അടിസ്ഥാന ഓക്സിജൻ ഫർണസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സ്ക്രബ്ബിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് (NaOH) ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഈ സംവിധാനങ്ങളിൽ, സൾഫർ ഡൈ ഓക്സൈഡ് (SO₂), നൈട്രജൻ ഓക്സൈഡുകൾ (NOx), കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് (CO₂) തുടങ്ങിയ ആസിഡ് വാതകങ്ങളെ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതും കാര്യക്ഷമമായി നിർവീര്യമാക്കുന്നതുമായ ഒരു വസ്തുവായി NaOH പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ NaOH സാന്ദ്രത നിലനിർത്തുന്നു.സ്ക്രബ്ബിംഗ് ദ്രാവകംഫലപ്രദമായ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സംസ്കരണ രീതികൾക്ക് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ് കൂടാതെ സ്റ്റീൽ പ്ലാന്റുകളിൽ വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്ന ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ഒരു മൂലക്കല്ലാണ്.
NaOH സാന്ദ്രതയുടെ കൃത്യമായ അളവെടുപ്പും നിയന്ത്രണവും പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമതയെയും ഉദ്വമന നിയന്ത്രണത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിക് അളവ് വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ആസിഡ് വാതക നീക്കം ചെയ്യൽ നിരക്ക് കുറയുന്നു, ഇത് നിയന്ത്രണ അനുസരണത്തിന് അപകടസാധ്യത സൃഷ്ടിക്കുകയും ഉദ്വമന സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അധിക NaOH രാസവസ്തുക്കൾ പാഴാക്കുക മാത്രമല്ല, അനാവശ്യമായ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ചെലവും പരിസ്ഥിതി മാനേജ്മെന്റ് ഉത്തരവാദിത്തവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള സ്പ്രേ ടവറുകളിലെ 5% NaOH ലായനി 92% SO₂ നീക്കം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് പ്രകടന പഠനങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്, അതേസമയം സോഡിയം ഹൈപ്പോക്ലോറൈറ്റ് ചേർക്കൽ പോലുള്ള പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ മലിനീകരണ പിടിച്ചെടുക്കൽ നിരക്ക് കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
അടിസ്ഥാന ഓക്സിജൻ ഫർണസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ: ഘട്ടങ്ങളും സന്ദർഭവും
അടിസ്ഥാന ഓക്സിജൻ ഫർണസ് (BOF) പ്രക്രിയയുടെ അവലോകനം
അടിസ്ഥാന ഓക്സിജൻ ഫർണസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉരുകിയ പിഗ് ഇരുമ്പും സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീലും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീലാക്കി മാറ്റുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. കോക്ക്, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇരുമ്പ് അയിര് ഉരുക്കി ഒരു ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉരുകിയ പിഗ് ഇരുമ്പ്, ഭാരം അനുസരിച്ച് 30% വരെ സ്ക്രാപ്പ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് BOF പാത്രം ചാർജ് ചെയ്തുകൊണ്ടാണ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്. സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിൽ താപനില നിയന്ത്രണത്തിലും പുനരുപയോഗത്തിലും സ്ക്രാപ്പ് സഹായിക്കുന്നു.
അടിസ്ഥാന ഓക്സിജൻ സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണം
*
വെള്ളം കൊണ്ട് തണുപ്പിച്ച ഒരു ലാൻസ് ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ഓക്സിജൻ ചൂടുള്ള ലോഹത്തിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. ഈ ഓക്സിജൻ കാർബണുമായും മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളുമായും നേരിട്ട് പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് അവയെ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നു. പ്രധാന പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളിൽ C + O₂ CO, CO₂ എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുന്നു, Si + O₂ SiO₂ ഉണ്ടാക്കുന്നു, Mn + O₂ MnO ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, P + O₂ P₂O₅ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഓക്സൈഡുകൾ പിടിച്ചെടുക്കാൻ കുമ്മായം അല്ലെങ്കിൽ ഡോളമൈറ്റ് ഫ്ലക്സുകൾ ചേർക്കുന്നു, ഇത് അടിസ്ഥാന സ്ലാഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഉരുകിയ ഉരുക്കിന് മുകളിൽ സ്ലാഗ് പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നു, ഇത് മാലിന്യങ്ങൾ വേർതിരിക്കാനും നീക്കം ചെയ്യാനും സഹായിക്കുന്നു.
ഊതൽ ഘട്ടം ചാർജിനെ വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുന്നു; സ്ക്രാപ്പ് ഉരുകുകയും നന്നായി കലരുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഏകീകൃത ഘടന ഉറപ്പാക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഈ പ്രക്രിയ 30–45 മിനിറ്റ് നീണ്ടുനിൽക്കും, ആധുനിക സൗകര്യങ്ങളിൽ ഒരു ബാച്ചിൽ 350 ടൺ വരെ സ്റ്റീൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.
ദ്വിതീയ ശുദ്ധീകരണ യൂണിറ്റുകളിൽ, കൃത്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നതിനായി, ഊതലിന് ശേഷം, സ്റ്റീൽ കെമിസ്ട്രിയിൽ പലപ്പോഴും ക്രമീകരണങ്ങൾ നടക്കുന്നു. സ്ലാബുകൾ, ബില്ലറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലൂമുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് സ്റ്റീൽ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകളിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ്, നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ മേഖലകളിലെ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി തുടർന്നുള്ള ഹോട്ട് ആൻഡ് കോൾഡ് റോളിംഗ് ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. സിമന്റിലും അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങളിലും ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ലാഗ് ഒരു ശ്രദ്ധേയമായ സഹ-ഉൽപ്പന്നമാണ്.
പാരിസ്ഥിതിക പ്രത്യാഘാതങ്ങളും ഉദ്വമനങ്ങളും
BOF ഉരുക്ക് നിർമ്മാണം ഊർജ്ജം ആവശ്യമുള്ളതും ഗണ്യമായ അളവിൽ ഫ്ലൂ വാതകങ്ങളും കണികകളും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതുമാണ്. കാർബണിന്റെ (CO₂) ഓക്സീകരണം, മെക്കാനിക്കൽ ഇളക്കം, ഓക്സിജൻ വീശുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ബാഷ്പീകരണം എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് പ്രധാന ഉദ്വമനം ഉണ്ടാകുന്നത്.
CO₂ഡീകാർബറൈസേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ വഴി ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന പ്രാഥമിക ഹരിതഗൃഹ വാതകമാണ്. പുറത്തുവിടുന്ന CO₂ യുടെ അളവ് ചൂടുള്ള ലോഹത്തിന്റെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം, ചേർത്ത സ്ക്രാപ്പിന്റെ അനുപാതം, പ്രവർത്തന താപനില എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടുതൽ പുനരുപയോഗിച്ച സ്ക്രാപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് CO₂ ഔട്ട്പുട്ട് കുറയ്ക്കും, പക്ഷേ ഉരുക്കിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നതിനും പ്രോസസ്സ് താപ സന്തുലിതാവസ്ഥ നിലനിർത്തുന്നതിനും ക്രമീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
പർട്ടിക്കുലേറ്റ് എമിഷൻസൂക്ഷ്മ ലോഹ ഓക്സൈഡുകൾ, ഫ്ലക്സ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ, ചാർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ടാപ്പിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള പൊടി എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ കണികകൾ തുടർച്ചയായ നിരീക്ഷണവും കുറയ്ക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യകളും ആവശ്യമായ കർശനമായ നിയന്ത്രണ നിയന്ത്രണങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്.
സൾഫർ ഡൈ ഓക്സൈഡ് (SO₂)ഉരുകിയ പിഗ് ഇരുമ്പിലെ സൾഫറിൽ നിന്നാണ് പ്രധാനമായും ഉത്ഭവിക്കുന്നത്. നിയന്ത്രണ പരിഹാരങ്ങൾ പ്രാഥമിക പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങളിലെ പരിമിതമായ നീക്കം ചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമതയും ചികിത്സിച്ചില്ലെങ്കിൽ ആസിഡ് മഴ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയും പരിഹരിക്കണം.
ആധുനിക BOF പ്രവർത്തനങ്ങൾ സംയോജിത എമിഷൻ നിയന്ത്രണ പരിഹാരങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്നു:
- ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സ്ക്രബ്ബിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ (ഉണങ്ങിയ ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് ഓക്സീകരണം, സെമി-ഡ്രൈ ലൈം സ്പ്രേ ഡ്രൈയിംഗ്) SO₂ നീക്കം ലക്ഷ്യമാക്കി ജിപ്സം പോലുള്ള ഉപയോഗപ്രദമായ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റാൻ സഹായിക്കുന്നു.
- നൂതനമായ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ, തുണി ഫിൽട്ടറുകൾ, ഡ്രൈ സോർബന്റ് ഇൻജക്ഷൻ എന്നിവ കണിക ഉദ്വമനം കുറയ്ക്കുന്നു.
- അമിൻ സ്ക്രബ്ബിംഗ്, മെംബ്രൻ വേർതിരിക്കൽ തുടങ്ങിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിക്കായി വിലയിരുത്തപ്പെടുന്നതോടെ, CO₂ പിടിച്ചെടുക്കൽ, വേർതിരിക്കൽ ഓപ്ഷനുകൾ കൂടുതലായി പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നു.
ഫലപ്രദമായ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സംസ്കരണ രീതികൾ തത്സമയ നിരീക്ഷണത്തെയും പ്രക്രിയ ക്രമീകരണങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓൺലൈൻ ആൽക്കലി കോൺസൺട്രേഷൻ മോണിറ്ററിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വിന്യാസം, ഉൾപ്പെടെകാസ്റ്റിക് സോഡ കോൺസൺട്രേഷൻ മീറ്റർലോൺമീറ്റർ പോലുള്ള ഓൺലൈൻ കോൺസെൻട്രേഷൻ മീറ്ററുകൾ കാര്യക്ഷമമായ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സ്ക്രബ്ബിംഗും എമിഷൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, BOF പ്ലാന്റുകൾക്ക് SO₂, കണികാ ഉദ്വമനം എന്നിവയിൽ 69%-ത്തിലധികം കുറവ് കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് നിയന്ത്രണ പാലനത്തെയും പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
അടിസ്ഥാന ഓക്സിജൻ ഫർണസ് പ്രക്രിയയിൽ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സ്ക്രബ്ബിംഗ്
ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സ്ക്രബ്ബിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യവും അടിസ്ഥാനങ്ങളും
അടിസ്ഥാന ഓക്സിജൻ ഫർണസ് (BOF) സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങളിൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതകങ്ങളിൽ നിന്ന് സൾഫർ ഡൈ ഓക്സൈഡും (SO₂) മറ്റ് അസിഡിക് ഘടകങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സംവിധാനങ്ങളെയും സാങ്കേതിക വിദ്യകളെയും ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സ്ക്രബ്ബിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അന്തരീക്ഷ മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുകയും സൾഫറിനും മറ്റ് ഉദ്വമനങ്ങൾക്കുമുള്ള നിയന്ത്രണ പരിധികൾ പാലിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രധാന ലക്ഷ്യം. ഉരുക്ക് ഉൽപാദനത്തിൽ, ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെയും വിവിധ ഫ്ലക്സുകളുടെയും ഓക്സീകരണ സമയത്ത് പുറത്തുവിടുന്ന വായുവിലൂടെയുള്ള മാലിന്യങ്ങളുടെ പാരിസ്ഥിതിക ആഘാതം കുറയ്ക്കാൻ ഈ സ്ക്രബ്ബിംഗ് പ്രക്രിയകൾ സഹായിക്കുന്നു.
ജലീയ അല്ലെങ്കിൽ ഖര ഘട്ടങ്ങളിൽ ആൽക്കലൈൻ സോർബന്റുകളുമായി വാതക പ്രതിപ്രവർത്തനം നടത്തി വാതക SO₂ നെ ദോഷകരമോ കൈകാര്യം ചെയ്യാവുന്നതോ ആയ സംയുക്തങ്ങളാക്കി മാറ്റുക എന്നതാണ് ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സ്ക്രബ്ബിംഗിന് പിന്നിലെ രാസ തത്വം. NaOH അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വെറ്റ് സ്ക്രബ്ബിംഗിലെ പ്രാഥമിക പ്രതിപ്രവർത്തനം:
- SO₂ (വാതകം) വെള്ളത്തിൽ ലയിച്ച് സൾഫറസ് ആസിഡ് (H₂SO₃) ഉണ്ടാക്കുന്നു.
- പിന്നീട് സൾഫ്യൂറസ് ആസിഡ് സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡുമായി (NaOH) പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് സോഡിയം സൾഫൈറ്റും (Na₂SO₃) വെള്ളവും ഉണ്ടാകുന്നു.
- SO₂ (g) + H₂O → H₂SO₃ (aq)
- H₂SO₃ (aq) + 2 NaOH (aq) → Na₂SO₃ (aq) + 2 H₂O
ഈ ദ്രുതവും ഉയർന്നതുമായ എക്സോതെർമിക് ന്യൂട്രലൈസേഷൻ NaOH സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന നീക്കംചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമത നൽകുന്നു. ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് അല്ലെങ്കിൽ കുമ്മായം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സ്ക്രബ്ബിംഗിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾ പ്രബലമാണ്:
- CaCO₃ അല്ലെങ്കിൽ Ca(OH)₂ SO₂ മായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് കാൽസ്യം സൾഫൈറ്റും നിർബന്ധിത ഓക്സീകരണത്തിലൂടെ കാൽസ്യം സൾഫേറ്റും (ജിപ്സം) രൂപപ്പെടുന്നു.
- CaCO₃ + SO₂ → CaSO₃
- CaSO₃ + ½O₂ + 2H₂O → CaSO₄·2H₂O
ഈ സ്ക്രബ്ബിംഗ് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ഫലപ്രാപ്തി സോർബന്റ് സാന്ദ്രത, വാതക-ദ്രാവക സമ്പർക്കം, താപനില, BOF ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സ്ട്രീമിന്റെ പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഉരുക്ക് നിർമ്മാണത്തിലെ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സ്ക്രബ്ബിംഗ് തന്ത്രങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ
കാസ്റ്റിക് സോഡ (NaOH), ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്/കുമ്മായം സ്ലറി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചുള്ള വെറ്റ് സ്ക്രബ്ബിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളാണ് BOF ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സംസ്കരണ രീതികളുടെ മാനദണ്ഡങ്ങൾ. NaOH അതിന്റെ ശക്തമായ ക്ഷാരത്വത്തിനും ദ്രുത പ്രതിപ്രവർത്തന ചലനാത്മകതയ്ക്കും അനുകൂലമാണ്, നിയന്ത്രിത സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഏകദേശം മൊത്തം SO₂ നീക്കം നേടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കുമ്മായം അല്ലെങ്കിൽ ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇത് ചെലവേറിയതാണ്. ഈ പരമ്പരാഗത കാൽസ്യം അധിഷ്ഠിത സംവിധാനങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡായി തുടരുന്നു, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ സാധാരണയായി 90–98% കാര്യക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നു.
ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് അല്ലെങ്കിൽ കുമ്മായം ഉപയോഗിച്ച് നനഞ്ഞ സ്ക്രബ്ബിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, പായ്ക്ക് ചെയ്തതോ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതോ ആയ ടവറുകളിലൂടെ വാതകം മുകളിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, അതേസമയം മതിയായ വാതക-ദ്രാവക സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു സ്ലറി വിതരണം ചെയ്യുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സൾഫൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സൾഫേറ്റ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, കുമ്മായം/ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ജിപ്സം പ്രാഥമിക ഉപോൽപ്പന്നമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അർദ്ധ-വരണ്ട അവസ്ഥകളിൽ വാതകങ്ങളെ നേരിട്ട് സംസ്കരിക്കുന്നതിന് സ്പ്രേ-ഡ്രൈ സ്ക്രബ്ബിംഗിൽ സ്ലറിയുടെ ആറ്റോമൈസ്ഡ് ഡ്രോപ്ലെറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈ സോർബന്റ് ഇഞ്ചക്ഷൻ (DSI) ഉപയോഗിക്കുന്നു. ട്രോണ, ഹൈഡ്രേറ്റഡ് ലൈം, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സോർബന്റുകൾ. ഇവയിൽ ഏറ്റവും ഉയർന്ന SO₂ നീക്കം ചെയ്യൽ നിരക്ക് (94% വരെ) ട്രോണ കൈവരിക്കുന്നു, എന്നാൽ മിക്ക സ്റ്റീൽ പ്ലാന്റുകൾക്കും കുമ്മായവും ചുണ്ണാമ്പുകല്ലും വിശ്വസനീയവും സാമ്പത്തികവുമായ ബദലുകൾ നൽകുന്നു. കുറഞ്ഞ ജല ഉപയോഗം, എളുപ്പമുള്ള റിട്രോഫിറ്റിംഗ്, കണികകൾ, മെർക്കുറി എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള മൾട്ടി-മലിനീകരണ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വഴക്കം എന്നിവയാൽ സ്പ്രേ-ഡ്രൈ സിസ്റ്റങ്ങൾ ശ്രദ്ധേയമാണ്.
യാന്ത്രികമായി, NaOH അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സ്ക്രബ്ബിംഗ് ദ്രാവക-ഘട്ട രസതന്ത്രം വഴിയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, ഖര ഉപോൽപ്പന്ന ഉത്പാദനം ഒഴിവാക്കുകയും കൂടുതൽ ലളിതമായ മാലിന്യ സംസ്കരണം സാധ്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിനു വിപരീതമായി, കുമ്മായം/ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് സംവിധാനങ്ങൾ സ്ലറി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനെ ആശ്രയിക്കുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ നിർമാർജനം ആവശ്യമുള്ള ജിപ്സം നൽകുന്നു. സ്പ്രേ-ഡ്രൈ സ്ക്രബ്ബിംഗ് ഗ്യാസ്-ഘട്ടത്തെയും ദ്രാവക-ഘട്ട ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനെയും ലയിപ്പിക്കുന്നു, ഉണങ്ങിയ പ്രതിപ്രവർത്തന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൂക്ഷ്മ ഖരവസ്തുക്കളായി ശേഖരിക്കുന്നു.
താരതമ്യേന, NaOH ഇവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:
- മികച്ച പ്രതിപ്രവർത്തനക്ഷമതയും പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണവും.
- ഖരമാലിന്യമില്ല, പരിസ്ഥിതി മാനേജ്മെന്റ് ലളിതമാക്കുന്നു.
- ഉയർന്ന റീഏജന്റ് ചെലവ്, വലിയ തോതിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് ആകർഷകമല്ലാതാക്കുന്നു, എന്നാൽ പരമാവധി SO₂ നീക്കം ആവശ്യമുള്ളിടത്തോ ഖര ഉപോൽപ്പന്ന നിർമാർജനം പ്രശ്നമുള്ളിടത്തോ അനുയോജ്യമാണ്.
ചുണ്ണാമ്പുകല്ല്/കുമ്മായം രീതികൾ:
- കുറഞ്ഞ റീജന്റ് ചെലവ്.
- സുസ്ഥാപിതമായ പ്രവർത്തനം, ജിപ്സം വാലോറൈസേഷനുമായി എളുപ്പത്തിലുള്ള സംയോജനം.
- ശക്തമായ സ്ലറിയും ഉപോൽപ്പന്ന കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സംവിധാനങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.
സ്പ്രേ-ഡ്രൈ, ഡ്രൈ സോർബന്റ് സംവിധാനങ്ങൾ:
- പ്രവർത്തനപരമായ വഴക്കം.
- ട്രോണയുടെ കാര്യക്ഷമത കൂടുതലായിരിക്കാം, എന്നിരുന്നാലും വിലയും വിതരണവും പ്രായോഗിക സ്വീകാര്യതയെ പരിമിതപ്പെടുത്തും.
BOF പ്രവർത്തനങ്ങളിലേക്ക് NaOH സ്ക്രബ്ബിംഗിന്റെ സംയോജനം.
പ്രാഥമിക BOF ഓഫ്-ഗ്യാസ് കളക്ഷൻ പോയിന്റുകളുടെ താഴേക്ക് NaOH സ്ക്രബ്ബിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രിസിപിറ്റേറ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബാഗ്ഹൗസുകൾ പോലുള്ള പ്രാഥമിക പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ ഘട്ടങ്ങൾ പിന്തുടരുന്നു. സ്ക്രബ്ബിംഗ് ടവറിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് തണുപ്പിക്കുന്നു, അവിടെ അത് രക്തചംക്രമണത്തിലുള്ള NaOH ലായനിയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു. ഓൺലൈൻ കോൺസൺട്രേഷൻ മീറ്റർ, കാസ്റ്റിക് സോഡ കോൺസൺട്രേഷൻ മീറ്റർ, ഓൺലൈൻ ആൽക്കലി കോൺസൺട്രേഷൻ മോണിറ്ററിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന സിസ്റ്റങ്ങൾ - ഉദാഹരണത്തിന്, ലോൺമീറ്റർ - പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ആൽക്കലി കോൺസൺട്രേഷനായി മലിനജലം തുടർച്ചയായി നിരീക്ഷിക്കുന്നു, ഇത് ഒപ്റ്റിമൽ റീജന്റ് ഉപയോഗവും SO₂ ക്യാപ്ചർ കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
NaOH സ്ക്രബ്ബിംഗിന്റെ സ്ഥാനം നിർണായകമാണ്; സ്ക്രബ്ബിംഗ് ടവർ പരമാവധി വാതക പ്രവാഹം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും മതിയായ സമ്പർക്ക സമയം നിലനിർത്തുന്നതിനും സ്ഥാപിക്കണം. സ്ക്രബ്ബറിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യം സാധാരണയായി ഒരു ന്യൂട്രലൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ വീണ്ടെടുക്കൽ സംവിധാനത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, ഇത് പാരിസ്ഥിതിക ബാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുകയും ജല പുനരുപയോഗ സാധ്യത സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
അടിസ്ഥാന ഓക്സിജൻ ഫർണസ് പ്രക്രിയയിൽ NaOH സ്ക്രബ്ബിംഗ് സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രക്രിയ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു:
- SO₂ ഉദ്വമനം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
- ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ക്ലീനിംഗിൽ നിന്നുള്ള ഖരമാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കൽ, ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളും പുതിയ ചട്ടങ്ങളും പാലിക്കൽ കാര്യക്ഷമമാക്കൽ.
- ഓൺലൈൻ NaOH സാന്ദ്രത അളക്കൽ വഴി തത്സമയ പ്രക്രിയ ക്രമീകരണങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് SO₂ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സെറ്റ് പോയിന്റുകൾ പ്രക്രിയ നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഈ സംയോജനം സമഗ്രമായ ഒരു ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഡീസൾഫറൈസേഷൻ പ്രക്രിയയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ആധുനിക നിയന്ത്രണ, പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ വിശ്വസനീയവും പൊരുത്തപ്പെടുത്താവുന്നതുമായ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സംസ്കരണ രീതികൾ നൽകിക്കൊണ്ട് അടിസ്ഥാന ഓക്സിജൻ ഫർണസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിൽ അന്തർലീനമായ എമിഷൻ വെല്ലുവിളികൾ ഇത് പരിഹരിക്കുന്നു. വിപുലമായ ഓൺലൈൻ ആൽക്കലി കോൺസൺട്രേഷൻ മോണിറ്ററിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നത് NaOH ഉപയോഗം കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു, അധിക കെമിക്കൽ ഡോസിംഗ് തടയുന്നു, കൂടാതെ എമിഷൻ നിയന്ത്രണ സംവിധാനം കർശനമായ നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
NaOH സാന്ദ്രത അളക്കൽ: പ്രാധാന്യവും രീതികളും
NaOH സാന്ദ്രത നിരീക്ഷണത്തിന്റെ നിർണായക പങ്ക്
കൃത്യംNaOH സാന്ദ്രത അളക്കൽഅടിസ്ഥാന ഓക്സിജൻ ഫർണസ് (BOF) പ്രക്രിയയിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സ്ക്രബ്ബിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. NaOH ഡോസിംഗിന്റെ ഫലപ്രദമായ നിയന്ത്രണം SO₂ നീക്കം ചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിക് സോഡ ലായനി വളരെ ദുർബലമാണെങ്കിൽ, SO₂ പിടിച്ചെടുക്കൽ കുറയുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന സ്റ്റാക്ക് ഉദ്വമനത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കാത്തതിന്റെ അപകടസാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മറുവശത്ത്, അമിതമായ NaOH ഡോസിംഗ് റിയാജന്റ് ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രവർത്തന മാലിന്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് മാലിന്യ സംസ്കരണത്തിന്റെയും മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യലിന്റെയും ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
തെറ്റായ NaOH സാന്ദ്രത മുഴുവൻ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയയെയും ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു. അപര്യാപ്തമായ സാന്ദ്രതയുടെ അഭാവം വഴിത്തിരിവുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, അവിടെ SO₂ സംസ്കരിക്കാതെ സ്ക്രബ്ബറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു. അമിത സാന്ദ്രത വിഭവങ്ങൾ പാഴാക്കുകയും ഒഴിവാക്കാവുന്ന സോഡിയം സൾഫേറ്റ്, കാർബണേറ്റ് ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഡൗൺസ്ട്രീം മാലിന്യ സംസ്കരണത്തെ സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു. രണ്ട് സാഹചര്യങ്ങളും വായു ഗുണനിലവാര പരിധികൾ പാലിക്കുന്നതിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുകയും സ്റ്റീൽ പ്ലാന്റിന്റെ പ്രവർത്തന ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
ഓൺലൈൻ കോൺസെൻട്രേഷൻ മീറ്റർ സാങ്കേതികവിദ്യ
ലോൺമീറ്റർ കാസ്റ്റിക് സോഡ കോൺസൺട്രേഷൻ മീറ്റർ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഓൺലൈൻ കോൺസൺട്രേഷൻ മീറ്ററുകൾ തുടർച്ചയായ, തത്സമയ നിരീക്ഷണം നൽകിക്കൊണ്ട് ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ചികിത്സാ രീതികളെ പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു. pH, ചാലകത അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടും അളക്കുന്നതിലൂടെയാണ് ഈ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്; ഓരോ രീതിയും വ്യത്യസ്തമായ ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
റീസർക്കുലേറ്റിംഗ് മദ്യ ലൈനുകളിലോ ടാങ്കുകളിലോ നേരിട്ട് ഓൺലൈൻ സെൻസറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. പ്രധാന സംയോജന പോയിന്റുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- ക്ഷാരാംശം നേരിട്ട് നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള pH ഇലക്ട്രോഡുകൾ (ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ്).
- വിശാലമായ അയോണിക് അളവ് അളക്കുന്നതിനുള്ള കണ്ടക്ടിവിറ്റി പ്രോബുകൾ (സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന അലോയ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ).
- പ്ലാന്റിന്റെ വിതരണ നിയന്ത്രണ സംവിധാനവുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സിഗ്നൽ ഔട്ട്പുട്ട് വയറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നെറ്റ്വർക്ക് കണക്ഷനുകൾ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഡോസിംഗ് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
ഓൺലൈൻ NaOH സാന്ദ്രത അളക്കുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:
- തുടർച്ചയായ, നിർത്താതെയുള്ള ഡാറ്റ ശേഖരണം.
- NaOH ന്റെ കുറവ് അല്ലെങ്കിൽ അമിത അളവ് ഉടനടി കണ്ടെത്തൽ.
- മാനുവൽ സാമ്പിളിംഗ് ആവൃത്തിയും അധ്വാനവും കുറച്ചു.
- യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് കാസ്റ്റിക് അളവിൽ ചലനാത്മകമായ ക്രമീകരണം നടത്താൻ തത്സമയ ഡാറ്റ അനുവദിക്കുന്നതിനാൽ, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം.
രണ്ട് സെൻസർ തരങ്ങളും ഒരു ലോൺമീറ്ററിലോ സമാനമായ മൾട്ടി-സെൻസർ പ്ലാറ്റ്ഫോമുകളിലോ സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് ഓൺലൈൻ ആൽക്കലി കോൺസൺട്രേഷൻ മോണിറ്ററിംഗിന്റെ കരുത്ത് വർദ്ധിപ്പിക്കുമെന്ന് വ്യാവസായിക പരിശീലനം കാണിക്കുന്നു. ഈ സംയോജിത സമീപനം ഇപ്പോൾ ആധുനിക ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ കേന്ദ്രബിന്ദുവാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് അടിസ്ഥാന ഓക്സിജൻ ഫർണസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ പോലുള്ള വലിയ തോതിലുള്ളതും ഉയർന്ന വേരിയബിളിറ്റിയുള്ളതുമായ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ.
NaOH സാന്ദ്രത നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും നിലനിർത്തുന്നതിനുമുള്ള മികച്ച രീതികൾ
കൃത്യമായ ഓൺലൈൻ അളവെടുപ്പിന് ശരിയായ കാലിബ്രേഷനും പരിപാലനവും അത്യാവശ്യമാണ്. സെൻസറുകൾക്ക് പതിവ് കാലിബ്രേഷൻ ആവശ്യമാണ് - പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന pH ശ്രേണിയെ ബ്രാക്കറ്റ് ചെയ്യുന്ന സർട്ടിഫൈഡ് ബഫർ സൊല്യൂഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് രണ്ടോ അതിലധികമോ റഫറൻസ് പോയിന്റുകളിൽ pH മീറ്ററുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം. അറിയപ്പെടുന്ന അയോണിക് ശക്തികളുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൊല്യൂഷനുകൾക്കെതിരെ കണ്ടക്ടിവിറ്റി മീറ്ററുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം.
ഒരു പ്രായോഗിക അറ്റകുറ്റപ്പണി ഷെഡ്യൂളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- സോഡിയം കാർബണേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സൾഫേറ്റ് എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യമോ അവശിഷ്ടമോ തടയുന്നതിന് പതിവ് ദൃശ്യ പരിശോധനകളും വൃത്തിയാക്കലും.
- ഏതെങ്കിലും രാസപരമോ ശാരീരികമോ ആയ അസ്വസ്ഥതകൾക്ക് ശേഷമുള്ള ഇലക്ട്രോണിക് പ്രതികരണത്തിന്റെയും പുനർക്രമീകരണത്തിന്റെയും പരിശോധന.
- ഉയർന്ന കാസ്റ്റിക് അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിന്നുള്ള സാധാരണ തേയ്മാനം കണക്കിലെടുത്ത്, നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഇടവേളകളിൽ സെൻസർ ഘടകങ്ങൾ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ.
പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കൽ:
- സെൻസർ ഡ്രിഫ്റ്റ് പലപ്പോഴും സഞ്ചിത മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ പ്രായവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഡീഗ്രേഡേഷൻ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്; റീകാലിബ്രേഷൻ സാധാരണയായി കൃത്യത പുനഃസ്ഥാപിക്കും.
- സോഡിയം സൾഫേറ്റ് പോലുള്ള പ്രക്രിയാ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള മലിനീകരണത്തിന് കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ നീക്കം ചെയ്യൽ ആവശ്യമാണ്.
- ലയിച്ചുചേർന്ന മറ്റ് ലവണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഇടപെടൽ, തെറ്റായി ചാലകത ഉയർത്താൻ കഴിയും, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ലാബ് ക്രോസ്-ചെക്കുകൾ വഴിയും മീറ്ററിനുള്ളിൽ ഉചിതമായ നഷ്ടപരിഹാര അൽഗോരിതങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെയും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
സ്ഥിരമായ റീജന്റ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുക എന്നാൽ വരുന്ന NaOH ന്റെ പരിശുദ്ധിയും സംഭരണ സാഹചര്യങ്ങളും നിരീക്ഷിക്കുക എന്നതാണ്, അതുവഴി CO₂ ആഗിരണം തടയുക (ഇത് സോഡിയം കാർബണേറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഫലപ്രദമായ കാസ്റ്റിക് ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു). പതിവ് വിതരണ പരിശോധനകളും ഡോക്യുമെന്റേഷനും പ്രക്രിയ എല്ലായ്പ്പോഴും സ്പെസിഫിക്കേഷനുള്ളിൽ റീജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് പ്രക്രിയ പ്രകടനത്തെയും നിയന്ത്രണ അനുസരണത്തെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
അടിസ്ഥാന ഓക്സിജൻ ഫർണസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങളുടെ കേന്ദ്രമായ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഡീസൾഫറൈസേഷൻ പ്രക്രിയകളിൽ വിശ്വസനീയമായ NaOH സാന്ദ്രത അളക്കലിനും സുസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനത്തിനും ഈ സമീപനങ്ങൾ അടിവരയിടുന്നു.
ബേസിക് ഓക്സിജൻ ഫർണസ്
*
സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിൽ NaOH ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സ്ക്രബ്ബിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ.
പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണ തന്ത്രങ്ങൾ
അടിസ്ഥാന ഓക്സിജൻ ഫർണസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിലെ വ്യാവസായിക ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സ്ക്രബ്ബിംഗ് പ്രക്രിയകൾ സൾഫർ ഡൈ ഓക്സൈഡ് (SO₂), നൈട്രജൻ ഓക്സൈഡുകൾ (NOₓ) എന്നിവയുടെ കാര്യക്ഷമമായ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി കൃത്യമായ NaOH ഡോസിംഗിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ലോൺമീറ്റർ പോലുള്ള ഓൺലൈൻ കോൺസൺട്രേഷൻ മീറ്ററുകളിൽ നിന്നുള്ള തത്സമയ ഡാറ്റ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഡോസിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് തുടർച്ചയായ ക്ഷാര സാന്ദ്രത നിരീക്ഷണം അനുവദിക്കുന്നു. ഈ സിസ്റ്റങ്ങൾ NaOH കുത്തിവയ്പ്പ് നിരക്കുകൾ തൽക്ഷണം ക്രമീകരിക്കുന്നു, വാതക ന്യൂട്രലൈസേഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും രാസ പാഴാക്കൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ലക്ഷ്യ സാന്ദ്രത നിലനിർത്തുന്നു.
പാരിസ്ഥിതിക നേട്ടങ്ങൾ
NaOH ഉപയോഗിച്ച് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുമ്പോൾ, 5% NaOH ലായനി ഉപയോഗിച്ച് 92% വരെ SOx നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് സസ്യ-തല പഠനങ്ങളിൽ തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പലപ്പോഴും NaOCl-മായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഒന്നിലധികം മലിനീകരണ വസ്തുക്കളുടെ നീക്കം ചെയ്യൽ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ചില സിസ്റ്റങ്ങൾ SOx-ന് 99.6% കാര്യക്ഷമത കൈവരിക്കുകയും NOx ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പാരീസ് ഉടമ്പടി ലക്ഷ്യങ്ങൾക്ക് കീഴിലുള്ള സ്റ്റീൽ മേഖലയുടെ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിബദ്ധതകളുമായി അത്തരം പ്രകടനം യോജിക്കുന്നു, സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പാദകർക്ക് മൂന്നാം കക്ഷി പരിശോധനയും അനുസരണ സർട്ടിഫിക്കേഷനും സൗകര്യമൊരുക്കുന്നു. തത്സമയ നിരീക്ഷണവും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഡോസിംഗും ഓഫ്-സ്പെക്ക് ഗ്യാസ് ചികിത്സയുടെ ദ്രുത കണ്ടെത്തലും തിരുത്തലും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, നിയന്ത്രണ ലംഘനങ്ങളും ചെലവേറിയ പിഴകളും തടയുന്നു.
ചെലവും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും
ലോൺമീറ്റർ കാസ്റ്റിക് സോഡ കോൺസൺട്രേഷൻ മീറ്ററുകൾ പോലുള്ള ഓൺലൈൻ ആൽക്കലി കോൺസൺട്രേഷൻ മോണിറ്ററിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായ NaOH കോൺസൺട്രേഷൻ അളക്കൽ, അടിസ്ഥാന ഓക്സിജൻ ചൂള പ്രക്രിയയിൽ ഗണ്യമായ ചെലവും പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമതയും നയിക്കുന്നു. അമിതമായോ കുറഞ്ഞതോ ആയ ഡോസിംഗ് ഒഴിവാക്കിക്കൊണ്ട് രാസ ചെലവ് നേരിട്ട് കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഡോസിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ റീജന്റ് ഉപയോഗം ഫൈൻ-ട്യൂൺ ചെയ്യുന്നു. തത്സമയ അളവുകൾ വഴി ഡോസിംഗ് ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ 45% വരെ രാസ ലാഭം വ്യവസായ കേസ് പഠനങ്ങൾ സ്ഥിരമായി കാണിക്കുന്നു.
ഈ പ്രവർത്തന തന്ത്രങ്ങൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർച്ചയായ നിരീക്ഷണത്തിലൂടെ സാധ്യമാക്കുന്ന പ്രവചന അറ്റകുറ്റപ്പണി വ്യതിയാനങ്ങളെയും പ്രക്രിയയിലെ അപാകതകളെയും കുറിച്ച് മുൻകൂട്ടി മുന്നറിയിപ്പ് നൽകുന്നു, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാജയം സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അറ്റകുറ്റപ്പണി പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു. തെർമോഗ്രാഫിക് പരിശോധന, വൈബ്രേഷൻ വിശകലനം പോലുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. പ്രതിരോധ സമീപനങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് 8–12% അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് ലാഭിക്കാനും റിയാക്ടീവ് പരിഹാരങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് 40% വരെ ലാഭിക്കാനും പ്ലാന്റുകൾ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യുന്നു. തൽഫലമായി, അടിസ്ഥാന ഓക്സിജൻ ഫർണസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ കൂടുതൽ സുസ്ഥിരമാകുന്നു, ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത ഷട്ട്ഡൗണുകളുടെ അപകടസാധ്യത കുറയുന്നു, മെച്ചപ്പെട്ട സുരക്ഷയും വിശ്വസനീയമായ നിയന്ത്രണ അനുസരണവും ഉണ്ടാകുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണവും ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സംസ്കരണ രീതികളും പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഉരുക്ക് നിർമ്മാതാക്കളെ പാരിസ്ഥിതികവും സാമ്പത്തികവുമായ ലക്ഷ്യങ്ങളെ ഫലപ്രദമായി സന്തുലിതമാക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
NaOH സാന്ദ്രത അളക്കുന്നതിലെ പൊതുവായ വെല്ലുവിളികളും പരിഹാരങ്ങളും
അടിസ്ഥാന ഓക്സിജൻ ചൂള പ്രക്രിയയിൽ കൃത്യമായ NaOH സാന്ദ്രത അളക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സ്ക്രബ്ബിംഗ്, പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം, സ്റ്റീൽ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് നിർണായകമാണ്. മറ്റ് രാസവസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള ഇടപെടൽ, സെൻസർ ഫൗളിംഗ്, മാനുവൽ സാമ്പിൾ ജോലികൾ കുറയ്ക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത എന്നിവയാണ് മൂന്ന് സ്ഥിരമായ വെല്ലുവിളികൾ.
ഫ്ലൂ ഗ്യാസിലെ മറ്റ് രാസവസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള ഇടപെടൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുക
അമ്ല മലിനീകരണങ്ങളെ നിർവീര്യമാക്കാൻ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സ്ക്രബ്ബിംഗ് പ്രക്രിയ സാധാരണയായി NaOH ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സൾഫേറ്റുകൾ, ക്ലോറൈഡുകൾ, കാർബണേറ്റുകൾ തുടങ്ങിയ മറ്റ് അയോണുകളുടെ സാന്നിധ്യം സ്ക്രബ്ബിംഗ് മദ്യത്തിന്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളെ മാറ്റുകയും സാന്ദ്രത നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സങ്കീർണ്ണമാക്കുകയും ചെയ്യും.
- ശാരീരിക ഇടപെടൽ:ഈ അയോണിക് മലിനീകരണങ്ങൾക്ക് ലായനിയുടെ സാന്ദ്രതയോ വിസ്കോസിറ്റിയോ മാറ്റാൻ കഴിയും, ഇത് ലോൺമീറ്റർ പോലുള്ള സാന്ദ്രത അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഓൺലൈൻ കോൺസൺട്രേഷൻ മീറ്ററുകളിൽ നിന്നുള്ള അളവുകളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ലയിച്ച SO₂ ന്റെ ഉയർന്ന അളവ് സോഡിയം സൾഫൈറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ പ്രതിപ്രവർത്തിച്ചേക്കാം, മീറ്ററുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയോ മൾട്ടി-കംപോണന്റ് ലായനികൾക്കായി നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുകയോ ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, NaOH കോൺസൺട്രേഷൻ റീഡിംഗിനെ വികലമാക്കും.
- പരിഹാരം:ആധുനിക ലോൺമീറ്റർ ഉപകരണങ്ങളിൽ വിപുലമായ സാന്ദ്രത വിവേചന അൽഗോരിതങ്ങളും താപനില നഷ്ടപരിഹാരവും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുക്കളുടെ സഹവർത്തിത്വം മൂലമുള്ള പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു. സമാനമായ അശുദ്ധി പ്രൊഫൈലുകളുള്ള അറിയപ്പെടുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കെതിരായ പതിവ് കാലിബ്രേഷൻ, രാസപരമായി സങ്കീർണ്ണമായ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സ്ട്രീമുകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന BOF പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങളുടെ അളവെടുപ്പ് കൃത്യത കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. കൃത്യമായ റിയാജന്റ് നിയന്ത്രണത്തിനായി ഒന്നിലധികം കെമിക്കൽ സെൻസറുകളുടെ സംയോജനം NaOH റീഡിംഗുകളെ വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
സെൻസർ ഫൗളിംഗ് പരിഹരിക്കുകയും അളവെടുപ്പ് കൃത്യത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുക
സെൻസർ പ്രതലങ്ങളിൽ കണികകൾ, അവക്ഷിപ്തങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രതികരണ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുമ്പോഴാണ് ഫൗളിംഗ് സംഭവിക്കുന്നത്. BOF ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ക്ലീനിംഗിന്റെ കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സെൻസറുകൾ കണികാ പദാർത്ഥങ്ങൾ, ലവണങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള സ്കെയിലിംഗ്, വിസ്കോസ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു - ഓരോന്നും തെറ്റായ വായനകൾക്കും പരിപാലന പ്രശ്നങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു.
- സാധാരണ മലിനീകരണ സ്രോതസ്സുകൾ:കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ്, ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡുകൾ പോലുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ സെൻസറിന്റെ വൈബ്രേറ്റിംഗ് എലമെന്റിനെ ആവരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് അതിന്റെ അനുരണന പ്രതികരണത്തെ മന്ദീഭവിപ്പിക്കുകയും കുറഞ്ഞതോ ഒഴുകുന്നതോ ആയ റീഡിംഗുകളിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും. സ്റ്റിക്കി കാസ്റ്റിക് സ്ലഡ്ജ് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് സിഗ്നൽ സ്ഥിരതയെ കൂടുതൽ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു.
- പരിഹാരം:ലോൺമീറ്റർ കോൺസൺട്രേഷൻ മീറ്ററുകൾ മിനുസമാർന്നതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ പ്രതലങ്ങളും ബിൽഡ്-അപ്പ് തടയുന്നതിനായി ഇൻ-സിറ്റു റിൻസിങ്, അൾട്രാസോണിക് അസിറ്റേഷൻ പോലുള്ള വിന്യസിക്കാവുന്ന ക്ലീനിംഗ് പ്രോട്ടോക്കോളുകളും ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. നിയന്ത്രണ സിസ്റ്റം ലോജിക് ഉപയോഗിച്ച് ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്ത ഓട്ടോമേറ്റഡ് ക്ലീനിംഗ് സൈക്കിളുകൾ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് സെൻസർ ആയുസ്സ് ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സ്ഥിരമായ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സ് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് കാലിബ്രേഷൻ ഡ്രിഫ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫൗളിംഗ് എന്നിവയെക്കുറിച്ച് മുന്നറിയിപ്പ് നൽകുന്നു, ഇത് പതിവായി മാനുവൽ പരിശോധനകൾ ആവശ്യമില്ലാതെ തന്നെ പ്രോആക്ടീവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആരംഭിക്കുന്നു.
മാനുവൽ സാമ്പിളിംഗ്, വിശകലന ജോലികൾ കുറയ്ക്കൽ
പരമ്പരാഗത NaOH സാന്ദ്രത അളക്കൽ പലപ്പോഴും മാനുവൽ സാമ്പിളിംഗിനെയും ലബോറട്ടറി ടൈറ്ററേഷനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ സമീപനം സമയമെടുക്കുന്നതും പിശകുകൾക്ക് സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്, കൂടാതെ നിർണായകമായ സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങളിൽ ആവശ്യമായ തത്സമയ പ്രക്രിയ ക്രമീകരണങ്ങളെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന റിപ്പോർട്ടിംഗ് കാലതാമസങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.
- മാനുവൽ സാമ്പിളിംഗിന്റെ പോരായ്മകൾ:സാമ്പിൾ പ്രചാരണങ്ങൾ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, അപകടകരമായ രാസവസ്തുക്കളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്താനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡാറ്റയ്ക്ക് ഗണ്യമായ സമയ കാലതാമസം നൽകുന്നു, ഇത് ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സംസ്കരണ രീതികളുടെ കർശന നിയന്ത്രണത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു.
- പരിഹാരം:ലോൺമീറ്റർ ഓൺലൈൻ ആൽക്കലി കോൺസൺട്രേഷൻ മോണിറ്ററിംഗ് നേരിട്ട് പിഎൽസികളിലേക്കോ ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടഡ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങളിലേക്കോ (ഡിസിഎസ്) സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് ഓട്ടോമാറ്റിക് റീജന്റ് ഡോസിംഗിനും എൻഡ്പോയിന്റ് കണ്ടെത്തലിനും തത്സമയ ഫീഡ്ബാക്ക് പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഈ കാസ്റ്റിക് സോഡ കോൺസൺട്രേഷൻ മീറ്ററുകൾ തുടർച്ചയായി ഡാറ്റ ലോഗുകൾ കൺട്രോൾ റൂമിലേക്ക് കൈമാറുന്നു, ഇത് പതിവ് ജോലി ഒഴിവാക്കുകയും ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് തന്ത്രപരമായ മേൽനോട്ടത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ പ്രാപ്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അത്തരം ഓൺലൈൻ കോൺസൺട്രേഷൻ മീറ്റർ സംവിധാനങ്ങൾ സാമ്പിൾ ജോലി 80% ത്തിൽ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നുവെന്ന് പ്രോസസ് ഡോക്യുമെന്റേഷൻ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു, അതേസമയം അനുസരണവും ഉൽപ്പന്ന ഏകീകൃതതയും നിലനിർത്തുന്നതിന് ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
ആധുനിക BOF പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്ന യഥാർത്ഥ സ്റ്റീൽ മില്ലുകൾ ഇപ്പോൾ ഈ വെല്ലുവിളികളെ നേരിടാൻ ലോൺമീറ്റർ ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള നൂതന അളവെടുപ്പ് പരിഹാരങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ശക്തമായ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ഡീസൾഫറൈസേഷനെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ആൽക്കലി ഉപയോഗം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
തടസ്സമില്ലാത്ത പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണത്തിനും ഡാറ്റ മാനേജ്മെന്റിനുമുള്ള സംയോജന നുറുങ്ങുകൾ
വിജയകരമായ ഓൺലൈൻ NaOH സാന്ദ്രത അളക്കൽ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണങ്ങളുമായുള്ള ശക്തമായ സംയോജനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കേന്ദ്രീകൃത നിരീക്ഷണത്തിനും നിയന്ത്രണത്തിനുമായി കോൺസൺട്രേഷൻ മീറ്ററുകൾ DCS, PLC, അല്ലെങ്കിൽ SCADA സിസ്റ്റങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക. പ്രോസസ്സ് ഓട്ടോമേഷനിലോ അലാറം മാനേജ്മെന്റിലോ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സെൻസർ സിഗ്നലുകൾ ശരിയായി സ്കെയിൽ ചെയ്ത് സാധൂകരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്കായി കാസ്റ്റിക് സോഡ ഡോസിംഗിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റർ നടപടി ആവശ്യപ്പെടുന്നതിന് ഉയർന്ന/കുറഞ്ഞ കോൺസൺട്രേഷൻ അലാറങ്ങൾ കോൺഫിഗർ ചെയ്യുക.
ഡാറ്റ വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ:
- സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയ റഫറൻസ് സൊല്യൂഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആനുകാലിക കാലിബ്രേഷൻ ദിനചര്യകൾ പ്രയോഗിക്കുക.
- ട്രെൻഡ് വിശകലനത്തിനും നിയന്ത്രണ അവലോകനത്തിനുമായി ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഡാറ്റ ലോഗിംഗ് നടപ്പിലാക്കുക.
- പ്രക്രിയ നിർണായകമാകുന്നിടത്ത് ആവർത്തനം ഉപയോഗിക്കുക; ബാക്കപ്പ് സെൻസറുകളോ ഇരട്ട സിഗ്നൽ ചാനലുകളോ വിന്യസിക്കുക.
- ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ് ഓഡിറ്റുകൾക്കിടയിൽ ആഴത്തിലുള്ള അവലോകനം സാധ്യമാക്കുന്നതിന് ഓൺലൈൻ കോൺസെൻട്രേഷൻ മീറ്ററിൽ നിന്നുള്ള നെറ്റ്വർക്ക് ഡാറ്റ നേരിട്ട് പ്രോസസ് ഹിസ്റ്റോറിയൻ സിസ്റ്റങ്ങളിലേക്ക് നൽകുന്നു.
പരമാവധി കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള തുടർച്ചയായ BOF പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് DCS-നെ ആശ്രയിക്കുന്ന സംയോജന സമീപനങ്ങൾ പ്ലാന്റ് സ്കെയിലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക; അല്ലെങ്കിൽ ദ്രുത പുനഃക്രമീകരണം ആവശ്യമുള്ള മോഡുലാർ അല്ലെങ്കിൽ പൈലറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് PLC/SCADA-യെ ആശ്രയിക്കുക. സംയോജന ആസൂത്രണ സമയത്ത്, ആശയവിനിമയ പിശകുകളും ഡാറ്റ നഷ്ടവും ഒഴിവാക്കാൻ ഇന്റർഫേസ് പരിശോധനയിലും മൂല്യനിർണ്ണയത്തിലും എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീമുകളെ ഉൾപ്പെടുത്തുക.
തീരുമാനം
അടിസ്ഥാന ഓക്സിജൻ ഫർണസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സ്ക്രബ്ബിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രകടനത്തിനും വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും ഫലപ്രദമായ NaOH സാന്ദ്രത അളക്കൽ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. NaOH ന്റെ കൃത്യവും തത്സമയവുമായ നിരീക്ഷണം SO₂ ഉം NOx ഉം കാര്യക്ഷമമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമതയെയും കർശനമായ നിയന്ത്രണ അനുസരണ ആവശ്യകതകളെയും നേരിട്ട് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. ശരിയായ NaOH സാന്ദ്രത നിലനിർത്തുന്നത് ഒപ്റ്റിമൽ സ്ക്രബ്ബിംഗ് കാര്യക്ഷമതയ്ക്ക് അനുവദിക്കുന്നു, ഉപോൽപ്പന്ന രൂപീകരണവും അനാവശ്യമായ റിയാജന്റ് ഉപഭോഗവും കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ സിസ്റ്റത്തിലെ സ്കെയിലിംഗ്, കോറോഷൻ പോലുള്ള പ്രവർത്തന പ്രശ്നങ്ങളും ഒഴിവാക്കുന്നു.
മൾട്ടി-പാരാമീറ്റർ കണ്ടക്ടിവിറ്റി, ലവണാംശം, ആൽക്കലി ഡിറ്റക്ഷൻ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്ന നൂതന ഓൺലൈൻ ആൽക്കലി കോൺസൺട്രേഷൻ മോണിറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ വിന്യാസം വ്യവസായത്തിന്റെ മാനദണ്ഡമായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ഓൺലൈൻ കോൺസൺട്രേഷൻ മീറ്ററുകൾ, സമർപ്പിത കാസ്റ്റിക് സോഡ കോൺസൺട്രേഷൻ മീറ്ററുകൾ പോലുള്ള ശക്തമായ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പ്രക്രിയാ അവസ്ഥകളെക്കുറിച്ച് തുടർച്ചയായ ഉൾക്കാഴ്ച ലഭിക്കുന്നു. ഈ സംവിധാനങ്ങൾ ഡൈനാമിക് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം സുഗമമാക്കുകയും മാറുന്ന ലോഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസ് ഘടനയ്ക്ക് പ്രതികരണമായി തിരുത്തൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ പ്രാപ്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് സൗകര്യങ്ങൾക്ക് അവരുടെ അടിസ്ഥാന ഓക്സിജൻ ഫർണസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങൾ കൃത്യതയോടെ പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു.
കൃത്യമായ അളവെടുപ്പ് ഉപകരണങ്ങൾ ഫീഡ്ബാക്ക് നിയന്ത്രണ തന്ത്രങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് സജീവമായ NaOH ഡോസിംഗ് ക്രമീകരണങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സ്ക്രബ്ബിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പീക്ക് നീക്കംചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്തുക മാത്രമല്ല, അമിതമായതോ കുറഞ്ഞതോ ആയ ഡോസുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പാരിസ്ഥിതികവും സാമ്പത്തികവുമായ ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വിശ്വസനീയമായ NaOH നിരീക്ഷണം അടിസ്ഥാന ഓക്സിജൻ ചൂള പ്രക്രിയ വ്യവസായ നിയന്ത്രണങ്ങളിൽ ഇപ്പോൾ നിലവിലുള്ള അൾട്രാ-ലോ എമിഷൻ ലക്ഷ്യങ്ങൾ സ്ഥിരമായി പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ലഭ്യമായ ഏറ്റവും മികച്ച ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ചികിത്സാ രീതികളുമായും ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളുമായും പൊരുത്തപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
കർശനമായ ഉദ്വമന നിയന്ത്രണം ആവശ്യമുള്ള ഒരു നിയന്ത്രണ മേഖലയിൽ, ശക്തമായ അളക്കൽ അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങൾ ഒരു സാങ്കേതിക ആവശ്യകത മാത്രമല്ല, ഒരു ബിസിനസ് അനിവാര്യതയുമാണ്. ലോൺമീറ്റർ നൽകുന്നതുപോലുള്ള കോൺസൺട്രേഷൻ മീറ്ററുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നത്, തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ സംരംഭങ്ങൾക്കും അനുസരണ ഡോക്യുമെന്റേഷൻ ആവശ്യകതകൾക്കും അടിവരയിടുന്ന, റെഗുലേറ്റർ നിർബന്ധിത മലിനീകരണ ലക്ഷ്യങ്ങൾ ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ കൈവരിക്കാൻ സ്റ്റീൽ പ്ലാന്റുകളെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു. ഫലപ്രദമായ പ്രക്രിയ എഞ്ചിനീയറിംഗിന്റെയും സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിലെ സുസ്ഥിര പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും കാതലായി ഇത് കൃത്യമായ NaOH സാന്ദ്രത അളക്കലിനെ സ്ഥാപിക്കുന്നു.
പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ
ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സ്ക്രബ്ബിംഗ് എന്താണ്, അടിസ്ഥാന ഓക്സിജൻ ഫർണസ് പ്രക്രിയയിൽ ഇത് ആവശ്യമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
അടിസ്ഥാന ഓക്സിജൻ ഫർണസ് (BOF) സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന എക്സ്ഹോസ്റ്റിൽ നിന്ന് സൾഫർ ഡൈ ഓക്സൈഡ് (SO₂) പോലുള്ള അപകടകരമായ വാതകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു എമിഷൻ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികതയാണ് ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സ്ക്രബ്ബിംഗ്. ആസിഡ് വാതക ഉദ്വമനവും കണികകളുടെ പ്രകാശനവും കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ഈ ചികിത്സ പരിസ്ഥിതിയെ സംരക്ഷിക്കുന്നു, ഇത് സ്റ്റീൽ പ്ലാന്റുകൾക്ക് വായുവിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉദ്വമന മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. BOF പ്രക്രിയ ഗണ്യമായ അളവിൽ കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, കാർബൺ മോണോക്സൈഡ്, സൾഫർ അടങ്ങിയ വാതകങ്ങൾ എന്നിവ പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു, പാരിസ്ഥിതികവും നിയന്ത്രണപരവുമായ ആഘാതങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ശക്തമായ വാതക സംസ്കരണം ആവശ്യമാണ്.
സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സ്ക്രബ്ബിംഗ് പ്രക്രിയ എങ്ങനെയാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?
BOF സ്റ്റീൽ പ്ലാന്റുകളിൽ, പ്രക്രിയാ ഉദ്വമനങ്ങളിൽ നിന്ന് ആസിഡ് വാതകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന് ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സ്ക്രബ്ബിംഗ് രാസ ആഗിരണം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. സാധാരണയായി, ഇതിൽ ഫ്ലൂ വാതകങ്ങൾ ഒരു കോൺടാക്റ്ററിലൂടെ കടത്തിവിടുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, അവിടെ ഒരു ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് (NaOH, കാസ്റ്റിക് സോഡ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് സ്ലറി സൾഫർ ഡൈ ഓക്സൈഡുമായും മറ്റ് അസിഡിറ്റി സ്പീഷീസുകളുമായും പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, NaOH പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, SO₂ പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ലയിക്കുന്ന സോഡിയം സൾഫൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സൾഫേറ്റ് രൂപപ്പെടുകയും വാതകത്തെ നിർവീര്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ക്രബ്ബിംഗ് ലായനി മലിനീകരണ വസ്തുക്കളെ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും വൃത്തിയാക്കിയ വാതകം പുറന്തള്ളപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിലുടനീളം സ്ക്രബ്ബിംഗ് രാസവസ്തുക്കളുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണത്തെയും നിരീക്ഷണത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും കാര്യക്ഷമമായ സ്ക്രബ്ബിംഗ്.
അടിസ്ഥാന ഓക്സിജൻ ഫർണസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഘട്ടങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?
BOF സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ വ്യത്യസ്തവും സൂക്ഷ്മമായി നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നതുമായ ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- ചൂടുള്ള ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് (സാധാരണയായി ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസുകളിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്നതാണ്), സ്ക്രാപ്പ് മെറ്റൽ, ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് പോലുള്ള ഫ്ലക്സുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അടിസ്ഥാന ഓക്സിജൻ ഫർണസ് ചാർജ് ചെയ്യുന്നു.
- ഉരുകിയ ലോഹത്തിലൂടെ ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള ഓക്സിജൻ വീശുന്നതിലൂടെ, മാലിന്യങ്ങളെ (പ്രത്യേകിച്ച് കാർബൺ, സിലിക്കൺ, ഫോസ്ഫറസ്) വേഗത്തിൽ ഓക്സീകരിക്കുന്നു, ഇത് CO₂, CO പോലുള്ള വാതകങ്ങളായി പരിണമിക്കുന്നു.
- ആവശ്യമുള്ള ഉരുകിയ ഉരുക്കിൽ നിന്ന് സ്ലാഗ് (ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയത്) വേർതിരിക്കൽ.
- അലോയ് ഉള്ളടക്കം ക്രമീകരിച്ചും സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നം കാസ്റ്റുചെയ്തും കൂടുതൽ ശുദ്ധീകരണം.
ഈ ഘട്ടങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഓക്സിജൻ ഊതുമ്പോഴും ശുദ്ധീകരിക്കുമ്പോഴും ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സ്ക്രബ്ബിംഗ് ആവശ്യമായ ഗണ്യമായ ഉദ്വമനം ഉണ്ടാകുന്നു.
NaOH സാന്ദ്രത അളക്കുന്നതിന് ഓൺലൈൻ കോൺസെൻട്രേഷൻ മീറ്റർ നിർണായകമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ഓൺലൈൻ കോൺസൺട്രേഷൻ മീറ്ററുകൾ സ്ക്രബ്ബിംഗ് ലായനികളിലെ NaOH സാന്ദ്രത തുടർച്ചയായ, തത്സമയ അളക്കൽ നൽകുന്നു. ഫലപ്രദമായ സൾഫർ ഡൈ ഓക്സൈഡ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും, രാസ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും, മാനുവൽ സാമ്പിളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലബോറട്ടറി പരിശോധനയുടെ കാര്യക്ഷമതയില്ലായ്മയില്ലാതെ പ്രക്രിയ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിനും ഇത് നിർണായകമാണ്. ഓട്ടോമേറ്റഡ് മോണിറ്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് ദ്രുത പ്രതികരണം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, രാസവസ്തുക്കളുടെ അമിത ചെലവ് തടയുന്നു, കൂടാതെ NaOH ന്റെ കുറവോ അമിത അളവോ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പാരിസ്ഥിതിക അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നു. ലോൺമീറ്റർ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ നിരന്തരമായ ഫീഡ്ബാക്ക് നൽകുന്നു, ഇത് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും എമിഷൻ ലക്ഷ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ചെലവുകളിലും അനുസരണത്തിലും നേരിട്ടുള്ള സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് സ്ക്രബ്ബിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ NaOH സാന്ദ്രത അളക്കുന്നതിന് ഏതൊക്കെ രീതികളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
NaOH സാന്ദ്രത ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ അളക്കാൻ കഴിയും:
- ടൈറ്ററേഷൻ:ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് മാനുവൽ സാമ്പിളിംഗും ലബോറട്ടറി ടൈറ്ററേഷനും. കൃത്യമാണെങ്കിലും, ഈ രീതി കൂടുതൽ സമയം എടുക്കുന്നതും, മന്ദഗതിയിലുള്ളതും, പ്രക്രിയ ക്രമീകരണത്തിൽ കാലതാമസത്തിന് സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്.
- ഓൺലൈൻ കോൺസെൻട്രേഷൻ മീറ്ററുകൾ:ലോൺമീറ്റർ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ തൽക്ഷണ, ഇൻ-ലൈൻ അളവെടുപ്പിനായി ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ (ഉദാ: ചാലകത, സോണിക് പ്രവേഗം), അല്ലെങ്കിൽ നൂതന ഒപ്റ്റിക്കൽ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ (നിയർ-ഇൻഫ്രാറെഡ് ഫോട്ടോമെട്രി പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുന്നു.
കണ്ടക്ടിവിറ്റി സെൻസറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ ഇടപെടുന്ന ലവണങ്ങൾ അവയെ ബാധിച്ചേക്കാം. മറ്റ് പ്രതിപ്രവർത്തന ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉള്ളിടത്ത് പോലും, NIR മൾട്ടിവേവ് ഫോട്ടോമെട്രിക്ക് കാസ്റ്റിക് പ്രത്യേകമായി ലക്ഷ്യം വയ്ക്കാൻ കഴിയും. സ്റ്റീൽ പ്ലാന്റ് സ്ക്രബ്ബിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ കാണപ്പെടുന്ന കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ശക്തമായ, തത്സമയ ആൽക്കലി നിരീക്ഷണത്തിനായി പുതിയ ഉപകരണങ്ങൾ വിവിധ അളക്കൽ തത്വങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.
ഈ രീതികൾ കാസ്റ്റിക് സോഡ സാന്ദ്രത ഒപ്റ്റിമൽ പരിധിക്കുള്ളിൽ നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് ഫലപ്രദവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-27-2025
