ഫോസ്ഫേറ്റ് സ്ലറി കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പൈപ്പ്ലൈൻ ഗതാഗത കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു

ഫോസ്ഫേറ്റ് സ്ലറി പൈപ്പ്ലൈൻ ഗതാഗത കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കൽ

പൈപ്പ്‌ലൈൻ ഗതാഗതത്തിലെ ഫ്ലോ ഡൈനാമിക്സ്

ഫോസ്ഫേറ്റ് സ്ലറി ഗതാഗതത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത നാല് പ്രധാന ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: വേഗത, വിസ്കോസിറ്റി, സാന്ദ്രത, സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത കണങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ. സ്ലറി വേഗത നിക്ഷേപത്തിന്റെ അപകടസാധ്യത നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു - ഉയർന്ന വേഗത ഖരവസ്തുക്കളെ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത് നിർത്തുകയും കട്ടപിടിക്കുന്ന അപകടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ അവ ഊർജ്ജ ആവശ്യകതകളും പ്രവർത്തന ചെലവുകളും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കണികകൾ സ്ഥിരതാമസമാക്കാൻ തുടങ്ങുന്ന ഒരു നിർണായക വേഗത പരിധി ഉണ്ട്, ഇത് കാര്യക്ഷമമായ ഒഴുക്കിനും പൈപ്പ്ലൈൻ ആരോഗ്യത്തിനും ഭീഷണിയാണ്.

സ്ലറി സാന്ദ്രതയുമായും താപനിലയുമായും അടുത്ത ബന്ധമുള്ള വിസ്കോസിറ്റി, ദ്രാവകം ഒരു പ്ലഗ് ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ അതോ പ്രക്ഷുബ്ധമായ ഒഴുക്കിനെ പിന്തുടരുന്നുണ്ടോ എന്ന് സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഫോസ്ഫേറ്റ് സ്ലറികൾ പലപ്പോഴും ന്യൂട്ടോണിയൻ, സ്യൂഡോപ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ബിംഗ്ഹാം പ്ലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങൾ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ഖര ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു. ഓൺലൈൻ വിസ്കോസിറ്റി മീറ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലറിക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച ഓൺലൈൻ വിസ്കോസിറ്റി മീറ്ററുകൾ പോലുള്ള സമർപ്പിത ഇൻലൈൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായ സ്ലറി വിസ്കോസിറ്റി അളക്കൽ, സ്ഥിരതയുള്ള ഗതാഗതം നിലനിർത്തുന്നതിനും പ്രവർത്തന ക്രമീകരണങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നതിനും അത്യാവശ്യമാണ്.

സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഖരവസ്തുക്കളുടെ സാന്ദ്രതയുടെ ഒരു പ്രവർത്തനമായ സ്ലറി ഡെൻസിറ്റി, പൈപ്പ്‌ലൈനിലെ മർദ്ദം കുറയുന്നതിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നു, ഇത് ഊർജ്ജ ഉപയോഗത്തെയും ഗതാഗത സ്ഥിരതയെയും ബാധിക്കുന്നു. സാന്ദ്രതയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ, നിരീക്ഷിച്ചില്ലെങ്കിൽ, പ്രവാഹ വ്യവസ്ഥയിലെ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും നിക്ഷേപ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. മുൻനിര ഓൺലൈൻ ഡെൻസിറ്റി മീറ്റർ നിർമ്മാതാക്കൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഓൺലൈൻ ലിക്വിഡ് ഡെൻസിറ്റി മീറ്ററുകൾ, സിസ്റ്റം ബാലൻസ് നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്ന തത്സമയ സാന്ദ്രത ഉൾക്കാഴ്ചകൾ നൽകുന്നു.

സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത കണിക വലുപ്പവും വിതരണവും നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വലിയ കണികകളോ വിശാലമായ കണിക വലുപ്പ വിതരണങ്ങളോ, പ്രത്യേകിച്ച് കുറഞ്ഞ വേഗതയോ പൈപ്പ്‌ലൈൻ വ്യാസ മാറ്റങ്ങളോ ഉള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ, അടിഞ്ഞുകൂടാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത കണിക വലുപ്പ അളക്കൽ സംവിധാനങ്ങൾ കണിക വലുപ്പ വിതരണങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തന പരിധിക്കുള്ളിൽ തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് സ്ലറിയിലെ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത കണങ്ങളെ ഫലപ്രദമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും നിക്ഷേപ അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.

പൈപ്പ്ലൈൻ ഡിസൈൻ പാരാമീറ്ററുകൾ - വ്യാസം, ആന്തരിക പരുക്കൻത, മൊത്തത്തിലുള്ള റൂട്ട് - ഒഴുക്കിന്റെ സ്ഥിരതയെയും ഗതാഗത കാര്യക്ഷമതയെയും ബാധിക്കുന്നു. പൈപ്പ്ലൈൻ വ്യാസം വർദ്ധിക്കുന്നത് ഒരു നിശ്ചിത ഒഴുക്ക് നിരക്കിൽ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നു, ഉയർന്ന പമ്പിംഗ് വേഗത ഉപയോഗിച്ച് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകിയില്ലെങ്കിൽ സെറ്റിലിംഗ് റിസ്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ആന്തരിക പരുക്കനോ മൂർച്ചയുള്ള വളവുകളോ ടർബുലൻസിനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പ്രാദേശികമായി വീണ്ടും സസ്പെൻഷൻ ചെയ്യാൻ സഹായിച്ചേക്കാം, പക്ഷേ ചുഴി രൂപീകരണവും പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച സെറ്റിൽമെന്റും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ഊർജ്ജ ആവശ്യകതയും പരിപാലന ആവശ്യങ്ങളും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

സ്ലറി അടിഞ്ഞുകൂടലും പൈപ്പ് ലൈൻ തടസ്സവും തടയൽ

ദ്രാവക വേഗത നിർണായക സോളിഡ് സസ്പെൻഷൻ പരിധിക്ക് താഴെയാകുമ്പോഴാണ് സ്ലറി അടിഞ്ഞുകൂടലും പൈപ്പ്ലൈൻ തടസ്സവും പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത്. ഇത് പൈപ്പിന്റെ അടിയിലേക്ക് ഖരപദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഗുരുത്വാകർഷണ അടിഞ്ഞുകൂടലിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഒഴുക്കിനെ നിയന്ത്രിക്കുകയോ തടയുകയോ ചെയ്യുന്ന സ്റ്റേഷണറി ബെഡുകളോ സ്ലഗുകളോ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ രാസ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ കാരണം സൂക്ഷ്മ ഖരപദാർത്ഥങ്ങൾ കൂട്ടമായി കൂടുന്ന കണികകളുടെ സംയോജനം - അടിഞ്ഞുകൂടൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തും, പ്രത്യേകിച്ച് രാസ അഡിറ്റീവുകളോ ഉയർന്ന ഡോളമൈറ്റ് ഉള്ളടക്കമോ ഉള്ളപ്പോൾ.

അഗ്ലോമറേഷനും സെറ്റിൽമെന്റ് സംവിധാനങ്ങളും വേഗതയാൽ മാത്രമല്ല, കണികകളുടെ വലിപ്പം, ആകൃതി, സാന്ദ്രത എന്നിവയാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു. കളിമണ്ണ് സമ്പുഷ്ടമായതോ സൂക്ഷ്മമായതോ ആയ കണിക സ്ലറികൾ "ജെൽ പോലുള്ള" ശേഖരണത്തിന് കൂടുതൽ സാധ്യതയുള്ളവയാണ്, അതേസമയം മിശ്രിതമോ വലുതോ ആയ കണിക ജനസംഖ്യയുള്ള സ്ലറികൾ അസമമായി സ്ഥിരതാമസമാക്കുകയും പൈപ്പിനൊപ്പം പാളികൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്തേക്കാം. താപനിലയിലെ പ്രാദേശിക കുറവുകൾ സ്ലറി വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്ലഗ്ഗിംഗ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും, പ്രത്യേകിച്ച് പൈപ്പ് വളവുകളിലോ വാൽവുകളിലോ.

സാമാന്യവൽക്കരിച്ച പോളിനോമിയൽ കുഴപ്പങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള സമീപകാല സെൻസിറ്റിവിറ്റി വിശകലനങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത് വേഗതയും കണികാ വലിപ്പവുമാണ് സെറ്റിൽമെന്റിന്റെയും ഗതാഗത പ്രകടനത്തിന്റെയും പ്രധാന നിർണ്ണായക ഘടകങ്ങൾ എന്നാണ്. ശക്തമായ പൈപ്പ്‌ലൈൻ പ്രവർത്തനത്തിനായി ഈ ഘടകങ്ങൾ തുടർച്ചയായി നിരീക്ഷിക്കുകയും ചലനാത്മകമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും വേണം. ഓൺലൈൻ വിസ്കോസിറ്റി മീറ്ററുകൾ, ഇൻലൈൻ കണികാ വലിപ്പ വിശകലനങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഇൻലൈൻ ഉപകരണങ്ങൾ, പമ്പ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രതികൂല പ്രവണതകൾ കണ്ടെത്തുമ്പോൾ ഡിസ്‌പെർസന്റ് ഏജന്റുകൾ ഡോസിംഗ് ചെയ്യുന്നത് പോലുള്ള പ്രവർത്തന ക്രമീകരണങ്ങൾക്കായി പ്രവർത്തനക്ഷമമായ ഡാറ്റ നൽകുന്നു.

പൈപ്പ്ലൈൻ തടസ്സപ്പെടുത്തൽ തടയുന്നതിനുള്ള തന്ത്രങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും കണികകൾ അടിഞ്ഞുകൂടാൻ സാധ്യതയുള്ള അതിരുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും വിപുലമായ പൈപ്പ് കോട്ടിംഗുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള നൂതനാശയങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. പൈപ്പ്ലൈൻ ലേഔട്ടും പ്രവർത്തന ഷെഡ്യൂളുകളും കുറഞ്ഞ ഒഴുക്കിന്റെ കാലഘട്ടങ്ങളെ കണക്കിലെടുക്കണം, കാരണം നിർണായക വേഗത പരിധിക്ക് താഴെയുള്ള ചെറിയ ഇടവേളകൾ പോലും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ബെഡ് രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകും.

ഫ്ലോ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനായുള്ള കമ്പ്യൂട്ടേഷണൽ, അനലിറ്റിക്കൽ സമീപനങ്ങൾ

അനിശ്ചിതമായ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒന്നിലധികം പരസ്പരാശ്രിത പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യമായ ധാരണയും മാനേജ്മെന്റും ഫോസ്ഫേറ്റ് സ്ലറി ഒഴുക്ക് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമാണ്. പോളിനോമിയൽ കെയോസ് എക്സ്പാൻഷനുകൾ (പിസിഇ) ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഗ്ലോബൽ സെൻസിറ്റിവിറ്റി വിശകലനം (ജിഎസ്എ) ഇൻപുട്ട് വേരിയബിളുകളിലെ അനിശ്ചിതത്വങ്ങൾ - അയിര് ധാതുശാസ്ത്രം, കണികാ വലിപ്പം, അല്ലെങ്കിൽ സീസണൽ സ്ലറി ഗുണങ്ങൾ - മർദ്ദം കുറയൽ, വേഗത, സ്ഥിരീകരണ സാധ്യത എന്നിവ പോലുള്ള പ്രധാന ഗതാഗത അളവുകളെ എങ്ങനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു എന്ന് കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സാങ്കേതികതയായി ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്.

ഫോസ്ഫേറ്റ് സ്ലറി കോമ്പോസിഷനുകളുടെയും പ്രോസസ് കോൺഫിഗറേഷനുകളുടെയും വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ, വേഗതയും കണികാ വലിപ്പ വ്യതിയാനങ്ങളുമാണ് ഏറ്റവും സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നതെന്ന് GSA വെളിപ്പെടുത്തുന്നു; അതിനാൽ, പ്രവർത്തനപരമായ ശ്രദ്ധ അവയുടെ വിലയിരുത്തലിനും നിയന്ത്രണത്തിനും മുൻഗണന നൽകണം. അതിർത്തി കണക്കുകൂട്ടലുകൾക്ക് സാന്ദ്രതയും വിസ്കോസിറ്റിയും നിർണായകമായി തുടരുന്നു, സുരക്ഷിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഒഴുക്കിനായി പ്രവർത്തന വിൻഡോകൾ സജ്ജമാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ സഹായിക്കുന്നു.

കമ്പ്യൂട്ടേഷണൽ മോഡലിംഗ്, പ്രത്യേകിച്ച് ശരിയായ ഓർത്തോഗണൽ ഡീകോപോസിഷനും പിസിഇ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സറോഗേറ്റ് മോഡലിംഗും ഉപയോഗിച്ച്, കാര്യക്ഷമമായ സാഹചര്യ സിമുലേഷനും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഈ റിഡ്യൂസ്ഡ്-ഓർഡർ മോഡലുകൾ ഉയർന്ന റെസല്യൂഷൻ സിഎഫ്ഡി സിമുലേഷനുകളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ ഹ്രസ്വമായ ടേൺഅറൗണ്ട് ഉപയോഗിച്ച് പകർത്തുന്നു, ഇത് പ്രോസസ് മോഡിഫിക്കേഷനുകൾക്കും പൈപ്പ്‌ലൈൻ ഡിസൈനിനും വേണ്ടിയുള്ള ദ്രുത തീരുമാനമെടുക്കലിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

ഈ വിശകലന സമീപനങ്ങൾ യഥാർത്ഥ ലോക ഡാറ്റയുമായി സാധൂകരിക്കപ്പെടുന്നു: ഫ്ലോ റേറ്റ്, ഹെഡ് ലോസ്, ഡിപ്പോസിഷൻ ഇവന്റുകൾ എന്നിവയുടെ സൈറ്റ് അധിഷ്ഠിത അളവുകൾ മോഡൽ കാലിബ്രേഷനിലേക്കും തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ചക്രങ്ങളിലേക്കും സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡൈനാമിക് മോഡലിംഗുമായി (ലോൺമീറ്റർ ഓൺലൈൻ വിസ്കോസിറ്റി, ഡെൻസിറ്റി അനലൈസറുകൾ പോലുള്ളവ) വിപുലമായ സെൻസറുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, അയിര് ഗ്രേഡിലെ മാറ്റങ്ങൾ, കണികാ വലിപ്പ വിതരണം, പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയോട് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന രീതിയിൽ പ്രതികരിക്കുന്ന സ്ലറി ഫ്ലോ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ തന്ത്രങ്ങൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും.

നൂതന അളവെടുപ്പും നിരീക്ഷണ സാങ്കേതിക വിദ്യകളും

തത്സമയ സ്ലറി പ്രോപ്പർട്ടി നിരീക്ഷണത്തിന്റെ പ്രാധാന്യം

കൃത്യം,സാന്ദ്രതയുടെ തുടർച്ചയായ അളവ്ഒപ്പംവിസ്കോസിറ്റിഫലപ്രദമായ ഫോസ്ഫേറ്റ് സ്ലറി ഗതാഗതത്തിനും ഡീസൾഫറൈസേഷനും ഡീഫോസ്ഫോറൈസേഷനും കേന്ദ്രബിന്ദുവാണ്. മാറുന്ന സ്ലറി സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്ക് പ്രതികരണമായി പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഉടനടി ക്രമീകരണം തത്സമയ നിരീക്ഷണം സാധ്യമാക്കുന്നു. ഫോസ്ഫേറ്റ് സ്ലറി പൈപ്പ്ലൈനുകളിലെ സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളായ സെറ്റിൽമെന്റും പൈപ്പ്ലൈൻ തടസ്സവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഈ മുൻകരുതൽ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

സ്ലറി സാന്ദ്രതയെയും വിസ്കോസിറ്റിയെയും കുറിച്ചുള്ള തുടർച്ചയായ ഡാറ്റ, കണികകൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതിനോ തടസ്സപ്പെടുന്നതിനോ ഉള്ള അപകടസാധ്യത സൂചിപ്പിക്കുന്ന വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉടനടി തിരിച്ചറിയാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ സഹായിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വിസ്കോസിറ്റിയിലോ സാന്ദ്രതയിലോ വർദ്ധനവ് കണ്ടെത്തിയാൽ, ഫ്ലോ റേറ്റ് ക്രമീകരിക്കാനോ കാര്യക്ഷമമായ പൈപ്പ്‌ലൈൻ ഗതാഗതം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് കെമിക്കൽ ഡോസിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനോ കഴിയും. ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള നിരീക്ഷണം സ്ലറി അടിഞ്ഞുകൂടൽ പ്രതിരോധ സാങ്കേതിക വിദ്യകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഖരവസ്തുക്കൾ അടിഞ്ഞുകൂടാനും നിക്ഷേപങ്ങൾ രൂപപ്പെടാനും തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഇടപെടാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

സ്ലറിയുടെ ശരിയായ വിസ്കോസിറ്റിയും കണികാ സസ്പെൻഷനും നിലനിർത്തുന്നത് ഒഴുക്കിന്റെ കാര്യക്ഷമതയില്ലായ്മ തടയുന്നതിൽ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഓൺലൈൻ അളക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നത് പൈപ്പ്‌ലൈൻ ഒഴുക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഗതാഗത കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും നേരിട്ട് കാരണമാകുന്നു.

ഓൺലൈൻ ലിക്വിഡ് ഡെൻസിറ്റി മീറ്ററുകളും വിസ്കോസിറ്റി മീറ്ററുകളും

ഓൺലൈൻ ലിക്വിഡ് ഡെൻസിറ്റി മീറ്ററുകളുടെ പ്രവർത്തന തത്വങ്ങൾ

ഓൺലൈൻ ദ്രാവക സാന്ദ്രത മീറ്ററുകൾ, അതുപോലെ വൈബ്രേറ്റിംഗ് ട്യൂബ് കോറിയോലിസ് മീറ്ററുകൾസ്ലറി പൈപ്പ്‌ലൈനുകളിൽ തുടർച്ചയായ സാന്ദ്രത അളക്കുന്നതിനുള്ള വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളാണ് , ഇവ. സ്ലറി ഒരു വൈബ്രേറ്റിംഗ് ട്യൂബിലൂടെ കടത്തിവിട്ടാണ് ഈ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്; സ്ലറിയുടെ മാസ് ഫ്ലോ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈബ്രേഷൻ ഘട്ടത്തിലോ ആവൃത്തിയിലോ ഉള്ള മാറ്റങ്ങൾ കണ്ടെത്തി തത്സമയ സാന്ദ്രത റീഡിംഗുകൾ നൽകുന്നതിന് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ട്യൂബ് ആന്ദോളനങ്ങൾ നിലനിർത്താൻ ആധുനിക മീറ്ററുകൾ ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് ആക്ച്വേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പീസോ എക്‌സിറ്റേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രധാന ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പോയിന്റുകളിൽ പ്രധാന സ്ലറി ട്രാൻസ്പോർട്ട് ലൈനുകൾക്കുള്ളിലെ ഇൻലൈൻ സ്ഥാനങ്ങളും നിർണായക വാൽവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വളവുകൾക്ക് സമീപവും ഉൾപ്പെടുന്നു - സെറ്റിൽമെന്റിന്റെയോ ഒഴുക്ക് തടസ്സപ്പെടുന്നതിന്റെയോ ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ. ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനത്തിനായി, സെൻസറുകൾ ഒഴുക്കിൽ പൂർണ്ണമായും മുഴുകുകയും നന്നായി കലർന്ന സ്ലറി പ്രദേശങ്ങളെ സാമ്പിൾ ചെയ്യാൻ ഓറിയന്റഡ് ചെയ്യുകയും വേണം, ഇത് വൈവിധ്യമാർന്ന കണികാ വിതരണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള പിശക് കുറയ്ക്കുന്നു.

മീറ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള നിർണായക പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• താപനില, മർദ്ദ റേറ്റിംഗുകൾ,
• നനഞ്ഞ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം,
• ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയിലുള്ള ഖരപദാർത്ഥങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്,
• സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത കണികകളാൽ മലിനമാകുന്നതിനോ പൂശുന്നതിനോ ഉള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സംവേദനക്ഷമത.

റോബസ്റ്റ് ഓൺലൈൻ ഡെൻസിറ്റി മീറ്ററുകൾക്കുള്ള സവിശേഷതകളും തിരഞ്ഞെടുക്കൽ മാനദണ്ഡങ്ങളും

ഫോസ്ഫേറ്റ് സ്ലറി സേവനത്തിന് കരുത്ത് അത്യാവശ്യമാണ്. ലോൺമീറ്റർ പോലുള്ള തിരഞ്ഞെടുത്ത മോഡലുകളിൽ അബ്രേഷൻ-റെസിസ്റ്റന്റ് സെൻസർ ട്യൂബുകൾ, ശക്തിപ്പെടുത്തിയ നിർമ്മാണം, വേരിയബിൾ കണികാ വലുപ്പ വിതരണത്തിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതിന് വിപുലമായ സിഗ്നൽ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ചലിക്കാത്ത ഭാഗങ്ങളില്ലാത്ത ഡിസൈനുകളും ഡ്യൂപ്ലെക്സ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക്സ് പോലുള്ള വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച സെൻസർ ഹെഡുകളും നോക്കുക.

അവശ്യ സവിശേഷതകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണ സമയം (ഉപ-സെക്കൻഡ് മുൻഗണന),
• ലളിതമായ കാലിബ്രേഷൻ ആക്സസ്,
• പ്ലാന്റ് SCADA അല്ലെങ്കിൽ PLC സിസ്റ്റങ്ങളുമായുള്ള ഡിജിറ്റൽ സംയോജനം,
• തത്സമയ ഡാറ്റ ലോഗിംഗ്.

തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്ന മീറ്ററുകൾ ഒന്നിലധികം ഓറിയന്റേഷനുകളിൽ ഘടിപ്പിക്കാവുന്നവയാണ്, കുറഞ്ഞ മർദ്ദം കുറയുന്നു, സ്കെയിലിംഗിന് പ്രതിരോധം പ്രകടമാക്കുന്നു. പ്രവർത്തനപരവും നിയന്ത്രണപരവുമായ സുരക്ഷയ്ക്കായി അൾട്രാസോണിക് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് സാന്ദ്രത മീറ്ററുകൾ പോലുള്ള ആണവ ഇതര അളക്കൽ രീതികളുടെ ഉപയോഗം കൂടുതൽ പ്രചാരത്തിലുണ്ട്.

ഓൺ-ദി-ഫ്ലൈ സ്ലറി വിസ്കോസിറ്റി വിലയിരുത്തലിനുള്ള അളവെടുപ്പ് ആവശ്യകതകൾ

സ്ലറി വിസ്കോസിറ്റി അളക്കൽഫോസ്ഫേറ്റ് സ്ലറികളുടെ ന്യൂട്ടോണിയൻ അല്ലാത്തതും വൈവിധ്യമാർന്നതുമായ സ്വഭാവം കാരണം തത്സമയം പ്രവർത്തിക്കുന്നത് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാണ്. ഓൺലൈൻ വിസ്കോസിറ്റി മീറ്ററുകൾ അബ്രാസീവ് അവസ്ഥകളെ ചെറുക്കുകയും ബിൽഡ്-അപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ തടസ്സങ്ങൾ തടയുകയും വേണം. പൈപ്പ്‌ലൈനിൽ നേരിട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്ന റൊട്ടേഷണൽ അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേഷണൽ ഇൻലൈൻ വിസ്കോമീറ്ററുകൾ, പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ മാറുന്നതിനനുസരിച്ച് വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റങ്ങളെക്കുറിച്ച് തത്സമയ ഫീഡ്‌ബാക്ക് നൽകുന്നു.

ലബോറട്ടറി റിയോമീറ്ററുകളിൽ സാമ്പിളുകൾ സ്വമേധയാ വേർതിരിച്ചെടുത്ത് അളക്കുന്ന ഓഫ്‌ലൈൻ രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ - ഓൺലൈൻ വിസ്കോസിറ്റി മീറ്ററുകൾ തടസ്സമില്ലാത്ത നിരീക്ഷണം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയും തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിയന്ത്രിത സ്ലറി ഗതാഗതം നിലനിർത്തുന്നതിനും തടസ്സങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഫ്ലോ റേറ്റ്, കെമിക്കൽ അഡിറ്റീവുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ അസിലേഷൻ എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുന്നതിൽ ഈ കഴിവ് നിർണായകമാണ്.

സ്ലറി വിസ്കോസിറ്റി അളക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച രീതികൾ ഇവയാണ്:

• ഉയർന്ന തേയ്മാനം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സെൻസർ വസ്തുക്കൾ,
• ഡെഡ് സോണുകളോ സെറ്റിലിംഗ് ചേമ്പറുകളോ ഒഴിവാക്കുന്ന നിർമ്മാണങ്ങൾ,
• ഖരവസ്തുക്കളുടെ ഉള്ളടക്കവും പ്രവാഹ വ്യവസ്ഥകളും മാറ്റുന്നതിനുള്ള കാലിബ്രേഷൻ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ.

ഉചിതമായ ഓൺലൈൻ സാന്ദ്രത, വിസ്കോസിറ്റി മീറ്ററുകൾ - ശരിയായ നിർമ്മാതാവ് - തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഫോസ്ഫേറ്റ് സ്ലറി സവിശേഷതകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും പൈപ്പ്ലൈൻ തടസ്സം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സ്ലറി ഗതാഗത ഒപ്റ്റിമൈസേഷനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനും പൈപ്പ്ലൈൻ പ്രവർത്തനങ്ങളിലുടനീളം സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം നൽകുന്നതിനുമുള്ള കഴിവിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.