I. ഹൈഡ്രോകാർബൺ വേർതിരിക്കലിൽ വിസ്കോസിറ്റി ഇംപറേറ്റീവ്
അസംസ്കൃത എണ്ണയുടെ കണ്ടീഷനിംഗ് - ഒരു പ്രക്രിയ സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്അസംസ്കൃത എണ്ണയുടെ നിർജലീകരണവും ഉപ്പു നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയയും(D/D/D)—ഹൈഡ്രോകാർബൺ ഉൽപാദനത്തിലും ശുദ്ധീകരണത്തിലും ഏറ്റവും നിർണായകവും ചെലവേറിയതുമായ ഘട്ടങ്ങളിൽ ഒന്നിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. വെള്ളവും ലവണങ്ങളും കാര്യക്ഷമമായി വേർതിരിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുകയും ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ നാശത്തിലൂടെയും കാറ്റലിസ്റ്റ് നിർജ്ജീവമാക്കലിലൂടെയും താഴത്തെ നിലയിലുള്ള ശുദ്ധീകരണ പ്രവർത്തനങ്ങളെ അപകടത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ ഈ പ്രക്രിയകൾ അന്തർലീനമായി ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതകളാണ്.
വേർതിരിക്കൽ ചലനാത്മകതയുടെ ഏറ്റവും നിർണായകമായ, തത്സമയ സൂചകമായി വിസ്കോസിറ്റി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെഎമൽഷൻസ്ഥിരത. ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുള്ള ഒരു എമൽഷൻ ഒരു ഭൗതിക തടസ്സമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ജലത്തുള്ളികളുടെ ആവശ്യമായ ഗുരുത്വാകർഷണ സന്നിവേശനത്തെയും സംയോജനത്തെയും കഠിനമായി തടയുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, D/D/D യുടെ പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം - അത്യധികമായ മർദ്ദം, ഉയർന്ന താപനില, നാശനക്ഷമത, സങ്കീർണ്ണമായ, ന്യൂട്ടോണിയൻ അല്ലാത്ത, മൾട്ടിഫേസ് ദ്രാവകങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം എന്നിവയാൽ സവിശേഷതയാണ് - പരമ്പരാഗത വിസ്കോസിറ്റി അളക്കൽ രീതികളെ വിശ്വസനീയമല്ലാത്തതും പരാജയപ്പെടാൻ സാധ്യതയുള്ളതുമാക്കുന്നു. ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളെയോ ഇടുങ്ങിയ കാപ്പിലറി ട്യൂബുകളെയോ പലപ്പോഴും ആശ്രയിക്കുന്ന പരമ്പരാഗത സാങ്കേതികവിദ്യകൾ, പെട്ടെന്ന് ഫൗളിംഗ്, തേയ്മാനം, മെക്കാനിക്കൽ തകർച്ച എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു.
ക്രൂഡ് ഓയിൽ ഡീസാൽട്ടർ
*
തുടർച്ചയായ, ഉയർന്ന വിശ്വാസ്യതയുള്ള അളവെടുപ്പിന് കഴിവുള്ള കരുത്തുറ്റ ഉപകരണങ്ങളിലേക്കുള്ള ഒരു മാതൃകാപരമായ മാറ്റം വിപണി ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ലോൺമീറ്റർ ഇൻലൈൻ വൈബ്രേഷണൽ വിസ്കോമീറ്റർ ഈ ആവശ്യമായ വിശ്വാസ്യത നൽകുന്നു. ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളോ സീലുകളോ ബെയറിംഗുകളോ ഇല്ലാത്ത കരുത്തുറ്റതും ലളിതവുമായ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഘടന ഉപയോഗിച്ച്, പ്രതികൂല സാഹചര്യങ്ങളിൽ സമാനതകളില്ലാത്ത കൃത്യതയും ഈടുതലും ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടഡ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് (DCS) ഈ തത്സമയ വിസ്കോസിറ്റി ഫീഡ്ബാക്ക് ലൂപ്പ് സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഡെമൽസിഫയർ ഡോസേജും ചൂടാക്കൽ പ്രൊഫൈലുകളും ചലനാത്മകമായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് ലഭിക്കുന്നു. ഗണ്യമായ രാസ ചെലവ് ഒഴിവാക്കൽ, ഊർജ്ജ ലാഭം, മെച്ചപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര പാലിക്കൽ, വർദ്ധിച്ച പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമത എന്നിവയിലൂടെ നിക്ഷേപത്തിൽ ഗണ്യമായ, അളക്കാവുന്ന വരുമാനം ഈ കഴിവ് നൽകുന്നു.
II. അസംസ്കൃത എണ്ണ ഇമൽഷനുകൾ: രൂപീകരണം, സ്ഥിരത, പ്രക്രിയ ലക്ഷ്യങ്ങൾ
2.1. ക്രൂഡ് ഓയിൽ ഇമൽഷൻ സ്ഥിരതയുടെ രസതന്ത്രവും ഭൗതികശാസ്ത്രവും.
അസംസ്കൃത എണ്ണയുടെ ഉത്പാദനം സ്ഥിരമായി സ്ഥിരതയുള്ള എമൽഷനുകളുടെ രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, സാധാരണയായിഎണ്ണയിൽ വെള്ളം, വെള്ളത്തിൽ എണ്ണതരം, ഇവിടെ തുടർച്ചയായ എണ്ണ ഘട്ടത്തിൽ ജലത്തുള്ളികൾ നന്നായി ചിതറിക്കിടക്കുന്നു. ഈ എമൽഷനുകളുടെ സ്ഥിരത രാസഘടനയുടെയും ഭൗതിക ഗുണങ്ങളുടെയും ഒരു പ്രവർത്തനമാണ്, വിജയകരമായ കണ്ടീഷനിംഗിന് ഇത് മറികടക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഈ എമൽഷനുകളുടെ ദീർഘകാല സ്ഥിരത പ്രധാനമായും നയിക്കുന്നത് അസംസ്കൃത എണ്ണയിൽ അന്തർലീനമായ പ്രകൃതിദത്ത ഉപരിതല-സജീവ ഏജന്റുകളാണ്. ഈ തദ്ദേശീയ എമൽസിഫയറുകളിൽ അസ്ഫാൽറ്റീനുകൾ, റെസിനുകൾ, നാഫ്തെനിക് ആസിഡുകൾ തുടങ്ങിയ സങ്കീർണ്ണമായ ധ്രുവ തന്മാത്രകളും കളിമണ്ണ് പോലുള്ള ഉൽപാദന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞ സൂക്ഷ്മമായി വിഭജിക്കപ്പെട്ട ഖരകണങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു.ചെളി കുഴിക്കൽഅവശിഷ്ടങ്ങൾ, നാശന ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ പദാർത്ഥങ്ങൾ ഒരു നിർണായക പ്രവർത്തനം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു: അവ നിർണായകമായ എണ്ണ-ജല ഇന്റർഫേസിലേക്ക് വേഗത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അവിടെ അവ ഒരു കർക്കശമായ സംരക്ഷണ ഫിലിമായി ക്രമീകരിക്കപ്പെടുന്നു. ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ജലത്തുള്ളികൾ ഇടപഴകുന്നതും കൂടിച്ചേരുന്നതും ഈ ഫിലിം ഭൗതികമായി തടയുന്നു, ഇന്റർഫേഷ്യൽ ടെൻഷൻ (IFT) കുറയ്ക്കുകയും സിസ്റ്റത്തെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
അസംസ്കൃത രസതന്ത്രം ചുമത്തുന്ന സംയോജിത ഭൗതികവും രാസപരവുമായ വെല്ലുവിളികൾ ദ്രാവകത്തിന്റെ ബൾക്ക് റിയോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ സംയോജിപ്പിച്ച് നേരിട്ട് പ്രകടമാണ്. ഉയർന്ന അസംസ്കൃത എണ്ണ വിസ്കോസിറ്റി എമൽഷൻ സ്ഥിരതയ്ക്ക് നേരിട്ടുള്ള ഒരു ഘടകമാണ്. വിസ്കോസിറ്റി വേർതിരിക്കൽ ചലനാത്മകതയ്ക്ക് ഒരു അടിസ്ഥാന ഭൗതിക തടസ്സമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
2.2. ഡീമൽസിഫിക്കേഷൻ, ഡീഹൈഡേഷൻ, ഡീസൾട്ടിംഗ് (D/D/D) എന്നിവയുടെ ലക്ഷ്യങ്ങൾ.
കർശനമായ സുരക്ഷാ, ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട്, ഗതാഗതത്തിനും തുടർന്നുള്ള ശുദ്ധീകരണത്തിനുമായി അസംസ്കൃത എണ്ണ പ്രവാഹം തയ്യാറാക്കുക എന്നതാണ് സംയോജിത ഡി/ഡി/ഡി പ്രക്രിയയുടെ ലക്ഷ്യം.
2.2.1. ഡീമൽസിഫിക്കേഷനും നിർജ്ജലീകരണവും
സ്ഥിരതയാർന്ന ഇന്റർഫേഷ്യൽ ഫിലിമിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പ്രത്യേക സർഫസ്-ആക്ടീവ് ഏജന്റുകളുടെ പ്രയോഗമാണ് അസംസ്കൃത എണ്ണയുടെ ഡീമൽസിഫിക്കേഷനിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. ഈ ഡീമൽസിഫയർ തന്മാത്രകൾ ഇന്റർഫേസിൽ ആഗിരണം ചെയ്യുകയും തദ്ദേശീയ ഇമൽസിഫയറുകളെ ഫലപ്രദമായി സ്ഥാനഭ്രഷ്ടമാക്കുകയും ഇന്റർഫേഷ്യൽ ടെൻഷൻ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും സംരക്ഷണ സ്തരത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ രാസപ്രവർത്തനം പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, പ്രക്രിയഅസംസ്കൃത എണ്ണയുടെ നിർജ്ജലീകരണം(ഘട്ടം വേർതിരിക്കൽ).
പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യംഅസംസ്കൃത എണ്ണ നിർജലീകരണ പ്രക്രിയപൂർണ്ണമായ ഫേസ് വേർതിരിക്കൽ നേടുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ലക്ഷ്യം, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന അസംസ്കൃത എണ്ണ അടിസ്ഥാന അവശിഷ്ടത്തിനും വെള്ളത്തിനും (BS&W) കർശനമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. സാധാരണയായി, പൈപ്പ്ലൈൻ ഗതാഗത സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ സംസ്കരിച്ച അസംസ്കൃത എണ്ണയിൽ 0.5% മുതൽ 1.0% വരെ BS&W അടങ്ങിയിരിക്കണമെന്ന് അനുശാസിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ ഡെമൽസിഫയർ ഫോർമുലേഷനുകൾ ഉയർന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷൻ കാര്യക്ഷമത കൈവരിക്കണമെന്ന് പഠനങ്ങൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ പരിശോധനയ്ക്കിടെ 88% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ നിരക്കുകൾ ഫലപ്രദമായ ഫോർമുലേഷനുകൾ കാണിക്കുന്നു. കൂടാതെ, പാരിസ്ഥിതിക ഡിസ്ചാർജ് അല്ലെങ്കിൽ റീഇൻജക്ഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ആവശ്യത്തിന് കുറഞ്ഞ എണ്ണ ഉള്ളടക്കമുള്ള (ഉദാഹരണത്തിന്, 10 മുതൽ 20 mg/L വരെ) മലിനജലം ഈ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് ലഭിക്കണം.
2.2.2. ഉപ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ
ക്രൂഡിലെ ഉപ്പിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനായി നടത്തുന്ന ഒരു നിർണായകമായ വാട്ടർ-വാഷിംഗ് പ്രവർത്തനമാണ് ഡീസാൾട്ടിംഗ്, ഇത് പൗണ്ട്സ് പെർ തൗസൻഡ് ബാരൽസ് (PTB) എന്ന സംഖ്യയിൽ അളക്കുന്നു. ഉൽപാദന മേഖലയിലോ ശുദ്ധീകരണശാലയിലോ നടത്തുന്ന ഈ പ്രക്രിയയിൽമിക്സിംഗ്വാഷ് വാട്ടർ, എമൽഷൻ ബ്രേക്കിംഗ് കെമിക്കലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കിയ അസംസ്കൃത എണ്ണ. മിശ്രിതം പിന്നീട് ഒരു ഗ്രാവിറ്റി സെറ്റ്ലർ ടാങ്കിനുള്ളിൽ ഒരു ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫീൽഡിലേക്ക് വിധേയമാക്കുകയും അവശിഷ്ടം പൊട്ടുന്നത് സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.വെള്ളത്തിൽ എണ്ണയും എണ്ണ എമൽഷനിൽ വെള്ളവുംഉപ്പുവെള്ള ഘട്ടം നീക്കം ചെയ്യൽ.
കഠിനമായ ഉപ്പുനീക്കത്തിന്റെ ആവശ്യകത ചർച്ച ചെയ്യാവുന്നതല്ല. ലവണങ്ങളും ഘനലോഹങ്ങളും നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, തുടർന്നുള്ള ശുദ്ധീകരണ ഘട്ടങ്ങളിൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ അവ ജലവിശ്ലേഷണം ചെയ്യപ്പെടുകയും ഹൈഡ്രജൻ ക്ലോറൈഡ് പോലുള്ളവ നശിപ്പിക്കുന്ന ആസിഡുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന് ഹൈഡ്രജൻ ക്ലോറൈഡ്) ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ അസിഡിറ്റി ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളും ഡിസ്റ്റിലേഷൻ കോളങ്ങളും ഉൾപ്പെടെയുള്ള താഴത്തെ നിലയിലുള്ള പ്രക്രിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ കടുത്ത നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ വിനാശകരമായ കാറ്റലിസ്റ്റ് വിഷബാധയ്ക്ക് കാരണമാകും. അതിനാൽ, ഏകദേശം 99% ഉപ്പ് വേർതിരിക്കൽ കാര്യക്ഷമത കൈവരിക്കുന്നത് പ്രവർത്തന സമഗ്രതയ്ക്കും സാമ്പത്തിക നിലനിൽപ്പിനും നിർണായകമാണ്. ഉപ്പുനീക്കത്തിൽ താപനില നിയന്ത്രണം വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം അസംസ്കൃത അല്ലെങ്കിൽ വാതക/നീരാവി മിശ്രിതം ചൂടാക്കുന്നതിലൂടെയാണ് സ്ട്രിപ്പിംഗ് താപനില പലപ്പോഴും എത്തുന്നത്, ഇത് വെള്ളത്തിന്റെയും മാലിന്യങ്ങളുടെയും വേർതിരിവ് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.
III. തത്സമയ വിസ്കോസിറ്റി അളക്കലിന്റെ നിർണായക പങ്ക്
3.1. റിയൽ-ടൈം പ്രോസസ് കൺട്രോൾ പാരാമീറ്ററായി വിസ്കോസിറ്റി
വിസ്കോസിറ്റി എന്നത് കേവലം ഒരു വിവരണാത്മക സ്വഭാവമല്ല; വേർതിരിവിന്റെ ഗതിശാസ്ത്രത്തെ നിർദ്ദേശിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന ചലനാത്മക പാരാമീറ്ററാണിത്. ഡി/ഡി/ഡി പ്രക്രിയയിൽ നടപ്പിലാക്കുന്ന ഓരോ നിയന്ത്രണ നടപടിയും - അത് കെമിക്കൽ ഇൻജക്ഷൻ, തെർമൽ ഇൻപുട്ട് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ മിക്സിംഗ് ആകട്ടെ - ആത്യന്തികമായി ലക്ഷ്യമിടുന്നത് തുള്ളി സംയോജനം വേഗത്തിലാക്കുന്നതിന് വിസ്കോസിറ്റി തടസ്സത്തെ മറികടക്കുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുക എന്നതാണ്.
ഡീമൽസിഫയറിന്റെ പ്രകടനം വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള അത്യാവശ്യമായ ഡൈനാമിക് ഫീഡ്ബാക്ക് സംവിധാനമായി മോണിറ്ററിംഗ് വിസ്കോസിറ്റി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. സ്റ്റെബിലൈസ്ഡ് എമൽഷന്റെ വിജയകരമായ കെമിക്കൽ ബ്രേക്ക്ഡൌൺ ബൾക്ക് ഫ്ലൂയിഡ് വിസ്കോസിറ്റിയിൽ അളക്കാവുന്നതും പലപ്പോഴും വേഗത്തിലുള്ളതുമായ കുറവ് ഉണ്ടാക്കണം. ഈ റിയോളജിക്കൽ മാറ്റം ഒരു ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് സിസ്റ്റത്തിൽ അളക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കെമിക്കൽ ഏജന്റ് ഫലപ്രാപ്തിയുടെ തുടർച്ചയായ വിലയിരുത്തൽ അനുവദിക്കുന്നു. ക്രൂഡ് ഓയിൽ സാമ്പിൾ വാർദ്ധക്യവും പ്രകാശ ഘടകങ്ങളുടെ നഷ്ടവും മൂലം പിശകുകൾക്ക് സാധ്യതയുള്ള സ്റ്റാറ്റിക്, ആനുകാലിക ലബോറട്ടറി പരിശോധനയ്ക്ക് അപ്പുറത്തേക്ക് നീങ്ങാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ അനുവദിക്കുന്നതിനാൽ ഈ തത്സമയ ഫീഡ്ബാക്ക് ലൂപ്പ് അത്യാവശ്യമാണ്.
കൂടാതെ, വിസ്കോസിറ്റി ഊർജ്ജ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനുമായി അന്തർലീനമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ ഡീസാൾട്ടർ പ്രവർത്തന താപനില അടിസ്ഥാനപരമായി അസംസ്കൃത എണ്ണയുടെ വിസ്കോസിറ്റി, സാന്ദ്രത, അസംസ്കൃത എണ്ണയ്ക്കുള്ളിലെ ജലത്തിന്റെ ലയിക്കുന്ന സ്വഭാവം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫലപ്രദമായ ജലത്തുള്ളി ചലനത്തിനും ഗുരുത്വാകർഷണ സ്തംഭനത്തിനും ആവശ്യമായ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിന് കനത്തതോ വിസ്കോസിറ്റുള്ളതോ ആയ ക്രൂഡിന് ഗണ്യമായി ഉയർന്ന താപനില ആവശ്യമാണ്. തുടർച്ചയായ വിസ്കോസിറ്റി ഡാറ്റ, കാര്യക്ഷമമായ വേർതിരിക്കലിന് ആവശ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഫലപ്രദമായ താപനില സ്ഥാപിക്കാനും നിലനിർത്താനും പ്രോസസ്സ് എഞ്ചിനീയർമാരെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് വളരെ കുറഞ്ഞ താപനില മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചെലവേറിയ അമിത ചൂടാക്കലും അപര്യാപ്തമായ വേർതിരിവും തടയുന്നു.
ഈ ബന്ധം പ്രവർത്തന നിയന്ത്രണത്തിന്റെ അവിഭാജ്യ ഘടകത്തിൽ വിസ്കോസിറ്റി സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഡീസാൾട്ടർ പ്രകടനം നാല് പ്രധാന ഘടകങ്ങളാൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു: ദ്രാവക ഗുണനിലവാരം, പ്രവർത്തന പാരാമീറ്ററുകൾ (P/T), രാസ അളവ്, മെക്കാനിക്കൽ വശങ്ങൾ. പ്രവർത്തനപരവും രാസപരവുമായ ഘടകങ്ങളാണ് പ്രാഥമിക നിയന്ത്രണ ലിവറുകൾ. വിസ്കോസിറ്റി ഈ ലിവറുകളെ നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, തുടർച്ചയായ നിരീക്ഷണ സംവിധാനം വിസ്കോസിറ്റിയിലെ വർദ്ധനവ് കണ്ടെത്തിയാൽ, സംയോജിത DCS-ന് സാഹചര്യം ചലനാത്മകമായി വിലയിരുത്താനും വേർപെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ചെലവ് കുറഞ്ഞ പാത തിരഞ്ഞെടുക്കാനും കഴിയും - താപ ഊർജ്ജത്തിലെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വർദ്ധനവ് (സാന്ദ്രത അല്ലെങ്കിൽ ലയിക്കുന്ന വെല്ലുവിളികൾക്ക്) അല്ലെങ്കിൽ ഡെമൽസിഫയർ സാന്ദ്രതയിലെ ലക്ഷ്യ വർദ്ധനവ് (രാസ സ്ഥിരത വെല്ലുവിളികൾക്ക്). ഡൈനാമിക് ഇടപെടലിനുള്ള ഈ ശേഷി നിയന്ത്രണം യാഥാസ്ഥിതികവും പ്രതിപ്രവർത്തനപരവുമായ ക്രമീകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് കൃത്യവും പ്രോആക്ടീവ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.
3.2. കൃത്യമല്ലാത്തതോ വൈകിയതോ ആയ വിസ്കോസിറ്റി അളക്കലിന്റെ അനന്തരഫലങ്ങൾ
കൃത്യവും തുടർച്ചയായതുമായ വിസ്കോസിറ്റി ഡാറ്റയുടെ അഭാവം കാര്യമായ പ്രവർത്തന അപകടസാധ്യതകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും സാമ്പത്തിക കാര്യക്ഷമതയില്ലായ്മ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കെമിക്കൽ ഓവർ-ഡോസിംഗും ഒപെക്സ് പണപ്പെരുപ്പവും
വിസ്കോസിറ്റി അളക്കൽ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ലാബ് സാമ്പിളുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഇൻലൈൻ ഉപകരണം കൃത്യതയില്ലാത്ത ഡാറ്റ നൽകുന്നുവെങ്കിൽ, ഇൻകമിംഗ് ക്രൂഡ് സ്ട്രീമിന്റെ ഉടനടി സ്ഥിരത വെല്ലുവിളിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഡെമൽസിഫയർ ഡോസേജ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. തൽഫലമായി, വേർതിരിവ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ആവശ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതൽ കെമിക്കൽ ഡോസുകൾ കുത്തിവയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ വേർതിരിവ് നേടുന്നതിന് സാധാരണയായി 50 മുതൽ 100 പിപിഎം വരെ പരിധിയിലുള്ള ഒരു ഫോർമുലേഷൻ ഡോസേജ് ആവശ്യമാണെന്ന് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേകവും ചെലവേറിയതുമായ ഡെമൽസിഫയറുകളുടെ പതിവ് അമിത കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രവർത്തനച്ചെലവിന്റെ (OPEX) ഗണ്യമായതും ഒഴിവാക്കാവുന്നതുമായ പണപ്പെരുപ്പത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയില്ലായ്മ
കൃത്യവും തത്സമയവുമായ വിസ്കോസിറ്റി ഫീഡ്ബാക്ക് ഇല്ലാതെ, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഏറ്റവും മോശം അവസ്ഥയിലുള്ള ക്രൂഡിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉറപ്പുനൽകുന്ന ഒരു പോയിന്റിൽ പ്രോസസ് ഹീറ്റിംഗ് യാഥാസ്ഥിതികമായി സജ്ജീകരിക്കണം. നിശ്ചിത, ഉയർന്ന സെറ്റ് പോയിന്റുകളെയോ വൈകിയ ഡാറ്റയെയോ ആശ്രയിക്കുന്നത് ആവശ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതിലും കൂടുതൽ ക്രൂഡ് ഓയിൽ തുടർച്ചയായി ചൂടാക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഇത് ഗണ്യമായതും തുടർച്ചയായതുമായ താപ ഊർജ്ജ മാലിന്യത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഡി/ഡി/ഡി പ്രോസസ് ട്രെയിനിലെ ഏറ്റവും വലിയ നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന വേരിയബിൾ ചെലവുകളിൽ ഒന്നാണ്.
ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര പരാജയവും താഴേക്കുള്ള നാശവും
കൃത്യമല്ലാത്ത അളവുകൾ നേരിട്ട് സബ്-ഒപ്റ്റിമൽ സെപ്പറേഷൻ പ്രകടനത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. എമൽഷൻ അപര്യാപ്തമായി പരിഹരിക്കപ്പെട്ടാൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സംസ്കരിച്ച ക്രൂഡ് ആവശ്യമായ BS&W അല്ലെങ്കിൽ PTB സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടും. ഓഫ്-സ്പെക്ക് ക്രൂഡ് വാണിജ്യ പിഴകൾ വരുത്തിവയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, കൂടുതൽ ഗുരുതരമായി, മുഴുവൻ ഡൗൺസ്ട്രീം ശുദ്ധീകരണ പ്രവർത്തനത്തെയും അപകടത്തിലാക്കുന്നു. ചികിത്സിക്കാതെ വിടുന്ന ഉപ്പ് മലിനീകരണം ആസിഡ് രൂപീകരണം മൂലം നാശത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും നിർണായക താപ വിനിമയ പ്രതലങ്ങളുടെയും പ്രോസസ്സ് ടവറുകളുടെയും പ്ലഗ്ഗിംഗിനും ഫൗളിംഗിനും കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ വിസ്കോസിറ്റി നിരീക്ഷിക്കുന്നതിലും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലും പരാജയപ്പെടുന്നത് പരോക്ഷമായി ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത ഷട്ട്ഡൗൺ, സാധ്യതയുള്ള മൂലധന ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.
പ്രവർത്തന അസ്ഥിരത
അസംസ്കൃത എണ്ണ എമൽഷനുകൾ പലപ്പോഴും സങ്കീർണ്ണമായ ന്യൂട്ടോണിയൻ സ്വഭാവമല്ല, കാരണം അവയുടെ വിസ്കോസിറ്റി പ്രയോഗിക്കുന്ന ഷിയർ നിരക്കിനെ ആശ്രയിച്ച് മാറുന്നു. കൃത്യമല്ലാത്ത അളവുകൾ മൾട്ടിഫേസ് ഫ്ലോ ഡൈനാമിക്സിന്റെ മോഡലിംഗിനെയും നിയന്ത്രണത്തെയും സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു, ഇത് പ്രശ്നകരമായ സ്ലഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, അസ്ഥിരമായ ഹോൾഡപ്പുകൾ, അസമമായ ഫേസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷനുകൾ തുടങ്ങിയ ഫ്ലോ അപാകതകൾക്ക് കാരണമാകും. കൂടാതെ, അപര്യാപ്തമായ ഡീമൽസിഫിക്കേഷന് സെറ്റിംഗ് വെസ്സലിൽ വർദ്ധിച്ച നിലനിർത്തൽ സമയം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, ഇത് വിരോധാഭാസമായി വീണ്ടും ഇമൽസിഫിക്കേഷനിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇത് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും അപകടസാധ്യതകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
കൂടുതൽ സാന്ദ്രത മീറ്ററുകളെക്കുറിച്ച് അറിയുക.
കൂടുതൽ ഓൺലൈൻ പ്രോസസ് മീറ്ററുകൾ
IV. ക്രൂഡ് ഓയിൽ കണ്ടീഷനിംഗിൽ വിസ്കോസിറ്റി അളക്കുന്നതിനുള്ള വെല്ലുവിളികൾ.
4.1. ശത്രുതാപരമായ പ്രക്രിയ പരിസ്ഥിതി ശക്തിയെ നിർബന്ധിക്കുന്നു.
ഡി/ഡി/ഡി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ഇൻലൈൻ വിസ്കോമീറ്ററിന്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലബോറട്ടറി അല്ലെങ്കിൽ വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ പരിധികളെക്കാൾ വളരെ കൂടുതലുള്ള പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെ നേരിടാൻ കഴിയണം.
തീവ്രമായ മർദ്ദവും താപനിലയും
D/D/D പ്രക്രിയയിൽ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദങ്ങളും ഉയർന്ന താപനിലയും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഡീസാൾട്ടറുകൾ ചൂടാക്കിയ അസംസ്കൃത എണ്ണ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ റിസർവോയർ ഫ്ലൂയിഡ് അനാലിസിസ് (RFA) പോലുള്ള പ്രത്യേക അളവുകൾക്ക് പലപ്പോഴും ലോകമെമ്പാടുമുള്ള എല്ലാ റിസർവോയർ അവസ്ഥകളിലും പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്ന സെൻസറുകൾ ആവശ്യമാണ്. പ്രത്യേക ഉപകരണം ശക്തമായിരിക്കണം, സാധാരണയായി 450 ℃ വരെ താപനില പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ (ഉദാ. 6.4 MPa വരെ) കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ള മർദ്ദ റേറ്റിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ 10 MPa കവിയുന്ന അങ്ങേയറ്റത്തെ സേവനങ്ങൾക്കുള്ള ഇഷ്ടാനുസൃത എഞ്ചിനീയറിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ.
തുരുമ്പെടുക്കൽ, ഫൗളിംഗ്, സ്കെയിലിംഗ്
സംസ്കരിക്കപ്പെടുന്ന ദ്രാവകം വളരെ ആക്രമണാത്മകമാണ്. അസംസ്കൃത അസംസ്കൃത എണ്ണയിൽ ഉപ്പുവെള്ളം, അസിഡിക് ഘടകങ്ങൾ (നാഫ്തെനിക് ആസിഡുകൾ പോലുള്ളവ), ചിലപ്പോൾ ഹൈഡ്രജൻ സൾഫൈഡ് (H2S) എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഇത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് വസ്തുക്കളെ വേഗത്തിൽ നശിപ്പിക്കുന്ന ഒരു നാശകരമായ അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കൂടാതെ, നന്നായി വിഭജിക്കപ്പെട്ട ഖരവസ്തുക്കളുടെയും (കളിമണ്ണ്, മണൽ, അസ്ഫാൽറ്റീനുകൾ) ലവണങ്ങളുടെയും സാന്നിധ്യം സെൻസർ പ്രതലങ്ങളിൽ തുടർച്ചയായ മലിനീകരണത്തിനും സ്കെയിലിംഗിനും കാരണമാകുന്നു. 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ഉയർന്ന ഈടുനിൽക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ നിർമ്മിക്കേണ്ടത്, പ്രത്യേക നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന കോട്ടിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ടെഫ്ലോൺ കോട്ടിംഗുകൾ) ഉപയോഗിച്ച് കോറോസിവ് ബ്രൈൻ ഘട്ടവുമായി സമ്പർക്കത്തിൽ ദീർഘായുസ്സ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ ഓപ്ഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.
മൾട്ടിഫേസ്, ന്യൂട്ടോണിയൻ അല്ലാത്ത സങ്കീർണ്ണത
കണ്ടീഷനിംഗ് ഘട്ടത്തിലെ അസംസ്കൃത എണ്ണ പ്രവാഹങ്ങൾ അപൂർവ്വമായി ഏകതാനമായിരിക്കും. അവ എൻട്രെയിൻഡ് ഗ്യാസ്/കുമിളകൾ, ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ജലത്തുള്ളികൾ, സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഖരവസ്തുക്കൾ എന്നിവ അടങ്ങിയ സങ്കീർണ്ണവും മൾട്ടിഫേസ് മിശ്രിതങ്ങളുമാണ്. കനത്ത അസംസ്കൃത അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ആസ്ഫാൽറ്റീൻ എമൽഷനുകളുടെ സാധാരണമായ നോൺ-ന്യൂട്ടോണിയൻ റിയോളജി ഈ സങ്കീർണ്ണതയെ സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു. തൽക്ഷണ ഷിയർ നിരക്കിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്ന, ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങളും സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത കണികകളും അടങ്ങിയ ഒരു ദ്രാവകത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി അളക്കുന്നത് ഏതൊരു സെൻസർ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കും ഒരു ശക്തമായ വെല്ലുവിളി ഉയർത്തുന്നു.
4.2. പരമ്പരാഗത വിസ്കോമെട്രിയുടെ അടിസ്ഥാന പരിമിതികൾ
പരമ്പരാഗത വിസ്കോസിറ്റി അളക്കൽ സാങ്കേതിക വിദ്യകളിൽ അന്തർലീനമായിരിക്കുന്ന പരിമിതികൾ, തുടർച്ചയായ, ഇൻലൈൻ ക്രൂഡ് ഓയിൽ സംസ്കരണ നിയന്ത്രണത്തിന് അവ അടിസ്ഥാനപരമായി അനുയോജ്യമല്ലാത്തത് എന്തുകൊണ്ടെന്ന് തെളിയിക്കുന്നു.
ഭ്രമണ വിസ്കോമീറ്ററുകൾ
ദ്രാവകത്തിനുള്ളിൽ ഒരു സ്പിൻഡിൽ തിരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ടോർക്ക് അളക്കുന്നതിനെയാണ് റൊട്ടേഷണൽ വിസ്കോമീറ്ററുകൾ ആശ്രയിക്കുന്നത്. ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, സീലുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു മെക്കാനിക്കൽ സങ്കീർണ്ണമായ രൂപകൽപ്പന ഈ തത്വത്തിന് ആവശ്യമാണ്. ഡി/ഡി/ഡി പരിതസ്ഥിതിയിൽ, ഈ ഘടകങ്ങൾ പരാജയപ്പെടാൻ വളരെ സാധ്യതയുണ്ട്: അബ്രാസീവ് ഖരവസ്തുക്കളും നശിപ്പിക്കുന്ന ഉപ്പുവെള്ളവും ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തേയ്മാനത്തിനും സീൽ പരാജയത്തിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന പരിപാലന ചെലവുകൾക്കും ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പ്രവർത്തനത്തിനും കാരണമാകുന്നു. കൂടാതെ, റൊട്ടേഷണൽ ഉപകരണങ്ങൾ വളരെ ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ശ്രേണികളിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, വലിയ കണങ്ങളെ ഫലപ്രദമായി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, ഇത് വിശ്വസനീയമായ തുടർച്ചയായ ഫീഡ്ബാക്കിന് പകരം ഓപ്പറേറ്ററെ ആശ്രയിച്ചുള്ള ഫലങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുള്ളതാക്കുന്നു.
കാപ്പിലറിയും മറ്റ് പരമ്പരാഗത രീതികളും
കാപ്പിലറി വിസ്കോമെട്രി പോലുള്ള രീതികൾ ഒരു നിയന്ത്രിത ട്യൂബിലൂടെയുള്ള പ്രവാഹ നിരക്ക് അളക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ലബോറട്ടറി സാഹചര്യങ്ങളിൽ കൃത്യമാണെങ്കിലും, വ്യാവസായിക സേവനങ്ങൾക്ക് അവ അപ്രായോഗികമാണ്. ന്യൂട്ടോണിയൻ ഇതര ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് കൃത്യമായ ഫലങ്ങൾ നൽകാൻ അവ പാടുപെടുന്നു, കൂടാതെ അസംസ്കൃത എണ്ണ പ്രവാഹങ്ങളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത കണികകളിൽ നിന്നും ഖര നിക്ഷേപങ്ങളിൽ നിന്നും അടഞ്ഞുപോകാൻ അവ വളരെ സാധ്യതയുണ്ട്. ഈ ദുർബലത ഉയർന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്, ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള പ്രവർത്തന തടസ്സങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ ഒരു പ്രക്രിയ പ്രവാഹത്തിൽ ഉയർന്ന സമയത്തിനും തുടർച്ചയായ നിയന്ത്രണത്തിനും അവ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അടിസ്ഥാനപരമായി തടയുന്നു.
പരമ്പരാഗത വിസ്കോമീറ്ററുകൾക്കായുള്ള പരാജയ മോഡുകളുടെ സംയോജനം - മെക്കാനിക്കൽ ദുർബലത (സീലുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ), വൃത്തികെട്ടതും തുരുമ്പെടുക്കുന്നതുമായ ഒഴുക്ക് അവസ്ഥകളോടുള്ള സംവേദനക്ഷമത (അടഞ്ഞുപോകൽ, ഉരച്ചിലുകൾ) - വ്യക്തമായ ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആവശ്യകത സ്ഥാപിക്കുന്നു. വിജയകരമായ ഇൻലൈൻ ക്രൂഡ് ഓയിൽ അളക്കൽ, ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും നിയന്ത്രിതമായ ഒഴുക്ക് പാതകളും പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കുന്ന ഒരു സെൻസർ സാങ്കേതികവിദ്യയെ നിർബന്ധമാക്കുന്നു, ഇത് അളക്കലിന്റെ ഭാരം ദുർബലമായ മെക്കാനിക്കൽ സംവിധാനങ്ങളിൽ നിന്ന് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഭൗതികശാസ്ത്ര തത്വങ്ങളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.
V. ലോൺമീറ്റർ ഇൻലൈൻ വൈബ്രേഷണൽ വിസ്കോമീറ്റർ: ഒരു ശക്തമായ പരിഹാരം
5.1. സവിശേഷമായ രൂപകൽപ്പനയും പ്രവർത്തന തത്വവും
പ്രതികൂലമായ ദ്രാവക പരിതസ്ഥിതികളിൽ പരമ്പരാഗത സാങ്കേതികവിദ്യ അവശേഷിപ്പിക്കുന്ന നിർണായക വിടവുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനാണ് ലോൺമീറ്റർ ഇൻലൈൻ വൈബ്രേഷണൽ വിസ്കോമീറ്റർ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
പ്രവർത്തന തത്വം
അച്ചുതണ്ട് വൈബ്രേഷൻ ഡാംപിംഗ് എന്ന തത്വത്തിലാണ് വിസ്കോമീറ്റർ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ഈ സിസ്റ്റം ഒരു ഖര സെൻസർ മൂലകം ഉപയോഗിക്കുന്നു, പലപ്പോഴും കോണാകൃതിയിലുള്ളത്, അത് അതിന്റെ അച്ചുതണ്ട് ദിശയിൽ കൃത്യമായ ആവൃത്തിയിൽ തുടർച്ചയായി ആന്ദോളനം ചെയ്യാൻ പ്രേരിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ക്രൂഡ് ഓയിൽ എമൽഷൻ ഒഴുകുകയും ഈ വൈബ്രേറ്റിംഗ് മൂലകം ഉപയോഗിച്ച് ഷിയർ ചെയ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ദ്രാവകം വിസ്കോസ് ഡ്രാഗ് കാരണം ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു - ഒരു ഡാംപിംഗ് പ്രഭാവം. ഈ ഷിയർ പ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകുന്ന നഷ്ടപ്പെട്ട ഊർജ്ജം ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് സർക്യൂട്ട് അളക്കുകയും നേരിട്ട് പരസ്പരബന്ധിതമാക്കുകയും ഡൈനാമിക് വിസ്കോസിറ്റി റീഡിംഗായി പരിവർത്തനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, സാധാരണയായി സെന്റിപോയിസിൽ (cP) അളക്കുന്നു. ഈ രീതി അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു സ്ഥിരമായ വൈബ്രേഷൻ ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് നിലനിർത്താൻ ആവശ്യമായ പവർ അളക്കുന്നു.
ലളിതമായ മെക്കാനിക്കൽ ഘടന
ഒരു അഗാധമായ സാങ്കേതിക നേട്ടം,ലോൺമീറ്റർ ഇൻലൈൻ വിസ്കോമീറ്റർഅതിന്റെ ലാളിത്യമാണ്. ഫ്ലൂയിഡ് കത്രിക പൂർണ്ണമായും വൈബ്രേഷൻ വഴി മാത്രമേ നേടാനാകൂ, ഇത് പൂർണ്ണമായും ലളിതമായ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഘടനയെ അനുവദിക്കുന്നു - ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളോ സീലുകളോ ബെയറിംഗുകളോ ഇല്ലാത്ത ഒന്ന്. ഈ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത പരമപ്രധാനമാണ്: ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള, അബ്രസിവ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ തേയ്മാനം, നാശം, പരാജയം എന്നിവയ്ക്ക് ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ള ഘടകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ലോൺമീറ്റർ അസാധാരണമാംവിധം ഉയർന്ന ഈടുതലും കുറഞ്ഞ പരിപാലന ആവശ്യകതകളും ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഭ്രമണ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന പരിമിതികളെ നേരിട്ട് മറികടക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോൺഫിഗറേഷൻ ശക്തമായ 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ടെഫ്ലോൺ കോട്ടിംഗുകളുടെയോ നിർദ്ദിഷ്ട ആന്റി-കോറഷൻ അലോയ്കളുടെയോ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടെ ആക്രമണാത്മക മാധ്യമങ്ങൾക്ക് ഇച്ഛാനുസൃതമാക്കൽ ലഭ്യമാണ്.
5.2. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ വെല്ലുവിളികളെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ
ലോൺമീറ്ററിന്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾഇൻ-ലൈൻ വൈബ്രേഷണൽ വിസ്കോമീറ്റർഡി/ഡി/ഡി പ്രോസസ് ട്രെയിനിന്റെ അങ്ങേയറ്റത്തെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള കഴിവ് പ്രകടിപ്പിക്കുക:
ലോൺമീറ്റർ വിസ്കോമീറ്ററിന്റെ മികച്ച സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ
| പാരാമീറ്റർ | സ്പെസിഫിക്കേഷൻ | ക്രൂഡ് ഓയിൽ ഡി/ഡി/ഡി വെല്ലുവിളികളോടുള്ള പ്രസക്തി |
| വിസ്കോസിറ്റി പരിധി | 1 – 1,000,000 സി.പി. | ഹെവി ഓയിൽ, ബിറ്റുമെൻ, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി എമൽഷനുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ അസംസ്കൃത ഗ്രേഡുകൾക്കുള്ള സമഗ്ര കവറേജ്. |
| കൃത്യത / ആവർത്തനക്ഷമത | ±2% ~ 5% | ഡെമൽസിഫയർ കെമിക്കൽ ഉപയോഗത്തിന്റെയും ഊർജ്ജ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ സെറ്റ് പോയിന്റുകളുടെയും കൃത്യമായ കണക്കുകൂട്ടലിന് ഉയർന്ന കൃത്യത അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. |
| പരമാവധി താപനില പ്രതിരോധം | < 450℃ | ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള പ്രീ-ഹീറ്റർ, ഡീസാൾട്ടർ പ്രവർത്തനങ്ങളിലുടനീളം വിശ്വസനീയമായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. |
| പരമാവധി മർദ്ദ റേറ്റിംഗ് | < 6.4 MPa (ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നത് >10 MPa) | അങ്ങേയറ്റത്തെ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള അപ്സ്ട്രീം ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി കസ്റ്റം എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രോസസ് മർദ്ദങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു. |
| മെറ്റീരിയലുകൾ | 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ (സ്റ്റാൻഡേർഡ്) | സ്റ്റാൻഡേർഡ് നിർമ്മാണം പൊതുവായ നാശത്തിന് ഉയർന്ന പ്രതിരോധം നൽകുന്നു; ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ വസ്തുക്കൾ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപ്പുവെള്ളത്തെയും H യെയും നേരിടുന്നു.2എസ് വെല്ലുവിളികൾ. |
| സംരക്ഷണ നില | IP65, എക്സ്ഡിഐഐബിടി4 | അപകടകരമായ വ്യാവസായിക സജ്ജീകരണങ്ങൾക്കായി കർശനമായ സ്ഫോടന പ്രതിരോധ, പാരിസ്ഥിതിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു. |
5.3. സാങ്കേതികവും പ്രവർത്തനപരവുമായ നേട്ടങ്ങൾ
സങ്കീർണ്ണമായ പ്രവാഹങ്ങളിൽ മികച്ച പ്രകടനം
ക്രൂഡ് ഓയിൽ എമൽഷനുകളുടെ സങ്കീർണ്ണവും മൾട്ടിഫേസ് സ്വഭാവവും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ വൈബ്രേഷണൽ തത്വം അന്തർലീനമായ നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു. തുടർച്ചയായ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി വൈബ്രേഷൻ സെൻസർ ഉപരിതലത്തിൽ മൃദുവായതും സ്വയം വൃത്തിയാക്കുന്നതുമായ ഒരു പ്രഭാവം നൽകുന്നു, ഇത് ഫൗളിംഗ്, സ്കെയിലിംഗ്, മെഴുക് നിക്ഷേപങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ശേഖരണത്തെ സജീവമായി തടയുന്നു. വോർടെക്സ് അല്ലെങ്കിൽ റൊട്ടേഷണൽ സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ലോൺമീറ്റർ സെൻസർ എൻട്രെയിൻഡ് ഗ്യാസ് കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത ഖരകണങ്ങൾ (മൾട്ടിഫേസ് ഫ്ലോ) മൂലമുണ്ടാകുന്ന അളവെടുപ്പ് പിശകിന് സ്വാഭാവികമായും സാധ്യത കുറവാണ്. ഫൗളിംഗിനും ഖര ശേഖരണത്തിനുമുള്ള ഈ പ്രതിരോധം പരമ്പരാഗത ഉപകരണങ്ങൾ പരാജയപ്പെടുകയോ നിരന്തരമായ സേവനം ആവശ്യമായി വരികയോ ചെയ്യുമ്പോൾ അളവെടുപ്പിന്റെ തുടർച്ച ഉറപ്പാക്കുന്നു.
സീലുകളുടെയും ബെയറിംഗുകളുടെയും അഭാവം ഒരു നിർണായക മത്സര നേട്ടത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ഡി/ഡി/ഡി പരിസ്ഥിതി അതിന്റെ വിനാശകരമായ ഉപ്പുവെള്ളവും ഖരപദാർത്ഥങ്ങളുടെ മലിനീകരണത്തിനുള്ള ഉയർന്ന സാധ്യതയും കൊണ്ട് നിർവചിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, ഏറ്റവും ദുർബലമായ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നത് ക്രൂഡ് സർവീസിലെ ഉപകരണ പരാജയവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിന്റെയും ചെലവേറിയ അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെയും ഏറ്റവും വലിയ ഉറവിടത്തെ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഈ അടിസ്ഥാന എഞ്ചിനീയറിംഗ് തീരുമാനം നിർണായകമായ വിസ്കോസിറ്റി ഫീഡ്ബാക്ക് ലൂപ്പിന് പരമാവധി പ്രവർത്തന സമയം ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.
കൃത്യമായ നോൺ-ന്യൂട്ടോണിയൻ അളവ്
വൈബ്രേഷൻ വഴി ദ്രാവകത്തിലേക്ക് ഉയർന്ന ഷിയർ നിരക്കുകൾ നൽകിയാണ് ലോൺമീറ്റർ സിസ്റ്റം പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ഡി/ഡി/ഡിയിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ, ന്യൂട്ടോണിയൻ അല്ലാത്ത അസംസ്കൃത എണ്ണകൾക്ക്, വിസ്കോസിറ്റി ഷിയർ-റേറ്റിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നിടത്ത്, ഈ ഉയർന്ന ഷിയർ അളവ് നിർണായകമാണ്. പ്രോസസ് ലൈനിന്റെ യഥാർത്ഥ ഹൈ-ഫ്ലോ ഡൈനാമിക്സുമായി ബന്ധപ്പെട്ട "യഥാർത്ഥ വിസ്കോസിറ്റി മാറ്റം" ഇത് കൃത്യമായി പിടിച്ചെടുക്കുന്നു, ചില റൊട്ടേഷണൽ വിസ്കോമീറ്ററുകൾ പോലുള്ള ലോ-ഷിയർ ഉപകരണങ്ങളിൽ സംഭവിക്കാവുന്ന റിയോളജിക്കൽ ആർട്ടിഫാക്റ്റുകളെ ഇത് തടയുന്നു, ഇത് അളക്കുമ്പോൾ ദ്രാവകത്തിന്റെ ഫലപ്രദമായ വിസ്കോസിറ്റിയിൽ അബദ്ധവശാൽ മാറ്റം വരുത്തിയേക്കാം.
സുഗമമായ ഡിജിറ്റൽ ഇന്റഗ്രേഷൻ നേതൃത്വം
പൂർണ്ണമായ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ സാധ്യതകൾ സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിന്, നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കാവുന്ന ഡാറ്റ വിസ്കോമീറ്റർ നൽകണം. വിസ്കോസിറ്റിക്കും താപനിലയ്ക്കും വേണ്ടിയുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഔട്ട്പുട്ടുകൾ (4–20 mADC, മോഡ്ബസ്) ലോൺമീറ്റർ നൽകുന്നു. നിലവിലുള്ള ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടഡ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ (DCS) അല്ലെങ്കിൽ SCADA പ്ലാറ്റ്ഫോമുകളിലേക്ക് ദ്രുത സംയോജനം സുഗമമാക്കുന്ന ഈ സുഗമമായ ഡിജിറ്റൽ ഡാറ്റ സ്ട്രീം. പ്രാരംഭ സങ്കീർണ്ണത ലഘൂകരിക്കുന്നതിനും നിക്ഷേപത്തിൽ നേരത്തെയുള്ള വരുമാനം (ROI) പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നതിനും സെൻസർ ഡാറ്റയുടെ സംയോജനത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച്, ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഡിജിറ്റൽ പരിവർത്തന സമീപനം ഈ നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യ നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് ആവശ്യമാണ്. ഈ സംയോജിത ഡാറ്റ ഒരു ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് മാട്രിക്സിന്റെ അടിസ്ഥാനമായി മാറുന്നു, ഫലപ്രദമായ തിരുത്തൽ നടപടിയെ നയിക്കുന്നതിന് മറ്റ് ഡാറ്റ സ്ട്രീമുകളുമായി (ഉദാ: താപനില, മർദ്ദ വ്യത്യാസം) വിസ്കോസിറ്റി അപാകതകളെ വേഗത്തിൽ പരസ്പരബന്ധിതമാക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർമാരെ അനുവദിക്കുന്നു.
VI. ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും സാമ്പത്തിക മൂല്യ നിർദ്ദേശവും
ലോൺമീറ്ററിന്റെ യഥാർത്ഥ സാമ്പത്തിക മൂല്യംഇൻലൈൻ വൈബ്രേഷണൽ വിസ്കോമീറ്റർനിഷ്ക്രിയ അളവ് സജീവവും ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണവുമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യുമ്പോൾ യാഥാർത്ഥ്യമാകും. കൃത്യവും ഉയർന്ന സമഗ്രതയുമുള്ള ഡാറ്റ സ്ട്രീം രണ്ട് വലിയ വേരിയബിൾ പ്രവർത്തന ചെലവുകൾ: രാസ ഉപഭോഗം, താപ ഊർജ്ജ ഉപയോഗം എന്നിവ ചലനാത്മകമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഫീഡ്ബാക്ക് സംവിധാനം സ്ഥാപിക്കുന്നു.
6.1. റിയൽ-ടൈം വിസ്കോസിറ്റി ഡൈനാമിക് പ്രോസസ് കൺട്രോളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ ഒപ്റ്റിമൽ സെപ്പറേഷൻ കൈനറ്റിക്സ് നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, പ്രാഥമിക നിയന്ത്രണ ലിവറുകളുമായി - ഡെമൽസിഫയർ ഡോസേജും ചൂടാക്കൽ താപനിലയും - വിസ്കോസിറ്റി റീഡിംഗുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനെയാണ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ തന്ത്രം ആശ്രയിക്കുന്നത്.
ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഫലപ്രദമായ വേർതിരിക്കൽ വിസ്കോസിറ്റിയുടെ പോയിന്റ് തിരിച്ചറിയുകയും നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രാഥമിക നിയന്ത്രണ ലക്ഷ്യം. സിസ്റ്റം ഒരു വ്യതിയാനം കണ്ടെത്തിയാൽ, നിലവിലെ പ്രവർത്തന ചെലവുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രതികരണം കണക്കാക്കുന്നു.
ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ഫീഡ്ബാക്ക് ലൂപ്പ്
| നിരീക്ഷിച്ച വിസ്കോസിറ്റി ട്രെൻഡ് (റിയൽ-ടൈം) | പ്രക്രിയ അവസ്ഥ രോഗനിർണയം | തിരുത്തൽ നടപടി (ഓട്ടോമേറ്റഡ്/ഓപ്പറേറ്റർ) | പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സാമ്പത്തിക ആഘാതം |
| മിക്സിംഗ്/ഇഞ്ചക്ഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു. | അപൂർണ്ണമായ ഡീമൽസിഫിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ കോൾസെൻസ് നിരക്ക് | ഡെമൽസിഫയർ ഡോസേജ് (പിപിഎം) വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ചൂടാക്കൽ താപനില സെറ്റ്പോയിന്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക. | ത്രൂപുട്ട് പരമാവധിയാക്കുന്നു; റീ-ഇമൽസിഫിക്കേഷനും സ്ലഗ്ഗിംഗും തടയുന്നു. |
| സ്ഥിരതയുള്ളതും സ്ഥിരവുമായ വിസ്കോസിറ്റി, പക്ഷേ ചരിത്രപരമായ ഡാറ്റ ആവശ്യമുള്ളതിനേക്കാൾ ഉയർന്നതാണെന്ന് കാണിക്കുന്നു. | നിലവിലെ ക്രൂഡ് റിയോളജിക്ക് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന താപനില. | പ്രീ-ഹീറ്റർ/ഡീസാൾട്ടർ താപനില സെറ്റ്പോയിന്റ് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഫലപ്രദമായ T ആയി കുറയ്ക്കുക | താപ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം നേരിട്ട് കുറയ്ക്കുന്നു; പ്രാഥമിക OPEX ലാഭിക്കൽ |
| വിസ്കോസിറ്റി പെട്ടെന്ന് കുറയുകയും താഴ്ന്ന ഘട്ടത്തിൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. | ഒപ്റ്റിമൽ വേർതിരിവ് കൈവരിക്കാനായത് / രാസ അമിത ഉപയോഗത്തിന്റെ അപകടസാധ്യത | ഡെമൽസിഫയറിന്റെ ഡോസേജ് (പിപിഎം) ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഫലപ്രദമായ ഡോസിലേക്ക് കുറയ്ക്കുക. | രാസവസ്തുക്കളുടെ സംഭരണ, നിർമാർജന ചെലവുകൾ നേരിട്ട് കുറയ്ക്കുന്നു |
ഡെമൽസിഫയർ ഡോസേജ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ
ഡെമൽസിഫയർ ഇഞ്ചക്ഷൻ നിരക്ക് ചലനാത്മകമായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഒരു പ്രകടന മെട്രിക്കായി റിയൽ-ടൈം വിസ്കോസിറ്റി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വ്യതിയാനത്തിനോ വൈകിയ ലാബ് ഫലങ്ങളെ ആശ്രയിക്കുന്നതിനോ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നതിനായി അമിതമായി ഡോസിംഗ് രാസവസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം ഈ കഴിവ് ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ലക്ഷ്യ വേർതിരിക്കൽ കൈവരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഫലപ്രദമായ സാന്ദ്രതയിലേക്ക് ഡോസേജ് കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് (ഉദാഹരണത്തിന്, 99% ഉപ്പ് വേർതിരിക്കൽ നേടുന്നു) ചെലവേറിയ കെമിക്കൽ ഏജന്റുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൽ ഉപയോഗം ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.
താപ ഊർജ്ജ മാനേജ്മെന്റ്
ക്രൂഡിന്റെ റിയോളജിക്കൽ പ്രൊഫൈലാണ് ഡീസാൾട്ടർ താപനില ആവശ്യകതകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് എന്നതിനാൽ, കൃത്യമായ വിസ്കോസിറ്റി റീഡിംഗുകൾ, ഘട്ടം വേർതിരിക്കലിന് ആവശ്യമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഫലപ്രദമായ സെറ്റ് പോയിന്റിൽ പ്രീ-ഹീറ്ററിന്റെയും ഡീസാൾട്ടറിന്റെയും താപനില നിലനിർത്താൻ സിസ്റ്റത്തെ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ കഴിവ് ക്രൂഡ് ഓയിൽ ചൂടാക്കലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വലുതും അനാവശ്യവുമായ ഊർജ്ജ ചെലവ് തടയുന്നു, ഇത് ഗണ്യമായതും സുസ്ഥിരവുമായ OPEX ലാഭം നൽകുന്നു.
ഈ വേരിയബിളുകളിൽ ചലനാത്മക നിയന്ത്രണം നിലനിർത്തുന്നതിലൂടെ, പ്ലാന്റ് ഒരു റിയാക്ടീവ്, സെറ്റ്-പോയിന്റ്-അധിഷ്ഠിത പ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്ന് ഒരു പ്രോആക്ടീവ്, റിയോളജി-ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് മാറുന്നു. ഈ ഡാറ്റാ സ്ട്രീം ഓപ്പറേറ്റർമാരെ ഒരു പ്രവചനാത്മക പരിപാലന തത്ത്വചിന്തയിലേക്ക് മാറാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്ഥിരതയുള്ള താപനിലയും ഡെമൽസിഫയർ ഡോസേജും ഉപയോഗിച്ച് ക്രോസ്-റഫറൻസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വിസ്കോസിറ്റിയിലെ പെട്ടെന്നുള്ള, വിശദീകരിക്കാനാകാത്ത വർദ്ധനവ്, അമിതമായ ഫൗളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പമ്പ് വെയർ പോലുള്ള വരാനിരിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ പ്രശ്നത്തെ സൂചിപ്പിക്കാം, ഇത് ഒരു വിനാശകരമായ പ്രവർത്തന പരാജയം സംഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മുൻകൂർ ഇടപെടലിന് അനുവദിക്കുന്നു.
6.2. അളക്കാവുന്ന നേട്ടങ്ങളും ROI തിരിച്ചറിവും
ലോൺമീറ്റർ ഇൻലൈൻ വൈബ്രേഷണൽ വിസ്കോമീറ്ററിന്റെ സംയോജനം ഉൽപ്പാദന മൂല്യ ശൃംഖലയിലുടനീളം സ്പഷ്ടവും സുസ്ഥിരവുമായ സാമ്പത്തിക വരുമാനം നൽകുന്നു.
കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനച്ചെലവ്:
രാസ ലാഭം: ഡൈനാമിക് ഡോസേജ് നിയന്ത്രണം വിലകൂടിയ കെമിക്കൽ ഡെമൽസിഫയറുകളുടെ കുത്തിവയ്പ്പ് കുറയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി ഉടനടി ചെലവ് ഒഴിവാക്കുന്നു.
ഊർജ്ജ ലാഭം: തത്സമയ റിയോളജിക്കൽ ഡാറ്റയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ചൂടാക്കൽ താപനില ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ക്രൂഡ് ഓയിൽ ചൂടാക്കുന്നതിൽ അന്തർലീനമായ വലിയ ഇന്ധന/നീരാവി ഉപഭോഗം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
പരിപാലന ലാഭം: ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, സീലുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവയില്ലാത്ത ലളിതമായ ഘടനയും വൈബ്രേഷണൽ സെൻസറിന്റെ സ്വയം വൃത്തിയാക്കൽ സ്വഭാവവും ചേർന്ന്, തുരുമ്പെടുക്കുന്നതും മലിനമാക്കുന്നതുമായ സേവനത്തിൽ പരമ്പരാഗത ഉപകരണങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉയർന്ന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുമുള്ള ചെലവുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും മൂല്യവും: $\le 0.5$% BS&W, ഉയർന്ന PTB നീക്കം ചെയ്യൽ തുടങ്ങിയ കർശനമായ ഗുണനിലവാര ലക്ഷ്യങ്ങളുടെ ഉറപ്പായ നേട്ടം, അസംസ്കൃത എണ്ണ വിൽപ്പന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, വാണിജ്യ പിഴകളും പുനഃസംസ്കരണം അല്ലെങ്കിൽ തുരുമ്പെടുക്കൽ ലഘൂകരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വൻതോതിലുള്ള ഡൗൺസ്ട്രീം ചെലവുകളും ഒഴിവാക്കുന്നു.
പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ത്രൂപുട്ടും വർദ്ധിപ്പിച്ചു: കെമിക്കൽ, തെർമൽ ഇൻപുട്ടുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ വേഗതയേറിയതും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ വേർതിരിക്കൽ ഗതികത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഇത് ആവശ്യമായ സെറ്റിലിംഗ് സമയവും നിലനിർത്തൽ സമയവും കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി സൗകര്യത്തിന്റെ ഫലപ്രദമായ ത്രൂപുട്ട് ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മെച്ചപ്പെട്ട സുരക്ഷയും വിശ്വാസ്യതയും: മാനുവൽ സാമ്പിളിംഗിനെയും ലബോറട്ടറി പരിശോധനയെയും ആശ്രയിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നത് ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന താപനില, നാശകരമായ പ്രക്രിയ ലൈനുകൾ എന്നിവയിലേക്കുള്ള ഓപ്പറേറ്ററുടെ എക്സ്പോഷർ കുറയ്ക്കുന്നു. കരുത്തുറ്റ സെൻസർ ഘടനയുടെ മികച്ച വിശ്വാസ്യത ഉപകരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത ഷട്ട്ഡൗൺ സാധ്യതയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
ഫലപ്രദമായ ഡീമൽസിഫിക്കേഷൻ, ഡീഹൈഡ്രേഷൻ, ഡീസാൾട്ടിംഗ് എന്നിവയാണ് ഹൈഡ്രോകാർബൺ വ്യവസായത്തിന്റെ സാമ്പത്തിക വിജയത്തിനും പ്രവർത്തന സമഗ്രതയ്ക്കും അടിസ്ഥാനം. പ്രക്രിയയുടെ സങ്കീർണ്ണത, അസംസ്കൃത വ്യതിയാനം, വളരെ ആക്രമണാത്മകമായ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവ പരമ്പരാഗത സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്ക് നൽകാൻ കഴിയാത്ത അളവെടുപ്പ് കൃത്യതയും സെൻസർ കരുത്തും ആവശ്യപ്പെടുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ സങ്കീർണ്ണത, നാശന സാധ്യത, ഫൗളിംഗിനുള്ള സാധ്യത എന്നിവ പരമ്പരാഗത വിസ്കോമീറ്ററുകളെ ബാധ്യതകളാക്കുന്നു, ഇത് പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമതയെയും ആസ്തി സംരക്ഷണത്തെയും അപകടത്തിലാക്കുന്നു.
ഈ പ്രതികൂല വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതിയിൽ അഭിവൃദ്ധി പ്രാപിക്കാൻ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഒരു നിർണായക പരിഹാരമായി ലോൺമീറ്റർ ഇൻലൈൻ വൈബ്രേഷണൽ വിസ്കോമീറ്റർ നിലകൊള്ളുന്നു. ഇതിന്റെ ലളിതമായ, ചലിക്കാത്ത ഭാഗങ്ങൾ ഇല്ലാത്ത രൂപകൽപ്പന, പരമ്പരാഗത ഭ്രമണ, കാപ്പിലറി സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ആന്തരിക പരാജയ സംവിധാനങ്ങളെ മറികടന്ന് തുടർച്ചയായ, ഉയർന്ന സമഗ്രതയുള്ള ഡാറ്റാ പ്രവാഹം ഉറപ്പുനൽകുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ, ന്യൂട്ടോണിയൻ അല്ലാത്ത അസംസ്കൃത എണ്ണയുടെ യഥാർത്ഥ, ഉയർന്ന ഷിയർ വിസ്കോസിറ്റി കൃത്യമായി അളക്കുന്നതിലൂടെ, ലോൺമീറ്റർ ഒരു ചലനാത്മകവും പ്രവചനാത്മകവുമായ നിയന്ത്രണ തന്ത്രം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഡെമൽസിഫയർ ഡോസേജിന്റെയും ചൂടാക്കൽ പ്രൊഫൈലുകളുടെയും ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് അടിത്തറ ഈ തന്ത്രം നൽകുന്നു, ഇത് സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും പരമാവധി പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഈ നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സംയോജനം ഡി/ഡി/ഡി പ്രക്രിയയെ യാഥാസ്ഥിതികവും അപകടസാധ്യത കുറഞ്ഞതുമായ പ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്ന് കൃത്യവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ഒരു സംവിധാനത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. രാസ ഉപഭോഗത്തിലും ഊർജ്ജ പാഴാക്കലിലും ഗണ്യമായ കുറവ് വരുത്തുന്നതിലൂടെ നിക്ഷേപത്തിന് ഉടനടി അളക്കാവുന്ന വരുമാനം ഈ സമീപനം നൽകുന്നു.
വിശദമായ ഒരു RFQ കൺസൾട്ടേഷന് അഭ്യർത്ഥിക്കുക.
സാമ്പത്തിക വരുമാനം പരമാവധിയാക്കുന്നതിനൊപ്പം അനുയോജ്യമായ ക്രൂഡ് ഓയിൽ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള നിർണായക നടപടി സ്വീകരിക്കുക. വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും കരുത്തുറ്റ ഇൻലൈൻ വിസ്കോമെട്രി പരിഹാരം നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ ഇന്ന് തന്നെ കെമിക്കൽ, ഊർജ്ജ ചെലവുകൾ ലാഭിക്കാൻ ആരംഭിക്കുക. ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ പ്രോസസ് സൊല്യൂഷൻ കൺസൾട്ടേഷനും വിശദമായ അഭ്യർത്ഥന ഫോർ ക്വട്ടേഷനും (RFQ) നിങ്ങളുടെ ഓഫർ ക്ലെയിം ചെയ്യുക. നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ക്രൂഡ് റിയോളജി, പ്രവർത്തന നിയന്ത്രണങ്ങൾ, ആവശ്യപ്പെടുന്ന ROI ലക്ഷ്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി നിങ്ങളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ റോഡ്മാപ്പ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് ഇപ്പോൾ ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളെ ബന്ധപ്പെടുക.
