കൃത്യവും ബുദ്ധിപരവുമായ അളവെടുപ്പിനായി ലോൺമീറ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക!

എന്നിരുന്നാലും, സമകാലിക സമ്പ്രദായം വളരെ യന്ത്രവൽക്കരിക്കപ്പെട്ടതും നിയന്ത്രിതവുമായ ഒരു സമീപനത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. പദാവലി ഈ മാറ്റത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു:നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് എന്താണ്?സ്പെഷ്യലൈസ് ചെയ്തതിൽ മെഴുക് പാറ്റേൺ "നിക്ഷേപിക്കുക" എന്ന നിർണായക ഘട്ടത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിലൂടെ സ്വയം വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു.സെറാമിക് കാസ്റ്റിംഗ് സ്ലറി, ഇത് ആത്യന്തികമായി കരുത്തുറ്റ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സെറാമിക് ഷെല്ലായി മാറുന്നു. ആധുനിക ഫൗണ്ടറികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുനിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയപഴയ രീതികളേക്കാൾ മികച്ച അളവുകൾ, കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തികൾ, ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുത എന്നിവയുള്ള യൂണിറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, വിപുലമായ പോസ്റ്റ്-കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിംഗിന്റെ ആവശ്യകത പലപ്പോഴും ഇല്ലാതാക്കുന്നു.

കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം പരമപ്രധാനമായിരിക്കുന്നിടത്ത്, വ്യവസായത്തിലെ പ്രധാന വെല്ലുവിളികളെ കൃത്യമായി ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുക.

പ്രക്രിയയുടെ അന്തർലീനമായ കൃത്യത ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഉയർന്ന അളവിലുള്ളതും ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ളതുമായ നിർമ്മാണത്തിൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നത് തുടർച്ചയായ വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തുന്നു. കൃത്യമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള മേഖലകൾക്ക്, ഷെൽ-നിർമ്മാണ ഘട്ടത്തിലെ ഏതെങ്കിലും വ്യതിയാനം നേരിട്ട് വിനാശകരമായ ഘടക പരാജയത്തിലേക്കോ സാമ്പത്തികമായി വിനാശകരമായ സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കുകളിലേക്കോ നയിക്കുന്നു.

ഒരു പ്രധാന വെല്ലുവിളി മെറ്റീരിയൽ സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്. അഡ്വാൻസ്ഡ് സൂപ്പർഅലോയ്‌കൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, സെറാമിക് ഷെല്ലിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഇന്റർഫേഷ്യൽ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളെ തടയുകയും പോറോസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും വേണം, ഇത് അന്തിമ ഘടകത്തിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയെയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തെ നിർണായക വെല്ലുവിളി സങ്കീർണ്ണതയുടെ വില കൈകാര്യം ചെയ്യുക എന്നതാണ്. സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള ഉപകരണ ചെലവ് തുടക്കത്തിൽ ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ വസ്തുക്കൾ തന്നെ ചെലവേറിയതുമാണ്. തൽഫലമായി, പിഴവുള്ള ഷെല്ലുകളിൽ നിന്നുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഗണ്യമായ സാമ്പത്തിക നഷ്ടത്തിനും മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. ആത്മനിഷ്ഠമായ മാനുവൽ പരിശോധനകൾക്ക് പകരം, വസ്തുനിഷ്ഠവും ഡാറ്റാധിഷ്ഠിതവുമായ പ്രക്രിയ ഇൻപുട്ടുകളുടെ ആവശ്യകത, സ്ഥിരതയുള്ള ആവർത്തനക്ഷമതയും സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനും കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള വ്യാപകമായ വ്യവസായ വെല്ലുവിളിയെ നയിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുമായും വലിയ ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനങ്ങളുമായും ബന്ധപ്പെട്ട നീണ്ട ലീഡ് സമയങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ. ആധുനിക ഫൗണ്ടറികൾക്കുള്ള പ്രവർത്തനപരമായ മാൻഡേറ്റ് പൂജ്യം വൈകല്യങ്ങൾ കൈവരിക്കുക എന്നതാണ്, സെറാമിക് ഷെല്ലിന്റെ സമഗ്രതയാണ് ആ ലക്ഷ്യത്തിലേക്കുള്ള ഏക കവാടം.

വലിയ ഭാഗങ്ങളും ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള ലോഹസങ്കരങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ആധുനിക വ്യാവസായിക കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പരിണാമം ഷെൽ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ സഹായിച്ചു. ഒരു മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാന്റിലോ എയർക്രാഫ്റ്റ് എഞ്ചിൻ ബ്ലേഡിലോ ഉണ്ടാകുന്ന ഘടക വൈകല്യം അസഹനീയമായതിനാൽ, സെറാമിക് ഷെല്ലിന്റെ സ്ഥിരത കേവലമായിരിക്കണം. പ്രാരംഭ കോട്ട്നഷ്ടപ്പെട്ട മെഴുക് കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള സെറാമിക് സ്ലറിഅതിനാൽ, തുടർന്നുള്ള ഭാഗ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ പ്രാഥമിക നിർണ്ണായകമായി ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് അതിന്റെ നിയന്ത്രണത്തെ മുഴുവൻ ഉൽ‌പാദന ശൃംഖലയിലെയും ഏറ്റവും നിർണായകമായ വേരിയബിളാക്കി മാറ്റുന്നു.

II. സെറാമിക് കാസ്റ്റിംഗ് സ്ലറിയുടെ ശാസ്ത്രം

സെറാമിക് കാസ്റ്റിംഗ് സ്ലറി: കോമ്പോസിഷനും റിയോളജിക്കൽ ഫൗണ്ടേഷനും

ദിനിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള സെറാമിക് സ്ലറിമെഴുക് പാറ്റേണിന്റെ സങ്കീർണ്ണമായ വിശദാംശങ്ങൾ ഒരു മോടിയുള്ള സെറാമിക് അച്ചിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത ഉയർന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉള്ള ഒരു കൊളോയ്ഡൽ സസ്പെൻഷനാണ് ഇത്. ഇത് ഒരു സങ്കീർണ്ണവും മൾട്ടി-ഫേസ് സിസ്റ്റവുമാണ്, ഇതിന്റെ പ്രകടന സവിശേഷതകൾ - മൊത്തത്തിൽ റിയോളജി എന്നറിയപ്പെടുന്നു - അതിന്റെ ദ്രാവക, ഖര ഘടകങ്ങളുടെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ സന്തുലിതാവസ്ഥയാൽ നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു.

പ്രധാന ഘടകങ്ങളുംImpഓർത്തസെന്റ് ജോൺസ്of Ceറാമിc സ്ലുrry

സ്ലറി ഘടകങ്ങളും വിസ്കോസിറ്റിയും തമ്മിലുള്ള പ്രവർത്തനപരമായ ബന്ധം നേരിട്ടുള്ളതും നിരന്തരവുമാണ്. ഏതെങ്കിലും ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സാന്ദ്രത, ഘടന അല്ലെങ്കിൽ പ്രതിപ്രവർത്തനം എന്നിവയിലെ മാറ്റങ്ങൾ സ്ലറിയുടെ ഒഴുക്കിന്റെ സ്വഭാവത്തെ തൽക്ഷണം മാറ്റും.

റിഫ്രാക്റ്ററികൾ (ഖര ഉള്ളടക്കം):ഇവയാണ് ഷെല്ലിന്റെ ഘടനാപരമായ മാട്രിക്സ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നത്. താപ സ്ഥിരതയ്ക്കായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന സാധാരണ വസ്തുക്കളിൽ സിർക്കോൺ, ഫ്യൂസ്ഡ് സിലിക്ക, അലുമിന, മുള്ളൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ കാൽസിനേറ്റഡ് കയാനൈറ്റ് പോലുള്ള അലുമിനോസിലിക്കേറ്റുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഖരവസ്തുക്കളുടെ സാന്ദ്രത സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്വഭാവത്തിൽ ഏറ്റവും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉയർന്ന വിശദാംശങ്ങളുള്ള ഫെയ്സ് കോട്ടുകൾക്ക്, കണിക വലുപ്പംറിഫ്രാക്ടറി സെറാമിക് മെറ്റീരിയൽഅസാധാരണമാംവിധം നേർത്തതാണ്, പലപ്പോഴും 600 മെഷ് (27 μm) അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവ്. കണ്പീലികളുടെ ആകൃതിയിലുള്ള കൊറണ്ടം പൊടി പോലുള്ള ഈ കണങ്ങളുടെ ഉപരിതല ജ്യാമിതി, ഫെയ്‌സ്-കോട്ട് ഉപരിതല സുഗമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സൂപ്പർഅലോയ്‌കൾക്കെതിരെ നനവില്ലാത്തതാക്കുന്നതിനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, ഇത് ഷെല്ലിനും ഉരുകിയ ലോഹത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഇന്റർഫേഷ്യൽ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളെ തടസ്സപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. ഈ സൂക്ഷ്മ ഖരപദാർത്ഥങ്ങൾ ലോഡിംഗിന്റെ നേരിട്ടുള്ള പ്രവർത്തനമാണ് വിസ്കോസിറ്റി.

ബൈൻഡറുകൾ (ലിക്വിഡ് മീഡിയം):സാധാരണയായി കൊളോയ്ഡൽ സിലിക്ക അല്ലെങ്കിൽ എഥൈൽ സിലിക്കേറ്റ് ലായനികളായ ബൈൻഡറുകൾ ദ്രാവക മാധ്യമമായും സിമന്റിംഗ് ഏജന്റായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അവ മെഴുക് പാറ്റേണിന്റെ "നനവ്" സുഗമമാക്കുകയും ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം റിഫ്രാക്റ്ററി കണങ്ങളെ സ്ഥാനത്ത് ലോക്ക് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ബൈൻഡറിന്റെ സ്ഥിരത അതിന്റെ സ്വന്തം ഖരവസ്തുക്കളുടെ ഉള്ളടക്കവും pH ഉം വഴി നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. അന്തിമ സ്ലറിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കൊളോയ്ഡൽ സസ്പെൻഷന്റെ സ്ഥിരതയെയും സവിശേഷതകളെയും വളരെയധികം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

അഡിറ്റീവുകൾ:പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി വിവിധ കെമിക്കൽ പാക്കേജുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. നാരുകളുടെയോ കണികകളുടെയോ ഏകീകൃത വിതരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനും സസ്പെൻഷന്റെ സ്ഥിരതയും വിസ്കോസിറ്റിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും HPMC (ഹൈഡ്രോക്സിപ്രോപൈൽ മെഥൈൽസെല്ലുലോസ്) പോലുള്ള ഡിസ്പേഴ്സന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടുതൽ സാന്ദ്രമായ, സൂക്ഷ്മമായ റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയൽ, ഭാരം കുറഞ്ഞതും പരുക്കൻതുമായ ഒന്ന് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പോലുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി വസ്തുക്കളുടെ പ്രത്യേക മിശ്രിതങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, സാന്ദ്രമായ കണികകൾ താഴേക്ക് നീങ്ങി കൂടുതൽ സുഗമവും കൃത്യവുമായ ഒരു മോൾഡ് പ്രതലം രൂപപ്പെടുത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഘടക അനുപാതങ്ങളിലെ ചെറിയ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ പോലും രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സെറ്റിലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സസ്പെൻഷൻ സ്വഭാവത്തെ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാൻ സാധ്യതയുള്ള റിയോളജിക്കൽ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണത ഈ സങ്കീർണ്ണമായ സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ എടുത്തുകാണിക്കുന്നു.

സ്ലറികളുടെ ന്യൂട്ടോണിയൻ അല്ലാത്ത സ്വഭാവം മനസ്സിലാക്കൽ

ഫൗണ്ടറി സ്ലറികൾ സങ്കീർണ്ണവും ന്യൂട്ടോണിയൻ അല്ലാത്തതുമായ ദ്രാവകങ്ങളാണ്, അതായത് പ്രയോഗിക്കുന്ന ഷിയർ നിരക്ക് (ഉദാഹരണത്തിന്, ഇളക്കൽ വേഗത) അനുസരിച്ച് അവയുടെ വിസ്കോസിറ്റി മാറുന്നു. അവ സാധാരണയായി ഷിയർ-തിൻ ചെയ്യൽ സവിശേഷതകൾ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഒഴുക്കിനും രൂപഭേദത്തിനും എതിരായ ഒരു ദ്രാവകത്തിന്റെ അന്തർലീനമായ പ്രതിരോധത്തിന്റെ അളവ് അളവാണ് വിസ്കോസിറ്റി.

തുടർച്ചയായ സംസ്കരണത്തിലെ നിർണായക പ്രശ്നം ദ്രാവക ഘടകങ്ങൾ (വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ ലായകങ്ങൾ) വളരെ അസ്ഥിരമാണ് എന്നതാണ്. അസ്ഥിരീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ചില ഫൗണ്ടറികൾ -93 ℃ പോലുള്ള വളരെ താഴ്ന്ന നിലകളിലോ അതിനടുത്തോ സ്ലറി താപനില നിലനിർത്തണം. എന്നിരുന്നാലും, മിക്ക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും, ബാഷ്പീകരണം ഒരു സ്ഥിരമായ ഘടകമാണ്, ഇത് റിഫ്രാക്റ്ററി ഖരവസ്തുക്കളെയും ബൈൻഡറിനെയും തുടർച്ചയായി കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, ഇത് വിസ്കോസിറ്റിയിൽ നിരന്തരമായ മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. സൂക്ഷ്മമായ സെറാമിക് കണങ്ങളുടെ അന്തർലീനമായ അബ്രസിവ് സ്വഭാവവുമായി സംയോജിച്ച്, സ്ലറി ടാങ്കിനെ ചലനാത്മകമായി അസ്ഥിരവും ഉയർന്ന പരിപാലന അന്തരീക്ഷവുമാക്കുന്നു, അവിടെ മാനുവൽ, ഇടവിട്ടുള്ള നിയന്ത്രണ രീതികൾക്ക് ആവശ്യമായ നിലവാരം നിലനിർത്താൻ അന്തർലീനമായി കഴിവില്ല. തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയ മോണിറ്റർ മാത്രമാണ് ഈ ഒഴിവാക്കാനാവാത്ത പാരിസ്ഥിതിക അസ്ഥിരതയ്ക്കുള്ള ഏക വിശ്വസനീയമായ പ്രതിരോധം.

III. സ്ഥിരമായ സെറാമിക് സ്ലറി വിസ്കോസിറ്റിയുടെ പ്രാധാന്യം

വിസ്കോസിറ്റി-തിക്ക്നസ്-വെറ്റ്-ഔട്ട് നെക്സസ്

വൈകല്യ പ്രതിരോധത്തിന് നിർണായകമായ രണ്ട് ഭൗതിക പ്രതിഭാസങ്ങളെ വിസ്കോസിറ്റി നേരിട്ട് നിയന്ത്രിക്കുന്നു:

വെറ്റ്-ഔട്ടും കവറേജും:വിസ്കോസിറ്റിയും ഖരവസ്തുക്കളുടെ അളവും സ്ലറിയുടെ "നനഞ്ഞെടുക്കൽ" പ്രക്രിയയെ ബാധിക്കുന്നു. വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ദ്രാവകം വളരെ വേഗത്തിൽ ഒഴുകിപ്പോകും, ​​സങ്കീർണ്ണമായ രൂപരേഖകളിലേക്കോ കോണുകളിലേക്കോ തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയാതെ വരും, ഇത് അപൂർണ്ണമായ കവറേജിനോ പിൻഹോളുകൾക്കോ ​​കാരണമാകും. പ്രാദേശികമായി പരുക്കൻതുക ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ യൂണിഫോം കവറേജ് അത്യാവശ്യമാണ്.

ലെയർ കനം:വിസ്കോസിറ്റിയും നിക്ഷേപിച്ച പാളിയുടെ കനവും തമ്മിൽ നേരിട്ടുള്ള അനുപാതമുണ്ട്. കട്ടിയുള്ള സ്ലറി (ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി) സാവധാനത്തിൽ ഒഴുകുന്നു, ഇത് കട്ടിയുള്ള ഒരു ആവരണം അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു. ഷെൽ ഒന്നിലധികം ഡിപ്പുകളിലൂടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യപ്പെടുന്നതിനാൽ - പലപ്പോഴും മതിയായ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന വിസ്കോസിറ്റിയുടെ നിരവധി സ്ലറികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഏതെങ്കിലും ഒരു സ്ലറി കോട്ടിന്റെ വിസ്കോസിറ്റിയിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ മുഴുവൻ ഷെൽ ഘടനയിലും വ്യാപിക്കുന്നു.

ഉപരിതല ഫിനിഷിലും അളവുകളുടെ കൃത്യതയിലും ഉണ്ടാകുന്ന ആഘാതം

ആവശ്യമായ വിസ്കോസിറ്റി ടോളറൻസുകൾക്ക് പുറത്തുള്ള ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ നേരിട്ട് ഗുണനിലവാര പരാജയങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു:

ഉപരിതല ഫിനിഷ് (Ra):മോശം റിയോളജി നിയന്ത്രണം ഉപരിതലത്തിലെ പിഴവുകൾക്ക് കാരണമാകും. ഉദാഹരണത്തിന്, വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ആവശ്യത്തിന് നനവ് ലഭിക്കാത്തത് ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കാരണമാകും, ഇത് ഉപരിതല പരുക്കൻത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഒഴിക്കുമ്പോൾ ലോഹത്തിന്റെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന് സാധ്യതയുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. നേരെമറിച്ച്, അമിതമായ നുരയുണ്ടാകുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോജെൽ രൂപീകരണം പോലുള്ള സ്ലറി അസ്ഥിരതയും ഉപരിതലത്തിലെ അപൂർണതകൾക്കും വൈകല്യങ്ങൾക്കും കാരണമാകും. 

ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത (ടോളറൻസ്):വിസ്കോസിറ്റി വ്യത്യാസപ്പെടുമ്പോൾ, ഒരു ഘടകത്തിന്റെ ആദ്യത്തെ 25 മില്ലീമീറ്ററിന് 0.1 മില്ലീമീറ്റർ പോലുള്ള ഇറുകിയ ടോളറൻസുകൾ പാലിക്കാനുള്ള കഴിവ് തകരാറിലാകുന്നു. സ്ലറി വളരെ വേഗത്തിൽ (കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി) അല്ലെങ്കിൽ വളരെ സാവധാനത്തിൽ (ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി) പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ കാസ്റ്റിംഗിലുടനീളം ഏകതാനമല്ലാത്ത കനം ഉണ്ടാകുന്നു, ഇത് അന്തിമ ഷെൽ അളവുകളിൽ വ്യതിയാനം വരുത്തുന്നു. ഇത് പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തിന്റെഅളവുകളുടെ കൃത്യത, അനുരൂപമല്ലാത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ അപകടസാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

വിസ്കോസിറ്റിയും ഷെൽ ഇന്റഗ്രിറ്റിയും (പച്ച ശക്തി, പ്രവേശനക്ഷമത)

വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രണം ഷെല്ലിന്റെ ആന്തരിക സൂക്ഷ്മഘടനയെയും നിയന്ത്രിക്കുന്നു. വിസ്കോസിറ്റി അമിതമായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് റിഫ്രാക്ടറി കണികകൾക്കിടയിൽ ഒരു കർക്കശമായ ജെൽ ശൃംഖല രൂപപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഈ സൂക്ഷ്മഘടന തുടർച്ചയായ മൈക്രോക്രാക്കുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും, ഇത് പിന്നീട് ഷെല്ലിന്റെ പച്ച ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും അതിന്റെ പ്രവേശനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡീവാക്സിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ പൊട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രാഥമിക കോട്ടിനുള്ളിൽ വിള്ളൽ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഈ ഘടനാപരമായ ബലഹീനതകളുടെ അനന്തരഫലങ്ങളാണ്. കോട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്താൻ കഴിയാത്തത് ഷെല്ലിന്റെ താപ ചാലകത, രാസ പ്രതിപ്രവർത്തനം, ഘടനാപരമായ സമഗ്രത എന്നിവയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു.

പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണ പരാജയത്തിനും നിർമ്മാണ വൈകല്യങ്ങൾക്കും ഇടയിലുള്ള നിർണായക കാരണകാരണം വ്യക്തമാക്കുന്നതിന്, വിസ്കോസിറ്റി വ്യതിയാനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പരാജയത്തിന്റെ പ്രാഥമിക രീതികൾ ചുവടെ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു.

വിസ്കോസിറ്റി-ഡിഫെക്റ്റ് ചെയിനിന്റെ ആശയപരമായ മാതൃക

വിസ്കോസിറ്റി വ്യതിയാനം	റിയോളജിക്കൽ പരിണതഫലങ്ങൾ	പ്രവർത്തന ഫലം	പ്രാഥമിക കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ	മാക്രോ-ലെവൽ ഇംപാക്റ്റ്
വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കുറവാണ് (നേർത്ത സ്ലറി)	വേഗത്തിലുള്ള ഒഴുക്ക്; കുറഞ്ഞ ഖരപദാർത്ഥങ്ങളുടെ അളവ്; മോശം പറ്റിപ്പിടിത്തം; നുരയുക/വായു കയറുക.	നേർത്ത പുറംതോടിന്റെ പാളികൾ; അപര്യാപ്തമായ കവറേജ്; സ്റ്റക്കോ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അകാല ഡ്രെയിനേജ്.	പിൻഹോളുകൾ; ലോഹ തുളച്ചുകയറ്റം; പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച പരുക്കൻത; ഷെൽ ശക്തി കുറയൽ; മിന്നൽ.	ഉയർന്ന സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കുകൾ; വിനാശകരമായ ഘടനാപരമായ വൈകല്യങ്ങൾ.
വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കൂടുതലാണ് (കട്ടിയുള്ള സ്ലറി)	മന്ദഗതിയിലുള്ള നീർവാർച്ച; ഉയർന്ന വിളവ് സമ്മർദ്ദം; ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വായു പുറന്തള്ളൽ; ദ്രുത കണികകൾ അടിഞ്ഞുകൂടൽ.	ഇറുകിയ ദ്വാരങ്ങളിലോ സ്ലോട്ടുകളിലോ പാലം കെട്ടൽ; ഏകതാനമല്ലാത്തത്, അമിതമായ കനം; ഉണങ്ങാൻ വൈകി.	സവിശേഷതകളിലെ ബ്രിഡ്ജിംഗ്/ലോഹ തുളച്ചുകയറ്റം; ഉൾപ്പെടുത്തൽ വൈകല്യങ്ങൾ (സ്പാല്ലിംഗ്); ​​ഡൈമൻഷണൽ ഡിസ്റ്റോർഷൻ; ചൂടുള്ള കണ്ണുനീർ/ചുരുക്കൽ.	ഡൈമൻഷണൽ പരാജയങ്ങൾ; ഉയർന്ന പുനർനിർമ്മാണ/നന്നാക്കൽ ചെലവുകൾ.

പ്രാരംഭ പ്രൈമറി കോട്ട് സ്ലറിയാണ് ഉപരിതല വിശ്വാസ്യത നിശ്ചയിക്കുന്നത്, ഇത് പലപ്പോഴും ഏറ്റവും കർശനമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾക്ക് കീഴിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ഈ സ്ലറി തുടർച്ചയായി തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുകയും ഉൽ‌പാദന കാലയളവിലുടനീളം ബാഷ്പീകരണത്തിന് വിധേയമാകുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, വിസ്കോസിറ്റി ഡ്രിഫ്റ്റ് വിട്ടുമാറാത്തതാണ്. മോശം റിയോളജിക്കൽ നിയന്ത്രണം മൂലം അടിസ്ഥാന പാളി തകരാറിലായാൽ, തുടർന്നുള്ള എല്ലാ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പാളികളും അസ്ഥിരമായ അടിത്തറയിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് ഉൽ‌പാദന ബാച്ചിലുടനീളം ഗുണനിലവാര പൊരുത്തക്കേട് ഉറപ്പുനൽകുന്നു. ഇത് പ്രൈമറി സ്ലറിയെ ഗുണനിലവാര ഇടപെടലിനുള്ള ഏറ്റവും ഉയർന്ന ലിവറേജ് പോയിന്റാക്കി മാറ്റുന്നു.