I. ഉരുകിയ പാരഫിൻ വാക്സ് പ്രക്രിയകളിലെ തന്ത്രപരമായ പ്രയോഗം
1.1 റിയൽ-ടൈം വിസ്കോസിറ്റി മോണിറ്ററിംഗ്: പ്രോസസ് കൺട്രോളിന്റെ കാതൽ
പാരഫിൻ വാക്സിന്റെ ഉത്പാദനത്തിൽ പൂരിത ഹൈഡ്രോകാർബൺ ഭിന്നസംഖ്യകളുടെ സങ്കീർണ്ണമായ മിശ്രിതത്തിന്റെ ഭൗതിക അവസ്ഥ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉരുകിയ അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് ഖരാവസ്ഥയിലേക്കുള്ള പരിവർത്തനം നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ് ഒരു പ്രധാന വെല്ലുവിളി, ദ്രാവക താപനില അതിന്റെ മേഘബിന്ദുവിനു താഴെയാകുമ്പോൾ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നതാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത. ഈ പരിവർത്തനത്തിന്റെ നിർണായകവും തത്സമയ സൂചകവുമായി വിസ്കോസിറ്റി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ ദ്രാവകത്തിന്റെ അവസ്ഥയുടെയും സ്ഥിരതയുടെയും ഏറ്റവും നേരിട്ടുള്ള അളവുകോലാണ് ഇത്.
ഉപയോഗിച്ച് തത്സമയ വിസ്കോസിറ്റി നിരീക്ഷണംലോൺമീറ്റർ വിസ്കോമീറ്റർപരമ്പരാഗത മാനുവൽ സാമ്പിൾ രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് ഗണ്യമായ നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. മാനുവൽ സാമ്പിൾ പ്രക്രിയയുടെ ഒരു ചരിത്രപരമായ സ്നാപ്പ്ഷോട്ട് മാത്രമേ നൽകുന്നുള്ളൂ, ചൂടുള്ളതും സമ്മർദ്ദമുള്ളതുമായ ദ്രാവകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഗണ്യമായ സമയ കാലതാമസം, മനുഷ്യ പിശകുകൾ, സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ എന്നിവ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഇതിനു വിപരീതമായി, ലോൺമീറ്റർ വിസ്കോമീറ്റർ തുടർച്ചയായ ഡാറ്റ സ്ട്രീം നൽകുന്നു, ഇത് മുൻകരുതലും കൃത്യവുമായ നിയന്ത്രണ മാതൃക പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
ഒരു പ്രാഥമിക ആപ്ലിക്കേഷൻ ആണ്പ്രതികരണ എൻഡ്പോയിന്റ് നിർണ്ണയം. പോളിമറൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലെൻഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ, തന്മാത്രാ ശൃംഖലകളുടെ നീളത്തിലും ക്രോസ്-ലിങ്കിലും വളരുന്നതിനനുസരിച്ച് മിശ്രിതത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു. വിസ്കോസിറ്റി പ്രൊഫൈൽ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിലൂടെ, ലോൺമീറ്റർ വിസ്കോമീറ്ററിന് ഒരു ലക്ഷ്യ വിസ്കോസിറ്റി എത്തുന്ന കൃത്യമായ നിമിഷം കണ്ടെത്താനാകും, ഇത് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ അവസാനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് ബാച്ച് മുതൽ ബാച്ച് വരെ സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ റിയാക്ടറിനുള്ളിൽ റൺവേ എക്സോതെർമിക് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളോ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അനാവശ്യമായ ഖരീകരണമോ തടയുന്നതിന് ഇത് നിർണായകമാണ്.
കൂടാതെ, ലോൺമീറ്റർ വിസ്കോമീറ്റർ ഇതിൽ സഹായകമാണ്ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ നിയന്ത്രണം. ഉരുകിയ പാരഫിന്റെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ താപനിലയോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. വെറും 1°C താപനില മാറ്റം പോലും വിസ്കോസിറ്റിയിൽ 10% വരെ മാറ്റം വരുത്തും. ഇത് പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ലോൺമീറ്റർ വിസ്കോമീറ്ററിൽ ഒരു ബിൽറ്റ്-ഇൻ താപനില സെൻസർ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന് താപനില-പ്രതിഫലനം നൽകുന്ന വിസ്കോസിറ്റി റീഡിംഗ് ലഭിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിനാൽ ഈ സവിശേഷത വളരെ പ്രധാനമാണ്. ലളിതമായ താപനില വ്യതിയാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിസ്കോസിറ്റിയിലെ മാറ്റവും മെഴുക് പരലുകളുടെ പ്രാരംഭ രൂപീകരണം പോലുള്ള പാരഫിന്റെ തന്മാത്രാ അവസ്ഥയിലെ യഥാർത്ഥ മാറ്റവും തമ്മിൽ സിസ്റ്റത്തിന് വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. പൈപ്പ് ഭിത്തികളിൽ ഖരീകരണമോ നിക്ഷേപമോ ഉണ്ടാക്കാതെ ദ്രാവകം അതിന്റെ മേഘ ബിന്ദുവിന് തൊട്ടുമുകളിൽ നിലനിർത്തുന്നതിന് തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് മോഡുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് പോലുള്ള ബുദ്ധിപരമായ തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കുന്നതിന് ഒരു നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന് ഈ വ്യത്യാസം അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.
1.2 ഓക്സിലറി സ്ട്രീമുകൾക്കായുള്ള സാന്ദ്രത നിരീക്ഷണം: "ബൈനറി ലിക്വിഡ്" ന്യായീകരണം
LONNMETER600-4 ഡെൻസിമീറ്ററിന് ഏതൊരു ദ്രാവകത്തിന്റെയും സാന്ദ്രത അളക്കാൻ സാങ്കേതികമായി പ്രാപ്തമാണെങ്കിലും, ഉരുകിയ പാരഫിൻ വാക്സ് ഉൽപാദനത്തിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഏറ്റവും മൂല്യവത്തായതും നിർദ്ദിഷ്ട സഹായ പ്രക്രിയകളിൽ ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നതുമാണ്. സാന്ദ്രത ഒരൊറ്റ, നിർണായക പ്രക്രിയ വേരിയബിളിന്റെ നേരിട്ടുള്ളതും വ്യക്തവുമായ അളവ് നൽകുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഈ തന്ത്രപരമായ വിന്യാസത്തിന്റെ താക്കോൽ.
ഡെൻസിമീറ്ററിന്റെ കുറഞ്ഞ പരമാവധി വിസ്കോസിറ്റി 2000 cP ആയതിനാൽ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള മെയിൻ പാരഫിൻ പ്രോസസ് ലൈനിന് ഇത് അനുയോജ്യമായ ഉപകരണമല്ല, എന്നാൽ ഈ പരിമിതി തന്നെയാണ് മറ്റ്, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസ് സ്ട്രീമുകൾക്ക് ഇതിനെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നത്.
അത്തരത്തിലുള്ള ഒരു ആപ്ലിക്കേഷനാണ്അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശുദ്ധി പരിശോധനകൾ. പാരഫിൻ ഫീഡ് പ്രധാന റിയാക്ടറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, അതിന്റെ സാന്ദ്രത നിരീക്ഷിക്കാൻ LONNMETER600-4 ഉപയോഗിക്കാം. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സാന്ദ്രതയിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം ഫീഡിലെ മാലിന്യങ്ങളുടെയോ പൊരുത്തക്കേടുകളുടെയോ സാന്നിധ്യം സൂചിപ്പിക്കും, ഇത് മോശം ബാച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രോസസ്സ് എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് തിരുത്തൽ നടപടിയെടുക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
വളരെ ഫലപ്രദമായ രണ്ടാമത്തെ പ്രയോഗംഅഡിറ്റീവ് ബ്ലെൻഡിംഗ്. ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ തടയുന്നതിനും ഫ്ലോ സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പാരഫിൻ പ്രക്രിയകൾക്ക് പലപ്പോഴും പോർ പോയിന്റ് ഡിപ്രസന്റുകൾ (PPD), വിസ്കോസിറ്റി റിഡ്യൂസറുകൾ തുടങ്ങിയ രാസ അഡിറ്റീവുകൾ കുത്തിവയ്ക്കേണ്ടി വരും. ഈ അഡിറ്റീവുകൾ സാധാരണയായി ഒരു ലായകത്തിൽ വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് ലളിതവും വ്യക്തമായി നിർവചിക്കപ്പെട്ടതുമായ ഒരു ബൈനറി ലിക്വിഡ് സിസ്റ്റം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ പ്രത്യേക സാഹചര്യത്തിൽ, മിശ്രിതത്തിന്റെ സാന്ദ്രത അഡിറ്റീവിന്റെ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് നേരിട്ട് ആനുപാതികമാണ്.ലോൺമീറ്റർഇൻലൈൻ ഡെൻസിറ്റി മീറ്റർ±0.003 g/cm³ എന്ന ഉയർന്ന കൃത്യത ഈ സാന്ദ്രതയുടെ കൃത്യമായ, തത്സമയ നിരീക്ഷണം അനുവദിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയോടെ അഡിറ്റീവിന്റെ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കാൻ ഇത് ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, വിലയേറിയ വസ്തുക്കൾ പാഴാക്കാതെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ആവശ്യമായ കൃത്യമായ രാസ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ഉൽപാദന പരിതസ്ഥിതിയിൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള ഒരു തന്ത്രപരമായ ഉപകരണമെന്ന നിലയിൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ശക്തികളെക്കുറിച്ചും അതിന്റെ പങ്കിനെക്കുറിച്ചും ഈ ടാർഗെറ്റുചെയ്ത ആപ്ലിക്കേഷൻ സൂക്ഷ്മമായ ധാരണ പ്രകടമാക്കുന്നു.
പാരഫിൻ വാക്സ് ഇമൽഷനുകൾ തയ്യാറാക്കൽ
II. വൈബ്രേറ്ററി ദ്രാവകം അളക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന തത്വങ്ങൾ
2.1 ഭൗതികശാസ്ത്രംലോൺമീറ്റർവൈബ്രേറ്റിംഗ് വിസ്കോമെട്രി
ലോൺമീറ്റർ LONN-ND ഓൺലൈൻ വിസ്കോമീറ്റർ വൈബ്രേറ്റിംഗ് വിസ്കോമെട്രി തത്വത്തിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, ഇത് തത്സമയ ദ്രാവക വിശകലനത്തിനുള്ള വളരെ ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമായ രീതിയാണ്. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കാതൽ ഒരു നിശ്ചിത ആവൃത്തിയിൽ അച്ചുതണ്ടിൽ ആന്ദോളനം ചെയ്യാൻ നിർമ്മിച്ച ഒരു ഖര, വടി ആകൃതിയിലുള്ള സെൻസിംഗ് ഘടകം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഈ മൂലകം ഒരു ദ്രാവകത്തിൽ മുങ്ങുമ്പോൾ, അതിന്റെ ചലനം ചുറ്റുമുള്ള മാധ്യമത്തിൽ ഒരു ഷിയർ ഫോഴ്സ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ ഷിയർ പ്രവർത്തനം ഒരു വിസ്കോസ് ഡ്രാഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് വൈബ്രേറ്റിംഗ് മൂലകത്തിൽ നിന്ന് ഊർജ്ജം പുറന്തള്ളുന്നു. ഈ ഊർജ്ജ നഷ്ടത്തിന്റെ വ്യാപ്തി ദ്രാവകത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിക്കും സാന്ദ്രതയ്ക്കും നേരിട്ട് ആനുപാതികമാണ്.
ദ്രാവകത്തിന് നഷ്ടപ്പെടുന്ന ഊർജ്ജം തുടർച്ചയായി നിരീക്ഷിക്കുന്ന ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ ഇലക്ട്രോണിക് സർക്യൂട്ട് ലോൺമീറ്റർ സിസ്റ്റത്തിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ വൈബ്രേഷൻ ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് നിലനിർത്താൻ, സിസ്റ്റം തുല്യമായ അളവിൽ വൈദ്യുതി നൽകി ഈ ഊർജ്ജ വിസർജ്ജനത്തിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകണം. ഈ സ്ഥിരമായ ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് നിലനിർത്താൻ ആവശ്യമായ പവർ ഒരു മൈക്രോപ്രൊസസ്സർ അളക്കുന്നു, അത് അസംസ്കൃത സിഗ്നലിനെ ഒരു വിസ്കോസിറ്റി റീഡിംഗിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. മാനുവലിൽ ബന്ധം μ=λδ ആയി ലളിതമാക്കിയിരിക്കുന്നു, ഇവിടെ μ എന്നത് ദ്രാവക വിസ്കോസിറ്റിയാണ്, λ എന്നത് കാലിബ്രേഷനിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞ ഒരു അളവില്ലാത്ത ഉപകരണ ഗുണകമാണ്, δ എന്നത് വൈബ്രേഷൻ ഡീകേ കോഫിഫിഷ്യന്റിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ ഫോർമുല ഒരു ലളിതവൽക്കരിച്ച മാതൃകയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ±2% മുതൽ ±5% വരെ വ്യക്തമാക്കിയ ഉപകരണത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ ശേഷിയും കൃത്യതയും അതിന്റെ ആന്തരിക സിഗ്നൽ പ്രോസസ്സിംഗ് അൽഗോരിതങ്ങളിൽ നിന്നും സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു നോൺ-ലീനിയർ കാലിബ്രേഷൻ കർവിൽ നിന്നും ഉരുത്തിരിഞ്ഞതാണ്. ഷിയർ നിരക്കിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റങ്ങൾ കാണിക്കുന്ന ന്യൂട്ടോണിയൻ അല്ലാത്ത ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് പോലും കൃത്യമായ അളവുകൾ നൽകാൻ ഈ നൂതന സിഗ്നൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണത്തെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, സീലുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ അഭാവം മൂലം, രൂപകൽപ്പനയിൽ അന്തർലീനമായ ലാളിത്യം, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, മാലിന്യങ്ങൾ ഖരമാക്കാനോ ഉൾക്കൊള്ളാനോ ദ്രാവകത്തിന് സാധ്യതയുള്ള, കൂടുതൽ ഉപയോഗശൂന്യമായ വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് ഇത് അസാധാരണമാംവിധം അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
1.2 ട്യൂണിംഗ് ഫോർക്ക് ഡെൻസിറ്റോമെട്രിയുടെ റെസൊണന്റ് തത്വം:ലോൺമീറ്റർ600-4
ദ്രാവക സാന്ദ്രത നിർണ്ണയിക്കാൻ LONNMETER ഡെൻസിമീറ്റർ വൈബ്രേറ്റിംഗ് ട്യൂണിംഗ് ഫോർക്കിന്റെ തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഉപകരണത്തിൽ ഒരു പീസോ ഇലക്ട്രിക് ക്രിസ്റ്റൽ ഉപയോഗിച്ച് അനുരണനത്തിലേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു ദ്വിമുഖ ട്യൂണിംഗ് ഫോർക്ക് ഘടകം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ട്യൂണിംഗ് ഫോർക്ക് ഒരു ശൂന്യതയിലോ വായുവിലോ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് അതിന്റെ സ്വാഭാവിക അനുരണന ആവൃത്തിയിലാണ് അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, അത് ഒരു ദ്രാവകത്തിൽ മുങ്ങുമ്പോൾ, ചുറ്റുമുള്ള മാധ്യമം സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ഒരു അധിക പിണ്ഡം കൊണ്ടുവരുന്നു. കൂട്ടിച്ചേർത്ത പിണ്ഡം എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഈ പ്രതിഭാസം ഫോർക്കിന്റെ അനുരണന ആവൃത്തിയിൽ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു. ആവൃത്തിയിലെ മാറ്റം ഫോർക്കിന് ചുറ്റുമുള്ള ദ്രാവകത്തിന്റെ സാന്ദ്രതയുടെ നേരിട്ടുള്ള പ്രവർത്തനമാണ്.
ലോൺമീറ്റർ സിസ്റ്റം ഈ ഫ്രീക്വൻസി ഷിഫ്റ്റിനെ കൃത്യമായി അളക്കുന്നു, ഇത് പിന്നീട് കാലിബ്രേറ്റഡ് റിലേഷൻഷിപ്പിലൂടെ ദ്രാവകത്തിന്റെ സാന്ദ്രതയുമായി പരസ്പരബന്ധിതമാകുന്നു. ±0.003 g/cm³ കൃത്യതയോടെ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അളവ് നൽകാനുള്ള സെൻസറിന്റെ കഴിവ് ഈ റെസൊണന്റ് ഫ്രീക്വൻസി ഡിറ്റക്ഷന്റെ നേരിട്ടുള്ള ഫലമാണ്. ട്യൂണിംഗ് ഫോർക്ക് ഡെൻസിമീറ്ററുകളുടെ ഭൗതിക തത്വം സ്ലറികളുടെയും വാതകങ്ങളുടെയും സാന്ദ്രത അളക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ അനുവദിക്കുമ്പോൾ, ഉപയോക്തൃ അന്വേഷണം "ബൈനറി ലിക്വിഡ് മാത്രം" സിസ്റ്റത്തിനായുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനെ എടുത്തുകാണിക്കുന്നു. സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കഴിവും അതിന്റെ ഉദ്ദേശിച്ച ആപ്ലിക്കേഷനും തമ്മിലുള്ള ഈ വ്യക്തമായ വൈരുദ്ധ്യം ഒരു പ്രധാന പരിഗണനയാണ്. ട്യൂണിംഗ് ഫോർക്ക് ഡെൻസിമീറ്റർ ബൈനറി ദ്രാവകങ്ങളിൽ മാത്രം ഭൗതികമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല. പകരം, ഉരുകിയ പാരഫിൻ വാക്സ് ഉത്പാദനം പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണവും മൾട്ടി-ഘടകവുമായ പ്രക്രിയയിൽ അതിന്റെ പ്രായോഗിക പ്രയോജനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് ഒരു സിംഗിൾ ഡെൻസിറ്റി മൂല്യം ഒരു സിംഗിൾ, ക്രിട്ടിക്കൽ പ്രോസസ് വേരിയബിളുമായി വിശ്വസനീയമായി പരസ്പരബന്ധിതമാക്കാൻ കഴിയുമ്പോഴാണ്. സാന്ദ്രത സാന്ദ്രതയുടെ പ്രോക്സിയായി വർത്തിക്കുന്ന ഒരു ലളിതമായ ബൈനറി സിസ്റ്റത്തിൽ ഇത് പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്. ഉരുകിയ പാരഫിൻ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ഹൈഡ്രോകാർബൺ മിശ്രിതത്തിന്, ഒറ്റ സാന്ദ്രത വായനയ്ക്ക് പരിമിതമായ ഉപയോഗമേയുള്ളൂ, ഇത് ലോൺമീറ്റർ LONN-ND വിസ്കോമീറ്ററിനെ പ്രധാന പ്രക്രിയ സ്ട്രീമിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ ഉപകരണമാക്കി മാറ്റുന്നു. വിപരീതമായി, ഡെൻസിമീറ്റർ അതിന്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്നതും ന്യായീകരിക്കപ്പെട്ടതുമായ മൂല്യം കണ്ടെത്തുന്നത് സഹായകവും സങ്കീർണ്ണമല്ലാത്തതുമായ സ്ട്രീമുകളിൽ ആണ്.
1.3 ഉപകരണ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകളും: ഒരു താരതമ്യ വിശകലനം
ലോൺമീറ്റർ LONN-ND വിസ്കോമീറ്ററിന്റെയും LONN600-4 ഡെൻസിമീറ്ററിന്റെയും സമഗ്രമായ താരതമ്യം, സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ഉൽപാദന പരിതസ്ഥിതിയിൽ അവയുടെ വ്യത്യസ്തമായ പ്രവർത്തന ആവരണങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തുകയും അവയുടെ പരസ്പര പൂരക റോളുകൾ അടിവരയിടുകയും ചെയ്യുന്നു. നൽകിയിരിക്കുന്ന ഡോക്യുമെന്റേഷനിൽ നിന്ന് എടുത്ത പ്രധാന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടിക സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു.
| പാരാമീറ്റർ | വിസ്കോമീറ്റർ LONN-ND | ഡെൻസിമീറ്റർ LONN600-4 |
| അളക്കൽ തത്വം | വൈബ്രേറ്റിംഗ് റോഡ് (ഷിയർ-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡാമ്പിംഗ്) | ട്യൂണിംഗ് ഫോർക്ക് റെസൊണൻസ് |
| അളക്കൽ ശ്രേണി | 1-1,000,000 സിപി | 0-2 ഗ്രാം/സെ.മീ³ |
| കൃത്യത | ±2% മുതൽ ±5% വരെ | ±0.003 ഗ്രാം/സെ.മീ³ |
| പരമാവധി വിസ്കോസിറ്റി | N/A (ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു) | <2000 സിപി |
| പ്രവർത്തന താപനില | 0-120°C (സ്റ്റാൻഡേർഡ്) / 130-350°C (ഉയർന്ന താപനില) | -10-120°C താപനില |
| പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം | <4.0 MPa | <1.0 MPa |
| നനഞ്ഞ വസ്തുക്കൾ | 316, ടെഫ്ലോൺ, ഹാസ്റ്റെല്ലോയ് | 316, ടെഫ്ലോൺ, ഹാസ്റ്റെല്ലോയ് |
| ഔട്ട്പുട്ട് സിഗ്നൽ | 4-20mADC, RS485 മോഡ്ബസ് RTU | 4-20mADC |
| സ്ഫോടന-പ്രൂഫ് റേറ്റിംഗ് | എക്സ് dIIBT6 | എക്സ് dIIBT6 |
മുകളിലുള്ള ഡാറ്റ ഓരോ ഉപകരണത്തിന്റെയും തന്ത്രപരമായ പ്രയോഗത്തെ നിർദ്ദേശിക്കുന്ന ഒരു നിർണായക സാങ്കേതിക വ്യത്യാസം എടുത്തുകാണിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രവർത്തിക്കാനും വളരെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാനുമുള്ള LONN-ND വിസ്കോമീറ്ററിന്റെ കഴിവ് പ്രധാന ഉരുകിയ പാരഫിൻ വാക്സ് പ്രോസസ് ലൈനിനുള്ള നിർണായക തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. ഡെൻസിമീറ്റർ സഹായ, താഴ്ന്ന വിസ്കോസിറ്റി സ്ട്രീമുകളിൽ മാത്രം വിന്യസിക്കാനുള്ള തന്ത്രപരമായ തീരുമാനത്തെ ഈ സാങ്കേതിക വിശദാംശങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.
III. വ്യാവസായിക നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളുമായുള്ള സുഗമമായ സംയോജനം
3.1 ലോൺമീറ്റർ ഡാറ്റ ഇന്റർഫേസുകൾ: 4-20mA, RS485 മോഡ്ബസ്
വിജയകരമായ ഒരു പ്രക്രിയ ഓട്ടോമേഷൻ തന്ത്രത്തിലെ ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ് ലോൺമീറ്റർ ഉപകരണങ്ങൾ ആധുനിക വ്യാവസായിക നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളിലേക്ക് സുഗമമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നത്.മീറ്റർ-ND വിസ്കോമീറ്ററും LONN ഉംമീറ്റർ600-4 ഡെൻസിമീറ്റർ രണ്ട് പ്രാഥമിക ഡാറ്റാ കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഇന്റർഫേസുകൾ നൽകുന്നു: ഒരു പരമ്പരാഗത 4-20mADC അനലോഗ് ഔട്ട്പുട്ടും കൂടുതൽ നൂതനമായ ഒരു RS485 ഡിജിറ്റൽ മോഡ്ബസ് RTU പ്രോട്ടോക്കോളും.
4-20mADC സിഗ്നൽ കരുത്തുറ്റതും നന്നായി മനസ്സിലാക്കാവുന്നതുമായ ഒരു വ്യവസായ മാനദണ്ഡമാണ്. ഒരു PID കൺട്രോളറിലേക്കോ PLC യുടെ അനലോഗ് ഇൻപുട്ട് മൊഡ്യൂളിലേക്കോ നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. വിസ്കോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ സാന്ദ്രത പോലുള്ള ഒരൊറ്റ പ്രോസസ് മൂല്യം മാത്രമേ ഒരേസമയം കൈമാറാൻ കഴിയൂ എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രാഥമിക പരിമിതി. ഈ ലാളിത്യം നേരായ നിയന്ത്രണ ലൂപ്പുകൾക്ക് ഗുണകരമാണ്, പക്ഷേ ഡാറ്റ സ്ട്രീമിന്റെ സമ്പന്നതയെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.
RS485 മോഡ്ബസ് RTU ഇന്റർഫേസ് കൂടുതൽ സമഗ്രമായ ഒരു പരിഹാരം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ലോൺമീറ്റർ മാനുവലുകൾ മോഡ്ബസ് പ്രോട്ടോക്കോൾ വ്യക്തമാക്കുന്നു. ഈ ഡിജിറ്റൽ പ്രോട്ടോക്കോൾ ഒരു ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് താപനില-പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന വിസ്കോസിറ്റി റീഡിംഗ്, ദ്രാവക താപനില എന്നിവ പോലുള്ള ഒന്നിലധികം ഡാറ്റ പോയിന്റുകൾ ഒരേസമയം നൽകാൻ ഒരൊറ്റ ഉപകരണത്തെ അനുവദിക്കുന്നു.
3.2 DCS, SCADA, MES സംയോജനത്തിനുള്ള മികച്ച രീതികൾ
ലോൺമീറ്റർ ഉപകരണങ്ങളെ ഒരു ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടഡ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം (DCS), സൂപ്പർവൈസറി കൺട്രോൾ ആൻഡ് ഡാറ്റ അക്വിസിഷൻ (SCADA), അല്ലെങ്കിൽ മാനുഫാക്ചറിംഗ് എക്സിക്യൂഷൻ സിസ്റ്റം (MES) എന്നിവയിലേക്ക് സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു ഘടനാപരമായ, മൾട്ടി-ലെയേർഡ് സമീപനം ആവശ്യമാണ്.
ഹാർഡ്വെയർ ലെയർ:ഭൗതിക കണക്ഷൻ ശക്തവും സുരക്ഷിതവുമായിരിക്കണം. സിഗ്നൽ ഇടപെടൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന പവർ മോട്ടോറുകൾക്കോ ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടറുകൾക്കോ സമീപമുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ, ഷീൽഡ് കേബിളുകൾ ഉപയോഗിക്കാനും ശരിയായ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ഉറപ്പാക്കാനും ലോൺമീറ്റർ മാനുവലുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ലോജിക് ലെയർ:PLC-യിലോ DCS-ലോ, അസംസ്കൃത സെൻസർ ഡാറ്റ പ്രോസസ്സ് വേരിയബിളുകളിലേക്ക് മാപ്പ് ചെയ്യണം. 4-20mA സിഗ്നലിന്, അനലോഗ് ഇൻപുട്ടിനെ ഉചിതമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് യൂണിറ്റുകളിലേക്ക് സ്കെയിൽ ചെയ്യുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. മോഡ്ബസിന്, നിർദ്ദിഷ്ട രജിസ്റ്റർ വിലാസങ്ങളിലേക്ക് ശരിയായ ഫംഗ്ഷൻ കോഡുകൾ അയയ്ക്കുന്നതിനും, അസംസ്കൃത ഡാറ്റ വീണ്ടെടുക്കുന്നതിനും, തുടർന്ന് അത് ശരിയായ ഫ്ലോട്ടിംഗ്-പോയിന്റ് ഫോർമാറ്റിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതിനും PLC-യുടെ സീരിയൽ കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ മൊഡ്യൂൾ കോൺഫിഗർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഡാറ്റ മൂല്യനിർണ്ണയം, ഔട്ട്ലിയർ ഡിറ്റക്ഷൻ, അടിസ്ഥാന നിയന്ത്രണ ലോജിക് എന്നിവയ്ക്ക് ഈ ലെയർ ഉത്തരവാദിയാണ്.
ദൃശ്യവൽക്കരണ പാളി:SCADA അല്ലെങ്കിൽ MES സിസ്റ്റം മനുഷ്യ-യന്ത്ര ഇന്റർഫേസ് (HMI) ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പ്രവർത്തനക്ഷമമായ ഉൾക്കാഴ്ചകൾ നൽകുന്നു. തത്സമയ സെൻസർ ഡാറ്റ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്ന സ്ക്രീനുകൾ സൃഷ്ടിക്കൽ, ട്രെൻഡിംഗ് ചരിത്ര ഡാറ്റ, നിർണായക പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾക്കായി അലാറങ്ങൾ കോൺഫിഗർ ചെയ്യൽ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ലോൺമീറ്റർ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള തത്സമയ ഡാറ്റ, ഓപ്പറേറ്ററുടെ കാഴ്ചപ്പാടിനെ ഒരു റിയാക്ടീവ്, ചരിത്രപരമായ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് ഒരു പ്രോആക്ടീവ്, തത്സമയ വീക്ഷണകോണിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ അറിവുള്ള തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കാനും പ്രോസസ്സ് അസ്വസ്ഥതകളോട് കൂടുതൽ ചടുലതയോടെ പ്രതികരിക്കാനും അവരെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു.
സംയോജനത്തിലെ ഒരു പ്രധാന വെല്ലുവിളിവൈദ്യുത ശബ്ദം, ഇത് സിഗ്നൽ സമഗ്രതയെ ബാധിച്ചേക്കാം. ലോൺമീറ്ററിന്റെ മാനുവൽ ഇതിനെതിരെ വ്യക്തമായി മുന്നറിയിപ്പ് നൽകുകയും ഷീൽഡ് കേബിളുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മറ്റൊരു വെല്ലുവിളി
ഡാറ്റ ലേറ്റൻസിസങ്കീർണ്ണമായ മോഡ്ബസ് നെറ്റ്വർക്കുകളിൽ. ലോൺമീറ്ററിന്റെ പ്രതികരണ സമയം വേഗത്തിലാണെങ്കിലും, നെറ്റ്വർക്ക് ട്രാഫിക് കാലതാമസത്തിന് കാരണമാകും. നെറ്റ്വർക്കിലെ നിർണായക ഡാറ്റ പാക്കറ്റുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നത് ഈ പ്രശ്നം ലഘൂകരിക്കാനും സമയ-സെൻസിറ്റീവ് കൺട്രോൾ ലൂപ്പുകൾക്ക് ഡാറ്റ ഉടനടി ലഭിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.
3.3 ഡാറ്റ സമഗ്രതയും തത്സമയ ലഭ്യതയും
ലോൺമീറ്ററിന്റെ ഓൺലൈൻ മോണിറ്ററിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ മൂല്യ നിർദ്ദേശം അതിന്റെ ഡാറ്റ സ്ട്രീമിന്റെ സമഗ്രതയുമായും ലഭ്യതയുമായും അന്തർലീനമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത മാനുവൽ സാമ്പിൾ പ്രോസസ്സ് അവസ്ഥയുടെ സ്റ്റാറ്റിക്, ചരിത്രപരമായ സ്നാപ്പ്ഷോട്ടുകളുടെ ഒരു പരമ്പര മാത്രമേ നൽകുന്നുള്ളൂ. ഈ അന്തർലീനമായ സമയ കാലതാമസം ഒരു ചലനാത്മക പ്രക്രിയയെ കൃത്യതയോടെ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് അസാധ്യമാക്കുന്നു, കൂടാതെ പലപ്പോഴും പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം, നഷ്ടപ്പെട്ട പ്രതികരണ എൻഡ്പോയിന്റുകൾ, പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമതയില്ലായ്മ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
ഇതിനു വിപരീതമായി, ലോൺമീറ്റർ വിസ്കോമീറ്ററിന്റെ തുടർച്ചയായ, തത്സമയ ഡാറ്റ സ്ട്രീം നൽകാനുള്ള കഴിവ് നിയന്ത്രണ മാതൃകയെ റിയാക്ടീവിൽ നിന്ന് പ്രോആക്ടീവ് ആയി പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ വേഗത്തിലുള്ള പ്രതികരണ സമയം ദ്രാവക ഗുണങ്ങളിൽ സംഭവിക്കുമ്പോൾ ചലനാത്മക മാറ്റങ്ങൾ പകർത്താൻ അതിനെ അനുവദിക്കുന്നു. വിഘടിച്ച "ഫോട്ടോഗ്രാഫുകളുടെ" ഒരു പരമ്പരയ്ക്ക് പകരം, പ്രക്രിയയുടെ അവസ്ഥയുടെ ഈ തുടർച്ചയായ "സിനിമ" ആണ് നൂതന നിയന്ത്രണ തന്ത്രങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന ആവശ്യകത. ഈ ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യത, കുറഞ്ഞ ലേറ്റൻസി ഡാറ്റ ഇല്ലാതെ, പ്രവചന നിയന്ത്രണം അല്ലെങ്കിൽ PID ഓട്ടോട്യൂണിംഗ് പോലുള്ള ആശയങ്ങൾ സാങ്കേതികമായി അസാധ്യമായിരിക്കും. അതിനാൽ, ലോൺമീറ്റർ സിസ്റ്റം ഒരു അളക്കൽ ഉപകരണമായി മാത്രമല്ല, മുഴുവൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയെയും ഒരു പുതിയ തലത്തിലുള്ള ഓട്ടോമേഷനിലേക്കും നിയന്ത്രണത്തിലേക്കും ഉയർത്തുന്ന ഒരു നിർണായക ഡാറ്റ-സ്ട്രീം ദാതാവായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
IV. നൂതന പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിനായി തത്സമയ ഡാറ്റ പ്രയോജനപ്പെടുത്തൽ
4.1 റിയൽ-ടൈം ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ചുള്ള PID നിയന്ത്രണ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ
ലോൺമീറ്ററിന്റെ റിയൽ-ടൈം ഡെൻസിറ്റി, വിസ്കോസിറ്റി ഡാറ്റ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ പരമ്പരാഗത ആനുപാതിക-ഇന്റഗ്രൽ-ഡെറിവേറ്റീവ് (PID) നിയന്ത്രണ ലൂപ്പുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. വ്യാവസായിക ഓട്ടോമേഷന്റെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് PID കൺട്രോളറുകൾ, ആവശ്യമുള്ള സെറ്റ്പോയിന്റും അളക്കുന്ന പ്രോസസ്സ് വേരിയബിളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസമായി ഒരു പിശക് മൂല്യം തുടർച്ചയായി കണക്കാക്കുന്നതിലൂടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. തുടർന്ന് കൺട്രോളർ ഈ പിശക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ആനുപാതിക, ഇന്റഗ്രൽ, ഡെറിവേറ്റീവ് പദങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു തിരുത്തൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.
പ്രൈമറി ഫീഡ്ബാക്ക് വേരിയബിളായി റിയൽ-ടൈം വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ളതിനാൽ, ഉരുകിയ പാരഫിൻ പ്രക്രിയയിൽ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ ഒരു PID ലൂപ്പിന് കഴിയും. ദ്രാവകം തണുക്കാൻ തുടങ്ങുകയും അതിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ഒരു സെറ്റ് പോയിന്റിൽ വിസ്കോസിറ്റി നിലനിർത്തുന്നതിന് കൺട്രോളറിന് കൂളിംഗ് വെള്ളത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് മോഡുലേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതുവഴി പൈപ്പുകൾക്കുള്ളിലെ അനിയന്ത്രിതമായ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും സോളിഡിഫിക്കേഷനും തടയുന്നു.7അതുപോലെ, ഒരു സഹായ മിശ്രിത പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു അഡിറ്റീവിന്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഒരു PID ലൂപ്പിന് തത്സമയ സാന്ദ്രത ഡാറ്റ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കൃത്യവും സ്ഥിരവുമായ സാന്ദ്രത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
കൂടുതൽ വിപുലമായ ഒരു ആപ്ലിക്കേഷനിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്PID ഓട്ടോട്യൂണിംഗ്. ലോൺമീറ്ററിന്റെ തുടർച്ചയായ ഡാറ്റ സ്ട്രീം കൺട്രോളറെ പ്രക്രിയയിൽ ഒരു സ്വയം-കാലിബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെപ്പ് ടെസ്റ്റ് നടത്താൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഔട്ട്പുട്ടിൽ ഒരു ചെറിയ, നിയന്ത്രിത മാറ്റം വരുത്തുന്നതിലൂടെ (ഉദാഹരണത്തിന്, തണുപ്പിക്കുന്ന ജലപ്രവാഹം) പ്രക്രിയയുടെ പ്രതികരണം വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ (ഉദാഹരണത്തിന്, വിസ്കോസിറ്റിയിലെ മാറ്റവും സമയ കാലതാമസവും), PID ഓട്ടോട്യൂണറിന് ആ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ അവസ്ഥയ്ക്കുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ P, I, D നേട്ടങ്ങൾ യാന്ത്രികമായി കണക്കാക്കാൻ കഴിയും. ഈ കഴിവ് മാനുവൽ, സമയമെടുക്കുന്ന "ഊഹിച്ച് പരിശോധിക്കൽ" ട്യൂണിംഗിന്റെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് നിയന്ത്രണ ലൂപ്പിനെ കൂടുതൽ ശക്തവും പ്രക്രിയ തടസ്സങ്ങൾക്ക് പ്രതികരിക്കുന്നതുമാക്കുന്നു.
4.2 പ്രോസസ് സ്റ്റെബിലൈസേഷനായുള്ള പ്രവചനാത്മകവും അഡാപ്റ്റീവ് നിയന്ത്രണവും
സ്ഥിര-നേട്ട PID നിയന്ത്രണത്തിനപ്പുറം, അഡാപ്റ്റീവ്, പ്രവചന നിയന്ത്രണം പോലുള്ള കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ നിയന്ത്രണ തന്ത്രങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കാൻ തത്സമയ സാന്ദ്രതയും വിസ്കോസിറ്റി ഡാറ്റയും ഉപയോഗിക്കാം.
അഡാപ്റ്റീവ് നിയന്ത്രണംപ്രോസസ് ഡൈനാമിക്സിലെ മാറ്റങ്ങൾക്ക് പരിഹാരം കാണുന്നതിന് കൺട്രോളർ പാരാമീറ്ററുകൾ (ഉദാ. PID നേട്ടങ്ങൾ) തത്സമയം ചലനാത്മകമായി ക്രമീകരിക്കുന്ന ഒരു നിയന്ത്രണ രീതിയാണിത്. ഒരു ഉരുകിയ പാരഫിൻ പ്രക്രിയയിൽ, ദ്രാവകത്തിന്റെ റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ താപനില, ഘടന, ഷിയർ നിരക്ക് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ഗണ്യമായി മാറുന്നു. ലോൺമീറ്ററിന്റെ തുടർച്ചയായ ഡാറ്റ നൽകുന്ന ഒരു അഡാപ്റ്റീവ് കൺട്രോളറിന്, ഈ മാറ്റങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാനും പ്രാരംഭ ചൂടുള്ള, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി അവസ്ഥ മുതൽ അന്തിമ തണുപ്പിച്ച, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉൽപ്പന്നം വരെ മുഴുവൻ ബാച്ചിലും സ്ഥിരതയുള്ള നിയന്ത്രണം നിലനിർത്തുന്നതിന് അതിന്റെ നേട്ടങ്ങൾ യാന്ത്രികമായി ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും.
മോഡൽ പ്രെഡിക്റ്റീവ് കൺട്രോൾ (എംപിസി)റിയാക്ടീവിൽ നിന്ന് പ്രോആക്ടീവ് കൺട്രോളിലേക്കുള്ള മാറ്റത്തെയാണ് MPC സിസ്റ്റം പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നത്. ഒരു നിശ്ചിത "പ്രവചന ചക്രവാളത്തിൽ" സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഭാവി സ്വഭാവം പ്രവചിക്കാൻ ഒരു MPC സിസ്റ്റം പ്രക്രിയയുടെ ഒരു ഗണിത മാതൃക ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോൺമീറ്റർ വിസ്കോമീറ്ററിൽ നിന്നും ഡെൻസിമീറ്ററിൽ നിന്നുമുള്ള തത്സമയ ഡാറ്റ (വിസ്കോസിറ്റി, താപനില, സാന്ദ്രത) ഉപയോഗിച്ച്, MPC-ക്ക് വിവിധ നിയന്ത്രണ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഫലങ്ങൾ പ്രവചിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു കൂളിംഗ് നിരക്കും നിലവിലെ വിസ്കോസിറ്റി പ്രവണതയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ക്രിസ്റ്റലൈസേഷന്റെ ആരംഭം ഇതിന് പ്രവചിക്കാൻ കഴിയും. കൃത്യമായ കൂളിംഗ് കർവ് നിലനിർത്തുന്നതിന്, കൂളിംഗ് വാട്ടർ ഫ്ലോ, ജാക്കറ്റ് താപനില, അജിറ്റേറ്റർ സ്പീഡ് തുടങ്ങിയ ഒന്നിലധികം വേരിയബിളുകൾ കൺട്രോളറിന് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതുവഴി ഉൽപ്പന്ന സോളിഡിഫിക്കേഷൻ തടയുകയോ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക ക്രിസ്റ്റലിൻ ഘടന ഉറപ്പാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഇത് നിയന്ത്രണ മാതൃകയെ അസ്വസ്ഥതകളോട് പ്രതികരിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് അവയെ സജീവമായി പ്രതീക്ഷിക്കുന്നതിലേക്കും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലേക്കും മാറ്റുന്നു.
4.3 ഡാറ്റാധിഷ്ഠിത ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ
ലോൺമീറ്ററിന്റെ തത്സമയ ഡാറ്റ സ്ട്രീമിന്റെ മൂല്യം നിയന്ത്രണ ലൂപ്പുകളിൽ അതിന്റെ ഉടനടി ഉപയോഗത്തിനപ്പുറം വളരെ കൂടുതലാണ്. പ്രക്രിയയുടെ ചലനാത്മകതയെക്കുറിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ധാരണ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും ഡാറ്റാധിഷ്ഠിത ഒപ്റ്റിമൈസേഷനുള്ള അവസരങ്ങൾ തുറക്കുന്നതിനും ഈ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും തുടർച്ചയായതുമായ ഡാറ്റ ശേഖരിക്കാനും ചരിത്രപരമായി വിശകലനം ചെയ്യാനും കഴിയും.
സമാഹരിച്ച ഡാറ്റ പരിശീലിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാംമെഷീൻ ലേണിംഗ് മോഡലുകൾപ്രവചന ആവശ്യങ്ങൾക്കായി. ഒരു ബാച്ചിന്റെ അന്തിമ ഗുണനിലവാരം പ്രവചിക്കുന്നതിന് ചരിത്രപരമായ വിസ്കോസിറ്റി, താപനില ഡാറ്റ എന്നിവയിൽ ഒരു മോഡലിനെ പരിശീലിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ചെലവേറിയതും സമയമെടുക്കുന്നതുമായ പോസ്റ്റ്-പ്രൊഡക്ഷൻ ഗുണനിലവാര പരിശോധനകളെ ആശ്രയിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നു. അതുപോലെ, സെൻസർ ഡാറ്റയിലെ പ്രവണതകളെ ഉപകരണ പ്രകടനവുമായി പരസ്പരബന്ധിതമാക്കി ഒരു പ്രവചന പരിപാലന മാതൃക നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രക്രിയയിലെ ഒരു പ്രത്യേക ഘട്ടത്തിൽ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ ക്രമാനുഗതമായ എന്നാൽ സ്ഥിരമായ വർദ്ധനവ് ഒരു പമ്പ് പരാജയത്തിലേക്ക് അടുക്കുന്നതിന്റെ ഒരു പ്രധാന സൂചകമായിരിക്കാം, ഇത് ചെലവേറിയ ഷട്ട്ഡൗൺ സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മുൻകൂർ അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു.
കൂടാതെ, ഡാറ്റാധിഷ്ഠിത വിശകലനം പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമതയിലും മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗത്തിലും ഗണ്യമായ പുരോഗതിയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഒന്നിലധികം ബാച്ചുകളിൽ നിന്നുള്ള ഡാറ്റ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, പ്രക്രിയ എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് നിയന്ത്രണ പാരാമീറ്ററുകളും അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകളും തമ്മിലുള്ള സൂക്ഷ്മമായ ബന്ധങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. ഇത് അവരെ സെറ്റ് പോയിന്റുകൾ മികച്ചതാക്കാനും അഡിറ്റീവ് ഡോസിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും, മാലിന്യവും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും കുറയ്ക്കാനും, സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു.
V. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, കാലിബ്രേഷൻ, ദീർഘകാല അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള മികച്ച രീതികൾ
5.1 വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ പരിതസ്ഥിതികളിലെ ശക്തമായ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ നടപടിക്രമങ്ങൾ
ഉരുകിയ പാരഫിൻ വാക്സ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമായ അളവുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ലോൺമീറ്റർ ഉപകരണങ്ങളുടെ ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരമപ്രധാനമാണ്. മേഘബിന്ദുവിനു താഴെയുള്ള താപനിലയിൽ ദ്രാവകം ദൃഢീകരിക്കാനും പ്രതലങ്ങളിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കാനുമുള്ള പ്രവണതയ്ക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ സമീപനം ആവശ്യമാണ്.
LONN-ND വിസ്കോമീറ്ററിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം ഒരു നിർണായക പരിഗണന, സജീവ സെൻസിംഗ് ഘടകം എല്ലായ്പ്പോഴും ഉരുകിയ ദ്രാവകത്തിൽ പൂർണ്ണമായും മുങ്ങിക്കിടക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. റിയാക്ടറുകൾക്കും വലിയ പാത്രങ്ങൾക്കും, ലോൺമീറ്ററിന്റെ 550mm മുതൽ 2000mm വരെയുള്ള വിപുലീകൃത പ്രോബ് ഓപ്ഷനുകൾ ഈ ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഇത് സെൻസർ ടിപ്പ് ദ്രാവകത്തിനുള്ളിൽ ആഴത്തിൽ സ്ഥാപിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ചാഞ്ചാട്ടമുള്ള ദ്രാവക നിലകളിൽ നിന്ന് അകലെ. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പോയിന്റ് ഏകീകൃത ദ്രാവക പ്രവാഹമുള്ള ഒരു സ്ഥലമായിരിക്കണം, വായു കുമിളകൾ പ്രവേശിക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള സ്തംഭനാവസ്ഥയിലുള്ള മേഖലകളോ പ്രദേശങ്ങളോ ഒഴിവാക്കണം, കാരണം ഈ അവസ്ഥകൾ കൃത്യമല്ലാത്ത വായനകൾക്ക് കാരണമാകും. പൈപ്പ്ലൈൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്ക്, തിരശ്ചീനമായോ ലംബമായോ പൈപ്പ് കോൺഫിഗറേഷൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, പൈപ്പ് ഭിത്തിയിൽ സാവധാനത്തിൽ നീങ്ങുന്ന ദ്രാവകത്തിന് പകരം കോർ ദ്രാവക പ്രവാഹം അളക്കാൻ സെൻസർ പ്രോബ് സ്ഥാപിക്കുന്നു.
രണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾക്കും, ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഫ്ലേഞ്ച് മൗണ്ടിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ (DN50 അല്ലെങ്കിൽ DN80) ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രോസസ്സ് വെസലുകളിലേക്കും പൈപ്പ്ലൈനുകളിലേക്കും സുരക്ഷിതവും മർദ്ദ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
5.2 വിസ്കോമീറ്ററുകൾക്കും ഡെൻസിറ്റോമീറ്ററുകൾക്കുമുള്ള പ്രിസിഷൻ കാലിബ്രേഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ
കരുത്തുറ്റ രൂപകൽപ്പന ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, രണ്ട് ഉപകരണങ്ങളുടെയും കൃത്യത പതിവായതും കൃത്യവുമായ കാലിബ്രേഷനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ദിവിസ്കോമീറ്റർമാനുവലിൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നതുപോലെ, കാലിബ്രേഷൻ നടപടിക്രമത്തിൽ, ഒരു റഫറൻസ് ദ്രാവകമായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിലിക്കൺ ഓയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:
തയ്യാറാക്കൽ:ദ്രാവകത്തിന്റെ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന വിസ്കോസിറ്റി ശ്രേണിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന ഒരു സർട്ടിഫൈഡ് വിസ്കോസിറ്റി സ്റ്റാൻഡേർഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
താപനില നിയന്ത്രണം:സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫ്ലൂയിഡും സെൻസറും സ്ഥിരതയുള്ളതും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിതവുമായ താപനിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. വിസ്കോസിറ്റിയിൽ താപനില ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്, അതിനാൽ താപ സന്തുലിതാവസ്ഥ അത്യാവശ്യമാണ്.
സ്ഥിരത:തുടരുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉപകരണത്തിന്റെ റീഡിംഗ് ഒരു യൂണിറ്റിന്റെ പത്തിലൊന്നിൽ കൂടുതൽ ചാഞ്ചാട്ടം വരുത്തുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട്, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക.
പരിശോധന:ഉപകരണത്തിന്റെ റീഡിംഗിനെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫ്ലൂയിഡിന്റെ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ മൂല്യവുമായി താരതമ്യം ചെയ്ത് ആവശ്യാനുസരണം കാലിബ്രേഷൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക.
വേണ്ടിഡെൻസിമീറ്റർ, മാനുവൽ ശുദ്ധമായ വെള്ളം ഉപയോഗിച്ചുള്ള ലളിതമായ സീറോ-പോയിന്റ് കാലിബ്രേഷൻ നൽകുന്നു. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഇത് സൗകര്യപ്രദമായ ഒരു ഓൺ-സൈറ്റ് പരിശോധനയാണെങ്കിലും, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പ്രവർത്തന പരിധിയിൽ വ്യാപിച്ചുകിടക്കുന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള സർട്ടിഫൈഡ് റഫറൻസ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ചുള്ള മൾട്ടി-പോയിന്റ് കാലിബ്രേഷൻ കൂടുതൽ ശക്തമായ ഒരു സാങ്കേതികതയാണ്.
ഉരുകിയ പാരഫിൻ വാക്സ് പരിതസ്ഥിതിയിൽ, സെൻസറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മെഴുക് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് പിണ്ഡം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വൈബ്രേഷൻ സ്വഭാവസവിശേഷതകളിൽ മാറ്റം വരുത്തുകയും ചെയ്യും, ഇത് അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയിൽ ക്രമേണ വ്യതിയാനത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ദീർഘകാല ഡാറ്റ സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കാൻ, ഫൗളിംഗ് ഇല്ലാത്ത അന്തരീക്ഷത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ തവണ കാലിബ്രേഷൻ പരിശോധന നടത്താൻ ഇത് ആവശ്യമാണ്.
5.3 ദീർഘായുസ്സിനുള്ള പ്രതിരോധ പരിപാലനവും പ്രശ്നപരിഹാരവും
ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളോ, സീലുകളോ, ബെയറിംഗുകളോ ഇല്ലാത്ത ലോൺമീറ്ററിന്റെ രൂപകൽപ്പന മെക്കാനിക്കൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ കുറയ്ക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഉരുകിയ പാരഫിൻ വാക്സ് ഉയർത്തുന്ന അതുല്യമായ വെല്ലുവിളികൾക്ക് ഒരു സമർപ്പിത പ്രതിരോധ പരിപാലന തന്ത്രം ആവശ്യമാണ്.
പതിവ് പരിശോധനകളും വൃത്തിയാക്കലും:ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ സെൻസർ പ്രോബിന്റെ പതിവ് പരിശോധനയും വൃത്തിയാക്കലും ആണ്, അങ്ങനെ അടിഞ്ഞുകൂടിയ പാരഫിൻ വാക്സ് നീക്കം ചെയ്യുക. മെഴുക് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് സെൻസറിന്റെ വൈബ്രേഷനുകളെ കാര്യമായി തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും തെറ്റായ റീഡിംഗുകൾക്കോ സെൻസർ പരാജയത്തിനോ കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. സെൻസർ ഉപരിതലത്തിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ഔപചാരിക ക്ലീനിംഗ് പ്രോട്ടോക്കോൾ വികസിപ്പിക്കുകയും പിന്തുടരുകയും വേണം.
ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്:മാനുവലുകൾ പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുന്നു. ഉപകരണത്തിന് ഡിസ്പ്ലേയോ ഔട്ട്പുട്ടോ ഇല്ലെങ്കിൽ, പ്രാഥമിക ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ പവർ സപ്ലൈ, വയറിംഗ്, ഏതെങ്കിലും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ്. ഔട്ട്പുട്ട് റീഡിംഗ് അസ്ഥിരമാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗണ്യമായി വ്യതിചലിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, സാധ്യതയുള്ള കാരണങ്ങളിൽ പ്രോബിൽ മെഴുക് അടിഞ്ഞുകൂടൽ, ദ്രാവകത്തിൽ വലിയ വായു കുമിളകളുടെ സാന്നിധ്യം, അല്ലെങ്കിൽ സെൻസറിനെ ബാധിക്കുന്ന ബാഹ്യ വൈബ്രേഷനുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. എല്ലാ പരിശോധനകൾ, ക്ലീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ, കാലിബ്രേഷൻ രേഖകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ നന്നായി രേഖപ്പെടുത്തിയ ഒരു മെയിന്റനൻസ് ലോഗ്, ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രകടനം ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നതിനും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും അത്യാവശ്യമാണ്. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് മുൻകൈയെടുക്കുന്ന സമീപനം സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും ഉരുകിയ പാരഫിൻ വാക്സ് പരിസ്ഥിതിയുടെ പ്രത്യേക വെല്ലുവിളികൾ പരിഹരിക്കുന്നതിലൂടെയും, ലോൺമീറ്റർ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വർഷങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് വിശ്വസനീയവും കൃത്യവുമായ ഡാറ്റ നൽകാൻ കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-22-2025
