Мерењето на притисокот во линијата е фундаментално за апликациите со етилен-пропиленска гума што вклучуваат течен етилен под висок притисок ипропиленНенадејните скокови на притисок од криогената испарување во резервоарот за складирање на течен етилен можат да ги зголемат ризиците од експлозија и протекување. Податоците на NIST покажуваат дека зголемувањето од 1 бар над прагот во резервоар за складирање на етилен од 50 m³ може да ослободи повеќе од 20 кг пареа за неколку секунди, што го прави одговорот во реално време критичен.
Сигурноста на процесот во индустриите за етилен-пропиленска гума бара онлајн предаватели на притисок на течност кои издржуваат скокови на растворен гас и брзи флуктуации типични во фазите на реакторот и цевководот. Неследените отстапувања во притисокот можат да доведат до производ надвор од спецификациите или непланирани исклучувања, намалувајќи го производството за над 5% годишно во некои постројки. Правилната инсталација на предаватели на притисок обезбедуваетиленбезбедност на резервоарот за складирање преку обезбедување на моментални податоци за меѓусебно блокирачките безбедносни системи.
Резервоар за складирање на течен етилен
*
Индустриските предаватели на притисок, како што се моделите Lonnmeter, обезбедуваат точност на ±0,1% FS во работниот опсег од 100–500 бари, што е вообичаено кај овие системи. Следењето на притисокот за време на транспортот на течен етилен штити од протекување и прекумерно зголемување на притисокот - водечки причини за опасни настани во секторот. Ригорозното мерење во линијата поддржува побезбедно, континуирано работење и го максимизира приносот во испарливи средини.
Вовед
Мерењето на притисокот во линијата обезбедува брза и прецизна повратна информација неопходна за контрола на кополимеризацијата на етилен-пропиленска гума. Течноста од етилен под висок притисок и пропиленот бараат строги граници на притисок за време на преносот и реакцијата. Ненадејните флуктуации на притисокот во резервоарот за складирање на етиленска течност - често од криогено испарување - можат да предизвикаат безбедносни пречки или катастрофални дефекти ако не се детектираат веднаш. Безбедноста на резервоарот за складирање на етилен се потпира на континуирани отчитувања за заштита од протекување и прекумерен притисок. Онлајн предавателот на притисок Lonnmeter за течности ги следи овие промени во реално време, точно одразувајќи ги условите на процесот. Индустриските предаватели на притисок одржуваат стабилно мерење и покрај вибрациите, изолацијата или кондензацијата што се вообичаени во индустриите за етилен-пропиленска гума. Правилната инсталација на предавателот на притисок го намалува поместувањето на инструментите и пречките во сигналот, поддржувајќи ја усогласеноста и спречувањето на несреќи. Внатрешното мерење го штити персоналот, средствата и интегритетот на производот за време на транспортот и складирањето на етиленска течност, обезбедувајќи беспрекорно работење во сите апликации на етилен-пропиленска гума.
Дијаграм на етилен
*
Преглед на индустрискиот процес
Течноста од етилен се компресира на 5–15 MPa и се пумпа преку цевководи со пропилен во наменски реактори за етилен-пропилен.гумаапликации. Индустриските предаватели на притисок, како што е онлајн предавателот на притисок на Lonnmeter за течности, ги потврдуваат точните стапки на внесување за да ги одржат карактеристиките на кополимерот. Резервоарите за складирање на етиленска течност користат двослојна вакуумска изолација, намалувајќи ја топлинската спроводливост под 0,022 W/(m·K), намалувајќи ги ризиците од термичко палење. Инсталацијата на вграден предавател на притисок е задолжителна за сите резервоари за складирање на етилен за да се овозможи моментално откривање на протекување и наплив на притисок, поддржувајќи ја безбедноста на транспортот на етиленска течност и интегритетот на внесувањето во реакторот. Ладењето и одвојувањето во гасна фаза обезбедуваат целни концентрации на пропилен помеѓу 35–70%, обезбедувајќи оптимални услови за реакции на кополимеризација. Готови соединенија на етилен-пропиленска гума се пренесуваат и складираат на 0,8–1,1 MPa, со континуирано следење за да се спречат опасностите од испарување и да се одржи сигурноста на материјалот за индустриите за етилен-пропиленска гума.
Предизвици во мерењето на притисокот во линија
Криогената етиленска течност во резервоари за складирање со двојни ѕидови, вакуумски изолирани, ги изложува системите за предаватели на притисок на течности на брзи промени на притисокот. Флуктуациите предизвикани од испарувањето надминуваат 25 бари/мин во случаи на прекини, што бара предаватели со милисекундно време на одговор. Безбедноста на резервоарот за складирање на етилен зависи од 24/7 мерење во линија, бидејќи губењето на изолацијата или изложеноста на извори на топлина може да доведе до опасен преголем притисок за неколку минути. Растворените гасови и реактивниот пропилен во апликациите со етилен-пропиленска гума предизвикуваат минливи нестабилности, вклучувајќи скокови на сензорите до ±1% од целосниот обем, што ја комплицира контролата на процесот. Индустриските предаватели на притисок се соочуваат со пречки од изолацијата на процесот, вибрациите и кондензацијата, што ја намалува точноста на сензорот за 0,5% или повеќе и го намалува животниот век. Инсталацијата на предаватели на притисок во индустриите за етилен-пропиленска гума бара робусно ожичување и куќишта отпорни на временски услови, бидејќи температурите на околината често надминуваат 45°C, а нивоата на вибрации достигнуваат 5 g. Протоколите за безбедност при транспорт на етиленска течност бараат моментална повратна информација од предавателите на притисок на линија до безбедносните блокади, бидејќи истекувањето и преголемиот притисок во линиите за пренос можат да формираат експлозивни смеси за неколку секунди.
Предности од интегрирање на вградени предаватели на притисок
Отчитувањата на притисокот во реално време од онлајн предавателот на притисок за течности овозможуваат моментална контрола во затворена јамка за време на кополимеризацијата на етилен-пропиленска гума. Внатрешните мерења го намалуваат ризикот од непредвидени реакции во реакторите што содржат компресирана етиленска течност и пропилен, намалувајќи ги непланираните исклучувања до 32% (ICIS, 2024).
Брзото откривање на протекување и прекумерен притисок во резервоарите за складирање на течен етилен и цевководи за обработка го скратува времето на одговор. Директната повратна информација од сензорот ги активира безбедносните блокади пред да се достигнат опасните граници, што е клучно за безбедноста на резервоарите за складирање на етилен. Истражувањата покажуваат дека брзата интервенција спречува 60% од потенцијалните инциденти со испуштање (Process Safety Progress, 2025).
Автоматизираното управување со процесите се постигнува со употреба на индустриски предаватели на притисок на клучните точки. Тие ја намалуваат интервенцијата на операторот и овозможуваат целосна автоматизација на процесите во индустриите за етилен-пропиленска гума. Фабриките пријавуваат пад од 17% во фреквенцијата на рачно прилагодување со правилно распоредување на сензорите (Chem. Eng. J., 2024).
Точните податоци за притисокот ги минимизираат загубите на течен етилен за време на сепарацијата, преносот и складирањето. Фабриките го зголемуваат приносот на материјалот за 4–8%, значително намалувајќи ги оперативните трошоци.
Инсталацијата на предаватели на притисок што ги исполнува критичните безбедносни прагови одржува усогласеност со владините стандарди за токсични и запаливи операции. Ова создава солидна евиденција за ревизии што ги опфаќаат сите апликации на етилен-пропиленска гума и безбедноста на транспортот на течен етилен.
Побарајте понуда
Lonnmeter испорачува тестиран онлајн предавател на притисок за течности, дизајниран за строгите барања на апликациите со етилен-пропиленска гума. Експертите од Lonnmeter нудат техничка поддршка за избор на онлајн предавател на притисок за течности, прилагоден на тешки услови на процесот и течни медиуми со висока чистота. Контактирајте не за професионални решенија.
Време на објавување: 21 јануари 2026 година
