Тасралтгүй нягтралын хэмжилт нь нүүрсустөрөгч боловсруулах үйлдвэрлэлийн доторх шингэний нягтралын талаарх бодит цагийн, өндөр нарийвчлалтай өгөгдлийг өгдөг. Энэхүү арга нь газрын тос боловсруулах дэвшилтэт шатанд зайлшгүй шаардлагатай бөгөөд шугаман хэмжилт нь холих, ялгах, ууршуулах зэрэг процессын чанар, үр ашгийг тодорхойлдог. Цэвэршүүлэгчид бүтээгдэхүүний тодорхойлолтыг чангатгах, процессын уян хатан байдлыг эрэлхийлэхийн хэрээр нягтралын тасралтгүй хяналт нь нарийн үйл ажиллагааны хяналт, аюулгүй байдлыг дэмжих стандарт болсон.
Нефть боловсруулах үйлдвэрийн гол үйл ажиллагаанд найдвартай тасралтгүй нягтралын хэмжилт чухал үүрэгтэй. Холимог процесст, ялангуяа нүүрсустөрөгчийн холих оновчлолын техникт хамаарах процессуудад нягтралын өгөгдөл нь бүрэлдэхүүн хэсгийн харьцааг тасралтгүй, автоматжуулсан тохируулга хийх боломжийг олгосноор техникийн дагуу эцсийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Буруу нягтралын заалт нь дахин холих, бүтээгдэхүүний чанарыг бууруулах эсвэл техникийн шаардлага хангаагүй тээвэрлэлтэд хүргэж болзошгүй юм. Газрын тос боловсруулах болон вакуум нэрэлтийн хэрэглээнд агаар мандлын нэрэлт нь бүтээгдэхүүний зүсэлтийн цэгийг тодорхойлж, гарцыг хамгийн их байлгахын тулд бодит цагийн нягтралын профайлаас ихээхэн хамаардаг. Жишээлбэл, дэвшилтэт нэрэлтийн технологиуд нь салангид фракцуудыг хянахын тулд шугаман нягтралын хэмжигчийг ашигладаг бөгөөд энэ нь урсгалын хоорондох бохирдлыг хамгийн бага байлгаж, хөнгөн ба хүнд үзүүрийг оновчтой сэргээх боломжийг олгодог.
Газрын тос боловсруулах үйлдвэр
*
Нягтыг хэмжих нь ялгах болон ууршуулах процессыг сайжруулдаг. Шингэний каталитик хагарал (FCC) процесс болон гидрокрекинг фракцийн аргуудад нягтралын талаарх тасралтгүй мэдлэг нь операторуудад температур, даралт, тэжээлийн хурд зэрэг үйл ажиллагааны параметрүүдийг динамикаар хянах боломжийг олгодог. Энэхүү тогтмол өгөгдлийн урсгал нь эрчим хүчний хэрэглээг бууруулж, стандартаас гадуурх бүтээгдэхүүнээс урьдчилан сэргийлэх замаар цэвэршүүлэх нэгжийн гүйцэтгэлийн оновчлолыг нэмэгдүүлдэг. Үүнтэй адил цэвэршүүлэх үйлдвэрлэлийн ууршуулах аргууд нь дэгдэмхий бодисыг нарийн арилгахын тулд үйл явцын нягтын хяналтад суурилдаг бөгөөд энэ нь коксжих процессын хойшлогдсон тойм зэрэг үйл ажиллагааны аюулгүй байдал болон эдийн засгийн гүйцэтгэлд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Орчин үеийн боловсруулах үйлдвэрийн орчинд шингэн нүүрсустөрөгчийн хэмжилтийн техникийн тодорхой шаардлага ихээхэн ач холбогдолтой юм. Ихэнх төхөөрөмжүүд өндөр даралт, температурын дор ажилладаг тул уур үүсэх, фазын шилжилт эсвэл бохирдол үүсэхээс үүдэлтэй хэмжилтийн алдаа гарах магадлалтай. Лоннметрийн үйлдвэрлэсэн шиг бат бөх, удаан эдэлгээтэй шугаман нягтрал хэмжигч загварууд шаардлагатай бөгөөд байнга дахин тохируулга хийх эсвэл хазайлт хийхгүйгээр түрэмгий нөхцөлд тэсвэртэй байдаг. Нэмж дурдахад, нүүрсустөрөгчийн боловсруулалтад хадгалалтын шилжүүлэг нь нягтралын хэмжилтэд хууль эрх зүйн болон арилжааны ач холбогдол өгдөг: хадгалалтын шилжүүлгийн үед нарийвчлал маш чухал байдаг, учир нь бага зэргийн хазайлт нь нэхэмжлэх, татвар ногдуулах, гэрээний биелэлтэд нөлөөлдөг. Найдвартай дамжуулалтын үнэ цэнийг хангахын тулд хадгалалтын шилжүүлгийн хэмжилтийн нарийвчлалтай аргууд нь шингэсэн хий болон олон фазын урсгалыг харгалзан үзэх ёстой.
Шингэний интерфэйсийг илрүүлэх технологи нь нүүрсустөрөгчийн фракцлах процесс болон нэгжийн ажиллагааг шинэчлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Шингэний интерфэйсийг илрүүлэх мэдрэгч нь ихэвчлэн шугаман нягтрал хэмжигчтэй нэгтгэгддэг бөгөөд фазын хил хязгаарыг тодорхойлж, хөнгөн болон хүнд урсгалын холилдохоос сэргийлдэг бөгөөд энэ нь чанар болон ашиглалтын хугацааны түлхүүр юм. Сав эсвэл дамжуулах хоолой дахь хольцын интерфэйсийг хөндлөн бохирдол эсвэл ургацын алдагдалаас зайлсхийхийн тулд хурдан илрүүлж, хянах ёстой.
Орчин үеийн боловсруулах үйлдвэрийн хязгаарлалтууд - нарийн төвөгтэй бүтээгдэхүүний жагсаалт, байнга агуулга өөрчлөгдөх, хүрээлэн буй орчны хяналтыг нэмэгдүүлэх зэрэг нь газрын тос, хийн урсгалд найдвартай тасралтгүй нягтралын хэмжилт хийх шаардлагатай байгааг онцолж байна. Одоогийн технологийн орчин нь тасралтгүй гүйцэтгэлийг хангахын тулд дэвшилтэт багаж хэрэгслийг ашигладаг бөгөөд шугаман тоолуур нь процессын уян хатан байдал, ашигт ажиллагааны гол түлхүүр хэвээр байна. Бодит цагийн нягтралын заалтгүйгээр процессын алдаа, аюулгүй байдлын осол, зохицуулалтын зөрчил гарах эрсдэл мэдэгдэхүйц нэмэгдэж, түүхий нэрэх нэгжээс эхлээд нүүрсустөрөгчийн холимог хүртэл хэмжилтийн чухал үүргийг онцолж байна.
Эдгээр технологийг тасралтгүй хэрэгжүүлэх нь тогтвортой нарийвчлалыг хангах, хүнд нөхцөлд тэсвэртэй байх, одоо байгаа үйлдвэрийн архитектурт жигд нэгтгэх шийдлүүдийг шаарддаг. Үйл ажиллагааны шаардлага, хэмжилтийн технологи, процессын хяналтын энэхүү нэгдэл нь орчин үеийн нүүрсустөрөгч боловсруулах үйлдвэрлэлийн дэвшилтэт гүйцэтгэлийн үндэс суурь болсон шугаман нягтрал хэмжигч юм.
Боловсруулах нэгжүүдийн тасралтгүй нягтралын хэмжилтийг нэгтгэх
Агаар мандлын болон вакуум нэрэлт
Тасралтгүй нягтралын хэмжилт нь газрын тос боловсруулах явцад агаар мандлын болон вакуум нэрэх процесст гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Шингэний нягтралыг бодит цагийн хяналт хийх нь операторуудад түүхий тосыг илүү нарийвчлалтайгаар нүүрсустөрөгчийн өөр фракц болгон ялгах боломжийг олгодог. Lonnmeter гэх мэт шугаман нягтралын хэмжүүрүүд нь процессын урсгалын талаар шууд хариу үйлдэл үзүүлдэг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний үзүүлэлт болон хольцын чанарыг илүү нарийн хянах боломжийг олгодог.
Агаар мандлын нэрэлтийн түүхий фракцууд - түүний дотор нафта, керосин, дизель түлш - нь өвөрмөц нягтралын профайлтай байдаг. Бодит цагийн нягтралын заалтууд нь фракцууд нь нүүрсустөрөгчийн холилцолтыг оновчтой болгох хатуу шаардлагыг хангаж байгааг баталгаажуулдаг. Вакуум нэрэлтийн үед нягтралыг тасралтгүй хэмжих нь өндөр буцалгах цэгтэй фракцуудыг удирдахад чухал үүрэгтэй. Вакуум үлдэгдлийн нягт ба наалдамхай шинж чанар нь уламжлалт офлайн аргуудаар нарийвчлалтай хэмжилт хийхэд хэцүү болгодог бөгөөд эдгээр аргууд нь ихэвчлэн дээжийн нэгэн төрлийн бус байдал, хариу үйлдэл үзүүлэх хугацаа удаан байдаг.
Уусгагч (толуол) шингэрүүлэлт гэх мэт дэвшилтэт техникүүдийг нэвтрүүлснээр хүнд ба наалдамхай фракцуудын нягтралын шинжилгээг өөрчилсөн. Хэмжилт хийхээс өмнө үлдэгдлийг шингэлснээр операторууд илүү өндөр давтагдах чадвар, найдвартай байдлыг олж авдаг бөгөөд энэ нь дээж боловсруулах болон наалдамхай байдлын нөлөөллөөс үүдэлтэй алдааг арилгадаг. Туршилтын судалгаагаар энэ аргыг ашиглан вакуум үлдэгдэл болон фракцуудын нягтралын өгөгдлийн чанар мэдэгдэхүйц сайжирч, ялгах чадварыг сайжруулж, бүтээгдэхүүний техникийн үзүүлэлтүүдийг тууштай дагаж мөрдөхийг дэмжиж байгааг харуулж байна.
Нэгдсэн шугаман нягтрал хэмжигчтэй тул нэрэлтийн цамхагууд нь бодит цагийн сэрэмжлүүлэг болон тохируулгын давуу талыг ашигладаг. Энэ нь байгаль орчны стандартыг дагаж мөрдөхийг дэмжиж, үйл ажиллагааны үр ашиггүй байдлыг багасгаж, дэвшилтэт нэрэлтийн технологийн шаардлагыг хангадаг.
Шингэний каталитик хагарал (FCC) болон гидрокрекинг фракцчлал
Шингэн каталитик хагарал ба гидрокрекинг хийх үед фракцийн чанарыг оновчтой болгох, катализаторын ашиглалтын үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд нягтралын нарийвчлалтай хэмжилтийг ашигладаг. Шугаман нягтралын хэмжүүр нь нүүрсустөрөгчийн найрлага дахь өөрчлөлтийг шууд илрүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд хагарлын урвал болон бүтээгдэхүүний занарын хяналтыг хөнгөвчилдөг. Энэхүү бодит цагийн өгөгдөл нь процессын хэлбэлзлийг бууруулж, хүнд молекулуудын сонгомол гидрокрекингийг сайжруулдаг.
Тасралтгүй нягтралын хэмжилт нь нүүрсустөрөгчийн фракцлах процесст шууд нөлөөлж, хөнгөн болон хүнд бүтээгдэхүүнийг зөв ялгаж салгах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь бүтээмж болон эдийн засгийн үнэ цэнийг хамгийн их байлгахад чухал үүрэгтэй. Операторууд нягтралын заалтыг ашиглан хийн тос, циклийн тос, хөнгөн хагарсан бүтээгдэхүүний зүсэлтийн цэгийг тохируулж, чанарыг нь хадгалдаг. Тогтмол хяналт нь шингэн нүүрсустөрөгчийн хэмжилтийн техникийг оновчтой болгож, нүүрсустөрөгчийн боловсруулалтад хатуу хадгалалтын дамжуулалтыг хийснээр хөрөнгө оруулалтын өгөөжийг нэмэгдүүлдэг.
Нягтын өгөгдөл нь катализаторын идэвхгүйжүүлэлтийн түвшин болон бохирдлын талаарх мэдээллийг өгдөг бөгөөд урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ, үйл ажиллагааны тохируулга хийхэд тусалдаг. Шугаман хэмжилт нь нүүрсустөрөгчийн боловсруулалтын холих процессыг нарийн удирдах, стандартаас гадуурх бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх, зогсолтын хугацааг багасгах боломжийг олгодог.
Коксжуулах болон шинэчлэх төхөөрөмжийг хойшлуулсан
Коксжуулах хожуу үеийн төхөөрөмжүүдэд нягтралыг хэмжих нь хүнд үлдэгдэл тосыг хөнгөн бүтээгдэхүүн болон кокс болгон үр дүнтэй хувиргахын тулд чухал үүрэгтэй. Шугаман мэдрэгч нь бүтээгдэхүүний урсгалыг тасралтгүй ангилж, гарцын урьдчилсан мэдээг сайжруулж, бүтээгдэхүүний чанарын баталгааг баталгаажуулдаг. Нарийвчилсан өгөгдөл нь хүнд хийн тос, хөнгөн хийн тос болон завсрын бүтээгдэхүүнийг ялгаж өгдөг. Энэ нь цэвэршүүлэх үйлдвэрлэлийн ууршуулах аргыг сайжруулж, коксжуулах үйл явцыг хянах боломжийг олгодог.
Реформинг хийх нэгжүүдийн хувьд нягтралын заалтууд нь түүхий эдийг өндөр октантай нүүрсустөрөгч үйлдвэрлэхэд хувиргах үед химийн найрлага дахь өөрчлөлтийг хянадаг. Тасралтгүй өгөгдөл нь нүүрсустөрөгчийн фракцлах процессыг дэмжиж, реформинг болон устөрөгчөөр баялаг урсгалын бүтээгдэхүүний үзүүлэлтүүдийг тогтмол хангаж байгааг баталгаажуулдаг. Бодит цагийн нягтралын мэдээлэл нь операторуудад процессын өөрчлөлтөд шууд хариу үйлдэл үзүүлэх боломжийг олгосноор цэвэршүүлэх нэгжийн гүйцэтгэлийн оновчлолыг сайжруулдаг.
Агаар мандлын нэрэлт, вакуум нэрэлт, FCC, гидрокрекинг, хойшлуулсан коксжуулалт, шинэчлэлтийн төхөөрөмжүүдэд тасралтгүй шугаман нягтралын хэмжилтийг нэгтгэснээр үйлдвэрийн нийт ил тод байдал, үйл явцын хяналт, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулдаг. Үүний үр дүнд нүүрсустөрөгчийн боловсруулах үйлдвэрлэлийн салбарт үр ашигтай ажиллагаа, оновчтой бүтээгдэхүүний урсгал бий болдог.
Гол боловсруулах үйлдвэрүүдийн хэрэглээ
Холимог оновчлол
Нүүрсустөрөгчийн боловсруулалтын холих процессыг нарийн хянахын тулд нягтралын нарийвчлалтай, тасралтгүй хэмжилт хийх шаардлагатай. Lonnmeter-ийн үйлдвэрлэсэн шиг шугаман нягтралын хэмжүүрүүд нь янз бүрийн газрын тосны фракцуудыг холих ажлыг автоматжуулахад чухал ач холбогдолтой бодит цагийн өгөгдлийг өгдөг. Түүхий эд бүрийн нягтрал нь холих харьцаа болон API-ийн таталцал, октаны тоо зэрэг зорилтот чанарт нөлөөлдөг тул бага зэргийн хэлбэлзэл ч гэсэн техникийн шаардлага хангаагүй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хүргэдэг.
Операторууд тасралтгүй нягтралын заалтыг ашиглан урсгалын хурд болон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хоорондох харьцааг хурдан тохируулж, хольц нь техникийн шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг. Энэ нь дахин боловсруулалт хийх эсвэл бүтээгдэхүүний чанарыг бууруулсан хэмжээг багасгаж, зохицуулалтын стандартаас хазайх эрсдэлийг бууруулдаг. Жишээлбэл, бензин холих төхөөрөмжид тасралтгүй нягтралын өгөгдөл нь нэг оролтын урсгал нягтралын хувьд хэлбэлзэлтэй байвал системд автоматаар хариу үйлдэл үзүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд гараар оролцоогүйгээр харьцааг засдаг. Судалгаанаас харахад эдгээр аргууд нь хольцын эвдрэлийн тохиолдлыг бууруулж, нүүрсустөрөгчийн бүтээгдэхүүний багцын ул мөрийг хянах чадварыг сайжруулж, салбарын болон гэрээний үүргийг шууд дэмждэг болохыг харуулж байна.
Хамгаалах шилжүүлгийн баталгаа
Нүүрсустөрөгч боловсруулах үйлдвэрт хадгалалтын үнэн зөв шилжүүлэг нь шингэн нүүрсустөрөгчийн хэмжилтийн нарийн бөгөөд мөрдөх боломжтой техникээс хамаарна. Компаниудын хооронд бүтээгдэхүүн шилжүүлэх явцад, тухайлбал боловсруулах үйлдвэрээс терминал эсвэл дамжуулах хоолой руу шилжих үед хэмжилтийн алдаа нь санхүүгийн ноцтой үр дагавар, маргаан үүсгэж болзошгүй. Lonnmeter-ийн тасралтгүй нягтрал хэмжигч нь эдгээр шилжүүлгийн үед эзэлхүүнээс масс руу хөрвүүлэлтийг үнэн зөв байлгахыг баталгаажуулж, зохицуулалтын нийцэл болон санхүүгийн эрсдэлийг бууруулахад дэмжлэг үзүүлдэг.
Нефть боловсруулах үйлдвэрүүд нь гүйлгээний тоон үзүүлэлтийг гэрээний нөхцөлтэй харьцуулахын тулд эдгээр шугаман нягтрал хэмжих хэрэгслийг ашигладаг. API болон ASTM-ээр тогтоосон стандартуудыг чанд мөрдөх нь хадгалалтын шилжүүлгийн бүртгэлийн найдвартай байдлыг хадгалж, үнэтэй маргаан гарах магадлалыг бууруулдаг. Дэвшилтэт нэрэлтийн технологид нягтралын тогтвортой байдлыг баталгаажуулах нь төлбөр тооцоо, бараа материалын хяналт, зохицуулалтын аудитад шууд нөлөөлдөг.
Шингэн интерфэйсийг илрүүлэх
Бохирдлоос урьдчилан сэргийлэх, бүтээгдэхүүний бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахын тулд бүтээгдэхүүнийг солих, хадгалах, шилжүүлэх явцад шингэний интерфэйсийг тодорхойлох нь чухал юм. Шингэний интерфэйсийг илрүүлэх мэдрэгч болгон ашигладаг шугаман нягтрал хэмжигч нь нягтралын утгын гэнэтийн өөрчлөлтийг хянах замаар фазын хил хязгаарыг, тухайлбал бензинээс дизель түлш эсвэл нүүрсустөрөгчөөс ус руу шилжих шилжилтийг хурдан тодорхойлдог.
Операторууд чанар, аюулгүй байдлыг хамгаалахын тулд урсгалыг өөрчлөх, савыг солих эсвэл ус зайлуулах ажлыг эхлүүлэх гэх мэт үйл явцыг идэвхжүүлэхийн тулд эдгээр заалтыг ашигладаг. Жишээлбэл, түүхий тос хадгалахад нарийвчлалтай интерфэйс илрүүлэх технологи нь үл нийцэх зэрэглэлийн холилдохоос сэргийлдэг бөгөөд энэ нь нүүрсустөрөгчийн фракцлах үр ашигтай процессыг дэмжиж, цаашдын тоног төхөөрөмжийг хамгаалдаг. Газрын тос, хийн нягтралыг шугаман хэмжилт нь хэвийн бус үйл явдлын үед операторын хариу үйлдлийг сайжруулж, шатамхай эсвэл аюултай шингэний урсгалтай холбоотой эрсдлийг бууруулдаг.
Хураангуй хүснэгт: Тасралтгүй нягтралын хэмжилтийн гол хэрэглээ
| Аппликейшн | Хяналтын хувьсагч | Үндсэн үр дүн | Гол технологи |
| Холимог оновчлол | Холимгийн харьцаа, нягтрал | Тодорхойлолтоос гажсан бүтээгдэхүүнийг багасгадаг | Шугаман нягтрал хэмжигч |
| Хамгаалах шилжүүлгийн баталгаа | Нягт, масс | Зохицуулалтын болон санхүүгийн нарийвчлал | Шугаман нягтрал хэмжигч |
| Шингэн интерфэйсийг илрүүлэх | Нягтын өөрчлөлт | Бүтээгдэхүүний бүрэн бүтэн байдал болон аюулгүй байдал | Интерфэйс илрүүлэх мэдрэгч |
Lonnmeter-ийн шугаман төхөөрөмжүүдээр тогтмол, нарийвчлалтай нягтралын хяналт хийх нь нүүрсустөрөгчийн холих оновчлолын техник, хадгалах дамжуулалтын хэмжилтийн нарийвчлалтай аргууд, шингэний интерфэйсийг илрүүлэх технологид чухал ач холбогдолтой бөгөөд гол үйл явцын уулзвар бүрт аюулгүй, үр ашигтай, стандартад нийцсэн боловсруулах үйлдвэрийн үйл ажиллагааг дэмждэг.
Газрын тос боловсруулах үйлдвэрийн нарийн төвөгтэй байдал болон үйл явцын хяналтыг сайжруулах
Lonnmeter-ийн үйлдвэрлэсэн шиг шугаман мэдрэгч ашиглан тасралтгүй нягтралын хэмжилтийг нэгтгэснээр цэвэршүүлэх үйл ажиллагааны нарийн төвөгтэй байдлын менежментийг өөрчилсөн. Нүүрсустөрөгчийн боловсруулах салбарт шугаман нягтралын хэмжигчээс авсан бодит цагийн өгөгдөл нь агаар мандлын нэрэлт, вакуум нэрэлт, холих, шингэний каталитик хагарал (FCC), гидрокрекинг фракцчилал, хойшлуулсан коксжуулалтын нарийн төвөгтэй ажлын урсгалыг зохицуулахад чухал хувьсагч болж байна. Газрын тос, хийн тасралтгүй нягтралын хэмжилт нь түүхий эдийн чанар болон бүтээгдэхүүний урсгалын хазайлтыг хурдан тодорхойлох боломжийг олгодог. Энэ нь зөвхөн процессын шууд залруулгыг дэмжихээс гадна бүх боловсруулах үйлдвэрийн нэгжүүдэд илүү дасан зохицох, ухаалаг процессын хяналтыг бий болгодог.
Бодит цагийн нягтралын өгөгдөл нь боловсруулах үйлдвэрийн нарийн төвөгтэй байдлын индексийг тооцоолоход шууд ордог. Эдгээр индексүүд нь талбайн физик бүтэц болон үйл ажиллагааны параметрүүдийг хоёуланг нь багтаасан бөгөөд жишиг тогтоох, эдийн засгийн шийдвэр гаргах, стратегийн төлөвлөлтөд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Шугамын нягтрал хэмжигчээс тасралтгүй шинэчлэлт хийх нь эдгээр индексүүд нь нэрлэсэн биш харин бодит үйл явцын гүйцэтгэлийг үнэн зөвөөр илэрхийлдэг болохыг баталгаажуулдаг - ялангуяа түүхий чанарын чанар, боловсруулсан хэмжээ, гарц нь хүргэлт эсвэл үйл ажиллагааны тохируулга бүрт хурдан өөрчлөгдөж болох тул.
Орчин үеийн процессын загварчлалын аргууд нь нарийвчлалыг сайжруулахын тулд энэхүү өндөр давтамжийн өгөгдөлд тулгуурладаг. Жишээлбэл, нүүрсустөрөгчийг цэвэршүүлэх холих процесст гол цэгүүдэд нягтралыг хянах нь бүтээгдэхүүний үзүүлэлтэд хүрэхийн тулд харьцааг нарийн тохируулах боломжийг олгодог. Агаар мандлын болон вакуум нэрэлтийн үед тасралтгүй нягтралыг хэмжих нь операторуудад баганын шингээлтийн найрлага дахь өөрчлөлтийн талаар анхааруулж, шууд залруулга хийж, бүтээгдэхүүний зүсэлтийг хамгаалдаг. Эдгээр сайжруулсан шингэн нүүрсустөрөгчийн хэмжилтийн аргууд нь нүүрсустөрөгчийн боловсруулалтад хадгалалтын дамжуулалтын явцад мэдэгдэхүйц нарийвчлалыг нэмэгдүүлж, найдвартай, баталгаажсан өгөгдлийн мөрөөр дамжуулан мөрдөх чадвар, зохицуулалтын нийцлийг сайжруулдаг.
Нефть боловсруулах үйлдвэрүүд улам бүр төвөгтэй болохын хэрээр шаталсан оновчлолын стратегиуд хэрэгжиж эхэлсэн. Эдгээр стратегиуд нь давхаргаар бүтэцлэгдсэн процессын загваруудыг ашигладаг - нэгжийн бие даасан ажиллагаанаас эхлээд талбайн хэмжээнд зохион байгуулалт хүртэл. Бодит цагийн хэмжилтээр дэмжигдсэн оновчлолын нэг төрөл болох Холимог бүхэл тоон шугаман програмчлал (MILP) нь төгсгөлөөс төгсгөл хүртэлх хуваарь, нөөцийн хуваарилалтын хувьд улам бүр ашиглагдаж байна. Жишээлбэл, MILP загварууд нь түүхий занарын хуваарийг боловсронгуй болгох, стохастик үйл явдлуудад (жишээ нь, ачаа ирэх) дасан зохицох, хангамжийн сүлжээний дагуу бүтээгдэхүүний тархалтыг оновчтой болгохын тулд нягтралын өгөгдлийг тогтмол нэгтгэдэг. Энэхүү шаталсан хяналт нь нефть боловсруулах үйлдвэрүүдэд тэжээлийн менежмент, нэрэлт, холих, бүтээгдэхүүний тээвэрлэлтийг бараг тасралтгүй бодит цаг хугацаанд уялдуулж, саад бэрхшээлийг багасгаж, дамжуулах чадварыг хамгийн их байлгах боломжийг олгодог.
Тасралтгүй нягтралын хэмжилт нь симуляци болон нөхцөл байдлын шинжилгээнд зориулж шинэчилсэн процессын төлөвийн мэдээллийг өгөх замаар дижитал ихэр болон урьдчилан таамаглах хяналтын хүрээг дэмждэг. Нүүрсустөрөгчийн фракцлах процесст Lonnmeter-ийн шугаман нягтралын мэдрэгч нь чухал санал хүсэлтийг өгч, дэвшилтэт нэрэх технологи болон бодит цагийн хяналтын гогцоонуудыг дэмждэг нарийвчлалтай процессын загваруудыг хадгалдаг. Эдгээр технологиуд нь шингэний интерфэйсийг илрүүлэх технологийн найдвартай байдлыг сайжруулж, бүтээгдэхүүн эсвэл багцын хоорондох шилжилтийн цэгүүдийг тодорхойлоход тусалдаг бөгөөд зэрэглэл солих эсвэл сав солих үед шингэний интерфэйсийг илрүүлэх мэдрэгчүүдэд тусалдаг.
Эдгээр хэмжилтийн системийг хэрэглэх нь үйл явцын гүйцэтгэлийг оновчтой болгох шинэ загварыг бий болгож байна. Жишээлбэл, боловсруулах үйлдвэрийн хэмжээнд нягтралын профайлууд нь үйлдвэрлэлийн ууршуулах техникийн үед хяналтын параметрүүдэд урьдчилан таамаглах тохируулга хийх, эсвэл нэгжийн үйл ажиллагааг шинэчлэхэд эцсийн бүтээгдэхүүний тохируулгын оролтын өгөгдөл болгон ашиглах боломжийг олгодог. Зөв тохируулсан нягтралын хэмжилт нь хадгалалтын шилжүүлгийн хэмжилтийн нарийвчлалтай аргуудын үндэс суурь болдог бөгөөд энэ нь дотоодын болон олон улсын нүүрсустөрөгчийн худалдаанд чухал шаардлага болдог.
Үйлдвэрийн ердийн ажлын урсгалыг судлах замаар нөлөөллийг хамгийн сайн дүрслэн харуулдаг. Тасралтгүй, бодит цагийн хэмжилтийг нэгтгэхээс өмнө нарийн төвөгтэй байдлын менежмент нь хүний мэргэжилтний тооцоо болон ховор лабораторийн хэмжилтэд тулгуурладаг байсан бөгөөд энэ нь ихэвчлэн үйл ажиллагааны хоцрогдол, үр ашиггүй байдалд хүргэдэг байв. Бодит цагийн нягтралын урсгалыг нэвтрүүлснээр нарийн төвөгтэй байдлын индексүүд болон процессын загваруудыг динамикаар дахин тохируулах боломжтой болсон. Доорх хүснэгтэд энэ шилжилтийг харуулав.
Энэхүү хугацааны цуваа нь нягтралын тасралтгүй хэмжилтийг хэрэгжүүлсний дараа түүхий эдийн өөрчлөлтөд хариу үйлдэл үзүүлэх илүү жигд үйл ажиллагааны хуваарь болон илүү уян хатан байдлыг харуулж байна. Нягтралын хазайлттай уялдуулан харуулсан аномали эсвэл процессын гажуудал бүр нь загварыг шууд дахин тохируулах ажлыг эхлүүлж, оновчлолын шийдвэрийг үйлдвэрийн шатлалаар дамжуулан хүргэдэг. Үүний үр дүнд нүүрсустөрөгчийн холих оновчлолын техникийг сайжруулж, процессын хаягдлыг багасгаж, бүтээгдэхүүний чанарын үзүүлэлтүүдийг илүү өндөр итгэлтэйгээр хангаж байна.
Товчхондоо, нягтралын тасралтгүй хэмжилт нь орчин үеийн цэвэршүүлэх үйлдвэрт нарийн процессын хяналтыг хангах чухал хүчин зүйл төдийгүй нүүрсустөрөгчийн боловсруулах үйлдвэрлэлийн нарийн төвөгтэй байдлын менежмент, нэгжийн гүйцэтгэлийг оновчтой болгох, тогтвортой эдийн засгийн үйл ажиллагааны чухал дэд бүтэц юм.
Тасралтгүй нягтралын хэмжилтийн арга ба технологиуд
Тасралтгүй нягтралын хэмжилт нь газрын тос, хийн хадгалалтын шилжүүлгээс эхлээд боловсруулах үйлдвэрүүдийн холих процесс хүртэл нүүрсустөрөгч боловсруулах салбарын чухал үйл ажиллагааны гол тулгуур болдог. Үндсэн багажны төрлүүд ньКориолис урсгал хэмжигч, чичиргээт хоолойн нягтрал хэмжигч болон цөмийн нягтрал хэмжигч - тус бүр нь агаар мандлын нэрэлтээс эхлээд шингэн каталитик хагарал (FCC) болон гидрокрекинг хүртэлх тодорхой хэрэглээнд тохиромжтой тодорхой хүч чадал, сонголтын шалгууртай.
Кориолис урсгал хэмжигч нь шингэнээр дүүргэсэн хоолойн чичиргээний давтамжийг хянах замаар массын урсгал болон нягтралыг шууд, бодит цагийн хэмжилтийг хийдэг. Резонансын давтамж нь процессын урсгалын нягтралаар зохицуулагддаг тул эдгээр хэмжигч нь шингэний найрлагаас үл хамааран нягтралыг ±0.001 г/см³ дотор нарийвчлалтайгаар хэмжиж чаддаг. Энэ нь тэдгээрийг холих үйл ажиллагаа, хадгалах дамжуулалтын хэмжилт, нэрэх болон шинэчлэх нэгжүүдэд бодит цагийн процессын хяналтад маш олон талын хэрэглээтэй болгодог. Өөр өөр температур, даралт, зуурамтгай чанарын профайлын эсрэг бат бөх чанар нь янз бүрийн цэвэршүүлэх нөхцөлд тогтвортой нарийвчлалыг хангадаг. Эдгээр нь шингэний интерфэйсийг илрүүлэх технологи болон лаг газрын тосны менежментэд онцгой ач холбогдолтой бөгөөд тодорхой фазын ялгаа нь бүтээгдэхүүний чанар, бохирдлыг бууруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Гэсэн хэдий ч тэдгээрийн хэрэглээ нь том диаметртэй дамжуулах хоолой эсвэл их хэмжээний хийн агууламжтай үед хязгаарлагдмал байж болох тул үйл ажиллагааны параметрүүдийг сайтар авч үзэх, заримдаа илүү дэвшилтэт тохируулгын горимуудыг нэгтгэх шаардлагатай болдог.
Чичиргээт хоолойн нягтрал хэмжигчНүүрсустөрөгчийн фракцлах процессын олон хэсэгт ашигладаг шиг ижил төстэй чичиргээний давтамжийн зарчмаар ажилладаг боловч тогтмол эсвэл хэлбэлздэг хоолойн хэсэгтэй. Шингэний нягтрал нь чичиргээний шинж чанарыг өөрчилдөг бөгөөд үүнийг тасралтгүй хэмжилт хийх зорилгоор электрон хэлбэрээр хянадаг. Эдгээр нягтрал хэмжигч нь өндөр мэдрэмж, тогтвортой байдлыг хангадаг тул лаборатори болон туршилтын үйлдвэрийн орчинд, мөн найрлагын хэлбэлзэл хамгийн бага эсвэл сайн тодорхойлогдсон урсгалд шугаман хэмжилт хийхэд тохиромжтой. Тэдний авсаархан загвар нь гулгуур эсвэл жижиг дамжуулах хоолойн гогцоо гэх мэт орон зайн хязгаарлалттай хэрэглээнд тохиромжтой.
Цөмийн нягтрал хэмжигч нь процессын урсгалын дагуу гамма цацрагийн бууралтыг ашигладаг. Дохионы шингээлтийн зэрэг нь урсдаг орчны нягтралтай хамааралтай тул эдгээр хэмжигчийг механик хэмжигч эвдэрч болзошгүй эсвэл хэт их засвар үйлчилгээ шаарддаг өндөр зуурамтгай чанар эсвэл олон фазын шингэнтэй хэрэглээнд ашиглахад ашигтай болгодог. Хэдийгээр тэдгээр нь нарийн төвөгтэй хольцын найдвартай үр дүнг өгдөг боловч зохицуулалтын шаардлага, аюулгүй байдлын протокол, радиоизотопын хаягдлын стандарт нь үйл ажиллагааны зардал болон нарийн төвөгтэй байдлыг нэмэгдүүлдэг.
Эдгээр технологийн сонголт нь үйл ажиллагааны шаардлага, бүтээгдэхүүний нийцтэй байдал, өртгийн үр ашгаас хамаарна. Кориолис урсгал хэмжигч нь газрын тос, байгалийн хийн тасралтгүй нягтралын хэмжилтэд өргөн хэрэглээнд хамгийн сайн тэнцвэрийг хадгалдаг бөгөөд үүнд нарийн хадгалах дамжуулалтын хэмжилтийн аргууд болон нүүрсустөрөгчийн холих оновчлолын аргууд орно. Өндөр даралттай гидрокрекинг процесс эсвэл вакуум нэрэлтийн хэрэглээнд чичиргээт хоолойн нягтрал хэмжигч нь нягтрал сайтай, хэт туйлын процессын нөхцөлд тогтвортой уншилт өгөх чадвартай тул илүү тохиромжтой байж болно. Цөмийн нягтрал хэмжигч нь өндөр хатуу зутан, коксжих процессын хойшлогдсон тойм үйл ажиллагаа эсвэл холбоо барихгүй хэмжилт заавал хийх шаардлагатай бусад хүнд хэцүү орчинд зориулагдсан байдаг.
Эдгээр хэрэгслийн дэвшилтэт хэрэгжилт нь процессын зан төлөвийг дүрслэн харуулах, үйл ажиллагааны эрсдэлийг бууруулахад улам бүр дэмжлэг үзүүлж байна. Жишээлбэл, процессын хяналттай нэгтгэсэн Кориолис урсгал хэмжигчээс авсан бодит цагийн нягтралын өгөгдөл нь операторуудад агаар мандлын нэрэлт эсвэл үйлдвэрлэлийн ууршуулах техникийн үед найрлагын өөрчлөлтийг илрүүлэх боломжийг олгодог. Энэ нь жигд бус байдалд шууд хариу үйлдэл үзүүлэх, цэвэршүүлэх төхөөрөмжийн гүйцэтгэлийн оновчлолыг сайжруулах, стандартаас гадуурх өртөгтэй үйлдвэрлэлийг багасгах боломжийг олгодог. Хадгаламжийн шилжүүлгийн үед тасралтгүй шугаман нягтралын хэмжилт нь арилжааны стандартыг дагаж мөрдөхийг баталгаажуулж, маргаанаас урьдчилан сэргийлэх, ялангуяа санхүүгийн хэмжилтийн цэгүүдэд.
Lonnmeter-ийн шугаман нягтрал хэмжигч зэрэг технологиор нягтралыг бодит цагийн нарийвчлалтай хэмжих нь орчин үеийн боловсруулах үйлдвэрийн бүх үе шатанд аюулгүй, үр ашигтай, зохицуулалтад нийцсэн шингэн нүүрсустөрөгчийн хэмжилтийн техникийг дэмжиж, нүүрсустөрөгч боловсруулах үйлдвэрлэлийн үйл явцын ойлголт болон санхүүгийн бүрэн бүтэн байдлыг сайжруулдаг.
Тасралтгүй нягтралын хэмжилтийг хэрэгжүүлэхэд тулгарч буй бэрхшээлүүд ба шийдлүүд
Нүүрсустөрөгч боловсруулах үйлдвэрт тасралтгүй нягтралын хэмжилтийг хэрэгжүүлэх нь процессын нэгжүүдийн маш олон янз байдал болон цэвэршүүлэх үйл ажиллагааны нарийн төвөгтэй байдлаас шалтгаалан тодорхой бэрхшээлүүдийг бий болгодог. Нефть боловсруулах үйлдвэрүүд нь Lonnmeter-ийн үйлдвэрлэсэн орчин үеийн өндөр нягтралтай шугаман нягтралын хэмжигчтэй нийцэхгүй хуучин хяналтын системийг ажиллуулдаг тул интеграцийн саад бэрхшээлүүд байнга гарч ирдэг. Агаар мандлын нэрэлт, дэвшилтэт вакуум нэрэлтээс эхлээд FCC болон хойшлуулсан коксжуулалт хүртэлх процессын нэгж бүр нь тодорхой үйл ажиллагааны шаардлагатай байдаг бөгөөд химийн найрлага, температур, даралтын хэлбэлзэл нь мэдрэгч байрлуулах, нэгтгэхэд хүндрэл учруулдаг.
Эдгээр ялгаатай нэгжүүдийн техникийн интеграцчилал нь системийн архитектурыг сайтар авч үзэхийг шаарддаг. Шугамын нягтрал хэмжигч нь бодит цагийн үйл ажиллагааны шийдвэрийг дэмжихийн тулд процессын хяналтын платформуудтай жигд холбогдох ёстой. Энэ нь ялангуяа хэмжилтийн нарийвчлал нь ашигт ажиллагаанд шууд нөлөөлдөг нүүрсустөрөгчийн боловсруулалтын хадгалалтын шилжүүлэг, нүүрсустөрөгчийн холих оновчлол, фракцлах процесс зэрэг өндөр үнэ цэнэтэй үйл ажиллагаанд онцгой чухал юм. Үр дүнтэй интеграцчилалд хүрэхийн тулд ихэвчлэн өргөтгөх боломжтой дундын програм хангамж болон одоо байгаа ажлын урсгалыг тасалдуулахгүйгээр тасралтгүй өгөгдлийн урсгалыг шингээх чадвартай интерфэйсийн шийдлүүдийг шаарддаг.
Тохируулга, өгөгдлийн нарийвчлал, найдвартай байдлыг хадгалах нь тасралтгүй сорилт хэвээр байна. Нягт хэмжигч нь бохирдол, шилжилт хөдөлгөөн, хэлбэлзэлтэй орчны нөхцөлд өртөмтгий байдаг. Жишээлбэл, үйлдвэрлэлийн ууршуулах техник эсвэл гидрокрекинг фракцлах явцад мэдрэгчийн гадаргуу дээр үлдэгдэл хуримтлагдах нь хэмжилтийн нарийвчлалыг бууруулж болзошгүй юм. Үүнийг шийдвэрлэхийн тулд мэдрэгчийг хуваарьт цэвэрлэх, тохируулга хийх гэх мэт тогтмол засвар үйлчилгээний протоколууд зайлшгүй шаардлагатай. Үйл ажиллагааны өгөгдөлд суурилсан урьдчилан таамаглах загваруудыг тохируулгын хэрэгцээг урьдчилан таамаглах, засвар үйлчилгээний хуваарийг оновчтой болгоход ашиглаж болох бөгөөд ингэснээр хэмжилтийн найдвартай байдлыг дээд зэргээр нэмэгдүүлэхийн зэрэгцээ зогсолтын хугацааг багасгадаг. Чухал урсгалд олон мэдрэгчийг ашиглан хөндлөн баталгаажуулалт нь хадгалалтын дамжуулалтын хэмжилтийн бүрэн бүтэн байдлыг сайжруулж, шингэний каталитик хагарал үйл явцыг оновчтой болгоход дэмжлэг үзүүлдэг.
Тасралтгүй нягтралын хэмжилтийн нарийвчлал нь бат бөх тохируулгын стратегиас хамаардаг. Жишээлбэл, Лоннметрийн шугаман нягтралын хэмжүүрүүд нь мэдрэгчийн шилжилт болон хүрээлэн буй орчны өөрчлөлтийг сааруулахын тулд үечилсэн тохируулга шаарддаг. Тохируулгын хуваарь нь түүхэн өгөгдөл болон үйл явцын нөхцөл байдлын чиг хандлагад үндэслэн дасан зохицох чадвартай байх ёстой. Агаар мандлын нэрэлт болон нүүрсустөрөгчийн фракцлах явцад хатуу баталгаажуулалт хийснээр шингэн нүүрсустөрөгчийн хэмжилтийн техникүүд динамик үйл ажиллагааны шаардлагад ч гэсэн нарийвчлалтай хэвээр байх болно.
Өгөгдлийн менежмент болон тайлбар нь цаашид нарийн төвөгтэй байдлыг бий болгодог. Нягтралын хэмжилтийн өгөгдлийг бодит цаг хугацаанд олж авах нь үйл ажиллагааны боломжтой ойлголтуудыг авахын тулд дэвшилтэт аналитик шаарддаг том, олон төрлийн өгөгдлийн багцыг бий болгодог. Түр зуурын процессын үйл явдлууд эсвэл мэдрэгчийн алдаанаас үүдэлтэй гажигийг шүүх нь нарийн төвөгтэй өгөгдлийг баталгаажуулах алгоритмуудыг шаарддаг. Энэ нь нүүрсустөрөгчийн боловсруулалтын холих процессын үед онцгой чухал бөгөөд нягтралын буруу заалт нь оновчлолын хүчин чармайлт болон бүтээгдэхүүний чанарын баталгааг алдагдуулж болзошгүй юм.
Үр ашигтай өгөгдлийн менежмент нь интерфэйс илрүүлэх мэдрэгч, хадгалалтын дамжуулалт болон холих үйл ажиллагааны үед шингэн интерфэйсийг хянах зэрэгт хамаарна. Нарийвчлалтай интерфэйс илрүүлэх нь хадгалалтын дамжуулалтын хэмжилтийн нарийвчлалтай аргуудыг дэмждэг. Аж үйлдвэрийн түвшний аналитикийг ашиглах нь процессын инженерүүдэд ирж буй өгөгдлийг тайлбарлах, хазайлтыг тодорхойлох, залруулах арга хэмжээг хөнгөвчлөх, процессын параметрийн тогтвортой байдал, нэгжийн гүйцэтгэлийн оновчлолыг хангахад тусалдаг.
Утасгүй мэдрэгчийн сүлжээг хэмжилтийн хамрах хүрээ, уян хатан байдлыг өргөжүүлэх, ялангуяа хүрэхэд хэцүү эсвэл аюултай боловсруулах үйлдвэрийн бүсэд улам бүр ашиглаж байна. Эдгээр нь бодит цагийн өгөгдөл дамжуулах боломжийг олгож, агаар мандлын нэрэлтийн цамхагуудад тасралтгүй хяналтыг дэмжиж, нэгжийн ажиллагааг шинэчлэх боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч утасгүй сүлжээг одоо байгаа хяналтын системтэй нэгтгэх нь сүлжээний найдвартай байдлыг хангах, чухал үйл явцын өгөгдлийн бүрэн бүтэн байдлыг хамгаалахын тулд кибер аюулгүй байдлын найдвартай протоколуудыг хадгалах зэрэг нэмэлт бэрхшээлүүдийг авчирдаг.
Лоннметрээр тасралтгүй нягтралын хэмжилтийг хэрэгжүүлэх нь эдгээр саад бэрхшээлийг даван туулахын тулд бүтэцлэгдсэн арга барилыг шаарддаг. Үүнд мэдрэгчийг уламжлалт платформуудад нэгтгэх, бат бөх тохируулга, засвар үйлчилгээний туршлагыг нэвтрүүлэх, тайлбарлах, оновчлоход дэвшилтэт өгөгдлийн аналитикийг ашиглах зэрэг орно. Эдгээр шийдлүүд нь шингэн нүүрсустөрөгчийн нарийвчлалтай хэмжилтийг дэмжиж, дэвшилтэт нэрэлтийн технологийг дэмжиж, бүх нүүрсустөрөгчийн фракцлах үйл явц, холих оновчлолын хүчин чармайлт, боловсруулах үйлдвэрийн нийт үйл ажиллагааны гүйцэтгэлийг сайжруулдаг.
Газрын тос боловсруулах үйлдвэрийн оновчлолын хүрээний дэвшил: Өргөтгөх боломж, бодит цагийн хяналт, нарийн төвөгтэй байдлын менежмент
Үр ашигтай боловсруулах үйлдвэрийн оновчлолын хүрээ нь нарийн төвөгтэй үйл ажиллагаанд хурдан бөгөөд хэрэгжүүлэх боломжтой шийдлүүдийг хүргэхийн тулд Холимог бүхэл тоо шугаман програмчлал (MILP) болон Холимог бүхэл тоо шугаман бус програмчлал (MINLP) зэрэг өргөтгөх боломжтой математик загваруудыг ашигласнаар гараар хуваарилалтыг давж гарсан. Эдгээр хүрээ нь савны менежмент, холих, ложистик зэрэг боловсруулах үйлдвэрийн хуваарийн практик дэд асуудлуудыг нэг минутаас бага хугацаанд шийдэж, нүүрсустөрөгчийн боловсруулах үйлдвэрлэл болон хурдацтай хөгжиж буй үйлдвэрлэлийн орчинд чухал ач холбогдолтой бодит цагийн дасан зохицох чадварыг нээж өгч чадна.
Бодит цагийн хяналт нь боловсруулах үйлдвэрийн дэвшилтэт оновчлолын гол цөм юм. Лоннметрээр тасралтгүй нягтрал хэмжих зэрэг технологийн шинэчлэлтүүдийг нэгтгэх үед эдгээр хүрээ нь шингэн нүүрсустөрөгчийн хэмжилтийн техник, цэвэршүүлэх нэгжийн гүйцэтгэлийн оновчлолыг дэмжиж, чухал, шууд үйл явцын санал хүсэлтийг авдаг. Энэхүү өгөгдөлд суурилсан арга нь үйл явцын гажуудал эсвэл зах зээлийн өөрчлөлтийг шуурхай таньж, шийдвэрлэх боломжтой тул үр ашгийг хурдасгаж, үйл ажиллагааны найдвартай байдлыг нэмэгдүүлдэг. Жишээлбэл, шугаман нягтрал хэмжигчийг ашиглах нь нүүрсустөрөгчийн боловсруулалтад хадгалалтын дамжуулалтыг сайжруулж, нүүрсустөрөгчийн холих оновчлолын техник, шингэний каталитик хагарал (FCC) үйл явцын хяналтыг сайжруулдаг.
Газрын тос боловсруулах үйлдвэрийн нарийн төвөгтэй байдлын тоон үзүүлэлт зайлшгүй шаардлагатай болсон. Орчин үеийн хүрээ нь ихэвчлэн шаталсан бүтцийг баримталдаг бөгөөд газрын тос боловсруулах үйлдвэрт агаар мандлын нэрэлт, вакуум нэрэлтийн хэрэглээ, гидрокрекинг фракцийн аргууд гэх мэт үйлдвэрлэлийн нэгжүүдийн нарийн төвөгтэй мэдээллийг агуулдаг. Нарийн төвөгтэй байдлын үзүүлэлтүүдийг оновчтой дамжуулах чадвар болон тоног төхөөрөмжийн ачааллын тэнцвэрийг хангахын тулд тооцоолдог. Физик дамжуулах хоолойн сүлжээ зэрэг логистикийг тодорхой загварчлах замаар хүрээ нь төлөөллийг нэмэгдүүлж, загвар болон бодит үйл ажиллагааны хувилбаруудын хоорондын уялдаа холбоог ойртуулдаг.
Гүдгэр бус MINLP ашигладаг нарийн төлөвлөлтийн сүлжээ нь хазайлт гарсан үед динамик дахин оновчлол хийх боломжийг олгодог бөгөөд цэвэршүүлэх болон коксжих процессыг хойшлуулсан тоймд үйлдвэрлэлийн ууршуулах техникүүдийн уян хатан байдлыг нэмэгдүүлдэг. Энэ нь зөвхөн нүүрсустөрөгчийн фракцлах процесс болон дэвшилтэт нэрэх технологийн гүйцэтгэлийг хамгийн их байлгахаас гадна хүрээлэн буй орчны нэгдсэн зорилтуудыг дэмждэг. Эдгээр загваруудын сүүлийн үеийн хэрэглээ нь эдийн засгийн оновчлолоос давж, ялгаруулалт, эрчим хүчний хэрэглээ, тогтвортой байдлыг харгалзан үздэг бөгөөд энэ нь зохицуулалт чангарч, зах зээлийн хэлбэлзэл нэмэгдэж байгаатай холбоотойгоор улам бүр чухал болж байна.
Нэгдсэн хүрээ нь одоо дан боловсруулах үйлдвэрүүдээс гадна этилен болон үнэртний үйлдвэрүүд дэх холбогдох үйл ажиллагааг хамарсан аж ахуйн нэгжийн хэмжээний, олон гинжин оновчлол хүртэл өргөжиж байна. Үйл явцын нэгжийн шугаман бус загварчлалыг Lonnmeter-ийн шингэн интерфэйсийг илрүүлэх технологи, шингэний интерфэйсийг илрүүлэх мэдрэгч зэрэг дэвшилтэт мэдрэгчүүдтэй хослуулснаар боловсруулах үйлдвэрүүд нь хадгалалтын дамжуулалтын хэмжилтийн нарийвчлалыг сайжруулаад зогсохгүй ложистик болон холих процесст хурдан өргөтгөх боломжийг бий болгож байна.
Товчхондоо, өргөтгөх боломжтой, бодит цагийн хяналтын хүрээ нь тасралтгүй хэмжилт болон нарийн төвөгтэй байдлын менежменттэй хосолсон нь орчин үеийн боловсруулах үйлдвэрийн оновчлолын үндэс суурь юм. Эдгээр аргууд нь өнөөгийн нүүрсустөрөгчийн боловсруулах салбарын гол хөдөлгөгч хүч болох бүтээмж, ашигт ажиллагаа, тогтвортой байдлыг нэмэгдүүлэх зорилгоор туршилтаар батлагдсан.
Түгээмэл асуултууд
Нүүрс ус боловсруулах үйлдвэрт нягтралын тасралтгүй хэмжилт хэрхэн үр ашгийг нэмэгдүүлдэг вэ?
Тасралтгүй нягтралын хэмжилт нь боловсруулах үйлдвэрүүдэд шингэний шинж чанарыг шууд ойлгох боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь холих, ялгах, ууршуулах зэрэг үйл явцыг удирдахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Бодит цагийн өгөгдөл нь операторуудад үйл явцын нөхцлийг хурдан тохируулах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь шингэний каталитик хагарал (FCC), гидрокрекинг, шинэчлэлтийн нэгжийн үйл ажиллагаанд түгээмэл тохиолддог нүүрсустөрөгчийн фракцчлал болон химийн хувиргалтын үе шатуудад зайлшгүй шаардлагатай байдаг. Энэхүү тасралтгүй тохируулга нь цэвэршүүлсэн бүтээгдэхүүн нь чанарын хатуу шаардлагыг хангаж, стандартаас гадуурх үйлдвэрлэлийг бууруулж, материалын хаягдлыг багасгадаг. Энэ нь мөн байгууламжууд эрчим хүчний хэрэглээг оновчтой болгож, бүтээмжийг сайжруулж, үйл ажиллагааны зардлыг бууруулж, нүүрсустөрөгчийн боловсруулах үйлдвэрлэлийн зохицуулалт, байгаль орчны нийцлийн шаардлагыг дэмжих боломжийг олгодог. Lonnmeter зэрэг орчин үеийн нягтралын мэдрэгчүүд нь энэхүү гүйцэтгэлийг шугаман, автоматжуулсан хэмжилт болгон өгдөг.
Хамгаалалт шилжүүлэхэд нягтралын хэмжилт ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?
Нүүрсустөрөгчийн боловсруулалтын хадгалалтын шилжүүлэг нь бүтээгдэхүүний өмчлөлийн өөрчлөлтийг хамардаг бөгөөд ихэвчлэн эдийн засгийн томоохон ашиг сонирхлыг хамардаг. Эдгээр шилжүүлгийн үед нягтралыг нарийн хэмжих нь чухал байдаг, учир нь нүүрсустөрөгчийн үнэ цэнэ нь зөвхөн эзэлхүүн дээр төдийгүй масс дээр суурилдаг, ялангуяа температур, даралтын хэлбэлзэлтэй үед. Шугаман нягтралын хэмжүүр нь шилжүүлж буй шингэн нүүрсустөрөгчийн жинхэнэ массыг тодорхойлоход шаардлагатай нарийвчлалыг өгдөг. Энэ нь санхүүгийн маргаан гарах магадлалыг бууруулж, арилжааны болон зохицуулалтын стандартыг дагаж мөрдөхийг дэмжиж, бүх талууд бүтээгдэхүүний тоо хэмжээ, чанарын талаарх мэдээлэгдсэн тоон үзүүлэлтэд итгэх боломжийг олгодог. Нягтралын өгөгдлийг гүйлгээний төлбөр тооцоог баталгаажуулахын тулд баталгаажуулж болох бүртгэл болгон тогтмол архивладаг.
Нягтралын хэмжилтийг ашиглан шингэний интерфэйсийг хэрхэн илрүүлдэг вэ?
Шингэн интерфэйсийг илрүүлэх технологи нь дамжуулах хоолой, хадгалах сав эсвэл багцын ажиллагааны явцад шилжилтийн давхаргыг тодорхойлохын тулд шингэний нягтралын ялгаатай ялгааг ашигладаг. Нүүрсустөрөгчийн агууламж хооронд шилжих эсвэл дамжуулах хоолойн дамжуулалтын үед Lonnmeter-ийн санал болгож буй шиг шугаман нягтралын хэмжигч нь найрлагын өөрчлөлтийг шууд илрүүлдэг. Энэхүү хурдан хариу үйлдэл нь бүтээгдэхүүний хөндлөн бохирдлыг хамгийн бага байлгахын тулд фазын шилжилтийг баталгаажуулдаг. Нарийвчлалтай, бодит цагийн интерфэйсийг илрүүлэх нь үл нийцэх шингэнийг санамсаргүйгээр холихоос сэргийлж, үйл ажиллагааны аюулгүй байдлыг дэмжиж, боловсруулах үйлдвэрт холих, хадгалах, дамжуулах ажиллагааны явцад хавхлагын нарийн дараалал болон урсгалын чиглэлийг идэвхжүүлснээр бүтээгдэхүүний бүрэн бүтэн байдлыг хамгаалдаг.
Агаар мандал болон вакуум нэрэлтэд нягтралыг тасралтгүй хэмжих нь яагаад чухал вэ?
Агаар мандлын болон вакуум нэрэлтийн аль аль нь нүүрсустөрөгчийг буцалгах цэг болон молекулын жингээр нарийн ялгахад суурилдаг. Газрын тос, хийн үйл ажиллагаанд нягтралыг тасралтгүй хэмжих нь үйл явцыг хянахын тулд шууд хариу үйлдэл үзүүлдэг: энэ нь тодорхой фракцуудын хэрэглээг оновчтой болгож, бүтээгдэхүүний урсгалыг хатуу хянах боломжийг олгодог цаг тухайд нь тохируулга хийх боломжийг олгодог. Үйл явцын үе шат бүрт аль фракцыг гаргаж авч байгааг харуулсан шууд индикаторыг өгснөөр боловсруулах үйлдвэрүүд бүтээгдэхүүний техникийн үзүүлэлттэй нийцэж байгааг баталгаажуулж, нийт гарцыг нэмэгдүүлж, дахин боловсруулалтыг бууруулж чадна. Энэ нь мөн үйл ажиллагааны хариу үйлдлийг сайжруулж, ялангуяа түүхий эдийн өөрчлөлт эсвэл процессын гажуудлын үед боловсруулах нэгжийн нийт гүйцэтгэлийн оновчлолыг сайжруулдаг.
Шингэн нүүрсустөрөгчийн хэмжилтэд ямар технологийг түгээмэл ашигладаг вэ?
Орчин үеийн боловсруулах үйлдвэрүүдэд шингэн нүүрсустөрөгчийн хэмжилтийн хэд хэдэн аргыг ашигладаг. Үүнд массын урсгал болон нягтралыг шууд хэмждэг Кориолис урсгал хэмжигч; резонансын давтамжийн өөрчлөлтөөр шингэний нягтралыг мэдэрдэг чичиргээт хоолойн нягтрал хэмжигч; болон гамма цацрагийн шингээлтийг илрүүлэх замаар нягтралыг тодорхойлдог цөмийн нягтрал хэмжигч орно. Лоннметр нь нүүрсустөрөгчийн үйлдвэрлэлийн ердийн хүнд хэцүү нөхцөлд бат бөх, тасралтгүй хяналтыг дэмждэг шугаман нягтрал хэмжигч болон зуурамтгай чанар хэмжигч үйлдвэрлэх чиглэлээр мэргэшсэн. Эдгээр технологиуд нь хадгалалтын дамжуулалтын хэмжилт, бүтээгдэхүүний холих оновчлол, интерфэйсийг илрүүлэх, процессын фракцчилалын менежментийн нарийвчлалыг хангаж, гараар түүвэрлэлт болон хүний алдааг багасгадаг.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 12-р сарын 15
