കൃത്യവും ബുദ്ധിപരവുമായ അളവെടുപ്പിനായി ലോൺമീറ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക!

ധാതു സ്ലറികളുടെ സംസ്കരണത്തിൽ ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഓരോന്നിനും വിസ്കോസിറ്റി സവിശേഷമായി ബാധിക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തന ഫലങ്ങളെയും വിഭവ കാര്യക്ഷമതയെയും രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

·പൊടിക്കുന്നു: വിസ്കോസിറ്റി മിൽ ഫീഡ് സ്ഥിരത, പൾപ്പ് സാന്ദ്രത, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, കണിക വലുപ്പ വിതരണം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി അമിതമായി നിറച്ച മില്ലുകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മീഡിയ ഫലപ്രാപ്തി കുറയ്ക്കുകയും ബ്രേക്കേജ് മെക്കാനിസങ്ങളിൽ മാറ്റം വരുത്തുകയും ചെയ്യും, ഇത് സൂക്ഷ്മ കണികകൾ അമിതമായി പൊടിക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ പരുക്കൻ കണികകൾ കുറഞ്ഞ അളവിൽ പൊടിക്കുന്നതിനോ സാധ്യതയുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ബെന്റോണൈറ്റ് പോലുള്ള വിസ്കോസ് കളിമണ്ണുള്ള അയിരുകളിൽ.
·ഫ്ലോട്ടേഷൻ: ഈ ഘട്ടത്തിൽ,സ്ലറി വിസ്കോസിറ്റിപൾപ്പ് റിയോളജിയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു, കുമിള-കണിക ഇടപെടലുകൾ, നുരകളുടെ സ്ഥിരത, റിയാജന്റ് ഡോസിംഗ് കൃത്യത എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ വിസ്കോസിറ്റി മികച്ച വീണ്ടെടുക്കലിനായി കുമിളകളിലേക്കുള്ള ധാതു അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ അമിതമായ അളവ് സെൽ ഹൈഡ്രോഡൈനാമിക്സിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും അസമമായ ധാതു വിതരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും.
·കട്ടിയാക്കൽ: വിസ്കോസിറ്റി സെറ്റിലിംഗ് നിരക്കുകളെയും അണ്ടർഫ്ലോ സാന്ദ്രതയെയും സ്വാധീനിക്കുന്നു, ഫ്ലോക്കുലന്റ് ഉപയോഗവും കട്ടിയുള്ള പ്രകടനവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന വിസ്കോസിറ്റി വേഗത്തിലുള്ള അവശിഷ്ടവും വ്യക്തമായ ഓവർഫ്ലോയും ഉറപ്പാക്കുന്നു, സ്ലഡ്ജ് അടിഞ്ഞുകൂടൽ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു.
·ഫിൽട്രേഷൻ: ഡീവാട്ടറിംഗ് സമയത്ത്, വിസ്കോസിറ്റി ഫിൽട്ടർ കേക്ക് രൂപീകരണത്തെയും കാര്യക്ഷമതയെയും ബാധിക്കുന്നു. നിയന്ത്രിത വിസ്കോസിറ്റി ഏകീകൃത കേക്ക് ബിൽഡപ്പ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും തടസ്സങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ജല നീക്കം ചെയ്യലും ഖര സാന്ദ്രതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

വെല്ലുവിളികൾ

ധാതു സംസ്കരണത്തിൽ സ്ഥിരമായ വിസ്കോസിറ്റി അളവുകൾ നിലനിർത്തുന്നത് ശക്തമായ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് പരിഹാരങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുന്ന തടസ്സങ്ങൾ നിറഞ്ഞതാണ്.

·ഉരച്ചിലുകൾ ഉള്ള കണികകൾ: പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ മൂർച്ചയുള്ള കണികകൾ സെൻസർ പ്രതലങ്ങളെ നശിപ്പിക്കുന്നു, കാലക്രമേണ അളവെടുപ്പിന്റെ വിശ്വാസ്യതയെ അപകടത്തിലാക്കുന്നു.
·താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ: സ്ലറി താപനിലയിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നു, സെൻസറുകൾ ചലനാത്മകമായി പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്.
·രാസ ഇടപെടലുകൾ: ഫ്ലോക്കുലന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റിയാജന്റുകൾ പോലുള്ള അഡിറ്റീവുകൾക്ക് സ്ലറി സ്വഭാവത്തെ പ്രവചനാതീതമായി മാറ്റാൻ കഴിയും, ഇത് വായനകളെ സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു.
·കണികാ സെറ്റിലിംഗ്: കുറഞ്ഞ പ്രവാഹ സാഹചര്യങ്ങളിലെ അവശിഷ്ടം വിസ്കോസിറ്റി ഡാറ്റയെ വളച്ചൊടിക്കുന്നു, ഇത് തുടർച്ചയായ പ്രവാഹ രൂപകൽപ്പനകൾ ആവശ്യമാണ്.
·pH വ്യതിയാനങ്ങൾ: സ്ലറിയിലെ അസിഡിറ്റിയിലോ ക്ഷാരത്വത്തിലോ ഉണ്ടാകുന്ന മാറ്റങ്ങൾ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുന്നു, പൊരുത്തപ്പെടുത്താവുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യപ്പെടുന്നു.
·പ്രക്ഷുബ്ധമായ ഒഴുക്കിന്റെ ശബ്ദം: ഉയർന്ന വേഗതയിലുള്ള പ്രവാഹങ്ങൾ അളക്കൽ പിശകുകൾ വരുത്തുന്നു, ഇതിന് ശബ്ദ-ഫിൽട്ടറിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ആവശ്യമാണ്.
·ലംബ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യകതകൾ: പല സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും പ്രത്യേക ഓറിയന്റേഷനുകൾ ആവശ്യമാണ്, ഇത് സജ്ജീകരണത്തിനും പരിപാലനത്തിനും സങ്കീർണ്ണത നൽകുന്നു.
·ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് വെയർ: ഉരച്ചിലുകളുള്ള സ്ലറികളിൽ ദീർഘനേരം സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് സെൻസറുകളെ നശിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഈടുനിൽക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമായി വരുന്നു.
·മലിനീകരണ അപകടസാധ്യതകൾ: ബാഹ്യ അവശിഷ്ടങ്ങളോ അനുചിതമായ സാമ്പിളുകളോ ഫലങ്ങളെ വളച്ചൊടിച്ചേക്കാം, ഇത് സീൽ ചെയ്ത സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ആവശ്യകതയെ എടുത്തുകാണിക്കുന്നു.
·ഘർഷണ നഷ്ടങ്ങൾ: കട്ടിയുള്ള സ്ലറികൾ കൊണ്ടുപോകുന്നത് ഊർജ്ജ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് തത്സമയ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ മൂല്യം അടിവരയിടുന്നു.