Нерѓосувачкиот челик 304 содржи 18–20% хром, 8–10,5% никел и помалку од 2% манган. Нерѓосувачкиот челик 201 содржи 16–18% хром, 3,5–5,5% никел и висока содржина на 5–7,5% манган. Азотот е поголем во 201 (до 0,25%) во споредба со 304 (до 0,10%). Високата содржина на никел во 304 овозможува поголема отпорност на корозија и стабилна аустенитна структура. Зголемениот манган и азот во 201 ги компензираат својствата на цврстина, но ја намалуваат отпорноста на корозија во споредба со 304.
304 наспроти 201 не'рѓосувачки челик
*
| Одделение | Cr (%) | Ni (%) | Mn (%) | N (%) | C (%) |
| 304 | 18-20 | 8-10,5 | ≤2 | ≤0,10 | ≤0,08 |
| 201 | 16-18 | 3,5-5,5 | 5-7,5 | ≤0,25 | ≤0,15 |
Влијание на легираните елементи врз својствата на материјалите
Зголемената содржина на никел кај 304 обезбедува посилна отпорност на корозија, особено под кисела или хлоридна изложеност, и супериорна заварливост. Високиот хром формира пасивен оксиден слој, заштитувајќи го 304 од оксидација. Кај 201, манганот и азотот го неутрализираат намалувањето на никелот, намалувајќи ја цената, но исто така резултирајќи со само умерена отпорност на 'рѓа, особено во влажни или солени средини. 304 постигнува затегнувачка цврстина околу 520 MPa, граница на истегнување близу 215 MPa и издолжување до 50%. 201 има поголема истегнување (275 MPa), затегнувачка цврстина (до 535 MPa), но помало издолжување (~45%), предизвикувајќи поголема кршливост.
Споредба на механичките перформанси
Високата еластичност и цврстината на истегнување на 201 овозможуваат издржливи пресувани или ладно обликувани делови, но ограниченото издолжување ја намалува можноста за длабоко истегнување; пукнатините се поверојатни на сложени свиоци. Пониската еластичност, но повисоката еластичност на 304 поддржува сложено обликување, конзистентни заварувања и рафинирана завршна обработка на површината.
Отпорност на корозијаи соодветност на апликацијата
Отпорност на корозија во различни средини
Нерѓосувачкиот челик 304 е подобар од 201 во отпорноста на корозија поради неговата поголема содржина на никел и хром - 8–10,5% Ni и 18–20% Cr наспроти 3,5–5,5% Ni и 16–18% Cr во 201. Во тестовите со солен спреј, 201 развил кафеава 'рѓа во рок од 24 часа, додека 304 не покажал значителна промена, дури и по 72 часа, што ја потврдува неговата соодветност за храна, медицина и морска средина. Нерѓосувачкиот челик 201 е отпорен на 'рѓа во услови со ниска влажност, во затворен простор, но брзо се распаѓа во кисели, солени или влажни средини.
Типични употреби и барања за перформанси
304 доминира во апликации каде што е потребна издржливост и хигиена: комерцијална кујнска опрема, мијалници, машини за храна и медицински помагала (304 е отпорен на вдлабнатини и го одржува полирањето). 201 наоѓа примена во производи за широка потрошувачка, декоративни панели, куќишта за апарати и внатрешни конструкции каде што механичките барања се умерени, а изложеноста на корозивни елементи е минимална.
Ризици од погрешна идентификација во производството и синџирот на снабдување
Неправилниот избор на степен на не'рѓосувачки челик доведува до брзо откажување на производот. Повисоката содржина на никел и хром во степенот 304 обезбедува супериорна отпорност на корозија и механички интегритет. Ако 201 се замени со 304, особено во прехранбени, медицински или поморски апликации, се јавува 'рѓа, вдлабнатини и структурна деградација. Од замената произлегуваат барања за гаранција и казни за усогласеност со регулативите, што влијае на производителите и добавувачите. Фалсификуваните и погрешно етикетираните метали се вообичаени во брзорастечките синџири на снабдување, создавајќи итна побарувачка за недеструктивна, прецизна верификација на легури.
Конвенционални методи за идентификација
Рачната идентификација се потпира на магнетен одговор и хемиско тестирање на точки. Степенот 304, со поголема содржина на никел, е помалку магнетен од 201. Сепак, ладната обработка или резидуалниот магнетизам го прават овој метод несигурен. Тестовите со капки киселина укажуваат на присуство на хром, но толкувањето на резултатите е субјективно и недоследно. И двата методи не успеваат квантитативно да ги разликуваат елементите од легурата или да гарантираат точност кога составот на легурата е близок или површините се контаминирани.
Напредно решение: XRF анализатор на материјали за автентикација на не'рѓосувачки челик
Како функционира XRF анализаторот на легури
Рентгенската флуоресценција (XRF) емитува примарни рендгенски зраци врз примерок од цврст не'рѓосувачки челик, предизвикувајќи флуоресценција на легурните елементи на специфични енергетски врвови за елементот. Анализаторот ги фаќа овие сигнали и веднаш ја идентификува релативната содржина на клучните легурни елементи, вклучувајќи хром, никел, манган, азот и железо. Целосната анализа бара помалку од30 секунди по примерок, е целосно недеструктивно и не ја менува физичката структура или површината на тест парчето.
Карактеристики и придобивки of Lonnmeter XRF анализатор на легури
Преносливиот дизајн на уредот, кој се напојува со батерии, обезбедува функционалност на терен и во фабриката. Неговиот интерфејс на допир поддржува брзо работење и прилагодени, печатени извештаи. Анализата се врши директно на цврсти артикли, овозможувајќи континуирани инспекции со висок проток. Точноста на детекција на Lonnmeter (<±0,2% за клучни елементи) ги надминува традиционалните методи како што се магнетното скрининг и тестовите со точки, кои често погрешно ги класифицираат степени кога нивоата на манган или азот варираат.
Вредна понуда за професионални корисници
Верификацијата на ниво на серија и моменталното известување ги намалуваат циклусите на инспекција за повеќе од 60%. Дигиталното водење евиденција со уникатно следење на примероците ја подобрува следливоста за ревизии и усогласеност со добавувачите. Доследната идентификација на легури спречува спорови во врска со гаранцијата и неуспеси во перформансите по процесот.
Побарајте понуда и стручна консултација
Контактирајте не за прилагодена демонстрација и техничка евалуација на анализаторот на легури Lonnmeter XRF.
Често поставувани прашања (FAQs)
Како легираните елементи влијаат врз перформансите на не'рѓосувачкиот челик?
Повисоката содржина на никел во 304 ја стабилизира микроструктурата, подобрувајќи ја формабилноста, еластичноста и отпорноста на агресивни хемикалии. Во 201, зголемениот манган и азот делумно го заменуваат никелот, зголемувајќи ја цврстината и тврдоста, но намалувајќи ја отпорноста на 'рѓа. Содржината на хром над 18% дополнително ја зголемува стабилноста на 304 против оксидација, издвојувајќи го од 201 за тешка употреба.
Кои апликации имаат најголема корист од точната идентификација на оценките?
Градежништвото, прехранбената опрема, медицинските помагала и производствениот сектор бараат сигурна верификација на квалитетот за да се обезбеди усогласеност, да се избегнат гаранциски барања и да се гарантира безбедноста на крајната употреба. Правилниот избор на квалитет ги оптимизира трошоците за животниот циклус, особено во средини чувствителни на корозија или санитација.
Време на објавување: 26 февруари 2026 година
