Нүүрсний давхаргын метан олборлолтыг хамгийн их байлгахын тулд ан цавын шингэнийг үр дүнтэй удирдах нь чухал юм. Бодит цагийн зуурамтгай чанарын хэмжилт нь үйл ажиллагааны явцад ан цавын шингэний реологийн талаар шуурхай мэдээлэл өгөх замаар эдгээр бэрхшээлийг шийдвэрлэдэг. Нэвчилт багатай, нарийн төвөгтэй бичил бүтэцтэй нүүрсний давхаргын метан (CBM) нөөц нь гидравлик ан цавыг амжилттай болгох, метаныг оновчтой болгохын тулд ан цавын шингэний шинж чанарыг нарийн хянах шаардлагатай.
Үйл ажиллагааны бэрхшээлүүд байсаар байгаа бөгөөд үүнд гель бүрэн бус хагарах, ан цавын шингэний урсацын үр ашиггүй байдал, метаны шингээлтийн оновчтой бус байдал зэрэг орно. Гель бүрэн бус хагарах нь нүүрсний давхаргад полимер үлдэгдлийг хадгалахад хүргэж, метаны урсгалыг ноцтойгоор саатуулж, нөхөн сэргээх хурдыг бууруулдаг. Гидравлик ан цавын шингэний урсацын үр ашиггүй байдал нь нэвчилтийг улам хүндрүүлж, олборлолтын үр ашгийг бууруулж, худгийн цэвэрлэгээний хугацааг уртасгадаг. Эдгээр саад тотгорууд нь хийн үйлдвэрлэлийг хязгаарлаж, үйл ажиллагааны зардлыг нэмэгдүүлдэг.
Нүүрсний давхаргын метан олборлолтыг ойлгох нь
Нүүрсний давхаргын метан гэж юу вэ?
Нүүрсний давхаргын метан (CBM) нь голчлон нүүрсний дотоод гадаргуу дээр адсорбцлог хэлбэрээр оршдог байгалийн хийн нэг хэлбэр бөгөөд зарим нь нүүрсний давхаргын ан цавын сүлжээнд байдаг. Нүх сүвэрхэг чулуулгийн формацид хуримтлагддаг уламжлалт байгалийн хийнээс ялгаатай нь CBM нь нүүрсний өвөрмөц микро нүх сүвний шинж чанар болон том дотоод гадаргуугийн талбайн улмаас нүүрсний матриц дотор гацдаг. Метан нь адсорбцийн хүчээр баригддаг тул түүний ялгаралт нь усан сан дахь даралтын өөрчлөлт болон нүүрсний давхаргын доторх десорбцийн процессоос хамаардаг.
Конденсацийн нүүрстөрөгчийн давхар сүвэрхэг орчны бүтэц - бичил нүх сүвтэй хамт байгалийн ан цав (цоорхой) - нь нэвчилтийг голчлон ан цавын холболтоор тодорхойлдог бол хийн хадгалалт нь нүүрсний матрицын гадаргуугийн талбайгаар зохицуулагддаг гэсэн үг юм. Олборлолтын хурд нь хувьсах стрессийн талбар болон геологийн олон янз байдлаас шалтгаалан өргөн хэлбэлзэлтэй байж болно. Нүүрсний матриц хавагнах, ялангуяа нөхөн сэргээлтийг сайжруулахын тулд CO₂ шахах үед (CO₂-ECBM) ан цавын өргөнийг бууруулж, нэвчилтийг бууруулж, хийн урсгалыг бууруулж болох боловч заримдаа өрсөлдөөнт адсорбцийн механизмаар десорбцийг нэмэгдүүлдэг. Нүүрсний стрессийн дор хурдан деформацид орох хандлага, худгийн тогтворгүй байдалд өртөмтгий байдал нь үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааг улам хүндрүүлж, усан сангийн өдөөлт болон урсгалын менежментийн тусгай арга барилыг шаарддаг.
Хүнд тосны дулааны нөхөн сэргээлтэд уурын шахалт хийх
*
Нүүрсний давхаргын метан гэж юу вэ?
CBM үйл ажиллагаанд ан цавын шингэний ач холбогдол
Ялангуяа бага нэвчилттэй нүүрсний давхаргыг нээж, адсорбцлогдсон метаны ялгарал, шилжилтийг хөнгөвчлөх шаардлагатай байгаа тул CBM олборлолтод ан цавын шингэнүүд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр шингэний үндсэн үүрэгт дараахь зүйлс орно.
- Нүүрсний матриц болон үйлдвэрлэлийн худгийн хоорондох холболтыг сайжруулахын тулд ан цав үүсгэх, өргөтгөх.
- Даралт гарсны дараа хийн урсгалын замыг нээлттэй байлгахын тулд проппантуудыг (хатуу тоосонцор) ан цав руу гүн зөөвөрлөх.
- Хагарлын геометрийг оновчтой болгох, метаны гарцыг хамгийн их байлгахын тулд орон нутгийн стрессийн талбаруудыг өөрчлөх.
CBM-ийг үр дүнтэй өдөөх зориулалттай ан цавын шингэний гол шинж чанарууд нь:
- Зуурамтгай чанарПроппантыг түдгэлзүүлж, зөөхөд хангалттай өндөр боловч урсгал буцах болон гидравлик хагарлын шингэнийг үр ашигтай сэргээхийн тулд амархан задардаг байх ёстой. Зуурамтгай чанар нь проппантыг хэр сайн хүргэхийг зохицуулж, урсгал буцах шингэний зуурамтгай чанарт нөлөөлж, гель хагарлын төгсгөлийн цэгийг тодорхойлох болон нийт нөхөн сэргээх мөчлөгийн хугацаанд нөлөөлдөг.
- Пропант тээвэрлэлтПропантыг түдгэлзүүлсэн хэвээр байлгаж, жигд байрлалыг хангах чадвар нь ялангуяа нарийн ширхэгтэй эсвэл жигд бус хагарлын хэв маяг үүсэх хандлагатай нүүрсний давхаргад чухал ач холбогдолтой. Өндөр зуурамтгай чанар бүхий үрэлтийг бууруулдаг шингэн (HVFRs) болон гидрофобик полимер/гадаргуугийн идэвхт бодисын нийлмэл материал зэрэг шинэ шингэний технологиудыг янз бүрийн усан сангийн нөхцөлд пропантын тээвэрлэлтийг оновчтой болгож, метаны гарцыг сайжруулах зорилгоор зохион бүтээжээ.
- Гель тогтвортой байдалГель суурьтай шингэнүүд - түүний дотор цахиурын гель хувилбарууд - нь ердийн усан сангийн температур болон давсжилтын нөхцөлд тогтвортой байдлыг хадгалах ёстой бөгөөд өдөөлт бүрэн дуусах хүртэл эрт задрахад тэсвэртэй байх ёстой. Гель хагарах процессыг оновчлох болон хагарах шингэн дэх гель хагалах үр нөлөө нь нүүрсний давхаргын метан олборлолтын урсгалыг зохицуулах, шингэний нөхөн сэргэлтийг саатуулж, усан сангийн нэвчилтийг гэмтээж болзошгүй гель бүрэн бус хагарлаас зайлсхийхэд чухал үүрэгтэй.
Гель хагарах хугацаа, хэмжээг нарийн хянахын тулд гель хагалах химийн нэмэлтүүдээр инноваци хийж байгаа бөгөөд энэ нь операторуудад гель хагалах бодисын тунг оновчтой болгох, гидравлик хагарлын шингэний нөхөн сэргэлтийг сайжруулах, формацийн эвдрэлийн эрсдлийг бууруулах боломжийг олгож байна. Нүүрсний давхаргын метаны гидравлик хагарлын процессын туршид хагарлын шингэний оновчтой гүйцэтгэлийг хангахын тулд бодит цагийн зуурамтгай чанарын үнэлгээ зэрэг хяналтын дэвшил нь үйл ажиллагааны параметрүүдийг шууд тохируулах стандарт болж байна.
Гидравлик хагарлын шингэнүүд нь нүүрсний давхаргыг үр ашигтай байрлуулах, гельийг найдвартай хагалах, бүтцийн хувьд нарийн төвөгтэй нүүрсний давхаргаас метаныг хамгийн их хэмжээгээр гаргаж авах хэрэгцээ шаардлагаас үүдэлтэй CBM-ийн үйл ажиллагаанд үргэлжлүүлэн хөгжиж байна.
Гель хагарах: Ойлголтууд ба чухал хяналтын цэгүүд
Гель хагарал ба гель хагарлын төгсгөлийн цэг гэж юу вэ?
Гель хагарал гэдэг нь нүүрсний давхаргын метан олборлолтын үед ан цавын шингэнд ашигладаг полимер гель задрахыг хэлнэ. Эдгээр гель нь проппантыг түдгэлзүүлэх, шингэний зуурамтгай чанарыг хянах шаардлагатай бөгөөд үр ашигтай урсгалын хувьд өндөр зуурамтгай гельээс бага зуурамтгай шингэн рүү шилжих ёстой.гель хагарлын төгсгөлийн цэгнь зуурамтгай чанар нь тогтоосон босго хэмжээнээс доош унах мөч бөгөөд энэ нь гель нь усан сан дахь шингэний хөдөлгөөнд саад учруулахаа больсон бөгөөд формацаас амархан гаргаж авах боломжтойг харуулж байна.
Гидравлик хагарлын урсгалын буцалтад гель хагарлын зөв төгсгөлийн цэгийг олох нь маш чухал юм. Зөв цаг хугацаанд тохируулсан төгсгөлийн цэг нь хагарлын шингэний хурдан бөгөөд бүрэн сэргээлтийг хангаж, формацийн гэмтлийг багасгаж, метаны гарцыг хамгийн их байлгах боломжийг олгодог. Жишээлбэл, мезопороз SiO₂ нано хэсгүүд эсвэл биоферментийн хагалагч зэрэг дэвшилтэт удаан хугацааны ялгаралттай гель хагалагч системүүд нь операторуудад гель хагалах үйл явцын хугацаа, бүрэн байдлыг хянах, зуурамтгай чанарын муруйг усан сангийн нөхцөл байдал болон үйл ажиллагааны шаардлагад нийцүүлэн тохируулах боломжийг олгодог. Хээрийн туршилтууд нь бодит цагийн зуурамтгай чанарын хяналт болон ухаалаг хагалагчийн ялгаруулалт нь урсгалын буцалтгүй гүйцэтгэл болон метан олборлолтын хурдыг сайжруулахтай холбоотой болохыг харуулж байна.
Гель бүрэн бус хагарсны үр дагавар
Гель бүрэн бус хагарснаар нүүрсний усан сан болон хагарлын сүлжээнд үлдэгдэл полимер эсвэл гель хэлтэрхий үлддэг. Эдгээр үлдэгдэл нь нүх сүвний зайг бөглөж, усан сангийн нэвчилтийг бууруулж, метаны шингээлтийг алдагдуулдаг. Үүссэн формацийн гэмтэл нь хийн хөдөлгөөнийг хязгаарлаж, ургацыг бууруулж, гидравлик хагарлын шингэний үр ашигтай нөхөн сэргээлтэд саад учруулдаг.
Цаашилбал, бүрэн бус хагарал нь нүүрсний давхаргад ус хуримтлагдахыг нэмэгдүүлдэг. Энэхүү илүүдэл ус нь хийн урсгалын сувгуудыг хааж, урсацын гидравлик хагарлын үр нөлөөг бууруулдаг. Жишээлбэл, харьцуулсан судалгаагаар гидрофобик полимер/гадаргуугийн идэвхт бодис дээр суурилсан шинэ шингэнүүд нь уламжлалт системээс илүү бүрэн гель хагарч, бага үлдэгдэл үлдээдэг бөгөөд энэ нь нүүрсний давхаргын метан хийн нөхөн сэргэлтийг нэмэгдүүлдэг болохыг харуулж байна. Хагарлын дараа хүчиллэг боловсруулалт гэх мэт оролцоо нь нэвчилтийг сэргээдэг болох нь батлагдсан боловч гель хагарах үйл явцыг зохих ёсоор оновчтой болгосноор урьдчилан сэргийлэх нь илүү тохиромжтой хэвээр байна.
Гель таслагчийн тунг оновчтой болгох
Гель хагарлын концентрацийг оновчтой болгох нь хагарлын шингэний гель хагарлын хувьд чухал ач холбогдолтой. Зорилго нь гелийг задлахын тулд хангалттай хэмжээний гель хагарлын химийн нэмэлт бодисууд болох биофермент, уламжлалт исэлдүүлэгч бодис эсвэл нано хэсгүүдэд капсулжуулсан хагарлууд хэрэглэх явдал юм. Хэт их тун нь проппант байрлуулах үед зуурамтгай чанараа эрт алдахад хүргэдэг бол тунг дутуу тунгаар хэрэглэх нь гель дутуу хагарч, үлдэгдэл хуримтлагдахад хүргэдэг.
Дэвшилтэт тунгийн стратеги нь гель бууруулах хугацааг тэнцвэржүүлэхийн тулд капсулжуулсан таслуурын систем эсвэл температураас өдөөгдсөн ферментийн найрлагыг ашигладаг. Жишээлбэл, мочевин-формальдегидийн давирхайд агуулагдах капсулжуулсан сульфамины хүчил нь өндөр температурт үүсэхэд тохиромжтой таслуурыг аажмаар ялгаруулдаг бөгөөд зөвхөн урсгал буцаж эхлэхэд зуурамтгай чанар буурдаг. Бодит цагийн зуурамтгай чанарыг хянах хэрэгслүүд нь хагарлын шингэн дэх гель таслуурын үр нөлөөг нарийн тохируулахад тусалдаг санал хүсэлтийг өгдөг бөгөөд зуурамтгай чанарын профайл нь үйл ажиллагааны төлөвлөгөөнөөс хазайсан тохиолдолд шууд оролцоог дэмждэг.
Саяхны туршилтын судалгаануудын жишээнүүд нь ашиг тусыг онцолж байна: Таслагчийн тунг хагарлын шингэний зуурамтгай чанар болон усан сангийн температуртай тохируулсан үед операторууд хагарлын шингэний урсгалыг хурдан эргүүлж, үлдэгдэл химийн бодисыг бууруулж, метаны гарцыг сайжруулсан. Үүний эсрэгээр ерөнхий тунгийн протоколууд нь урсгалын саатал эсвэл бүрэн бус эргэлтэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь нүүрсний давхаргын метаны гидравлик хагарлын техникт бодит цагийн өгөгдөл болон тохируулсан таслагчийн концентрацийн ач холбогдлыг онцолж байна.
Хагарлын шингэний зуурамтгай чанарыг хянах арга барил ба технологиуд
Хагарлын шингэний зуурамтгай чанарыг хэмжих аргууд
Орчин үеийн нүүрсний давхаргын метан олборлолт нь ан цавын шингэний зуурамтгай чанарыг нарийн хянахад суурилдаг.Онлайн вискозиметрболон бодит цагийн мэдрэгч технологиуд нь гидравлик хагарлын урсгалын үед зуурамтгай чанарыг тасралтгүй хянах боломжийг хээрийн операторуудад олгодог. Онцлох сонголтуудад дараахь зүйлс орно.LoннметерШугаман вискозиметр, нь хүнд хэцүү хээрийн нөхцөлд зориулагдсан бөгөөд зуурамтгай чанарын туршилтын API стандартыг хангасан. Үүний бат бөх чанар нь өндөр даралттай, өндөр урсгалтай CBM-ийн ажиллагаанд тохирсон бөгөөд холих сав эсвэл шахах шахуурга дээр тасралтгүй хяналт хийх боломжийг олгодог.
Эргэлтийн вискозиметр гэх мэт уламжлалт лабораторийн аргууд нь дээж цуглуулж, тэнхлэгийг тогтмол хурдаар эргүүлэхэд шаардагдах эргүүлэх хүчээр зуурамтгай чанарыг хэмжих явдал юм.Ньютоны бус шингэнүүдCBM гидравлик хугарлын техникт түгээмэл байдаг лабораторийн эргэлтийн аргууд нь өндөр нарийвчлал өгдөг боловч удаан, дээж авах хоцрогдол үүсгэдэг бөгөөд ихэвчлэн динамик зуурамтгай чанарын өөрчлөлтийг бодит цаг хугацаанд нь бүртгэж чаддаггүй. Өндөр хүчин чадлын шинжилгээнд зориулж зуурамтгай чанарыг тооцоолох хэт ягаан туяа болон компьютерийн хараанд суурилсан аргууд гарч ирсэн боловч ихэнхдээ лабораторид хамааралтай хэвээр байна.
Чичиргээний вискозиметрүүдчичиргээт савааны төрөл гэх мэт нь чичиргээний намсгалт эсвэл резонансын өөрчлөлтийг илрүүлэх замаар талбайн зуурамтгай чанарыг шууд хэмждэг. Эдгээр аргууд нь урсгалын буцах гидравлик хугарлын үед хурдан, тасралтгүй үнэлгээ хийх боломжийг олгодог.
Бодит цагийн хяналт ба уламжлалт түүвэрлэлт
Бодит цагийн зуурамтгай чанарын хяналт нь операторуудад үйл явцын хяналтын чухал шийдвэрүүдэд шуурхай хариу үйлдэл үзүүлдэг. Шугаман вискозиметр болон мэдрэгч системүүд нь дээж цуглуулах болон лабораторийн шинжилгээтэй холбоотой сааталгүйгээр автоматжуулсан, тасралтгүй уншилтыг хүргэдэг. Энэхүү хариу үйлдэл нь нүүрсний давхаргын метан олборлолтын урсгалыг удирдахад чухал ач холбогдолтой, учир нь гель бүрэн бус хагарлыг эрт илрүүлэх нь гель хагарлын тунг цаг тухайд нь тохируулах, үйл явцыг оновчтой болгох боломжийг олгодог. Жишээлбэл, парафинаар бүрсэн цахиурын нано хэсгүүд гэх мэт удаан хугацааны ялгаралттай гель хагарлын нэмэлтүүд нь бодит зуурамтгай чанарын бууралттай идэвхжлийн хугацааг тохируулахыг шаарддаг бөгөөд энэ нь зөвхөн бодит цагийн өгөгдөлтэй л боломжтой юм. Үүний эсрэгээр лабораторийн дээж авах нь хурдан өөрчлөлтийг илрүүлж чадахгүй тул залруулах арга хэмжээг хойшлуулж, гидравлик хагарлын шингэний нөхөн сэргээлтийг үр ашиггүй болгох эрсдэлтэй.
Түүнчлэн, фермент дээр суурилсан болон CO₂-д хариу үйлдэл үзүүлдэг гель задлах химийн нэмэлтүүд нь зуурамтгай чанарын чиг хандлагын талаарх шууд хариу үйлдэлд тулгуурладаг. Зуурамтгай чанарын тасралтгүй хэмжилт нь динамик тунг тохируулах, идэвхжүүлэхийг дэмжиж, хагарлын шингэн дэх гель задлагчийн үр нөлөөг сайжруулж, нүүрсний давхаргын метаны гидравлик хагарлын техникүүдийн үед хэрэглээг оновчтой болгодог.
Бодит цагийн хяналтын гол давуу талууд нь дараахь зүйлийг агуулдаг.
- Хагарлын шингэний буцах урсгалын үед зуурамтгай чанарын хэлбэлзэлд илүү хурдан хариу үйлдэл үзүүлдэг.
- Бүтээгдэхүүний хаягдлыг бууруулж, багцын тогтвортой байдлыг сайжруулна.
- Үйл явцын хяналт болон зохицуулалтын нийцлийн системд шууд нэгтгэх.
Хянах чухал параметрүүд
Гидравлик хагарлын шингэний хяналтын хамгийн чухал үзүүлэлт бол урсгалын буцах шингэний зуурамтгай чанар юм. Энэ параметрийг бодит цаг хугацаанд хянах нь гель хагарах болон хагарлын үр ашгийн практик байдлыг харуулдаг. Урсгал буцах шингэний зуурамтгай чанарт мэдэгдэхүйц өөрчлөлтүүд нь гель хагарах бүрэн болсон эсэхийг дохио өгдөг бөгөөд энэ нь төгсгөлийн цэгийг тодорхойлох, хагарлын цаашдын хэрэглээг шаарддаг. Машин сургалт болон дэвшилтэт дохионы боловсруулалт, тухайлбал туршилтын горимын задрал нь нарийн төвөгтэй үйлдвэрлэлийн нөхцөлд ч гэсэн өгөгдлийн нарийвчлалыг сайжруулж, хагарлын ажиллагааны явцад үйл ажиллагааны боломжтой ойлголтыг баталгаажуулдаг.
Бодит цагийн гол параметрүүдэд дараахь зүйлс орно.
- Хэмжилтийн цэгүүд дэх шингэний температур ба даралт.
- Урсгал шугамын доторх хяргах хурд.
- Бохирдуулагч ба тоосонцорын агууламж нь зуурамтгай чанарын заалтад нөлөөлдөг.
- Таслагч нэмсний дараа зуурамтгай чанарын бууралтын хурд ба тууштай байдал.
Зуурамтгай чанар огцом буурсан үед операторууд гельний үр дүнтэй эвдрэлийг баталгаажуулж, шаардлагагүй эвдрэлийн тунг багасгах боломжтой. Үүний эсрэгээр, гель бүрэн бус эвдрэл нь удаан хугацааны өндөр зуурамтгай чанарт хүргэдэг бөгөөд энэ нь яаралтай залруулах арга хэмжээ авахыг шаарддаг.
Товчхондоо, урсгалын буцах шингэний зуурамтгай чанарыг тасралтгүй хянах нь гель хагарах процессыг оновчтой болгоход бодит цагийн хариу үйлдлийг өгч, гель хагарах төгсгөлийн цэгийг тодорхойлох туршилтыг дэмжиж, нүүрсний давхаргын метан олборлолтод гидравлик хагарлын шингэнийг үр ашигтайгаар сэргээх дасан зохицох менежментийг дэмждэг.
Нүүрсний давхаргын метан олборлолтод хэрэглэх ба нэгтгэх
Гель хагарлын төгсгөлийн цэгийг тодорхойлох бодит цагийн зуурамтгай чанарын өгөгдөл
Худгийн талбай дээрх зуурамтгай чанарын хариу үйлдэл нь операторуудад хагарлын шингэн дэх гель хагарлын яг төгсгөлийн цэгийг тодорхойлох боломжийг олгодог. Шугаман вискозиметрүүд нь гидравлик хагарлын процессын туршид шингэний шинж чанарын тасралтгүй өөрчлөлтийг бүртгэж, гельжсэн шингэнээс хагарсан шингэн рүү шилжих шилжилтийг нарийн хянадаг. Энэ арга нь гель хагарлын дутуу тарилгатай холбоотой эрсдэлээс урьдчилан сэргийлдэг бөгөөд энэ нь пропантын бүрэн бус тээвэрлэлт болон хагарлын дамжуулах чадварыг бууруулдаг. Үүний эсрэгээр, бодит цагийн хяналт нь урсгалыг саатуулж, формацийн гэмтэл учруулж эсвэл химийн зардлыг нэмэгдүүлж болзошгүй гель хагарлын саатлыг багасгадаг.
Дэвшилтэт оптик мэдрэгч дээр суурилсан бөмбөлөг хэлбэрийн мэдрэгчийг нүүрсний давхаргын метан (CBM) худагт ашиглахаар баталгаажуулсан бөгөөд хагарлын шингэний зуурамтгай чанараас шууд хамаардаг хий-шингэний урсгалын горимыг шууд илрүүлэх боломжийг олгодог. Эдгээр хэрэгслүүд нь худгийн дэд бүтэцтэй нягт уялдаатай нэгдэж, гель хагарлын динамикийг удирдахад чухал ач холбогдолтой үйл ажиллагааны ойлголтыг өгдөг, ялангуяа CBM олборлолтын ердийн олон фазын урсгалын нөхцөлд. Статик таслалтын утгын оронд динамик зуурамтгай чанарын профайлыг ашигласнаар операторууд гель хагарлын төгсгөлийн цэгийг илүү сайн хянаж, гель бүрэн бус хагарах болон холбогдох үйлдвэрлэлийн үр ашиггүй байдлын эрсдлийг бууруулдаг.
Гель таслагчийн тунг автоматаар тохируулах
Зуурамтгай чанарын хариу үйлдэл нь гель таслагчийн тунг газар дээр нь автоматжуулсан тохируулга хийх боломжийг олгодог. Автомат шавар шалгагч болон мэдрэгчтэй нэгдсэн хариу үйлдлийн гогцоотой ухаалаг удирдлагын системүүд нь амьд шингэний шинж чанарын өгөгдөлд шууд хариу үйлдэл үзүүлж, таслагчийн химийн бодисын тарилгын хурдыг тохируулдаг. Энэхүү өгөгдөлд суурилсан арга нь нүүрсний давхаргын метаны гидравлик хагарлын техникт гель таслах процессыг оновчтой болгоход үндэс суурь болдог.
Капсулжуулсан гель таслуурууд - үүнд мочевин-формальдегидийн давирхай болон сульфамины хүчлийн хувилбарууд орно - нь хяналттай ялгаруулалтад зориулагдсан бөгөөд өндөр температурын усан сангийн нөхцөлд ч гэсэн зуурамтгай чанар эрт буурахаас сэргийлдэг. Лабораторийн туршилтууд нь тэдгээрийн тогтвортой үйл ажиллагаа, найдвартай ажиллагааг баталгаажуулж, хээрийн нөхцөлд автоматжуулсан тохируулгын стратегийг дэмждэг. Биоферментээр сайжруулсан таслуурууд нь тунгийн сонгомол байдал болон үр нөлөөг сайжруулдаг, ялангуяа хагарлын шингэний буцах урсгалын үед температур болон зүсэлтийн профайл хэлбэлздэг. Эдгээр ухаалаг таслуурын найрлага нь зуурамтгай чанарыг 100 с⁻¹ зүсэлтийн хурдаар 10 cP-ээс доош бууруулж, гель зүсэлтийн төгсгөлийн цэгийг тодорхойлох, химийн нэмэлтийг оновчтой болгоход шууд тусалдаг.
Давуу талууд нь нүүрсний давхаргаас метаныг илүү сайн ялгаруулах, хагарлын шингэний нөхөн сэргээлтийг илүү үр дүнтэй болгох, химийн бодисын нийт хэрэглээг бууруулах зэрэг орно. Автомат таслуурын тунгийн систем нь дутуу болон хэт боловсруулалтын эрсдэлийг бууруулж, гель хагарлын химийн нэмэлт бодисын цогц менежментийг бага хаягдалтайгаар хөнгөвчилдөг.
Гидравлик хагарлын урсгалын үр ашигт үзүүлэх нөлөө
Урсгал буцах гидравлик хагарлын үед зуурамтгай чанарын профайлыг хянах нь CBM олборлолтын урсгал буцах хугацааг урьдчилан таамаглах, богиносгоход чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Бодит цагийн зуурамтгай чанарын өгөгдөл болон материалын балансын тэгшитгэлийг ашигласан аналитик загварууд нь хагарлын шингэний нөхөн сэргэлт сайжирч, хийн үйлдвэрлэл илүү хурдан эргэж байгааг харуулсан. Операторууд эдгээр өгөгдлийг ашиглан гель хагарлын нарийн төгсгөлийн цэгийг динамикаар чиглүүлж, урсгал буцах хурдасгаж, урт хугацааны формацийн эвдрэлийн эрсдлийг бууруулж, усан сангийн бүтээмжийг хамгийн их байлгахад ашигладаг.
Фрактал хагарлын сүлжээний симуляци болон мөрдөгч судалгаагаар зуурамтгай чанарт хариу үйлдэл үзүүлэх менежмент нь хагарлын эзэлхүүнийг хадгалах чадварыг нэмэгдүүлж, эрт хаагдахаас сэргийлдэг болохыг харуулж байна. Анхны болон хоёрдогч урсгалын буцах хугацааны харьцуулсан шинжилгээ нь нүүрсний матриц доторх шингэний гацалтыг бууруулах, өндөр үйлдвэрлэлийн түвшинг хадгалахад зуурамтгай чанарын хяналтын үүргийг онцолж байна. Мөрдүүлэгчийн санал хүсэлтийг бодит цагийн зуурамтгай чанарын хяналттай нэгтгэснээр операторууд CBM худгуудад хагарлын шингэний буцах урсгалын оновчлолыг тасралтгүй сайжруулахын тулд үйл ажиллагааны мэдээлэл олж авдаг.
Нүүрсний давхаргын метаныг CO₂ ан цаваар нэгтгэх
CO₂-ийн нүүрсний давхаргын метан хийн хагарлын үйл ажиллагаа нь урсгалын шингэний зуурамтгай чанарыг удирдахад өвөрмөц бэрхшээл учруулдаг. CO₂-д хариу үйлдэл үзүүлдэг гадаргуугийн идэвхт бодисыг нэвтрүүлснээр шингэний найрлага болон усан сангийн температурын өөрчлөлтийг зохицуулж, хурдан, бодит цагийн зуурамтгай чанарыг тохируулах боломжийг олгодог. Туршилтын судалгаагаар гадаргуугийн идэвхт бодисын өндөр концентраци болон дэвшилтэт CO₂ өтгөрүүлэгч нь зуурамтгай чанарыг илүү хурдан тэнцвэржүүлдэг бөгөөд энэ нь хагарлын тархалт болон хийн ялгаралтыг илүү үр дүнтэй дэмждэг болохыг харуулж байна.
Шинэ электрон утас болон телеметрийн системүүд нь хагарлын шингэний бүрэлдэхүүн хэсгүүд болон тэдгээрийн CO₂-тай харилцан үйлчлэлийн талаар шууд хариу үйлдэл үзүүлдэг бөгөөд энэ нь дуусах хугацаанд шингэний найрлагад динамик тохируулга хийх боломжийг олгодог. Энэ нь гель хагарлын кинетикийн хяналтыг сайжруулж, гель бүрэн бус хагарлыг бууруулж, худгийн өдөөлт нь оновчтой үр дүнд хүрэхийг баталгаажуулдаг.
CO₂ хөөсөнцөр гель хагарлын хувилбаруудад найрлага нь зуурамтгай чанарыг 50 мПа·с-ээс дээш байлгаж, цөмийн эвдрэлийг 19%-иас доош бууруулдаг. CO₂ фракц, температур, зүсэлтийн хурд нэмэгдэх нь реологийн зан төлөвийг хурдан өөрчилдөг тул гель хагарлын нэмэлт бодисын хугацаа, тунг нарийн тохируулах нь чухал юм. Бодит цагийн өгөгдлийн интеграцийг ухаалаг хариу үйлдэл үзүүлдэг нэмэлтүүдтэй хослуулан гидравлик хагарлын шингэний нөхөн сэргэлтийг оновчтой болгож, формацийн эвдрэлийг багасгах замаар үйл явцын хяналт болон байгаль орчныг хамгаалах ажлыг дэмждэг.
CO2-ийг зайлуулах гидравлик хагарлын урсгал ба үйлдвэрлэсэн ус
*
Байгаль орчин, эдийн засгийн үр дүнг сайжруулах нь
Урсгал буцах ус цэвэршүүлэх ачааллыг бууруулах
Бодит цагийн зуурамтгай чанарын хэмжилт болон гель таслагчийн нарийн тунгаар идэвхжүүлсэн оновчтой хагарлын шингэний гель хагарал нь урсгал буцах шингэн дэх үлдэгдэл полимерийн концентрацийг мэдэгдэхүйц бууруулдаг. Энэ нь гель үлдэгдэл бага байх нь шүүлтүүрийн орчинд бөглөрөл багасах, химийн боловсруулалтын бодисын эрэлт хэрэгцээг бууруулахад хүргэдэг тул урсгалын доод хэсэгт ус цэвэршүүлэх ажлыг хялбарчилдаг. Жишээлбэл, кавитацид суурилсан процессууд нь бохирдуулагч болон үлдэгдэл гельийг үр дүнтэйгээр задлахын тулд бичил бөмбөлөг нуралтыг ашигладаг бөгөөд энэ нь цэвэрлэх байгууламжид илүү их дамжуулах чадварыг бий болгож, урвуу осмос болон урагш осмос системд ажиглагдсан мембраны бохирдлыг багасгадаг.
Цэвэр урсгалын шингэн нь байгаль орчны эрсдэлийг бууруулдаг, учир нь үлдэгдэл гель болон химийн бодисууд багассан нь хаягдал эсвэл дахин ашиглах цэгүүдэд хөрс, ус бохирдох магадлалыг бууруулдаг. Судалгаагаар гель бүрэн хагарах нь, ялангуяа биоферментийн гель хагалагчтай бол хоруу чанар бага, үлдэгдэл бага, хагарлын дамжуулалт сайжирч, метаны амжилттай сэргээлт, зардлын мэдэгдэхүйц өсөлтгүйгээр усыг хялбаршуулсан дахин боловсруулахад хүргэдэг болохыг баталж байна. Ордос сав газарт хийсэн хээрийн туршилтууд нь эдгээр байгаль орчин болон үйл ажиллагааны ашиг тусыг харуулж байгаа бөгөөд гель бүрэн хагарах нь усны чанарыг сайжруулж, операторуудын зохицуулалтын ачааллыг бууруулсантай шууд холбоотой юм.
Үйл ажиллагааны зардлын хэмнэлт ба нөөцийн оновчлол
Үр ашигтай хагарлын шингэний гель хагарал нь нүүрсний давхаргын метан олборлолтод гидравлик хагарлын урсгалын буцалтад шаардагдах хугацааг богиносгодог. Гель хагарлын төгсгөлийн цэгийг зөв тодорхойлж, гель хагарлын тунг оновчтой болгосноор операторууд боловсруулалт шаардлагатай урсгалын буцалт шингэний эзэлхүүн болон худаг хагарлын дараах урсгалын буцалтгүй горимд байх нийт хугацааг хоёуланг нь бууруулдаг. Урсгал буцалтгүй хугацааны энэхүү бууралт нь усны ихээхэн хэмнэлтэд хүргэж, боловсруулалтын химийн бодисын хэрэглээг бууруулж, үйл ажиллагааны нийт зардлыг бууруулдаг.
Дэвшилтэт аргууд болох удаан ялгардаг мезосүвэрхэг SiO₂ нано хэсгүүдийн гель таслагч болон биоферментийн уусмалууд нь янз бүрийн температурын профайлаар гель задлах үр нөлөөг сайжруулж, үлдэгдлийг хурдан бөгөөд бүрэн задлахыг баталгаажуулдаг. Үүний үр дүнд шингэнийг нөхөн сэргээх нь илүү хурдан бөгөөд цэвэр болж, зогсолтын хугацааг багасгаж, нөөцийн ашиглалтыг сайжруулдаг. Нүх сүвийг хамгийн бага бөглөрүүлснээр нүүрснээс метаны шингээлт сайжирч, анхны хийн үйлдвэрлэлийн хурд өндөр байгааг ажиглаж байна. Иллинойс мужийн нүүрсний судалгаагаар гельний үлдэгдэл нь метан болон CO₂ шингээлтийг бууруулж болзошгүйг баталж байгаа бөгөөд оновчтой үйлдвэрлэлд гель бүрэн задлахын ач холбогдлыг онцолж байна.
Бодит цагийн зуурамтгай чанарын хяналтыг ашигладаг операторууд ан цавын шингэний менежментийг сайжруулсан нь нөөцийн оновчтой байдлыг шууд сайжруулсан болохыг харуулсан. Дэвшилтэт гель хагалах техник болон бодит цагийн хяналтын технологид оруулсан урьдчилсан хөрөнгө оруулалт нь цэвэрлэгээний зардлыг бууруулж, формацийн эвдрэлийг багасгаж, хийн гарцыг тогтвортой байлгаснаар амьдралын мөчлөгийн эдийн засгийн хэмнэлтийг бий болгодог. Эдгээр шинэчлэлүүд нь нүүрсний давхаргын метан хийн гидравлик хагарлын үйл ажиллагааны байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийг багасгах, эдийн засгийн өгөөжийг нэмэгдүүлэхийг эрмэлздэг операторуудын хувьд одоо гол цөм болж байна.
Бодит цагийн зуурамтгай чанарын хяналтыг хэрэгжүүлэх гол стратегиуд
Багажны сонголт ба байршил
Нүүрсний давхаргын метан олборлолтод тохирох зуурамтгай чанар мэдрэгчийг сонгохдоо хэд хэдэн шалгуурыг сайтар авч үзэх шаардлагатай.
- Хэмжилтийн хүрээ:Мэдрэгч нь гель хагарах болон урсах үеийн шилжилтийг оролцуулан хагарлын шингэний зуурамтгай чанарын бүрэн хүрээг хангах ёстой.
- Хариу өгөх хугацаа:Хурдан хариу үйлдэл үзүүлдэг мэдрэгч нь хагарлын шингэний реологийн хурдацтай өөрчлөлтийг, ялангуяа химийн нэмэлт тарилга болон буцах урсгалын үйл явдлын үед хянах шаардлагатай байдаг. Бодит цагийн санал хүсэлт нь гель таслагчийн тунг оновчтой болгох шийдвэрийг дэмжиж, гель таслах төгсгөлийн цэгүүдийг нарийвчлалтай тодорхойлдог.
- Тохиромжтой байдал:Мэдрэгч нь гель задалдаг химийн нэмэлтүүд, CO2 дээр суурилсан шингэнүүд болон зүлгүүрийн пропантын холимогуудаас үүдэлтэй химийн халдлагад тэсвэртэй байх ёстой. Материалууд нь CBM ан цавын хэлхээнд байдаг хатуу ширүүн, хувьсах гидравлик нөхцлийг тэсвэрлэх ёстой.
Өгөгдлийн нарийвчлал болон найдвартай байдлын хувьд зуурамтгай чанар мэдрэгчийг оновчтой байрлуулах нь чухал юм.
- Гидравлик өндөр идэвхжилтэй бүсүүд:Гель таслагч шахах цэгүүдийн дээд ба доод хэсэгт ан цавын шингэн дамжуулах шугамын ойролцоо эсвэл дотор суурилуулсан мэдрэгчүүд нь үйл ажиллагааны хяналтад зориулж шууд хамааралтай зуурамтгай чанарын өөрчлөлтийг бүртгэдэг.
- Урсгал буцах хяналтын станцууд:Гидравлик хагарлын шингэнийг нөхөн сэргээхэд гель хагарлын үр нөлөө, гель хагарлын бүрэн бус асуудал, урсгал буцах шингэний зуурамтгай чанарыг бодит цаг хугацаанд үнэлэх боломжийг анхдагч урсгал буцах цуглуулах болон зайлуулах цэгүүдэд мэдрэгч байрлуулах нь олгодог.
- Өгөгдөлд суурилсан байршлын сонголт:Байесийн туршилтын загвар болон мэдрэмжийн шинжилгээний аргууд нь мэдрэгчийг хамгийн өндөр хүлээгдэж буй мэдээллийн ашиг тустай хэсгүүдэд төвлөрүүлж, тодорхойгүй байдлыг бууруулж, зуурамтгай чанарын хяналтын төлөөллийг хамгийн их байлгахад тусалдаг.
Жишээ нь:Шугаман вискозиметрүүдХугарлын хэлхээний гол хэсгүүдэд шууд нэгтгэгдсэн нь үйл явцыг тасралтгүй хянах боломжийг олгодог бол QR факторизацийг ашиглан бүтээсэн сийрэг мэдрэгчийн массивууд нь цөөн төхөөрөмж ашиглан бат бөх чанарыг хадгалдаг.
Одоо байгаа CBM дэд бүтэцтэй нэгтгэх
Бодит цагийн зуурамтгай чанарын хяналтыг шинэчлэхэд техникийн шинэчлэл болон ажлын урсгалын тохируулга хоёулаа багтана:
- Дахин тоноглох аргууд:Одоо байгаа хугарлын системүүд нь ихэвчлэн фланцтай эсвэл урсгалтай холболтоор дамжуулан хоолойн вискозиметр гэх мэт шугаман мэдрэгчийг байрлуулдаг. Стандарт сүлжээний холбооны протокол (Modbus, OPC) бүхий мэдрэгчийг сонгох нь жигд интеграцийг баталгаажуулдаг.
- SCADA интеграци:Зуурамтгай чанарын мэдрэгчийг талбайн хэмжээнд Хяналтын хяналт ба мэдээлэл цуглуулах (SCADA) системд холбосноор автоматжуулсан өгөгдөл цуглуулах, стандартаас гадуурх зуурамтгай чанарын дохиолол, хагарлын шингэний реологийн дасан зохицох хяналтыг хөнгөвчилдөг.
- Хээрийн техникчдэд зориулсан сургалт:Техникийн ажилтнууд зөвхөн мэдрэгчийн ажиллагааг төдийгүй өгөгдлийг тайлбарлах аргуудыг сурах хэрэгтэй. Сургалтын хөтөлбөрт тохируулгын горим, өгөгдлийг баталгаажуулах, алдааг олж засварлах, гель задлах химийн нэмэлтийг бодит цагийн зуурамтгай чанарын үр дүнгийн дагуу дасан зохицох тунгаар тохируулах зэрэг орно.
- Зуурамтгай чанарын өгөгдлийг ашиглах нь:Бодит цагийн хяналтын самбарууд нь хагарлын шингэний зуурамтгай чанарын чиг хандлагыг харуулж, гель таслагчийн тунг шууд тохируулах, нүүрсний давхаргын метан олборлолтын урсгалыг удирдахад дэмжлэг үзүүлдэг. Жишээ: Автоматжуулсан тунгийн системүүд нь гель таслах үйл явцыг оновчтой болгож, гель бүрэн бус хагарахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд мэдрэгчийн хариу үйлдлийг ашигладаг.
Мэдрэгчийн сонголт, оновчтой байршил, дэд бүтцийн интеграци, тасралтгүй үйл ажиллагааны дэмжлэг зэрэг стратеги бүр нь нүүрсний давхаргын метаны гидравлик хагарлын процессыг оновчтой болгох, худгийн гүйцэтгэлийг хамгийн их байлгахын тулд зуурамтгай чанарын бодит цагийн хяналт шинжилгээ нь үйл ажиллагааны боломжтой өгөгдлийг өгөхийг баталгаажуулдаг.
Түгээмэл асуултууд
1. Нүүрсний давхаргын метан гэж юу вэ, энэ нь уламжлалт байгалийн хийнээс юугаараа ялгаатай вэ?
Нүүрсний давхаргын метан (CBM) нь нүүрсний давхаргад хадгалагддаг байгалийн хий бөгөөд голчлон нүүрсний гадаргуу дээр шингээгдсэн хий хэлбэрээр байдаг. Элсэн чулуу, карбонат зэрэг сүвэрхэг чулуулгийн нөөцөд чөлөөт хий хэлбэрээр байдаг уламжлалт байгалийн хийнээс ялгаатай нь CBM нь бага сүвэрхэг чанар, нэвчилттэй байдаг. Энэ нь хий нь нягт холбогдсон бөгөөд олборлолт нь нүүрсний матрицаас метаныг гаргахын тулд усгүйжүүлэх, даралтыг бууруулахад суурилдаг гэсэн үг юм. CBM нөөц нь мөн илүү олон янз байдаг бөгөөд ихэвчлэн биоген эсвэл термоген метан агуулдаг. Гидравлик хагарал нь CBM үйлдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд хийн нөхөн сэргэлтийг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх, формацийн гэмтлийг багасгахын тулд урсгалын буцалт болон гель хагарлыг болгоомжтой зохицуулахыг шаарддаг.
2. Хагарлын шингэн боловсруулахад гель хагарал гэж юу вэ?
Гель хагарал гэдэг нь гидравлик хагарлын үед ашигладаг өндөр зуурамтгай чанар бүхий хагарлын шингэний химийн задралын процессыг хэлнэ. Эдгээр шингэнийг ихэвчлэн полимерээр өтгөрүүлж, хагарал үүсгэж, элс эсвэл проппант зөөвөрлөхийн тулд усан сан руу шахдаг. Хагарлын дараа гель хагалагч - голчлон фермент дээр суурилсан, нано хэсгүүд эсвэл химийн бодисууд --ийг нэмж, полимер гинжийг задалснаар зуурамтгай чанарыг бууруулдаг. Гель хагарсны дараа шингэн нь бага зуурамтгай чанарт шилжиж, үр ашигтай урсгалын буцалт, үлдэгдлийг бууруулж, метаны үйлдвэрлэлийг сайжруулдаг.
3. Бодит цагийн зуурамтгай чанарын хяналт нь хагарлын шингэний гель хагарахад хэрхэн тусалдаг вэ?
Гель хагарах үед хагарлын шингэний зуурамтгай чанарын талаарх бодит цагийн зуурамтгай чанарын хяналт нь шуурхай, тасралтгүй мэдээллийг өгдөг. Энэ нь операторуудад дараахь боломжийг олгодог.
- Гельний хугарлын төгсгөлийн цэгийг нарийн тодорхойлж, бүрэн бус задралаас сэргийлнэ.
- Гель таслагчийн тунг динамикаар тохируулж, таслагчийг хэт их хэрэглэх эсвэл дутуу боловсруулахаас зайлсхий.
- Сөрөг өөрчлөлтийг (өндөр зуурамтгай чанар, бохирдол) илрүүлж, хурдан хариу арга хэмжээ авах.
- Илүү хурдан, цэвэрхэн нөхөн сэргээлт хийх, CBM олборлолтын үр ашгийг сайжруулахын тулд хагарлын шингэний урсгалыг оновчтой болгоно.
Жишээлбэл, CBM худгуудад электрон телеметр болон нүхний мэдрэгч нь гель таслагчийн тарилгын хугацаа болон тунг удирддаг бөгөөд үйл ажиллагааны эрсдэл болон мөчлөгийн хугацааг бууруулдаг.
4. Нүүрсний давхаргын метан олборлолтод гель таслагчийн тунг оновчтой болгох нь яагаад чухал вэ?
Гель таслагчийн зөв тун нь гель полимерүүдийн бүрэн задралыг хангахын тулд усан санг гэмтээхгүйгээр хангахад чухал үүрэгтэй. Хэрэв тун хэт бага байвал гельний үлдэгдэл нь нүх сүвний зайг бөглөж, нэвчилт болон метаны үйлдвэрлэлийг бууруулдаг. Таслагчийг хэт их хэрэглэх нь зуурамтгай чанар огцом буурах эсвэл химийн гэмтлийн эрсдэлтэй. Оновчтой тунгаар - ихэвчлэн удаан хугацаанд ялгардаг нано хэсгүүд эсвэл биоферментүүдээр хангадаг - дараахь үр дүнд хүргэдэг.
- Хамгийн бага формацийн гэмтэл болон үлдэгдлийг хадгалах
- Үр ашигтай хагарлын шингэний буцах урсгал
- Урсгалын дараах ус цэвэршүүлэх зардал бага
- Метаны шингээлт болон нийт бүтээмжийг сайжруулсан.
5. CBM олборлолтын үед гель бүрэн бус хагарч байгаагийн нийтлэг шалтгаан ба аюул юу вэ?
Гель бүрэн бус хагарах нь дараахь үр дүнд хүргэж болзошгүй.
- Гель таслагчийн концентраци хангалтгүй эсвэл хугацаа буруу байна
- Худгийн цооногт шингэний холилдолт ба тархалт муу байна
- Усан сангийн таагүй нөхцөл (температур, рН, усны химийн найрлага)
Аюулд дараахь зүйлс орно:
- Урсгал буцах шингэний өндөр зуурамтгай чанар нь цэвэрлэгээнд саад учруулдаг
- Үлдэгдэл полимерүүд нь нүх сүвний сувгийг хааж, формацийн гэмтэл учруулдаг
- Хязгаарлагдмал десорбцийн замаас болж метан нөхөн сэргээх түвшин буурсан
- Ус цэвэршүүлэх болон худгийн засвар үйлчилгээний зардал нэмэгдсэн
Жишээлбэл, бодит цагийн хяналтгүйгээр уламжлалт химийн таслагчийг ашиглах нь шингэцгүй полимер хэлтэрхий үлдээж, CBM-ийн үйлдвэрлэл болон үр ашгийг бууруулж болзошгүй юм.
6. CO₂ ан цав нь нүүрсний давхаргын метан хийн үйл ажиллагаанд ан цавын шингэний зуурамтгай чанарт хэрхэн нөлөөлдөг вэ?
CO₂ хугарал нь CO₂-г хөөс эсвэл хэт чухал шингэн хэлбэрээр хугарлын шингэний холимогт оруулдаг. Энэ нь гельний химийн харилцан үйлчлэл болон реологийн шинж чанарыг өөрчилж, дараахь зүйлийг үүсгэдэг.
- CO₂ эзлэхүүний фракц, зүсэлтийн хурд болон температур нэмэгдэхийн хэрээр зуурамтгай чанар хурдан буурна
- Хэрэв зуурамтгай чанар хэт хурдан буурвал эсвэл үлдэгдэл хэвээр байвал матриц гэмтэх магадлалтай
- Үр дүнтэй пропантын тээвэрлэлт болон гель задлах үр дүнтэй байдлыг хангахын тулд зуурамтгай чанарыг тогтворжуулахын тулд тусгай CO₂ өтгөрүүлэгч болон гадаргуугийн идэвхт бодисын хэрэгцээ
Операторууд эдгээр динамикт хариу үйлдэл үзүүлж, гель бүрэн хагарч, нүүрсний давхаргыг хамгаалахын тулд таслуурын тунг тохируулахын тулд бодит цагийн зуурамтгай чанарын хяналтыг ашиглах ёстой.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 11-р сарын 06
