Квантификацијата на SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO и K₂O е потребна за прецизна контрола на својствата на производот и усогласеност со регулативите. Lonnmeter XRF инструментите обезбедуваат точни, директни мерења на овие основни компоненти.
Рутинската анализа открива отстапувања дури и до 0,01 тежински% за главните оксиди, осигурувајќи дека производителите го одржуваат целниот опсег за елементите од составот на стаклото. Неисправните нивоа на Na₂O или CaO можат да ја променат термичката отпорност, бистрината и издржливоста. Цврстата контрола го минимизира отфрлањето на серијата поради боја што не е во согласност со спецификациите или механички дефект.
XRF анализа на стакло
*
Состав на стакло: елементи и варијанти на материјали
Над 70% од комерцијалното стакло е составено од силициум диоксид (SiO₂), што обезбедува структурна цврстина и хемиска отпорност. Содата (Na₂O), обично 12–15%, ја намалува точката на топење, подобрувајќи ја производственоста. Вар (CaO), околу 9–12%, ја зголемува тврдоста и хемиската издржливост. Алумина (Al₂O₃) со 1–3% ја зголемува механичката цврстина и ја подобрува термичката стабилност. Магнезијата (MgO) и поташата (K₂O) се користат во помали количини за фино подесување на вискозитетот и површинските својства. Оловниот оксид (PbO), кога е присутен над 24%, дава висок индекс на прекршување и поголема густина, што е критично за оптичкото и оловното стакло.
Варијантите на материјалите се дефинирани според овие елементи на составот на стаклото. Сода-вар стаклото доминира во глобалното производство поради избалансирани механички и хемиски атрибути. Боросиликатно стакло, кое вклучува 10–13% B₂O₃, овозможува ниска термичка експанзија, што е клучно за лабораториски апликации и апликации за готвење. Оловното стакло дава приоритет на оптичката јасност и сјајот за садови. Алумосиликатно стакло го заменува зголемениот Al₂O₃ за издржливост во агресивни средини. Перформансите на секој тип стакло се потпираат на прецизна контрола на составот на стаклените материјали.
Фузирани стаклени монистра, стаклени пелети и прашкасто стакло
Фузираните стаклени зрнца нудат висока хомогеност и минимална испарливост, обезбедувајќи точни резултати во XRF елементарната анализа на производството на стакло. Нивната конзистентна матрица ги елиминира микронехомогеностите, обезбедувајќи директно квантификување на SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO и K₂O.
Стаклените пелети служат како сигурни референтни материјали и стандарди за калибрација во процесите на контрола на квалитетот на производството на стакло. Тие овозможуваат брза анализа на составот и ја поддржуваат детекцијата на варијации на сериите или контаминација во лабораториите за контрола на квалитет/квалитет. Пелетите ги задржуваат основните елементи на составот на стаклото, промовирајќи ја следливоста низ производствените циклуси.
Прашестото стакло поддржува формулации за премази, абразиви, хемиско дозирање, рециклирање и олеснува брзо спојување. Неговата фина големина на честичките обезбедува целосна елементарна хомогенизација, што е од витално значење за подготовка на репрезентативен примерок. Примените на прашесто стакло се протегаат и на процесот и на развојот на производот, овозможувајќи прецизно следење на составот на стаклените материјали и поддржувајќи директна, прецизна XRF анализа.
Фабрика за стакло
*
Контрола на квалитет во производството на стакло
Контролата на квалитетот на производството на стакло се потпира на XRF за повеќеелементарни проверки, потврдувајќи ја конзистентноста од серија до серија и избегнувајќи контаминација. Lonnmeter XRF системите квантификуваат Si, Na, Ca, Mg, Al, K, Pb и други критични елементи за помалку од 60 секунди. TXRF аналитичките процедури ги детектираат главните и елементите во трагови, како што се Mn, Ni, Cu, Zn и Sr, до нивоа под ppm.
Следењето на елементите во трагови спречува несакано обојување и механичка слабост. Детектирањето на концентрациите на Fe, Ti и Pb ја поддржува оптичката јасност и ги елиминира ризиците од инклузии или точки на напрегање. Мапирањето на елементите, овозможено со напредни XRF-CT и конфокални методологии, ја потврдува просторната униформност низ лим или леано стакло, што е клучно за производство на големи количини.
Преносните и вградените XRF уреди го автоматизираат брзото скенирање, интегрирајќи ги резултатите во контрола на процесот во реално време. Овој пристап го оптимизира обезбедувањето на квалитет на производството на стакло, поддржувајќи строга спецификација на производот и моментален одговор на отстапувањата од процесот.
Техники за идентификација и диференцијација на типови
Видовите техники за идентификација на стакло вклучуваат XRF спектрално отпечаток од прст, мерења на густина и проценка на индексот на прекршување. XRF спектралното отпечаток од прст овозможува директно, недеструктивно елементарно профилирање за сите главни елементи од составот на стаклото, овозможувајќи детекција на Si, Na, Ca, Mg, Al, Pb и K со повторување под 3% RSD. Мерењата на густината помагаат да се направи разлика во составот на стаклените материјали со варијации од 2,2 g/cm³ (сода-вар) до над 3,1 g/cm³ (олово стакло). Проценката на индексот на прекршување прецизно ги одделува сода-вар, боросиликатното и оловното стакло; типичните nD вредности се движат од 1,51 до 1,70.
Статистичката анализа ја подобрува точноста на идентификацијата. К-средствата на групирање ги групираат стаклените фрагменти преку повеќеелементарни XRF податоци, поддржувајќи стапки на форензичко совпаѓање на класите над 95%. Анализата на сива корелација изолира мали, но различни композициски промени помеѓу сериите или варијантите. Хемометриските модели ги субкласифицираат стаклените форми (на пр., топени стаклени зрна наспроти прашкасто стакло) преку елементарен отпечаток од прст со точност над 98% кога се интегрираат со XRF податоци.
Обезбедување на квалитет за производство на стакло
Обезбедувањето на квалитет на производството на стакло зависи од брзо и прецизно откривање на повеќе елементи. Линиските и лабораториските XRF анализатори го проверуваат составот на стаклените материјали за неколку секунди. Рентгенската флуоресценција идентификува SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO и K₂O, поддржувајќи контрола врз елементите на составот на стаклото и униформноста на серијата.
Според индустриските податоци, XRF постигнува граници на детекција до 1 ppm за помали елементи, овозможувајќи детекција на траги од загадувачи кои влијаат на својствата или естетиката. Имплементацијата на XRF овозможува директна повратна информација за корекции на процесот, зголемувајќи го приносот до 15% во строго контролирани линии.
Автоматизираното сортирање се интегрира со производството, обезбедувајќи континуирана верификација на составот на стаклените материјали. Ова ги минимизира варијациите од серија до серија и ги елиминира производите што не се во согласност со спецификациите. Скринингот со повеќе елементи е составен дел од контролата на квалитетот на квалитетите на топените стаклени зрна, употребата на стаклени пелети и апликациите со прашкасто стакло. Сеопфатните проверки на лице место го намалуваат времето на застој и овозможуваат моментална корекција, поддржувајќи одржлив квалитет на производот.
Оптимизирајте го работниот тек на анализа на стакло
Лонметарските XRF анализатори овозможуваат прецизно мерење на елементите клучни за составот на стаклото: SiO₂, Na₂O, CaO, MgO, Al₂O₃, PbO, K₂O. Овие инструменти нудат детекција на повеќе елементи за обезбедување квалитет на производството на стакло и брза верификација на топени стаклени зрна, стаклени пелети и прашкасто стакло. За напредна анализа на стакло, прилагодете го вашиот...XRF машиназа поддршка на разновидните барања во производството на стакло и техниките за идентификација.
Време на објавување: 04.02.2026
