Эпокси давирхай нь нийлмэл материалын үйлдвэрлэлээс эхлээд тусгай цавуу боловсруулах хүртэлх олон төрлийн үйлдвэрлэлийн нөхцөлд зайлшгүй шаардлагатай байдаг. Эдгээр давирхайг тодорхойлдог үндсэн шинж чанаруудын дунд зуурамтгай чанар нь гол шинж чанар болж гарч ирдэг бөгөөд энэ нь тэдгээрийн үйлдвэрлэлийн процесс, хэрэглээний арга, эцсийн бүтээгдэхүүний эцсийн гүйцэтгэлд гүнзгий нөлөөлдөг.
Эпокси давирхайн үйлдвэрлэлийн үйл явц
1.1 Үйлдвэрлэлийн үндсэн алхмууд
Эпокси давирхай үйлдвэрлэх нь олон үе шаттай химийн синтезийн процесс юм. Энэ процессын гол цөм нь түүхий эдийг тодорхой физик-химийн шинж чанартай шингэн давирхай болгон хувиргахын тулд урвалын нөхцлийг нарийн хянах явдал юм. Ердийн цуврал үйлдвэрлэлийн процесс нь түүхий эд, голчлон бисфенол А (BPA), эпихлоргидрин (ECH), натрийн гидроксид (NaOH), изопропанол (IPA) болон ионгүйжүүлсэн ус зэрэг уусгагчийг худалдан авч холихоос эхэлдэг. Эдгээр найрлагыг полимержих урвалд оруулахын өмнө урьдчилан холигч саванд тодорхой харьцаагаар хольдог.
Өндөр хувиргалт болон бүтээгдэхүүний тогтвортой байдлыг хангахын тулд синтезийн процессыг ерөнхийдөө хоёр үе шаттайгаар явуулдаг. Эхний реакторт,натрийн гидроксидкатализатор болгон нэмээд урвал нь ойролцоогоор 58 ℃-д үргэлжилж, 80% хувиргалт хийдэг. Дараа нь бүтээгдэхүүнийг хоёр дахь реакторт шилжүүлж, үлдсэн натрийн гидроксидыг нэмж хувиргалтыг дуусгаж, эцсийн шингэн эпокси давирхайг гаргана. Полимержилтийн дараа хэд хэдэн нарийн төвөгтэй боловсруулалтын дараах алхмуудыг гүйцэтгэдэг. Үүнд натрийн хлорид (NaCl)-ийн дайвар бүтээгдэхүүнийг ионгүйжүүлсэн усаар шингэлж, давсны уусмалын давхарга үүсгэх бөгөөд дараа нь давирхайгаар баялаг органик фазаас дамжуулах чанар эсвэл булингартай датчик ашиглан ялгадаг. Цэвэршүүлсэн давирхайн давхаргыг нимгэн хальсан ууршуулагч эсвэл нэрэх багана ашиглан илүүдэл эпихлоргидриныг гаргаж авахын тулд цааш боловсруулж, эцсийн цэвэр шингэн эпокси давирхайн бүтээгдэхүүн үүсгэдэг.
1.2 Багц болон тасралтгүй үйлдвэрлэлийн процессуудын харьцуулалт
Эпокси давирхайн үйлдвэрлэлд цуврал болон тасралтгүй үйлдвэрлэлийн загварууд хоёулаа давуу болон сул талуудтай бөгөөд энэ нь тэдгээрийн зуурамтгай чанарыг хянах хэрэгцээнд үндсэн ялгааг бий болгодог. Багцын боловсруулалт нь түүхий эдийг реакторт салангид багцаар нийлүүлэх бөгөөд тэнд химийн урвал болон дулааны солилцооны дарааллыг явуулдаг. Энэ аргыг ихэвчлэн жижиг хэмжээний үйлдвэрлэл, захиалгат найрлага эсвэл өндөр олон янзын бүтээгдэхүүнд ашигладаг бөгөөд тодорхой шинж чанартай тусгай давирхай үйлдвэрлэх уян хатан байдлыг санал болгодог. Гэсэн хэдий ч цувралын үйлдвэрлэл нь гар аргаар боловсруулах, түүхий эдийн хувьсах чанар, процессын хэлбэлзлээс шалтгаалан үйлдвэрлэлийн мөчлөг уртсах, бүтээгдэхүүний чанар тогтворгүй байхтай холбоотой байдаг. Ийм учраас үйлдвэрлэл, процессын инженерүүд "багц хоорондын тогтвортой байдал муу"-г гол бэрхшээл гэж байнга тодорхойлдог.
Үүний эсрэгээр, тасралтгүй үйлдвэрлэл нь хоорондоо холбогдсон реактор, насос, дулаан солилцуураар дамжин материал, бүтээгдэхүүний тогтвортой урсгалаар ажилладаг. Энэ загвар нь томоохон хэмжээний үйлдвэрлэл, өндөр эрэлттэй, стандартчилагдсан бүтээгдэхүүнд илүү тохиромжтой бөгөөд процессын хэлбэлзлийг хамгийн бага байлгадаг автоматжуулсан хяналтын системүүдийн ачаар үйлдвэрлэлийн үр ашиг, бүтээгдэхүүний илүү тогтвортой байдлыг санал болгодог. Гэсэн хэдий ч тасралтгүй процессууд нь тогтвортой байдлыг хадгалахын тулд илүү өндөр анхны хөрөнгө оруулалт, илүү боловсронгуй хяналтын систем шаарддаг.
Эдгээр хоёр горимын хоорондох үндсэн ялгаа нь үнэ цэнэд шууд нөлөөлдөгшугаман зуурамтгай чанарын хяналтБагц үйлдвэрлэлийн хувьд бодит цагийн зуурамтгай чанарын өгөгдөл нь гар аргаар хийсэн оролцоо болон процессын өөрчлөлтөөс үүдэлтэй зөрүүг нөхөхөд чухал ач холбогдолтой бөгөөд энэ нь операторуудад зөвхөн туршлагад найдахаас илүү өгөгдөлд суурилсан тохируулга хийх боломжийг олгодог.In-шугамын зуурамтгай чанарын хяналт нь үйлдвэрлэлийн дараах реактив чанарын шалгалтыг бодит цагийн оновчлолын процесс болгон үндсэндээ хувиргадаг.
1.3 Зуурамтгай чанарын чухал үүрэг
Зуурамтгай чанарыг шингэний урсгалд тэсвэртэй байдал буюу дотоод үрэлтийн хэмжүүр гэж тодорхойлдог. Шингэн эпокси давирхайн хувьд зуурамтгай чанар нь тусгаарлагдсан физик параметр биш харин полимержих урвалын явц, молекулын жин, хөндлөн холбоосын зэрэг, эцсийн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлтэй шууд холбоотой гол үзүүлэлт юм.
Синтезийн урвалын үед өөрчлөлтүүд орноэпокси давирхайн зуурамтгай чанармолекулын гинжний өсөлт болон хөндлөн холбоос үүсгэх үйл явцыг шууд тусгадаг. Эхэндээ температур нэмэгдэхийн хэрээр эпокси давирхайн зуурамтгай чанар нь молекулын кинетик энерги нэмэгдсэний улмаас буурдаг. Гэсэн хэдий ч полимержих урвал эхэлж, гурван хэмжээст хөндлөн холбоос сүлжээ үүсэх үед зуурамтгай чанар нь материал бүрэн хатуурах хүртэл огцом нэмэгддэг. Инженерүүд зуурамтгай чанарыг тасралтгүй хянаснаар урвалын явцыг үр дүнтэй хянаж, урвалын төгсгөлийн цэгийг нарийн тодорхойлж чадна. Энэ нь материалыг реактор дотор хатуурахаас сэргийлж, үнэтэй бөгөөд цаг хугацаа их шаарддаг гар аргаар зайлуулахаас гадна эцсийн бүтээгдэхүүн нь зорилтот молекулын жин болон гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүдтэйгээ нийцэж байгааг баталгаажуулдаг.
Цаашилбал, зуурамтгай чанар нь дараагийн хэрэглээ болон боловсруулах чадварт шууд нөлөөлдөг. Жишээлбэл, бүрэх, цавуу, саванд хийх үед зуурамтгай чанар нь давирхайн реологийн зан төлөв, тархах чадвар, хавхлагдсан агаарын бөмбөлгийг гаргах чадварыг тодорхойлдог. Бага зуурамтгай чанартай давирхай нь бөмбөлгийг арилгахад хялбар бөгөөд жижиг зайг дүүргэж чаддаг тул гүн цутгахад тохиромжтой. Харин өндөр зуурамтгай чанартай давирхай нь дусалдаггүй эсвэл унждаггүй шинж чанартай тул босоо гадаргуу эсвэл битүүмжлэх хэрэглээнд тохиромжтой.
Тиймээс зуурамтгай чанарын хэмжилт нь эпокси давирхайн үйлдвэрлэлийн бүхэл бүтэн гинжин хэлхээний талаар үндсэн ойлголтыг өгдөг. Бодит цагийн, нарийн зуурамтгай чанарын хяналтыг хэрэгжүүлснээр үйлдвэрлэлийн бүх үйл явцыг бодит цаг хугацаанд оношилж, оновчтой болгох боломжтой.
2. Зуурамтгай чанарыг хянах технологиуд: Харьцуулсан шинжилгээ
2.1 Шугаман вискозиметрийн ажиллах зарчим
2.1.1 Чичиргээний вискозиметрүүд
Чичиргээний вискозиметрүүдбат бөх дизайн болон үйл ажиллагааны зарчмуудынхаа ачаар шугаман процессын хяналтад чухал сонголт болсон. Энэхүү технологийн гол цөм нь шингэн дотор чичирдэг хатуу төлөвт мэдрэгч элемент юм. Мэдрэгч нь шингэнээр дамжин өнгөрөхдөө шингэний зуурамтгай эсэргүүцлийн улмаас энерги алддаг. Энэхүү энергийн тархалтыг нарийн хэмжсэнээр систем нь уншилтыг шингэний зуурамтгай чанартай холбодог.
Чичиргээт вискозиметрийн гол давуу тал нь өндөр зүсэлттэй ажиллагаа бөгөөд энэ нь тэдний заалтыг хоолойн хэмжээ, урсгалын хурд эсвэл гадны чичиргээнд мэдрэмтгий бус болгодог тул өндөр давтагдах боломжтой, найдвартай хэмжилтийг баталгаажуулдаг. Гэсэн хэдий ч эпокси давирхай гэх мэт Ньютоны бус шингэний хувьд зуурамтгай чанар нь зүсэлтийн хурдтай хамт өөрчлөгддөг гэдгийг тэмдэглэх нь чухал юм. Үүний үр дүнд чичиргээт вискозиметрийн өндөр зүсэлттэй ажиллагаа нь эргэлтийн вискозиметр эсвэл урсгалын аяга гэх мэт бага зүсэлттэй лабораторийн вискозиметрээр хэмжсэнээс өөр зуурамтгай чанарыг гаргаж болзошгүй юм. Энэ ялгаа нь нарийвчлалгүй гэсэн үг биш; харин энэ нь шингэний өөр өөр нөхцөлд жинхэнэ реологийн зан төлөвийг тусгадаг. Шугаман вискозиметрийн үндсэн үнэ цэнэ нь түүний хянах чадвар юм.харьцангуй өөрчлөлтзуурамтгай чанарын хувьд, зүгээр л лабораторийн шинжилгээний үнэмлэхүй утгатай тааруулахын тулд биш.
2.1.2 Эргэлтийн вискозиметрүүд
Эргэлтийн вискозиметрүүд нь шингэн дотор ээрмэл буюу мушгирсан хэсгийг эргүүлэхэд шаардагдах эргүүлэх хүчийг хэмжих замаар зуурамтгай чанарыг тодорхойлдог. Энэ технологийг лаборатори болон үйлдвэрлэлийн аль алинд нь өргөн ашигладаг. Эргэлтийн вискозиметрүүдийн өвөрмөц давуу тал нь эргэлтийн хурдыг тохируулах замаар зуурамтгай чанарыг янз бүрийн хяргах хурдаар хэмжих чадвар юм. Энэ нь Ньютоны бус шингэний хувьд онцгой чухал бөгөөд олон эпокси найрлагатай адил зуурамтгай чанар нь тогтмол биш бөгөөд хэрэглэсэн хяргах стрессээс хамаарч өөрчлөгдөж болно.
2.1.3 Капилляр вискозиметрүүд
Капилляр вискозиметрүүд нь шингэний таталцлын хүч эсвэл гадны даралтын нөлөөгөөр мэдэгдэж буй диаметртэй хоолойгоор урсах хугацааг хэмжиж зуурамтгай чанарыг хэмждэг. Энэ арга нь маш нарийн бөгөөд олон улсын стандартын дагуу мөрдөх боломжтой тул чанарын хяналтын лабораторид, ялангуяа тунгалаг Ньютоны шингэний хувьд гол хэрэглээ болдог. Гэсэн хэдий ч энэ арга нь нарийн төвөгтэй тул температурын хатуу хяналт, байнга цэвэрлэгээ шаарддаг. Үүний офлайн шинж чанар нь үйлдвэрлэлийн орчинд бодит цагийн, тасралтгүй үйл явцыг хянах боломжгүй болгодог.
2.1.4 Шинээр гарч ирж буй технологиуд
Үндсэн аргуудаас гадна тусгай зориулалтын бусад технологийг судалж байна. Жишээлбэл, хэт авианы мэдрэгчийг өндөр температурт полимер зуурамтгай чанарыг бодит цагийн хяналтанд ашиглахад ашигласан. Нэмж дурдахад, эпокси давирхайд хөндлөн холбоос болон хатууралтыг хөндлөнгийн оролцоогүй, in-situ хяналтанд ашиглах зорилгоор пьезорезистив мэдрэгчийг судалж байна.
2.2 Вискозиметрийн технологийн харьцуулалт
Доорх хүснэгтэд инженерүүдэд эпокси давирхай үйлдвэрлэхэд тэдний тодорхой процессын шаардлагад үндэслэн мэдээлэлтэй шийдвэр гаргахад нь туслах гол шугаман вискозиметрийн технологийн харьцуулсан шинжилгээг үзүүлэв.
Хүснэгт 1: Шугаман вискозиметрийн технологийн харьцуулалт
| Онцлог | Чичиргээний вискозиметр | Эргэлтийн вискозиметрүүд | Капилляр вискозиметрүүд |
| Үйл ажиллагааны зарчим | Чичиргээт датчикаас энергийн тархалтыг хэмждэг | Эргэгчийг эргүүлэхэд шаардагдах эргүүлэх хүчийг хэмждэг | Капилляр хоолойгоор шингэний урсах хугацааг хэмждэг |
| Зуурамтгай чанарын хүрээ | Багаас өндөр зуурамтгай чанар хүртэл өргөн хүрээтэй | Өргөн хүрээтэй, эргэлт эсвэл хурдыг өөрчлөх шаардлагатай | Тодорхой зуурамтгай чанарын хязгаарт тохиромжтой; дээжинд үндэслэн хоолой сонгохыг шаарддаг |
| Хяргах хурд | Өндөр хяргах хурд | Хувьсах хяргах хурд, реологийн зан үйлийг шинжилж чаддаг | Ньютоны шингэний хувьд голчлон бага хяргах хурдтай |
| Урсгалын хурдад мэдрэмтгий байдал | Мэдрэмтгий бус, ямар ч урсгалын хурдад ашиглаж болно | Мэдрэмтгий, тогтмол эсвэл статик нөхцөл шаарддаг | Мэдрэмтгий, голчлон офлайн хэмжилтэд зориулагдсан |
| Суурилуулалт ба засвар үйлчилгээ | Уян хатан, суулгахад хялбар, засвар үйлчилгээ хамгийн бага | Харьцангуй нарийн төвөгтэй; голыг бүрэн живүүлэхийг шаарддаг; тогтмол цэвэрлэгээ шаардлагатай байж магадгүй | Офлайн лабораторид ашигладаг, хүнд хэцүү; хатуу цэвэрлэгээний журам шаарддаг |
| Бат бөх чанар | Бат бөх, хатуу ширүүн үйлдвэрлэлийн орчинд тохиромжтой | Дунд зэрэг; ээрүүл болон холхивч элэгдэлд орж болзошгүй | Эмзэг, ихэвчлэн шилээр хийгдсэн |
| Ердийн хэрэглээ | Шугамын процессын хяналт, урвалын төгсгөлийн цэгийг илрүүлэх | Ньютоны бус шингэний лабораторийн чанарын хяналт, реологийн шинжилгээ | Оффлайн чанарын хяналт, стандарт баталгаажуулалтын туршилтууд |
3. Стратегийн байршуулалт ба оновчлол
3.1 Хэмжилтийн гол цэгүүдийг тодорхойлох
Шугаман зуурамтгай чанарын хяналтын ашиг тусыг хамгийн их байлгах нь үйлдвэрлэлийн урсгалын хамгийн үнэ цэнэтэй үйл явцын талаарх ойлголтыг өгдөг чухал цэгүүдийг сонгохоос хамаарна.
Реактор дотор эсвэл реакторын гаралтын хэсэгт:Полимержих үе шатанд зуурамтгай чанар нь молекулын жингийн өсөлт болон урвалын явцын хамгийн шууд үзүүлэлт юм. Реакторын дотор эсвэл түүний гаралтын хэсэгт шугаман вискозиметр суурилуулснаар бодит цагийн төгсгөлийн цэгийг илрүүлэх боломжтой болно. Энэ нь зөвхөн багцын чанарын тогтвортой байдлыг хангахаас гадна урвалын гадагшлахаас сэргийлж, давирхай савны дотор хатуурахаас үүдэлтэй үнэтэй зогсолтоос зайлсхийдэг.
Боловсруулалтын дараах болон цэвэршүүлэх үе шатууд:Синтезийн дараа эпокси давирхай нь угааж, ялгаж, усгүйжүүлэлтэд ордог. Нэрэлтийн багана гэх мэт эдгээр үе шатуудын гаралтын хэсэгт зуурамтгай чанарыг хэмжих нь чанарын хяналтын чухал цэг болдог.
Холих ба хатууруулах дараах үйл явц:Хоёр хэсэгтэй эпокси системийн хувьд эцсийн хольцын зуурамтгай чанарыг хянах нь чухал юм. Энэ үе шатанд шугаман хяналт хийх нь давирхайг вааранд хийх эсвэл цутгах гэх мэт тодорхой хэрэглээнд зөв урсгалын шинж чанартай байлгах, агаарын бөмбөлөг хавхагдахаас сэргийлж, хэвийг бүрэн дүүргэхийг баталгаажуулахад тусалдаг.
3.2 Вискозиметр сонгох аргачлал
Зөв шугаман вискозиметрийг сонгох нь материалын шинж чанар болон процессын орчны хүчин зүйлсийг сайтар үнэлэхийг шаарддаг системчилсэн шийдвэр юм.
- Материалын шинж чанар:
Зуурамтгай чанарын хүрээ ба реологи:Эхлээд хэмжилтийн цэг дээрх эпокси давирхайн хүлээгдэж буй зуурамтгай чанарын хүрээг тодорхойлно уу. Чичиргээт вискозиметрүүд нь ерөнхийдөө өргөн хүрээний зуурамтгай чанарт тохиромжтой байдаг. Хэрэв шингэний реологи нь асуудалтай бол (жишээлбэл, хэрэв энэ нь Ньютоны бус бол) эргэлтийн вискозиметр нь зүслэгээс хамааралтай зан төлөвийг судлахад илүү сайн сонголт байж болох юм.
Зэврэлт ба хольц:Эпокси үйлдвэрлэхэд ашигладаг химийн бодис болон дайвар бүтээгдэхүүнүүд нь зэврэлт үүсгэдэг. Үүнээс гадна, давирхай нь дүүргэгч эсвэл агаарын бөмбөлөг агуулсан байж болзошгүй. Чичиргээт вискозиметрүүд нь бат бөх хийцтэй, хольцод мэдрэмтгий бус тул ийм нөхцөлд маш тохиромжтой.
Процессийн орчин:
Температур ба даралт:Зуурамтгай чанар нь температурт маш мэдрэмтгий байдаг; 1∘C-ийн өөрчлөлт нь зуурамтгай чанарыг 10% хүртэл өөрчилж болно. Сонгосон вискозиметр нь өндөр нарийвчлалтай температурын хяналттай орчинд найдвартай, тогтвортой хэмжилт хийх чадвартай байх ёстой. Мэдрэгч нь мөн процессын тодорхой даралтын нөхцлийг тэсвэрлэх чадвартай байх ёстой.
Урсгалын динамик:Мэдрэгчийг шингэний урсгал жигд, зогсонги байдлын бүс байхгүй газарт суурилуулах ёстой.
3.3 Физик суурилуулалт ба байршуулалт
Шугаман вискозиметрийн өгөгдлийн нарийвчлал, найдвартай байдлыг хангахын тулд зөв физик суурилуулалт чухал юм.
Суурилуулалтын байршил:Мэдрэгчийг мэдрэгч элемент нь шингэнд үргэлж бүрэн дүрэгдсэн байрлалд суурилуулах ёстой. Хэмжилтийг тасалдуулж болзошгүй агаарын цоорхой хуримтлагдаж болох дамжуулах хоолойн өндөр цэгүүдэд суурилуулахаас зайлсхий.
Шингэний динамик:Мэдрэгчийг байрлуулахдаа шингэн нь мэдрэгчийн эргэн тойронд тогтмол урсаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд зогсонги хэсгүүдээс зайлсхийх хэрэгтэй. Том диаметртэй хоолойн хувьд урт оруулгын датчиктай вискозиметр эсвэл тройд суурилуулсан тохиргоо шаардлагатай байж магадгүй бөгөөд датчик нь урсгалын цөмд хүрч, хил хязгаарын давхаргын нөлөөллийг багасгах боломжтой.
Суурилуулах хэрэгслүүд:Төрөл бүрийн процессын сав болон дамжуулах хоолойд зөв, найдвартай суурилуулахын тулд фланц, утас, эсвэл багасгах тройник зэрэг янз бүрийн бэхэлгээний хэрэгслүүд байдаг. Идэвхгүй бус өргөтгөлүүдийг халаалтын бүрхүүл эсвэл хоолойн нугаралтыг гүүр болгоход ашиглаж, мэдрэгчийн идэвхтэй үзүүрийг шингэний урсгалд байрлуулж, үхсэн эзэлхүүнийг багасгаж болно.
4Хаалттай гогцооны хяналт ба ухаалаг оношилгоо
4.1 Хяналтаас автоматжуулалт хүртэл: Хаалттай хүрдний удирдлагын системүүд
Шугаман зуурамтгай чанарын хяналтын эцсийн зорилго нь автоматжуулалт болон оновчлолын үндэс суурийг тавих явдал юм. Хаалттай гогцооны хяналтын систем нь хэмжсэн зуурамтгай чанарын утгыг зорилтот цэгтэй тасралтгүй харьцуулж, аливаа хазайлтыг арилгахын тулд процессын хувьсагчдыг автоматаар тохируулдаг.
PID хяналт:Хамгийн түгээмэл бөгөөд өргөн хэрэглэгддэг хаалттай гогцооны хяналтын стратеги бол PID (Пропорциональ-Интеграл-Үрэвсэлт) хяналт юм. PID хянагч нь одоогийн алдаа, өнгөрсөн алдааны хуримтлал, алдааны өөрчлөлтийн хурд дээр үндэслэн хяналтын гаралтыг (жишээ нь, реакторын температур эсвэл катализаторын нэмэлт хурд) тооцоолж, тохируулдаг. Энэ стратеги нь зуурамтгай чанарыг хянахын тулд маш үр дүнтэй байдаг, учир нь температур нь түүний утгад нөлөөлдөг үндсэн хувьсагч юм.
Дэвшилтэт хяналт:Эпокси полимержилт гэх мэт нарийн төвөгтэй, шугаман бус урвалын процессуудын хувьд Загварын Урьдчилан Төлөвлөх Хяналт (MPC) зэрэг дэвшилтэт хяналтын стратегиуд нь илүү боловсронгуй шийдлийг санал болгодог. MPC нь процессын ирээдүйн зан төлөвийг урьдчилан таамаглахын тулд математик загварыг ашигладаг бөгөөд дараа нь олон процессын хувьсагч болон хязгаарлалтыг нэгэн зэрэг хангахын тулд хяналтын оролтыг оновчтой болгодог бөгөөд энэ нь гарц болон эрчим хүчний хэрэглээг илүү үр ашигтай хянах боломжийг олгодог.
4.2 Зуурамтгай чанарын өгөгдлийг ургамлын системд нэгтгэх
Хаалттай гогцооны хяналтыг идэвхжүүлэхийн тулд шугаман вискозиметрийг одоо байгаа үйлдвэрийн хяналтын системийн архитектурт жигд нэгтгэх ёстой.
Системийн архитектур:Ердийн интеграци нь вискозиметрийг Программчлагдах Логик Хянагч (PLC) эсвэл Тархсан Хяналтын Систем (DCS)-тэй холбох бөгөөд өгөгдлийг дүрслэх, удирдах ажлыг SCADA (Хяналтын Хяналт ба Өгөгдөл Авах) системээр зохицуулдаг. Энэхүү архитектур нь бодит цагийн, тогтвортой, аюулгүй өгөгдлийн урсгалыг хангаж, операторуудад ойлгомжтой хэрэглэгчийн интерфэйсийг олгодог.
Харилцаа холбооны протоколууд:Үйлдвэрлэлийн харилцаа холбооны протоколууд нь янз бүрийн үйлдвэрлэгчдийн төхөөрөмжүүдийн хоорондын харилцан үйлчлэлийг хангахад чухал үүрэгтэй.
Шугаман вискозиметрийн тусламжтайгаар сайн зохион бүтээгдсэн шугаман зуурамтгай чанарыг хянах системийг бий болгосноор асуудлыг шийдвэрлэх реактив горимоос эрсдэлээс урьдчилан сэргийлэх урьдчилан сэргийлэх горим руу шилжинэ. Бидэнтэй одоо холбогдоорой!
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 9-р сарын 18
