Во преработката на минерали, каде што оперативната ефикасност зависи од прецизна контрола на протокот и сепарацијата на материјалите,мерење на вискозитет во линијасе јавува како камен-темелник за оптимизирање на перформансите во фазите на мелење, флотација и одводнување. Со обезбедување на непосредни увиди во однесувањето на кашестата маса, мониторингот во реално време им овозможува на операторите да прават брзи прилагодувања базирани на податоци што го подобруваат протокот, го намалуваат отпадот на енергија и го подобруваат квалитетот на производот. За разлика од традиционалните офлајн методи, кои се склони кон одложувања и неточности, континуираното мерење обезбедува конзистентна стабилност на процесот, директно влијаејќи на стапките на обновување и оперативните трошоци во тешки индустриски услови.
Дефиниција на вискозитет во минерални кашести раствори
Вискозитет воминерални кашести растворисе однесува на отпорот на проток што го покажуваат суспензиите на ситно мелени честички руда во вода, под влијание на фактори како што се концентрацијата на цврсти материи, големината на честичките, обликот и хемиските адитиви. Ова својство го регулира начинот на кој кашестите смеситече низцевководи, комуницираат со опремата за обработка и реагираат на механички сили, што го прави клучен параметар за управување со динамиката на протокот и обезбедување ефикасна сепарација на минерали во средини со висок проток.
Индустрија за преработка на минерали
*
Преработка на минерална кашеста маса
Преработката на минерални кашести смеси вклучува повеќе фази, од кои секоја е уникатно засегната од вискозитетот, што ги обликува оперативните резултати и ефикасноста на ресурсите.
·МелењеВискозитетот ја одредува конзистентноста на добиточната храна од мелницата, густината на пулпата, потрошувачката на енергија и распределбата на големината на честичките. Високиот вискозитет може да доведе до преполнување на мелниците, намалувајќи ја ефикасноста на медиумот за мелење и менувајќи ги механизмите на кршење, што ризикува прекумерно мелење на фини честички или недоволно мелење на покрупните, особено во руди со вискозни глини како бентонитот.
·Флотација: Во оваа фаза,вискозитет на кашеста масавлијае на реологијата на пулпата, влијаејќи на интеракциите меурчиња-честички, стабилноста на пената и прецизноста на дозирањето на реагенсот. Оптималниот вискозитет ја подобрува адхезијата на минералите кон меурчињата за подобро закрепнување, но прекумерните нивоа можат да ја нарушат хидродинамиката на клетките, што доведува до нееднаква дисперзија на минерали.
·ЗгуснувањеВискозитетот влијае на стапките на таложење и густината на подтекот, диктирајќи ја употребата на флокулант и перформансите на згуснувачот. Правилно управуваниот вискозитет обезбедува побрзо таложење и појасно прелевање, избегнувајќи проблеми како што е натрупување на тиња.
·ФилтрацијаЗа време на одводнувањето, вискозитетот влијае на формирањето и ефикасноста на филтер-колачот. Контролираниот вискозитет промовира рамномерно натрупување на колачот и ги намалува блокадите, подобрувајќи го отстранувањето на водата и концентрацијата на цврсти материи во финалниот производ.
Предизвици
Одржувањето на конзистентни мерења на вискозитетот при преработката на минерали е полно со пречки што бараат робусни, автоматизирани решенија.
·Абразивни честичкиГрубите или острите честички ги еродираат површините на сензорите, со што се загрозува сигурноста на мерењето со текот на времето.
·Температурни флуктуацииВаријациите во температурата на кашестата маса го менуваат вискозитетот, што бара сензорите динамично да се прилагодуваат.
·Хемиски интеракцииАдитивите како флокуланти или реагенси можат непредвидливо да го променат однесувањето на кашестата маса, комплицирајќи ги отчитувањата.
·Таложење на честичкиСедиментацијата во услови на низок проток ги искривува податоците за вискозитетот, што налага дизајни со континуиран проток.
·pH варијацииПромените во киселоста или алкалноста на кашестата маса влијаат на реолошките својства, што бара прилагодлива инструментација.
·Бучава од турбулентен протокТековите со голема брзина воведуваат грешки во мерењето, што бара технологија за филтрирање на шум.
·Потреби за вертикална инсталацијаМногу системи бараат специфични ориентации, што ја зголемува сложеноста на поставувањето и одржувањето.
·Носење инструментиПродолжената изложеност на абразивни кашести материи ги деградира сензорите, што бара употреба на издржливи материјали.
·Ризици од контаминацијаНадворешните остатоци или неправилното земање примероци можат да ги нарушат резултатите, нагласувајќи ја потребата од запечатени системи.
·Загуби од триењеТранспортирањето на згусната кашеста маса ги зголемува трошоците за енергија, нагласувајќи ја вредноста на контролата во реално време.
Мерач на вискозитет на кашеста маса Lonnmeter
Лонметаротмерач на вискозитет на кашеста маса, напреден линиски индустриски вискозиметар, обезбедува континуирано мерење во реално времемерење на вискозитет на кашеста масаниз индустрии како петрохемикалии (сурова нафта, лубриканти), преработка на храна (сирупи, џемови) и фармацевтски производи (таблети, капсули). Со елиминирање на офлајн земање примероци и рачно тестирање, се обезбедуваат сигурни и високопрецизни перформанси, интегрирајќи се беспрекорно во системите за контрола на производството за моментално прилагодување на температурата, притисокот или дозите на адитиви, спречувајќи производи кои не се во согласност со спецификациите.
·Опсег на вискозитет: 1 до 1.000.000 cP, одговара на различни видови кашеста маса.
·Точност: ±2% до 5%, обезбедувајќи прецизни податоци за контрола на процесот.
·Повторливост: ±1% до 2%, обезбедувајќи конзистентни мерења.
·Точност на температурата: ±1,0%, критично за кашести материи чувствителни на температура.
·Опсег на притисок на сензоротДо 4,0 MPa, погодно за системи под висок притисок.
·Еколошка оценка: IP68, изграден за сурови индустриски услови.
·Напојување: 24 VDC, 24W, енергетски ефикасно работење.
·Водоотпорна оценка: IP65, заштита од навлегување на влага.
·Комуникациски интерфејс: RS485, овозможува интеграција со контролни системи.
·Излез: 4-20 mA DC за вискозитет, олеснувајќи го следењето во реално време.
·Материјали: Нерѓосувачки челик 316L, тефлон, Хастелој, отпорен на корозија и абење.
·Врски: Прирабница и навој, во согласност со стандардите HG20592.
·Стандард отпорен на експлозија: Ex dIIBT6, безбеден за испарливи средини.
·Отпорност на температураДо 350℃, идеално за екстремни услови.
Принцип на работа
Вискозиметарот Lonnmeter користи сензорски елемент во форма на прачка кој вибрира со фиксна фреквенција и се врти торзионално по својата централна оска. Како што се пробива низ кашестата маса, вискозните сили на отпор предизвикуваат загуба на енергија пропорционална на вискозитетот на течноста - повисокиот вискозитет го зголемува отпорот и дисипацијата на енергијата. Електрониката на уредот го детектира овој губиток, а предавателот го обработува сигналот во јасно отчитување на вискозитетот, обезбедувајќи практични сознанија за оптимизација на производството.
Дознајте повеќе за мерачи на густина
Предности на одредување на вискозитет
Прецизната контрола на вискозитетот ја трансформира обработката на минерали преку зголемување на ефикасноста и намалување на трошоците во повеќе димензии.
·Влијанието на вискозитетот врз мелењетоОптималниот вискозитет обезбедува соодветнамелницаполнење, ја максимизира ефикасноста на медиумот и го подобрува кршењето на честичките, намалувајќи ги ризиците од прекумерно или недоволно мелење.
·Потрошувачка на енергија и пропусен опсегКонтролираната вискозност ја намалува специфичната потрошувачка на енергија (kWh/t) и го зголемува протокот.
·Оптимизација во реално времеПодатоците за континуираната вискозност овозможуваат динамички прилагодувања на водата за напојување на мелницата, концентрацијата на цврсти материи и следење на абењето на облогата/медиумот, обезбедувајќи конзистентни перформанси кај различни типови руда.
·Оперативни придобивкиПредностите вклучуваат намалени трошоци за енергија (заштеда до 20% во некои операции), подобрена конзистентност на флотациската доводна вредност за повисоки стапки на обновување, продолжен век на траење на компонентите на мелницата поради помал абразивен стрес и минимизирано време на застој поради блокади на цевководот или нестабилност на пената.
·Стабилност на процесотКонтролата во реално време спречува проблеми како што се затнување на цевководот, колапс на пената или неефикасно одводнување, подобрувајќи ја целокупната сигурност на постројката.
·Заштеда на трошоциОптимизираниот вискозитет го намалува отпадот, ја намалува потрошувачката на реагенси и го продолжува животниот век на опремата, остварувајќи значителен финансиски поврат.
·Влијание врз животната срединаПомалата потрошувачка на енергија и намалените потреби за флокуланти придонесуваат за помал еколошки отпечаток.
За да ја револуционизирате вашата обработка на минерали со најсовремена контрола на вискозитетот, контактирајте го Lonnmeter за прилагодено барање за понуда што ќе ги задоволи вашите оперативни потреби.
