Мерењето на притисокот во линијата поддржува континуирано работење на резервоарот за пропилен со овозможување на моментално откривање на протекување и прекумерен притисок, што е од суштинско значење за безбедно складирање на течен пропилен. Прецизното мерење спречува контаминација во гасна фаза, поддржува оптимизација на балансот на масата и избегнува застој во производството. Калибрацијата на индустрискиот предавател на притисок обезбедува точност на уредот со текот на времето, исполнувајќи ги строгите стандарди за усогласеност за опасни зони.
Резервоар за пропиленски гас
*
Преглед на индустрискиот процес
Течниот пропилен се складира под притисок обично помеѓу 8-14 бари, одржуван во изолирани резервоари за да се спречат загуби од испарување. Течноста под притисок се спроведува преку цевки со висок интегритет до индустриски факели за сечење за преработка на челик и стакло. Паметните предаватели на притисок - како што се паметниот предавател на притисок 3051 и вградените инструменти Lonnmeter - континуирано го следат притисокот во резервоарот и линијата, доставувајќи вредности во реално време во системите за контрола на постројките.
Секое отстапување во притисокот на пропиленот директно влијае на квалитетот на пламенот на факелот. Стабилниот притисок обезбедува правилен проток на гориво, што го одржува соодносот кислород/гориво потребен за конзистентна ширина на засекот и мазност на површината на сечењето. Истражувањата покажуваат дека флуктуацијата на притисокот од ±5% може да ја зголеми згурата и да ја намали брзината на сечење до 12% (Chaterjee, Welding Journal, 2017). Нестабилниот притисок произведува неконзистентен проток, предизвикувајќи пулсирања на пламенот, нерамномерно претходно загревање и забрзано абење на врвот, со што се зголемува потрошувачката и трошоците за одржување.
Директната повратна информација од онлајн предавателот на притисок за индустриска употреба поддржува автоматизирани безбедносни функции, вклучително и брзо исклучување доколку се појави преголем притисок или протекување. Калибрацијата на индустрискиот предавател на притисок е клучна за одржување на оваа висока прецизност во тешки услови за следење на притисокот во резервоарот за пропилен.
Сечење со гас
*
Предизвици во мерењето на притисокот во линија
Мониторингот на притисокот во резервоарот за пропилен во реално време се соочува со брзи флуктуации на притисокот од променливи стапки на повлекување. Преодните услови за време на полнењето или празнењето создаваат нестабилност на сигналот, при што калибрациското отстапување често надминува ±0,25% FS за време на пренапони. Корозивниот течен пропилен ги деградира сензорските дијафрагми и електрониката, скратувајќи го оперативниот циклус и барајќи легури или полимери отпорни на корозија. Температурните промени дури и од 5°C ја менуваат густината на течноста за 1,7%, директно влијаејќи врз точноста на мерењето и стабилноста на калибрацијата на индустрискиот предавател на притисок. Опасните зони бараат отпорни на експлозија, суштински безбедни вградени предаватели на притисок поради запаливоста на пропиленот; непочитувањето може да предизвика катастрофален ризик. Лажните аларми од отстапување на сигналот или електрични пречки го запреа производството во повеќе од 15% од испитаните објекти, предизвикувајќи застој и загуба на средства. Паметните уреди за сензори за притисок и напредните дизајни, како што се паметниот предавател на притисок 3051 или онлајн предавателот на притисок за индустриска употреба, ја минимизираат рачната калибрација. Решенијата за вградени предаватели на притисок Lonnmeter интегрираат предвидлива дијагностика со ниско одржување за агресивни решенија за складирање на течен пропилен.
Предности од интегрирање на вградени предаватели на притисок
Интегрирањето на вградени предаватели на притисок во складиштето за течен пропилен овозможува прецизно, континуирано мерење со директно влијание врз работењето. Дијагностиката во реално време го зголемува времето на работа на постројката: брзото откривање на протекување или отстапување овозможува одговор во рок од неколку секунди, значително намалувајќи го времето на застој. Високата точност при ниски зададени вредности - често потребна за безбедно складирање на пропилен - обезбедува стабилност на процесот, одржувајќи ја отстапувањето под ±0,1% од распонот.
Компактниот дизајн овозможува распоредување на преполни отвори на резервоари каде што просторот е под 60 mm, што е критично за ретрофит или густи инсталации. Интеграцијата со PLC и SCADA системи преку дигитални протоколи (на пр., HART, 4-20mA) овозможува автоматско известување: операторите се известуваат веднаш ако притисокот ги надмине претходно поставените граници.
Онлајн предавателот на притисок за индустриска употреба ги намалува рачните проверки и изложеноста на операторот на опасни локации. Автоматизираниот, далечински пристап до мерењата го поедноставува работниот тек за одржување, поддржува закажување на калибрација на индустриски предавател на притисок и го намалува ризикот од неоткриено отстапување. Овие можности се фундаментални за сигурно следење на притисокот во резервоарот за пропилен, поддржувајќи го и квалитетот на процесот и усогласеноста.
Побарајте понуда
Предавателите обезбедуваат стабилна, долгорочна сигурност, поддржувајќи го следењето на критичното складирање на течен пропилен.Побарајте понуда сега fили технички спецификации и прецизно вклопување. Цдиректно контактирајте го Лонметарот.
Време на објавување: 21 јануари 2026 година
