I. Нүүрсустөрөгчийн ялгах зуурамтгай чанарын зайлшгүй шаардлага
Түүхий газрын тосыг боловсруулах - дараах үйл явцыг багтаасан болнотүүхий тосыг усгүйжүүлэх, давсгүйжүүлэх үйл явц(D/D/D) - нүүрсустөрөгчийн үйлдвэрлэл, цэвэршүүлэлтийн хамгийн чухал бөгөөд өртөг өндөртэй алхмуудын нэг юм. Эдгээр үйл явц нь угаасаа өндөр эрсдэлтэй байдаг, учир нь ус болон давсыг үр дүнтэй ялгаж салгахгүй байх нь бүтээгдэхүүний чанарыг шууд бууруулж, хурдасгасан зэврэлт болон катализаторыг идэвхгүйжүүлснээр боловсруулах үйлдвэрийн үйл ажиллагааг эрсдэлд оруулдаг.
Зуурамтгай чанарыг салгах кинетикийн хамгийн чухал, бодит цагийн үзүүлэлт гэж хүлээн зөвшөөрдөг баэмульстогтвортой байдал. Өндөр зуурамтгай чанар бүхий эмульс нь физик саад тотгор болж, тархсан усны дуслуудын шаардлагатай таталцлын тунадасжилт болон нэгдлийг эрс дарангуйлдаг.
Гэсэн хэдий ч хэт даралт, өндөр температур, зэврэлт, нарийн төвөгтэй, Ньютоны бус, олон фазын шингэний агууламжаар тодорхойлогддог D/D/D-ийн ажиллах орчин нь уламжлалт зуурамтгай чанарыг хэмжих аргуудыг найдваргүй, эвдрэлд өртөмтгий болгодог. Уламжлалт технологиуд нь ихэвчлэн хөдөлгөөнт эд анги эсвэл нарийн хялгасан судасны хоолойноос хамаардаг тул бохирдол, элэгдэл, механик эвдрэлд хурдан автдаг.
Түүхий газрын тосны давсгүйжүүлэгч
*
Зах зээл нь тасралтгүй, өндөр нарийвчлалтай хэмжилт хийх чадвартай бат бөх багаж хэрэгсэл рүү шилжих загварын өөрчлөлтийг шаардаж байна. Лоннметрийн шугаман чичиргээний вискозиметр нь энэхүү шаардлагатай найдвартай байдлыг хангадаг. Хөдөлгөөнт эд анги, битүүмжлэл, холхивчгүй бат бөх, энгийн механик бүтцийг ашиглан энэхүү технологи нь хүнд нөхцөлд хосгүй нарийвчлал, бат бөх чанарыг санал болгодог. Энэхүү бодит цагийн зуурамтгай чанарын санал хүсэлтийн гогцоог Тархсан Хяналтын Систем (DCS)-д нэгтгэснээр операторууд деэмульгаторын тун болон халаалтын профайлыг динамикаар оновчтой болгох чадварыг олж авдаг. Энэхүү чадвар нь химийн зардлыг ихээхэн хэмжээгээр бууруулах, эрчим хүч хэмнэх, бүтээгдэхүүний чанарын шаардлагыг хангах, үйл ажиллагааны үр ашгийг нэмэгдүүлэх замаар хөрөнгө оруулалтаас мэдэгдэхүйц, тоон үзүүлэлттэй өгөөжийг өгдөг.
II. Түүхий газрын тосны эмульс: Үүсэх, тогтвортой байдал, процессын зорилго
2.1. Түүхий газрын тосны эмульсийн тогтвортой байдлын хими ба физик
Түүхий тос үйлдвэрлэх нь тогтворжсон эмульс үүсэхэд хүргэдэг бөгөөд ихэнхдээ ...тос дахь ус ба ус дахь тостөрөл, усны дуслууд тасралтгүй тосны үе шатанд нарийн тархсан байдаг. Эдгээр эмульсийн тогтвортой байдал нь химийн найрлага болон физик шинж чанаруудын аль алиных нь функц бөгөөд амжилттай агааржуулалтын тулд эдгээрийг даван туулах ёстой.
Эдгээр эмульсийн урт хугацааны тогтвортой байдал нь голчлон түүхий эдэд агуулагдах байгалийн гадаргуугийн идэвхт бодисуудаас хамаардаг. Эдгээр уугуул эмульгаторуудад асфальтен, давирхай, нафтены хүчил зэрэг нарийн төвөгтэй туйлт молекулууд болон үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанаас гаргаж авсан шавар зэрэг нарийн хуваагдсан хатуу хэсгүүд орно.өрөмдлөгийн шаварүлдэгдэл болон зэврэлтийн дайвар бүтээгдэхүүн. Эдгээр бодисууд нь чухал үүрэг гүйцэтгэдэг: тэдгээр нь газрын тос-усны чухал интерфейст хурдан шингэж, хатуу, хамгаалалтын хальс болж зохион байгуулагддаг. Энэхүү хальс нь тархсан усны дуслууд харилцан үйлчлэлцэж, нэгтгэгдэхээс физикийн хувьд сэргийлж, интерфейсийн хурцадмал байдлыг (IFT) бууруулж, системийг тогтворжуулдаг.
Түүхий химийн нөлөөгөөр үүссэн физик болон химийн хосолсон сорилтууд нь шингэний ихэнх реологийн шинж чанарт шууд нэгдэж, илэрдэг. Түүхий тосны өндөр зуурамтгай чанар нь эмульсийн тогтвортой байдлыг шууд нэмэгдүүлэх хүчин зүйл юм. Зуурамтгай чанар нь ялгах кинетикт үндсэн физик саад тотгор болдог.
2.2. Демульсаци, усгүйжүүлэлт болон давсгүйжүүлэх (D/D/D)-ийн зорилго
Нэгдсэн D/D/D процессын дараалал нь түүхий газрын тосны урсгалыг тээвэрлэлт болон дараагийн боловсруулалтад бэлтгэх, аюулгүй байдал, чанарын хатуу стандартыг дагаж мөрдөхийг зорьдог.
2.2.1. Демульжих ба шингэн алдалт
Түүхий тосыг деэмульсжүүлэх нь тогтворжуулагч гадаргуугийн хальсыг тасалдуулах зориулалттай тусгай гадаргуугийн идэвхт бодисыг хэрэглэхийг хэлнэ. Эдгээр деэмульсжуулагч молекулууд нь гадаргуугийн хэсэгт адсорбцлогдож, уугуул эмульсжуулагчдыг үр дүнтэйгээр шахаж, гадаргуугийн хурцадмал байдлыг мэдэгдэхүйц бууруулж, хамгаалалтын мембраны механик бат бөх чанарыг сулруулдаг. Энэхүү химийн үйлдэл дууссаны дараа үйл явц үргэлжилнэтүүхий тосыг шингэн алдалт(фазын тусгаарлалт).
Үндсэн зорилго ньтүүхий тосыг хатаах үйл явцнь бүрэн фазын ялгарал үүсгэх, үүссэн түүхий тос нь Үндсэн тунадас ба Усны (BS&W) хатуу үзүүлэлтүүдийг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулах явдал юм. Ерөнхийдөө дамжуулах хоолойн тээврийн үзүүлэлтүүд нь боловсруулсан түүхий тос нь 0.5%-иас 1.0%-иас бага BS&W агуулсан байхыг шаарддаг. Судалгаагаар оновчтой деэмульгатор найрлага нь өндөр ялгах үр ашгийг хангах ёстой бөгөөд үр дүнтэй найрлага нь туршилтын явцад 88% ба түүнээс дээш ялгах хурдыг харуулдаг болохыг харуулсан. Цаашилбал, процесс нь хүрээлэн буй орчны хаягдал эсвэл дахин шахах шаардлагыг хангахын тулд хангалттай бага тосны агууламжтай (жишээлбэл, 10-20 мг/л-ээс бага) бохир ус гаргах ёстой.
2.2.2. Давсгүйжүүлэх
Давсгүйжүүлэх нь түүхий нефтийн давсны агууламжийг бууруулахын тулд хийгддэг чухал ус угаах үйл ажиллагаа бөгөөд үүнийг мянган баррель тутамд ногдох фунт (PTB)-ээр хэмждэг. Энэхүү үйл явц нь үйлдвэрлэлийн талбай эсвэл боловсруулах үйлдвэрийн талбайд хийгддэг бөгөөд үүнд дараахь зүйлс орно.холихХалаасан түүхий тосыг угаалгын ус болон эмульс задлах химийн бодисоор боловсруулна. Дараа нь хольцыг таталцлын тунадасжуулагч саванд өндөр хүчдэлийн электростатик талбарт оруулж, үлдэгдлийг задлахад хялбар болгоно.усан дахь тос болон тосны эмульс дэх усны тосмөн давсны уусмалын үе шатыг зайлуулах.
Давсгүйжүүлэлтийг нарийн хийх шаардлагатай гэдэг нь маргаангүй зүйл юм. Хэрэв давс болон хүнд металлыг зайлуулахгүй бол дараагийн цэвэршүүлэх үе шатанд халаахад гидролизд орж, идэмхий хүчил (жишээлбэл, устөрөгчийн хлорид) үүсгэдэг. Энэхүү хүчиллэг чанар нь дулаан солилцуур болон нэрэх багана зэрэг дараагийн технологийн тоног төхөөрөмжийн хүчтэй зэврэлтэд хүргэж, катализаторын хордлогод хүргэж болзошгүй юм. Тиймээс давсны ялгах үр ашгийг ойролцоогоор 99% -д хүргэх нь үйл ажиллагааны бүрэн бүтэн байдал, эдийн засгийн үр ашгийн хувьд чухал юм. Давсгүйжүүлэлтэд температурын хяналт чухал ач холбогдолтой, учир нь ихэвчлэн түүхий эд эсвэл хий/уурын хольцыг халаах замаар хуулах температурт хүрч, ус болон бохирдуулагчийг ялгах ажлыг хурдасгадаг.
III. Бодит цагийн зуурамтгай чанарыг хэмжих чухал үүрэг
3.1. Бодит цагийн процессын хяналтын параметр болох зуурамтгай чанар
Зуурамтгай чанар нь зөвхөн тодорхой шинж чанар биш; энэ нь салгах кинетикийг тодорхойлдог үндсэн динамик параметр юм. D/D/D процесст хэрэгжүүлсэн хяналтын хэмжүүр бүр - химийн тарилга, дулааны оролт эсвэл механик холилт гэх мэт - эцэст нь дуслын нэгдлийг хурдасгахын тулд зуурамтгай чанарын саадыг даван туулах эсвэл бууруулахад чиглэгддэг.
Зуурамтгай чанарыг хянах нь деэмульгаторын гүйцэтгэлийг үнэлэхэд чухал динамик санал хүсэлтийн механизм болдог. Тогтворжуулсан эмульсийн химийн задрал амжилттай явагдах нь шингэний зуурамтгай чанарыг хэмжих боломжтой бөгөөд ихэвчлэн хурдан бууруулдаг. Энэхүү реологийн өөрчлөлтийг битүү гогцооны системд тоон үзүүлэлтээр тодорхойлж болох бөгөөд энэ нь химийн бодисын үр нөлөөг тасралтгүй үнэлэх боломжийг олгодог. Энэхүү бодит цагийн санал хүсэлтийн гогцоо нь операторуудад түүхий газрын тосны дээжийн хөгшрөлт, хөнгөн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн алдагдлын улмаас алдаа гарах хандлагатай байдаг статик, үечилсэн лабораторийн шинжилгээнээс цааш явах боломжийг олгодог тул чухал юм.
Цаашилбал, зуурамтгай чанар нь эрчим хүчний оновчлолтой салшгүй холбоотой. Давсгүйжүүлэгчийн оновчтой ажиллах температур нь түүхий тосны зуурамтгай чанар, нягтрал, мөн түүхий тос доторх усны уусах чадвараас үндсэндээ хамаардаг. Хүнд эсвэл зуурамтгай түүхий тос нь усны дуслын хөдөлгөөн болон таталцлын тунадасыг үр дүнтэй болгохын тулд зуурамтгай чанарыг хангалттай бууруулахын тулд мэдэгдэхүйц өндөр температур шаарддаг. Тасралтгүй зуурамтгай чанарын өгөгдөл нь процессын инженерүүдэд үр ашигтай ялгахад шаардлагатай хамгийн бага үр дүнтэй температурыг тогтоож, хадгалах боломжийг олгодог бөгөөд хэт бага температураас үүдэлтэй үнэтэй хэт халалт болон хангалтгүй ялгалтаас урьдчилан сэргийлдэг.
Энэ хамаарал нь зуурамтгай чанарыг үйл ажиллагааны хяналтын гол цэгт байрлуулдаг. Давсгүйжүүлэгчийн гүйцэтгэлийг дөрвөн гол хүчин зүйл тодорхойлдог: шингэний чанар, үйл ажиллагааны параметрүүд (P/T), химийн тун, механик талууд. Үйл ажиллагааны болон химийн хүчин зүйлс нь үндсэн хяналтын хөшүүрэг юм. Зуурамтгай чанар нь эдгээр хөшүүргийг шууд холбодог. Жишээлбэл, тасралтгүй хяналтын систем нь зуурамтгай чанарын өсөлтийг илрүүлбэл нэгдсэн DCS нь нөхцөл байдлыг динамикаар үнэлж, хамгийн зардал багатай салгах замыг сонгож болно - дулааны энергийн хамгийн бага өсөлт (нягтрал эсвэл уусах чадварын сорилтуудын хувьд) эсвэл демульгаторын концентрацийн зорилтот өсөлт (химийн тогтвортой байдлын сорилтуудын хувьд). Динамик оролцооны энэхүү чадвар нь хяналтыг консерватив, реактив тохируулгаас нарийвчлалтай, урьдчилан сэргийлэх оновчлол руу шилжүүлдэг.
3.2. Зуурамтгай чанарыг буруу эсвэл хойшлуулсан хэмжилтийн үр дагавар
Нарийвчлалтай, тасралтгүй зуурамтгай чанарын мэдээлэл байхгүй байх нь үйл ажиллагааны томоохон эрсдэлийг бий болгож, эдийн засгийн үр ашиггүй байдлыг баталгаажуулдаг.
Химийн бодисын хэт тун ба үйл ажиллагааны алдагдал
Хэрэв зуурамтгай чанарын хэмжилт нь завсарлагатай лабораторийн дээжээс хамааралтай эсвэл шугаман багаж нь нарийвчлалгүй өгөгдөл өгч байвал деэмульгаторын тунг орж ирж буй түүхий урсгалын шууд тогтвортой байдлын сорилттой харьцуулахад оновчтой болгох боломжгүй юм. Үүний үр дүнд операторууд ялгах ажиллагааг хангахын тулд шаардлагатай хамгийн бага хэмжээнээс хамаагүй хэтэрсэн химийн тунг тарьж хэрэглэдэг. Хамгийн оновчтой ялгахад хүрэхийн тулд ихэвчлэн 50-100 ppm хооронд найрлагын тун шаардлагатай байдаг тул тусгай, үнэтэй деэмульгаторыг хэт их тарьж хэрэглэх нь Үйл ажиллагааны зардлын (OPEX) мэдэгдэхүйц бөгөөд зайлсхийх боломжтой өсөлтөд хүргэдэг.
Эрчим хүчний үр ашиггүй байдал
Бодит цагийн зуурамтгай чанарын талаарх үнэн зөв хариу үйлдэл үзүүлэхгүйгээр процессын халаалтыг хамгийн муу тохиолдолд хүлээгдэж буй түүхий нефтийн зуурамтгай чанарыг бууруулах баталгаатай цэг дээр болгоомжтой тохируулах ёстой. Тогтмол, өндөр тохируулгын цэг эсвэл хойшлуулсан өгөгдөлд найдах нь түүхий нефтийг шаардлагатай хамгийн бага хэмжээнээс хэтрүүлэн тасралтгүй халаахад хүргэдэг. Энэ нь дулааны эрчим хүчний их хэмжээний тасралтгүй хаягдалд хүргэдэг бөгөөд энэ нь D/D/D процессын хэлхээний хамгийн том хянаж болох хувьсах зардлын нэг юм.
Бүтээгдэхүүний чанарын доголдол болон урсгалын эвдрэл
Буруу хэмжилт нь ялгах гүйцэтгэлийн оновчтой бус байдалд шууд нөлөөлдөг. Хэрэв эмульсийг хангалтгүй уусгавал үүссэн боловсруулсан түүхий эд нь BS&W эсвэл PTB-ийн шаардлагатай үзүүлэлтүүдийг хангахгүй болно. Стандартаас гажсан түүхий эд нь зөвхөн арилжааны торгууль ногдуулаад зогсохгүй, хамгийн чухал нь цэвэршүүлэх үйл явцыг бүхэлд нь эрсдэлд оруулдаг. Боловсруулаагүй давсны бохирдол нь хүчил үүсэхээс болж зэврэлтийг хурдасгаж, чухал дулаан солилцооны гадаргуу болон боловсруулалтын цамхагуудыг бөглөрөх, бохирдуулахад хүргэдэг. Тиймээс зуурамтгай чанарыг хянаж, хянахгүй байх нь шууд бусаар өртөг өндөртэй засвар үйлчилгээ, төлөвлөөгүй зогсолт, болзошгүй тоног төхөөрөмжийг солиход хүргэдэг.
Үйл ажиллагааны тогтворгүй байдал
Түүхий газрын тосны эмульсүүд нь ихэвчлэн Ньютоны бус нарийн төвөгтэй зан төлөвийг харуулдаг бөгөөд тэдгээрийн илэрхий зуурамтгай чанар нь хэрэглэсэн зүсэлтийн хурдаас хамааран өөрчлөгддөг. Буруу хэмжилт нь олон фазын урсгалын динамикийн загварчлал, хяналтыг төвөгтэй болгодог бөгөөд энэ нь асуудалтай лаг шинж чанар, тогтворгүй саатал, жигд бус фазын тархалт зэрэг урсгалын гажигт хүргэж болзошгүй юм. Цаашилбал, демуляци хангалтгүй байх нь тунах саванд хадгалах хугацааг нэмэгдүүлэх шаардлагатай болж, энэ нь парадоксаль байдлаар дахин эмульсжихэд хүргэж, үр ашгийг улам бууруулж, эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг.
Нягт хэмжигчдийн талаар дэлгэрэнгүй мэдээлэл аваарай
Илүү олон онлайн процессын хэмжүүрүүд
IV. Түүхий тосны боловсруулалтын зуурамтгай чанарыг хэмжихэд тулгарч буй бэрхшээлүүд
4.1. Үйл явцын дайсагнасан орчин нь бат бөх чанарыг шаарддаг
D/D/D хэрэглээнд сонгосон шугаман вискозиметр нь стандарт лаборатори эсвэл үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн дизайны хязгаараас хамаагүй давсан ашиглалтын нөхцлийг тэсвэрлэх чадвартай байх ёстой.
Хэт их даралт ба температурын нөхцөл
D/D/D процесс нь ихэвчлэн өндөр ажиллагааны даралт болон өндөр температурыг хамардаг. Жишээлбэл, давсгүйжүүлэгчид халаасан түүхий тосыг ашигладаг бөгөөд усан сангийн шингэний шинжилгээ (RFA) зэрэг тусгай хэмжилтүүдэд дэлхий даяар усан сангийн бүх нөхцөлд ажиллах боломжтой мэдрэгч шаардлагатай байдаг. Тусгай багаж нь бат бөх байх ёстой бөгөөд температурын эсэргүүцэл нь ихэвчлэн 450 ℃ хүртэл байх ёстой бөгөөд даралтын үзүүлэлт нь стандарт ажиллагааны даралтыг (жишээлбэл, 6.4 МПа хүртэл) зохицуулах чадвартай эсвэл 10 МПа-аас дээш хэт ачааллын үйлчилгээнд зориулсан захиалгаар боловсруулсан шийдлүүдтэй байх ёстой.
Зэврэлт, бохирдол ба масштабжилт
Боловсруулж буй шингэн нь маш түрэмгий байдаг. Түүхий түүхий тос нь давсны уусмал, хүчиллэг бүрэлдэхүүн хэсгүүд (нафтены хүчил гэх мэт), заримдаа устөрөгчийн сульфид (H2S) агуулдаг бөгөөд энэ нь стандарт материалыг хурдан задалдаг идэмхий орчин үүсгэдэг. Цаашилбал, нарийн хуваагдсан хатуу бодис (шавар, элс, асфальтен) болон давсны агууламж нь мэдрэгчийн гадаргуу дээр байнга бохирдол, хальс үүсэхэд хүргэдэг. Хэмжих хэрэгслийг 316 зэвэрдэггүй ган гэх мэт маш бат бөх материалаар хийсэн байх ёстой бөгөөд идэмхий давсны уусмалын үе шаттай удаан хугацаанд харьцах боломжийг хангахын тулд зэврэлтэнд тэсвэртэй тусгай бүрхүүл эсвэл материалыг (жишээлбэл, тефлон бүрхүүл) ашиглан тохируулгын сонголттой байх ёстой.
Олон фазын болон Ньютоны бус нарийн төвөгтэй байдал
Агааржуулалтын үе шатанд байгаа түүхий газрын тосны урсгал нь ховор тохиолдолд нэгэн төрлийн байдаг. Эдгээр нь шингэсэн хий/бөмбөлөг, тархсан усны дусал, түдгэлзүүлсэн хатуу бодис агуулсан нарийн төвөгтэй, олон фазын холимог юм. Энэхүү нарийн төвөгтэй байдлыг хүнд түүхий эсвэл өндөр асфальтентай эмульсийн Ньютоны бус реологийн онцлог улам хүндрүүлдэг. Урсгалын зан төлөв нь агшин зуурын зүсэлтийн хурдаас хамаардаг, олон фаз болон түдгэлзүүлсэн хэсгүүдийг агуулсан шингэний зуурамтгай чанарыг хэмжих нь аливаа мэдрэгчийн технологид хүнд сорилт болдог.
4.2. Уламжлалт вискозиметрийн үндсэн хязгаарлалтууд
Уламжлалт зуурамтгай чанарыг хэмжих аргуудад байдаг хязгаарлалтууд нь тэдгээрийг түүхий тос боловсруулах тасралтгүй, шугаман хяналтад яагаад тохиромжгүй болохыг харуулж байна.
Эргэлтийн вискозиметрүүд
Эргэлтийн вискозиметрүүд нь шингэн дотор голыг эргүүлэхэд шаардагдах эргүүлэх хүчийг хэмжихэд суурилдаг. Энэ зарчим нь хөдөлж буй эд анги, битүүмжлэл, холхивчийг багтаасан механик нарийн төвөгтэй загварыг шаарддаг. D/D/D орчинд эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь эвдрэлд маш өртөмтгий байдаг: зүлгүүрийн хатуу бодис болон идэмхий давсны уусмал нь хурдан элэгдэл, битүүмжлэлийн эвдрэлийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь засвар үйлчилгээний өндөр зардал, завсарлагатай ажиллагаанд хүргэдэг. Цаашилбал, эргэлтийн төхөөрөмжүүд нь маш өндөр зуурамтгай чанарын хүрээнд хязгаарлагдмал, том тоосонцорыг үр дүнтэй зохицуулж чаддаггүй бөгөөд температурын хэлбэлзэлд маш мэдрэмтгий байдаг нь найдвартай тасралтгүй хариу үйлдлийн оронд оператороос хамааралтай үр дүнд өртөмтгий болгодог.
Капилляр болон бусад уламжлалт аргууд
Капилляр вискозиметр гэх мэт аргууд нь хязгаарлагдмал хоолойгоор дамжин урсах хурдыг хэмжихэд суурилдаг. Лабораторийн нөхцөлд нарийвчлалтай боловч үйлдвэрлэлийн үйлчилгээнд тохиромжгүй байдаг. Эдгээр нь Ньютоны бус шингэний нарийвчлалтай үр дүнг гаргахад бэрхшээлтэй байдаг бөгөөд түүхий газрын тосны урсгалд байдаг түдгэлзсэн хэсгүүд болон хатуу ордоос бөглөрөхөд маш мэдрэмтгий байдаг. Энэхүү эмзэг байдал нь өндөр засвар үйлчилгээ шаарддаг, үйл ажиллагааны тасалдал байнга гардаг бөгөөд процессын урсгалд өндөр цагаар тасралтгүй хяналт тавихад ашиглахыг үндсэндээ хориглодог.
Уламжлалт вискозиметрийн эвдрэлийн горимуудын нэгдэл болох механик эмзэг байдал (лац, холхивч) болон бохир, идэмхий урсгалын нөхцөлд (бөглөрөл, үрэлт) мэдрэмтгий байдал нь тодорхой инженерийн шаардлагыг бий болгодог. Амжилттай шугаман түүхий тосны хэмжилт нь хөдөлгөөнт эд анги, хязгаарлагдмал урсгалын замыг бүрэн арилгаж, хэмжилтийн ачааллыг эмзэг механик механизмаас уян хатан физикийн зарчим руу шилжүүлдэг мэдрэгч технологийг шаарддаг.
V. Лоннметрийн шугаман чичиргээний вискозиметр: Бат бөх шийдэл
5.1. Өвөрмөц дизайн ба ажиллах зарчим
Лоннметрийн шугаман чичиргээний вискозиметрийг уламжлалт технологийн улмаас үүссэн чухал цоорхойг түрэмгий шингэн орчинд арилгах зорилгоор тусгайлан бүтээсэн.
Үйл ажиллагааны зарчим
Вискозиметр нь тэнхлэгийн чичиргээг намсгах зарчмаар ажилладаг. Систем нь ихэвчлэн конус хэлбэртэй хатуу мэдрэгч элементийг ашигладаг бөгөөд энэ нь тэнхлэгийн чиглэлийнхээ дагуу тодорхой давтамжтайгаар тасралтгүй хэлбэлздэг. Түүхий тосны эмульс урсаж, энэхүү чичиргээт элементээр хяргах үед шингэн нь наалдамхай чирэлтийн улмаас энергийг шингээдэг - энэ нь намсгах нөлөө юм. Энэхүү хяргах үйлдлээс үүдэлтэй алдагдсан энергийг электрон хэлхээгээр хэмжиж, шууд хамааралтай бөгөөд динамик зуурамтгай чанарын заалт болгон хувиргадаг бөгөөд үүнийг ихэвчлэн центипойз (cP) -аар хэмждэг. Энэ арга нь үндсэндээ тогтвортой чичиргээний далайцыг хадгалахад шаардлагатай чадлыг хэмждэг.
Энгийн механик бүтэц
Техникийн гүн гүнзгий давуу талЛоннметр шугаман вискозиметрэнгийн байдал нь юм. Шингэн хяргалтыг зөвхөн чичиргээгээр хийдэг бөгөөд энэ нь хөдөлгөөнт эд анги, битүүмжлэл, холхивч агуулаагүй бүрэн энгийн механик бүтэцтэй болох боломжийг олгодог. Энэхүү бүтцийн бүрэн бүтэн байдал нь хамгийн чухал юм: өндөр даралттай, зүлгүүрийн орчинд элэгдэл, зэврэлт, эвдрэлд хамгийн өртөмтгий эд ангиудыг зайлуулснаар Лоннметр нь онцгой өндөр бат бөх чанар, хамгийн бага засвар үйлчилгээний шаардлагыг хангаж, эргэлтийн багажны үндсэн хязгаарлалтыг шууд даван туулдаг. Стандарт тохиргоо нь бат бөх 316 зэвэрдэггүй ган ашигладаг бөгөөд түрэмгий орчинд зориулж тохируулах боломжтой, үүнд тефлон бүрхүүл эсвэл тусгай зэврэлтээс хамгаалах хайлш ашиглах боломжтой.
5.2. Тодорхой үйл явцын бэрхшээлүүдийг шийдвэрлэх параметрүүд
Лоннметрийн техникийн үзүүлэлтүүдшугаман чичиргээний вискозиметрD/D/D процессын шугамын хэт өндөр шаардлагад нийцэж байгааг харуулах:
Лоннметрийн вискозиметрийн бат бөх үзүүлэлтүүд
| Параметр | Тодорхойлолт | Түүхий газрын тосны уналтын хүндрэлүүдтэй холбоотой байдал |
| Зуурамтгай чанарын хүрээ | 1 – 1,000,000 cP | Хүнд тос, битум, өндөр зуурамтгай чанар бүхий эмульс зэрэг янз бүрийн төрлийн түүхий газрын тосны цогц хамгаалалт. |
| Нарийвчлал / Давтагдах чадвар | ±2% ~ 5% | Деэмульгаторын химийн хэрэглээ болон эрчим хүчний оновчлолын тогтоосон цэгийг нарийн тооцоолоход өндөр нарийвчлал чухал юм. |
| Хамгийн их температурын эсэргүүцэл | <450℃ | Өндөр температурт урьдчилан халаагч болон давсгүйжүүлэгчийн ажиллагааны найдвартай ажиллагааг хангана. |
| Хамгийн их даралтын үнэлгээ | < 6.4 МПа (Тохируулж болно >10 МПа) | Хэт өндөр даралтын дээд урсгалын хэрэглээнд зориулсан захиалгат инженерчлэл бүхий стандарт процессын даралтыг зохицуулдаг. |
| Материалууд | 316 зэвэрдэггүй ган (Стандарт) | Стандарт хийц нь ерөнхий зэврэлтэнд өндөр тэсвэртэй; захиалгат материал нь тодорхой давсны уусмал болон H-ийг ашигладаг2S сорилтууд. |
| Хамгаалалтын түвшин | IP65, ExdIIBT4 | Аюултай үйлдвэрлэлийн орчинд дэлбэрэлтэд тэсвэртэй, байгаль орчны хатуу стандартыг хангасан. |
5.3. Техникийн болон үйл ажиллагааны давуу талууд
Нарийн төвөгтэй урсгалд дээд зэргийн гүйцэтгэл
Чичиргээний зарчим нь түүхий газрын тосны эмульсийн нарийн төвөгтэй, олон үе шаттай шинж чанарыг зохицуулахад дотоод ашиг тусыг өгдөг. Тасралтгүй өндөр давтамжийн чичиргээ нь мэдрэгчийн гадаргуу дээр зөөлөн, өөрийгөө цэвэрлэх нөлөө үзүүлдэг бөгөөд бохирдол, царцдас, лавны хуримтлал үүсэхийг идэвхтэй дарангуйлдаг. Хуйлрал эсвэл эргэлтийн технологиос ялгаатай нь Лоннметр мэдрэгч нь хийн бөмбөлөг эсвэл түдгэлзсэн хатуу хэсгүүд (олон үе шаттай урсгал)-аас үүдэлтэй хэмжилтийн алдаанд бага өртөмтгий байдаг. Бохирдол болон хатуу бодисын хуримтлалд тэсвэртэй энэхүү эсэргүүцэл нь уламжлалт багаж хэрэгсэл эвдэрсэн эсвэл байнгын засвар үйлчилгээ шаардлагатай үед хэмжилтийн тасралтгүй байдлыг хангадаг.
Лац болон холхивч байхгүй нь өрсөлдөөний чухал давуу талыг илэрхийлдэг. D/D/D орчин нь идэмхий давсны уусмал болон хатуу бодисын бохирдолд өртөх өндөр магадлалтайгаар тодорхойлогддог тул хамгийн эмзэг механик эд ангиудыг арилгах нь ашиглалтын зогсолтын хамгийн том эх үүсвэр болон түүхий эдээр ажиллах үеийн багаж хэрэгслийн эвдрэлтэй холбоотой өртөг өндөртэй засвар үйлчилгээг арилгадаг. Энэхүү үндсэн инженерийн шийдвэр нь чухал зуурамтгай чанарын эргэх холбооны гогцоонд хамгийн их ажиллах хугацааг баталгаажуулдаг.
Ньютоны бус хэмжилтийн нарийвчлал
Лоннметрийн систем нь чичиргээний тусламжтайгаар шингэнд өндөр зүсэлтийн хурд өгөх замаар ажилладаг. Зуурамтгай чанар нь зүсэлтийн хурдаас хамааралтай D/D/D-д түгээмэл байдаг Ньютоны бус нарийн төвөгтэй түүхий тосны хувьд энэхүү өндөр зүсэлтийн хэмжилт нь чухал юм. Энэ нь процессын шугамын бодит өндөр урсгалын динамиктай холбоотой "жинхэнэ зуурамтгай чанарын өөрчлөлт"-ийг үнэн зөв тодорхойлж, хэмжилтийн явцад шингэний үр дүнтэй зуурамтгай чанарыг санамсаргүйгээр өөрчилж болзошгүй зарим эргэлтийн вискозиметр гэх мэт бага зүсэлтийн төхөөрөмжүүдэд тохиолдож болох реологийн гажуудлаас урьдчилан сэргийлдэг.
Саадгүй дижитал интеграцийн манлайлал
Бүрэн оновчлолын боломжийг хэрэгжүүлэхийн тулд вискозиметр нь хяналтын системүүдээр хялбархан ажиллах боломжтой өгөгдлийг өгөх ёстой. Лоннметр нь зуурамтгай чанар болон температурын аль алиных нь стандарт үйлдвэрлэлийн гаралтыг (4–20 mADC, Modbus) өгдөг. Энэхүү тасралтгүй дижитал өгөгдлийн урсгал нь одоо байгаа Тархсан Хяналтын Систем (DCS) эсвэл SCADA платформуудтай хурдан нэгтгэх боломжийг олгодог. Энэхүү дэвшилтэт технологийг хэрэгжүүлэхийн тулд анхны нарийн төвөгтэй байдлыг бууруулах, хөрөнгө оруулалтын эрт өгөөжийг (ROI) харуулахын тулд мэдрэгчийн өгөгдлийг нэгтгэхээс эхлээд үе шаттай дижитал хувиргалтын аргыг шаарддаг. Энэхүү нэгдсэн өгөгдөл нь оношлогооны матрицын үндэс суурийг бүрдүүлдэг бөгөөд операторууд зуурамтгай чанарын аномалийг бусад өгөгдлийн урсгалтай (жишээлбэл, температур, даралтын зөрүү) хурдан харьцуулж, үр дүнтэй залруулах арга хэмжээг удирдан чиглүүлэх боломжийг олгодог.
VI. Оновчлол ба эдийн засгийн үнэ цэнийн санал
Лоннметрийн бодит эдийн засгийн үнэ цэнэШугаман чичиргээний вискозиметридэвхгүй хэмжилтийг идэвхтэй, хаалттай гогцооны процессын хяналт болгон хувиргах үед хэрэгждэг. Нарийвчлалтай, өндөр бүрэн бүтэн байдлын өгөгдлийн урсгал нь үйл ажиллагааны хоёр хамгийн том хувьсах зардлыг динамикаар удирдахад шаардлагатай санал хүсэлтийн механизмыг бий болгодог: химийн хэрэглээ ба дулааны эрчим хүчний хэрэглээ.
6.1. Бодит цагийн зуурамтгай чанарыг динамик процессын хяналттай холбох
Оновчлолын стратеги нь хамгийн бага өртгөөр оновчтой тусгаарлах кинетикийг хадгалахын тулд зуурамтгай чанарын заалтыг анхдагч хяналтын хөшүүргүүд болох деэмульгаторын тун ба халаалтын температуртай нэгтгэхэд суурилдаг.
Үндсэн хяналтын зорилго нь хамгийн бага үр дүнтэй тусгаарлах зуурамтгай чанарын цэгийг тодорхойлж, хадгалах явдал юм. Хэрэв систем хазайлтыг илрүүлбэл хариу үйлдлийг одоогийн үйл ажиллагааны зардалд үндэслэн тооцоолно.
Оновчлолын санал хүсэлтийн давталт
| Ажиглагдсан зуурамтгай чанарын чиг хандлага (Бодит цагийн) | Процессын нөхцөл байдлын оношлогоо | Засах үйлдэл (Автомат/Оператор) | Хүлээгдэж буй эдийн засгийн нөлөө |
| Холих/тарилгын дараа зуурамтгай чанар нэмэгдэж байна | Бүрэн бус демуляци буюу хангалтгүй коалесценцийн хурд | Демульгаторын тунг (PPM) нэмэгдүүлэх эсвэл халаалтын температурын тохируулсан цэгийг нэмэгдүүлэх | Гүйцэтгэлийг хамгийн их байлгах; Дахин эмульсжих болон бөглөрөхөөс сэргийлнэ |
| Тогтвортой, тогтвортой зуурамтгай чанар боловч түүхэн өгөгдөл нь шаардлагатай хэмжээнээс өндөр байгааг харуулж байна | Одоогийн түүхий реологийн хувьд оновчтой бус ажиллагааны температур | Урьдчилан халаагч/давс тайлагчийн температурын тохируулгын цэгийг хамгийн бага үр дүнтэй T хүртэл бууруулна | Дулааны эрчим хүчний хэрэглээг шууд бууруулдаг; Үндсэн OPEX хэмнэлт |
| Зуурамтгай чанар нь бага цэг дээр хурдан буурч, тогтворждог | Бараг оновчтой ялгаруулалт хийгдсэн / Химийн бодисын хэт их хэрэглээний эрсдэл | Демульгаторын тунг (PPM) хамгийн бага үр дүнтэй тун хүртэл бууруулна уу | Химийн бодис худалдан авах, устгах зардлыг шууд бууруулдаг |
Демульгаторын тунг оновчтой болгох
Хяналтын систем нь деэмульгаторын тарилгын хурдыг динамикаар тохируулахын тулд бодит цагийн зуурамтгай чанарыг гүйцэтгэлийн хэмжүүр болгон ашигладаг. Энэхүү чадвар нь түүхий бодисын хувьсах чанарыг нөхөх эсвэл лабораторийн хоцрогдсон үр дүнд найдах зорилгоор химийн бодисыг хэтрүүлэн хэрэглэх өртөг өндөртэй, нийтлэг практикийг арилгадаг. Зорилтот ялгаруулалтад хүрэхийн тулд тунг хамгийн бага үр дүнтэй концентраци хүртэл бууруулснаар операторууд өндөр үр ашгийг хадгалахын зэрэгцээ (жишээлбэл, давсны ялгаруулалт 99% -д хүрэх) үнэтэй химийн бодисын оновчтой хэрэглээг баталгаажуулдаг.
Дулааны эрчим хүчний менежмент
Давсгүйжүүлэгчийн температурын шаардлагыг түүхий газрын тосны реологийн профайл тодорхойлдог тул зуурамтгай чанарын нарийвчлалтай заалт нь системд урьдчилан халаагч болон давсгүйжүүлэгчийн температурыг фазыг салгахад шаардлагатай хамгийн бага үр дүнтэй тохируулсан цэг дээр байлгах боломжийг олгодог. Энэхүү чадвар нь түүхий тосыг халаахтай холбоотой их хэмжээний, шаардлагагүй эрчим хүчний зарцуулалтаас сэргийлж, үйл ажиллагааны зардлын мэдэгдэхүйц бөгөөд тогтвортой хэмнэлтийг бий болгодог.
Эдгээр хувьсагчдын динамик хяналтыг хадгалснаар үйлдвэр нь реактив, тогтоосон цэг дээр суурилсан ажиллагаанаас урьдчилан сэргийлэх, реологийн оновчтой систем рүү шилждэг. Энэхүү өгөгдлийн урсгал нь операторуудад урьдчилан таамаглах засвар үйлчилгээний философи руу шилжих боломжийг олгодог. Жишээлбэл, тогтвортой температур болон демульгаторын тунг харьцуулсан үед зуурамтгай чанар гэнэт, тайлбарлагдаагүй нэмэгдэх нь хэт их бохирдол эсвэл насосны элэгдэл зэрэг механик асуудал үүсч болзошгүйг дохиолж, сүйрлийн үйл ажиллагааны доголдол гарахаас өмнө урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ авах боломжийг олгодог.
6.2. Тоон үзүүлэлттэй ашиг тус ба хөрөнгө оруулалтын өгөөжийн бодит байдал
Лоннметрийн шугаман чичиргээний вискозиметрийг нэгтгэснээр үйлдвэрлэлийн үнэ цэнийн сүлжээнд бодит бөгөөд тогтвортой санхүүгийн өгөөжийг бий болгодог.
Үйл ажиллагааны зардлыг бууруулсан:
Химийн бодисын хэмнэлт: Тунг динамикаар хянах нь үнэтэй химийн деэмульгаторын тарилгыг багасгаж, зардлаас шууд зайлсхийх боломжийг олгодог.
Эрчим хүчний хэмнэлт: Бодит цагийн реологийн өгөгдөлд үндэслэн халаалтын температурыг оновчтой болгох нь түүхий тосыг халаахад агуулагдах түлш/уурын их хэмжээний хэрэглээг эрс бууруулдаг.
Засвар үйлчилгээний хэмнэлт: Хөдлөх эд анги, лац, холхивчгүй энгийн бүтэц, чичиргээ мэдрэгчийн өөрийгөө цэвэрлэх шинж чанар нь зэврэлт, бохирдол үүсгэдэг уламжлалт багаж хэрэгслийн өндөр засвар үйлчилгээ, үйлчилгээний зардлыг арилгадаг.
Бүтээгдэхүүний чанар болон үнэ цэнийг сайжруулах: BS&W болон өндөр PTB арилгах зэрэг чанарын хатуу зорилтуудыг баталгаатай биелүүлснээр түүхий тос нь борлуулалтын шаардлагыг хангаж, арилжааны торгууль болон дахин боловсруулах эсвэл зэврэлтийг бууруулахтай холбоотой их хэмжээний зардлаас зайлсхийх боломжтой болно.
Үйл ажиллагааны үр ашиг болон дамжуулах чадварыг нэмэгдүүлэх: Химийн болон дулааны оролтыг оновчтой болгох нь илүү хурдан, илүү тогтвортой ялгах кинетикт хүргэдэг. Энэ нь шаардлагатай тунах хугацаа болон хадгалах хугацааг багасгаж, улмаар байгууламжийн үр дүнтэй дамжуулах чадварыг нэмэгдүүлдэг.
Аюулгүй байдал ба найдвартай байдлыг сайжруулсан: Гараар дээж авах болон лабораторийн шинжилгээнд найдах явдлыг багасгах нь операторын өндөр даралттай, өндөр температуртай, зэврэлттэй процессын шугамд өртөхийг бууруулдаг. Бат бөх мэдрэгчийн бүтцийн өндөр найдвартай байдал нь багажтай холбоотой төлөвлөөгүй зогсолтын магадлалыг мэдэгдэхүйц бууруулдаг.
Үр дүнтэй деэмульсжүүлэлт, усгүйжүүлэлт, давсгүйжүүлэлт нь нүүрсустөрөгчийн салбарын санхүүгийн амжилт, үйл ажиллагааны бүрэн бүтэн байдлын үндэс суурь юм. Үйл явцын нарийн төвөгтэй байдал, түүхий эдийн хувьсах чанар, маш түрэмгий ажиллагааны нөхцөл нь уламжлалт технологиуд хангаж чадахгүй хэмжилтийн нарийвчлал, мэдрэгчийн бат бөх чанарыг шаарддаг. Механик нарийн төвөгтэй байдал, зэврэлтэнд өртөмтгий байдал, бохирдолд өртөмтгий байдал нь уламжлалт вискозиметрийг эрсдэлд оруулж, үйл явцын үр ашиг болон хөрөнгийн хамгаалалтыг эрсдэлд оруулдаг.
Лоннметрийн шугаман чичиргээний вискозиметр нь энэхүү дайсагнасан үйлдвэрлэлийн орчинд амжилттай хөгжих зорилгоор тусгайлан бүтээгдсэн эцсийн шийдэл юм. Энгийн, хөдөлгөөнгүй эд ангитай загвар нь тасралтгүй, өндөр бүрэн бүтэн өгөгдлийн урсгалыг баталгаажуулж, уламжлалт эргэлтийн болон хялгасан судасны системийн дотоод эвдрэлийн механизмыг даван туулдаг. Ньютоны бус нарийн төвөгтэй түүхий газрын тосны жинхэнэ, өндөр зүсэлтийн зуурамтгай чанарыг нарийн хэмжсэнээр Лоннметр нь динамик, урьдчилан таамаглах хяналтын стратегийг бий болгодог. Энэхүү стратеги нь демульгаторын тун ба халаалтын профайлыг хаалттай гогцоонд оновчтой болгох инженерийн үндэс суурийг тавьж, бүтээгдэхүүний тогтвортой чанар, үйл ажиллагааны хамгийн их үр ашгийг баталгаажуулдаг.
Энэхүү дэвшилтэт технологийг нэгтгэснээр D/D/D үйл явцыг консерватив, эрсдэлээс зайлсхийсэн үйл ажиллагаанаас нарийн, өртгийг оновчтой болгосон систем рүү шилжүүлдэг. Энэхүү арга нь химийн бодисын хэрэглээ болон эрчим хүчний хаягдлыг мэдэгдэхүйц бууруулснаар хөрөнгө оруулалтын шууд, тоон үзүүлэлттэй өгөөжийг өгдөг.
Нарийвчилсан RFQ зөвлөгөө авах хүсэлт гаргана уу.
Эдийн засгийн өгөөжийг хамгийн их байлгахын зэрэгцээ стандартад нийцсэн түүхий эдийн чанарыг баталгаажуулах чухал алхамыг хийгээрэй. Салбарын хамгийн бат бөх шугаман вискозиметрийн шийдлийг хэрэгжүүлснээр химийн болон эрчим хүчний зардлаа хэмнэж эхэл. Өөрчлөн тохируулсан процессын шийдлийн зөвлөгөө болон дэлгэрэнгүй үнийн саналын хүсэлт (RFQ)-ийн саналаа аваарай. Таны түүхий эдийн реологи, үйл ажиллагааны хязгаарлалт, шаардагдах ROI зорилтуудад тохирсон оновчлолын замын зургийг эхлүүлэхийн тулд манай инженерийн мэргэжилтнүүдтэй одоо холбогдоорой.
