എമൽഷൻ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം, ഷെൽഫ് ലൈഫ്, ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തി എന്നിവ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും നിർണായകമായ പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഒന്ന്എമൽഷൻ വിസ്കോസിറ്റി; വിസ്കോസിറ്റിയിലെ ചെറിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ പോലും ഘട്ടം വേർതിരിക്കൽ, പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഘടന, അല്ലെങ്കിൽ അന്തിമ ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ പരാജയപ്പെട്ടത് പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.
ഈ പരിഹാരം എങ്ങനെ എന്നതിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്ഇൻലൈൻ എമൽഷൻ വിസ്കോമീറ്ററുകൾപ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിലുടനീളം വെല്ലുവിളികളെ നേരിടുക, സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുകഎമൽഷൻ വിസ്കോസിറ്റിതുടർച്ചയായ ഉൽപാദനത്തിലും റിയാക്ടീവ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തെ പ്രോആക്ടീവ് പ്രോസസ് മാനേജ്മെന്റാക്കി മാറ്റുന്നതിലും.
എമൽഷനുകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
രണ്ട് കലർപ്പില്ലാത്ത ദ്രാവകങ്ങളുടെ (ഉദാ: എണ്ണയും വെള്ളവും) വൈവിധ്യമാർന്ന മിശ്രിതമാണ് എമൽഷൻ. അവിടെ ഒരു ദ്രാവകം (ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഘട്ടം) ചെറിയ തുള്ളികളായി വിഘടിച്ച് മറ്റൊന്നിൽ (തുടർച്ചയായ ഘട്ടം) തങ്ങിനിൽക്കുന്നു. ഈ മിശ്രിതത്തിന്റെ ഈ സ്ഥിരത എമൽസിഫയറുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു - രണ്ട് ഘട്ടങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം കുറയ്ക്കുകയും തുള്ളി സംയോജനം തടയുകയും ചെയ്യുന്ന പദാർത്ഥങ്ങൾ.
നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന എമൽഷനുകളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾഎമൽഷൻ വിസ്കോസിറ്റിഉൾപ്പെടുന്നു:
- ഘട്ടം ഘടന: ഡിസ്പേഴ്ഡ് ഫേസിന്റെയും തുടർച്ചയായ ഫേസിന്റെയും അനുപാതം വിസ്കോസിറ്റിയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഓയിൽ-വാട്ടർ എമൽഷനിൽ ഉയർന്ന എണ്ണയുടെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നു)എണ്ണ, ജല എമൽഷൻ വിസ്കോസിറ്റി).
- തുള്ളി വലുപ്പം: ചെറിയ തുള്ളികൾ ഘട്ടങ്ങൾക്കിടയിൽ കൂടുതൽ ഘർഷണം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു; വലുതും, സംയോജിതവുമായ തുള്ളികൾ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും സിഗ്നൽ അസ്ഥിരത ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- എമൽസിഫയർ തരവും സാന്ദ്രതയും: വ്യത്യസ്ത എമൽസിഫയറുകൾ (ഉദാ: സർഫാക്റ്റന്റുകൾ, പോളിമറുകൾ) തുള്ളികൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ഇന്റർഫേഷ്യൽ പാളിയിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നു, ഇത് എമൽഷന്റെ ഒഴുക്ക് ഗുണങ്ങളെ (അതിനാൽ അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി) മാറ്റുന്നു.
എമൽഷനുകളുടെ തരങ്ങൾ
മനസ്സിലാക്കൽഎമൽഷന്റെ തരങ്ങൾശരിയായത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്എമൽഷൻ വിസ്കോമീറ്റർ, ഓരോ തരത്തിനും തനതായ വിസ്കോസിറ്റി സ്വഭാവങ്ങളും ഉൽപാദന ആവശ്യകതകളും ഉള്ളതിനാൽ. ഏറ്റവും സാധാരണമായ വർഗ്ഗീകരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
ഫേസ് കോമ്പോസിഷൻ പ്രകാരം
- വെള്ളത്തിൽ എണ്ണ ചേർക്കുന്ന (O/W) ഇമൽഷനുകൾ: തുടർച്ചയായ ഘട്ടം വെള്ളവും, ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഘട്ടം എണ്ണയുമാണ് (ഉദാ: പാൽ, ഫേഷ്യൽ മോയ്സ്ചറൈസറുകൾ). ഈ എമൽഷനുകൾക്ക് സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ അളവിൽ മാത്രമേ ഉള്ളൂഎണ്ണ, ജല എമൽഷൻ വിസ്കോസിറ്റിW/O തരങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മിക്ക എണ്ണകളേക്കാളും വെള്ളത്തിന് വിസ്കോസ് കുറവാണ്.
- എണ്ണയിൽ വെള്ളം ചേർക്കുന്ന (W/O) ഇമൽഷനുകൾ: തുടർച്ചയായ ഘട്ടം എണ്ണയാണ്, ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഘട്ടം വെള്ളമാണ് (ഉദാ: വെണ്ണ, മോട്ടോർ ഓയിൽ). അവയുടെഎമൽഷൻ വിസ്കോസിറ്റികട്ടിയുള്ള തുടർച്ചയായ എണ്ണ ഘട്ടം കാരണം പലപ്പോഴും കൂടുതലാണ്.
- ഒന്നിലധികം ഇമൽഷനുകൾ: ഓയിൽ-ഇൻ-വാട്ടർ-ഇൻ-ഓയിൽ (O/W/O) അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർ-ഇൻ-ഓയിൽ-ഇൻ-വാട്ടർ (W/O/W) (ഉദാ: നിയന്ത്രിത-റിലീസ് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്) പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണ മിശ്രിതങ്ങൾ. ഇവയ്ക്ക് പാളികളുള്ള വിസ്കോസിറ്റി പ്രൊഫൈലുകൾ ഉണ്ട്, അവ ഘട്ടം തകരാർ ഒഴിവാക്കാൻ കൃത്യവും തത്സമയ നിരീക്ഷണവും ആവശ്യമാണ്.
- മാക്രോമൽഷനുകൾ: തുള്ളികളുടെ വലുപ്പം 0.1–10 μm വരെയാണ്; അവ അതാര്യമാണ്, ശരിയായി രൂപപ്പെടുത്തിയാൽ താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ള വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ടായിരിക്കും.
- മൈക്രോഇമൽഷനുകൾ: തുള്ളികളുടെ വലിപ്പം < 0.1 μm; അവ സുതാര്യവും താഴ്ന്നതുമാണ്വിസ്കോസിറ്റി എമൽഷൻകുറഞ്ഞ തുള്ളി പ്രതിപ്രവർത്തനം കാരണം.
- നാനോമൽഷനുകൾ: തുള്ളികളുടെ വലിപ്പം 10–100 nm; അവ സ്ഥിരതയെയും വിസ്കോസിറ്റിയെയും സന്തുലിതമാക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കളിലും ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കലുകളിലും ഇവയെ സാധാരണമാക്കുന്നു.
തുള്ളികളുടെ വലുപ്പം അനുസരിച്ച്
എമൽഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ - എമൽഷനുകൾ എങ്ങനെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്?
ഇമൽഷൻ ഉത്പാദനം എന്നത് ഒരു മൾട്ടി-സ്റ്റേജ് പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ ഓരോ ഘട്ടവും അന്തിമ ഫലത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.എമൽഷൻ വിസ്കോസിറ്റി; തത്സമയ വിസ്കോസിറ്റി ഫീഡ്ബാക്ക് ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ സ്ഥിരമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാധ്യമാകൂ. സാധാരണ വർക്ക്ഫ്ലോയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
പ്രീപ്രോസസ്സിംഗ്
- അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ: വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിനും മിശ്രണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും എണ്ണ, വെള്ളം, എമൽസിഫയറുകൾ എന്നിവ ഒരു ലക്ഷ്യ താപനിലയിലേക്ക് (സാധാരണയായി 50–80°C) അളന്ന് ചൂടാക്കുക. ഇവിടെ താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ നേരത്തെയുള്ള വിസ്കോസിറ്റി ഷിഫ്റ്റുകൾക്ക് കാരണമാകും, അതിനാൽ ജോടിയാക്കൽ aവിസ്കോസിറ്റി എമൽഷൻതാപനില സെൻസർ ഉള്ള മോണിറ്റർ വളരെ പ്രധാനമാണ്.
- ഡീയേറേഷൻ: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വായു കുമിളകൾ നീക്കം ചെയ്യുക, കാരണം കുടുങ്ങിയ വായു അളന്ന വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും കൃത്യമല്ലാത്ത വായനകളിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (അതുവഴി ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം മോശമാണ്).
ഇമൽസിഫിക്കേഷൻ (പ്രധാന ഘട്ടം)
ഈ ഘട്ടം ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഘട്ടത്തെ ചെറിയ തുള്ളികളാക്കി വിഭജിച്ച് തുടർച്ചയായ ഘട്ടവുമായി കലർത്തുന്നു - അന്തിമ പദാർത്ഥത്തിന്റെ പ്രാഥമിക ഡ്രൈവർ.എണ്ണ, ജല എമൽഷൻ വിസ്കോസിറ്റി:
- ഹൈ-സ്പീഡ് ഷിയർ മിക്സിംഗ്: തീവ്രമായ ഷിയർ സൃഷ്ടിക്കാൻ റോട്ടർ-സ്റ്റേറ്റർ മിക്സറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഉയർന്ന ഷിയർ നിരക്കുകൾ തുള്ളികളുടെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുകയും വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (ഒരു പോയിന്റ് വരെ, അതിനുശേഷം കൂടുതൽ ഷിയർ കുറഞ്ഞ പ്രഭാവം മാത്രമേ ഉണ്ടാക്കൂ).
- ഏകീകൃതമാക്കൽ: ഏകീകൃത തുള്ളികൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഹോമോജെനൈസറുകൾ (10–100 MPa) ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഈ ഘട്ടം പാലുൽപ്പന്നങ്ങളിലും ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കലുകളിലും സാധാരണമാണ്, അവിടെ സ്ഥിരതയുള്ളത്എമൽഷൻ വിസ്കോസിറ്റിവിലപേശാൻ പറ്റാത്തതാണ്.
- അൾട്രാസോണിക് ഇമൽസിഫിക്കേഷൻ: തുള്ളികളെ തകർക്കാൻ ശബ്ദ തരംഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; കൃത്യമായ വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രണം തുള്ളികളുടെ സംയോജനത്തെ തടയുന്ന നാനോ ഇമൽഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യം.
- തണുപ്പിക്കൽ: എമൽഷൻ താപനില മുറിയിലെയോ സംഭരണത്തിലെയോ താപനിലയിലേക്ക് താഴ്ത്തുക; എമൽഷൻ തണുക്കുമ്പോൾ വിസ്കോസിറ്റി പലപ്പോഴും വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇൻലൈൻ മോണിറ്ററിംഗ് അത് സ്പെക്കിനുള്ളിൽ തന്നെ തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
- അഡിറ്റീവ് ഇൻകോർപ്പറേഷൻ: പ്രിസർവേറ്റീവുകൾ, സുഗന്ധദ്രവ്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സജീവ ചേരുവകൾ ചേർക്കുക; ഇവയ്ക്ക് വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റാൻ കഴിയും (ഉദാ. കട്ടിയാക്കലുകൾ വർദ്ധിക്കുന്നു)വിസ്കോസിറ്റി എമൽഷൻ), ഉടനടി ക്രമീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
- ഫിൽട്രേഷൻ: വലിയ കണികകളോ അൺമുൾസിഫൈഡ് തുള്ളികളോ നീക്കം ചെയ്യുക; ഇവിടെ പെട്ടെന്ന് വിസ്കോസിറ്റി കുറയുന്നത് ഫിൽട്ടർ ക്ലോഗ്ഗിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫേസ് വേർതിരിവിനെ സൂചിപ്പിക്കാം.
പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്
ഇമൽഷൻ സ്ഥിരതയുടെ അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങൾ
*
തുടർച്ചയായ എമൽഷനുകളുടെ വിസ്കോസിറ്റി നിർണ്ണയത്തിലെ വെല്ലുവിളികൾ
പ്രോസസ് എഞ്ചിനീയർമാർക്കും സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്കും, തുടർച്ചയായിഎമൽഷൻ വിസ്കോസിറ്റിപരമ്പരാഗത ഉപകരണങ്ങൾക്ക് (ഉദാഹരണത്തിന്, ഓഫ്ലൈൻ വിസ്കോമീറ്ററുകൾ, ഗ്ലാസ് കാപ്പിലറി ട്യൂബുകൾ) മറികടക്കാൻ കഴിയാത്ത അതുല്യമായ തടസ്സങ്ങൾ നിരീക്ഷണം നേരിടുന്നു. ഈ വെല്ലുവിളികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- ഓഫ്ലൈൻ പരിശോധനയിൽ കാലതാമസം: ഓഫ്ലൈൻ രീതികൾക്ക് സാമ്പിളുകൾ സാമ്പിൾ ചെയ്യൽ, കൊണ്ടുപോകൽ, വിശകലനം എന്നിവ ആവശ്യമാണ് - 15–60 മിനിറ്റ് എടുക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ. തുടർച്ചയായ ഉൽപാദനത്തിൽ, ഈ കാലതാമസം അർത്ഥമാക്കുന്നത് വിസ്കോസിറ്റി പ്രശ്നങ്ങൾ വളരെ വൈകി കണ്ടെത്തുകയും മുഴുവൻ ബാച്ചുകളും സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ചെലവേറിയ പാഴാക്കലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
- സാമ്പിൾ വികലമാക്കൽ: പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ നിന്ന് സാമ്പിൾ എടുക്കുമ്പോൾ,എണ്ണ, ജല എമൽഷൻ വിസ്കോസിറ്റിതാപനില നഷ്ടം, ഷിയർ റേറ്റ് റിഡക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രോപ്ലെറ്റ് കോൾസെൻസ് എന്നിവ മൂലമുള്ള മാറ്റങ്ങൾ. അതിനാൽ ലാബ് റീഡിംഗ് യഥാർത്ഥ ഇൻ-ലൈൻ വിസ്കോസിറ്റിയെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നില്ല, ഇത് തെറ്റായ പ്രക്രിയ ക്രമീകരണങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
- കഠിനമായ ഉൽപാദന സാഹചര്യങ്ങൾ: എമൽഷൻ നിർമ്മാണത്തിൽ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന താപനില (<450°C, സാധാരണ വ്യവസായ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്), ഉയർന്ന മർദ്ദം (>ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ 10 MPa), നശിപ്പിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ (ഉദാ. അസിഡിക് ജല ഘട്ടങ്ങൾ) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പരമ്പരാഗത സെൻസറുകൾക്ക് ശക്തമായ സംരക്ഷണമോ മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യതയോ ഇല്ലാത്തതിനാൽ ഇവിടെ പെട്ടെന്ന് പരാജയപ്പെടുന്നു.
- ന്യൂട്ടോണിയൻ ദ്രാവകമല്ലാത്ത സ്വഭാവം: മിക്ക എമൽഷനുകളും ന്യൂട്ടോണിയൻ അല്ലാത്തവയാണ്— അവയുടെവിസ്കോസിറ്റി എമൽഷൻഷിയർ നിരക്കിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ (ഉദാ: ഷിയർ-തിന്നിംഗ് എമൽഷനുകൾ ഷിയർ വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് കനംകുറഞ്ഞതായിത്തീരുന്നു). ഓഫ്ലൈൻ വിസ്കോമീറ്ററുകൾ നിശ്ചിത ഷിയർ നിരക്കുകളിൽ പരിശോധിക്കുന്നു, അതിനാൽ പമ്പുകൾ, മിക്സറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ എന്നിവയിൽ സംഭവിക്കുന്ന ഡൈനാമിക് വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റങ്ങൾ അവയ്ക്ക് പിടിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയില്ല.
- സെൻസർ പരിപാലനവും ഫൗളിംഗും: എമൽഷനുകൾക്ക് സെൻസർ പ്രതലങ്ങളിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് അവയിൽ ഖരവസ്തുക്കൾ (ഉദാ: കണികകൾ നിറഞ്ഞ സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കൾ) അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ. ഈ ഫൗളിംഗ് കാലക്രമേണ വായനകളെ വളച്ചൊടിക്കുന്നു, വൃത്തിയാക്കുന്നതിന് ഇടയ്ക്കിടെ വേർപെടുത്തേണ്ട സെൻസറുകൾ ഉൽപാദനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.
ലോൺമീറ്റർ വൈബ്രേഷണൽ വിസ്കോമീറ്റർ - എമൽഷൻ വിസ്കോസിറ്റിക്കുള്ള ഇൻലൈൻ പരിഹാരം
മുകളിൽ പറഞ്ഞ വെല്ലുവിളികളെ നേരിടാൻ,ലോൺമീറ്റർ ഇൻ-ലൈൻ പ്രോസസ് വിസ്കോമീറ്റർതുടർച്ചയായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നുഎമൽഷൻ വിസ്കോസിറ്റിനിരീക്ഷണം. എമൽഷൻ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഇത് മുൻനിര തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്, കാരണം ഇത് ശക്തമായ പ്രകടനം, എമൽഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, തത്സമയ നിയന്ത്രണ കഴിവുകൾ എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു - അളക്കാവുന്ന മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന പ്രൊഡക്ഷൻ മാനേജ്മെന്റ് ടീമുകൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ (ഇമൽഷൻ നിർമ്മാണത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തത്)
ലോൺമീറ്ററിന്റെ സവിശേഷതകൾ എമൽഷൻ വിസ്കോസിറ്റി നിരീക്ഷണത്തിന്റെ വെല്ലുവിളികൾ നേരിട്ട് പരിഹരിക്കുന്നു, കഠിനമായ അല്ലെങ്കിൽ ചലനാത്മകമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു:
| പാരാമീറ്റർ | സ്പെസിഫിക്കേഷൻ | ഇമൽഷനുകൾക്ക് ഇത് എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണ് |
| വിസ്കോസിറ്റി പരിധി | 1 – 1,000,000 സി.പി. | എല്ലാം ഉൾക്കൊള്ളുന്നുഎമൽഷന്റെ തരങ്ങൾ(കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള മൈക്രോ എമൽഷനുകൾ മുതൽ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള W/O ക്രീമുകൾ വരെ). |
| കൃത്യത | ±3.0% | ഉറപ്പാക്കുന്നു.എമൽഷൻ വിസ്കോസിറ്റികർശനമായ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നില്ല (ഉദാഹരണത്തിന്, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ എമൽഷനുകൾക്ക് ±5%). |
| ആവർത്തനക്ഷമത | ±1% | എമൽഷൻ ഡ്രോപ്ലെറ്റ് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൊരുത്തമില്ലാത്ത വായനകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. |
| താപനില പ്രതിരോധം | < 450°C | ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഇമൽസിഫിക്കേഷൻ ഘട്ടങ്ങളെ (ഉദാ: വ്യാവസായിക ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉത്പാദനം) നേരിടുന്നു. |
| സെൻസർ പ്രഷർ ശ്രേണി | < 6.4 MPa (>10 MPa-യ്ക്ക് വേണ്ടി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയത്) | ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഏകീകൃത ലൈനുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, അവിടെഎണ്ണ, ജല എമൽഷൻ വിസ്കോസിറ്റിനിർണായകമാണ്. |
| മെറ്റീരിയൽ | 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (സ്റ്റാൻഡേർഡ്) | അസിഡിക് അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കലൈൻ എമൽഷൻ ഘട്ടങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു, സെൻസർ നശീകരണം തടയുന്നു. |
| സംരക്ഷണ നില | IP68 (സെൻസർ) / IP67 (ഇലക്ട്രോണിക്സ്) | അലങ്കോലമായ ഉൽപാദന പരിതസ്ഥിതികളിൽ വെള്ളം, പൊടി, എമൽഷൻ തെറിക്കൽ എന്നിവയ്ക്കെതിരായ കവചങ്ങൾ. |
| സ്ഫോടന-പ്രതിരോധ മാനദണ്ഡം | എക്സ്ഡിഐഐബിടി4 | പെട്രോകെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ലായക അധിഷ്ഠിത എമൽഷൻ ലൈനുകളിൽ (ഉദാ: ഓയിൽഫീൽഡ് എമൽസിഫയറുകൾ) ഉപയോഗിക്കാൻ സുരക്ഷിതം. |
| സിഗ്നൽ പ്രതികരണ സമയം | 5s | ദ്രുത വിസ്കോസിറ്റി ഷിഫ്റ്റുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, എമൽസിഫയർ ചേർക്കുമ്പോൾ) പിടിച്ചെടുക്കുകയും തൽക്ഷണ ക്രമീകരണങ്ങൾ ട്രിഗർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. |
| ഔട്ട്പുട്ട് | 4 – 20 mADC (വിസ്കോസിറ്റി/താപനില) + മോഡ്ബസ് | ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണത്തിനും ഡാറ്റ ലോഗിംഗിനുമായി PLC-കളുമായോ SCADA സിസ്റ്റങ്ങളുമായോ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. |
പ്രവർത്തന തത്വം - ഇമൽഷൻ ഫ്ലോ പെരുമാറ്റത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
ലോൺമീറ്ററിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം എമൽഷനുകളുടെ ന്യൂട്ടോണിയൻ അല്ലാത്തതും ചലനാത്മകവുമായ സ്വഭാവത്തെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു, കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നുവിസ്കോസിറ്റി എമൽഷൻഉൽപാദനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്താതെ വായനകൾ:
- വിസ്കോമീറ്ററിന്റെ കോണിക്കൽ സെൻസർ ഒരു നിശ്ചിത ആവൃത്തിയിൽ അച്ചുതണ്ടിൽ ആന്ദോളനം ചെയ്യുന്നു. സെൻസറിന് മുകളിലൂടെ എമൽഷൻ ഒഴുകുമ്പോൾ, ദ്രാവകം ഷിയർ ചെയ്യപ്പെടുന്നു - യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന ലൈനുകളിൽ (ഉദാ: പമ്പുകൾ, മിക്സറുകൾ) കാണപ്പെടുന്ന ഷിയർ നിരക്കുകളെ അനുകരിക്കുന്നു.
- മാറ്റങ്ങൾഎമൽഷൻ വിസ്കോസിറ്റിആന്ദോളന സമയത്ത് നഷ്ടപ്പെടുന്ന ഊർജ്ജത്തിൽ മാറ്റം വരുത്തുക: ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി കൂടുതൽ പ്രതിരോധം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഊർജ്ജ നഷ്ടം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു; കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നു.
- സെൻസറിന്റെ ഇലക്ട്രോണിക് സർക്യൂട്ട് ഈ ഊർജ്ജ നഷ്ടം കണ്ടെത്തി, അതിനെ ഒരു വിസ്കോസിറ്റി മൂല്യത്തിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുകയും, ഡാറ്റ തത്സമയം (4–20 mADC അല്ലെങ്കിൽ മോഡ്ബസ് വഴി) കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു.
- പരമ്പരാഗത വിസ്കോമീറ്ററുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഇതിന് ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളോ സീലുകളോ ബെയറിംഗുകളോ ഇല്ല. ഈ ഡിസൈൻ എമൽഷൻ അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഫൗളിംഗ് ഒഴിവാക്കുന്നു (ബിൽഡപ്പിന് വിള്ളലുകളില്ല) കൂടാതെ അറ്റകുറ്റപ്പണി കുറയ്ക്കുന്നു - തുടർച്ചയായ 24/7 ഉൽപാദനത്തിന് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
കൂടുതൽ സാന്ദ്രത മീറ്ററുകളെക്കുറിച്ച് അറിയുക.
കൂടുതൽ ഓൺലൈൻ പ്രോസസ് മീറ്ററുകൾ
ഇമൽഷൻ നിർമ്മാതാക്കൾക്കുള്ള ഇൻലൈൻ ഇമൽഷൻ വിസ്കോമീറ്ററിന്റെ (ലോൺമീറ്റർ) പ്രയോജനങ്ങൾ
പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ വകുപ്പുകൾക്കും എഞ്ചിനീയർമാർക്കും, ലോൺമീറ്റർ ഗുണനിലവാരം, കാര്യക്ഷമത, ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി എന്നിവ നേരിട്ട് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന, സ്പഷ്ടവും അളക്കാവുന്നതുമായ നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു - എല്ലാം കൃത്യമായതിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചാണ്എമൽഷൻ വിസ്കോസിറ്റിനിയന്ത്രണം:
എമൽഷൻ-നിർദ്ദിഷ്ട പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ
- ന്യൂട്ടോണിയൻ അല്ലാത്ത ദ്രാവകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു: ഇൻ-ലൈൻ ഷിയർ നിരക്കിൽ എമൽഷൻ കത്രിക ഉപയോഗിച്ച്, ഇത് കൃത്യമായത് നൽകുന്നുഎണ്ണ, ജല എമൽഷൻ വിസ്കോസിറ്റിലാബ് ക്രമീകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല - യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന റീഡിംഗുകൾ.
- കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു: 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, IP68 സംരക്ഷണം, ഉയർന്ന താപനില/മർദ്ദം എന്നിവ സഹിഷ്ണുത കാരണം ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം (ക്ലീൻ-ഇൻ-പ്ലേസ് ആവശ്യകതകൾ) മുതൽ പെട്രോകെമിക്കലുകൾ (സ്ഫോടനാത്മക അന്തരീക്ഷം) വരെയുള്ള എല്ലാ എമൽഷൻ നിർമ്മാണ പരിതസ്ഥിതികളിലും ഇത് വിശ്വസനീയമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
- ബാച്ച് മാലിന്യം ഇല്ലാതാക്കുന്നു: അനുരൂപമല്ലാത്ത എമൽഷൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സെക്കൻഡുകൾക്കുള്ളിൽ പാരാമീറ്ററുകൾ (ഉദാ: എമൽസിഫയർ ഡോസേജ്, ഷിയർ റേറ്റ്) ക്രമീകരിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ ഉടനടി വിസ്കോസിറ്റി റീഡിംഗുകൾ അനുവദിക്കുന്നു.
- സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു: ±1% ആവർത്തനക്ഷമത എന്നാൽ എല്ലാ ബാച്ചിനും ഒരേപോലെയാണെന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്വിസ്കോസിറ്റി എമൽഷൻ, ഉപഭോക്തൃ പരാതികൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതിനും.
- ശാരീരിക അധ്വാനം കുറയ്ക്കുന്നു: ഇനി മാനുവൽ സാമ്പിളോ ലാബ് വിശകലനമോ ഇല്ല - ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള ജോലികൾക്കായി സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരെ സ്വതന്ത്രരാക്കുന്നു.
- പ്രോസസ് ക്രമീകരണങ്ങൾ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നു: പാരാമീറ്ററുകൾ സ്വയമേവ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് PLC-കളുമായി സംയോജിക്കുന്നു (ഉദാ: വിസ്കോസിറ്റി കുറയുകയാണെങ്കിൽ ഹോമോജെനൈസർ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുക) - മനുഷ്യ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുകയും 24/7 സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- ലോഗുകൾ വിസ്കോസിറ്റി ഡാറ്റ: മോഡ്ബസ് ഔട്ട്പുട്ട് സ്റ്റോറുകൾഎമൽഷൻ വിസ്കോസിറ്റിറെഗുലേറ്ററി കംപ്ലയൻസിന് (ഉദാ: ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ എമൽഷനുകൾക്കുള്ള FDA ആവശ്യകതകൾ) അല്ലെങ്കിൽ റൂട്ട്-കോസ് വിശകലനം (ഉദാ: കഴിഞ്ഞ ഷിഫ്റ്റിൽ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിച്ചതിന്റെ ട്രാക്കിംഗ്) നിർണായകമായ താപനില ഡാറ്റയും.
- ട്രിഗർ അലാറങ്ങൾ: ഉടനടിയുള്ള അലാറങ്ങൾ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ സ്പെക്ക്-ഓഫ്-സ്പെക്ക് വിസ്കോസിറ്റിയെക്കുറിച്ച് അറിയിക്കുന്നു, ചെലവേറിയ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയമോ ബാച്ച് പരാജയങ്ങളോ തടയുന്നു.
തത്സമയ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം
പ്രവർത്തനക്ഷമത
ഡാറ്റ കണ്ടെത്തൽ സംവിധാനവും അനുസരണവും
നിങ്ങളുടെ എമൽഷൻ നിർമ്മാണ ടീം റിയാക്ടീവ് മുതൽ പ്രോആക്ടീവ് വരെ മാറാൻ തയ്യാറാണെങ്കിൽഎമൽഷൻ വിസ്കോസിറ്റിനിയന്ത്രിക്കുക— മാലിന്യം കുറയ്ക്കുക, ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക— ലോൺമീറ്റർ ഇൻ-ലൈനിനായി ഒരു ഉദ്ധരണി അഭ്യർത്ഥിക്കേണ്ട സമയമാണിത്.എമൽഷൻ വിസ്കോമീറ്റർ. നിങ്ങളുടെ എമൽഷൻ ഫോർമുലേഷൻ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് ഇന്ന് തന്നെ നിങ്ങളുടെ ക്വട്ടേഷൻ അഭ്യർത്ഥിക്കുക— സ്ഥിരത നേടുക.എണ്ണ, ജല എമൽഷൻ വിസ്കോസിറ്റിനിങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നത്.
