നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെ മൂലകഘടന എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കും?

ലോഹസങ്കര മൂലകങ്ങളുടെ പങ്ക്: ഇരുമ്പ്, നിക്കൽ, ക്രോമിയം, അതിനുമപ്പുറം

മൂലക കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനത്തെയും നാശന പ്രതിരോധത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. 19% മുതൽ 23% വരെയുള്ള ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം തുടർച്ചയായ സംരക്ഷണ ഓക്സൈഡ് പാളി രൂപപ്പെടാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, നാശകാരികൾക്കെതിരായ പ്രതിരോധം നാടകീയമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, സൂപ്പർഅലോയ്കൾ എന്നിവയിൽ ആയുർദൈർഘ്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. നിക്കൽ ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും താപ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഇരുമ്പ്-നിക്കൽ-ക്രോമിയം അലോയ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ. 9% വരെയുള്ള ലെവലിൽ മോളിബ്ഡിനം ചേർക്കുന്നത്, കടൽവെള്ളത്തിലും ആക്രമണാത്മക രാസ പരിതസ്ഥിതികളിലും സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന കുഴികൾക്കും വിള്ളലുകൾക്കും പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇരുമ്പ് ലായനി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരത സംഭാവന ചെയ്യുകയും പല ഗ്രേഡുകളിലും ചെലവ് കാര്യക്ഷമത നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

കൃത്യമായ മൂലക ഘടന നിർണ്ണയത്തിന്റെ പ്രാധാന്യം

പ്രകടനം, അനുസരണം, ദീർഘായുസ്സ്

കൃത്യമായ മൂലക ഘടനാ ഡാറ്റ, നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത ലോഹസങ്കരങ്ങൾ എയ്‌റോസ്‌പേസിലും വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദനത്തിലും മെക്കാനിക്കൽ, സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. കർശനമായി നിയന്ത്രിതമായ ഇരുമ്പ്, നിക്കൽ, ക്രോമിയം അനുപാതങ്ങൾ (ഉദാ: 60–75% Ni, 19–23% Cr) 700–1100°C-ൽ ടെൻസൈൽ ശക്തിയെയും ക്രീപ്പ് പ്രതിരോധത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. കൃത്യമല്ലാത്ത വിശകലനം അപ്രതീക്ഷിതമായ വിള്ളലുകൾ, ഉയർന്ന താപനില സമഗ്രതയുടെ നഷ്ടം അല്ലെങ്കിൽ ആക്രമണാത്മക മാധ്യമങ്ങളിൽ വിനാശകരമായ നാശന പരാജയങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. ഗുണനിലവാര ഉറപ്പും കണ്ടെത്തലും റെഗുലേറ്ററി അനുസരണത്തിനും വാറന്റി സാധൂകരണത്തിനും കൃത്യമായ മൂലക പരിശോധനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കവും നാശന പ്രതിരോധവും

19–23% ലെ ക്രോമിയം തുടർച്ചയായ Cr₂O₃ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ആസിഡുകൾ, കാസ്റ്റിക്സ്, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഓക്സീകരണം എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ നാശന പ്രതിരോധത്തിന് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ക്രോമിയം ശതമാനം ആവശ്യമാണ്: 19% ൽ താഴെ പിറ്റിംഗും ഇന്റർഗ്രാനുലാർ ആക്രമണവും കുത്തനെ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിക്കൽ-ക്രോമിയം-ഇരുമ്പ് അലോയ്കളിൽ, 2% ക്രോമിയം നഷ്ടപ്പെടുന്നത് സേവന ആയുസ്സ് 40% കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് വർദ്ധിച്ച അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാത്ത ഔട്ടേജുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു.

നിക്കൽ അധിഷ്ഠിത ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്കായുള്ള മൂലക വിശകലനത്തിലെ പ്രധാന വെല്ലുവിളികൾ

ഇരുമ്പ്, നിക്കൽ, ക്രോമിയം എന്നിവയ്ക്ക് ഓവർലാപ്പിംഗ് ഫ്ലൂറസെൻസ് പീക്കുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് XRF അല്ലെങ്കിൽ സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പിക് ക്വാണ്ടിഫിക്കേഷനെ സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു. ട്രെയ്‌സ് മോളിബ്ഡിനം അല്ലെങ്കിൽ നിയോബിയം ഉള്ള മൾട്ടി-എലമെന്റ് മാട്രിക്സുകൾക്ക് സ്ഥിരതയുള്ള കാലിബ്രേഷനും കൃത്യതയും ആവശ്യമാണ്. മാട്രിക്സ് ഇഫക്റ്റുകളിൽ നിന്നോ കാലിബ്രേഷൻ ഡ്രിഫ്റ്റിൽ നിന്നോ ഉണ്ടാകുന്ന പിഴവുകൾ തെറ്റായ അലോയ് സോർട്ടിംഗ്, സമഗ്രത അപകടസാധ്യതകൾ അല്ലെങ്കിൽ സാങ്കേതിക കരാറുകളുടെ ലംഘനം എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, വാറന്റി ക്ലെയിമുകളും ബാധ്യതാ എക്സ്പോഷറും ഉണ്ടാകുന്നു.