмаар даралтын мөчлөг нь эфир, терпен болон бусад дэгдэмхий бодисыг хадгалахад тусалдаг бөгөөд энэ нь дарс үйлдвэрлэхэд дараагийн согтууруулах ундаагаар исгэх үйл явцад нөлөөлдөг.
Тохируулсан даралт болон цагийн хяналттай механик эсвэл хийн шахалтыг сайн удирдан зохион байгуулснаар хүсээгүй фенолын хэт их олборлолтоос урьдчилан сэргийлэхийн зэрэгцээ хүссэн үнэрт нэгдлүүдийг хадгалж чаддаг болохыг туршилтын нотолгоо баталж байна. Энэ алхам нь бэлэн болсон цагаан дарсны үнэрт суурь байдлыг чухалчилдаг.
Усан үзмийн шүүсийг тунгалагжуулах: Тунадасжуулалт, хөвүүлэх, төвөөс зугтах аргууд
Дарсны исгэх саванд хийхээс өмнө усан үзмийн шүүснээс түдгэлзүүлсэн хатуу бодисыг тунгалагжуулах аргаар зайлуулна. Усан үзмийн шүүсийг тунгалагжуулах үйл явцад гурван үндсэн аргыг ашигладаг:
- Тунадасжилт (статик хүйтэн тунадасжилт):Усан үзмийн шүүсийг хөргөөд, таталцлын хүчээр хатуу бодисууд тунах хүртэл амраана. Энэ арга нь хамгийн бага тоног төхөөрөмж шаарддаг бөгөөд дунд зэргийн хэмжээтэй усан үзэмд тохиромжтой боловч удаан байж болно - тунах хугацаа хэдэн цагаас хэдэн өдөр хүртэл хэлбэлздэг. Энэ нь энгийн бөгөөд хамгийн бага оролцоотой гэдгээрээ давуу талтай.
- Хөвөгч:Энэ нь азот эсвэл агаарыг шахаж, хатуу бодисыг дээш нь гаргаж авахад хүргэдэг. Флотаци нь тунадасжуулалтаас хурдан бөгөөд том хэмжээний эсвэл тасралтгүй үйлдвэрлэлд тохиромжтой боловч тусгай тоног төхөөрөмж шаарддаг. Хүчилтөрөгчийн шингээлт нь исэлдэлтийн эрсдлийг нэмэгдүүлж, үнэрийн профайлыг бага зэрэг өөрчилдөг тул системийн дизайн болон менежмент нь чухал юм.
- Центрифугжилт:Хатуу бодисыг шүүснээс хурдан салгахын тулд өндөр хурдтай эргэлтийг ашигладаг. Энэ технологи нь хурдан бөгөөд нарийвчилсан цэвэрлэгээ шаарддаг их хэмжээний дарсны үйлдвэрүүдэд үр дүнтэй байдаг. Урьдчилсан өндөр хөрөнгө оруулалт нь үр ашигтайгаар тэнцвэрждэг боловч хэт их хэрэглээ нь дарсны бие болон үнэрийн нарийн төвөгтэй байдалд нөлөөлдөг коллоид бодисыг зайлуулах эрсдэлтэй.
Флотаци ба центрифугийн аргаар шүүсний тунгалаг байдлыг тунадасжуулалттай харьцуулж болно. Гэсэн хэдий ч тунгалагжуулах аргыг сонгох нь дэгдэмхий болон үнэрт нэгдлүүдийн концентрацийг өөрчилж болох бөгөөд флотаци ба статик тунадасжуулалтыг ашиглах үед анхдагч үнэртний урьдал бодисуудын ялгааг нотолж байна.
Усан үзмийн шүүсний тунгалаг чанар нь исэлдэлт болон ууршимтгай чанарт үзүүлэх нөлөө
Усан үзмийн дарсны тунгалаг чанар нь дарс үйлдвэрлэх явцад согтууруулах ундааны исгэх үйл явцад гүнзгий нөлөөлдөг. Өндөр тунгалаг чанар буюу ихэнх хатуу бодисыг зайлуулах нь тогтвортой исгэхийг дэмжиж, мөөгөнцрийн гүйцэтгэлийг сайжруулж, хүссэн үнэрийн профайлын давтагдах чадварыг сайжруулдаг. Үүний эсрэгээр, хатуу бодисыг хэт их зайлуулах нь нарийн төвөгтэй үнэр болон амны хөндийн мэдрэмжийг хөгжүүлэхэд чухал ач холбогдолтой үнэрийн урьдал бодис болон коллоидуудыг зайлуулж болзошгүй юм. Судалгаанаас харахад дарсны дарсанд агуулагдах хатуу бодисын хэмжээ нь исгэх үр ашгийг тодорхойлоод зогсохгүй цагаан дарсны мэдрэхүйн чанарт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг дэгдэмхий эфир болон өндөр спиртийн хадгалалт, үүсэхэд нөлөөлдөг болохыг харуулж байна.
Тиймээс дарсны үнэр, бүтцэд чухал ач холбогдолтой элементүүдийг хадгалахын тулд исгэх найдвартай байдлыг оновчтой болгох хэрэгтэй. Хэт бага тунгалагжуулах нь исгэх үйл явцыг удаашруулах эсвэл үнэргүй болгоход хүргэдэг бол хэт их тунгалагжуулах нь дарсыг нарийн төвөгтэй болгоход хүргэдэг. Ойрын хэт улаан туяаны спектроскопи гэх мэт бодит цагийн хяналтын дэвшил нь одоо усан үзмийн дарсны тунгалагжуулах үйл явцыг сайжруулж, зорилтот дарсны хэв маягт чиглэсэн нарийвчлалтай хяналтыг бий болгож байна.
Хяналттай архины исгэх үйл явц
Цагаан дарс үйлдвэрлэх процесст спиртээр исгэх нь усан үзмийн сахарыг тодорхой мөөгөнцрийн омгуудаар этанол болон үнэртний нэгдэл болгон хувиргадаг. Энэ нь усан үзмийн шүүсийг шахаж авсны дараа битүүмжилсэн дарс исгэх саванд явагддаг бөгөөд үүнийг цэвэрлэх шаардлагатай. Тогтвортой, өндөр чанартай дарс үйлдвэрлэхийн тулд хүрээлэн буй орчны нарийн нөхцөл байдал, тасралтгүй хяналт шаардлагатай.
Элсэн чихрийн концентрацийг хэмжих ба хянах
Элсэн чихрийн агууламжийг хэмжих нь исгэхээс өмнө болон исгэх явцад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Нарийвчлалтай хяналт нь дарс үйлдвэрлэгчдэд дараахь зүйлийг хийх боломжийг олгодог.
- Исгэлтийн явцыг тодорхойлох.
- Исгэлт гацах эсвэл удаашрахаас сэргийлэхийн тулд параметрүүдийг тохируулна уу.
- Зорилтот архины агууламжид хүрэх.
Хэрэгсэл ба аргууд нь дараахь зүйлийг агуулдаг.
- Дижитал рефрактометрүүд нь аппликейшнуудтай хялбархан холбогддог бөгөөд үйл явцыг хянахын тулд тасралтгүй элсэн чихрийн уншилтыг санал болгодог.
- Фотометрүүд нь согтууруулах ундааны исгэлтийн үе шатыг хянахын тулд зайлшгүй шаардлагатай бууруулагч сахарын хэмжээг нарийн хэмждэг.
- Шугаман концентрацийн хэмжүүрдарс исгэх савны доторх бодит цагийн өгөгдлийг өгөх, шуурхай оролцоог дэмжих.
Эдгээр хэрэгслүүд нь дарс дүүргэх үйлдвэрлэлийн шугамын автоматжуулалтыг оновчтой болгож, өндөр эзэлхүүнтэй орчинд оновчтой нөхцлийг хадгалдаг.
Архины концентрацийг хянах
Исгэлтийн явцад спиртийн агууламжийг хянах нь чанар болон зохицуулалтын шаардлагыг хангахад чухал үүрэгтэй. Дарс үйлдвэрлэх зориулалттай исгэлтийн саванд суурилуулсан шугаман спиртийн агууламжийн хэмжигч нь дараахь зүйлийг хангана.
- Гараар түүвэрлэхгүйгээр тасралтгүй, нарийвчлалтай өгөгдөл.
- Исгэсэн дарсанд агуулагдах спиртийн хэмжээг тодорхойлох, бүтээгдэхүүний шошгыг дагаж мөрдөхөд дэмжлэг үзүүлэх.
Дарсанд агуулагдах спиртийн түвшинг хэмжих гэх мэт шугаман мэдрэгчийн үзүүлэлтүүд нь дарс үйлдвэрлэгчдэд исгэх үйл явцыг нарийн тохируулах, эцсийн бүтээгдэхүүний тогтвортой байдлыг хангахад тусалдаг. Фото болон рефрактометрийн аргууд нь үйл ажиллагааны хурд болон нарийвчлалыг хоёуланг нь дэмждэг.
Танк дахь бодит цагийн исгэлтийн тохируулга
Исгэх явцад дарс үйлдвэрлэгчид үйл явцын хувьсагчдыг хянаж, шаардлагатай бол хөндлөнгөөс оролцдог.
- Бодит цагийн мэдрэгчийн өгөгдөл (элсэн чихэр, спирт, температур, мөөгөнцрийн эрүүл мэнд) нь уян хатан тохируулгын үндэс суурь болдог.
- Дарс үйлдвэрлэгчид мөөгөнцрийн идэвхжилийг хадгалах, мэдрэхүйн болон химийн хариу үйлдлийг тайлбарлахын тулд температур, шим тэжээлийн нэмэлт эсвэл агааржуулалтыг зохицуулж болно.
- Автоматжуулсан системүүд нь мэдээлэлтэй шийдвэр гаргахын тулд сэрэмжлүүлэг илгээж, өгөгдлийн чиг хандлагыг дүрслэн харуулдаг.
Дарсны исгэх савны доторх тасралтгүй хяналт нь мөөгөнцрийн үйл ажиллагааны оновчтой нөхцлийг бүрдүүлж, гацсан исгэх эсвэл үнэр багатай илэрхийлэл зэрэг хүсээгүй үр дагавраас зайлсхийхэд тусалдаг. Орчин үеийн багаж хэрэгсэл, мэдрэгч сүлжээ, автоматжуулсан програмуудыг нэгтгэснээр дарс үйлдвэрлэхэд согтууруулах ундааны исгэх үйл явцыг нарийн удирдах боломжтой болдог.
Архины агууламжийг хэмжих ба хянах
Исгэлтийн дараа цагаан дарс үйлдвэрлэхэд согтууруулах ундааны агууламжийг тогтмол хэмжих нь маш чухал юм. Энэ үе шатанд спиртийн хэмжээг (ABV) тодорхойлох нь элсэн чихэр бүрэн этанол болж хувирсныг баталж, чанар, зохицуулалтын нийцлийн талаарх гол мэдээллийг өгдөг. Дарс үйлдвэрлэгчид исгэлт дууссаны дараа согтууруулах ундааны агууламжийг хэмждэг бөгөөд хүйтэн тогтворжуулалт гэх мэт хоёрдогч боловсруулалт шаардлагатай эсэхийг шийдэх эсвэл савлахад бэлэн эсэхийг баталгаажуулахын тулд заалтыг ашигладаг. Энэ нь бүтээгдэхүүний багцын тогтвортой байдал, дарсны тодорхой хэв маягийг дагаж мөрдөхийг баталгаажуулдаг.
Спиртийн хэмжилтийн арга ба багаж хэрэгсэл
Уламжлалт аргуудад гидрометр болон рефрактометр зэрэг багаж хэрэгсэл ашиглагддаг. Эдгээр багажууд нь дарсны хувийн жинг (нягтрал) хэмжиж, исгэхээс өмнөх болон дараах утгыг харьцуулж ABV-г тооцоолох замаар ажилладаг. Зөв тохируулга хийх, дээжийг боловсруулах нь нарийвчлалын хувьд чухал юм. Жишээлбэл, гидрометрийн заалт нь исгэх ажиллагаа хэзээ дууссаныг харуулж чадна; хэдэн өдрийн турш тогтвортой хувийн жин нь элсэн чихрийн хувиргалт дууссаныг илтгэнэ.
Дэвшилтэт технологиуд нь спектроскопид суурилсан багаж хэрэгсэл болон шугаман спиртийн концентрацийн хэмжигчийг нэвтрүүлсэн бөгөөд энэ нь бодит цагийн хяналт хийх боломжийг олгодог. Ойролцоох хэт улаан туяаны (NIR) спектроскопи нь гараар дээж авахгүйгээр үйлдвэрлэлийн явцад ч этанол зэрэг химийн параметрүүдийг тасралтгүй, үл эвдэх шинжилгээ хийх боломжийг олгодог. Шугаман спиртийн хэмжигч - үүнд гүнзгий сургалт болон сайжруулсан дижитал ухаалаг спиртийн хэмжигч орно.Кориолис массын урсгал хэмжигч— одоо дарс дүүргэх үйлдвэрлэлийн шугамын автоматжуулалт болон орчин үеийн дарс исгэх савтай жигд нэгтгэн исгэх сав эсвэл дарс шүүх системд спиртийн агууламжийг шууд нарийн, автоматжуулсан хэмжилт хийх боломжтой боллоо.
Цагаан дарс исгэх сав
*
Шугаман концентрацийн хэмжүүрийн давуу талууд
Шугаман концентрацийн тоолуур нь гараар хэмжихтэй харьцуулахад хэд хэдэн чухал давуу талтай:
- Бодит цагийн тасралтгүй өгөгдөл:Автомат хяналт нь үйлдвэрлэгчдэд хазайлтыг эрт илрүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь стандартын шаардлага хангаагүй багцын эрсдэлийг бууруулдаг.
- Үйл явцын үр ашиг ба хяналт:Автоматжуулалт нь үйлдвэрлэлийг хялбаршуулдаг, учир нь температур, хугацаа эсвэл нэмэлтийг шууд спиртийн заалтад үндэслэн тохируулж болно.
- Сайжруулсан нарийвчлал:Машин сургалтаар сайжруулсан ухаалаг мэдрэгч нь хэмжилтийн алдааг багасгаж, жижиг болон том үйлдвэрлэгчдийн нарийвчлалыг нэмэгдүүлдэг.
- Хөдөлмөр болон дээжийн алдааг бууруулсан:Ажлын урсгалаас хүний дээж авахыг хасах нь бохирдол эсвэл буруу хэмжилтийн магадлалыг бууруулдаг.
Жишээлбэл, Brix системүүд нь элсэн чихэр болон спиртийн концентрацийг хэмждэг бөгөөд энэ нь исгэх нь зогссон эсвэл зорилтот ABV-ээс хазайсан тохиолдолд хурдан хариу үйлдэл үзүүлэх боломжийг олгодог.
Сав баглаа боодлын явцад тасралтгүй чанарын шалгалт хийх шугаман концентрацийн хэмжилт
Дарсны сав баглаа боодлын явцад чанарын тасралтгүй баталгаажуулалтын шугаман концентрацийн хэмжилтийн технологиуд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Лоннметрийн хэт авианы концентрацийн хэмжүүр нь дарсны хэмжээг бодит цаг хугацаанд хэмжих боломжийг олгодог бөгөөд элсэн чихэр, спирт, цэвэрлэгээний бодисын үлдэгдэл зэрэг үйлдвэрлэлийн шугам доторх агууламжийг шууд хэмжих ёстой.
Тасралтгүй концентрацийн хяналт нь зөвхөн тодорхой тунгалаг, спиртийн агууламжтай дарсыг дүүргэлтийн шугамд оруулахыг баталгаажуулдаг. Энэ нь стандарт бус материалыг савлахаас сэргийлж хаягдлыг бууруулж, бүтээгдэхүүн болон цэвэр газар (CIP) шингэнүүдийн хоорондох шилжилтийг нарийн илрүүлснээр автоматжуулсан цэвэрлэгээний протоколыг дэмждэг. Орчин үеийн дарсны үйлдвэрүүд эдгээр технологийг ашиглан нөөцийн ашиглалтыг сайжруулж, үйл ажиллагааны зардлыг бууруулж, шил бүрийн чанарыг тогтвортой байлгахыг баталгаажуулдаг.
Эдгээр дэвшилтэт шүүлтүүр болон хэмжилтийн системүүд нь орчин үеийн цагаан дарс үйлдвэрлэлийн үе шатуудад үндсэн үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд усан үзэм шахахаас эхлээд спиртийн исгэх үйл явц, хүйтэн тогтворжуулалт, эцсийн савлах хүртэлх үйл явц нь чанар, аюулгүй байдлын стандартыг тогтмол хангаж байгааг баталгаажуулдаг.
Шугаман концентрацийн хэмжигч ашиглан автоматжуулалт ба процессын оновчлол
Шугаман концентрацийн хэмжүүр нь цагаан дарс үйлдвэрлэх үйл явцад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд дарс хийхээр усан үзэм шахахаас эхлээд савлах хүртэлх чухал алхмуудын талаар автоматжуулсан, бодит цагийн мэдээллийг санал болгодог. Эдгээр багажууд нь элсэн чихэр, спирт, хүчлийн концентраци зэрэг параметрүүдийг тасралтгүй хэмжиж, дарс үйлдвэрлэх явцад нарийн хяналт, хурдан хариу үйлдэл үзүүлэх боломжийг олгодог.
Дарс үйлдвэрлэх зарчим ба үүрэг
Шугаман концентрацийн хэмжүүр нь дарс дамжуулах хоолой болон саваар урсах үед хугарлын индекс, нягтрал, дууны хурд эсвэл хэт улаан туяаны шингээлтийг хэмжих замаар ажилладаг. Спиртийн концентрацийн хэмжүүр нь дууны хурдны өөрчлөлтийг °Brix, °Oechsle зэрэг нэгж болгон хөрвүүлдэг бөгөөд энэ нь усан үзмийн шүүс болон дарсанд ууссан чихрийн агууламжийг шууд заадаг. Бусад хэмжүүрүүд нь спирт болон хүчлийн концентрацийг хэмжихийн тулд хэлбэлздэг хоолой эсвэл хэт улаан туяаны спектроскопи ашигладаг бөгөөд шүүс бэлтгэхээс эхлээд спиртийн исгэх процесс хүртэл хүйтэн тогтворжуулалт болон шүүх хүртэл чанарын чухал параметрүүдийг хянаж байхыг баталгаажуулдаг.
Бодит цагийн өгөгдөл цуглуулах шугаман хэмжилтийн системийг тохируулах
Шугаман хэмжилтийн технологийг нэвтрүүлэх нь тохирох мэдрэгчийн төрлийг сонгохоос эхэлдэг - элсэн чихрийн рефрактометр, фенолын болон спиртийн агууламжийн IR спектроскопи, хүчил илрүүлэх электрон хамар, спиртийн эцсийн хэмжилтийн нягтрал/дууны хурдны анализатор. Багажны байршил нь стратегийн ач холбогдолтой: тоолуурыг дарсны усан үзмийн шүүсийг шахаж авсны дараа, спирт исгэх үе шатуудын эхлэл ба төгсгөлд, дарсны шүүлтүүрийн систем, технологийн өмнө/дараа зэрэг гол цэгүүдэд суурилуулдаг.
Тохируулга зайлшгүй шаардлагатай. Мэдрэгчийг ашиглахаас өмнө болон ашиглалтын явцад үе үе стандарт уусмал эсвэл лабораторийн анализатортой харьцуулж байх ёстой. Орчин үеийн хэмжүүрүүд нь температурын өөрчлөлт эсвэл шүүдэр дэх түдгэлзүүлсэн хатуу бодисоос үл хамааран нарийвчлалыг хангахын тулд температурын нөхөн төлбөр болон бөөмс тэсвэртэй загвартай. Дижитал дэлгэц, PLC эсвэл SCADA-тай нэгтгэх нь чухал хязгаарыг давсан тохиолдолд шууд дүрслэх, чиг хандлагыг тодорхойлох, дохиоллыг боловсруулах боломжийг олгодог.
Жишээлбэл, шугаман концентрацийн хэмжүүр нь дарагдсан усан үзэм исгэх саванд орох үед бодит цагийн °Brix заалтыг өгдөг бөгөөд энэ нь операторуудад исгэх зорилтыг тогтоож, дээж авах явцыг сааталгүйгээр хянах боломжийг олгодог.
Алдаа багасгах, тогтвортой байдлыг дээд зэргээр нэмэгдүүлэхийн тулд автоматжуулалтыг нэгтгэх
Шугаман мэдрэгч ажиллаж эхэлмэгц тэдгээрийн тасралтгүй өгөгдлийн урсгал нь процессыг оновчлох автоматжуулсан логикийг ажиллуулж чадна. PLC болон DCS системүүд нь хэмжилтийн утгыг шууд хүлээн авч, хяналтын үйлдлүүдийг идэвхжүүлдэг: исгэх явцад температурыг автоматаар тохируулах, цагаан дарс цэвэршүүлэгч бодисын тунг тохируулах эсвэл шүүх процессын үе шатуудын үед урсгалын замыг солих.
Дэвшилтэт тохиргоо нь мэдрэгчийн өгөгдлийг санал хүсэлтийн гогцоонд холбодог. Хэрэв согтууруулах ундаагаар исгэх үйл явцын төгсгөлд шугаман доторх элсэн чихрийн заалт тогтмол байвал систем нь хөргөх, хадгалах эсвэл шүүлтүүрийг эхлүүлэхийг автоматаар өдөөж болно. Цагаан дарсыг нарийн ширхэгтэй болгох, дарс үйлдвэрлэх явцад хүйтэн тогтворжуулах явцад бодит цагийн концентраци нь зөв химийн орчныг хадгалах, гараар оролцоог багасгах, багцын үр дүнг стандартчлахад тусалдаг.
Ийм интеграци нь операторын алдааг эрс багасгаж, багц бүрт нягт давтагдах боломжийг хангаж, процессын хазайлт, эвдрэл, эсвэл техникийн шаардлагаас гажсан эрсдэлийг бууруулдаг.
Шүүс бэлтгэхээс эхлээд савлах хүртэлх хэрэглээ
Шугаман концентрацийн хэмжигч нь цагаан дарс үйлдвэрлэх бараг бүх үе шатанд хэрэглэгддэг:
- Усан үзмийн шүүс бэлтгэхУсан үзмийн шүүсэн дэх чихрийн агууламжийг хандлах үед хэмжих, ургац хураалтын шийдвэр болон анхны исгэх тооцооллыг дэмжих.
- Согтууруулах ундаагаар исгэх: Элсэн чихрийн бууралт болон спиртийн өсөлтийг бодит цагийн хяналт. Дарс үйлдвэрлэх исгэх сав нь нарийн хяналтаас ашиг тус хүртдэг тул спиртийн исгэх үйл явц нь дутуу эсвэл хэт удаан үргэлжилдэггүй.
- Нарийн боловсруулалт ба хүйтэн тогтворжуулалтЦагаан дарс цэвэршүүлэгч бодисын нэмэлтийг тохируулах, концентрацийн өөрчлөлтийг хянах замаар тунадасны урвалыг хянах.
- Шүүлтүүр ба савлахДарсны найрлагыг усан үзэм цэвэрлэсний дараа болон шүүлтийн явцад баталгаажуулах; дарс дүүргэх үйлдвэрлэлийн шугамын автоматжуулалтын систем дээр бүтээгдэхүүний шилжилтийг удирдах, шилжилтийн үед холилдохгүй, алдагдал гарахгүй байхыг баталгаажуулах.
- Зохицуулалтын нийцэл ба шошгололтДарсны спиртийн агууламжийг хэмжих багажаар исгэсний дараа спиртийн агууламжийг тодорхойлох нь шошгололт болон экспортод чухал ач холбогдолтой.
Жишээ нь дарс болон үлдэгдэл сахарын хэмжээг савлахаас өмнө зохицуулалтын болон хэв маягийн шаардлагыг хангаж байгаа эсэхийг шалгахын тулд нягтралд суурилсан шугаман анализатор ашиглах явдал юм. Өөр нэг жишээ: IR спектрометрүүд нь дарсыг хүйтэн тогтворжуулах аргыг гараар оролцоогүйгээр тартрат тунадасны төгсгөлийн цэгүүдийг илрүүлснээр амжилттай хэрэгжүүлсэн болохыг баталгаажуулдаг.
Дарс шүүх үйл явцын үе шатуудын шаардлагад нийцүүлэн бүтээгдсэн, жижиг зоорьноос эхлээд бүрэн автоматжуулсан дарс дүүргэх шугам хүртэл өргөжүүлэх боломжтой эдгээр технологиуд нь орчин үеийн дарсны үйлдвэрүүдэд чанарын баталгаа, үйл явцын үр ашгийг шинээр бий болгож байна.
Амт болон үнэрийн профайлыг баталгаажуулах
Цагаан дарс үйлдвэрлэх явцад концентрацийг нарийн хэмжих нь дэгдэмхий болон анхилуун үнэртэй нэгдлүүдийг зохицуулахад чухал үүрэгтэй. Эдгээр молекулууд нь дарсны мэдрэхүйн профайл, түүний дотор үнэр болон амтны нарийн мэдрэмжийн гол хөдөлгөгч хүч юм.
Дарс хийхэд усан үзэм шахах, дарсанд зориулж усан үзмийн шүүс шахах, дарс үйлдвэрлэхэд согтууруулах ундаагаар исгэх үйл явц гэх мэт цагаан дарс үйлдвэрлэх чухал үе шатуудад ашигладаг шугаман концентрацийн хэмжигч нь эфир, өндөр спирт, хүчил зэрэг нэгдлүүдийн талаарх бодит мэдээллийг өгдөг.
Концентраци, дэгдэмхий бодис ба үнэрт нэгдлүүдийн хоорондын хамаарал
Шугаман концентраци хэмжигч ашиглан усан үзмийн шүүсэнд агуулагдах элсэн чихэр, хүчлийн тоон үнэлгээ нь спиртийн исгэлтийн үе шатуудын үед дэгдэмхий бодис үүсэхтэй шууд холбоотой. Жишээлбэл, элсэн чихрийн концентрацийг хэмжих нь изоамил ацетат ба этил гексаноат зэрэг эфирийн нийлэгжилтэд нөлөөлдөг. Илүүдэл элсэн чихэр нь тодорхой үнэрт эфирийг дарангуйлдаг бол багцаар исгэх арга нь элсэн чихрийн хангамжийг хянах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь эфирийн үйлдвэрлэлийг нэмэгдүүлж, хүсээгүй цууны хүчлийг бууруулдаг.
Хүхрийн давхар исэл нэмэх гэх мэт цаг тухайд нь хийгдсэн арга хэмжээ нь исгэх явцыг өөрчилж, гол үнэрт нэгдлүүдийн үүсэл болон тогтвортой байдлыг хоёуланг нь тохируулдаг. Бодит цагийн хэмжилтэд үндэслэсэн тунгалагжуулах болон нарийн болгох үйл явц нь катехин зэрэг нэгдлүүдийг улам бүр бууруулж, гашуун болон эвгүй амтыг бууруулдаг.
Мэдрэхүйн үр дүнд үйл явцын хяналтын нөлөө
Цагаан дарс үйлдвэрлэх үе шатуудын нарийн хяналт нь эцсийн амтыг бүрдүүлдэг. Жишээлбэл:
- Исгэлтийн явцад хийсэн хүчиллэг тохируулга нь исгэлэн чанар болон дарсны нийт тэнцвэрт байдалд нөлөөлж болно. Хожуу хүчил нэмэх нь ялангуяа малолакт исгэлтийн дараа илүү үр дүнтэй байдаг.
- Мацерацийн техникүүд - хугацаа болон үргэлжлэх хугацаа - нь хүссэн үнэртний нэгдлүүд, ялангуяа терпен болон жимсний эфирийг нэмэгдүүлдэг. Исгэхээс өмнө арьсанд хүрэх нь цэцэгсийн болон жимсний ноотуудын эрчмийг нэмэгдүүлдэг бол исгэсний дараах мацераци нь мэдрэхүйн профайлыг илүү нарийн төвөгтэй болгож, заримдаа шинэлэг байдлыг алдагдуулдаг.
- Дарс хийх явцад хүйтэн тогтворжуулалтыг шугаман тоолуураар сайтар хянаж, температурын өөрчлөлтөд мэдрэмтгий ууршимтгай үнэрийг хадгалдаг.
Дарсны шүүлтүүрийн систем болон дэвшилтэт шүүлтүүрийн технологиуд нь хүсээгүй хатуу бодисыг зайлуулж, утаажилтыг бууруулдаг төдийгүй нарийн зохицуулаагүй тохиолдолд дэгдэмхий нэгдлүүдийг зайлуулах эрсдэлтэй. Шүүлтүүрийн процессын үе шатуудад суурилуулсан процессын аналитик технологи нь үнэрийг алдагдуулахгүйгээр тунгалаг байдлыг хадгалахад тусалдаг.
Чанарыг урьдчилан таамаглах, сайжруулахын тулд аналитик өгөгдлийг ашиглах нь
Дарсны шүүсний тодруулгын техник, исгэх савны хяналт, дарс дүүргэх үйлдвэрлэлийн шугамын автоматжуулалтын явцад цуглуулсан аналитик ойлголтууд нь урьдчилан таамаглах загваруудыг тэжээдэг. FlavorMiner зэрэг платформууд нь молекулын графикийн тодорхойлогчдыг ашиглан самар, жимсний болон амтгүй ноотууд зэрэг мэдрэхүйн тодорхой шинж чанаруудыг өндөр нарийвчлалтайгаар урьдчилан таамагладаг. UV-Vis спектрофотометрийн өгөгдөлд хэрэглэсэн машин сургалтын алгоритмууд нь дарсны гарал үүсэл болон усан үзмийн шүүсний шинж чанарыг 91%-иас дээш найдвартайгаар ангилдаг.
Ажлын урсгалын цэг бүрт шугаман концентрацийн хэмжилтийг суулгаснаар цагаан дарс үйлдвэрлэгчид үйл явцыг бодит цагийн хяналтаар хангаж, хатуу хууль эрх зүйн шаардлагыг дагаж мөрдөж, усан үзэмнээс шил хүртэлх үйл ажиллагаагаа оновчтой болгож чадна.
Байнга асуудаг асуултууд
Цагаан дарс үйлдвэрлэх үндсэн үе шатууд юу вэ?
Цагаан дарс үйлдвэрлэх үйл явц нь шинэлэг байдал, үнэрийг хадгалах зорилготой хэд хэдэн нарийн үе шатаас бүрдэнэ. Энэ нь усан үзэмийг боловсорч гүйцсэн үед нь сонгож, элсэн чихэр, хүчиллэг, үнэрийн түвшинд анхаарлаа төвлөрүүлснээр эхэлдэг. Усан үзэмийг гараар эсвэл машинаар хурааж, усан үзмийн бүрэн бүтэн байдал болон боловсруулалтын үр ашгийг тэнцвэржүүлдэг. Дараа нь усан үзэмийг буталж, шахдаг; зөөлөн шахалт нь хэт их фенолын хандлахаас зайлсхийж, тунгалаг байдал, тэнцвэрийг хадгалдаг. Усан үзмийн шүүсийг хатуу бодисыг зайлуулахын тулд тунгалаг эсвэл нарийн бодис ашиглан тунадасжуулдаг.
Цэвэршүүлсний дараа согтууруулах ундаагаар исгэх үйл явц нь температурын хяналттай исгэх саванд явагддаг. Дарс исгэх савнууд нь 13-18°C температурыг хадгалж, үнэрийг хадгалахад тусалдаг. Элсэн чихэр нь спирт болж хувирахад исгэх үйл явц дуусч, дарсны бүтэц, шинж чанарыг бий болгодог. Хүйтэн тогтворжуулалтын дараа дарсыг шүүхээс өмнө хөргөж, савласан дарсанд тартрат талстын тунадасжилтаас сэргийлдэг. Энэ нь тунгалаг байдал, тогтвортой байдлыг хангадаг. Дараа нь цагаан дарсыг нарийн ширхэгтэй болгох үйл явц явагддаг; бентонит, казеин, PVPP зэрэг бодисууд нь хүсээгүй уураг эсвэл фенолыг зайлуулдаг. Нарийн ширхэгтэй болгосны дараа шүүлтүүрийн систем болон технологиуд үлдсэн тоосонцорыг арилгаж, тогтвортой, тунгалаг дарс үүсгэдэг. Савлах нь хүчилтөрөгч болон температурын нөлөөллийг хязгаарладаг хатуу хяналттай орчинд явагддаг бөгөөд энэ нь шинэлэг байдал, урт наслалтыг хадгалахад чухал үүрэгтэй.
Цагаан дарс хийхэд усан үзмийн шүүсийг шахах нь яагаад чухал вэ?
Дарс хийх зориулалттай усан үзмийг шахах нь исгэхэд шаардлагатай шүүсийг гаргаж авдаг. Даралт болон арга нь гарц, амт, тунгалаг байдалд шууд нөлөөлдөг. Өндөр даралт нь гашуун фенолыг ялгаруулж, өнгөнд нөлөөлдөг бол зөөлөн шахах нь илүү цэвэр шүүс гаргадаг. Жишээлбэл, Италийн Франчиакорта мужийн Шардоне усан үзмийг шахах нь хүчиллэг, үнэр, шүүсний найрлагыг тэнцвэржүүлэхийн тулд маш болгоомжтой хийгддэг. Хамгийн оновчтой нөхцлийг сонгох нь дарсны усан үзмийн шүүсийг шахах нь дарсны хэв маягт тохирсон бөгөөд багц бүрт тогтвортой байдлыг хангадаг.
Дарс үйлдвэрлэх явцад спиртийн агууламжийг хэрхэн хэмждэг вэ?
Дарсанд агуулагдах спиртийн түвшинг хэмжих олон арга, багаж хэрэгсэл. Дарсанд агуулагдах спиртийн хэмжээг хэмжих хэрэгсэлд гар аргаар барьдаг спиртийн концентрацийн хэмжигч, дарс үйлдвэрлэх шугаман концентрацийн хэмжигч, денситометр, нягтралын хэмжигч орно. Шугам концентрацийн хэмжигч нь исгэх саванд тасралтгүй хэмжилт хийх боломжийг олгодог бөгөөд чанарын хяналт, хууль тогтоомжийн хэрэгжилтийг бодит цаг хугацаанд тохируулах боломжийг олгодог. Уламжлалт аргууд нь исгэх дараа усан үзмийн шүүс болон спирт дэх чихрийн агууламжийг нягтралын өөрчлөлт эсвэл хугарлын индексийг хянах замаар үнэлдэг гидрометр эсвэл рефрактометрийг ашигладаг. Нягтралын хэмжилттэй нэрэх, хийн хроматографи зэрэг лабораторийн аргууд нь өндөр нарийвчлалтай үр дүнг өгдөг боловч ур чадвар шаарддаг. Ойролцоох хэт улаан туяаны спектроскопи нь хурдан, үл эвдэх шинжилгээг өгдөг бөгөөд дарс дүүргэх үйлдвэрлэлийн шугамын автомат хяналтад улам бүр ашиглагдаж байна.
Дарс үйлдвэрлэхэд хүйтэн тогтворжуулалт гэж юу вэ?
Дарс хийхдээ хүйтэн тогтворжуулах нь тартрат талст үүсэхийг саатуулах зорилготой савлахаас өмнөх үйл явц юм. Дарсыг хөргөдөг - ихэвчлэн өрөөний температураас доош - тиймээс илүүдэл калийн битартрат савлахаас өмнө тунадасждаг. Энэ алхам нь цагаан дарсанд зайлшгүй шаардлагатай, учир нь хэрэглэгчид харагдах талстуудыг согогтой андуурч болно. Хүйтэн тогтворжуулах нь харааны тунгалаг байдал болон мэдрэхүйн тогтвортой байдлыг хоёуланг нь хадгалдаг. Плазмын полимержих бүрхүүл гэх мэт дарсыг хүйтэн тогтворжуулах шинэ аргууд нь өндөр температурт тогтворжуулах боломжийг олгодог бөгөөд эрчим хүчний хэрэглээг бууруулдаг. Карбоксиметилцеллюлоз (CMC) болон метатартарын хүчил зэрэг хувилбаруудыг мөн түгээмэл ашигладаг бөгөөд заримдаа фенолын болон өнгөний бүрэн бүтэн байдлыг хадгалах уламжлалт аргуудаас илүү үр дүнтэй байдаг.
Цагаан дарсыг нарийн болгоход ямар бодисыг ихэвчлэн ашигладаг вэ?
Цагаан дарсыг цэвэршүүлэгч бодисуудад бентонит, желатин, казеин, PVPP орно. Шавар болох бентонит нь манантай холбоотой уургуудыг зайлуулдаг. Желатин ба казеин нь гашуун амтыг бууруулж, дарсыг тунгалаг болгоход ашигладаг амьтны гаралтай уургууд юм. Синтетик полимер болох PVPP нь борлохыг багасгаж, тогтвортой байдлыг сайжруулахын тулд фенолын нэгдлүүдийг чиглүүлдэг. Тэдгээрийн сонголт нь дарсны тодорхой асуудал - манан, гашуун амт, өнгө - болон хүссэн үр дүнгээс хамаарна. Нүүрс, вандуйны уураг, хитины дериватив зэрэг шинэлэг бодисууд болон нийлмэл холимог нь харшил үүсгэгчгүй, тогтвортой хувилбаруудыг санал болгодог. Ялангуяа ялзарсан усан үзмээс дарс боловсруулах эсвэл хэрэглэгчийн сонголт, дүрэм журам нь уламжлалт бус бодис шаарддаг үед тэдгээрийн хэрэглээ нэмэгдэж байна. Агент бүрийн үр ашиг нь цагаан дарс үйлдвэрлэх үйл явц, дарсны матриц, полифенолын профайлтай нягт холбоотой байдаг.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 11-р сарын 19
