Хүчиллэг ан цавын шингэний зуурамтгай чанар нь ан цав үүсэхэд шаардлагатай гидравлик ан цавын эвдрэлийн даралтыг тодорхойлж, чулуулаг дахь ан цавын тархалтыг зохицуулдаг. Шингэний зуурамтгай чанарыг нарийн хэмжих, хянах нь ан цавын геометрийг оновчтой болгох, муруй ан цавын хөгжлийг дэмжих, ан цавын гадаргуу дагуу хүчлийн жигд тархалтыг хангахад чухал үүрэгтэй. Тохирох зуурамтгай чанарыг сонгох нь формацид хэт их шингэн нэвчихээс сэргийлж, ан цавыг сайжруулахын тулд хүчиллэг сийлбэрийг сайжруулж, эцэст нь хүчилээр ан цавыг томруулах түвшинд нөлөөлж, газрын тосны нөөцийн ус зайлуулах талбайг илүү үр дүнтэй оновчтой болгох боломжийг олгодог.
Хүчиллэг хагарлын шингэний үндсэн зорилго
Хүчиллэг хагарлын шингэний эмчилгээ ньэссгуурсан хоолойial inусан сангийн өдөөлтofбага сүвэрхэг чанар, бага нэвчилтээр тодорхойлогддог занарын формациуд. Үндсэн зорилго нь байгалийн нэвчилтийн саадыг даван туулж, нягт чулуулгийн матриц дотор дамжуулагч зам үүсгэх замаар нүүрсустөрөгчийн нөхөн сэргэлтийг сайжруулах явдал юм. Хүчиллэг хагарал нь үүнийг давхар механизмаар дамжуулан хэрэгжүүлдэг: даралттай хүчил шахах замаар ан цав үүсгэх, улмаар хяналттай хүчил-чулуулгийн урвалаар эдгээр ан цавыг томруулж, сийлдэг. Энэ нь газрын тосны нөөцийн ус зайлуулах талбайг өргөжүүлж, формацийн гэмтэл эсвэл хангалтгүй нэвчилтээс болж өмнө нь саад болж байсан бүсүүдийн бүтээмжийг сайжруулдаг.
Өөр нэг бэрхшээл бол хүчиллэг хагарлын шингэний найрлагыг зорилтот усан сангийн литологи болон механиктай тохируулах явдал юм. Хүчиллэг чулуулгийн урвалын механизм болон хүчиллэг чулуулгийн урвалын хурд нь эрдэсжилт, даралт, температур, гидравлик хагарлын шингэний нэмэлтийг ашиглахаас хамааран мэдэгдэхүйц ялгаатай байдаг. Энэ нь зөвхөн сийлбэрийн хурд, хэв маягт төдийгүй формацийн бөглөрөл, шавар хавагнах, эсвэл геохимийн сөрөг харилцан үйлчлэлийн эрсдэлд нөлөөлдөг бөгөөд энэ бүхэн нь хагарлын дамжуулах чадварыг бууруулж, урт хугацааны үйлдвэрлэлийн ашгийг хязгаарлаж болзошгүй юм.
Занарын тосны нөөц
*
Занарын тосны нөөцөд хүчиллэг хагарлын үндэс
Хагарал үүсэх механизмууд
Занарын тосны нягт нөөцөд ан цав үүсэх нь гидравлик эсвэл хүчиллэг ан цаваар өндөр даралт болон чулуулгийн бат бөх чанарыг даван туулахад суурилдаг. Эдгээр бага нэвчилттэй орчинд газрын тосны урсгалын томоохон хэмжээний замууд ховор байдаг. Энэ зарчим нь гидравлик ан цавын эвдрэлийн даралтыг давах хангалттай даралттай хүчиллэг ан цавын шингэнийг шахах явдал юм - энэ нь чулуулгийн матрицад ан цав үүсгэхэд шаардагдах хамгийн бага хэмжээ юм. Энэ үйл явц нь чулуулгийн үндсэн механикаас шууд хамаардаг: хэрэглэсэн даралт нь эвдрэлийн босгыг давсны дараа шинэ ан цав үүсдэг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн хэвний хавтгай, байгалийн ан цав, чулуулгийн доторх механик анизотропоос үүдэлтэй хамгийн бага эсэргүүцлийн замыг дагадаг.
Эвдрэлийн даралт нь чулуулгийн төрөл болон ан цавын шингэнээс хамаарч өөр өөр байдаг. Судалгаагаар CO₂ зэрэг шингэнүүд нь H₂O эсвэл N₂-тай харьцуулахад илүү өндөр эвдрэлийн даралт болон илүү нарийн төвөгтэй ан цавын сүлжээг бий болгодог болохыг харуулж байна. Механикууд нь мөн формацийн суналтын бат бэх, уян хатан чанарын модуль, сул хавтгайнуудаас хамаардаг. Лабораторийн болон хээрийн туршилтаар үндэслэсэн чухал зайн онол нь ан цавын эхлэлийн шаардлагатай даралтыг ан цавын үзүүр дэх стрессийн эрчмийн функц болгон загварчилж, тогтворгүй ан цавын өргөтгөл хаана, хэзээ үүсэхийг урьдчилан таамагладаг.
Үүсгэсэн хагарлын сүлжээний нарийн төвөгтэй байдлыг шулуун хавтгай биш харин муруй шугамын дагуу хагарлын өсөлтийг чиглүүлснээр улам бүр нэмэгдүүлдэг. Энэ арга нь өдөөгдсөн усан сангийн эзэлхүүнийг нэмэгдүүлдэг. Цикл даралтын цочролын хагарал зэрэг аргууд нь даралтын импульсийг өдөөж, салаалж, муруйдаг хагарлын давтан эхлэл ба нэгдлийг үүсгэж, литологийн саад бэрхшээл болон давхаргын олон янз байдлыг үр дүнтэй даван туулдаг. Ийм байдлаар үүссэн нарийн төвөгтэй, олон салаалсан хагарал нь ус зайлуулах талбайг хамгийн их байлгаж, өмнө нь тусгаарлагдсан нүүрсустөрөгчид хүрэх боломжийг сайжруулдаг.
Хагарал үүсэх нь геологийн нөхцөл байдал болон үйл ажиллагааны хяналтыг нэгтгэхээс хамаарна. Стрессийн горим, давхаргажилт, эрдэсжилт, сул давхарга байгаа эсэх зэрэг геологийн хүчин зүйлс нь хагарлын замыг тодорхойлдог. Хүчиллэг хагарлын шингэний найрлага, динамик даралтын менежмент зэрэг инженерийн тохируулга нь усан сангийн байгалийн шинж чанарт хамгийн сайн тохирох сүлжээг зохион бүтээх боломжийг олгодог.
Хүчиллэг хагаралд нөлөөлөх усан сангийн шинж чанарууд
Занарын тосны нөөцийн тодорхойлогч шинж чанарууд нь бага нэвчилт ба бага сүвэрхэг чанар юм. Хоёр шинж чанар хоёулаа байгалийн шингэний урсгалыг хязгаарладаг тул үр ашигтай хагарлын тархалтыг үйлдвэрлэлд чухал болгодог. Хэт нягт матрицын системд өдөөгдсөн хагарал нь одоо байгаа нүх сүвний сүлжээ эсвэл бичил хагаралтай холбогдоход хангалттай өргөн байх ёстой. Гэсэн хэдий ч чулуулгийн найрлага, эрдэсжилт, бүтэц нь олон янз байдгаас шалтгаалан хүчилээр хагарлын томролт нь ихэвчлэн жигд бус байдаг.
Сүвэрхэг чанар болон нэвчилт нь шингэний нэвчилт болон хүчлийн тээвэрлэлтийг хянадаг. Нүх сүвний бүтэц муу эсвэл хоорондоо холбогдсон бичил хагарал хязгаарлагдмал чулуулагт хүчил нэвчилт хязгаарлагдмал байдаг тул гидравлик хагарлын үед хүчил сийлбэр хийх нь үр дүн багатай байдаг. Байгалийн нэвчилттэй суваг байхгүй эсвэл маш их мушгирсан тохиолдолд сувгийн холболтыг сайжруулах аргууд зайлшгүй шаардлагатай болдог. Байгалийн нэвчилттэй сувгийн сул шийдэлд давтагдсан хагарлын мөчлөг, чиглүүлэгч ашиглах эсвэл эрлийз боловсруулалтын дараалал орж болно.
Чулуулгийн олон янз байдал - өөр өөр давхарга, хагарлын нягтрал, эрдэс бодисын тархалт - нь хагарлын тархалт болон гоожих аль алинд нь давуу эрх олгодог. Хүчил-чулуулгийн урвалын механизм болон хүчил-чулуулгийн урвалын хурд нь усан сан даяар, ялангуяа ялгаатай чулуулгийн төрлүүдийн хоорондох зааг орчимд харилцан адилгүй байдаг. Хүчил нь карбонатаар баялаг судалтай тулгарсан тохиолдолд хурдан урвал нь жигд бус хагарлын өргөн болон салаалсан хагарлын хэв маягийг бий болгож болзошгүй. Энэ нь орон зайн олон янз байдлаас хамааран холболтыг дэмжих эсвэл саатуулж болзошгүй.
Шингэний нэвчилт нь олон янзын ан цавтай занарын бас нэг бэрхшээл юм. Сүвэрхэг чанар нэмэгдсэн эсвэл задгай ан цавтай бүсэд өндөр нэвчилт нь үндсэн өдөөгдсөн ан цавын үр дүнтэй тэлэлтийг хязгаарлаж болно. Үүний эсрэгээр, бага нэвчилттэй бүсүүд нь хүчил нэвчих, дараа нь ан цавын сүлжээг өргөжүүлэхэд саад учруулж болзошгүй юм. Хүчиллэг ан цавын шингэнийг боловсруулах нь - үүнд гель хэлбэртэй эсвэл хөндлөн холбосон хүчил, чулуулгийн төрөлд тохирсон шингэний нэмэлтүүдийг ашиглах зэрэг нь эдгээр үр дүнд шууд нөлөөлдөг бөгөөд операторуудад бага сүвэрхэг чулуулгийн нэвчилтийг сайжруулж, газрын тосны нөөцийн ус зайлуулах талбайг оновчтой болгох боломжийг олгодог.
Эдгээр нарийн төвөгтэй орчинд үр дүнтэй өдөөлтийг хийхийн тулд хоёр чиглэл шаардлагатай: хагарлын механикийг нарийн хянах, гидравлик хагарлын шингэний найрлага, ашиглалтын талаарх мэдээлэл бүхий аргаар чулуулгийн тээвэрлэлтийн шинж чанарыг зорилтот түвшинд сайжруулах. Хагарлыг сайжруулахын тулд хүчиллэг сийлбэр хийх, алдагдлыг зохицуулах, муруй траекторийн дагуу хагарал үүсгэх нь занарын тосны нөөцөд бага нэвчилт, байгалийн холболт муу байгаагаас үүдэлтэй төрөлхийн саад бэрхшээлийг даван туулахад чухал үүрэгтэй.
Хүчиллэг ан цавын шингэн: Найрлага, зуурамтгай чанар ба гүйцэтгэл
Хүчиллэг хагарлын шингэний бүрэлдэхүүн хэсэг ба томъёо
Хүчиллэг ан цавын шингэний найрлага нь ан цавын дамжуулах чадвар болон тосны нөхөн сэргэлтийг хамгийн их байлгахын тулд химийн системийг тохируулахад төвлөрдөг. Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг хүчиллэг систем нь давсны хүчил (HCl) бөгөөд ихэвчлэн 5%-28% хүртэлх концентрацитай байдаг бөгөөд нөөцийн литологи болон эмчилгээний зорилгод үндэслэн сонгогддог. Бусад хүчилд цууны хүчил эсвэл шоргоолжны хүчил зэрэг органик хүчил орно.температурт мэдрэмтгий формацууд. Эмчилгээний интервалын дагуу янз бүрийн урвалд орох чадварыг ашиглахын тулд хольц эсвэл үе шаттай хүчиллэг системийг байрлуулж болно.
Хүчилд зайлшгүй шаардлагатай нэмэлтүүд дагалддаг. Зэврэлтийг дарангуйлагч, эрчимжүүлэгч, төмрийн хяналтын бодис, эмульгатор бус бодисууд нь хоолойг хамгаалж, тунадасыг бууруулж, эмульсийн үүсэлтийг дарангуйлдаг. Синтетик полимерүүдийг өтгөрүүлэгч болгон улам бүр нэгтгэж байна - ихэвчлэн хэсэгчлэн гидролизжүүлсэн полиакриламид (HPAM) эсвэл шинэ сополимерууд - хүчил байрлуулах, проппант суспенз, гоожих хяналтыг сайжруулахын тулд зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлдэг. Анионик (жишээлбэл, натрийн додецил сульфат) болон ион бус (жишээлбэл, этоксилжүүлсэн спирт) гадаргуугийн идэвхт бодисууд нь хөөсний системийг тогтворжуулах, норгох чадварыг өөрчлөх, чулуулгийн хүчилтэй илүү үр дүнтэй харьцахын тулд гадаргуугийн хурцадмал байдлыг бууруулахад чухал үүрэгтэй.
Алдагдал болон үлдэгдлийг зохицуулах нь чухал юм. Цардуул дээр суурилсан эсвэл дэвшилтэт синтетик полимер зэрэг шингэн алдалтын нэмэлтүүд нь матриц руу нэвтрэхийг бууруулж, хүчлийг хагарлын дотор байлгадаг. Исэлдүүлэгч (жишээлбэл, персульфат) эсвэл ферментийн таслагчийг боловсруулалтын дараа өтгөрүүлэгчийг задлахад ашигладаг бөгөөд энэ нь үлдэгдэл болон дараагийн формацийн гэмтлийн эрсдлийг бууруулдаг. Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэсэн ус эсвэл бага температурт таслагчтай харилцан үйлчлэлцэх нь барит зэрэг хоёрдогч эрдэс тунадас үүсгэж болзошгүй тул системийн нийцтэй байдлын нарийн шалгалт шаарддаг.
Дэвшилтэт найрлагын жишээнд дараахь зүйлс орно.
- Удаан хүчиллэг систем: нягт карбонатын давхаргад илүү гүн нэвтрэхийн тулд хүчил-чулуулгийн урвалыг удаашруулахын тулд гадаргуугийн идэвхт бодис-полимер гель ашиглах.
- Гүн худагт тогтвортой зуурамтгай чанар болон хамгийн бага үлдэгдлийг хадгалахын тулд өндөр температурт тэсвэртэй, давс тэсвэртэй полимерүүд (жишээ нь, P3A синтетик кополимерууд).
- Байгаль орчинд тэсвэртэй дайвар бүтээгдэхүүнгүйгээр 300°F хүртэл температурт зуурамтгай чанарыг хадгалах, антиоксидант хамгаалалтыг хангахын тулд L-аскорбины хүчил агуулсан ногоон химийн бодис.
Хүчиллэг хагарлын үед зуурамтгай чанарыг хэмжих ба түүний ач холбогдол
Хүчиллэг хагарлын шингэний зуурамтгай чанарыг нарийн хэмжих шаардлагатайөндөр даралттай, өндөр температуртай (HPHT) вискозиметрүүднүхний доорх стресс болон температурын профайлыг дуурайлган хийх чадвартай. Гол техникүүдэд дараахь зүйлс орно.
- Суурийн зуурамтгай чанарыг тодорхойлох эргэлтийн вискозиметрүүд.
- Цикллэг дулааны эсвэл даралтын ачааллын дор зуурамтгай чанарт нөлөөлөх чадварыг үнэлдэг дэвшилтэт протоколуудад зориулсан HPHT вискозиметрүүд.
Зуурамтгай чанарын ач холбогдол нь олон талт байдаг:
- Сийлбэрийн хэв маяг ба хугарлын томруулалтБага зуурамтгай чанартай хүчил нь өтний нүх сүвлэх эсвэл нүх сүвлэх сийлбэрийн хэв маягийг илүү давамгайлдаг; өндөр зуурамтгай чанар нь илүү өргөн, илүү жигд сувгийн хөгжлийг дэмждэг бөгөөд энэ нь хугарлын дамжуулалт болон томрох боломжийг шууд зохицуулдаг. Жишээлбэл, өтгөрүүлэгчийн концентрацийг нэмэгдүүлэх нь сийлбэрийн талбайг илүү өргөн болгож, хугарлын нарийн төвөгтэй өсөлтийг бий болгодог бөгөөд үүнийг хээрийн болон будагч бодисын лабораторийн шинжилгээгээр баталгаажуулдаг.
- Хугарлын хүртээмж ба тархалтЗуурамтгай шингэн нь хүчил байрлуулахыг илүү сайн хянаж, хоёрдогч байгалийн хагарал руу хүчил орохыг дэмжиж, газрын тосны нөөцийн ус зайлуулах талбайг хамгийн их байлгадаг. Зүсэлтийн дараах дамжуулах чанарын хэмжилтийг ашиглан хийсэн тоон үнэлгээ нь өндөр зуурамтгай чанарыг илүү тархсан, тогтвортой дамжуулагч хагарлын сүлжээтэй холбож, үйлдвэрлэлийн өндөр түвшинтэй уялдуулдаг.
Жишээлбэл, карбонатаар баялаг Марселлусын занарт өөрөө үүсгэдэг эсвэл хөндлөн холбоостой хүчиллэг системийг ашиглах нь (усан сангийн температурт ч гэсэн динамик зуурамтгай чанар нь хадгалагддаг) өөрчлөгдөөгүй HCl-тэй харьцуулахад хагарлын нарийн төвөгтэй байдал болон ус зайлуулах бүрхүүлийг дор хаяж 20-30% -иар нэмэгдүүлдэг.
Хүчиллэг хагарал дахь хүчил-чулуулгийн урвал
*
Хүчил-чулуулгийн урвалын кинетик ба тэдгээрийн зуурамтгай чанартай хамаарал
Хүчил-чулуулгийн урвалын механизм нь шингэний зуурамтгай чанараас ихээхэн хамаардаг. Сонгодог хүчлийн системүүд нь карбонатын эрдэс бодисуудтай хурдан урвалд орж, худгийн ойролцоо уусалтыг төвлөрүүлж, нэвтрэлтийн гүнийг хязгаарладаг. Удаан зуурамтгай гадаргуугийн идэвхт бодис эсвэл полимер-хүчил эмульсийг ашигладаг удаашруулсан хүчлийн системүүд нь устөрөгчийн ионуудын диффузийн хурдыг бууруулж, хүчил-чулуулгийн нийт урвалын хурдыг удаашруулдаг. Энэ нь хүчил нь бага нэвчилттэй эсвэл бага нүх сүвтэй формацид илүү гүн нэвтэрч, улмаар илүү өргөн сийлбэр, урт ан цав үүсэхэд хувь нэмэр оруулдаг.
Урвалын хурдны модуляцийг дараах байдлаар тохируулж болно.
- Хүчлийн тархалтыг нарийн тохируулахын тулд гадаргуугийн идэвхт бодис/полимерийн харьцааг тохируулах.
- Дараалсан хүчиллэгжүүлэлт - удаашруулсан болон тогтмол хүчиллэг тарилгыг ээлжлэн хийх нь худгийн ойролцоох болон гүн үүсэх сийлбэрийн тэнцвэрийг бий болгодог бөгөөд энэ нь дараалсан шахалтын туршилтаар харуулсанчлан, хүчиллэг системүүд ээлжлэн хийснээр зэрэглэлийн сийлбэр болон усан сангийн өдөөлтийг сайжруулдаг.
Синергетик нөлөө нь дараах хослолуудаас үүсдэг.
- Полимерүүд нь ион бус гадаргуугийн идэвхт бодисуудтай хосолсноор хүчтэй өтгөрүүлэлтийг бий болгож, дулааны болон давсны эсэргүүцлийг нэмэгдүүлдэг бөгөөд үүнийг симуляцийн усан сангийн нөхцөлд реологийн болон элс зөөх шинж чанарын үнэлгээгээр баталгаажуулсан болно.
- Шүлт-гадаргуугийн идэвхт бодис-полимер (ASP) хольц болон нанокомпозит системүүд (жишээлбэл, графен исэл-полимер) нь хүчлийн хурдыг хянадаг зуурамтгай чанар болон тогтвортой байдлыг сайжруулж, мөн профайлыг хянах, үлдэгдэл хүчлийг зайлуулахад тусалдаг бөгөөд энэ нь олон төрлийн байгалийн нэвчилттэй сувгуудад хүчил хагарлыг оновчтой болгох, бага нэвчилттэй эсвэл бага сүвэрхэг формацаас сэргэлтийг сайжруулахад чухал үүрэгтэй.
Шилний бичил загвар болон цөмийн үерийн туршилтууд нь эдгээр тохируулсан найрлага нь хүчилтэй харьцах хугацааг нэмэгдүүлж, эрдэс бодистой урвалд орохыг удаашруулж, сийлсэн талбайг сайжруулж, эцэст нь газрын тосны нөөцийн ус зайлуулах хоолойг өргөжүүлдэг болохыг баталж байгаа нь хүчил хагарлын шингэний найрлага, зуурамтгай чанар, хүчил-чулуулгийн урвалын кинетик болон нөөцийн нийт өдөөлтийн үр ашгийн хоорондын практик хамаарлыг харуулж байна.
Хүчлийн нэвчилт ба үр нөлөөнд хугарлын геометрийн нөлөө
Хагарлын геометр - ялангуяа урт, өргөн (диафрагм) болон орон зайн тархалт нь хүчил нэвтрэлтийг чухалчилж, улмаар хүчиллэг хугарлын үр нөлөөг тодорхойлдог. Урт, өргөн хагарал нь хүчлийн өргөн тархалтыг дэмждэг боловч хүчил "нээлт"-ээс болж үр ашиг буурч болзошгүй бөгөөд зарцуулагдаагүй хүчил нь замын дагуу бүрэн урвалд орохгүйгээр хугарлын үзүүрт хурдан хүрдэг. Диафрагмын хувьсах чанар, ялангуяа жигд бус сийлбэрээр үүссэн суваг хэлбэртэй эсвэл барзгар ханатай хагарал нь давуу эрхтэй замыг бий болгож, хүчиллэгийн дутуу алдагдлыг бууруулснаар илүү их нэвтрэлтийг дэмждэг.
- Диафрагмын хувьсах чанар:Хүчиллэг сийлбэрээр боловсруулсан сувгийн гадаргуу нь стрессийн үед цахилгаан дамжуулах чадварыг хадгалж, хүчил дамжуулах давуу эрхтэй замыг бий болгодог.
- Орон зайн байршил:Худгийн цооногт ойрхон ан цав үүсэх нь хүчиллэгийг илүү жигд хуваарилах боломжийг олгодог бол алслагдсан эсвэл өндөр салаалсан ан цав үүсэх нь үе шаттай хүчил шахах эсвэл ээлжлэн хүчил/төвийг сахисан шингэний лацнаас ашиг тус хүртдэг.
- Олон үе шаттай тарилга:Хувьсах хүчил ба зайлагч шингэн нь сунгасан хугарлын гадаргуу дагуух сийлбэрийг сэргээж, улмаар байгалийн болон өдөөгдсөн хугарлыг илүү гүн нэвтэрч, илүү үр дүнтэй томруулахад хүргэдэг.
Микро-КТ сканнердах болон тоон загварчлал ашиглан хийсэн хээрийн болон лабораторийн судалгаагаар геометрийн нарийн төвөгтэй байдал болон барзгаржилт нь хүчиллэг чулуулгийн урвалын хурд болон нэвчилтийг сайжруулах эцсийн хэмжээг хоёуланг нь хянадаг болохыг харуулж байна. Тиймээс хүчиллэг хагарлын зөв загвар нь хүчиллэг системийн шинж чанар болон шахах схемийг усан сангийн өвөрмөц хагарлын геометртэй оновчтойгоор тохируулж, хамгийн их, бат бөх хагарлын дамжуулах чадварыг хангаж, газрын тосны нөхөн сэргэлтийг сайжруулдаг.
Хүчиллэг хагарлыг үр дүнтэй оновчлох стратегиуд
Хүчиллэг систем ба нэмэлтүүдийн сонголт
Хүчиллэг ан цавыг оновчтой болгох нь зөв хүчлийн системийг сонгохоос ихээхэн хамаардаг. Гель хэлбэртэй эсвэл эмульсжүүлсэн хүчил гэх мэт удаашруулсан хүчлийн системийг хүчил-чулуулгийн урвалын хурдыг удаашруулах зорилгоор боловсруулсан. Энэ нь ан цавын дагуу илүү гүн нэвтэрч, хүчиллэг жигд сийлбэр хийх боломжийг олгодог. Үүний эсрэгээр уламжлалт хүчлийн системүүд - ихэвчлэн өөрчлөгдөөгүй давсны хүчил - хурдан урвалд ордог бөгөөд энэ нь хүчил нэвтрэлтийн гүнийг хязгаарлаж, ан цавын тэлэлтийг хязгаарладаг, ялангуяа карбонат болон өндөр температурт занарын усан санд. Сүүлийн үеийн хөгжилд хэт өндөр температурт зориулсан усан санд зориулагдсан хатуу хүчлийн системүүд багтаж байгаа бөгөөд энэ нь урвалын хурдыг цаашид удаашруулж, зэврэлтийг бууруулж, хүчлийн удаан хугацааны үйлчлэл, чулуулгийн уусах чадварыг сайжруулснаар үр ашгийг нэмэгдүүлдэг.
Уламжлалт болон хоцрогдсон системийг харьцуулахдаа:
- Удаан хадгалагдсан хүчилхудгийн ойролцоо хүчил хурдан зарцуулагдах нь боловсруулалтын хүртээмж болон жигд байдлыг бууруулдаг формацид илүүд үздэг. Эдгээр хүчил нь хүчил нь ан цавыг илүү сайн томруулж, ан цавын дараах дамжуулах чадвар болон газрын тосны ус зайлуулах талбайг сайжруулдаг болох нь батлагдсан.
- Уламжлалт хүчилгүехэн боловсруулалт эсвэл хурдан урвал болон хамгийн бага нэвчилтийг хүлээн авах боломжтой өндөр нэвчилттэй бүсүүдэд хангалттай байж болно.
Зуурамтгай чанарыг өөрчлөгч бодисууд - тухайлбал вискоэластик гадаргуугийн идэвхт бодисууд (VCA системүүд) эсвэл полимер дээр суурилсан гел үүсгэгч бодисууд - нь усан сангийн онцлог хүчин зүйлээс хамаарна:
- Усан сангийн температур ба эрдэсжилт нь зуурамтгай чанарыг өөрчлөгч бодисын химийн тогтвортой байдал болон гүйцэтгэлийг тодорхойлдог.
- Өндөр температурт хэрэглэхэд гель хүчлийг задалж, боловсруулалтын дараах үр дүнтэй цэвэрлэгээг хангахын тулд капсулжуулсан исэлдүүлэгч бодис эсвэл хүчил сийлбэрлэгч капсул зэрэг дулааны хувьд тогтвортой гель таслагч шаардлагатай.
- Хүчиллэг хагарлын шингэн нь дараах шинж чанарыг хадгалахын тулд илэрхий зуурамтгай чанарын профайлыг тохируулах шаардлагатай.хангалттай зуурамтгай чанаршахах явцад (хагарлын өргөн болон проппант түдгэлзүүлэлтийг нэмэгдүүлэх) боловч үр дүнтэй урсгал буцахын тулд гель таслагчаар бүрэн задарч болно.
Нэмэлтийг зөв сонгох нь формацийн гэмтлийг багасгаж, ан цавыг сайжруулахын тулд хүчиллэг сийлбэрийг үр дүнтэйгээр баталгаажуулж, бага нэвчилттэй, бага нүх сүвтэй усан сангуудын сайжруулалтыг хамгийн их байлгах боломжийг олгодог. Сүүлийн үеийн хээрийн хэрэглээ нь VCA дээр суурилсан хүчиллэг ан цавын шингэний найрлага нь сайтар тохирсон гель таслагчтай тул уламжлалт системтэй харьцуулахад илүү сайн цэвэрлэгээ, шингэний алдагдлыг багасгаж, усан сангийн өдөөлтийг сайжруулдаг болохыг харуулж байна.
Хүчил өдөөлтийн амжилтанд нөлөөлөх үйл ажиллагааны параметрүүд
Хүчиллэг хагарлын үед үйл ажиллагааны хяналт нь үр дүнд эрс нөлөөлдөг. Үндсэн үйл ажиллагааны параметрүүдэд насосны хурд, шахагдсан хүчлийн эзэлхүүн, даралтын профайлын удирдлага орно.
- Насосны хурдХагарлын тархалтын хурд болон геометрийг тодорхойлно. Илүү өндөр хурд нь хүчилд илүү гүн нэвтэрч, хүчил-чулуулгийн харилцан үйлчлэлийг тогтвортой байлгахад тусалдаг боловч хүчил дутуу зарцуулагдах эсвэл хагарлын хяналтгүй өсөлтөөс зайлсхийхийн тулд тэнцвэртэй байх ёстой.
- Хүчил шахах хэмжээХүчилээр сийлсэн хугарлын урт ба өргөнд нөлөөлдөг. Бага нэвчилттэй формацид илүү их хэмжээ шаардлагатай байдаг ч зуурамтгай чанарыг өөрчлөгчтэй хамт хүчиллэг хэмжээг оновчтой болгох нь цахилгаан дамжуулах чадварыг хадгалахын зэрэгцээ шаардлагагүй химийн хэрэглээг бууруулж чаддаг.
- Даралтын хяналтНүхний ёроолын болон гадаргуугийн даралтыг бодит цагийн горимд өөрчлөх нь ан цавыг нээлттэй байлгаж, шингэний алдагдлыг бууруулж, хугарлын бүсийн дагуу хүчил байрлуулахыг чиглүүлдэг.
Практикт хүчиллэг шахах үе шаттай буюу ээлжлэн хийх хуваарь нь - хүчлийн төрөл эсвэл зуурамтгай чанар нь ээлжлэн солигддог - сувгийн үүсэлтийг сайжруулж, муруй ан цавын хөгжлийг дэмжиж, газрын тосны нөөцийн ус зайлуулах талбайг оновчтой болгодог болохыг харуулсан. Жишээлбэл, хоёр үе шаттай ээлжлэн хүчил шахах нь илүү гүн, илүү дамжуулагч суваг үүсгэж, лабораторийн болон хээрийн нөхцөлд нэг үе шаттай аргуудаас илүү үр дүнтэй байдаг.
Хүчиллэгжүүлэх аргыг усан сангийн олон янз байдалтай тохируулах нь чухал юм. Хувьсах эрдэсжилт болон байгалийн хагарал бүхий занарын усан сангуудад тарилгын хугацаа болон дарааллыг чиглүүлэхийн тулд урьдчилан таамаглах загварчлал болон бодит цагийн хяналтыг ашигладаг. Хагарлын шинж чанарт суурилсан тохируулга (жишээ нь, чиглэл, холболт, байгалийн нэвчилтийн сувгийн сайжруулалт) нь операторуудад хамгийн их өдөөлт болон формацийн эвдрэлийг хамгийн бага байлгахын тулд үйл ажиллагааны параметрүүдийг нарийн тохируулах боломжийг олгодог.
Урьдчилан таамаглах загварчлал ба өгөгдлийн интеграци
Орчин үеийн хүчиллэг хагарлын загвар нь үйл ажиллагааны параметрүүд, хүчиллэг хагарлын шингэний шинж чанар, хагарлын дараах дамжуулах чанарыг хамааруулсан урьдчилан таамаглах загваруудыг нэгтгэдэг. Дэвшилтэт загварууд нь дараахь зүйлийг харгалзан үздэг.
- Хүчиллэг чулуулгийн урвалын механизм ба хурд, хүчиллэг морфологи ба сийлбэр нь хээрийн нөхцөлд хэрхэн өөрчлөгдөж байгааг харуулсан.
- Усан сангийн онцлог хүчин зүйлүүдтухайлбал сүвэрхэг чанар ба нэвчилт, минералогикийн олон янз байдал, мөн өмнө нь үүссэн хагарлын сүлжээ гэх мэт.
Эдгээр загварууд нь зуурамтгай чанар, шахуургын хурд, хүчлийн концентраци, дулааны профайлын өөрчлөлт нь гидравлик хагарлын ан цав үүсгэх арга техник болон усан сангийн ус зайлуулах талбайн урт хугацааны оновчлолд хэрхэн нөлөөлж байгааг урьдчилан таамаглахын тулд эмпирик өгөгдөл, лабораторийн үр дүн, машин сургалтыг ашигладаг.
Талбайн хязгаарлалт болон үйл ажиллагааны загварыг уялдуулах гол удирдамжуудад дараахь зүйлс орно.
- Хүчил-чулуулгийн урвалын кинетик, хүлээгдэж буй температурын профайл, гүйцэтгэлийн зорилтууд (жишээ нь, бага нүх сүвтэй чулуулгийн нэвчилтийг хамгийн их байлгах эсвэл байгалийн нэвчилттэй сувгийн асуудлыг шийдвэрлэх) дээр үндэслэн зуурамтгай чанар болон хүчлийн найрлагыг сонгох.
- Хүчил шахах хуваарь, шахуургын хурд, таслуурын тунг динамикаар тохируулахын тулд өгөгдөлд суурилсан аргуудыг ашиглан хугарлын хэмжээ болон эмчилгээний дараах нөхөн сэргэлтийг оновчтой болгох.
Саяхны хээрийн ашиглалтын жишээнүүдээс харахад эдгээр урьдчилан таамаглах аргууд нь хагарлын дараах дамжуулах чадварыг нэмэгдүүлж, газрын тосны үйлдвэрлэлийн урьдчилсан тооцоог сайжруулж, нарийн төвөгтэй занар болон карбонатын усан сангуудад илүү үр дүнтэй, найдвартай хүчиллэг хагарлын стратеги боловсруулах боломжийг олгодог.
Газрын тосны ус зайлуулах талбайг өргөжүүлэх болон хагарлын дамжуулах чадварыг хадгалах
Байгуулалтын бөглөрлийг арилгах болон холболтыг сайжруулах
Хүчиллэг сийлбэр нь занарын усан сан дахь конденсат хуримтлагдах, эрдэс бодисын хальслах зэрэг формацийн бөглөрөлийн бэрхшээлийг даван туулахын тулд хүчиллэг хагарлын шингэний хэрэглээнд гол механизм юм. Хүчил - ихэвчлэн давсны хүчил (HCl) -ийг шахах үед кальцит, доломит зэрэг урвалд ордог эрдэс бодисуудтай урвалд ордог. Энэхүү хүчиллэг чулуулгийн урвалын механизм нь эрдэс бодисын ордуудыг уусгаж, нүх сүвийн зайг өргөжүүлж, өмнө нь тусгаарлагдсан нүх сүвийг холбож, газрын тосны усан сан дахь нүх сүв, нэвчилтийг шууд сайжруулдаг. Хүчиллэг чулуулгийн урвалын хурд, түүнчлэн ашигласан хүчиллэг хагарлын шингэний тодорхой найрлага нь занарын эрдэсжилт болон бөглөрлийн найрлагаас хамааран харилцан адилгүй байдаг.
Карбонатаар баялаг занарт HCl-ийн өндөр концентраци нь хүчил-чулуулгийн урвалыг илүү хурдан бөгөөд үр дүнтэй болгосноор илүү тод сийлбэр болон бөглөрөл арилгах боломжийг олгодог. Хүчлийн найрлагыг усан сангийн тодорхой карбонат ба силикатын агууламжид тохируулан өөрчлөх нь зайлуулах процессыг оновчтой болгож, байгалийн шүүрэлтийн сувгуудыг үр дүнтэй сэргээж, байгалийн шүүрэлтийн сувгийн муу шийдлүүдийг арилгадаг. Хүчлийн уусах үр дүнд одоо байгаа хагарлын гадаргуу дээрх гадаргуугийн барзгаржилт нэмэгдэж, хагарлын дамжуулалт нэмэгдэж, нүүрсустөрөгчийн илүү бат бөх урсгалын сувгуудтай шууд хамааралтай байдаг. Энэхүү механизмыг бага нэвчилттэй формацид тохируулсан хүчиллэг боловсруулалтын дараа хийн үйлдвэрлэл болон шахалтын индекс мэдэгдэхүйц сайжирсан болохыг харуулсан туршилтын мэдээллээр баталгаажуулсан.
Занарын тосны худгуудын урт хугацааны бүтээмжид тогтвортой хагарлын цахилгаан дамжуулах чанар чухал үүрэгтэй. Цаг хугацаа өнгөрөхөд өдөөгдсөн хагарал нь пропантын бутлалт, диагенез, суулгалт эсвэл нарийн ширхэгийн шилжилтээс болж цахилгаан дамжуулах чанараа алдаж болзошгүй. Эдгээр үйл явц нь гидравлик хагарлын задралын даралтаас үүссэн нээлттэй замыг багасгаж, нүүрсустөрөгчийн нөхөн сэргээлтэд ноцтой нөлөөлдөг. Математик загварчлал болон лабораторийн судалгаагаар зохих менежмент хийхгүй бол пропантын задрал нь үйлдвэрлэлийг 10 жилийн хугацаанд 80% хүртэл бууруулж болзошгүйг харуулж байна. Хаалтын даралт, пропантын хэмжээ, анхны хагарлын гадаргуугийн шинж чанар зэрэг хүчин зүйлүүд гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Тохиромжтой пропантыг сонгох, худгийн доорх даралтыг идэвхтэй удирдах нь газрын тос, хийн урсгалыг тогтвортой байлгахын тулд хүчиллэг сийлбэрээс үүссэн томорсон замыг хадгалахад чухал үүрэгтэй.
Хагарлын сүлжээг өргөтгөх, засвар үйлчилгээ хийх
Газрын тосны нөөцийн ус зайлуулах талбайг стратегийн хувьд өргөжүүлэх нь хяналттай хүчиллэг системийг үр дүнтэй зохион бүтээх, байршуулахаас хамаарна. Эдгээр нь хүчиллэг байрлалыг зохицуулах, хүчиллэг чулуулгийн урвалын хурдыг хянах, боловсруулалтын явцад шингэний алдагдлыг багасгах зорилгоор удаашруулагч, гел үүсгэгч бодис, гадаргуугийн идэвхт бодис зэрэг нэмэлт бодисуудыг агуулсан инженерчлэгдсэн хүчиллэг хагарлын шингэний систем юм. Үүний үр дүнд гидравлик хагарлын үед хагарал үүсгэх аргыг хамгийн их байлгаж, анхдагч болон хоёрдогч (муруй) хагарлын тархалтыг дэмждэг илүү зорилтот сийлбэрийн процесс явагддаг.
Хяналттай хүчиллэг системүүд, ялангуяа гель болон байрандаа гельжүүлсэн хүчил нь ан цав доторх хүчлийн байршил болон урт наслалтыг зохицуулахад тусалдаг. Эдгээр системүүд нь хүчил-чулуулгийн харилцан үйлчлэлийг удаашруулж, нэвтрэлтийн зайг уртасгаж, ан цавыг сайжруулахын тулд илүү цогц хүчиллэг сийлбэр хийх боломжийг олгодог. Энэхүү арга нь өдөөгдсөн чулуулгийн эзэлхүүнийг нэмэгдүүлж, газрын тосны нөөцийн ус зайлуулах талбайг өргөжүүлж, карбонат болон занарын аль алинд нь байгалийн нэвчилт муутай сувгийн шийдлүүдтэй холбоотой бэрхшээлийг шийдвэрлэдэг. Талбайн тохиолдлууд нь эдгээр аргууд нь илүү өргөн, илүү холбогдсон ан цавын сүлжээг бий болгож, нүүрсустөрөгчийн нөхөн сэргэлтийг нэмэгдүүлдэг болохыг харуулж байна.
Динамик усан сангийн стрессийн үед нэвчилтийг сайжруулах нь бас нэг гол хүчин зүйл юм. Өндөр хаалтын стресст өртсөн чулуулагт хагарлын тархалт нь ихэвчлэн хагарлын өргөнийг багасгах эсвэл эрт хаагдахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь дамжуулах чадварыг бууруулдаг. Үүнийг эсэргүүцэхийн тулд хэд хэдэн стратеги ашигладаг:
- Стресстэй холбогдсон цооролтын технологи:Энэ арга нь хугарлын хяналттай эхлэл болон тархалтыг идэвхжүүлж, өдөөлтийн энергийн оролт болон хугарлын сүлжээний өргөтгөлийн хоорондох зөрүүг оновчтой болгодог. Жишээлбэл, Жиян хотгорт энэ технологи нь холболт болон хүрээлэн буй орчны үр нөлөөг сайжруулахын зэрэгцээ шаардлагатай энергийг 37%-иар бууруулсан.
- Хүчиллэгжүүлэхээс өмнөх эмчилгээ:Полигидроген хүчлийн систем эсвэл бусад хүчиллэгээс өмнөх хагарлын шингэнийг ашиглах нь хагарлын задралын даралтыг бууруулж, анхны үүсэх бөглөрлийг бууруулж, илүү үр ашигтай, удаан эдэлгээтэй хагарал үүсгэх үндэс суурийг тавьж өгдөг.
- Геомеханик загварчлал:Интеграцчилалбодит цагийн стрессийн хэмжилтмөн усан сангийн хяналт нь хүчил боловсруулах параметрүүдийг урьдчилан таамаглах, тохируулах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь өөрчлөгдөж буй in situation стрессийн нөхцөл байдлаас үл хамааран ан цавын дамжуулах чадварыг хадгалахад тусалдаг.
Эдгээр аргууд нь гидравлик хагарлын шингэний нэмэлтүүд болон хүчил хагарлын шингэний найрлагыг оновчтой болгосонтой хослуулан нэвчилтийн өсөлтийг хадгалахыг баталгаажуулдаг. Эдгээр нь газрын тосны операторуудад хагарлын сүлжээг өргөжүүлэх, хадгалахад тусалдаг бөгөөд бага нүх сүвтэй чулуулгийн нэвчилтийг сайжруулж, урт хугацааны нөөцийн олборлолтыг дэмждэг.
Товчхондоо, хүчиллэг сийлбэрийн шинэлэг аргууд, дэвшилтэт хяналттай хүчиллэг систем, геомеханик мэдээлэлтэй ан цавын стратегийн хослолоор дамжуулан орчин үеийн усан санг өдөөх аргууд нь нүүрсустөрөгчийн шууд ус зайлуулах талбайг хамгийн их байлгах, үйлдвэрлэлийн тасралтгүй гүйцэтгэлд шаардлагатай ан цавын дамжуулах чадварыг хадгалахад чиглэгдэж байна.
Дүгнэлт
Хүчиллэг хагарлын шингэний зуурамтгай чанарыг үр дүнтэй хэмжих, оновчтой болгох нь занарын формацид ан цав үүсэх, хүчил сийлэх үр ашиг, газрын тосны нөөцийн урт хугацааны ус зайлуулах чадварыг нэмэгдүүлэхэд гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Шилдэг туршлагууд нь нөөцийн нөхцөлд шингэний динамикийг нарийн ойлгох, мөн үйл ажиллагааны хамаарлыг хангахын тулд лабораторийн болон хээрийн өгөгдлийг нэгтгэх замаар бий болдог.
Түгээмэл асуултууд
А1: Занарын тосны нөөцөд хүчиллэг хагарлын шингэний зуурамтгай чанар ямар ач холбогдолтой вэ?
Хүчиллэг ан цавын шингэний зуурамтгай чанар нь занарын тосны нөөц дотор ан цав үүсэх, тархалтыг хянах чухал ач холбогдолтой. Хөндлөн холбогдсон эсвэл гель хэлбэртэй хүчил гэх мэт өндөр зуурамтгай чанар бүхий шингэнүүд нь илүү өргөн, салаалсан ан цав үүсгэдэг. Энэ нь хүчиллэгийг илүү сайн байрлуулах боломжийг олгож, хүчил ба чулуулгийн хоорондох холбоог уртасгаж, хүчил-чулуулгийн урвалын механизмыг оновчтой болгож, сийлбэр нь гүн бөгөөд жигд байхыг баталгаажуулдаг. Шингэний оновчтой зуурамтгай чанар нь ан цавын өргөн ба нарийн төвөгтэй байдлыг хамгийн их байлгаж, ан цавыг сайжруулах хүчиллэг сийлбэрийн үр ашиг болон газрын тосны нөөцийн нийт ус зайлуулах талбайг оновчтой болгоход шууд нөлөөлдөг. Жишээлбэл, өтгөрүүлсэн CO₂ шингэн нь ан цавын өргөнийг сайжруулж, боловсруулалтын дараах нэвчилтийг хадгалдаг болох нь батлагдсан бол бага зуурамтгай чанар бүхий шингэн нь илүү урт, нарийн ан цав үүсгэх, илүү хялбар тархалтыг бий болгох боломжийг олгодог боловч хүчиллэг урсгалыг хангалтгүй сийлбэрлэх эсвэл сувагчлах эрсдэлтэй байж болно. Хүчиллэг ан цавын шингэний найрлагад зөв зуурамтгай чанарыг сонгох нь формацийн бөглөрлийг үр дүнтэй задлах, урт хугацааны ан цавын дамжуулах чадвар, бүтээмжтэй ус зайлуулах талбайг мэдэгдэхүйц өргөжүүлэх боломжийг олгодог.
А2: Гидравлик хагарлын үед эвдрэлийн даралт нь хагарал үүсэхэд хэрхэн нөлөөлдөг вэ?
Эвдрэлийн даралт нь гидравлик хагарлын үед чулуулагт ан цав үүсгэхэд шаардлагатай хамгийн бага хүч юм. Ус нэвтрүүлэх чадвар багатай занарын тосны нөөцөд эвдрэлийн даралтыг нарийн хянах нь чухал юм. Хэрэв хэрэглэсэн даралт хэт бага байвал ан цав нээгдэхгүй байж магадгүй бөгөөд шингэний нэвтрэлтийг хязгаарлаж магадгүй юм. Хэт өндөр байвал ан цав хяналтгүй болж, хүсээгүй ан цав тархах эрсдэлтэй. Зөв хяналт нь байгалийн хавтгай, тэр ч байтугай муруй замын дагуу ан цав үүсэхийг дэмжиж, нөөцийн өдөөлтийг сайжруулдаг. Илүү өндөр эвдрэлийн даралт нь хангалттай удирдсан тохиолдолд илүү төвөгтэй ан цавын сүлжээг бий болгож, хүчил өргөн хүрээтэй талбайд хүрч, сийлэхэд шаардлагатай холболтыг сайжруулдаг. Цооногийн ховил зэрэг техникийг эвдрэлийн даралтыг бууруулж, ан цавын эхлэлийг илүү сайн хянахын тулд ашигладаг бөгөөд энэ нь ан цавын геометр болон тархалтын үр ашгийг хоёуланг нь нөлөөлдөг. Гидравлик хагарлын эвдрэлийн даралтыг энэхүү мэдээлэлтэй хянах нь уламжлалт бус нөөцөд ан цав үүсгэх дэвшилтэт техникүүдийн гол цөм юм.
А3: Яагаад хүчиллэг сийлбэр болон томруулах нь бага нэвчилттэй, бага сүвэрхэг усан сангуудад ашигтай вэ?
Бага нэвчилттэй болон бага сүвэрхэг чанартай усан сангууд нь газрын тосны хөдөлгөөн болон үйлдвэрлэлийг хязгаарладаг байгалийн нэвчилттэй сувгуудыг хязгаарладаг. Гидравлик хагарлын үед хүчиллэг сийлбэр хийх нь реактив шингэнийг ашиглан хагарлын гадаргуу дагуух чулуулгийн матрицын хэсгүүдийг уусгаж, улмаар эдгээр урсгалын замыг томруулдаг. Энэ нь формацийн бөглөрлийг бууруулж, шингэнийг илүү чөлөөтэй хөдөлгөх шинэ сувгуудыг бий болгодог. Нийлмэл болон хүчиллэгээс өмнөх систем зэрэг сүүлийн үеийн усан санг өдөөх аргууд нь сайжруулсан, удаан эдэлгээтэй дамжуулах чадварыг бий болгож, газрын тосны нөхөн сэргэлтийг сайжруулсан. Эдгээр аргууд нь хээрийн болон лабораторийн судалгаагаар харуулсанчлан бага нэвчилттэй усан сангуудыг сайжруулах, бага сүвэрхэг чулуулгийн нэвчилтийг нэмэгдүүлэхэд онцгой ач холбогдолтой юм. Үүний үр дүнд худгийн бүтээмж мэдэгдэхүйц нэмэгдэж, хүчилээр сийлсэн болон томорсон хагарал нь нүүрсустөрөгчийн урсгалын сайжруулсан суваг болж ажилладаг.
А4: Чулуулгийн сүвэрхэг чанар ба нэвчилт нь хүчиллэг хагарлын амжилтанд ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?
Нүх сүвэрхэг чанар ба нэвчилт нь газрын тосны нөөц дэх шингэний хөдөлгөөн болон хүчилд хүрэх чадварыг шууд тодорхойлдог. Нүх сүвэрхэг чанар багатай, нэвчилт багатай чулуулаг нь хүчил хагарах шингэний тархалт болон үр нөлөөг саатуулж, өдөөлтийн үйл ажиллагааны амжилтыг хязгаарладаг. Үүнийг шийдвэрлэхийн тулд хүчил хагарах шингэний найрлагыг урвалын хяналтын нэмэлт бодисууд болон зуурамтгай чанарыг өөрчлөгчдийг багтаасан тусгайлан боловсруулсан. Хүчил-чулуулгийн урвалаар сүвэрхэг чанарыг нэмэгдүүлэх нь нүүрсустөрөгчийн хадгалах боломжтой хоосон орон зайг нэмэгдүүлж, нэвчилтийг нэмэгдүүлэх нь ан цавын сүлжээгээр дамжин илүү хялбар урсах боломжийг олгодог. Хүчил боловсруулсны дараа олон судалгаагаар сүвэрхэг чанар ба нэвчилт хоёулаа мэдэгдэхүйц нэмэгдсэн нь ялангуяа байгалийн нэвчилт суваг өмнө нь муу байсан газруудад ажиглагдсан. Эдгээр параметрүүдийг сайжруулснаар ан цавын тархалтыг оновчтой болгох, үйлдвэрлэлийн тогтвортой түвшин, нөөцийн хүрэлцэх талбайг нэмэгдүүлэх боломжтой.
А5: Хүчиллэг чулуулгийн урвал нь ус зайлуулах талбайн тэлэлтийн үр ашигт хэрхэн нөлөөлдөг вэ?
Хүчиллэг чулуулгийн урвалын механизм нь чулуулаг хэрхэн уусдаг, хүчиллэг ан цавын үед ан цав хэрхэн сийлэгдэж, томордогийг зохицуулдаг. Хүчиллэг чулуулгийн урвалын хурдыг үр дүнтэй хянах нь чухал юм: хэт хурдан бөгөөд хүчил нь худгийн ойролцоо зарцуулагддаг тул нэвтрэлтийг хязгаарладаг; хэт удаан бөгөөд сийлбэр хангалтгүй байж болно. Шингэний зуурамтгай чанар, хүчлийн концентраци, нэмэлт бодисоор дамжуулан урвалыг удирдсанаар ан цавын гадаргуу дагуу чиглэсэн сийлбэрийг хийж, илүү өргөн, гүнзгий ан цавын холболтыг бий болгодог. Дэвшилтэт загварчлал болон лабораторийн судалгаагаар хүчиллэг чулуулгийн урвалыг оновчтой болгох нь газрын тосны ус зайлуулах талбайг эрс өргөжүүлдэг суваг шиг, өндөр дамжуулалттай ан цав үүсгэдэг болохыг баталж байна. Жишээлбэл, сувагжуулсан хүчилээр сийлсэн ан цав нь карбонатын формацид сийлээгүй ан цаваас тав дахин их дамжуулах чадварыг өгдөг болохыг баримтжуулсан. Тиймээс хүчиллэг ан цавын шингэний найрлага болон шахалтын параметрүүдийг сайтар тохируулах нь ус зайлуулах талбайн сайжруулалтын цар хүрээ, үр ашгийг шууд тодорхойлдог.
Нийтэлсэн цаг: 2025 оны 11-р сарын 10
