ഗൈഡഡ് വേവ് റഡാർ ഇൻലൈൻ ലെവൽ ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വേഫർ ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്ലാന്റുകളിലെ ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ ലെവൽ അളക്കൽ

വേഫർ ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്ലാന്റുകളിൽ ലിക്വിഡ് നൈട്രജനായി GWR ഇൻലൈൻ ലെവൽ ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? 
ഗൈഡഡ് വേവ് റഡാർ (GWR) ലെവൽ ട്രാൻസ്മിറ്റർ സാങ്കേതികവിദ്യ ക്രയോജനിക് സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നു. ദ്രാവക നൈട്രജനും നീരാവിയും തമ്മിലുള്ള ശക്തമായ ഡൈഇലക്ട്രിക് വ്യത്യാസം വ്യക്തമായ റഡാർ പ്രതിഫലനം നൽകുന്നു. കുറഞ്ഞ താപനിലയും മാറുന്ന പ്രക്രിയ വേരിയബിളുകളും ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും പ്രോബ് അധിഷ്ഠിത അളവുകൾ ആവർത്തിക്കാവുന്നതാണ്.

GWR പ്രോബുകളിൽ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഇല്ല. മെക്കാനിക്കൽ സംവിധാനങ്ങളുടെ അഭാവം റീകാലിബ്രേഷൻ ആവൃത്തി കുറയ്ക്കുകയും കണികകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പരിശുദ്ധി ആവശ്യകതകൾ കർശനമായ സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണ സൗകര്യങ്ങളിൽ ഇത് മലിനീകരണ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

ടോപ്-ഡൌൺ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻലൈൻ പ്രോബ് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഓപ്ഷനുകൾ പ്രോസസ് പെനട്രേഷനുകളും ചോർച്ച സാധ്യതയും കുറയ്ക്കുന്നു. ടോപ്-ഡൌൺ ഫ്ലേഞ്ച്-മൗണ്ടഡ് പ്രോബ് വെസൽ മേൽക്കൂരയിൽ ഒരൊറ്റ പ്രഷർ-റേറ്റഡ് പെനട്രേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ഇൻലൈൻ പ്രോബ് ഒരു ചെറിയ പ്രോസസ് പോർട്ടിലേക്കോ സ്പൂൾ പീസിലേക്കോ ഘടിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വലിയ വെസൽ പരിഷ്കാരങ്ങളില്ലാതെ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഉദാഹരണം: ഒരു 1.5 വഴി ഒരു വാക്വം ഇൻസുലേറ്റഡ് ക്രയോജനിക് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കിൽ ഒരു ഗൈഡഡ് വേവ് റഡാർ ലെവൽ ട്രാൻസ്മിറ്റർ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

ലോൺമീറ്റർ ഗൈഡഡ് വേവ് റഡാർ ഇൻലൈൻ ലെവൽ ട്രാൻസ്മിറ്റർ

ക്രയോജനിക് ദ്രാവകങ്ങളുടെ അളവെടുപ്പ് ശേഷിയും വിശ്വാസ്യതയും 

ലോൺമീറ്റർ ഗൈഡഡ് വേവ് റഡാർ ലെവൽ ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾ സബ്-മില്ലിമീറ്റർ ആവർത്തനക്ഷമതയോടെ ദ്രാവക ഉപരിതലം ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു പ്രോബ്-ഗൈഡഡ് മൈക്രോവേവ് പൾസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രോബ് ഡിസൈനും എക്കോ-പ്രോസസ്സിംഗും ദ്രാവക നൈട്രജൻ ലായനികളിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന താഴ്ന്ന ഡൈഇലക്ട്രിക് സ്ഥിരാങ്കങ്ങളെയും നീരാവി പുതപ്പുകളെയും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. വേഫർ ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്ലാന്റുകളിലും സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണ സൗകര്യങ്ങളിലും, വാക്വം ഇൻസുലേറ്റഡ് ക്രയോജനിക് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കുകളിലും തുടർച്ചയായ ടാങ്ക് ഫില്ലിംഗ്, ഡിസ്ചാർജ് സിസ്റ്റങ്ങളിലും ഇത് സ്ഥിരമായ റീഡിംഗുകൾ നൽകുന്നു.
അധിക നുഴഞ്ഞുകയറ്റങ്ങൾ ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് SIL2-ലെവൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി സുരക്ഷാ-സർട്ടിഫൈഡ് 

ട്രാൻസ്മിറ്റർ SIL2 ന്റെ സുരക്ഷാ-സർട്ടിഫൈഡ് ആണ്, ഇത് പ്രത്യേക ലെവൽ-സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങൾ ചേർക്കാതെ തന്നെ സുരക്ഷാ-ഇൻസ്ട്രുമെന്റഡ് ലൂപ്പുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ സിംഗിൾ-ലൈൻ പെനട്രേഷൻ ഡിസൈൻ ടാങ്ക് എൻവലപ്പ് സമഗ്രത സംരക്ഷിക്കുകയും വാക്വം ഇൻസുലേറ്റഡ് ക്രയോജനിക് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കുകളിലെ ചോർച്ച പാതകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വാക്വം, ഇൻസുലേഷൻ എന്നിവ നിലനിർത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമായ സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണ സൗകര്യങ്ങളിലെ നിർണായക പ്രക്രിയകൾക്കുള്ള അപകടസാധ്യത ഇത് കുറയ്ക്കുന്നു.
മൾട്ടിവേരിയബിൾ ട്രാൻസ്മിറ്റർ ഉപകരണങ്ങളുടെ എണ്ണവും പ്രോസസ്സ് പെനെട്രേഷനും കുറയ്ക്കുന്നു. 

ലോൺമീറ്ററിന്റെ മൾട്ടിവേരിയബിൾ ഗൈഡഡ് വേവ് റഡാർ ഒരു ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് ലെവലും അധിക പ്രോസസ് വേരിയബിളുകളും നൽകുന്നു. ലെവൽ, ഇന്റർഫേസ്/ഡെൻസിറ്റി ഇൻഡിക്കേഷൻ, താപനില അല്ലെങ്കിൽ ഡെൻസിറ്റി ഡിറൈവ്ഡ് ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സ് എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ പെനെട്രേഷനുകൾ വാക്വം ഇന്റഗ്രിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ലേബർ കുറയ്ക്കുന്നു, ലിക്വിഡ് ലെവൽ ട്രാൻസ്മിറ്റർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ഉടമസ്ഥതയുടെ മൊത്തം ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സ്, പ്രവചനാത്മക അറ്റകുറ്റപ്പണി, എളുപ്പത്തിലുള്ള ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് 

ഓൺബോർഡ് ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സ് സിഗ്നൽ ഗുണനിലവാരം, പ്രോബ് അവസ്ഥ, എക്കോ സ്ഥിരത എന്നിവ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുന്നു. പ്രവചനാത്മക അലേർട്ടുകൾ പരാജയപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പുള്ള മോശം പ്രകടനത്തെ ഫ്ലാഗ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും നന്നാക്കാനുള്ള ശരാശരി സമയവും കുറയ്ക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ ടാങ്ക് പൂരിപ്പിക്കൽ, ഡിസ്ചാർജ് സംവിധാനങ്ങളിലെ അപാകതകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്ക് സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന എക്കോ ട്രെയ്‌സുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആക്രമണാത്മക പരിശോധന കൂടാതെ ഉപയോഗിക്കാം.
ചെറിയ ടാങ്കുകൾക്കും സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾക്കും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു; നീരാവി, പ്രക്ഷുബ്ധത, നുര എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. 

ഗൈഡഡ് പ്രോബും അഡ്വാൻസ്ഡ് സിഗ്നൽ പ്രോസസ്സിംഗും ഹ്രസ്വ-ദൂര, നിയന്ത്രിത പാത്രങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ചെറിയ ടാങ്കുകളിലെ ലെവൽ, ഇടുങ്ങിയ കഴുത്തുകൾ, ക്ലസ്റ്റർ ടൂൾ LN2 വിതരണ പാത്രങ്ങളിൽ കാണപ്പെടുന്ന ക്രമരഹിതമായ ജ്യാമിതികൾ എന്നിവ ട്രാൻസ്മിറ്റർ വിശ്വസനീയമായി കണ്ടെത്തുന്നു. നീരാവി, ടർബുലൻസ്, നുര എന്നിവയിൽ നിന്ന് യഥാർത്ഥ ദ്രാവക പ്രതിധ്വനികളെ ഇത് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു, ഇത് ആവശ്യമുള്ള പ്ലാന്റ് ലേഔട്ടുകളിൽ ദ്രാവക നൈട്രജൻ അളവ് അളക്കുന്നതിന് പ്രായോഗികമാക്കുന്നു.
ക്രയോജനിക് മാധ്യമങ്ങളിലെ താപ കൈമാറ്റവും അസ്വസ്ഥതയും കുറയ്ക്കുന്നതിന് കുറഞ്ഞ പവർ മൈക്രോവേവ് പൾസുകൾ സഹായിക്കുന്നു. 

ക്രയോജനിക് ദ്രാവകങ്ങൾ അളക്കുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജമുള്ള മൈക്രോവേവ് പൾസുകൾ പ്രാദേശിക ചൂടാക്കൽ കുറയ്ക്കുകയും തിളപ്പിക്കൽ പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ദ്രാവക നൈട്രജനുമായുള്ള അസ്വസ്ഥത കുറയ്ക്കുകയും വാക്വം ഇൻസുലേറ്റഡ് ക്രയോജനിക് സംഭരണ ​​ടാങ്കുകളിൽ താപ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സമീപനം ക്രയോജൻ ഇൻവെന്ററി സംരക്ഷിക്കുകയും സെൻസിറ്റീവ് സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണ സൗകര്യങ്ങളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഉദാഹരണങ്ങൾ: ഒരു വേഫർ ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്ലാന്റിൽ, ഒരു ചെറിയ LN2 ദെവാറിലെ ലെവൽ സെൻസറും ഡെൻസിറ്റി പ്രോബും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ഒരൊറ്റ ലോൺമീറ്റർ ഗൈഡഡ് വേവ് റഡാർ യൂണിറ്റിന് കഴിയും, ടാങ്ക് ഭിത്തിയിൽ ഒരു പെനട്രേഷൻ നിലനിർത്താനും ഉൽ‌പാദന തടസ്സം തടയുന്ന പ്രവചന അലാറങ്ങൾ നൽകാനും കഴിയും. തുടർച്ചയായ ടാങ്ക് ഫില്ലിംഗ്, ഡിസ്ചാർജ് സിസ്റ്റത്തിൽ, അതേ ഉപകരണം ക്രയോജനിലേക്ക് താപ ലോഡ് ചേർക്കാതെ നീരാവി പുതപ്പുകളിലൂടെയും ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള നുരയിലൂടെയും കൃത്യമായ ലെവൽ നിയന്ത്രണം നിലനിർത്തുന്നു.

വാക്വം ഇൻസുലേറ്റഡ് ക്രയോജനിക് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കുകൾക്കുള്ള മികച്ച ഇൻസ്റ്റാളേഷനും സംയോജന രീതികളും 

മൗണ്ടിംഗ് തന്ത്രം: ഇൻലൈൻ പ്രോബ് vs. മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് 

ടോപ്-ഡൌൺ മൗണ്ടുകൾ വാക്വം ജാക്കറ്റിലൂടെയുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റം കുറയ്ക്കുകയും ചോർച്ച പാതകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അവ സെൻസർ ടാങ്കിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് സ്ഥാപിക്കുകയും ഇൻലെറ്റ് ജെറ്റുകളിലേക്കുള്ള എക്സ്പോഷർ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ടാങ്ക് ജ്യാമിതിയും സർവീസ് ആക്‌സസും അനുവദിക്കുമ്പോൾ ടോപ്-ഡൌൺ ഉപയോഗിക്കുക.

ഇൻലൈൻ (സൈഡ്) പ്രോബുകൾ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശനം നൽകുന്നു, കൂടാതെ സംയോജിത നിയന്ത്രണത്തിനായി പ്രോസസ് പൈപ്പിംഗിന് സമീപം സ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും. ഇൻലൈൻ മൗണ്ടുകൾ പെനട്രേഷനുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വാക്വം സമഗ്രത സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സീലിംഗും അലൈൻമെന്റും ആവശ്യമാണ്. തുടർച്ചയായ ഫില്ലിംഗ്, ഡിസ്ചാർജ് ലൈനുകളുമായുള്ള സേവനക്ഷമതയോ സംയോജനമോ നിർണായകമാകുമ്പോൾ ഇൻലൈൻ മൗണ്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

വാക്വം ലംഘനങ്ങളുടെ എണ്ണം, അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ എളുപ്പം, ആന്തരിക ടാങ്ക് ഫിറ്റിംഗുകൾ, വേഫർ ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്ലാന്റുകളിലും സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണ സൗകര്യങ്ങളിലും കാണപ്പെടുന്ന ഒഴുക്ക് സാഹചര്യങ്ങളിൽ വായനാ സ്ഥിരതയെ അളക്കൽ സ്ഥാനം എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള തീരുമാനത്തെ ഈ ഘടകങ്ങളിൽ സന്തുലിതമാക്കുക.
വാക്വം സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള സീലിംഗും ഫ്ലേഞ്ചും സംബന്ധിച്ച പരിഗണനകൾ 

ക്രയോജനിക് താപനിലയ്ക്ക് ഓരോ പെനട്രേഷനും വാക്വം-റേറ്റഡ് ആയിരിക്കണം, സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കണം. ആവർത്തിച്ചുള്ള തെർമൽ സൈക്ലിങ്ങിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ലോഹ-ടു-ലോഹ ഫ്ലേഞ്ച് സീലുകളോ ക്രയോജനിക്-ശേഷിയുള്ള ഗാസ്കറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളോ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. -196 °C വ്യക്തമായി റേറ്റുചെയ്‌തിട്ടില്ലെങ്കിൽ പോളിമർ സീലുകൾ ഒഴിവാക്കുക.

സ്ഥിരമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക് സാധ്യമാകുന്നിടത്തെല്ലാം വെൽഡഡ് ഫീഡ്‌ത്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുക. നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന സെൻസറുകൾ ആവശ്യമുള്ളിടത്ത്, ഒരു പ്രത്യേക വാക്വം പമ്പ്-ഔട്ട് പോർട്ട് ഉള്ള ഒരു വാക്വം-റേറ്റഡ് മൾട്ടി-പോർട്ട് ഫ്ലേഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ ബെല്ലോസ് അസംബ്ലി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം ജാക്കറ്റ് സമഗ്രത പരിശോധിക്കുന്നതിന് സെൻസർ ഫ്ലേഞ്ചുകൾക്ക് സമീപമുള്ള വാക്വം ടെസ്റ്റ് പോർട്ടുകൾ നൽകുക.

താപ സങ്കോചത്തെ നേരിടാൻ ഫ്ലേഞ്ചുകളും സീലുകളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക. കൂൾഡൗൺ സമയത്ത് പെനട്രേഷൻ പോയിന്റിൽ സമ്മർദ്ദം തടയാൻ വഴക്കമുള്ള ഘടകങ്ങളോ സ്ലൈഡിംഗ് സ്ലീവുകളോ ഉൾപ്പെടുത്തുക. പ്രായോഗികമാകുന്നിടത്തെല്ലാം വാക്വം ജാക്കറ്റ് പൊട്ടാതെ ഫ്ലേഞ്ച് ക്ലാമ്പിംഗ് ഹാർഡ്‌വെയർ ആക്‌സസ് ചെയ്യാവുന്നതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ക്രയോജനിക് അനുയോജ്യതയ്ക്കായി അന്വേഷണ ദൈർഘ്യവും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും 

ദ്രാവക നൈട്രജൻ താപനിലയിൽ ഡക്റ്റിലിറ്റി നിലനിർത്തുകയും പൊട്ടലിനെ പ്രതിരോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ക്രയോജനിക്-അനുയോജ്യമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, 316L-ക്ലാസ് മെറ്റലർജി) പ്രോബുകൾക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡാണ്. പ്രോബിനും ടാങ്കിനും ഇടയിലുള്ള ആപേക്ഷിക ചലനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വളരെ നീണ്ട പ്രോബുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ താപ-വികസന അലോയ്കൾ പരിഗണിക്കുക.

പ്രോബ് നീളം പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പരമാവധി ദ്രാവക നിലയ്ക്ക് താഴെയും അടിഭാഗത്തെ അവശിഷ്ട മേഖലയ്ക്ക് മുകളിലുമായി ഉൾവശത്തേക്ക് എത്തണം. ടാങ്കിന്റെ അടിയിലോ ആന്തരിക ബാഫിളുകളിലോ സ്പർശിക്കുന്ന പ്രോബുകൾ ഒഴിവാക്കുക. ഉയരമുള്ള വാക്വം ഇൻസുലേറ്റഡ് ടാങ്കിന്, പ്രോബ് നീളത്തിന്റെ ഓരോ മീറ്ററിനും നിരവധി മില്ലിമീറ്റർ എന്ന താപ-സങ്കോച അലവൻസ് അനുവദിക്കുക.

ഗൈഡഡ് വേവ് റഡാർ ലെവൽ ട്രാൻസ്മിറ്റർ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക്, ക്രയോജനിക് സേവനത്തിനായി റേറ്റുചെയ്ത റിജിഡ് റോഡ് പ്രോബുകളോ കോക്സിയൽ പ്രോബുകളോ ഉപയോഗിക്കുക. കേബിൾ-ടൈപ്പ് പ്രോബുകൾ കണ്ടൻസേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഐസ് ശേഖരിച്ചേക്കാം, കൂടാതെ കനത്ത ബോയിൽ-ഓഫ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ലോഷിംഗ് ഉള്ള ടാങ്കുകളിൽ അവയ്ക്ക് മുൻഗണന കുറവാണ്. ഐസ് രൂപീകരണത്തിനായി ന്യൂക്ലിയേഷൻ സൈറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഉപരിതല ഫിനിഷും വെൽഡ് ഗുണനിലവാരവും വ്യക്തമാക്കുക.

ഉദാഹരണം: 3.5 മീറ്റർ ഉള്ളിലെ ഒരു പാത്രത്തിന് സങ്കോചവും മൗണ്ടിംഗ് ഫ്ലേഞ്ച് കനവും കണക്കാക്കാൻ 3.55–3.60 മീറ്റർ പ്രോബ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പ്രവർത്തന താപനിലയിൽ അന്തിമ അളവുകൾ സാധൂകരിക്കുക.
തുടർച്ചയായ പൂരിപ്പിക്കൽ, ഡിസ്ചാർജ് അവസ്ഥകളുമായുള്ള സംയോജനം 

ടർബുലൻസിൽ നിന്നുള്ള തെറ്റായ റീഡിംഗുകൾ തടയാൻ ലെവൽ സെൻസർ ഇൻലെറ്റ്, ഔട്ട്‌ലെറ്റ് ജെറ്റുകളിൽ നിന്ന് അകലെ സ്ഥാപിക്കുക. ഒരു പൊതു ചട്ടം പോലെ, പ്രധാന ഇൻലെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് പോർട്ടുകളിൽ നിന്നോ ആന്തരിക ബാഫിളുകൾക്ക് പിന്നിലോ കുറഞ്ഞത് ഒരു ടാങ്ക് വ്യാസമുള്ള പ്രോബുകൾ കണ്ടെത്തുക. സ്ഥലപരിമിതി ഇത് തടയുന്നുവെങ്കിൽ, ഒന്നിലധികം സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷണികമായ എക്കോകൾ നിരസിക്കാൻ സിഗ്നൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക.

ഫിൽ സ്ട്രീമിൽ നേരിട്ട് പ്രോബ് ഘടിപ്പിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. തുടർച്ചയായ ഫില്ലിംഗ്, ഡിസ്ചാർജ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, സ്ട്രാറ്റിഫിക്കേഷനും തെർമൽ പാളികളും രൂപപ്പെട്ടേക്കാം; നന്നായി കലർന്ന ബൾക്ക് ദ്രാവകം സാമ്പിൾ ചെയ്യുന്നിടത്ത് സെൻസർ സ്ഥാപിക്കുക, സാധാരണയായി വെസ്സലിന്റെ മധ്യരേഖയ്ക്കടുത്തോ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്ത സ്റ്റില്ലിംഗ് കിണറിനുള്ളിലോ. ഒരു സ്റ്റില്ലിംഗ് കിണറിനോ സെന്റർ ട്യൂബിനോ സെൻസറിനെ ഒഴുക്കിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കാനും ദ്രുത കൈമാറ്റ സമയത്ത് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

ടൂൾ പർജിംഗ് സമയത്ത് തുടർച്ചയായി ദ്രാവക നൈട്രജൻ വിതരണം ചെയ്യുന്ന വേഫർ ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്ലാന്റുകൾക്ക്, ഹ്രസ്വകാല സ്പൈക്കുകൾ അവഗണിക്കാൻ അളവെടുപ്പ് സ്ഥലങ്ങളും ഫിൽട്ടറുകളും സജ്ജമാക്കുക. ബ്രീഫ് സ്ലഗുകളിൽ നിന്നുള്ള തെറ്റായ അലാറങ്ങൾ അടിച്ചമർത്താൻ ട്രാൻസ്മിറ്റർ ഔട്ട്പുട്ടിൽ ശരാശരി, മൂവിംഗ്-വിൻഡോ സ്മൂത്തിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എക്കോ-ട്രാക്കിംഗ് ലോജിക് ഉപയോഗിക്കുക.
വിശ്വസനീയമായ റഡാർ പ്രകടനത്തിനായി വയറിംഗ്, ഗ്രൗണ്ടിംഗ്, ഇഎംസി രീതികൾ 

സ്ട്രെയിൻ റിലീഫും തെർമൽ ട്രാൻസിഷൻ എൻട്രികളും ഉപയോഗിച്ച് വാക്വം-റേറ്റഡ് ഫീഡ്‌ത്രൂകളിലൂടെ സിഗ്നൽ കേബിളുകൾ റൂട്ട് ചെയ്യുക. തിരഞ്ഞെടുത്ത റഡാർ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് അനുസൃതമായി ഷീൽഡ്, ട്വിസ്റ്റഡ്-പെയർ അല്ലെങ്കിൽ കോക്സിയൽ കേബിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. കേബിൾ ഷോർട്ട് റൺ ആയി നിലനിർത്തുകയും പവർ കേബിളുകളുമായി ബണ്ടിൽ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുക.

ഗ്രൗണ്ട് ലൂപ്പുകൾ തടയുന്നതിന് സെൻസർ ഹൗസിംഗിനും ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് ഇലക്ട്രോണിക്സിനും ഒരു സിംഗിൾ-പോയിന്റ് ഗ്രൗണ്ട് റഫറൻസ് സ്ഥാപിക്കുക. നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം മറ്റെന്തെങ്കിലും നിർദ്ദേശിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ മാത്രം ഒരു അറ്റത്ത് ഷീൽഡുകൾ ഭൂമിയിൽ കെട്ടുക. യാർഡ് അല്ലെങ്കിൽ യൂട്ടിലിറ്റി ഏരിയകൾ മുറിച്ചുകടക്കുന്ന നീണ്ട കേബിൾ റണ്ണുകളിൽ സർജ് പ്രൊട്ടക്ഷനും ട്രാൻസിയന്റ് സപ്രസ്സറുകളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

വേരിയബിൾ-ഫ്രീക്വൻസി ഡ്രൈവുകൾ, മോട്ടോർ ഫീഡറുകൾ, ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ബസ്‌വർക്ക് എന്നിവയിൽ നിന്ന് സെൻസർ കേബിളുകൾ വേർതിരിക്കുന്നതിലൂടെ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കുക. ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് ഫെറൈറ്റ് കോറുകളും കണ്ട്യൂട്ടും ഉപയോഗിക്കുക. ഗൈഡഡ് വേവ് റഡാർ ലെവൽ ട്രാൻസ്മിറ്റർ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക്, സിഗ്നൽ സമഗ്രത സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ഫീഡ്‌ത്രൂവിലും കണക്റ്റർ ഇന്റർഫേസുകളിലും സ്വഭാവ ഇം‌പെഡൻസ് തുടർച്ച നിലനിർത്തുക.

വിന്യാസ റോഡ്മാപ്പ് (ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള സമീപനം) 

വിലയിരുത്തൽ ഘട്ടം: ടാങ്ക് സർവേ, പ്രക്രിയാ വ്യവസ്ഥകൾ, നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റം ആവശ്യകതകൾ 

ഒരു ഭൗതിക ടാങ്ക് സർവേയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക. ടാങ്ക് ജ്യാമിതി, നോസൽ ലൊക്കേഷനുകൾ, ഇൻസുലേഷൻ സ്‌പെയ്‌സിംഗ്, ലഭ്യമായ ഇൻസ്ട്രുമെന്റ് പോർട്ടുകൾ എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക. വാക്വം സ്‌പെയ്‌സ് ആക്‌സസും സെൻസർ പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റിനെ ബാധിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും തെർമൽ ബ്രിഡ്ജുകളും ശ്രദ്ധിക്കുക.
ടാങ്ക് നിറയ്ക്കുന്നതിലും ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിലും തുടർച്ചയായ സംവിധാനങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ സാധാരണ, പീക്ക് പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ, നീരാവി സ്ഥല താപനില, ഫിൽ നിരക്കുകൾ, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സ്ലോഷ് അല്ലെങ്കിൽ സർജ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള പ്രക്രിയാ അവസ്ഥകൾ പകർത്തുക. വേഫർ ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്ലാന്റുകളിലും സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണ സൗകര്യങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ചാക്രിക പാറ്റേണുകൾ രേഖപ്പെടുത്തുക.
നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റം ആവശ്യകതകൾ നേരത്തെ നിർവചിക്കുക. ഓൺലൈൻ ലെവൽ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്കായി സിഗ്നൽ തരങ്ങൾ (4 20 mA, HART, മോഡ്ബസ്), ഡിസ്‌ക്രീറ്റ് അലാറങ്ങൾ, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന അപ്‌ഡേറ്റ് നിരക്കുകൾ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുക. ആവശ്യമായ കൃത്യതാ ബാൻഡുകളും സുരക്ഷാ സമഗ്രത നിലകളും തിരിച്ചറിയുക.
വിലയിരുത്തലിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്നവയിൽ ഒരു സ്കോപ്പ് ഷീറ്റ്, മൗണ്ടിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകൾ, ഇഷ്ടപ്പെട്ട നോൺ-ഇൻട്രൂസീവ് മെഷർമെന്റ് ടെക്നിക്കുകളുടെ ഒരു ലിസ്റ്റ്, നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റത്തിനായുള്ള ഒരു I/O മാട്രിക്സ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടണം.

പൈലറ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: തുടർച്ചയായ ഫിൽ/ഡിസ്ചാർജ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ സിംഗിൾ-ടാങ്ക് വാലിഡേഷനും ഇന്റഗ്രേഷൻ പരിശോധനയും. 

ഒരു പ്രതിനിധി വാക്വം ഇൻസുലേറ്റഡ് ക്രയോജനിക് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കിൽ പൈലറ്റ് ചെയ്യുക. തിരഞ്ഞെടുത്ത ലെവൽ ട്രാൻസ്മിറ്റർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് പൂർണ്ണ പ്രവർത്തന സൈക്കിളുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. ഫാസ്റ്റ് ഫില്ലിംഗുകളും സ്ലോ ഡ്രിപ്പുകളും ഉൾപ്പെടെ തുടർച്ചയായ ടാങ്ക് ഫില്ലിംഗിലും ഡിസ്ചാർജിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിലും ടാങ്കുകളിലെ ദ്രാവക നില അളക്കുന്നത് സാധൂകരിക്കുക.
സാധ്യമാകുമ്പോഴെല്ലാം, ഒരേ ടാങ്ക് പരിതസ്ഥിതിയിലുള്ള റഡാർ ലെവൽ ട്രാൻസ്മിറ്റർ സാങ്കേതികവിദ്യ, ഗൈഡഡ് വേവ് റഡാർ ലെവൽ ട്രാൻസ്മിറ്റർ പ്രകടനം, മറ്റ് അഡ്വാൻസ്ഡ് ലെവൽ ട്രാൻസ്മിറ്ററുകൾ എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യാൻ പൈലറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക. പ്രതികരണ സമയം, സ്ഥിരത, നീരാവി, നുര അല്ലെങ്കിൽ കണ്ടൻസേഷൻ എന്നിവയ്ക്കുള്ള സംവേദനക്ഷമത എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക. ഗൈഡഡ് വേവ് റഡാറിന്, കൺഫേം പ്രോബ് മെറ്റീരിയലുകൾ ക്രയോജനിക് സങ്കോചത്തെ സഹിക്കുകയും ഫീഡ്‌ത്രൂകൾ വിശ്വസനീയമായി സീൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
PLC അല്ലെങ്കിൽ DCS ഉപയോഗിച്ച് ഇന്റഗ്രേഷൻ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുക. അലാറം ത്രെഷോൾഡുകൾ, ഇന്റർലോക്കുകൾ, ഹിസ്റ്റോറിയൻ ടാഗുകൾ, റിമോട്ട് ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സ് എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. എഡ്ജ് കേസുകൾ പിടിച്ചെടുക്കാൻ കുറഞ്ഞത് രണ്ടാഴ്ചയെങ്കിലും മിക്സഡ്-ഡ്യൂട്ടി സൈക്ലിംഗ് നടത്തുക. അടിസ്ഥാന കൃത്യത, ഡ്രിഫ്റ്റ്, മെയിന്റനൻസ് ഇവന്റുകൾ എന്നിവ ശേഖരിക്കുക.

ഉദാഹരണം: ഒരു സെമികണ്ടക്ടർ നിർമ്മാണ കേന്ദ്രത്തിൽ, ഒരു സാധാരണ 24 മണിക്കൂർ ഫാബ് ഫീഡ് സൈക്കിളിലൂടെ ഒരു പൈലറ്റ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. അറിയപ്പെടുന്ന ഫിൽ വോള്യമുകൾക്കും സെക്കൻഡറി ഗേജ് പരിശോധനകൾക്കുമെതിരെ ലോഗ് ലെവൽ ട്രാൻസ്മിറ്റർ ഔട്ട്പുട്ടുകൾ. ഉയർന്ന ഫ്ലോ ഡമ്പുകൾ സമയത്ത് പിശകുകൾ ട്രാക്ക് ചെയ്യുക.