റബ്ബർ സിന്തസിസിലെ എത്തലീൻ സാന്ദ്രത നിയന്ത്രണം

പെട്രോളിയം ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു മനുഷ്യനിർമ്മിത ഇലാസ്റ്റോമറാണ് സിന്തറ്റിക് റബ്ബർ. ടയറുകൾ, വാതിലുകൾ, ജനാലകൾ തുടങ്ങിയ ഓട്ടോമോട്ടീവ് മേഖലകളിൽ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. നാഫ്ത ക്രാക്കിംഗ്, ഡിസ്റ്റിലേഷൻ പോലുള്ള പ്രക്രിയകളിലൂടെ ഈ എണ്ണ അംശങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിച്ച് ടാർഗെറ്റ് മോണോമറുകൾ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതാണ് അസംസ്കൃത മോണോമർ വേർതിരിച്ചെടുക്കൽ, കാരണം മലിനീകരണം തുടർന്നുള്ള പോളിമറൈസേഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തും. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ശുദ്ധീകരിച്ച മോണോമറുകൾക്ക് സാധാരണയായി 99.5% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ പരിശുദ്ധി ഉണ്ടായിരിക്കും, ഇത് റബ്ബർ സിന്തസിസിന് അടിത്തറയിടുന്നു.

പോളിമറൈസേഷൻ ആണ് പ്രധാന ഉത്പാദന ഘട്ടം: ശുദ്ധീകരിച്ച മോണോമറുകൾ ഇനീഷ്യേറ്ററുകളുമായി കലർത്തി വെള്ളത്തിൽ വിതറുകയോ ജൈവ ലായകങ്ങളിൽ ലയിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ചെറിയ മോണോമർ തന്മാത്രകളെ നീളമുള്ള പോളിമർ ശൃംഖലകളാക്കി മാറ്റുന്നു, ഇത് 80–90% റബ്ബർ ഹൈഡ്രോകാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള അസംസ്കൃത റബ്ബർ നൽകുന്നു. ഒരു നിർണായകമായ തുടർനടപടി വൾക്കനൈസേഷൻ ആണ്, അവിടെ സൾഫർ അല്ലെങ്കിൽ പെറോക്സൈഡുകൾ ചേർത്ത് ചൂടാക്കി പോളിമർ ശൃംഖലകൾക്കിടയിൽ ക്രോസ്-ലിങ്കുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു - അൺവൾക്കനൈസ് ചെയ്ത റബ്ബർ വളരെ മൃദുവും ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതുമാണ്, ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാകില്ല. വൾക്കനൈസ് ചെയ്ത റബ്ബറിന് തുടക്കത്തിൽ 95–98% പോളിമർ പരിശുദ്ധി ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, കൂടുതൽ ശുദ്ധീകരണം ആവശ്യമാണ്.

സാന്ദ്രതയിലെ ബുദ്ധിമുട്ട് എഥിലീൻ സാന്ദ്രത അളക്കൽ

റബ്ബർ സിന്തസിസിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് എഥിലീൻ-പ്രൊപിലീൻ-ഡീൻ മോണോമർ (ഇപിഡിഎം) അല്ലെങ്കിൽ എഥിലീൻ-പ്രൊപിലീൻ റബ്ബർ (ഇപിആർ/ഇപിഎം) എന്നിവയിൽ, പോളിമറൈസേഷൻ ചലനാത്മകത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും സ്ഥിരമായ പോളിമർ ഗുണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും മാലിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനും എഥിലീൻ സാന്ദ്രതയുടെ കൃത്യമായ അളവ് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

റബ്ബർ സിന്തസിസ് പ്രക്രിയയുടെ അവലോകനം

EPDM/EPR-നുള്ള റബ്ബർ സിന്തസിസിൽ സാധാരണയായി ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

ഫീഡ്‌സ്റ്റോക്ക് ഡെലിവറി: എഥിലീനും പ്രൊപിലീനും (ഇപിഡിഎമ്മിനുള്ള ഡീനും) ഒരു റിയാക്ടറിലേക്ക് വാതകങ്ങളായി നൽകുന്നു, പലപ്പോഴും ഒരു ലായകത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുകയോ വാതക/ദ്രാവക ഘട്ടങ്ങളിൽ നിലനിർത്തുകയോ ചെയ്യുന്നു.

പോളിമറൈസേഷൻ റിയാക്ടർ: 30-90°C ലും 10-30 ബാറിലും കാറ്റലിസ്റ്റുകളുമായി മോണോമറുകൾ പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് പോളിമർ ശൃംഖലകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു CSTR അല്ലെങ്കിൽ ലൂപ്പ് റിയാക്ടർ.

ലായക/മോണോമർ വീണ്ടെടുക്കൽ: പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാത്ത മോണോമറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയോ, പുനരുപയോഗം ചെയ്യുകയോ, അല്ലെങ്കിൽ ശുദ്ധീകരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, പലപ്പോഴും ഡീവോളാറ്റിലൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാഷ് ഡ്രമ്മുകൾ വഴി.

പൂർത്തിയാക്കുന്നു: സാന്ദ്രതയ്ക്കും മൂണി വിസ്കോസിറ്റിക്കും വേണ്ടിയുള്ള ഗുണനിലവാര പരിശോധനകളോടെ പോളിമർ വേർതിരിച്ച്, കഴുകി, എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുന്നു.

പെട്രോകെമിക്കൽ വ്യവസായത്തിലെ ഒരു പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായ റബ്ബർ സിന്തസിസിൽ എഥിലീൻ ഒരു നിർണായക മോണോമറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പ്രതിപ്രവർത്തന പാത്രത്തിനുള്ളിലെ ഈ മോണോമറിന്റെ സാന്ദ്രത പോളിമറൈസേഷന്റെ ഗതികതയെയും തത്ഫലമായി, തന്മാത്രാ ഭാരം, ഉരുകൽ താപനില തുടങ്ങിയ അന്തിമ പോളിമറിന്റെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളെയും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. എഥിലീൻ സാന്ദ്രത കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടാത്തപ്പോൾ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പോളിമറിന് അനിയന്ത്രിതമായ പോളിഡിസ്പെർസിറ്റി പ്രകടിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് തന്മാത്രാ ഭാരങ്ങളുടെ വിശാലമായ വിതരണത്തിനും അസ്ഥിരമായ അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിനും കാരണമാകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന കോപോളിമറുകളിലെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന എഥിലീൻ മർദ്ദത്തിനും എഥിലീൻ ഉള്ളടക്കത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു രേഖീയ ബന്ധം നിലനിൽക്കുന്നു, ഇത് അവയുടെ ഉരുകൽ താപനിലയെ ബാധിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിലെ ഈ വ്യതിയാനത്തിന് നേരിട്ടുള്ളതും പ്രായോഗികവുമായ സാമ്പത്തിക ആഘാതം ഉണ്ട്. ഓരോ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ബാച്ചും മിനിമം ഗുണനിലവാര സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ പലപ്പോഴും "ക്വാളിറ്റി ഗിവ് എവേ" എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു രീതി പരിശീലിക്കുന്നു. ആവശ്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ കവിയുന്ന ഗുണനിലവാര സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നം മനഃപൂർവ്വം നിർമ്മിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഫലത്തിൽ അളവെടുപ്പിനും നിയന്ത്രണ വേരിയബിളിനും നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതിനായി പ്രക്രിയയെ അമിതമായി എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പന്ന സ്വീകാര്യത ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ തന്നെ, ഈ രീതി നേരിട്ട് വർദ്ധിച്ച അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപഭോഗം, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപയോഗം, ദീർഘിപ്പിച്ച സൈക്കിൾ സമയം എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇതെല്ലാം ഗണ്യമായ പ്രവർത്തന ചെലവുകളിലേക്കും ലാഭ മാർജിനുകൾ കുറയുന്നതിലേക്കും നയിക്കുന്നു. ഈ പ്രശ്നത്തിന്റെ കാതൽ രാസ പ്രക്രിയയിലെ തന്നെ ഒരു പോരായ്മയല്ല, മറിച്ച് അതിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന തത്സമയ അളവെടുപ്പിലും നിയന്ത്രണ ലൂപ്പിലുമുള്ള ഒരു കമ്മിയാണ്, ഇത് പ്രോആക്ടീവ് പ്രവർത്തന രീതിയേക്കാൾ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

നിങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾ വിലയിരുത്താൻ ഞങ്ങളുടെ വിദഗ്ദ്ധനുമായി സംസാരിക്കുക.

ഒരു വിദഗ്ദ്ധനെ സമീപിക്കുക

തുടർച്ചയായ ലോൺമീറ്റർ കോൺസെൻട്രേഷൻ അളക്കൽ പരിഹാരം

പരമ്പരാഗത ഓഫ്‌ലൈൻ ലാബ് അധിഷ്ഠിത വിശകലനം ഒരു ആധുനിക ഉൽ‌പാദന നിരയുടെ ചലനാത്മകവും തുടർച്ചയായതുമായ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല. അവ പലപ്പോഴും വിശകലന കാലതാമസത്തിനും ആവർത്തിച്ചുള്ള തൊഴിൽ-തീവ്രമായ അളവെടുപ്പിനും കാരണമാകുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ലഭിക്കുന്ന ഡാറ്റ മിനിറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മണിക്കൂറുകൾ വരെയുള്ള പ്രക്രിയയുടെ ഒരു സ്നാപ്പ്ഷോട്ട് ആണ്. വിവരക്കമ്മി ഗുണനിലവാര വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, അവ ഇതിനകം സംഭവിച്ചതിനുശേഷവും ഒരു ബാച്ച് മുഴുവൻ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്തതിനുശേഷവും, ഇത് ചെലവേറിയ പാഴാക്കലിനും പുനർനിർമ്മാണത്തിനും കാരണമാകുന്നു.

ലോൺമീറ്റർ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്തുഎഥിലീൻ സെൻസർ കോൺസൺട്രേഷൻതുടർച്ചയായ രാസ പ്രക്രിയയിൽ തത്സമയം കൃത്യമായ സാന്ദ്രത അളക്കാൻ. വേഗത്തിൽ മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിൽ പോലും ഇത് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു; രാസ പ്രക്രിയകളുടെ കൃത്യമായ അളവെടുപ്പ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു വ്യാവസായിക-ഗ്രേഡ് ഉപകരണമാണ് ഓൺലൈൻ എഥിലീൻ കോൺസൺട്രേഷൻ മീറ്റർ. ഇത് നൂതന സെൻസിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഒരു ലോഹ ട്യൂണിംഗ് ഫോർക്കിനെ ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു അക്കൗസ്റ്റിക് സിഗ്നൽ ഉറവിടം, ഇത് ഫോർക്ക് അതിന്റെ സ്വാഭാവിക അനുരണന ആവൃത്തിയിൽ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ കാരണമാകുന്നു. ശ്രദ്ധേയമായി, ഈ അനുരണന ആവൃത്തി ട്യൂണിംഗ് ഫോർക്ക് ബന്ധപ്പെടുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ സാന്ദ്രതയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധം കാണിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, ദ്രാവകത്തിന്റെ സാന്ദ്രത ഫ്രീക്വൻസി വിശകലനത്തിലൂടെ നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും - സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിലെ താപനില വ്യതിയാനത്തെ പ്രതിരോധിക്കാൻ താപനില നഷ്ടപരിഹാരം നടപ്പിലാക്കി, അളവെടുപ്പ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

എഥിലീൻ കോൺസെൻട്രേഷൻ മീറ്റർ

പൈപ്പ്‌ലൈനുകളിലോ ടാങ്കുകളിലോ തുടർച്ചയായ സാന്ദ്രത അളക്കുന്നതിനായി

ട്യൂണിംഗ് ഫോർക്ക് ഘടന

റബ്ബർ സിന്തസിസ് പ്രക്രിയയിലെ ഇൻസ്റ്റലേഷൻ പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റുകൾ

മോണോമർ ഫീഡ് ലൈൻ: പരിശുദ്ധി ഉറപ്പാക്കാനും ഡോസിംഗ് ക്രമീകരിക്കാനും എഥിലീൻ ഫീഡ് പൈപ്പ്‌ലൈൻ പോസ്റ്റ്-കംപ്രസ്സറിൽ സെൻസർ സ്ഥാപിക്കുക.
റിയാക്ടർ ഇൻലെറ്റ്: ലയിച്ച എഥിലീൻ നിയന്ത്രിക്കാൻ മോണോമർ-സോൾവെന്റ് മിക്സിംഗ് പോയിന്റിൽ ഹെക്സെയ്ൻ/പ്രൊപിലീൻ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുക.
ഇൻ-റിയാക്ടർ: തത്സമയ പോളിമറൈസേഷൻ നിയന്ത്രണത്തിനായി CSTR-നുള്ളിൽ അജിറ്റേറ്ററിന് സമീപം സ്ഥാപിക്കുക.
റീസൈക്കിൾ ലൈൻ: പ്രതികരിക്കാത്ത എഥിലീൻ വീണ്ടെടുക്കൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഫ്ലാഷ് ഡ്രം ഔട്ട്‌ലെറ്റിൽ കണ്ടെത്തുക.
വെന്റ് ലൈൻ: ഉദ്‌വമനം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ശുദ്ധീകരണ/വെന്റ് ലൈനിൽ ഘടിപ്പിക്കുക.