ТоймБайерХөнгөн цагааны исэл үйлдвэрлэх үйл явц
ньБайерХөнгөн цагаан исэл үйлдвэрлэх процесс нь бокситын хүдрийг хэд хэдэн гол инженерийн алхмуудын дарааллаар цэвэр хөнгөн цагаан болгон хувиргадаг. Үе шат бүр нь гарц болон цэвэр байдлыг хамгийн их байлгахын тулд нарийн материал болон үйл ажиллагааны хяналтыг ашигладаг.
Бокситийг эхлээд буталж, химийн урвалд орохын тулд гадаргуугийн талбайг нь нэмэгдүүлэхийн тулд нунтагладаг. Ашигт малтмалын бутлуураар олж авсан нарийн ширхэгийн хэмжээ нь задралын явцад натрийн гидроксидыг үр дүнтэй нэвтрүүлэхэд чухал үүрэгтэй. Дараа нь нунтагласан материалыг задалгын системд нийлүүлдэг.
Бокситийг задлах явцад буталсан бокситийг 140°C-280°C хооронд өндөр даралттай, температурын дор халуун, төвлөрсөн натрийн гидроксидын уусмалтай хольдог. Энэ орчинд натрийн гидроксид нь амфотер шинж чанараасаа шалтгаалан хөнгөн цагаан агуулсан эрдэс бодис (гиббсит, боемит, диаспор)-ыг сонгон уусгаж, хөнгөнцагаан ислийг натрийн алюминатын уусмал болгон хувиргадаг. Ердийн урвалуудад дараахь зүйлс орно.
- Al(OH)₃(s) + NaOH(aq) → NaAlO₂(aq) + 2H₂O(l)
Төмрийн исэл, цахиур, титаны давхар исэл зэрэг хольцууд нь бараг уусаагүй хэвээр үлдэж, улаан шавар үүсгэдэг. Бокситыг боловсруулахад натрийн гидроксидын оновчтой концентраци нь маш чухал бөгөөд хэт бага нь хөнгөнцагааны ислийн олборлолтыг хязгаарладаг бол илүүдэл нь зардал болон идэмхий циклийн шаардлагыг нэмэгдүүлдэг.
Хөнгөн цагааны исэл боловсруулах шийдлүүд
*
Байерын процесст хатуу шингэнийг ялгах нь боловсруулалтын дараа шууд явагддаг. Тунадасгуур эсвэл шүүлтүүрийн систем ашиглан тунгалагжуулах төхөөрөмж нь натрийн алюминатан шингэнээс улаан шаврыг (уусдаггүй үлдэгдэл) хурдан ялгах боломжийг олгодог. Лоннметрийн нягтрал хэмжигч гэх мэт багаж хэрэгслийг ашиглан Байерын процесст үр дүнтэй зутангийн нягтралыг хэмжих нь тоног төхөөрөмжийг тогтмол целлюлозын нягтралтайгаар тэжээхийг баталгаажуулдаг бөгөөд энэ нь ялгах үр ашиг, бүтээмжид чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Улаан шавар үүсэх нь энэ үе шатанд зайлшгүй дайвар бүтээгдэхүүн юм. Энэ нь голчлон төмрийн исэл, цахиур, хөнгөн цагааны ул мөр, натрийн нэгдлүүдээс бүрдэнэ. Улаан шаврын менежмент нь аюулгүй хадгалах, саармагжуулах, мөн металл сэргээн засварлах, барилгын материалын синтез, чийгшил, эзэлхүүнийг бууруулахын тулд ган шаар, цементийн тусламжтайгаар дэвшилтэт шүүлтүүрээр дамжуулан хаягдлыг үнэлэхэд чиглэгддэг.
Тунгалагжуулсны дараа натрийн алюминатын шингэн нь тунадасжих үе шатанд ордог. Хөнгөн цагааны гидроксид нь уусмалаас талсжих бөгөөд ихэвчлэн өмнө нь үүссэн талстуудтай хамт үржүүлж, хөргөж, шингэрүүлснээр өдөөгддөг. Энэ үе шатанд натрийн гидроксидыг нөхөн төлжүүлэхийн зэрэгцээ дараах аргаар дахин боловсруулахын тулд Al(OH)₃ тунадас үүсгэдэг.
- NaAlO₂(усан) + 2H₂O(l) → Al(OH)₃(s) + NaOH(ус)
Цуглуулсан Al(OH)₃ нь дараа нь угааж, шатаадаг. 1000°C-аас дээш температурт ажилладаг зуухнууд нь гидроксидыг задалж, металл хөнгөн цагаан болгон цэвэршүүлэхэд тохиромжтой хуурай, усгүй хөнгөн цагааны исэл (Al₂O₃) үүсгэдэг.
Бутлах, задлах, тунгалагжуулах, тунадасжуулах, шатаах зэрэг үе шат бүрийг сайтар оновчлох шаардлагатай. Жишээлбэл, боксит задлах тэжээлийн систем дэх зутангийн нягтралыг хянах нь хөнгөнцагааны ислийн гарц болон ялгах гүйцэтгэлд шууд нөлөөлдөг. Натрийн гидроксидын уусмалын зөв менежмент нь идэмхий алдагдлыг бууруулж, дахин боловсруулалтыг сайжруулдаг. Хөнгөнцагааны ислийг цэвэршүүлэх дэвшилтэт процессын тоног төхөөрөмжийг одоо цахилгаан редуктив болон исэлдэлтийн задралын инновациар нөхөж байгаа бөгөөд энэ нь ялангуяа бага агуулгатай эсвэл хлоритоор баялаг бокситуудаас хөнгөнцагааны ислийг илүү сайн нөхөн сэргээх боломжийг олгодог.
Улаан шаврыг үр ашигтай зайлуулах арга, ашиглалтын технологи нь байгаль орчны эрсдэлийг бууруулаад зогсохгүй бокситийн Байерын процессын тогтвортой байдлыг сайжруулдаг. Аж үйлдвэрийн нэгжүүд одоо эрдэс боловсруулалтад зутангийн нягтралын хяналтыг нэгтгэж, бодит цагийн хэмжилт хийх багаж хэрэгслийг байрлуулж байна.Лоннметр нягтрал хэмжигчБайерын хөнгөнцагааны ислийн процессын урсгалд бат бөх нарийвчлалын хувьд ихэвчлэн дурдсан байдаг. Өндөр цэвэршилттэй хөнгөнцагааны ислийг бий болгох, хүрээлэн буй орчны ул мөрийг багасгах нь хөнгөнцагааны ислийг гаргаж авах үйл явцын үе шатуудын туршид цэвэршүүлсэн шаталсан хяналт, стратегийн химийн тунг тохируулах, ухаалаг дайвар бүтээгдэхүүний менежментээс хамаарна.
Боксит боловсруулах: Үндсэн ойлголтууд ба үйл явцын динамик
Бокситыг задлах нь хөнгөнцагаан исэл үйлдвэрлэх Байерын процессын эхний чухал алхам бөгөөд идэмхий натрийн гидроксидын уусмал ашиглан бокситын хүдрээс хөнгөнцагааныг сонгон гаргаж авах зорилготой юм. Гол зорилго нь хөнгөнцагаан агуулсан эрдэс бодисууд болох голчлон гиббсит, боэмит эсвэл диаспорыг уусдаг натрийн алюминат болгон хувиргаж, дараа нь зайлуулах хольц үлдээх явдал юм.
Химийн гол урвалуудБайерХоол боловсруулах үе шат
Бокситыг задлах явцад натрийн гидроксидын уусмал нь урвалж болон уусгагчийн аль алиных нь үүрэг гүйцэтгэдэг. Гиббситээр баялаг бокситын хувьд урвал нь дунд зэргийн температурт (140–150°C) үр дүнтэй явагддаг:
- Гиббситийн боловсруулалт:
Al(OH)₃ (s) + NaOH (усан) → NaAlO₂ (ус) + 2H₂O
Боемит болон диаспорын эрдсүүдийн хувьд уусах кинетик удаан байдаг тул илүү өндөр температур (220–280°C) шаардлагатай байдаг.
- Боемитийн боловсруулалт:
AlO(OH) (s) + NaOH (усан) → NaAlO₂ (ус) + H₂O
Кварц, каолинит зэрэг цахиурын эрдэс бодисууд нь идэмхий исэлтэй харилцан үйлчилж, заримдаа хүсээгүй натри-силикат үүсэхэд хүргэдэг бөгөөд үүнийг үйл явцыг хянах, шохой нэмэх замаар багасгах шаардлагатай болдог. Хөнгөн цагааны гарцыг оновчтой болгох, улаан шаварт идэмхий ислийн алдагдлыг багасгахын тулд натрийн гидроксидын концентрацийг хянах нь чухал юм.
Хоол боловсруулах систем: Найрлага ба нэгэн төрлийн болгох
Хөнгөн цагааны исэл дэх бокситийг задлах Байерын процесс нь нэгэн төрлийн зутан бэлтгэхээс эхэлдэг - нарийн нунтагласан боксит ба идэмхий шингэнийг оновчтой болгосон холимог. Задлах тэжээлийн системийг бэлтгэх чухал алхамууд нь:
- Гадаргуугийн талбайг нэмэгдүүлэх, хурдан урвалд ороход түлхэц өгөхийн тулд бокситийг нунтаглана.
- Урвалжийн оновчтой концентрацийг авахын тулд дахин боловсруулсан натрийн гидроксидын шингэнтэй хяналттай харьцаагаар холино.
- Зуурмагийн нягтрал болон идэмхий бодисын агууламжийг тохируулахын тулд шаардлагатай бол нэмэлт ус эсвэл шохой нэмнэ.
Орчин үеийн хөнгөнцагааны исэл цэвэршүүлэх процессын тоног төхөөрөмж нь дэвшилтэт холих системийг ашигладаг. Тооцооллын шингэний динамик болон оршин суух хугацааны шинжилгээ нь тэжээлийн жигд байдлын ач холбогдлыг онцолсон: импеллерийн загвар, хаалтны байршил, оролт/гаралтын тохиргоо нь хоол боловсруулах кинетик болон олборлолтын үр ашигт гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Нэг төрлийн зутан үүсэх нь хөнгөнцагааны исэлийг тогтвортой олборлоход дэмжлэг үзүүлж, Байерын процесст хатуу-шингэн ялгаралтыг хялбарчилж, улаан шаврын менежментийг хялбаршуулдаг.
Тэжээлийн хувьсах чанар, зутангийн найрлага, температурын хоол боловсруулалтын гүйцэтгэлд үзүүлэх нөлөө
Тэжээлийн эрдэсжилт болон зутангийн найрлага нь бокситын Байерын процесст боловсруулалтын үр ашгийг тодорхойлдог. Бокситын хувьсах чанар нь - олборлолт, овоолгын холимог эсвэл геологийн ялгаанаас үл хамааран - гиббсит, бемит, цахиурын фаз болон төмрийн ислийн эзлэх хувь хэмжээнд шууд нөлөөлдөг. Эдгээр ялгаа нь шаардлагатай боловсруулалтын температур, хадгалах хугацаа, натрийн гидроксидын хэрэглээнд нөлөөлдөг.
Цахиурын исэл эсвэл төмрийн өндөр агууламж нь хөнгөнцагааны гарцыг бууруулж, улаан шаварт идэмхий алдагдлыг нэмэгдүүлдэг. Байерын процесст Лоннметрийн нягтрал хэмжигч гэх мэт багаж хэрэгслийг ашиглан зутангийн нягтралыг бодит цагийн хэмжилт хийх нь чухал бөгөөд энэ нь тэжээлийн хурд болон урвалж бодисын тунг шууд тохируулах боломжийг олгодог.
Температурын менежмент нь бас нэг чухал хүчин зүйл юм - гиббсит боловсруулагч нь дунд зэргийн температурт үр ашигтай ажилладаг бол боэмит ба диаспорын бокситууд өндөр температур, удаан хугацаагаар хадгалах шаардлагатай байж болно. Тэжээл бэлтгэх CFD загварчлал болон олон зорилтот оновчлол нь зутангийн найрлага, хутгалт эсвэл температурын өөрчлөлт нь үйлдвэрлэлийн орчинд хөнгөнцагааны исэл нөхөн сэргээх болон эрчим хүчний хэрэглээнд хэрхэн нөлөөлж байгааг илрүүлэхэд тусалдаг.
Төрөл бүрийн хүдрийн боксит задлах процессыг тохируулах нь
Хүдрийн олон янз байдлыг зохицуулах нь Байерын хөнгөнцагааны ислийн процесст байнгын бэрхшээлтэй тулгардаг. Гиббситээр баялаг бокситууд нь бага эрчим хүч, илүү зөөлөн нөхцөл шаарддаг таатай байдаг бол боэмит ба диаспорын бокситууд нь бат бөх дасан зохицох чадварыг шаарддаг:
- Нарийн тээрэмдэхихэвчлэн хатуу хүдэрт ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн урвалд орох чадварыг нэмэгдүүлж, хөнгөнцагааны исэл ялгаруулах түвшинг сайжруулдаг.
- Хүдрийг холих болон “чихэрлэх”— амархан шингэдэг фракцуудыг нэмэх—бокситын цэнэгийг тохируулж, натрийн гидроксидын уусмалыг үр ашигтай ашиглахыг дэмжих.
- Зуурмагийн нягтрал болон натрийн гидроксидын агууламжийг хатуу хянахшүүлтүүрийн бөглөрөл, хүсээгүй хур тунадас зэрэг минералогик хувьсах чанараас үүдэлтэй хүндрэлүүдийг бууруулдаг.
Үйл явцын загварчлал нь тодорхой төрлийн хүдрийн үйл ажиллагааны параметрүүдийг боловсронгуй болгоход тусалдаг бол ашигт малтмалын боловсруулалтад зуурмагийн нягтралыг тасралтгүй хянах нь боловсруулалтын тэжээлийг олборлолт болон дараагийн ялгах оновчтой хязгаарт байлгахыг баталгаажуулдаг.
Тохиолдлын судалгаагаар холих стратеги, сонгомол хүдрийн эх үүсвэр гэх мэт дасан зохицох тэжээлийн менежментийг ашигладаг аж үйлдвэрийн үйлдвэрүүд бокситын орцын хүндрэлтэй үед ч илүү сайн гүйцэтгэлд хүрдэг болохыг харуулж байна. Эдгээр дасан зохицол нь тогтвортой, өндөр гарцтай хөнгөн цагааны олборлолтын салшгүй хэсэг бөгөөд улаан шавар зайлуулах үр ашигтай аргыг дэмждэг.
Тиймээс янз бүрийн бокситын хүдрийг боловсруулах үе шатанд боловсруулах нь зохицуулсан арга барилыг шаарддаг: эрдэс судлалын шинж чанар, бодит цагийн зутангийн нягтралыг хэмжих, тоног төхөөрөмжийн оновчлол, идэмхий ислийн алдагдал, эрчим хүчний хэрэгцээ, хүрээлэн буй орчинд үзүүлэх нөлөөллийг багасгахын зэрэгцээ боловсруулалтын үр ашиг, хөнгөнцагааны гарцыг хамгийн их байлгахын тулд тасралтгүй үйл явцын хяналт.
Зуурмаг болон целлюлозын нягтралыг хэмжих чухал үүрэг
Бокситын целлюлозын нягтралыг бодит цагийн хэмжилт нь хөнгөнцагааны исэл үйлдвэрлэх Байерын процессын процессын хяналтын гол хэсэг юм. Бокситын тэжээлийн систем дэх зутангийн нягтралыг нарийн хянах нь Байерын процессын хатуу бодис болон натрийн гидроксидын уусмалын хоорондох зөв тэнцвэрийг хадгалж, бокситын боловсруулалтын явцад уусах кинетик болон гарцыг оновчтой болгодог. Шуурхай санал хүсэлтнягтралын хэмжүүрЛоннметр шиг хоол боловсруулах үр ашгийн зорилтот цэгүүдийг хадгалах, хазайлтыг бууруулж, хурдан залруулах арга хэмжээ авах боломжийг олгодог.
Зуурмагийн нягтрал нь хөнгөнцагааны ислийг гаргаж авах үйл явцын хурд болон бүрэн байдалд шууд нөлөөлдөг. Өндөр нягтралтай зутан нь холих болон дулаан дамжуулалтыг саатуулж, бокситын идэмхий натритай урвалд орох чадварыг бууруулж, хөнгөнцагааны ислийн нийт нөхөн сэргэлтийг бууруулж болзошгүй. Харин бага нягтралтай зутан нь идэмхий ислийн концентрацийг шингэлж, урвалыг удаашруулж, химийн бодисын хэрэглээг доогуур түвшинд хүргэж, улаан шавар үүсэхийг нэмэгдүүлдэг. Судалгаанаас харахад нягтралыг оновчтой хязгаарт хянах нь идэмхий ислийн харьцааг тогтвортой байлгах, Байерын процесст хатуу-шингэнийг үр дүнтэй ялгах, хөнгөнцагааны ислийн гарцыг нэмэгдүүлэх, үүнд хольцын менежментийг сайжруулах, урвалжийн хэрэглээг багасгах зэрэг орно.
Нягтын хэмжилт болон хяналт нь тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэлд нөлөөлдөг. Жишээлбэл, хэт өтгөрүүлсэн зутан нь шахуурга, хутгагч болон дамжуулах хоолойн дэд бүтцэд ачаалал өгч, элэгдлийг нэмэгдүүлж, засвар үйлчилгээний давтамжийг нэмэгдүүлж, хөнгөнцагааны исэл үйлдвэрлэхэд холих, халаах, талсжих, шатаах явцад эрчим хүчний хэрэглээг нэмэгдүүлдэг. Тогтмол нягтралыг удирдсанаар механик стресс бага, илүү урьдчилан таамаглах боломжтой эрчим хүчний ачаалал бий болдог. Бөөмийн хэмжээний тархалт болон чийгийн агууламж зэрэг бүтээгдэхүүний чанарын тогтвортой байдал нь хөнгөнцагааны исэл боловсруулах процессын тоног төхөөрөмжийн бүх хэсэгт нягтралын тогтвортой хяналтаас шууд хамаардаг.
Целлюлозын нягтралын хяналтыг зөвхөн боловсруулалтад төдийгүй өргөн хүрээний хөнгөнцагааны исэл болох Байерын процесст нэгтгэдэг. Гол интерфэйсийн цэгүүдэд тээрэмдэх, боловсруулалтын тэжээл, угаагч хэлхээ, улаан шавар менежмент болон зайлуулах эцсийн үлдэгдлийг боловсруулах зэрэг орно. SCADA системтэй нэгтгэх нь төвлөрсөн өгөгдлийг дүрслэх, чухал урсгалын хурд болон хатуу бодисын агууламжийг бодит цагийн хяналтаар хангах боломжийг олгодог. Лоннметрийн нягтралын хэмжигч зэрэг багаж хэрэгслээс нягтралын өгөгдлийг автоматжуулсан процессын гогцоонд оруулснаар боловсруулах үйлдвэрүүд бүтээгдэхүүний үзүүлэлтийг хадгалж, химийн бодисын нөөцийг оновчтой болгож, хаягдлын ялгаралтыг бууруулдаг.
Эцсийн эцэст, зутангийн нягтралын хяналт нь ганцаараа биш бөгөөд энэ нь бокситийн Байерын бүх үйл явцын үйл ажиллагаа, эдийн засаг, байгаль орчны үр дүнг тодорхойлдог. Нарийвчлалтай хэмжилт, хурдан хариу үйлдэл, хяналтын дэд бүтэцтэй тасралтгүй нэгтгэх нь түүхий хүдрийг боловсруулахаас эхлээд хөнгөн цагааны исэл бүхий бүтээгдэхүүнийг боловсруулах хүртэлх үйл явцыг оновчтой болгоход тусалдаг.
Сларри ба бокситын целлюлозын нягтралыг хэмжих аргууд
Хөнгөн цагааны исэл үйлдвэрлэх Байерын процесст зутан болон бокситын целлюлозын нягтралыг хянах нь гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Хэмжилтийн хэд хэдэн аргыг ашигладаг бөгөөд тус бүр нь давуу болон сул талуудтай байдаг.
Уламжлалт нягтрал хэмжих аргууд
Уламжлалт аргууд нь гараар дээж авах болон лабораторийн шинжилгээнд суурилдаг. Үйлдвэрийн операторууд зутангийн цаг хугацааны дагуу дээжийг процессын урсгалаас авдаг бөгөөд ихэвчлэн задлагчийн тэжээлийн цэгүүд эсвэл задлах гарцаас авдаг. Нягтыг жингийн жин, пикнометр эсвэл гидрометрийн заалт ашиглан тодорхойлдог.
Эдгээр аргууд нь хэд хэдэн бэрхшээлтэй тулгардаг:
- Санал хүсэлтийн хоцрогдол:Дээж цуглуулах болон лабораторийн шинжилгээний хариуны хоорондох хугацаа нь үйл явцын саатал үүсгэж, хариу үйлдэл үзүүлэх чадварыг бууруулж болзошгүй.
- Операторын хамаарал:Дээж авах эсвэл хэмжих явцад хүний алдаа гарах нь тогтворгүй байдлыг бий болгож болзошгүй.
- Хязгаарлагдмал хамрах хүрээ:Зөвхөн бокситын Байерын процессын дагуух салангид цэгүүдийг хэмжиж, процессын хэлбэлзлийг дутуу харуулсан.
Дэвшилтэт шугаман болон онлайн нягтрал хэмжих аргууд
Эдгээр саад бэрхшээлийг даван туулахын тулд үйлдвэрүүд бокситийг задлах, хатуу шингэнийг ялгах зорилгоор Байерын процесст шугаман болон онлайн нягтрал хэмжих системийг байрлуулдаг.
Эдгээр системүүд нь дараахийг санал болгодог:
- Тасралтгүй хяналт:Нягтын заалтыг бодит цаг хугацаанд шинэчилж, операторуудад боловсруулагч тэжээлийн систем болон тодруулагч хэлхээний хяналтын талаарх шууд мэдээллийг өгдөг.
- Үйл явцын санал хүсэлт:Бокситийг задлах болон урсгалын хурдад зориулж натрийн гидроксидын концентрацийг хурдан, автоматжуулсан тохируулга хийх боломжийг олгодог.
Жишээ нь гогцоотой ажилладаг мэдрэгч, кориолис урсгал хэмжигч, цөмийн нягтрал хэмжигч зэрэг орно. Ихэнх нь хяналтын самбартай нэгтгэх, тогтмол тохируулга хийхийг шаарддаг.
Лоннметрийн нягтрал хэмжигч: зарчим ба давуу талууд
Лоннметрийн нягтрал хэмжигчийг хөнгөн цагааны исэл цэвэршүүлэх процессын тоног төхөөрөмжид бат бөх, залгаад ашиглах боломжтой ашиглахаар тусгайлан бүтээсэн.
Ажиллах зарчим:
- Тоолуур нь нэгж эзэлхүүн дэх зутангийн массын өөрчлөлтийг мэдрэхийн тулд өндөр давтамжийн чичиргээ эсвэл дамжуулалтын зарчмыг ашигладаг.
- 4–20 мА эсвэл RS485 гэх мэт бодит цагийн дохионуудыг хяналтын систем рүү илгээж, үйл явцыг автоматжуулах тасралтгүй өгөгдлийг өгдөг.
Уламжлалт аргуудаас давуу талууд:
- Шуурхай, бодит цагийн өгөгдөл:Лабораторийн хариуг хүлээх шаардлагагүй. Операторууд үйл явцын санал хүсэлтийг шууд хүлээн авдаг бөгөөд энэ нь хөнгөн цагааны исэл үйлдвэрлэх явцад задрал, талсжих зэрэг динамик үйл явцын үе шатуудад чухал үүрэгтэй.
- Сайжруулсан нарийвчлал ба тууштай байдал:Автоматжуулалт нь хүний хувьсах чадварыг хасч, боксит боловсруулах явцад нягтралын найдвартай хяналтыг болон зутангийн нягтралын хяналтыг хадгалдаг.ашигт малтмалын боловсруулалт.
- Засвар үйлчилгээ шаарддаггүй ажиллагаа:Лоннметр нь хамгийн бага тохируулга шаарддаг бөгөөд Байерын хөнгөнцагааны ислийн хатуу ширүүн орчинд тэсвэртэй байдаг тул байнга дээж авах, цэвэрлэх шаардлагагүй.
- Саадгүй интеграци:Улам бүр боловсронгуй болж буй хяналтын стратегиудтай уялдуулан автоматжуулсан процессын тохируулгын хувьд үйлдвэрийн DCS/SCADA системд хялбархан холбогддог.
Хэрэглээний цэгүүдБайерҮйл явц:
- Хоол боловсруулах систем:Шугаман Лоннметрийн тоолуур нь боловсруулагч руу орж буй бокситын целлюлозын нягтыг шалгадаг. Хөнгөн цагааны ислийг үр ашигтай гаргаж авах үйл явцын алхмуудын хувьд хатуу бодисын зөв ачаалал болон натрийн гидроксидын тунг баталгаажуулдаг.
- Хоол боловсруулах гарц:Нягтралыг хянах нь урвалын хувиргалтыг хянах, хөнгөнцагааны ислийн гарцыг оновчтой болгох, улаан шавар үүсэхийг багасгахад тусалдаг.
- Тодруулгын хэлхээ:Лоннметрийн тоолуур нь Байерын процесст хатуу шингэнийг үр дүнтэй ялгах зорилгоор зорилтот нягтралыг хадгалахад тусалдаг бөгөөд ингэснээр бүтээмжийг нэмэгдүүлж, улаан шавар зайлуулах зардлыг бууруулдаг.
Үйлдвэрийн хяналтын системтэй нэгтгэх болон автоматжуулалтад үзүүлэх нөлөө
Лоннметрийн нягтрал хэмжигч нь үйлдвэрийн хэмжээний автоматжуулалтын сүлжээтэй шууд нэгтгэгддэг.
Интеграцийн гол ойлголтууд:
- Дохионы гаралт:Стандартчилагдсан аналог (4–20 мА) эсвэл дижитал (RS485) гаралт нь бодит цагийн өгөгдөл солилцохыг дэмждэг.
- Процессийн хяналтын гогцоо:Нягтын заалт нь Тархсан Хяналтын Систем (DCS)-ээр дамжуулан урвалжийн тун, шахуургын хурд болон хатуу бодисыг ялгах төхөөрөмжийг автоматаар тохируулдаг.
- Хувьсах чадвар буурсан:Автоматжуулсан санал хүсэлт нь гарын авлагын оролцоог бууруулж, боловсруулагчийн ажиллагаа болон цаашдын ялгах процессыг тогтворжуулдаг.
- Үйл ажиллагааны давуу талууд:Үр дүнд нь процессын тогтвортой байдал нь үйл ажиллагааны зардлыг бууруулж, хөнгөнцагааны ислийн эцсийн чанарыг сайжруулж, хөнгөнцагааны исэл үйлдвэрлэхэд талсжих, шатаах замаар оновчтой гүйцэтгэлийг хангадаг.
Лоннметр гэх мэт орчин үеийн багаж хэрэгслийг ашиглан зутангийн нягтралыг зөв хэмжих нь боксит Байерын процессын боловсруулалтаас эхлээд тунгалагжуулах хүртэлх гол үе шат бүрт найдвартай, автоматжуулсан хяналтыг дэмждэг.
Бокситоос хөнгөнцагаан исэл үйлдвэрлэх Байерын процесс
*
Нарийвчлалтай нягтралын хэмжилтээр идэвхжүүлсэн үйл явцыг оновчтой болгох стратегиуд
Бокситын целлюлозын нягтралыг нарийн хэмжих нь хөнгөнцагааны исэл үйлдвэрлэх Байерын процесст олон процессын оновчлолын стратегийг дэмждэг. Бодит цагийн хяналт, ялангуяа Лоннметрийн нягтрал хэмжигч гэх мэт багаж хэрэгслийг ашиглан үйл явцын үе шат бүрт нарийн хяналт хийх боломжийг олгодог шуурхай хариу үйлдлийг өгдөг.
Бодит цагийн зутангийн нягтралын утгуудад үндэслэсэн хоол боловсруулах параметрүүдийн тохируулга
Бокситыг задлах процесст Байерын процесст натрийн гидроксидын уусмалын үр ашиг, сонгомол чанар нь зутангийн нягтралаас ихээхэн хамаардаг. Тэжээлийн нягтралыг тасралтгүй хэмжсэнээр операторууд натрийн гидроксидын концентраци, температур, задлагчийн саванд байх хугацааг тохируулж болно. Жишээлбэл, целлюлозын нягтрал огцом нэмэгдэх нь бокситыг хэтрүүлэн хэрэглэснийг илтгэж болох бөгөөд энэ нь хөнгөнцагааны ислийн хүссэн олборлолтын үр ашгийг хадгалах, задлагчийн тэжээлийн системд царцдас үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд идэмхий ислийн концентраци эсвэл шингэрүүлэлтийн хурдыг өөрчлөх шаардлагатай болдог.
Бодит цагийн боловсруулалтын тэжээлийн систем дэх зутангийн нягтын хэмжилт нь шингэн ба хатуу бодисын харьцааг тогтворжуулж, хөнгөнцагааны ислийн эрдэс бодисын тогтвортой уусалтыг дэмжиж, урвалд ороогүй материал болон дараагийн процессын хазайлтыг бууруулдаг.
Хатуу-шингэн ялгах үр ашгийг сайжруулах, улаан шаврын шилжилтийг багасгах
Хатуу бодисыг ялгах нь хөнгөнцагааны исэл болох Байерын процесст, ялангуяа боловсруулалтын дараах үе шатанд гол бэрхшээл болдог. Зуурмагийн нягтралыг нарийн хянах нь тунадасжилт болон шүүлтүүрийн үр ашигт шууд нөлөөлдөг. Нягтралыг хянаж, тохируулснаар операторууд нарийн улаан шаварлаг хэсгүүдийн шилжилтийг багасгаж, үнэ цэнэтэй натрийн гидроксидын алдагдлыг бууруулж, тунгалаг шингэнийг илүү үр дүнтэйгээр нөхөн сэргээх боломжтой.
Өтгөрүүлэх болон угаах явцад бокситын целлюлозын нягтралыг хэмжих нь оновчтой тунах нөхцлийг бүрдүүлж, урсгалын шаврын нягтралыг хянах, хэт их шингэрүүлэлтээс урьдчилан сэргийлэх, улаан шаврыг зайлуулах аргыг удирдахад тусалдаг. Тэнцвэртэй нягтрал нь дүүргэгч үүсэхийг нэмэгдүүлж, тунах хурдыг хурдасгаж, доод урсгалын шүүлтүүрийн тоног төхөөрөмжийн ачааллыг бууруулж, улаан шаврын ерөнхий менежментийг сайжруулж, Байерын процесст хатуу-шингэн ялгах чадварыг нэмэгдүүлдэг.
Кристалжих үе шатанд үзүүлэх нөлөөлөл—Хэт ханасан байдал болон үрийн хур тунадасыг хянах
Байерын процессын зутангийн нягтралыг хэмжих нь талсжих явцад хөнгөнцагааны исэл цэвэршүүлэх процессын тоног төхөөрөмжид онцгой чухал болдог. Хэт ханалтын хяналт нь хөнгөнцагааны гидрат талстын цөмжилт болон өсөлтийн динамикийг тодорхойлдог. Лоннметр буюу кварцын талстын мэдрэгч зэрэг багажууд нь хур тунадасжилтын эхлэлийг дохио өгдөг целлюлозын нягтралын өөрчлөлтийг илрүүлдэг. Энэхүү бодит цагийн хариу үйлдэл нь температурын профайл, үрийн нэмэлт хурд, урсгалын хурдыг шууд тохируулах боломжийг олгодог бөгөөд хүсээгүй аяндаа цөмжилт эсвэл хэт их талстын агрегацийг хязгаарладаг.
Практикт дижитал хяналтын платформууд нь үрийн тунадасны нарийн тэнцвэрийг удирдахын тулд бодит цагийн нягтралын оролтыг ашигладаг. Жишээлбэл, хэрэв газар дээрх хэмжилт нь нягтрал оновчтой хязгаараас давж өсч байгааг харуулж байвал хөнгөнцагааны исэл үйлдвэрлэх процесст хэт ханасан байдал болон талсжилтыг тогтворжуулахын тулд үрийн тунг нэмэгдүүлэх эсвэл ууршуулах хурдыг бууруулж болно.
Тогтвортой кальцижуулалт болон хөнгөнцагааны ислийн эцсийн чанарыг оновчтой болгоход оруулсан хувь нэмэр
Хөнгөн цагааны ислийг гаргаж авах үйл явцын үе шатуудад бүтээгдэхүүний чанарыг тогтвортой байлгахын тулд шатаах төхөөрөмжид орж буй тэжээлийн нягтрал жигд байх нь чухал юм. Хэт нягт зутан нь шатаасан хөнгөн цагааны исэлд жигд бус халаалт, бүрэн бус шингэн алдалт, эсвэл үлдэгдэл хольц үүсгэж болзошгүй. Үүний эсрэгээр, нягтрал багатай тэжээл нь эрчим хүчний алдагдал болон оновчтой бус хувиргалтын түвшинд эрсдэл учруулдаг.
Хөнгөнцагааны исэл үйлдвэрлэх үе шатанд шатаах хүртэл эрдэс боловсруулалтад зутангийн нягтралын нарийн хяналтыг оруулснаар операторууд бөөмсийн жигд тархалт болон чийгийн агууламжийг бий болгож, урьдчилан таамаглах боломжтой фазын найрлага, физик шинж чанартай хөнгөнцагааны ислийг үйлдвэрлэдэг. Энэхүү процессын найдвартай байдал нь техникийн шаардлага хангаагүй цувралуудыг багасгаж, тоног төхөөрөмжийн ажиллагааг жигд болгодог.
Мэдээллийн нягтралын менежментээр дамжуулан хаягдлыг багасгах болон натрийн гидроксидын уусмалыг сэргээх
Бокситын целлюлозын нягтралыг үр дүнтэй хэмжих нь хаягдлыг бууруулах, натрийн гидроксидын уусмалыг нөхөн сэргээхэд шууд хувь нэмэр оруулдаг. Бодит цагийн хяналт нь угаах болон шүүх параметрүүдийг шуурхай тохируулах боломжийг олгодог бөгөөд улаан шавраас үнэ цэнэтэй идэмхий шингэнийг ялгаж, идэмхий алдагдлыг бууруулдаг. Энэ нь түүхий эдийн хэрэглээг бууруулж, зайлуулах улаан шаврын хэмжээг багасгадаг.
Жишээлбэл, угаах үе шат дахь нягтралын хэлбэлзлийг тасралтгүй хянах нь операторуудад оновчтой шингэрүүлэлтийн мөчлөгийг хадгалахад тусалдаг бөгөөд ингэснээр натрийн гидроксидын нөхөн сэргээлтийг дээд зэргээр нэмэгдүүлж, улаан шавар зайлуулах үр ашгийг дээшлүүлдэг. Мөн энэхүү практик нь шаардлагагүй шингэрүүлэлт болон шахалтыг бууруулж, Байерын бокситын процессын байгаль орчинд үзүүлэх нийт нөлөөллийг бууруулснаар эрчим хүчний менежментийг дэмждэг.
Товчхондоо, Лоннметрийн нягтрал хэмжигчийг зутан хэмжихэд ашиглах нь задлах, ялгахаас эхлээд талсжих, шатаах хүртэлх алхам бүрт хэрэгжих боломжтой өгөгдлийг гаргаж, Байерын хөнгөнцагааны ислийн процессын туршид тогтвортой, үр ашигтай, тогтвортой үйл ажиллагааг хангах болно.
Нягтрал хэмжилтийг хэрэгжүүлэх практик бэрхшээлүүд ба шийдлүүд
Хөнгөн цагааны исэл үйлдвэрлэх Байерын процесст бокситын целлюлозын нягтралыг нарийн хэмжих нь хэд хэдэн практик бэрхшээлтэй тулгардаг. Найдвартай заалтыг хангах нь зөвхөн процессын хяналтад төдийгүй массын тэнцвэржүүлэлт, боловсруулалтын тэжээлийг оновчтой болгох, хатуу-шингэнийг ялгахад чухал ач холбогдолтой.
Хэмжилтийн алдааны ердийн эх үүсвэрүүд
Агаарын нөлөө:
Бокситын зутан урсгал доторх агаарын бөмбөлөг нь нягтрал болон эзэлхүүний урсгалын заалтыг гажуудуулж болзошгүй. Энэ нь зутангийн нягтралыг дутуу үнэлж, урсгалын хурдыг хэт өндөр болгож, материалын баланс болон процессын гарцын тооцоонд шууд нөлөөлдөг. Шахуургын хонхорхой, турбулент урсгалын шилжилт, алдагдал зэргээс үүдэлтэй агаарын гажуудал нь уламжлалт мэдрэгчийн хэмжилтийн алдаанд хүргэдэг болохыг баримтжуулсан. Шингэн ба хийн фазыг ялгах чадвартай дэвшилтэт сонар мэдрэгч нь эдгээр алдааг залруулж, эзэлхүүнээрээ ±0.1% хүртэл зутан агаарыг илрүүлж чаддаг.
Бөөмийн хэмжээний хувьсах чанар:
Бокситын зуурмаг дахь бөөмсийн хэмжээний хүрээ ба тархалт нь зуурмагийн реологи болон цохилтын нягтралын хэмжигчийн тохируулгын муруйг өөрчилдөг. Том бокситын бөөмс нь тунаж, давхаргажилт болон мэдрэгчийн хэсэгчилсэн бүрхүүлийг дэмжиж болох бол нарийн ширхэгтэй бөөмс нь илүү жигд түдгэлзсэн хэвээр үлддэг. Энэхүү хувьсах чанар нь шугаман нягтралын хэмжилтэд гажуудал үүсгэж, Лоннметрийн заалтад нөлөөлж, болгоомжтой тохируулга болон мэдрэгчийн байршлыг шаарддаг.
Тоног төхөөрөмжийн бохирдол:
Байерын хөнгөнцагааны ислийн процесс нь натрийн гидроксидын уусмал болон түдгэлзүүлсэн хатуу бодисын улмаас мэдрэгчийг өндөр идэмхий, зүлгүүрийн болон царцдас үүсгэдэг орчинд өртүүлдэг. Мэдрэгчийн гадаргуу дээрх бохирдол, ялангуяа задлагчийн гаралт болон шавар тунах урсгалд үүсэх нь мэдрэгчийн хариу үйлдэл болон нарийвчлалыг бууруулдаг. Лоннметр гэх мэт тоолуурт хамгаалалтын бүрхүүл, тогтмол цэвэрлэгээний хуваарь, өөрөө оношлох функцууд нь бохирдлоос үүдэлтэй шилжилтийг бууруулахад чухал үүрэгтэй.
Суурилуулалтын цэгүүдийн харьцуулсан тойм
Хоол боловсруулах тэжээл:
Бокситын тэжээлд Лоннметрийн төхөөрөмжийг суурилуулснаар натрийн гидроксидын агууламж болон бокситын целлюлозын нягтралыг оновчтой хянах боломжтой бөгөөд бокситын боловсруулалтын үр ашигт нөлөөлдөг. Эндхийн мэдрэгчүүд бохирдолд хамгийн бага өртдөг боловч дээд урсгалын холимог савнаас гарч буй агаар нь заалтыг алдагдуулж болзошгүй.
Хоол боловсруулалтын дараах байдал:
Хоол боловсруулалтын дараах хэмжилт нь тунадас болон хатуу-шингэн ялгах нэгжүүдэд хүргэгдсэн зутангийн бодит нягтралын талаарх мэдээллийг өгдөг. Энд тулгарч буй бэрхшээлүүдэд өндөр температур, идэмхий бодисын агууламж, илүү их тоосонцрын ачаалал зэрэг нь бохирдлын эрсдэл болон тохируулгын шилжилтийг нэмэгдүүлдэг.
Шавар ялгах урсгалууд:
Эдгээр шугамуудад бокситын целлюлозын нягтралын нарийвчлалтай заалтууд нь улаан шаврын менежмент болон ялгах үр ашгийг дэмждэг. Бохирдол болон хур тунадаснаас үүдэлтэй нягтралын огцом өөрчлөлт нь мэдрэгчийн бат бөх өөрийгөө цэвэрлэх функц болон өгөгдлийг байнга баталгаажуулах шаардлагатай. Мэдрэгчийг суурилуулахдаа камерын турбулент байдал болон хувьсах урсгалын шинж чанарыг харгалзан үзэх ёстой.
Нягт хэмжигч сонгоход анхаарах гол зүйлс
Байерын бокситын үйлдвэрлэлийн орчинд нягтрал хэмжигч сонгохдоо дараахь зүйлийг анхаарч үзээрэй.
- Химийн эсэргүүцэл:Байерын процесс болон зүлгүүрийн хатуу бодисын натрийн гидроксидын уусмалтай тасралтгүй холбоо барихад тэсвэртэй байх ёстой.
- Бохирдлыг бууруулах арга хэмжээ:Хуурайшилтаас хамгаалах бүрхүүлтэй эсвэл автомат цэвэрлэгээний чадвартай мэдрэгчийг сонгоно уу (жишээлбэл, Лоннметрийн хэт авианы цэвэрлэгээ).
- Агаарын залруулгын чадвар:Дэвшилтэт сонар эсвэл массив дээр суурилсан мэдрэгч гэх мэт агаарт нэвчсэн агаарыг нөхөх чадвартай багаж хэрэгсэл нь хэмжилтийн тогтвортой байдлын тодорхой давуу талыг санал болгодог.
- Бөөмийн хэмжээний бат бөх чанар:Төхөөрөмжүүд нь бокситын шивхний ширхэгийн хэмжээг өргөн хүрээнд багтаах ёстой бөгөөд давхаргажсан урсгалд ч нарийвчлалыг хадгалах ёстой.
- Суурилуулалтын уян хатан байдал:Хэмжигч нь хөнгөнцагааны ислийг гаргаж авах үйл явцын янз бүрийн үе шатуудад найдвартай ажиллах ёстой - боловсруулагч тэжээлээс эхлээд шавар шавхайг усгүйжүүлэх, шатаах гаралт хүртэл.
- Үйлчилгээний чадвар болон тохируулгын дэмжлэг:Хүртээмжтэй дизайн болон баримтжуулсан тохируулгын журам нь урт хугацааны ажиллагаа, одоо байгаа хөнгөн цагааны исэл боловсруулах процессын тоног төхөөрөмжид нэгтгэх боломжийг олгодог.
Бокситын целлюлозын нягтралыг найдвартай хэмжихэд багаж хэрэгслийн цогц сонголт болон тасралтгүй баталгаажуулалт шаардлагатай. Лоннметр гэх мэт дэвшилтэт хэмжигчийг сайтар тохируулж, найдвартай засвар үйлчилгээ хийснээр Байерын хөнгөн цагааны ислийн бүх гол үйл явцын урсгалд үйл явцын хяналт, материалын бүртгэл, бүтээгдэхүүний гарцыг оновчтой болгодог.
Нягтын хяналт ба байгаль орчны гүйцэтгэлийн хоорондын холбоо
Бокситын целлюлозын нягтралыг нарийн хэмжих нь хөнгөнцагааны исэл үйлдвэрлэх Байерын процессын байгаль орчны гүйцэтгэлийн үндэс суурь болдог. Үйлдвэрийн операторууд Лоннметр гэх мэт шугаман нягтралын хэмжигчийг ашиглахдаа боловсруулалтын тэжээлийн системд зутангийн тогтвортой, нарийвчлалтай нягтралыг олж авдаг. Энэхүү хатуу хяналт нь хөнгөнцагааны исэл боловсруулах процесст хатуу ба шингэн бодис хэрхэн ялгардагт шууд нөлөөлж, хаягдал үйлдвэрлэл болон нөөцийг нөхөн сэргээх үйл явцыг үндсэндээ бүрдүүлдэг.
Улаан шавар нь бокситийг боловсруулахаас үүссэн үндсэн хатуу хаягдал юм. Нягтралын менежментийг буруу хийснээр хатуу бодисыг бүрэн бус ялгаж, хадгалах эсвэл зайлуулах шаардлагатай улаан шаврын хэмжээг нэмэгдүүлж болзошгүй юм. Байерын процесст тасралтгүй зутангийн нягтралын хэмжилтийг ашигласнаар операторууд тунадасжуулах, шүүх оновчтой нөхцлийг бүрдүүлдэг. Энэ нь шингэн үе шатанд илүү их хөнгөнцагаан ислийг гаргаж авах, түдгэлзүүлсэн хатуу бодисоор бага алдахыг баталгаажуулж, улаан шаврын хаягдлын гарцыг бууруулж, зайлуулах систем дэх ачааллыг бууруулдаг. Жишээлбэл, целлюлозын нягтралыг ±0.001 г/см³ дотор тогтворжуулах нь үнэ цэнэтэй материалын шилжилтийг багасгаж, тунгалагжуулах, өтгөрүүлэх үе шат бүрт улаан шаврын менежментийг сайжруулдаг.
Байерын процессын натрийн гидроксидын уусмал нь бокситоос хөнгөнцагааныг уусгахад чухал үүрэгтэй. Зуурмагийн нягтралын хяналтыг сайжруулснаар хатуу улаан шаварт бага натрийн гидроксид үлдэж, хэлхээнд илүү ихийг үр дүнтэй дахин боловсруулдаг. Энэ нь натрийн гидроксидын нөхөн сэргээлтийн түвшинг нэмэгдүүлж, химийн бодисын хэрэглээг бууруулж, хүрээлэн буй орчны ялгаралтыг бууруулдаг. Тунгалагжуулагч болон шүүлтүүрүүд оновчтой нягтралын цэг дээр ажиллах үед уусмалын ялгаруулалт илүү цэвэр болдог - энэ нь натрийн гидроксидын нөхөн сэргээлтийг илүү их шингэрүүлэлт эсвэл бохирдолгүйгээр дээд зэргээр нэмэгдүүлж, зардал багатай ажиллагаа, бохир усны чанарын хатуу стандартыг дэмждэг.
Целлюлозын нягтралын хяналт нь хөнгөнцагаан олборлох үйл явцын үе шатуудад дугуй эдийн засгийн зарчмуудыг бэхжүүлдэг. Материалын ялгаралтыг сайжруулж, үйл явцын алдагдлыг бууруулж, натрийн гидроксидын дахин боловсруулалтыг нэмэгдүүлснээр Байерын хөнгөнцагаан ислийн үйл явц тэг хаягдлын зорилгод ойртдог. Улаан шаврын хэмжээг багасгаж, нягтралыг нарийн зохицуулах замаар нөхөн сэргээлтийг хамгийн их байлгах нь илүү их түүхий эдийг үнэ цэнэтэй хөнгөнцагаан болгон хувиргаж, нэг тонн бүтээгдэхүүн тутамд бага урвалж зарцуулдаг гэсэн үг юм. Лоннметрийн нягтралын хэмжигчийг зутан хэмжихэд ашигласнаар бодит цагийн нягтралын хяналт нь эдгээр үр дүнг дэмжиж, боксит Байерын үйл явцыг материалын үр ашиг, тогтвортой байдлыг оновчтой болгох боломжийг олгодог.
Слагны нягтралын хяналтын эдгээр дэвшил нь хөнгөн цагааны исэл үйлдвэрлэхэд талсжилт болон шатаалтыг сайжруулах зэрэг бусад процессын оновчлолуудтай уялдуулан илүү нөөцтэй, байгаль орчинд хариуцлагатай үйл ажиллагааг бий болгоход чиглэгддэг. Эцсийн эцэст нягтралын тасралтгүй хэмжилт болон процессын автоматжуулалт нь хөнгөн цагааны исэл үйлдвэрлэх Байерын процессыг илүү цэвэр, аюулгүй, үр ашигтай болгохын зэрэгцээ байгаль орчныг хамгаалах, нөөцийг эргэлтийн аргаар ашиглах салбарын хэмжээнд хэрэгжүүлэх зорилтуудыг дэмждэг.
Түгээмэл асуултууд (Түгээмэл асуултууд)
Бокситийг задлах гол зорилго нь юу вэ?Байерүйл явц?
Бокситыг задлах нь хөнгөнцагаан исэл үйлдвэрлэх Байерын процессын үндсэн алхам юм. Үүний гол зорилго нь халуун натрийн гидроксидын уусмал ашиглан бокситын хүдрээс хөнгөнцагааныг уусгах явдал юм. Задлах явцад хөнгөнцагаан ислийн эрдэс бодисууд натрийн гидроксидтой урвалд орж, уусдаг натрийн алюминат үүсгэдэг. Энэ нь хөнгөнцагааныг цахиур, төмрийн исэл, титаны эрдэс бодис зэрэг хольцоос салгах боломжийг олгодог бөгөөд эдгээр нь улаан шавар болж уусдаггүй хэвээр байна. Хөнгөнцагаан ислийг үр дүнтэй уусгах нь дараагийн процессын үе шатуудад хөнгөнцагаан ислийн гидрат болж нөхөн сэргээх үндэс суурийг тавьдаг.
Бокситын целлюлозын нягтралыг нарийн хэмжих нь ямар ач тустай вэБайерхөнгөн цагааны үйл явц?
Байерын хөнгөнцагааны ислийн процесст бокситын целлюлозын нягтралыг нарийн хадгалах нь хоол боловсруулах нөхцлийг оновчтой байлгахад тусалдаг. Целлюлозын нягтралыг нарийн хянаж байх үед:
- Хөнгөн цагааны исэл уусгах үр ашгийг дээд зэргээр нэмэгдүүлж, олборлолтын хурдыг сайжруулдаг.
- Хатуу-шингэн ялгах гарц өндөр бөгөөд улаан шаврын шилжилт багасдаг.
- Урвалжийн хэрэглээг илүү сайн зохицуулдаг тул процессын алдагдлыг хамгийн бага байлгадаг.
- Эцсийн бүтээгдэхүүний чанар тогтвортой хэвээр байгаа нь үр ашигтай талсжилт болон кальцинжуулалтыг дэмждэг.
Целлюлозын нягтралын өөрчлөлт эсвэл хазайлт нь хоол боловсруулалтыг дутуу хийх, улаан шавар үүсэхийг нэмэгдүүлэх, цаашдын үйл явцын үр ашиггүй байдалд хүргэж болзошгүй. Нягт нягтралын хяналт нь тогтвортой үйл ажиллагаа, найдвартай хөнгөнцагааны гарцыг дэмждэг.
Хөнгөн цагааны исэл дэх зутангийн нягтралыг хэмжих нийтлэг аргууд юу вэ?Байерүйл явц?
Сларригийн нягтралыг хэмжих нь үйл явцыг хянах, тоног төхөөрөмжийг хамгаалахад чухал үүрэгтэй. Нийтлэг аргуудад дараахь зүйлс орно.
- Гравиметрийн шинжилгээ:Үечилсэн эсвэл цэгэн шалгалт хийхэд тохиромжтой, зутангаас физик дээж авах, жигнэх, дараа нь нягтралыг тооцоолох.
- Гамма туяа эсвэл цөмийн нягтрал хэмжигч:Радиометрийн технологийг ашиглан зутангийн нягтралыг бодит цаг хугацаанд хэмжиж, хүнд нөхцөлд холбоо барихгүй бат бөх хэмжилтийг санал болгодог. Бага цацраг идэвхт эх үүсвэр (жишээ нь, Na-22) ашигладаг орчин үеийн системүүд нь аюулгүй байдал болон зохицуулалтын нийцлийг сайжруулдаг.
- Лоннметр нягтрал хэмжигч гэх мэт шугаман хэмжигч:Эдгээр нь нягтралын тасралтгүй, бодит цагийн заалтыг операторууд болон хяналтын системд шууд хүргэж, процессын тохируулга болон сайжруулсан автоматжуулалтын талаар шуурхай санал хүсэлтийг өгдөг.
Боксит боловсруулахад натрийн гидроксидын уусмал яагаад чухал вэ?
Натрийн гидроксидын уусмал нь бокситыг задлах үйл явцад чухал үүрэгтэй, учир нь энэ нь хөнгөнцагаан агуулсан эрдэс бодисуудтай сонгомол урвалд орж, тэдгээрийг уусдаг натрийн алюминат болгон хувиргадаг. Энэ урвал нь хүдрээс хөнгөнцагааныг ялгаруулахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг тул уусдаггүй хольцоос ялгаж авах боломжтой. Натрийн гидроксидын концентраци нь урвалын хурд, үр ашиг, урвалжийн хэрэглээг тодорхойлдог бөгөөд десиликацийн бүтээгдэхүүн гэх мэт илүүдэл хүсээгүй нэгдлүүдийг үүсгэхгүйгээр гарцыг оновчтой болгохын тулд сайтар тэнцвэржүүлэх шаардлагатай.
Бокситын целлюлозын нягтралыг хэмжих нь ямар процессын үе шатуудад шууд ашиг тусаа өгдөг вэ?
Байерын хэд хэдэн гол үйл явцын үе шатууд нь бокситын целлюлозын нягтралын хяналтаас хамаардаг:
- Бокситийн боловсруулалт:Нарийн нягтрал нь хөнгөнцагааны ислийг бүрэн уусгаж, урвалын кинетикийг хянадаг.
- Хатуу-шингэнийг ялгах (тодруулга):Хамгийн оновчтой нягтрал нь үр дүнтэй тунадасжих, шүүхийг дэмжиж, улаан шаварлаг шингээлтийг багасгадаг.
- Хөнгөн цагааны исэл үйлдвэрлэх талсжилт:Тогтвортой тэжээлийн нөхцөл нь хэт ханасан байдал болон талст үүсэх хурдыг зохицуулахад тусалдаг.
- Хөнгөн цагааны исэл үйлдвэрлэхэд кальцижуулалт хийх:Тогтвортой целлюлозын нягтрал нь урьдчилан таамаглах боломжтой чийгшүүлэх, шатаах боломжийг олгодог бөгөөд бүтээгдэхүүний цэвэршилт болон гарцыг баталгаажуулдаг.
Эдгээр үе шатуудад нягтралын хяналт муу байх нь үйл явцын үр ашгийг бууруулж, гаралтын чанарыг бууруулж, улаан шаврын менежмент болон устгалыг хүндрүүлдэг.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 11-р сарын 26
