നാഫ്ത നിർമ്മാണത്തിനും എഥിലീൻ ക്രാക്കർ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും കൃത്യവും തുടർച്ചയായതുമായ സാന്ദ്രത അളക്കൽ നിർണായകമാണ് - ഇത് ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് ഗുണങ്ങളെ (ഹൈഡ്രോകാർബൺ മേക്കപ്പ്, സൾഫറിന്റെ അളവ് മുതലായവ) പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, തത്സമയ പ്രക്രിയ ക്രമീകരണങ്ങളെ (ചൂളയിലെ താപനില/താമസ സമയം) നയിക്കുന്നു, ഓഫ്-സ്പെക്ക് അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, ഫൗളിംഗ്/കോക്ക് നിക്ഷേപം കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓസിലേറ്റിംഗ് ട്യൂബ് ഡെൻസിറ്റോമീറ്ററുകൾ, താപനില/മർദ്ദ നഷ്ടപരിഹാരം പോലുള്ള ഇൻലൈൻ ഉപകരണങ്ങൾ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു, അനുസരണത്തെയും പെട്രോകെമിക്കൽ പ്ലാന്റ് കാര്യക്ഷമതയെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
നാഫ്ത നിർമ്മാണത്തിന്റെയും എത്തീലീൻ ക്രാക്കിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെയും അവലോകനം
ആധുനിക പെട്രോകെമിക്കൽ മേഖലയുടെ അടിസ്ഥാന സ്തംഭമാണ് നാഫ്ത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ. C5 മുതൽ C12 വരെയുള്ള ബാഷ്പശീല ഹൈഡ്രോകാർബൺ മിശ്രിതമായ നാഫ്ത, പ്രധാനമായും അസംസ്കൃത എണ്ണ വാറ്റിയെടുക്കുന്നതിലൂടെയും കണ്ടൻസേറ്റുകളുടെ സംസ്കരണത്തിലൂടെയും ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. നാഫ്തയുടെ പ്രാധാന്യം അതിന്റെ വൈവിധ്യത്തിൽ നിന്നാണ്: എഥിലീൻ, പ്രൊപിലീൻ ഉൽപാദനത്തിനുള്ള ഒരു പ്രാഥമിക ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് എന്ന നിലയിൽ, ഗ്യാസോലിൻ മിശ്രിതം, ലായക സിന്തസിസ്, പ്രത്യേക രാസവസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണം എന്നിവയിലും ഇത് പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
നാഫ്ത ഉൽപാദന ഘട്ടങ്ങൾ
*
അസംസ്കൃത എണ്ണയിൽ നിന്നോ കണ്ടൻസേറ്റുകളിൽ നിന്നോ ഉള്ള മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് നാഫ്ത നിർമ്മാണത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം. സൾഫർ നീക്കം ചെയ്യൽ പോലുള്ള മലിനീകരണ നിയന്ത്രണം, താഴത്തെ ഭാഗത്തെ പ്രക്രിയ യൂണിറ്റുകളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതിനും അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. അടുത്ത ഘട്ടം പ്രാഥമിക വാറ്റിയെടുക്കലാണ് - അന്തരീക്ഷ അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം നിരകൾ ഉപയോഗിച്ച് നാഫ്തയെ നേരിയ ഭിന്നസംഖ്യയായി വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു. ജലചികിത്സയെ തുടർന്ന്, ശേഷിക്കുന്ന സൾഫർ, നൈട്രജൻ, ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ വേർതിരിച്ചെടുത്ത് നാഫ്തയെ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നു. തുടർന്നുള്ള രാസ പരിവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾക്കായി ഈ ഘട്ടം ഫീഡ്സ്റ്റോക്കിന്റെ ഗുണനിലവാരം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
കൂടുതൽ നവീകരണങ്ങളിൽ കാറ്റലറ്റിക് റിഫോർമിംഗും ഐസോമറൈസേഷനും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് നാഫ്തയുടെ ഘടന അതിന്റെ ഉദ്ദേശിച്ച പ്രയോഗത്തിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നു. പരിഷ്കരണം ഗ്യാസോലിനുള്ള ഒക്ടേൻ റേറ്റിംഗുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം ഐസോമറൈസേഷൻ രാസസംയോജനങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാകുന്ന തരത്തിൽ ഹൈഡ്രോകാർബൺ ഘടന ക്രമീകരിക്കുന്നു. ഈ ശുദ്ധീകരണ ഘട്ടങ്ങൾ ഡൗൺസ്ട്രീം ക്രാക്കിംഗോ ബ്ലെൻഡിംഗോ ഉള്ള അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അനുയോജ്യതയെ നിർവചിക്കുന്നു.
കോർ എഥിലീൻ ക്രാക്കർ ഫർണസ് ഫീഡ്സ്റ്റോക്കായി നാഫ്തയുടെ പങ്ക് അതിന്റെ സന്തുലിതമായ തന്മാത്രാ ഘടന മൂലമാണ്. സ്റ്റീം ക്രാക്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അവതരിപ്പിക്കുമ്പോൾ, നാഫ്തയുടെ ഘടന വൈവിധ്യമാർന്ന ഉൽപ്പന്ന വിളവുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു - എഥിലീൻ, പ്രൊപിലീൻ, ബ്യൂട്ടാഡീൻ, ബെൻസീൻ, ടോലുയിൻ, സൈലീൻ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം ഉൾപ്പെടെ. ലാഭക്ഷമത പരമാവധിയാക്കുന്നതിനും വിപണി ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും പ്രധാന ഒലിഫിനുകളും വിലയേറിയ സഹ-ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ആവശ്യമുള്ള സംയോജിത രാസ സമുച്ചയങ്ങളെ ഈ വഴക്കം പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
ഒരു എഥിലീൻ ക്രാക്കർ ചൂളയിൽ, കർശനമായി നിയന്ത്രിതമായ നിരവധി ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് പ്രക്രിയ വികസിക്കുന്നത്:
- ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കൽ:കോക്ക് രൂപീകരണം തടയുന്നതിനാണ് നാഫ്തയെ നേർപ്പിച്ച നീരാവിയിൽ കലർത്തുന്നത്. ഈ മിശ്രിതം വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് വിള്ളൽ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ താപ ഊർജ്ജം നൽകുന്നു.
- നീരാവി പൊട്ടൽ (വികിരണ മേഖല):മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കിയ സ്ട്രീം 850°C നും 950°C നും ഇടയിലുള്ള താപനിലയിൽ തുറന്നിരിക്കുന്ന ഫർണസ് ട്യൂബുകളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. ഈ ഉയർന്ന താപനിലയിലും കുറഞ്ഞ ആവാസ സമയത്തിലും, ഹൈഡ്രോകാർബൺ ബോണ്ടുകൾ തകരുകയും എഥിലീൻ, പ്രൊപിലീൻ, മറ്റ് ലൈറ്റ് ഒലിഫിനുകൾ എന്നിവ ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- ശമിപ്പിക്കലും ഉൽപ്പന്ന വേർതിരിക്കലും:പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ, വിള്ളൽ വീണ വാതകം ഒരു ക്വഞ്ച് സെക്ഷനിൽ തൽക്ഷണം തണുപ്പിച്ച് അഭികാമ്യമല്ലാത്ത ദ്വിതീയ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ തടയുകയും എഥിലീൻ വിളവ് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉൽപ്പന്ന പ്രവാഹം ഫ്രാക്ഷണേഷൻ ടവറുകൾ, ഡീകാന്ററുകൾ, അബ്സോർബറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിക്കലിന് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് വ്യക്തിഗത ഒലിഫിനുകളെയും ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളെയും വിഭജിക്കുന്നു.
- ഉൽപ്പന്ന ശുദ്ധീകരണം:ഒടുവിൽ, ഓരോ ഉൽപ്പന്ന സ്ട്രീമും നിർദ്ദിഷ്ട ഗുണങ്ങളിലേക്ക് ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടുന്നു, അബ്സോർബറുകൾ, മോളിക്യുലാർ അരിപ്പകൾ, വാറ്റിയെടുക്കൽ നിരകൾ എന്നിവ വഴി അവശേഷിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു.
വിണ്ടുകീറിയ ഫീഡ്സ്റ്റോക്കിന്റെ തരം നേരിട്ട് ഉൽപ്പന്ന വിതരണത്തെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. നാഫ്ത ഒരു ശക്തമായ സഹ-ഉൽപ്പന്ന പോർട്ട്ഫോളിയോ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, പക്ഷേ കുറഞ്ഞ എഥിലീൻ വിളവ് നൽകുന്നു - സാധാരണയായി തീറ്റയുടെ ഭാരം അനുസരിച്ച് 25–35%. ഇതിനു വിപരീതമായി, ഈഥെയ്ൻ പോലുള്ള ഇതര ഫീഡുകൾ 80% വരെ എഥിലീൻ വിളവ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ കുറഞ്ഞ സഹ-ഉൽപ്പന്നങ്ങളോടെ. ഈ വ്യത്യാസം സസ്യ രൂപകൽപ്പന, സാമ്പത്തിക ഫലങ്ങൾ, ദ്രാവക സാന്ദ്രത അളക്കൽ വെല്ലുവിളികളുടെ സങ്കീർണ്ണത എന്നിവയെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
നാഫ്ത ഉപയോഗിക്കുന്ന എത്തിലീൻ ക്രാക്കറുകൾക്ക് പ്രക്രിയയിലുടനീളം വിപുലമായ സാന്ദ്രത അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും ദ്രാവക സാന്ദ്രത പരിശോധന ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. സാന്ദ്രത അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ നാഫ്ത ഫീഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം, മിശ്രിത കൃത്യത എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കുകയും ക്രാക്കറിന്റെ പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൃത്യമായ ദ്രാവക സാന്ദ്രത അളക്കൽ ദ്രാവക സാന്ദ്രത അളക്കുന്നതിനുള്ള രീതികളെ അറിയിക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന വിളവ് മോഡലിംഗിനെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, സാന്ദ്രത അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രായോഗിക സംയോജനം എടുത്തുകാണിക്കുന്നു - വലിയ തോതിലുള്ള എഥിലീൻ പ്ലാന്റുകളുടെ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
നാഫ്ത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും എഥിലീൻ ക്രാക്കിംഗിൽ അതിന്റെ തുടർന്നുള്ള പങ്കും മനസ്സിലാക്കുന്നത് പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായത്തിന്റെ ഉൽപ്പന്ന വൈവിധ്യവും പ്രവർത്തന പ്രകടനവും പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിൽ പ്രധാനമാണ്. ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് തരം, പ്രോസസ് കോൺഫിഗറേഷൻ, മെഷർമെന്റ് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ഇടപെടൽ പ്ലാന്റ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനെ നയിക്കുകയും വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന വിപണി, പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും ക്രിട്ടിക്കൽ കൺട്രോൾ പാരാമീറ്ററുകളും
ഒരു എഥിലീൻ ക്രാക്കർ ചൂളയ്ക്കുള്ളിലെ പ്രോസസ് വേരിയബിളുകളുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം എഥിലീൻ വിളവും പ്രോസസ് കാര്യക്ഷമതയും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഫീഡ്സ്റ്റോക്കിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഫർണസ് അവസ്ഥകളുടെ നിയന്ത്രണം, പ്രതികരണ സമയങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണം എന്നിവയാണ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത നാഫ്ത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുടെ അടിത്തറ.
ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു പ്രാഥമിക ലിവറാണ്. ഭാരം കുറഞ്ഞ നാഫ്ത, ഈഥെയ്ൻ പോലുള്ള ഇതര ഫീഡുകൾ എന്നിവ സാന്ദ്രത കുറഞ്ഞതും പാരഫിനുകളാൽ സമ്പുഷ്ടവുമാണ്, ഇത് എഥിലീൻ സെലക്റ്റിവിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രതികൂലമായ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളും കോക്ക് രൂപീകരണവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിനു വിപരീതമായി, ഭാരം കൂടിയ ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ കാരണം ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള വിള്ളൽ ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് എഥിലീൻ വിളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉദ്വമനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. C8+ ഉള്ളടക്കത്തിലെ ഓരോ വർദ്ധനവും വിളവ് നഷ്ടവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്ന് പഠനങ്ങൾ തെളിയിക്കുന്നു, ഇത് തുടർച്ചയായ ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് സ്വഭാവരൂപീകരണത്തിന്റെയും നിയന്ത്രണത്തിന്റെയും പ്രാധാന്യം വ്യക്തമാക്കുന്നു.
ചൂളയ്ക്കുള്ളിൽ, പ്രാഥമിക വിള്ളൽ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ പരമാവധിയാക്കുന്നതിന് ഒപ്റ്റിമൽ കോയിൽ-ഔട്ട്ലെറ്റ് താപനില (≈850°C) നിലനിർത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. വ്യതിയാനങ്ങൾ അഭികാമ്യമല്ലാത്ത ദ്വിതീയ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളിലേക്കോ അമിതമായ കോക്ക് നിക്ഷേപത്തിലേക്കോ നയിക്കുന്നു. താമസ സമയം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ക്രമീകരിക്കണം; വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, പരിവർത്തനം കുറയും, പക്ഷേ ദീർഘനേരം നീണ്ടുനിൽക്കുകയാണെങ്കിൽ, തുടർച്ചയായ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളിൽ എഥിലീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഔട്ട്പുട്ട് കുറയ്ക്കുന്നു. ഫീഡിന്റെ സാന്ദ്രതയ്ക്കും ഘടനയ്ക്കും അനുസൃതമായി ക്രമീകരിച്ച താപനിലയും താമസ സമയവും തമ്മിലുള്ള പരസ്പരബന്ധം പ്രവർത്തന മികവിന്റെ അടിത്തറയാണ്.
സാന്ദ്രത അളക്കൽ ആണ് ഈ തലത്തിലുള്ള നിയന്ത്രണം പ്രാപ്തമാക്കുന്ന നിർണായക സാങ്കേതികത. ലോൺമീറ്ററിന്റെ ഇൻലൈൻ ഡെൻസിറ്റി മീറ്ററുകൾ പോലുള്ള നൂതന സാന്ദ്രത അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ദ്രാവക ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള തത്സമയ ഡാറ്റ ലഭിക്കും. അത്തരം സാന്ദ്രത അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻകമിംഗ് നാഫ്തയുടെയും വിണ്ടുകീറിയ ഫീഡ്സ്റ്റോക്കുകളുടെയും ഘടനയെക്കുറിച്ച് ഉടനടി ഫീഡ്ബാക്ക് നൽകുന്നു. ഈ ഫീഡ്ബാക്ക് ബർണർ ഫ്ലോ, സ്റ്റീം ഡ്രം മർദ്ദം, ആർച്ച് ഓക്സിജൻ എന്നിവയ്ക്കായുള്ള ഫർണസ് ക്രമീകരണങ്ങളെ അറിയിക്കുന്നു, ഫീഡ് ഗുണങ്ങളിൽ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകുമ്പോഴും വിളവ് സംരക്ഷിക്കുന്നു.
ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ദ്രാവക സാന്ദ്രത അളക്കുന്നതിനുള്ള രീതികളിൽ ദ്രാവകങ്ങൾക്കായുള്ള പ്രത്യേക സാന്ദ്രത അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് തത്സമയ നിരീക്ഷണം ഉൾപ്പെടുന്നു, പ്രധാനമായും എഥിലീൻ ക്രാക്കർ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ സാധാരണ ഉയർന്ന താപനിലയെയും മർദ്ദത്തെയും നേരിടുന്ന ഇൻലൈൻ സെൻസറുകൾ വഴി. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ വിളവ് നഷ്ടത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്ന ഫീഡ് വ്യതിയാനത്തിന്റെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളുമായി കർശനമായ സംയോജനം അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കൃത്യമായ ദ്രാവക സാന്ദ്രത അളക്കൽ രീതികൾ പ്രവചന നിയന്ത്രണത്തെയും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. വരുന്ന ഫീഡ്സ്റ്റോക്കുകൾ കാര്യക്ഷമമായ പരിവർത്തനത്തിന് അനുയോജ്യമാണോ അതോ മിശ്രിതം ആവശ്യമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ സാന്ദ്രത അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, അളന്ന സാന്ദ്രത മൂല്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി നാഫ്ത ബാച്ചുകൾ ചലനാത്മകമായി ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാനും മിശ്രിതം ചെയ്യാനും കഴിയും, ഇത് ഫർണസ് സാഹചര്യങ്ങൾ എഥിലീൻ ഉൽപാദനത്തിന് ഒപ്റ്റിമൽ മോഡിൽ തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ലിക്വിഡ് ഡെൻസിറ്റി ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഷെഡ്യൂളിംഗ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഊർജ്ജ ഉപയോഗം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഫീഡിലേക്കുള്ള മാറ്റം ഡെൻസിറ്റോമീറ്ററുകൾ എടുത്തുകാണിക്കുമ്പോൾ, ഫർണസ് താപനില, നീരാവി അനുപാതം അല്ലെങ്കിൽ പ്രതികരണ സമയം എന്നിവ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് പ്രോസസ്സ് എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് ഇടപെടാൻ കഴിയും, ഇത് പ്രക്രിയയെ കാര്യക്ഷമതയിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരുന്നു. ആധുനിക പ്ലാന്റുകളിൽ, ശക്തമായ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന തത്സമയ സാന്ദ്രത ഡാറ്റയും ഫീഡ് അലോക്കേഷനും ത്രൂപുട്ട് മാനേജ്മെന്റിനുമുള്ള മൾട്ടിഗ്രാനുലാരിറ്റി മോഡലിംഗിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
ചുരുക്കത്തിൽ, എഥിലീൻ നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ പ്രധാന പ്രോസസ് വേരിയബിളുകളുടെ തുടർച്ചയായ നിരീക്ഷണത്തെയും നിയന്ത്രണത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഫർണസ് പാരാമീറ്ററുകൾ, പ്രതികരണ ദൈർഘ്യം. ലോൺമീറ്ററിൽ നിന്നുള്ള വിശ്വസനീയമായ സാന്ദ്രത അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ വിന്യാസം പ്രവർത്തനക്ഷമമായ പ്രക്രിയ ഉൾക്കാഴ്ചകൾ അനുവദിക്കുന്നു, വിളവ് സംരക്ഷിക്കുന്നു, നാഫ്ത ക്രാക്കിംഗിന്റെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും സുസ്ഥിരവും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രവർത്തനം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
സാന്ദ്രത അളക്കലിന്റെ തത്വങ്ങളും പ്രാധാന്യവും
നാഫ്ത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളെയും എഥിലീൻ ക്രാക്കർ ചൂള പ്രവർത്തനങ്ങളെയും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മൂലക്കല്ലായി സാന്ദ്രത അളക്കൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. നാഫ്ത-സ്റ്റീം ക്രാക്കിംഗിൽ, സാന്ദ്രത ഫീഡ്സ്റ്റോക്കിന്റെ ഉത്ഭവത്തെക്കുറിച്ചും അതിന്റെ ശുദ്ധീകരണ ചരിത്രത്തെക്കുറിച്ചും ഉടനടി ഉൾക്കാഴ്ച നൽകുന്നു, ഇത് പ്രക്രിയ മാനേജ്മെന്റിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാക്കുന്നു. നാഫ്തയുടെ സാന്ദ്രത - പലപ്പോഴും ASTM D4052 പോലുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലിക്വിഡ് ഡെൻസിറ്റി മെഷർമെന്റ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്നു - ഹൈഡ്രോകാർബൺ മേക്കപ്പ് മാത്രമല്ല, സൾഫറിന്റെ അളവ്, സുഗന്ധദ്രവ്യത, പാരഫിൻ വിതരണം എന്നിവയിലെ മാറ്റങ്ങളെയും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. ഈ വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉൽപ്പന്ന വിളവ്, പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമത, എഥിലീൻ ക്രാക്കർ ചൂളകളിലെ ഫൗളിംഗ് പ്രവണതകൾ എന്നിവയെ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു, ഇത് തീറ്റ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെയും പൊട്ടലിന്റെയും പ്രധാന സൂചകമായി സാന്ദ്രതയെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.
സാന്ദ്രത അളക്കുന്നത് പ്ലാന്റ് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് വിണ്ടുകീറിയ ഫീഡ്സ്റ്റോക്കിന്റെ സ്ഥിരത തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. സാന്ദ്രതയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ പിടിച്ചെടുക്കുന്നതിലൂടെ, ചൂളയുടെ താപനിലയും താമസ സമയവും വേഗത്തിൽ ക്രമീകരിക്കാനും ഉൽപ്പന്ന വിതരണങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും ഓഫ്-സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സ്ട്രീമുകളുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. എഥിലീൻ ഉത്പാദനം പരമാവധിയാക്കുന്നതിലും, കോക്ക് നിക്ഷേപം കുറയ്ക്കുന്നതിലും, ക്രാക്കിംഗ് ചൂളകളുടെ പ്രവർത്തന ചക്രങ്ങൾ വിപുലീകരിക്കുന്നതിലും അത്തരം ഇൻ-ലൈൻ നിയന്ത്രണം അടിസ്ഥാനപരമാണ്.
അതിന്റെ കാമ്പിൽ, സാന്ദ്രതയെ യൂണിറ്റ് വോള്യത്തിന് പിണ്ഡം (ρ = m/V) എന്നാണ് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഒരു റിഫൈനറി സാഹചര്യത്തിൽ സാന്ദ്രത അളക്കുന്നതിൽ നിർദ്ദിഷ്ട താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും ഒരു ദ്രാവക സാമ്പിളിന്റെ കൃത്യമായ പിണ്ഡവും വ്യാപ്തവും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യാവസായിക സാന്ദ്രത അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ നിരവധി രീതികളിലൂടെ കൃത്യമായ പിണ്ഡത്തിലും വ്യാപ്ത അളവിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ലോൺമീറ്റർ ഇൻലൈൻ ഡെൻസിറ്റി മീറ്ററുകളിൽ പ്രത്യേകിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഓസിലേറ്റിംഗ് ട്യൂബ് ഡെൻസിറ്റോമെട്രി, സാമ്പിൾ ദ്രാവകം നിറച്ച വൈബ്രേറ്റിംഗ് യു-ട്യൂബിലെ ആവൃത്തി മാറ്റങ്ങൾ കണ്ടെത്തി സാന്ദ്രത കണക്കാക്കുന്നു - സാമ്പിളിന്റെ സാന്ദ്രതയുമായി നേരിട്ട് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന മാറ്റങ്ങൾ. കർശനമായ കാലിബ്രേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഈ രീതി 0.1% ൽ താഴെയുള്ള അനിശ്ചിതത്വങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ വിശ്വാസ്യതയും ത്രൂപുട്ടും കാരണം ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മറ്റ് അടിസ്ഥാന സമീപനങ്ങളിൽ ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് വെയ്റ്റിംഗ്, പൈക്നോമെട്രി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇവയെ പ്രധാനമായും ലബോറട്ടറി വിശകലനത്തിലേക്കോ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സാമ്പിളിലേക്കോ തരംതാഴ്ത്തുന്നു, കാരണം അവയ്ക്ക് പലപ്പോഴും കൂടുതൽ മാനുവൽ ഇടപെടൽ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ആധുനിക പ്ലാന്റ് ക്രമീകരണങ്ങളിൽ ആവശ്യമായ തുടർച്ചയായ, തത്സമയ അളവുകൾ നൽകാൻ കഴിയില്ല. വ്യാവസായിക പ്ലാന്റുകളിൽ, ദ്രാവക സാന്ദ്രത തുടർച്ചയായി പരിശോധിക്കുന്നതിനായി പ്രക്രിയയുടെ പ്രവാഹത്തിലെ നിർണായക ഘട്ടങ്ങളിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള സാന്ദ്രത അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ പതിവായി സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഇത് വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് വേഗത്തിലുള്ള പ്രവർത്തന പ്രതികരണങ്ങൾ പ്രാപ്തമാക്കുകയും ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നതിനെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സാന്ദ്രത അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ താപനിലയും മർദ്ദവും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, കാരണം പാരിസ്ഥിതിക വ്യതിയാനങ്ങളും പ്രക്രിയ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വ്യതിയാനങ്ങളും അളന്ന മൂല്യത്തെ ഗണ്യമായി മാറ്റും. പിണ്ഡത്തിന്റെയും വോളിയത്തിന്റെയും റീഡിംഗുകൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് റഫറൻസ് അവസ്ഥകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ താപനില നഷ്ടപരിഹാരം സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, സെൻസർ രൂപകൽപ്പനയിലെയും കാലിബ്രേഷൻ ദിനചര്യകളിലെയും നൂതനത്വങ്ങൾ ഈ ജോലിയെ കൂടുതൽ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതും എന്നാൽ കൂടുതൽ കൃത്യവുമാക്കി.
ചുരുക്കത്തിൽ, ഇൻലൈൻ ഓസിലേറ്റിംഗ് ട്യൂബ് മീറ്ററുകൾ പോലുള്ള കരുത്തുറ്റ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ദ്രാവക സാന്ദ്രത കൃത്യവും തുടർച്ചയായതുമായ അളക്കൽ നാഫ്ത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലും എഥിലീൻ ക്രാക്കർ ഫർണസ് പ്രവർത്തനങ്ങളിലും ഗുണനിലവാര ഉറപ്പിനും പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും അവിഭാജ്യമാണ്. ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ആത്യന്തികമായി പെട്രോകെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകളുടെ സാമ്പത്തികവും പ്രവർത്തനപരവുമായ പ്രകടനം നയിക്കുന്നതിനും ഈ സാന്ദ്രത അളക്കൽ രീതികൾ നിർണായക ഡാറ്റ നൽകുന്നു.
അഡ്വാൻസ്ഡ് ഡെൻസിറ്റി മെഷർമെന്റ് ടെക്നോളജികളും ടൂളുകളും
പരമ്പരാഗതമായതിൽ നിന്ന് സെൻസർ അധിഷ്ഠിത ദ്രാവക സാന്ദ്രത അളക്കലിലേക്കുള്ള മാറ്റം നാഫ്ത നിർമ്മാണം, എഥിലീൻ ക്രാക്കർ ഫർണസ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ, വിണ്ടുകീറിയ ഫീഡ്സ്റ്റോക്കിന്റെ തുടർച്ചയായ നിരീക്ഷണം തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയാ വ്യവസായങ്ങളെ മാറ്റിമറിച്ചു. ആദ്യകാല സാന്ദ്രത അളക്കൽ രീതികൾ മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ഓട്ടോമേറ്റഡ് നടപടിക്രമങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരുന്നു, ഇതിന് ഗണ്യമായ സാമ്പിൾ കൈകാര്യം ചെയ്യലും ദീർഘിപ്പിച്ച ഓപ്പറേറ്റർ സമയവും ആവശ്യമായി വന്നു. കാപ്പിലറി വിസ്കോമീറ്ററുകൾ, ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് രീതി, ആർക്കിമിഡീസിന്റെ തത്വം എന്നിവ അടിസ്ഥാനപരമായിരുന്നു, പക്ഷേ സമയമെടുക്കുന്നവയായിരുന്നു, പലപ്പോഴും തത്സമയ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിന് പകരം സിംഗിൾ-പോയിന്റ് ലബോറട്ടറി ഡാറ്റ നൽകുന്നു.
കോറിയോലിസ് ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓസിലേറ്റിംഗ് ട്യൂബ് വിസ്കോമീറ്ററുകൾ പോലുള്ള പരമ്പരാഗത സാന്ദ്രത അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെട്ട കൃത്യത നൽകിയെങ്കിലും വെല്ലുവിളികൾ നേരിടേണ്ടി വന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ സാധാരണമായ അവസ്ഥകളായ മൾട്ടിഫേസ് മിശ്രിതങ്ങൾ, എൻട്രെയിൻഡ് ഗ്യാസ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതമായ പ്രവാഹങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കോറിയോലിസ് മീറ്ററുകൾക്ക് കൃത്യത നഷ്ടപ്പെടാം. ഈ രീതികൾക്ക് സാധാരണയായി വിപുലമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, കാലിബ്രേഷൻ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ സാമ്പിൾ വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ പ്രവർത്തനം കാരണം കാലതാമസം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ആധുനിക സാന്ദ്രത അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ സംയോജിത ഡിജിറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗുള്ള കോംപാക്റ്റ് സെൻസറുകൾ അവതരിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് തത്സമയ, ഇൻലൈൻ ദ്രാവക സാന്ദ്രത പരിശോധനയെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. ട്യൂണിംഗ് ഫോർക്ക് ഡെൻസിറ്റോമീറ്ററുകൾ, അക്കൗസ്റ്റിക്, കപ്പാസിറ്റീവ് ഉപകരണങ്ങൾ, എക്സ്-റേ അബ്സോർപ്ഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ തുടങ്ങിയ സെൻസർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഇപ്പോൾ തുടർച്ചയായ, സ്ഥലത്തുതന്നെ അളവുകൾ നൽകുന്നു, ബാഹ്യ സാമ്പിളുകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുകയും മനുഷ്യ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
സാന്ദ്രത അളക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും
സാന്ദ്രത അളക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾപല പ്രധാന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം, ഓരോന്നിനും വ്യത്യസ്ത ഭൗതിക തത്വങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു:
വൈബ്രേഷണൽ ടെക്നിക്കുകൾ (ട്യൂണിംഗ് ഫോർക്ക്, കാന്റിലിവർ):
ലോൺമീറ്റർ ഇൻലൈൻ ഡെൻസിറ്റി മീറ്ററുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വൈബ്രേഷണൽ സെൻസറുകൾ, ഒരു ദ്രാവകം കടന്നുപോകുമ്പോഴോ വൈബ്രേറ്റിംഗ് എലമെന്റുമായി ഇടപഴകുമ്പോഴോ ഉണ്ടാകുന്ന റെസൊണൻസ് ഫ്രീക്വൻസിയിലെ മാറ്റത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ട്യൂണിംഗ് ഫോർക്ക് ഉപകരണങ്ങളിൽ, രണ്ട് പ്രോങ്ങുകൾ ആന്ദോളനം ചെയ്യാൻ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു; ദ്രാവകത്തിന്റെ സാന്ദ്രത അവയുടെ സ്വാഭാവിക ആവൃത്തിയെ ബാധിക്കുന്നു. എഥിലീൻ ക്രാക്കർ ഫർണസുകളിലെ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ പോലുള്ള സ്ഥിരമായ ഒഴുക്കുള്ള പരിതസ്ഥിതികൾ, ഉയർന്ന സ്ഥിരതയും ദ്രുത പ്രതികരണവും കാരണം ഈ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് പ്രയോജനം നേടുന്നു. ന്യൂട്ടോണിയൻ, ന്യൂട്ടോണിയൻ ഇതര ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ സംവേദനക്ഷമതയോടെ, കാന്റിലിവർ അധിഷ്ഠിത ഉപകരണങ്ങൾ സമാനമായ തത്വങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. കഠിനമായ പെട്രോകെമിക്കൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്ന താപനിലയുടെയും മർദ്ദത്തിന്റെയും ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകിക്കൊണ്ട്, മിശ്രിതമാക്കൽ, പരിഷ്കരിക്കൽ, ത്രൂപുട്ട് നിരീക്ഷണം എന്നിവയിൽ തുടർച്ചയായ നിയന്ത്രണത്തിന് ഇവ വളരെ ഫലപ്രദമാണ്.
അക്കോസ്റ്റിക് സെൻസറുകൾ:
ഒരു ദ്രാവകത്തിലൂടെയുള്ള ശബ്ദത്തിന്റെ വേഗത അക്കോസ്റ്റിക് സെൻസറുകൾ അളക്കുന്നു, ഇത് ദ്രാവക സാന്ദ്രതയും ഘടനയും അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഒരു നിർവചിക്കപ്പെട്ട പാതയിലൂടെ ഒരു അൾട്രാസോണിക് പൾസ് കടത്തിവിടുന്നതിലൂടെയും അതിന്റെ സംക്രമണ സമയം പിടിച്ചെടുക്കുന്നതിലൂടെയും, സെൻസർ നേരിട്ട് സാന്ദ്രത കണക്കാക്കുന്നു. ദ്രുത ഘട്ടം മാറ്റങ്ങൾ സാധാരണമായ വിണ്ടുകീറിയ ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് പോലുള്ള മൾട്ടിഫേസ് മിശ്രിതങ്ങൾ അടങ്ങിയ സ്ട്രീമുകൾക്ക് അക്കോസ്റ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രയോജനകരമാണ്. ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടഡ് അക്കോസ്റ്റിക് സെൻസിംഗ് (DAS) ഉം ഫൈബർ ഒപ്റ്റിക് അറേകളും പ്രക്രിയ തടസ്സമില്ലാതെ ഫ്ലോ വ്യവസ്ഥകളുടെയും സാന്ദ്രത വ്യതിയാനത്തിന്റെയും വിശദമായ മാപ്പിംഗ് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ടിലും വ്യത്യസ്ത ഘട്ടം അനുപാതങ്ങളിലും നിലനിർത്തുന്ന, കുറഞ്ഞ സാമ്പിൾ അസ്വസ്ഥത ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഈ സിസ്റ്റങ്ങൾ മികവ് പുലർത്തുന്നു.
മർദ്ദവും ഡയഫ്രം രീതികളും:
മർദ്ദം ഡയഫ്രം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ സാന്ദ്രത കണക്കാക്കാൻ അറിയപ്പെടുന്ന ഒരു ജ്യാമിതിയിൽ വ്യത്യസ്ത മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിസ്ബ്രേക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നാഫ്ത യൂണിറ്റുകൾ പോലുള്ള അങ്ങേയറ്റത്തെ പരിതസ്ഥിതികളിൽ, ഡയഫ്രം സീലുകൾ സെൻസിറ്റീവ് ഘടകങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുകയും കൃത്യമായ മർദ്ദ മാറ്റങ്ങൾ വിദൂര അല്ലെങ്കിൽ ഇൻലൈൻ ട്രാൻസ്മിറ്ററുകളിലേക്ക് കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഫിൽ ഫ്ലൂയിഡുകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ 400°C കവിയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഉപകരണ പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നു, സംയോജിത കാലിബ്രേഷൻ കണ്ടെത്തൽ, അളക്കൽ വിശ്വാസ്യത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു. അവശിഷ്ട ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് സ്ട്രീമുകൾക്ക് സാധാരണമായ ഫൗളിംഗ്-ഇന്റൻസീവ് പ്രക്രിയകളിൽ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി (ഉദാഹരണത്തിന്, ഫ്ലഷിംഗ് പോർട്ടുകൾ) കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നു.
കാന്തികക്ഷേത്ര അധിഷ്ഠിത ഉപകരണങ്ങൾ:
കാന്തിക ഡെൻസിമീറ്ററുകൾ ഒരു കാന്തികക്ഷേത്രവുമായുള്ള ദ്രാവക പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളെ ചൂഷണം ചെയ്യുന്നു - ഒരു റഫറൻസ് ട്യൂബിനുള്ളിലെ കാന്തത്തിന്റെ ആന്ദോളനം വഴിയോ ഹാൾ ഇഫക്റ്റ് സെൻസറുകൾ വഴിയോ - ഇവിടെ ഡാംപിംഗ് ഫോഴ്സിലെ മാറ്റങ്ങൾ ദ്രാവകത്തിന്റെ സാന്ദ്രതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ചാലകമല്ലാത്തതോ നാശമുണ്ടാക്കുന്നതോ ആയ സാമ്പിളുകൾക്ക് ഇവ ഗുണകരമാണ്; എന്നിരുന്നാലും, വേരിയബിൾ കോമ്പോസിഷനുകളോ ഉയർന്ന താപനില ഗ്രേഡിയന്റുകളോ ഉള്ള സ്ട്രീമുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അവയ്ക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നഷ്ടപരിഹാരം ആവശ്യമാണ്.
എക്സ്-റേ ആഗിരണം രീതികൾ:
ഉയർന്ന താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും ഏറ്റവും ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള ഗവേഷണങ്ങളിലും പ്രത്യേക പ്രക്രിയാ പരിതസ്ഥിതികളിലും, എക്സ്-റേ ആഗിരണം ശക്തമായതും ആക്രമണാത്മകമല്ലാത്തതുമായ ഒരു പരിഹാരം നൽകുന്നു. ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള എക്സ്-റേകൾ സാമ്പിളിലൂടെ കടത്തിവിടുകയും അറ്റൻവേഷൻ അളക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിന്റെ അളവ് സാമ്പിളിന്റെ സാന്ദ്രതയും കനവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ലേസർ-ചൂടാക്കിയ ഡയമണ്ട് ആൻവിൽ സെല്ലുകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഈ സമീപനം 20 GPa-യ്ക്ക് മുകളിലുള്ള മർദ്ദത്തിലും 2000 K-ക്ക് മുകളിലുള്ള താപനിലയിലും അളക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു - നൂതന മെറ്റീരിയൽ ഗവേഷണത്തിലും ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പെട്രോകെമിക്കൽ പഠനങ്ങളിലും നേരിടുന്ന അവസ്ഥകൾ. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ 0.01% വരെ അനിശ്ചിതത്വങ്ങൾ നൽകുന്നു, തത്സമയം, ചലനാത്മക താപനില സംക്രമണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കീഴിലും ഖര, ദ്രാവക ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
താരതമ്യ പ്രകടന സവിശേഷതകൾ
പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും പ്രക്രിയ സംയോജനത്തിനും വേണ്ടി ആധുനിക സാന്ദ്രത അളക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ലോൺമീറ്റർ നൽകുന്നതുപോലുള്ള ഇൻലൈൻ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും പരമ്പരാഗത രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു:
- തത്സമയ, തുടർച്ചയായ അളവ്എഥിലീൻ ക്രാക്കർ ഫർണസുകളിലോ നാഫ്ത ബ്ലെൻഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിലോ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രോസസ് ക്രമീകരണങ്ങൾക്കായി നേരിട്ടുള്ള ഫീഡ്ബാക്ക് അനുവദിക്കുന്നു.
- കുറഞ്ഞ സാമ്പിൾ കൈകാര്യം ചെയ്യൽഒപ്പംവേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണ സമയംമലിനീകരണ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും പ്രക്രിയ സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.
- ഡിജിറ്റൽ നഷ്ടപരിഹാരവും കാലിബ്രേഷൻ അൽഗോരിതങ്ങളുംഓപ്പറേറ്ററെ ആശ്രയിച്ചുള്ള വ്യതിയാനം കുറയ്ക്കുക, ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരതയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
- മാലിന്യങ്ങൾ, താപനില, മർദ്ദം എന്നിവയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്കുള്ള പ്രതിരോധം.വിണ്ടുകീറിയ ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് പ്രവാഹങ്ങൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ഹൈഡ്രോകാർബൺ മിശ്രിതങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന കത്രിക പരിതസ്ഥിതികൾ എന്നിവയിൽ പോലും ആധുനിക ഉപകരണങ്ങളിൽ സ്ഥിരതയുള്ള അളവ് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
കാലിബ്രേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾക്കുള്ള റഫറൻസ് മാനദണ്ഡമായി പരമ്പരാഗത ലബോറട്ടറി രീതികൾ തുടരുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ആത്യന്തിക അളവെടുപ്പ് അനിശ്ചിതത്വമോ SI യൂണിറ്റുകളിലേക്ക് കണ്ടെത്താവുന്നതോ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ. എന്നിരുന്നാലും, പ്രോസസ് സ്ട്രീമുകളുടെ പതിവ്, ഉയർന്ന-ഫ്രീക്വൻസി നിരീക്ഷണത്തിന്, ഇൻലൈൻ ഡെൻസിറ്റി അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ വ്യവസായ നിലവാരത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.
പ്രകടന സവിശേഷതകളും പ്രവർത്തന ഘടകങ്ങളും
വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളിലെ അളവെടുപ്പിന്റെ വിശ്വാസ്യത നിരവധി പാരാമീറ്ററുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സാമ്പിൾ വോളിയം സാന്ദ്രത റീഡിംഗുകളുടെ പ്രാതിനിധ്യത്തെയും പ്രതികരണ വേഗതയെയും ബാധിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ സാമ്പിൾ വോള്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ അർത്ഥവത്തായ ഡാറ്റ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അളവെടുപ്പ് സമഗ്രതയിൽ കർശന നിയന്ത്രണം പാലിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് ലോൺമീറ്ററിന്റെ സാന്ദ്രത അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ള ഇൻലൈൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്. സംവേദനക്ഷമതയും നിർണായകമാണ് - ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിനും പൊട്ടിയ ഫീഡ്സ്റ്റോക്കുകളിലോ നാഫ്ത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിലോ പ്രക്രിയയിലെ അസ്വസ്ഥതകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനും ഗുണങ്ങളിലെ സൂക്ഷ്മമായ മാറ്റങ്ങൾ കണ്ടെത്താനുള്ള കഴിവ് പരമപ്രധാനമാണ്.
ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലും അളവെടുപ്പ് സ്ഥിരതയിലും താപനില പരിധി നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ദ്രാവകങ്ങൾക്കായുള്ള സാന്ദ്രത അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ വൈവിധ്യമാർന്ന സ്പെക്ട്രത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കണം, എഥിലീൻ ക്രാക്കർ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ആംബിയന്റ് താപനില മുതൽ അങ്ങേയറ്റത്തെ ഫർണസ് താപനില വരെ. ഉദാഹരണത്തിന്, എഥിലീൻ ക്രാക്കർ ചൂളകളിൽ നേരിടുന്നതുപോലെ, 800°C യിൽ കൂടുതൽ കൃത്യമായ അളക്കൽ, സെൻസർ മെറ്റീരിയൽ ഡീഗ്രേഡേഷൻ, ഡ്രിഫ്റ്റ്, ചുരുക്കിയ കാലിബ്രേഷൻ സൈക്കിളുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള തടസ്സങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഉയർന്ന പ്രവർത്തന താപനിലകൾ നാശത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, മെക്കാനിക്കൽ ക്ഷീണം ഉണ്ടാക്കുന്നു, സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നതിനും പ്രത്യേക സെൻസർ കോട്ടിംഗുകളോ കരുത്തുറ്റ ഉപകരണ ഭവനങ്ങളോ സ്വീകരിക്കാൻ നിർബന്ധിതരാക്കുന്നു.
കൃത്യത എന്നത് ഉപകരണ രൂപകൽപ്പനയുടെയും പ്രവർത്തന പ്രോട്ടോക്കോളിന്റെയും ഒരു പ്രവർത്തനമാണ്. ദ്രാവകങ്ങൾക്കായുള്ള ആധുനിക സാന്ദ്രത അളക്കൽ രീതികൾ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ റഫറൻസ് മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള സാധൂകരണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വിള്ളൽ വീണ ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, സാന്ദ്രത കണ്ടെത്തലിലെ ചെറിയ കൃത്യതകൾ തെറ്റായ പ്രക്രിയ ക്രമീകരണങ്ങളിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും കാര്യക്ഷമതയും വിളവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാലിബ്രേഷൻ ദിനചര്യകൾ കർശനമായി പാലിക്കുന്നതും തുടർച്ചയായ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് ചെക്ക്പോസ്റ്റുകളുടെ സംയോജനവും റിഫൈനറികളിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ദ്രാവക സാന്ദ്രത അളക്കലിന് അടിവരയിടുന്നു.
കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ വിണ്ടുകീറിയ ഫീഡ്സ്റ്റോക്കുകളുടെ സാന്ദ്രത അളക്കുന്നത് അതുല്യമായ വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തുന്നു. എഥിലീൻ ക്രാക്കർ ചൂളകളിലെയും നാഫ്ത പ്ലാന്റുകളിലെയും പ്രോസസ്സ് സ്ട്രീമുകളിൽ പലപ്പോഴും കണികകൾ, മൾട്ടിഫേസ് ഫ്ലോ, ഉയർന്ന പ്രതിപ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ലോൺമീറ്റർ ഇൻലൈൻ ഡെൻസിറ്റി മീറ്ററുകൾ ഈ ആക്രമണാത്മക പരിതസ്ഥിതികളെ നേരിടാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ശക്തിപ്പെടുത്തിയ നിർമ്മാണവും രാസ, താപ സമ്മർദ്ദങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിച്ചാണ്. ഈ പുരോഗതികൾ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഉയർന്ന വേഗത, ദ്രുത ഘട്ട മാറ്റങ്ങൾ, പ്രോസസ്സ് കോയിലുകൾക്കുള്ളിലെ പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കൽ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം താപ, മെക്കാനിക്കൽ അളക്കൽ പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ശക്തമായ സാമ്പിൾ കൈകാര്യം ചെയ്യലും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രോട്ടോക്കോളുകളും ആവശ്യമാണ്.
അത്തരം അങ്ങേയറ്റത്തെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പിശക് വിലയിരുത്തൽ നിരവധി വിശകലന, ഇമേജിംഗ് സാങ്കേതിക വിദ്യകളെ ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നു. പരമ്പരാഗത ബൂയൻസി, പൈക്നോമെട്രി രീതികൾ നിയന്ത്രിത ക്രമീകരണങ്ങളിൽ വിശ്വസനീയമായ ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു, പക്ഷേ താപ വികാസം, അരികുകൾ മങ്ങിക്കൽ, കാലിബ്രേഷൻ ഡ്രിഫ്റ്റ് എന്നിവ കാരണം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അവ ഫലപ്രദമല്ല. UV, താപ ഇമേജിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള നൂതന രീതികൾ, റേഡിയേഷൻ ആർട്ടിഫാക്റ്റുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും അളക്കൽ മേഖലയിലെ കോൺട്രാസ്റ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പശ്ചാത്തല കുറയ്ക്കൽ, എലിപ്റ്റിക്കൽ ഫിറ്റിംഗ് പോലുള്ള ഇമേജിംഗ് അവസ്ഥകളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ 3000 K ന് മുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പോലും അനിശ്ചിതത്വ മാർജിനുകൾ പകുതിയായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് പഠനങ്ങൾ തെളിയിക്കുന്നു. ചാർട്ട് 1 പിശകിന്റെ പ്രധാന ഉറവിടങ്ങളെയും കൃത്യതയിലുള്ള അവയുടെ സ്വാധീനത്തെയും ചിത്രീകരിക്കുന്നു:
സർട്ടിഫൈഡ് റഫറൻസ് സാമ്പിളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആവർത്തിച്ചുള്ള അളവെടുപ്പ് ചക്രങ്ങൾ ഉപകരണ കൃത്യതാ മൂല്യനിർണ്ണയത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. വിണ്ടുകീറിയ ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, കാലിബ്രേഷൻ സാമ്പിൾ വിസ്കോസിറ്റി ഇഫക്റ്റുകളും താപനില മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിശകും മാത്രമല്ല, ദീർഘകാല സെൻസർ ഡ്രിഫ്റ്റും ഉൾക്കൊള്ളണം. ട്രെയ്സ് ചെയ്യാവുന്ന റഫറൻസ് ദ്രാവകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഇൻ-സിറ്റു റീകാലിബ്രേഷന് ഉപകരണ സേവന ആയുസ്സ് ഇരട്ടിയാക്കാനും, റീകാലിബ്രേഷൻ ആവൃത്തി കുറയ്ക്കാനും, സ്ഥിരമായ കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ 1% ൽ താഴെ പിശക് നില നിലനിർത്താനും കഴിയുമെന്ന് പ്രസിദ്ധീകരിച്ച കേസ് പഠനങ്ങൾ വിശദീകരിക്കുന്നു. പെട്രോകെമിക്കൽ ക്രമീകരണങ്ങളിൽ തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയയുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയ്ക്കും സുരക്ഷയ്ക്കും - എംബഡഡ് ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സ് വഴി വർദ്ധിപ്പിച്ച പതിവ് മൂല്യനിർണ്ണയം അത്യാവശ്യമാണ്.
ലോൺമീറ്റർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതുപോലുള്ള ഉയർന്ന പ്രകടന സാന്ദ്രത അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രവർത്തന വിശ്വാസ്യത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് സെൻസർ അറേകൾ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് ക്ലീനിംഗ് ദിനചര്യകൾ, റിമോട്ട് കാലിബ്രേഷൻ പരിശോധനകൾ എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ദ്രാവക സാന്ദ്രത പരിശോധന ഉപകരണങ്ങളിൽ, വേഗത്തിലുള്ള പിശക് വിലയിരുത്തലും അഡാപ്റ്റീവ് കാലിബ്രേഷനും അനുസരണത്തിനും, പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിനും, വിപണി പരസ്പര പ്രവർത്തനക്ഷമതയ്ക്കും മാനദണ്ഡമാണ്. ആത്യന്തികമായി, അങ്ങേയറ്റത്തെ പരിതസ്ഥിതികളിലെ വിശ്വസനീയമായ സാന്ദ്രത അളക്കൽ കർശനമായ ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ ഡിസൈൻ, സമഗ്രമായ കാലിബ്രേഷൻ, വ്യവസ്ഥാപിത പിശക് നിരീക്ഷണം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു - പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ ദ്രാവക സാന്ദ്രത അളക്കുന്നതിനുള്ള എല്ലാ രീതികളുടെയും അടിസ്ഥാനം.
പെട്രോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയകളിൽ സാന്ദ്രത അളക്കുന്നതിനുള്ള പ്രയോഗങ്ങൾ
വൈബ്രേറ്റിംഗ് ട്യൂബ് ഡെൻസിറ്റോമീറ്ററുകൾ പോലുള്ള ഇൻലൈൻ ഡെൻസിറ്റി അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ നാഫ്ത ഉൽപാദനത്തിലും എഥിലീൻ ക്രാക്കർ ചൂളകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിലും അവിഭാജ്യമാണ്. പ്രോസസ് പൈപ്പ്ലൈനുകളിൽ നേരിട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള ഈ സാന്ദ്രത അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ദ്രാവക സാന്ദ്രതയുടെ തുടർച്ചയായ, തത്സമയ നിരീക്ഷണം നൽകുന്നു - അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകളിലെ മാറ്റങ്ങളോട് ഉടനടി പ്രതികരിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു അവശ്യ പാരാമീറ്ററാണിത്. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രോസസ് ദ്രാവകം നിറച്ച ട്യൂബിന്റെ റെസൊണൻസ് ഫ്രീക്വൻസി ഷിഫ്റ്റുകൾ അളക്കുന്നതിലൂടെ വൈബ്രേറ്റിംഗ് ട്യൂബ് ഡെൻസിറ്റോമീറ്ററുകൾ സാന്ദ്രത നിർണ്ണയിക്കുന്നു; സാന്ദ്രത മാറുന്നതിനനുസരിച്ച്, വ്യത്യസ്ത താപനിലകളിലും മർദ്ദങ്ങളിലും പോലും, വിള്ളൽ വീണ ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് തണുപ്പിക്കൽ ഘട്ടങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ക്രയോജനിക് അവസ്ഥകൾ ഉൾപ്പെടെ, വേഗതയേറിയതും കൃത്യവുമായ ഡാറ്റ നൽകുന്നു. മീഥെയ്ൻ, ഈഥെയ്ൻ പോലുള്ള ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള കാലിബ്രേഷൻ ഈ ഉപകരണങ്ങൾ വൈവിധ്യമാർന്ന പെട്രോകെമിക്കൽ ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് കൃത്യതയുള്ളതായി ഉറപ്പാക്കുന്നു.
നാഫ്ത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഇൻലൈൻ ഡെൻസിറ്റി മീറ്ററുകൾ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ മാനുവൽ സാമ്പിൾ തടസ്സങ്ങളില്ലാതെ ഫീഡ്സ്റ്റോക്കിന്റെ സമഗ്രതയും മലിനീകരണ നിലയും നിരീക്ഷിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. സാന്ദ്രത അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രക്രിയ വ്യതിയാനങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സൂക്ഷ്മമായ മാറ്റങ്ങളോ എഥിലീൻ ക്രാക്കർ ഫർണസ് ട്യൂബുകളിൽ ഫൗളിംഗിന് കാരണമാകുന്ന ലവണങ്ങൾ, ലോഹങ്ങൾ തുടങ്ങിയ അനാവശ്യ മാലിന്യങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യമോ കണ്ടെത്തുന്നു. തത്സമയ സാന്ദ്രത റീഡിംഗുകൾ ഫിൽട്ടറേഷൻ നിരക്കുകളും ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് ശുദ്ധീകരണ സംവിധാനങ്ങളും ക്രമീകരിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് കോക്ക് രൂപീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഫർണസ് റൺ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിലൂടെ, ദ്രാവകങ്ങൾക്കായുള്ള സാന്ദ്രത അളക്കുന്ന ഉപകരണം പ്രവർത്തന വിശ്വാസ്യതയും പാരിസ്ഥിതിക ഫലങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഒന്നിലധികം പഠനങ്ങളിലും വ്യാപാര റിപ്പോർട്ടുകളിലും രേഖപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നതുപോലെ.
എഥിലീൻ ക്രാക്കറുകളിലെ ഡൈനാമിക് പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിൽ സാന്ദ്രത സെൻസർ ഡാറ്റ പ്രധാനമാണ്. ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടഡ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ (DCS) സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ലോൺമീറ്ററിന്റെ ഇൻലൈൻ ഡെൻസിറ്റി മീറ്ററുകൾ പ്രോസസ്സ് കൺട്രോളറുകൾക്ക് തുടർച്ചയായ ഡാറ്റ നൽകുന്നു, ഇത് ഫർണസ് താപനിലയെയും ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് ഫ്ലോ റേറ്റ് ക്രമീകരണങ്ങളെയും അറിയിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സാന്ദ്രത റീഡിംഗുകളിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് കോമ്പോസിഷനിലെ മാറ്റത്തെയോ ഫൗളിംഗിന്റെ ആരംഭത്തെയോ സൂചിപ്പിക്കാം; ഫർണസ് താപനില പ്രൊഫൈൽ ഫൈൻ-ട്യൂൺ ചെയ്തുകൊണ്ടോ ത്രൂപുട്ട് മോഡുലേറ്റ് ചെയ്തുകൊണ്ടോ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പ്രതികരിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ഉൽപ്പന്ന വിളവും ഊർജ്ജ ഉപയോഗവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു. വ്യാവസായിക വിശകലനങ്ങൾ അളക്കാവുന്ന നേട്ടങ്ങൾ എടുത്തുകാണിക്കുന്നു: മെച്ചപ്പെട്ട ത്രൂപുട്ട്, കുറഞ്ഞ ഡൗൺടൈമുകൾ, ഊർജ്ജ ലാഭം, സാന്ദ്രത അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്കായുള്ള നിക്ഷേപത്തിൽ നിന്നുള്ള വരുമാനം പലപ്പോഴും മെച്ചപ്പെടുത്തിയ കാര്യക്ഷമത കാരണം നിരവധി മാസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ യാഥാർത്ഥ്യമാകും.
സുരക്ഷയുടെ കാര്യത്തിൽ, തുടർച്ചയായ സാന്ദ്രത നിരീക്ഷണം എഥിലീൻ ക്രാക്കർ ചൂളകളിലെ ഉപകരണങ്ങളുടെ സമഗ്രതയെ അപകടത്തിലാക്കുന്ന അസാധാരണത്വങ്ങളെക്കുറിച്ച് മുൻകൂട്ടി മുന്നറിയിപ്പ് നൽകുന്നു. തത്സമയ സാന്ദ്രത അളക്കൽ പ്രതിരോധ പരിപാലന തന്ത്രങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നുവെന്ന് പ്രസിദ്ധീകരിച്ച തെളിവുകൾ ഊന്നിപ്പറയുന്നു; മലിനീകരണമോ കോക്ക് അടിഞ്ഞുകൂടലോ ചെലവേറിയ പരാജയങ്ങളിലേക്കോ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങളിലേക്കോ വ്യാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഇടപെടാൻ കഴിയും. ഈ മുൻകരുതൽ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുക മാത്രമല്ല, കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത ജ്വലനവും താപ കൈമാറ്റവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉദ്വമനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്രവർത്തനക്ഷമമായ പെട്രോകെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകളിൽ നിന്നുള്ള ഉദാഹരണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് നൂതനമായ ദ്രാവക സാന്ദ്രത പരിശോധന ഉപകരണങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ചൂള പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, കർശനമായ നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കൽ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുമെന്നാണ്. വൈബ്രേറ്റിംഗ് ട്യൂബ്, വൈബ്രോണിക്, കോറിയോളിസ് രീതികൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ദ്രാവകങ്ങൾക്കായുള്ള സാന്ദ്രത അളക്കൽ വിദ്യകൾ ഈ ആവശ്യപ്പെടുന്ന പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് ആവശ്യമായ കൃത്യത നൽകുന്നു, പലപ്പോഴും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും ±0.1 കിലോഗ്രാം/m³ അല്ലെങ്കിൽ അതിലും മികച്ച കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നു. പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സാന്ദ്രത പ്രൊഫൈലുകളിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ പ്രക്രിയ തടസ്സങ്ങൾ വേഗത്തിൽ തിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് നാഫ്ത നിർമ്മാണത്തിലും എഥിലീൻ ക്രാക്കിംഗ് യൂണിറ്റുകളിലും ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും ഗുണനിലവാര ഉറപ്പും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
ഈ പ്രക്രിയകളിൽ ലോൺമീറ്ററിന്റെ സാന്ദ്രത അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ സംയോജനം, തത്സമയ ഡാറ്റ രാസ വ്യവസായത്തെ ആനുകാലിക മാനുവൽ പരിശോധനയിൽ നിന്ന് പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ്, ഡൈനാമിക് നിയന്ത്രണത്തിലേക്ക് മാറ്റാൻ എങ്ങനെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു എന്നതിന്റെ ഉദാഹരണമാണ്. പെട്രോകെമിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവും നിയന്ത്രിതവുമാകുമ്പോൾ, സാമ്പത്തികവും സുരക്ഷാപരവുമായ പ്രകടനത്തിന് സാന്ദ്രത അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതായി സ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു.
പരിമിതികളും പരിഹാരങ്ങളും
പൈക്നോമീറ്ററുകൾ, ഹൈഡ്രോമീറ്ററുകൾ, മാനുവൽ ഓസിലേറ്റിംഗ് യു-ട്യൂബ് ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പരമ്പരാഗത സാന്ദ്രത അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ പതിറ്റാണ്ടുകളായി പെട്രോകെമിക്കൽ മേഖലയെ സേവിച്ചിട്ടുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, എഥിലീൻ ക്രാക്കർ ഫർണസുകൾ, നാഫ്ത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ പോലുള്ള പെട്രോകെമിക്കൽ ഉൽപാദന പരിതസ്ഥിതികൾ പലപ്പോഴും അവയുടെ കഴിവുകളെ കവിയുന്ന വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തുന്നു. ഈ രീതികൾക്കായുള്ള സാമ്പിൾ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ അധ്വാനം ആവശ്യമുള്ളതും പൊരുത്തക്കേടുകൾക്ക് സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്. കൈമാറ്റ സമയത്ത് താപനില മാറ്റങ്ങൾ ഫലങ്ങളെ മാറ്റിമറിച്ചേക്കാം, അതേസമയം വായു കുമിള എൻട്രാപ്പ്മെന്റ് പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ പലപ്പോഴും കൃത്യതയെ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വിണ്ടുകീറിയ ഫീഡ്സ്റ്റോക്കിന്റെയോ പ്രചരിക്കുന്ന നാഫ്ത സ്ട്രീമുകളുടെയോ സാന്ദ്രത അളക്കുന്നതിന് അവസ്ഥകളുടെയും സാമ്പിൾ പരിശുദ്ധിയുടെയും കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് വിസ്കോസ് അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടിഫേസ് സാമ്പിളുകളിൽ, ഒരു ലാബ് ക്രമീകരണത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ പുനർനിർമ്മിക്കാൻ കഴിയാത്ത അവസ്ഥകൾ.
ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, അല്ലെങ്കിൽ ആക്രമണാത്മകമോ മലിനമായതോ ആയ രാസവസ്തുക്കളുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ - പ്രോസസ്സ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ - പരമ്പരാഗത സാന്ദ്രത അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ വേഗത്തിൽ വിഘടിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ആവർത്തിക്കാവുന്ന ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നില്ല. ഈ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി തത്സമയം പ്രോസസ്സ് മാറ്റങ്ങൾ ട്രാക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ഓപ്പറേഷണൽ ടീമുകൾക്ക് വേഗതയേറിയതും പ്രവർത്തനക്ഷമവുമായ ഡാറ്റ ഇല്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു എഥിലീൻ ക്രാക്കർ ഫർണസിലേക്ക് ഫീഡ്സ്റ്റോക്കിന്റെ ദ്രാവക സാന്ദ്രത അളക്കുമ്പോൾ, കാലഹരണപ്പെട്ട രീതികൾക്ക് മാനുവൽ സാമ്പിൾ ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഡൈനാമിക് പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനെ തടയുന്ന കാലതാമസങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. സമയബന്ധിതമായ ഫീഡ്ബാക്കിന്റെ ഈ അഭാവം ഉപോപ്റ്റിമൽ ക്രാക്കിംഗ് തീവ്രത തീരുമാനങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന വിളവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
മാനുവൽ അളവെടുപ്പിനെ ആശ്രയിക്കുന്നത് ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്ലാന്റ് സിസ്റ്റങ്ങളുമായുള്ള സംയോജനത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. ദ്രാവകങ്ങൾക്കായുള്ള മിക്ക പഴയ സാന്ദ്രത അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും തുടർച്ചയായ ഡാറ്റ നൽകുന്നില്ല, കൂടാതെ കാലിബ്രേഷനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും കാര്യമായ ഓപ്പറേറ്റർ ഇടപെടൽ ആവശ്യമാണ്. ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള റീകാലിബ്രേഷനും ഡ്രിഫ്റ്റിനുള്ള സാധ്യതയും പ്രവർത്തന അനിശ്ചിതത്വത്തിനും ഉയർന്ന വിഭവ ഉപഭോഗത്തിനും കാരണമാകുന്നു. ത്രൂപുട്ടിനും സുരക്ഷയ്ക്കും മുൻഗണന നൽകുന്ന ആധുനിക പെട്രോകെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകളിൽ, ഈ കാലതാമസങ്ങളും കാര്യക്ഷമതയില്ലായ്മയും വർദ്ധിച്ച ചെലവുകളിലേക്കും അപകടസാധ്യത എക്സ്പോഷറിലേക്കും നയിക്കുന്നു.
ലോൺമീറ്റർ നിർമ്മിക്കുന്ന നൂതന ഇൻലൈൻ ദ്രാവക സാന്ദ്രത അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണികളോടെ തുടർച്ചയായ, ഇൻ-സിറ്റു വിശകലനം നൽകിക്കൊണ്ട് ഈ പരിമിതികൾ പരിഹരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനില, ഗണ്യമായ മർദ്ദ വ്യത്യാസങ്ങൾ, പെട്രോകെമിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ നേരിടുന്ന വിവിധ ഒഴുക്ക് വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവയെ നേരിടാൻ ഈ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇൻലൈൻ വൈബ്രേറ്റിംഗ് ട്യൂബ് ഡെൻസിറ്റോമീറ്ററുകളും അഡ്വാൻസ്ഡ് അക്കൗസ്റ്റിക് ഡെൻസിറ്റി മീറ്ററുകളും നേരിട്ട് പ്രോസസ്സിലേക്കോ ട്രാൻസ്ഫർ ലൈനുകളിലേക്കോ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് സാമ്പിൾ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ പിശകുകളും ലാബിനും പ്രോസസ്സ് സ്ട്രീമുകൾക്കും ഇടയിലുള്ള അവസ്ഥ പൊരുത്തക്കേടുകളും ഇല്ലാതാക്കുന്നു. അവയുടെ ദ്രുത പ്രതികരണം നാഫ്ത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയ്ക്കും എഥിലീൻ ക്രാക്കർ ചൂളകളിലെ ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് ഗുണങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും അത്യന്താപേക്ഷിതമായ തത്സമയ ഡാറ്റ നൽകുന്നു, ഉടനടി ഫീഡ്ബാക്കും പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണ ക്രമീകരണങ്ങളും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
ഉചിതമായ സാന്ദ്രത അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സാർവത്രികമല്ല; അത് പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകളും ഫീഡ്സ്റ്റോക്കിന്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകളും കണക്കിലെടുക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു നാഫ്ത പ്രക്രിയയിൽ ദ്രാവകങ്ങൾക്കായി ഒരു സാന്ദ്രത അളക്കൽ സാങ്കേതികത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, വിശാലമായ താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും കൃത്യത, ആവർത്തനക്ഷമത, രാസ അനുയോജ്യത എന്നിവയുള്ള ഒരു ഉപകരണം ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന കൃത്യത കാരണം, സിംഗിൾ-ഫേസ്, ക്ലീൻ ലിക്വിഡ് സ്ട്രീമുകൾക്ക് ഇൻലൈൻ വൈബ്രേറ്റിംഗ് ട്യൂബ് മീറ്ററുകൾ അനുകൂലമാണ്, അതേസമയം നൂതനമായ അക്കൗസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-സെൻസർ ഹൈബ്രിഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എൻട്രെയിൻഡ് ഗ്യാസ് അല്ലെങ്കിൽ കണികകൾ അടങ്ങിയ വിള്ളലുകളിൽ സാന്ദ്രത അളക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. പ്രക്രിയ മുൻഗണനകളെ ആശ്രയിച്ച് - ത്രൂപുട്ട്, വിശ്വാസ്യത അല്ലെങ്കിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ എളുപ്പം - എഞ്ചിനീയർമാർ സാന്ദ്രത അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ കാലിബ്രേഷൻ ആവശ്യകതകൾ, സംയോജന സങ്കീർണ്ണത, നിലവിലുള്ള പിന്തുണ ആവശ്യങ്ങൾ എന്നിവ വിലയിരുത്തണം.
ചുരുക്കത്തിൽ, പെട്രോകെമിക്കൽ പരിതസ്ഥിതികളിൽ വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്ന ദ്രാവക സാന്ദ്രത പരിശോധന ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പ്രക്രിയയ്ക്കും ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് യാഥാർത്ഥ്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമായ ശക്തമായ പരിഹാരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ആധുനിക ഇൻലൈൻ ഉപകരണങ്ങൾ ലബോറട്ടറി കൃത്യതയ്ക്കും യഥാർത്ഥ പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾക്കും ഇടയിലുള്ള വിടവ് നികത്തുന്നു, ഇത് പെട്രോകെമിക്കൽ മൂല്യ ശൃംഖലയിലുടനീളം കൂടുതൽ കൃത്യവും കാര്യക്ഷമവും സുരക്ഷിതവുമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, വിള്ളൽ വീണ ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് വിശകലനം മുതൽ അന്തിമ നാഫ്ത ഗുണനിലവാര പരിശോധന വരെ.
സാന്ദ്രത അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുമുള്ള മികച്ച രീതികൾ
എഥിലീൻ ക്രാക്കർ ചൂളകൾ അല്ലെങ്കിൽ നാഫ്ത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പോലുള്ള പെട്രോകെമിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ സാന്ദ്രത അളക്കുന്ന ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, പ്രക്രിയാ ആവശ്യങ്ങളും നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകളും കണക്കിലെടുത്ത് ഉപകരണ ശേഷികളെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിന്യസിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ദ്രാവക സാന്ദ്രത പരിശോധനയ്ക്കായി ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർ രാസ അനുയോജ്യത, അളക്കൽ തത്വം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അവസ്ഥകൾ, കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ജീവിതചക്ര ചെലവുകൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കണം - ലോൺമീറ്റർ നിർമ്മിക്കുന്നത് പോലുള്ള ഇൻലൈൻ ഡെൻസിറ്റോമീറ്ററുകൾ ഉൾപ്പെടെ.
സാന്ദ്രത അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള മാനദണ്ഡം
റിഫൈനറികളിലെ വിള്ളൽ വീണ ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക സാന്ദ്രതയുടെ തത്സമയ നിരീക്ഷണം ഉൾപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയകൾക്ക്, പ്രാഥമിക പരിഗണനകൾ ഇവയാണ്:
അളക്കൽ തത്വം: സാമ്പിളിന്റെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ASTM D4052 പിന്തുടരുന്ന ഓസിലേറ്റിംഗ് യു-ട്യൂബ് ഡെൻസിറ്റോമീറ്ററുകൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ അളവുകൾ നൽകുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ദ്രാവക ഹൈഡ്രോകാർബണുകൾക്ക്. എഥിലീൻ ക്രാക്കർ ഫർണസ് ഔട്ട്ലെറ്റുകളിലും ചില നാഫ്ത പ്രോസസ് സ്ട്രീമുകളിലും നേരിടുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയോ ഉയർന്ന മർദ്ദമോ ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് റേഡിയോമെട്രിക് (ഗാമ) മീറ്ററുകൾ ശക്തമായ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു, കാരണം അവ നുഴഞ്ഞുകയറാത്തതും പ്രോസസ് എക്സ്ട്രീമുകളാൽ ബാധിക്കപ്പെടാത്തതുമാണ്.
സാമ്പിൾ അനുയോജ്യത: ഉപകരണത്തിൽ നനഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ മീഡിയയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക - കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകൾക്ക് നാശന പ്രതിരോധവും മർദ്ദ റേറ്റിംഗും ഉറപ്പാക്കുക. തുടർച്ചയായ സാന്ദ്രത അളക്കുന്നതിന് ഇൻലൈൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ (പ്രോസസ് ഫ്ലോയിൽ നേരിട്ട്) അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം ബൈപാസ് ഓപ്ഷനുകൾ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ദ്രാവകങ്ങളുടെ സാമ്പിൾ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു.
കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും: ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ആവശ്യമായ കൃത്യതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കസ്റ്റഡി ട്രാൻസ്ഫർ പോയിന്റുകൾക്ക് ±0.001 g/cm³ കൃത്യത ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അതേസമയം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവകങ്ങൾക്കായുള്ള പൊതുവായ പ്രക്രിയ നിരീക്ഷണം വിശാലമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനെ സഹിക്കുന്നു.
പ്രക്രിയ പരിസ്ഥിതി ആവശ്യങ്ങൾ: ഉയർന്ന മർദ്ദം, ദ്രുത താപ സൈക്ലിംഗ്, ക്രാക്കർ, റിഫൈനറി സ്ട്രീമുകളുടെ സാധാരണമായ ആക്രമണാത്മക രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയിൽ സുസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനത്തിനുള്ള ഉപകരണ റേറ്റിംഗുകൾ വിലയിരുത്തുക. ഉപകരണങ്ങൾ ഫൗളിംഗ് സഹിക്കുകയും പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്കിടയിൽ കാലിബ്രേഷൻ നിലനിർത്തുകയും വേണം.
സംയോജനവും ഓട്ടോമേഷനും: തടസ്സമില്ലാത്ത പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിനും, മാനുവൽ ഇടപെടലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഓപ്പറേറ്റർ പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങൾ ഡിജിറ്റൽ സംയോജനം പ്രാപ്തമാക്കണം.
കൃത്യമായ സാന്ദ്രത അളക്കുന്നതിനുള്ള ഇൻസ്റ്റലേഷൻ നുറുങ്ങുകൾ
ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള സ്റ്റീം റിഫോർമറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്രാക്കറുകളിലെ ലിക്വിഡ് ഫീഡ് ലൈനുകൾ പോലുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ വിശ്വസനീയമായ സാന്ദ്രത അളക്കുന്നതിന് ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നിർണായകമാണ്:
പ്ലേസ്മെന്റും ഓറിയന്റേഷനും: പ്രോസസ്സ് ഫ്ലൂയിഡ് ഏകതാനമായിരിക്കുന്നിടത്ത് ഡെൻസിറ്റോമീറ്ററുകൾ സ്ഥാപിക്കണം - വായു കുടുങ്ങിപ്പോകാനോ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടാനോ സാധ്യതയുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക. ഇൻലൈൻ മോഡലുകൾക്ക്, ഒഴുക്ക് തടസ്സം കുറയ്ക്കുന്നതിന് മുകളിലേക്കും താഴേക്കും മതിയായ പൈപ്പ് റൺ ദൈർഘ്യം ഉറപ്പാക്കുക. ലംബ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക്, സെൻസർ ഘടകം എല്ലായ്പ്പോഴും പൂർണ്ണമായും മുങ്ങിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
താപ, മെക്കാനിക്കൽ ഒറ്റപ്പെടൽ: സാമ്പിൾ താപനില നിലനിർത്താൻ പ്രോസസ് പൈപ്പിംഗ് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുക, എന്നാൽ അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയാൻ ഉപകരണ ഇലക്ട്രോണിക്സ് മൂടുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. സിഗ്നൽ ഡ്രിഫ്റ്റിന് കാരണമാകുന്ന വികിരണ താപത്തിന്റെയോ വൈബ്രേഷന്റെയോ നേരിട്ടുള്ള ഉറവിടങ്ങളിൽ നിന്ന് സെൻസറുകൾ അകലെ സ്ഥാപിക്കുക.
സിസ്റ്റം ഇന്റഗ്രേഷൻ: ക്രാക്കർ ഫർണസ് റീസൈക്കിൾ ലൈനുകളുടെയോ നാഫ്ത ഹൈഡ്രോട്രീറ്റിംഗ് യൂണിറ്റുകളുടെയോ മർദ്ദത്തിനും താപനിലയ്ക്കും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത റേറ്റുചെയ്ത പൈപ്പിംഗ് ടീകളും സപ്പോർട്ടുകളും ഉപയോഗിക്കുക. ശക്തിക്കും ചോർച്ച തടയുന്നതിനുമായി എല്ലാ മെക്കാനിക്കൽ കണക്ഷനുകളും സൈറ്റ് കോഡുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
അറ്റകുറ്റപ്പണി ആക്സസ്: ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന കാലയളവിൽ സാന്ദ്രത ഡാറ്റ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിന് ആനുകാലിക പരിശോധന, വൃത്തിയാക്കൽ, കാലിബ്രേഷൻ എന്നിവയ്ക്കായി വ്യക്തമായ ആക്സസ് ഉള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്ലാൻ ചെയ്യുക.
ദീർഘകാല പ്രകടനത്തിനായുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ
കനത്ത പെട്രോകെമിക്കൽ ക്രമീകരണങ്ങളിൽ സാന്ദ്രത അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും പതിവ് പരിശോധനകളും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഉയർത്തിപ്പിടിക്കുന്നു:
പരിശോധനയും വൃത്തിയാക്കലും: സെൻസർ പ്രതലങ്ങളിൽ അടിഞ്ഞുകൂടൽ പതിവായി പരിശോധിക്കുക - പ്രത്യേകിച്ച് വിസ്കോസ് ദ്രാവകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മലിനമായ പൊട്ടൽ ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് എന്നിവയാൽ വ്യാപകമാണ്. അളവെടുപ്പിൽ പിഴവ് ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ ആവശ്യാനുസരണം വൃത്തിയാക്കുക.
കാലിബ്രേഷൻ: പൂർണ്ണ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ശ്രേണിയിലുടനീളം ഇൻ-സിറ്റു അല്ലെങ്കിൽ ടു-പോയിന്റ് കാലിബ്രേഷനായി സർട്ടിഫൈഡ് റഫറൻസ് ഫ്ലൂയിഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. യഥാർത്ഥ പ്രോസസ് ഫ്ലൂയിഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഡൈനാമിക് കാലിബ്രേഷൻ ഇൻലൈൻ മോഡലുകൾക്ക് ഏറ്റവും നല്ലതാണ്. ട്രെയ്സബിലിറ്റി നിലനിർത്തുന്നതിന് അംഗീകൃത അന്താരാഷ്ട്ര മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി എല്ലാ കാലിബ്രേഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങളും രേഖപ്പെടുത്തുക.
ഡാറ്റ മോണിറ്ററിംഗ്: ഡ്രിഫ്റ്റിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾക്കായി അളവെടുപ്പ് ഔട്ട്പുട്ടുകൾ തുടർച്ചയായി ട്രാക്ക് ചെയ്യുക. ഉയർന്നുവരുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തെയോ കസ്റ്റഡി ട്രാൻസ്ഫർ വിശ്വാസ്യതയെയോ ബാധിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് കണ്ടെത്തുന്നതിന് ട്രെൻഡിംഗ് വിശകലനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.
ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം: എഥിലീൻ ക്രാക്കർ അല്ലെങ്കിൽ നാഫ്ത ഉൽപാദന യൂണിറ്റുകളിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പ്രയോഗങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണ പ്രവർത്തനത്തിലും അടിയന്തര നടപടിക്രമങ്ങളിലും ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് പരിശീലനം നൽകിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
ഉയർന്ന താപനില/ഉയർന്ന മർദ്ദ സാഹചര്യങ്ങളിലെ സുരക്ഷാ പരിഗണനകൾ
ഫർണസ് ഔട്ട്ലെറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ലൈനുകൾ പോലുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ സാന്ദ്രത അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിലും ഉപയോഗിക്കുന്നതിലും സുരക്ഷ അത്യാവശ്യമാണ്:
മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ: പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ച മർദ്ദവും താപനില റേറ്റിംഗും ഉള്ള ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ക്രീപ്പ്, കോറോഷൻ, തെർമൽ ഷോക്ക് എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ വാൽവുകൾ, ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, സെൻസർ ബോഡികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.
കർശനമായ കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ: എല്ലാ കണക്ഷനുകളും ലീക്ക്-ടെസ്റ്റ് ചെയ്യുകയും ബാധകമായ നിർമ്മാണ കോഡുകൾ പാലിക്കുകയും ചെയ്യുക. അമിതമായി ചൂടാകുന്നതും ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതും ഒഴിവാക്കാൻ താപനില മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ നിലവിലുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
പ്രോസസ് ഐസൊലേഷനും പിപിഇയും: ഓട്ടോമാറ്റിക് ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് പ്രവേശനം നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുക. ചൂടുള്ളതും സമ്മർദ്ദമുള്ളതുമായ അരുവികളിൽ സമ്പർക്കം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം നിർബന്ധമാക്കുകയും ശരിയായ വായുസഞ്ചാരം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.
സെൻസർ പൊസിഷനിംഗ്: ഉപകരണങ്ങൾ തീവ്രമായ താപ സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്ന് മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുകയും അടിയന്തര സാഹചര്യങ്ങളിൽ പുറത്തേക്ക് പോകുന്നതിന് മതിയായ ക്ലിയറൻസ് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക. സാധ്യമെങ്കിൽ, എഥിലീൻ ക്രാക്കർ ഫർണസിന്റെ റേഡിയന്റ് സെക്ഷൻ പോലുള്ള അങ്ങേയറ്റത്തെ പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് റിമോട്ട് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉപയോഗിക്കുക.
പെട്രോകെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകളിലെ കൃത്യവും സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമായ ദ്രാവക സാന്ദ്രത അളക്കൽ, ലോൺമീറ്റർ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതുപോലുള്ള ഉചിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു - കർശനമായ മികച്ച രീതികൾക്കനുസൃതമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ തത്വങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് ഉയർന്ന ഡിമാൻഡ് ഉള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഒപ്റ്റിമൽ പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണം, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, തൊഴിലാളി സുരക്ഷ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
ഒരു എഥിലീൻ ക്രാക്കർ ഫർണസിലോ നാഫ്ത പ്രക്രിയയിലോ ഒരു ദ്രാവകത്തിന്റെ സാന്ദ്രത എങ്ങനെ അളക്കാൻ കഴിയും?
വൈബ്രേഷണൽ, അക്കൗസ്റ്റിക്, അല്ലെങ്കിൽ പ്രഷർ അധിഷ്ഠിത സെൻസിംഗ് പോലുള്ള തത്വങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഇൻലൈൻ ഡെൻസിറ്റി അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു എഥിലീൻ ക്രാക്കർ ഫർണസിലോ നാഫ്ത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലോ ഒരു ദ്രാവകത്തിന്റെ സാന്ദ്രത അളക്കാൻ കഴിയും. കഠിനമായ പ്രക്രിയാ പരിതസ്ഥിതികളിൽ തത്സമയ സാന്ദ്രത നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനായി ഓസിലേറ്റിംഗ് യു-ട്യൂബ് ഡെൻസിറ്റോമീറ്ററുകൾ വ്യാപകമായി നടപ്പിലാക്കുന്നു, ദ്രാവക പിണ്ഡത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന റെസൊണന്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഷിഫ്റ്റ് നേരിട്ട് അളക്കുന്നു. സാന്ദ്രത നിർണ്ണയിക്കാൻ വൈബ്രേഷൻ പാറ്റേണുകൾ വിശകലനം ചെയ്തുകൊണ്ട് ട്യൂണിംഗ് ഫോർക്കും അക്കൗസ്റ്റിക് സെൻസറുകളും സമാനമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. എഥിലീൻ ക്രാക്കിംഗിന്റെ ഉയർന്ന താപനിലയെയും മർദ്ദത്തെയും നേരിടാൻ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിനായി ഉടനടി ഫീഡ്ബാക്ക് നൽകിക്കൊണ്ട് ദ്രാവക പ്രവാഹങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ നിരീക്ഷണത്തിനായി ഇൻലൈനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. പ്രോസസ്സ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകുമ്പോഴും കൃത്യവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ വായനകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ആധുനിക നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളുമായുള്ള സംയോജനം സഹായിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ലോൺമീറ്റർ ഇൻലൈൻ വൈബ്രേഷണൽ ഡെൻസിറ്റി മീറ്ററിന് നാഫ്ത ഫീഡിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ഫർണസ് കൺട്രോൾ റൂമിലേക്ക് വിശ്വസനീയമായ ഡാറ്റ നൽകാൻ കഴിയും.
നാഫ്ത ഫീഡ്സ്റ്റോക്കിൽ നിന്നുള്ള എഥിലീൻ ഉത്പാദനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിൽ സാന്ദ്രത അളക്കലിന്റെ പങ്ക് എന്താണ്?
നാഫ്ത ഫീഡ്സ്റ്റോക്കുകളിൽ നിന്നുള്ള എഥിലീൻ വിളവ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് കൃത്യവും തത്സമയവുമായ സാന്ദ്രത അളവുകൾ പ്രധാനമാണ്. ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് സാന്ദ്രതയിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ ഘടനയിലെ മാറ്റങ്ങളെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വിള്ളൽ ചലനാത്മകത, ചൂളയുടെ തീവ്രത, ഉൽപ്പന്ന വിതരണം എന്നിവയെ ബാധിച്ചേക്കാം. താപനില, ഫീഡ് നിരക്ക്, നീരാവി-ഹൈഡ്രോകാർബൺ അനുപാതം തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകൾ ഉടനടി ക്രമീകരിക്കാൻ ഇൻലൈൻ ഡെൻസിറ്റി അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾ എഥിലീൻ ഔട്ട്പുട്ട് പരമാവധിയാക്കാനും, ഉപോൽപ്പന്ന രൂപീകരണം കുറയ്ക്കാനും, ഫീഡ്സ്റ്റോക്ക് വേരിയബിളിനെതിരെ പ്രക്രിയയെ സ്ഥിരപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, തുടർച്ചയായ നിരീക്ഷണം ഓഫ്-സ്പെക്ക് ഫീഡിന്റെ ആദ്യകാല കണ്ടെത്തൽ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, ഇത് സബ്ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനത്തിലേക്കോ വർദ്ധിച്ച ഫൗളിംഗിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം, ഇത് വിളവിലും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിലും സ്ഥിരതയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന സാന്ദ്രത അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഏതൊക്കെയാണ്?
പെട്രോകെമിക്കൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ദ്രാവക പ്രക്രിയകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും വിവിധ സാന്ദ്രത അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇൻലൈൻ വൈബ്രേറ്റിംഗ് ട്യൂബ് ഡെൻസിറ്റോമീറ്ററുകൾ സാധാരണമാണ്, ചലനാത്മക പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഉയർന്ന കൃത്യതയും വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണ സമയവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. അക്കോസ്റ്റിക് ഡെൻസിറ്റി മീറ്ററുകൾ ശബ്ദ വേഗതയും അറ്റൻവേഷൻ അളവുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അധിക ദൃഢത നൽകുന്നു. വിശാലമായ താപനിലയിലും മർദ്ദ പരിധിയിലും വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനത്തോടെ, ദ്രാവക സാന്ദ്രത നിർണ്ണയിക്കാൻ ട്യൂണിംഗ് ഫോർക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ വൈബ്രേഷൻ ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡും ഫ്രീക്വൻസിയും വിശകലനം ചെയ്യുന്നു. ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് സാധാരണമല്ലാത്ത എക്സ്-റേ ആഗിരണം സംവിധാനങ്ങൾ, നോൺ-ഇൻട്രൂസീവ് അളവ് ആവശ്യമുള്ള പ്രത്യേക ക്രമീകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. തിരഞ്ഞെടുത്ത നിർദ്ദിഷ്ട രീതി പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ, രാസ അനുയോജ്യത, സംയോജന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. എഥിലീൻ ക്രാക്കർ, നാഫ്ത പ്രക്രിയകളിൽ തുടർച്ചയായ സാന്ദ്രത നിരീക്ഷണത്തിന് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമായ ശക്തമായ ഇൻലൈൻ വൈബ്രേഷണൽ ഡെൻസിറ്റോമീറ്ററുകൾ ലോൺമീറ്റർ നിർമ്മിക്കുന്നു.
നാഫ്ത സംസ്കരണത്തിന്റെയും എഥിലീൻ ക്രാക്കിംഗിന്റെയും സുരക്ഷയ്ക്കും കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും സാന്ദ്രത അളക്കൽ എങ്ങനെ പ്രയോജനം ചെയ്യും?
നാഫ്ത സംസ്കരണത്തിലും എഥിലീൻ ഉൽപാദനത്തിലും തുടർച്ചയായ സാന്ദ്രത നിരീക്ഷണം നിർണായക സുരക്ഷയും കാര്യക്ഷമതയും വഹിക്കുന്നു. നാഫ്ത സാന്ദ്രതയിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഘടനയിലെ മാറ്റങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ജ്വലന സ്വഭാവത്തെ ബാധിക്കുകയും കോക്ക് രൂപീകരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ഡൗൺസ്ട്രീം ഉപകരണങ്ങളിലെ വേർതിരിക്കൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകളിൽ മാറ്റം വരുത്തുകയും ചെയ്യും. സമയബന്ധിതമായ സാന്ദ്രത ഡാറ്റ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളെ ഫർണസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ടോ, നീരാവി പോലുള്ള അഡിറ്റീവുകൾ മോഡുലേറ്റ് ചെയ്തുകൊണ്ടോ, സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം നിലനിർത്തുന്നതിന് തിരുത്തൽ നടപടികൾ ആരംഭിച്ചോ ഉടനടി പ്രതികരിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഇത് പ്രവർത്തന തടസ്സങ്ങളുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത ഷട്ട്ഡൗണുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, അറ്റകുറ്റപ്പണി ഇടവേളകൾക്കിടയിലുള്ള പ്രവർത്തന സമയം നീട്ടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, തത്സമയ സാന്ദ്രത അളക്കൽ ഫർണസ് കോയിലുകളിൽ അണ്ടർ-ക്രാക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോക്ക് ബിൽഡ്-അപ്പ് തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു - ഇവ രണ്ടും ഉൽപ്പന്ന വിളവിനെയും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തെയും ബാധിക്കുന്നു - അതുവഴി തുടർച്ചയായതും കാര്യക്ഷമവുമായ ഉൽപാദനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
നാഫ്ത നിർമ്മാണത്തിലോ എഥിലീൻ ക്രാക്കർ ചൂള പ്രക്രിയകളിലോ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനായി സാന്ദ്രത അളക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ എന്തൊക്കെ പരിഗണിക്കണം?
പെട്രോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു സാന്ദ്രത അളക്കൽ ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് നിരവധി മാനദണ്ഡങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, ആക്രമണാത്മക രാസവസ്തുക്കളുമായുള്ള സമ്പർക്കം എന്നിങ്ങനെ പ്രക്രിയ-നിർദ്ദിഷ്ട പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപകരണം കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും നിലനിർത്തണം. നാഫ്തയുടെയും മറ്റ് ഫീഡ്സ്റ്റോക്കുകളുടെയും രാസ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുമായി ഇത് പൊരുത്തപ്പെടണം, കൂടാതെ പ്രവർത്തനക്ഷമമായ തത്സമയ ഡാറ്റ നൽകുന്നതിന് വേഗത്തിലുള്ള അളവെടുപ്പ് ചക്രങ്ങൾ നൽകണം. അളക്കൽ ശ്രേണി എല്ലാ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും ഉൾക്കൊള്ളണം. ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ എളുപ്പം, വിതരണം ചെയ്ത നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളുമായുള്ള സംയോജനം, നേരായ അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നിവ ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതയ്ക്ക് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ലോൺമീറ്റർ നിർമ്മിക്കുന്നവ പോലുള്ള ഇൻലൈൻ വൈബ്രേഷണൽ ഡെൻസിറ്റോമീറ്ററുകൾ, പ്രക്രിയ സ്ട്രീമിൽ നേരിട്ട് കൃത്യവും വേഗതയേറിയതും ശക്തവുമായ സാന്ദ്രത അളക്കൽ നൽകിക്കൊണ്ട് ഈ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, ഒപ്റ്റിമൽ പ്രകടനവും പ്രക്രിയ സംയോജനത്തിന്റെ എളുപ്പവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. കാലിബ്രേഷൻ നടപടിക്രമങ്ങൾ, ഫൗളിംഗിനെതിരായ സംരക്ഷണം, പ്രക്രിയ സുരക്ഷാ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കൽ എന്നിവയും തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ കണക്കിലെടുക്കണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-16-2025
