ചോക്ലേറ്റ് വളരെക്കാലമായി ലോകമെമ്പാടും പ്രിയപ്പെട്ട ഒരു വിഭവമാണ്, എണ്ണമറ്റ രൂപങ്ങളിൽ അവർ ആസ്വദിക്കുന്നു. ആഗോള ചോക്ലേറ്റ് വ്യവസായം ഒരു വലിയ വിപണിയാണ്. ആവശ്യകത വർദ്ധിച്ചുവരുന്നതിനാൽ, ഗുണനിലവാരത്തിനും ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാനുള്ള സമ്മർദ്ദം നിർമ്മാതാക്കൾ നേരിടുന്നു.
ഫലപ്രദംചോക്ലേറ്റ് വിസ്കോസിറ്റി അളക്കൽബാറുകളിലോ, മധുരപലഹാരങ്ങളിലോ, അല്ലെങ്കിൽ പൊതിഞ്ഞ സാധനങ്ങളിലോ ആകട്ടെ, ചോക്ലേറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒഴുക്ക്, കോട്ടിംഗ് ഏകത, ഘടന എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു.ചോക്ലേറ്റ് കോട്ടിംഗ് വിസ്കോസിറ്റിഅസമമായ കോട്ടിംഗുകൾ, ഉൽപ്പന്ന വൈകല്യങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയില്ലായ്മ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ചെലവ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനും ഉപഭോക്തൃ അസംതൃപ്തിക്കും കാരണമാകും.
ചോക്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ & വിസ്കോസിറ്റി അളക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ
ചോക്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പ്രാരംഭ സംസ്കരണം, വറുക്കൽ, വീശൽ, പൊടിക്കൽ, കൊഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ്, മോൾഡിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ചോക്ലേറ്റ് കോട്ടിംഗ്
*
കൊക്കോ ബീൻസ് കൃത്യമായി വറുത്തെടുക്കുന്നു, നന്നായി പൊടിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പഞ്ചസാര, പാൽപ്പൊടി തുടങ്ങിയ ചേരുവകളുമായി ചേർക്കുന്നു.
ഈ പ്രക്രിയ ചോക്ലേറ്റ് കണങ്ങളുടെ വലിപ്പം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് സുഗമവും കൂടുതൽ പരിഷ്കൃതവുമായ ഘടനയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.
കൊക്കോ ബട്ടർ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, ടെമ്പറിംഗ് ഒരു തിളക്കമുള്ള ഫിനിഷും മികച്ച സ്നാപ്പും നൽകുന്നു.
ഒരിക്കൽ ടെമ്പർ ചെയ്ത ശേഷം, ചോക്ലേറ്റ് ബാറുകളായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, പ്രാലൈനുകളായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മുകളിൽ പൊതിഞ്ഞ്, പിന്നീട് ദൃഢമാക്കാൻ തണുപ്പിക്കുന്നു.
വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ചോക്ലേറ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘട്ടം, അവയുടെ കാഴ്ചയും രുചിയും വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ഗതാഗതത്തിലും ചില്ലറ വിൽപ്പനയിലും ചോക്ലേറ്റ് അതിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് അവസാന ഘട്ടം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ചോക്ലേറ്റിന്റെ ദ്രാവക ഘട്ടത്തിൽ മാത്രമേ വിസ്കോസിറ്റി പ്രസക്തമാകൂ, കാരണം അത് ഒഴുകുന്നതിനും അളക്കുന്നതിനും ഉരുകിയ അവസ്ഥയിലായിരിക്കണം. പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
·കൊക്കോ മദ്യം (അരച്ചതിനു ശേഷം): കൊക്കോ നിബ്സ് കൊക്കോ ലിക്കറിൽ പൊടിച്ചതിനുശേഷം, അടിസ്ഥാന വസ്തുവിന്റെ ഒഴുക്ക് ഗുണങ്ങൾ വിലയിരുത്തുന്നതിന് വിസ്കോസിറ്റി വിലയിരുത്തുന്നു.
· റിഫൈൻഡ് ചോക്ലേറ്റ് (കൊഞ്ചിംഗ് സമയത്ത്/ശേഷം): കൊഞ്ചിങ് സമയത്ത്, പഞ്ചസാര, കൊക്കോ ബട്ടർ, മറ്റ് ചേരുവകൾ എന്നിവ കലർത്തുന്നു, ഇത് വിസ്കോസിറ്റിയെ ബാധിക്കുന്നു. അളവുകൾ ചോക്ലേറ്റ് മിനുസമാർന്നതും ഒഴുകാൻ കഴിയുന്നതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
·ടെമ്പർഡ് ചോക്ലേറ്റ് (ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷം): ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷം, ചോക്ലേറ്റ് മോൾഡിംഗ്, എൻറോബിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡെപ്പോസിറ്റിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ വിസ്കോസിറ്റി പരിശോധിക്കുന്നു.
പ്രാധാന്യംViscഒസിറ്റ്y മീസ്uremഎൻറ്റ്of ചോക്ലേറ്റ് കോട്ടിംഗ്
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ചോക്ലേറ്റ് കോട്ടിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ വിസ്കോസിറ്റി അളക്കൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപം, ഘടന, സ്ഥിരത എന്നിവയെ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു. നട്ട്സ്, ബിസ്കറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മിഠായി ഫില്ലിംഗുകൾ പോലുള്ള കേന്ദ്രങ്ങളിൽ ഒരു ദ്രാവക ചോക്ലേറ്റ് പാളി പ്രയോഗിക്കുന്ന എൻറോബിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കോട്ടിംഗ് എത്രത്തോളം തുല്യമായും സുഗമമായും ഒഴുകുന്നുവെന്ന് വിസ്കോസിറ്റി നിർണ്ണയിക്കുന്നു. വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ചോക്ലേറ്റ് കട്ടിയുള്ളതും ഒഴുക്കിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായി മാറുന്നു, ഇത് അസമമായ കവറേജ്, ചില ഭാഗങ്ങളിൽ അമിതമായ അടിഞ്ഞുകൂടൽ അല്ലെങ്കിൽ മധ്യഭാഗത്ത് അപൂർണ്ണമായ ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. നേരെമറിച്ച്, വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, കോട്ടിംഗ് അമിതമായി തുള്ളിയേക്കാം, ഇത് നേർത്ത പാളികൾ, പാഴായ വസ്തുക്കൾ, എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുന്ന ഒരു ദുർബലമായ ഷെൽ എന്നിവയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിനും കവറേജിനും അപ്പുറം, വിസ്കോസിറ്റി ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയെയും ചെലവ് നിയന്ത്രണത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. പൊരുത്തമില്ലാത്ത വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള ചോക്ലേറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ അതിവേഗ എൻറോബിംഗ് ലൈനുകളെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും മെഷീൻ തടസ്സപ്പെടുത്തൽ, പതിവ് ഡൗൺടൈം അല്ലെങ്കിൽ മാനുവൽ ക്രമീകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകത എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. മാത്രമല്ല, എൻറോബിംഗ് സമയത്ത് എടുക്കുന്ന ചോക്ലേറ്റിന്റെ അളവ് - പിക്കപ്പ് വെയ്റ്റ് എന്നറിയപ്പെടുന്നത് - വിസ്കോസിറ്റിയുമായി കർശനമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ചെറിയ വ്യതിയാനം കോട്ടിംഗ്-ടു-സെന്റർ അനുപാതത്തെ മാറ്റും, ഇത് ഘടനയെയും വായയുടെ ഫീലിനെയും മാത്രമല്ല, പോഷക ലേബലിംഗിനെയും ചേരുവകളുടെ വിലയെയും ബാധിക്കുന്നു. ഉപഭോക്താക്കൾ ഒരു ക്രിസ്പ് സ്നാപ്പും സിൽക്കി മെൽറ്റും ഉപയോഗിച്ച് സമതുലിതമായ ഒരു കടി പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പ്രീമിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ടാർഗെറ്റ് വിസ്കോസിറ്റി ശ്രേണികൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഡാർക്ക് ചോക്ലേറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾക്ക് 1,200–2,000 mPa·s) നിലനിർത്തുന്നത് മാറ്റാനാവാത്തതാണ്. റൊട്ടേഷണൽ വിസ്കോമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പതിവായി അളക്കുന്നത് താപനില ക്രമീകരണങ്ങളിലൂടെയോ ലെസിത്തിൻ കൂട്ടിച്ചേർക്കലിലൂടെയോ തത്സമയ തിരുത്തലുകൾ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ബാച്ച്-ടു-ബാച്ച് പുനരുൽപാദനക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
അവസാനമായി, ദീർഘകാല ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരതയ്ക്കും ഷെൽഫ്-ലൈഫ് പ്രകടനത്തിനും വിസ്കോസിറ്റി അളക്കൽ അത്യാവശ്യമാണ്. ചോക്ലേറ്റ് കൊക്കോ ഖരപദാർഥങ്ങൾ, പഞ്ചസാര, കൊഴുപ്പ് എന്നിവയുടെ സങ്കീർണ്ണമായ എമൽഷനാണ്, കൂടാതെ അനുചിതമായ വിസ്കോസിറ്റി പലപ്പോഴും മോശം കണിക വിസർജ്ജനം, ഈർപ്പം ഉൾപ്പെടുത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ കൊഴുപ്പ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ തുടങ്ങിയ അടിസ്ഥാന പ്രശ്നങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കാലക്രമേണ, തെറ്റായ വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള കോട്ടിംഗുകളിൽ കൊഴുപ്പ് പൂക്കാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ് - കൊക്കോ വെണ്ണ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കുടിയേറുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വെളുത്ത നിറത്തിലുള്ള മൂടൽമഞ്ഞ് - അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ വേർതിരിക്കൽ, ഇവ രണ്ടും സെൻസറി ഗുണനിലവാരത്തെയും ഉപഭോക്തൃ വിശ്വാസത്തെയും നശിപ്പിക്കുന്നു. ഗുണനിലവാര ഉറപ്പ് പ്രോട്ടോക്കോളുകളിൽ വിസ്കോസിറ്റി പരിശോധന സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഈ വൈകല്യങ്ങൾ പ്രവചിക്കാനും തടയാനും കഴിയും, ഉൽപാദന നിരയിൽ നിന്ന് പാന്ററി ഷെൽഫിലേക്ക് തിളക്കമുള്ളതും മിനുസമാർന്നതും സുഖകരവുമായി തുടരുന്നതുമായ കോട്ടിംഗുകൾ നൽകുന്നു. സാരാംശത്തിൽ, വിസ്കോസിറ്റി ഒരു ഭൗതിക പാരാമീറ്റർ മാത്രമല്ല - ഇത് ചോക്ലേറ്റ് കോട്ടിംഗ് മികവിന്റെ കാവൽക്കാരനാണ്.
ചോക്ലേറ്റ് റിയോളജി: വിസ്കോസിറ്റിയെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ
ചോക്ലേറ്റ് റിയോളജിപ്രോസസ്സിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ചോക്ലേറ്റ് എങ്ങനെ ഒഴുകുകയും പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതിന്റെ ശാസ്ത്രമാണ്. നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ഇതിനെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.ചോക്ലേറ്റ് സിറപ്പിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിഒപ്പംചോക്ലേറ്റ് മദ്യത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി, ഉൾപ്പെടെ:
·കൊക്കോ വെണ്ണയുടെ അളവ്: ഉയർന്ന അളവ് വിസ്കോസിറ്റി കുറയ്ക്കുന്നു, ഒഴുക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ ഘടനയെ ബാധിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
·കണിക വലിപ്പം: സൂക്ഷ്മ കണികകൾ വിസ്കോസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ശുദ്ധീകരണ സമയത്ത് കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.
·താപനില: ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ പ്രവാഹ ഗുണങ്ങളെ മാറ്റുന്നു, കൃത്യമായ താപനില നിരീക്ഷണം ആവശ്യമാണ്.
·കത്രിക നിരക്ക്: ചോക്ലേറ്റ് ന്യൂട്ടോണിയൻ അല്ലാത്ത സ്വഭാവം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, അവിടെ വ്യത്യസ്ത ഷിയർ സാഹചര്യങ്ങളിൽ വിസ്കോസിറ്റി മാറുന്നു.
·ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ്: ചെറിയ അളവിലുള്ള വെള്ളം പോലും വിസ്കോസിറ്റി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും.
·ഇമൽസിഫയറുകൾ: ലെസിതിൻ പോലുള്ള ചേരുവകൾ ഫ്ലോ പ്രോപ്പർട്ടികളെ പരിഷ്കരിക്കുന്നു, സ്ഥിരമായ നിരീക്ഷണം ആവശ്യമാണ്.
A വിസ്കോസിറ്റി അളക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണംതത്സമയ ഡാറ്റ ശേഖരണത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഈ വേരിയബിളുകൾ ഫലപ്രദമായി കൈകാര്യം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്നും ഒപ്റ്റിമൽ നിലനിർത്തുന്നുവെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നുചോക്ലേറ്റ് വിസ്കോസിറ്റിഉൽപ്പാദനത്തിലുടനീളം.
വിസ്കോസിറ്റി അളക്കുന്നതിലെ പ്രധാന വെല്ലുവിളികൾ
തുടർച്ചയായി നടപ്പിലാക്കൽചോക്ലേറ്റ് വിസ്കോസിറ്റി അളക്കൽനിരവധി സാങ്കേതികവും പ്രവർത്തനപരവുമായ വെല്ലുവിളികൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു:
· സിസ്റ്റം ഇന്റഗ്രേഷൻ: സംയോജിപ്പിക്കുന്നു aഭക്ഷണത്തിനുള്ള വിസ്കോസിറ്റി മീറ്റർവർക്ക്ഫ്ലോകളെ തടസ്സപ്പെടുത്താതെയോ വിപുലമായ നവീകരണത്തിന്റെ ആവശ്യമില്ലാതെയോ നിലവിലുള്ള ഉൽപാദന ലൈനുകളിലേക്ക്.
· ഭൗതിക ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: ഉറപ്പാക്കുന്നത്വിസ്കോസിറ്റി അളക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണംഉയർന്ന താപനില, മർദ്ദം, കർശനമായ ക്ലീനിംഗ് പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ എന്നിവയെ നേരിടുന്നു.ചോക്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ.
· അളവെടുപ്പ് കൃത്യത: താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഷിയർ നിരക്കുകൾ പോലുള്ള വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ കൃത്യവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ വായനകൾ നേടുന്നു.
· വിശ്വാസ്യതയും സ്ഥിരതയും: കുറഞ്ഞ ഡ്രിഫ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കാലിബ്രേഷൻ ആവശ്യങ്ങളോടെ, ആവശ്യമുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ സ്ഥിരമായ പ്രകടനം നിലനിർത്തൽ.
·പരിപാലന ആവശ്യകതകൾ: ഈടുനിൽക്കുന്നതും പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കൽ.
ദിലോൺമീറ്റർ ഇൻ-ലൈൻ പ്രോസസ് വിസ്കോമീറ്റർഈ വെല്ലുവിളികളെ നേരിടാൻ പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഇത് ശക്തവും കൃത്യവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രകടനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുഫുഡ് വിസ്കോസിറ്റി മീറ്റർഅപേക്ഷകൾ.
കൂടുതൽ സാന്ദ്രത മീറ്ററുകളെക്കുറിച്ച് അറിയുക.
കൂടുതൽ ഓൺലൈൻ പ്രോസസ് മീറ്ററുകൾ
ലോൺമീറ്റർFoodവിസ്കോsity Meടെർ
ദിലോൺമീറ്റർഭക്ഷണത്തിനുള്ള വിസ്കോസിറ്റി മീറ്റർഒരു അഡ്വാൻസ്ഡ് ആണ്വിസ്കോസിറ്റി അളക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണംതത്സമയ നിരീക്ഷണത്തിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നുചോക്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ. ഇതിന്റെ കരുത്തുറ്റ രൂപകൽപ്പനയും ബുദ്ധിപരമായ സവിശേഷതകളും ഇതിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നുചോക്ലേറ്റ് വിസ്കോസിറ്റി അളക്കൽഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം, പെട്രോകെമിക്കൽസ്, പോളിമർ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ.
സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ
| പാരാമീറ്റർ | സ്പെസിഫിക്കേഷൻ |
| വിസ്കോസിറ്റി പരിധി | 1 - 1,000,000 സി.പി. |
| കൃത്യത | ±2% ~ 5% |
| ആവർത്തനക്ഷമത | ±1% |
| താപനില കൃത്യത | ±1.0% |
| സെൻസർ പ്രഷർ ശ്രേണി | < 6.4 MPa (ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നത് >10 MPa) |
| വൈദ്യുതി വിതരണം | 24 വിഡിസി |
| ഔട്ട്പുട്ട് | 4-20 mADC (വിസ്കോസിറ്റി, താപനില), മോഡ്ബസ് |
| സ്ഫോടന-പ്രതിരോധ മാനദണ്ഡം | എക്സ്ഡിഐഐബിടി4 |
| താപനില പ്രതിരോധം | < 350°C താപനില |
| മെറ്റീരിയൽ | 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ |
വിസ്കോമീറ്റർ ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള സെൻസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് അതിന്റെ അച്ചുതണ്ട് ദിശയിൽ ഒരു പ്രത്യേക ആവൃത്തിയിൽ ആന്ദോളനം ചെയ്യുന്നു. ചോക്ലേറ്റ് സെൻസറിന് മുകളിലൂടെ ഒഴുകുമ്പോൾ, അത് ദ്രാവകം മുറിക്കുന്നു, വിസ്കോസിറ്റി നിർണ്ണയിക്കാൻ ഊർജ്ജ നഷ്ടം കണക്കാക്കുന്നു. ഈ വൈബ്രേഷൻ അധിഷ്ഠിത സമീപനം ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, സീലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബെയറിംഗുകൾ എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് ഈടുനിൽക്കുന്നതും കുറഞ്ഞ പരിപാലനവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് സർക്യൂട്ട് ഊർജ്ജ നഷ്ടത്തെ കൃത്യമായ വിസ്കോസിറ്റി റീഡിംഗുകളാക്കി മാറ്റുന്നു, ഇത് ഉടനടി പ്രക്രിയ ക്രമീകരണങ്ങൾക്കായി തത്സമയം പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ഡിസൈൻ നിരീക്ഷണത്തിന് പ്രത്യേകിച്ചും ഫലപ്രദമാണ്.ചോക്ലേറ്റ് കോട്ടിംഗ് വിസ്കോസിറ്റി, ചോക്ലേറ്റ് സിറപ്പിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി, കൂടാതെചോക്ലേറ്റ് മദ്യത്തിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി.
പ്രധാന സവിശേഷതകൾ
·തത്സമയ നിരീക്ഷണം: സ്ഥിരതയുള്ളതും, ആവർത്തിക്കാവുന്നതും, പുനർനിർമ്മിക്കാവുന്നതുമായ അളവുകൾ നൽകുന്നു.ചോക്ലേറ്റ് വിസ്കോസിറ്റി അളക്കൽ.
· ഈടുനിൽക്കുന്ന ഡിസൈൻ: ലളിതമായ മെക്കാനിക്കൽ ഘടന കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഉയർന്ന ഈടുതലും ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നു.
·സുഗമമായ സംയോജനം: ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രോസസ്സ് ക്രമീകരണങ്ങൾക്കായി ഇന്റലിജന്റ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങളുമായി എളുപ്പത്തിൽ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.
·ചെലവ് കുറഞ്ഞ: ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്ന ഡിസൈൻ ദീർഘകാല പ്രവർത്തന ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
·ശുചിത്വ നിർമ്മാണം: 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും IP68 റേറ്റിംഗും ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
തന്ത്രപരമായ വിന്യാസ സ്ഥലങ്ങൾ
പരമാവധി നേട്ടങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിന്ലോൺമീറ്റർ വിസ്കോമീറ്റർ, തന്ത്രപരമായ സ്ഥാനംചോക്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയനിർണായകമാണ്. പ്രധാന സ്ഥലങ്ങളും അവയുടെ സ്വാധീനവും താഴെ കൊടുക്കുന്നു:
·എൻറോബർ/കോട്ടിംഗ് ടാങ്ക്: നിരീക്ഷണംചോക്ലേറ്റ് കോട്ടിംഗ് വിസ്കോസിറ്റിബാറുകൾ, ട്രഫിൾസ്, എൻറോബ്ഡ് മിഠായികൾ തുടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഏകീകൃത പ്രയോഗം ഉറപ്പാക്കുന്നു. സ്ഥിരമായ വിസ്കോസിറ്റി അസമമായ കോട്ടിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രിപ്പുകൾ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നു, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മാലിന്യം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
·ട്രാൻസ്ഫർ ലൈൻ: ടാങ്കുകൾക്കോ പ്രോസസ്സിംഗ് യൂണിറ്റുകൾക്കോ ഇടയിൽ ചോക്ലേറ്റ് കൈമാറ്റം ചെയ്യുമ്പോൾ വിസ്കോസിറ്റി അളക്കുന്നത് ഒഴുക്കിന്റെ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുകയും തടസ്സങ്ങൾ തടയുകയും കാര്യക്ഷമമായ ത്രൂപുട്ട് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
·ഡേ ടാങ്ക്: സംഭരണ ടാങ്കുകളിലെ തത്സമയ വിസ്കോസിറ്റി ഡാറ്റ പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പ് ഏകത ഉറപ്പാക്കുന്നു, ബാച്ച്-ടു-ബാച്ച് വ്യതിയാനങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
·റിഫൈനർ/കോൺചെ ഔട്ട്ലെറ്റ്: റിഫൈനിംഗിനോ കോഞ്ചിംഗിനോ ശേഷമുള്ള വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ടെക്സ്ചറും ഫ്ലോ ഗുണങ്ങളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു, കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡിംഗ് പോലുള്ള ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രക്രിയകൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
·ടെമ്പറിംഗ് യൂണിറ്റ്: ടെമ്പറിംഗ് സമയത്ത് വിസ്കോസിറ്റി നിരീക്ഷിക്കുന്നത് ശരിയായ ക്രിസ്റ്റൽ രൂപീകരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഘടനയെയും ഷെൽഫ് ലൈഫിനെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
ഓരോ വിന്യാസ പോയിന്റും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം, പ്രവർത്തന കാര്യക്ഷമത, ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരത എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത്ഭക്ഷണത്തിനുള്ള വിസ്കോസിറ്റി മീറ്റർഒരു സുപ്രധാന ഉപകരണംചോക്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ.
ഇൻ-ലൈൻ വിസ്കോസിറ്റി അളക്കലിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ
ദിലോൺമീറ്റർ ഇൻ-ലൈൻ പ്രോസസ് വിസ്കോമീറ്റർചോക്ലേറ്റ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് പരിവർത്തനാത്മക നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:
·കൃത്യതാ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: തത്സമയ ഡാറ്റ ഉടനടി ക്രമീകരണങ്ങൾ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.ചോക്ലേറ്റ് വിസ്കോസിറ്റിമികച്ച ഉൽപ്പന്ന നിലവാരവും.
·മാലിന്യം കുറയ്ക്കൽ: കൃത്യമായ വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രണം അമിതമായോ അണ്ടർ-കോട്ടിംഗോ കുറയ്ക്കുന്നു, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ലാഭിക്കുകയും സ്ക്രാപ്പ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
·പ്രവർത്തനക്ഷമത: ഓട്ടോമേറ്റഡ് മോണിറ്ററിംഗ് മാനുവൽ പരിശോധന, കാര്യക്ഷമമാക്കൽ എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കുന്നു.ചോക്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയതൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും.
·ചെലവ് ലാഭിക്കൽ: ഈടുനിൽക്കുന്നതും, കുറഞ്ഞ പരിപാലനം ആവശ്യമുള്ളതുമായ ഡിസൈൻ ദീർഘകാല പ്രവർത്തന ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
·റെഗുലേറ്ററി കംപ്ലയൻസ്: കൃത്യമായ അളവുകൾ ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷയും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നതിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ഓഡിറ്റുകൾക്കും സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾക്കും ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
·പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: ബുദ്ധിപരമായ സംവിധാനങ്ങളുമായുള്ള സംയോജനം ചലനാത്മക ക്രമീകരണങ്ങൾ അനുവദിക്കുന്നു, മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
നിങ്ങളുടെചോക്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൂടെലോൺമീറ്റർ ഇൻ-ലൈൻ പ്രോസസ് വിസ്കോമീറ്റർ, വ്യവസായ പ്രമുഖർവിസ്കോസിറ്റി അളക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണംവേണ്ടിചോക്ലേറ്റ് വിസ്കോസിറ്റി അളക്കൽ. ഒരു ക്വട്ടേഷൻ അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നതിനും ഇത് എങ്ങനെയെന്ന് കണ്ടെത്തുന്നതിനും ഇന്ന് തന്നെ ലോൺമീറ്ററുമായി ബന്ധപ്പെടുകഫുഡ് വിസ്കോസിറ്റി മീറ്റർഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും, നിങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും കഴിയും. മത്സരാധിഷ്ഠിത ചോക്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിൽ മുന്നിൽ നിൽക്കാൻ ഇപ്പോൾ തന്നെ പ്രവർത്തിക്കുക.
