Континуираното мерење на протокот е незаменлива основа за ефикаснофлотацијаДозирање на реагенси во преработката на минерали, кое служи како критична врска помеѓу стабилноста на процесот, обновувањето на металите и ефикасноста на трошоците. Со доставување на прецизни податоци во реално време за стапките на испорака на реагенси и динамиката на кашеста маса, им овозможува на постројките динамички да се прилагодат на променливата минералогија на рудата, условите на пулпата и оперативните варијабли - ублажувајќи ги ризиците од недоволно дозирање (што го намалува обновувањето) и предозирање (што троши хемикалии и го деградира квалитетот на концентратот).
Дозирање на реагенси во ефикасноста на флотација
Основи на дозирање со флотациски реагенс
Прецизното дозирање на флотацискиот реагенс е од суштинско значење за оптимизирање на одвојувањето на вредните минерали во постројката за преработка на минерали. Точната димензионирање и контролата на дозата на реагенсот ја одредуваат ефикасноста нафлотациски ќелии, што влијае и на стапките на обновување и на квалитетот на концентратот. Кога колекторите, како што се колекторите на ксантат или дитиофосфат, не се соодветно дозирани, резултатите брзо се менуваат. Предозирањето со ксантат може да ги презасити минералните површини, предизвикувајќи не само зголемени аларми на уредот за мерење на брзината на проток на маса, туку и несакано активирање на честичките од ѓубрето, нагло намалувајќи ја селективноста. Спротивно на тоа, недоволното дозирање води до недоволно прицврстување, намалувајќи ја собраната минерална маса и намалувајќи го вкупниот принос. Употребата на колекторот на дитиофосфат се соочува со слични ограничувања; прецизната контрола ги ублажува претерано високите трошоци за реагенси и непотребната потрошувачка на хемикалии, поддржувајќи одржливи практики за ефикасност на трошоците за флотација на реагенси.
Флотациски реагенси во преработката на минерали
*
Рударските средства за пена играат контрастна, но подеднакво критична улога. Нивните нивоа директно влијаат на стабилноста на пената, големината на меурчињата и носивоста. Предозирањето со средство за пена доведува до премногу стабилна пена, која може да го зароби вишокот ганг, намалувајќи го степенот на концентрат дури и кога очигледните стапки на флотација се зголемуваат. Недозирањето ја дестабилизира пената, предизвикувајќи вредни хидрофобни честички да се исцедат од ќелијата и да го намалат обновувањето.
Стабилноста на пената, тесно поврзана и со додавањето на реагенси и со оперативните варијабли, исто така влијае на преносот на маса во флотациските ќелии. Стабилната пена овозможува правилно прицврстување на воздушните меурчиња на минералните честички, олеснувајќи го ефикасниот пренос до протокот на концентрат. Нарушените услови на пена, поради лошо дозирање, го поткопуваат овој процес, влијаејќи на единиците за мерење на протокот на маса за обновениот производ.
Постигнувањето оптимални перформанси на флотација зависи од брзи и прецизни прилагодувања на дозирањето на реагенсите - особено како одговор на динамичните услови на руда. Доследната примена придонесува за оптимизација на дозата на реагенсите, намалувајќи ја веројатноста за скапо трошење на реагенси и поддржувајќи стратегии за повисоки стапки на обновување на метали.
Клучни варијабли што влијаат на процесот на флотација
Динамиката на флотациските реагенси се прилагодува на неколку варијабли. Минерологијата на рудата, поточно распределбата на големината на честичките, во голема мера влијае на тоа како реагенсите комуницираат со кашестата кашеста маса. Пофините честички бараат прилагодување на типовите на реагенси и стапките на внесување, бидејќи тие нудат поголема површина за адсорпција и можат брзо да ја променат брзината на проток на маса што минува низ флотациската ќелија. Ако уредот за мерење на брзината на проток на маса означи значителни промени, честопати следат соодветни модификации на додавањето реагенси за да се одржи потребната селективност и обновување.
pH вредноста на пулпата е примарна хемиска контрола; таа влијае и на активноста на колекторот и на ефикасноста на средството за пена. На пример, дозирањето на ксантат при флотација станува критично при различни нивоа на pH, при што киселите услови ја зголемуваат адсорпцијата на сулфидните минерали, а воедно ја намалуваат активноста на непожелните силикати. Кога pH вредноста отстапува од целта, дури и малку, хемијата на површината на минералот, а со тоа и кинетиката на флотацијата, може да се промени, што бара внимателна повторна оптимизација на реагенсите.
Аерацијата на кашестата каша е во тесна интеракција со дозирањето на средството за пена и колекторот. Зголемениот проток на воздух ја подобрува дисперзијата на меурчињата, но може да бара поголема концентрација на средството за пена за да се одржи структурата на пената. Ако аерацијата се зголеми без прилагодување, често се јавува колапс на испарливата пена или несакано навлегување на чад во концентратот.
Оперативните параметри - брзината на работното коло, времето на престој на ќелијата и густината на пулпата - дополнително ги обликуваат барањата за реагенси. Побрзите брзини на работното коло можат предвреме да ги разградат меурчињата, зголемувајќи ја побарувачката за средство за пена. Промените во густината на пулпата или вискозитетот на кашестата маса, веројатно мерени со опрема како што е вграден мерач на густина од Lonnmeter, ги менуваат стапките на интеракција помеѓу реагенсите и минералните честички, дополнително влијаејќи на оптималното дозирање. Овие варијабли се особено релевантни за оптимизација на стапката на обновување на металот во рударството, бидејќи прилагодувањата во реално време на внесувањето реагенси можат брзо да ги корегираат отстапувањата од процесот и да го зголемат приносот на метал преку флотација.
Накратко, точното дозирање на флотацискиот реагенс е континуиран чин на балансирање што зависи од карактеристиките на рудата, оперативните параметри и повратните информации од опремата. Само со земање предвид на секој фактор на влијание - типови на колектори и пенливи уреди, брзини на дозирање, следење на брзината на проток на маса, контрола на pH и аерација - постројката за преработка на минерали може истовремено да ја подобри селективноста, обновувањето и ефикасноста на трошоците.
Важноста на континуираното и точното мерење на протокот на маса
Принципи и технологии за мерење на брзината на масен проток
Континуираното и прецизно мерење на брзината на масен проток е од фундаментално значење за оптимизирање на дозирањето на реагенсите во постројките за преработка на минерали. Во флотациските кола, прецизната испорака и следење на реагенсите - како што се колекторите на ксантат и дитиофосфат - директно влијаат врз ефикасноста на сепарацијата, ефикасноста на трошоците за реагенси и вкупниот принос на метал.
Кориолисовите мерачи на масен проток се користат како примарен уред за мерење на брзината на масен проток. Овие инструменти работат со индуцирање вибрации во сензорските цевки; како што реагенсот поминува низ нив, масениот проток генерира фазно поместување во вибрациите пропорционално на вистинската брзина на масен проток. Овој принцип на мерење им овозможува на Кориолисовите мерачи сигурно да ја доловат не само брзината на проток, туку и клучните физички својства како што се густината и вискозитетот - дури и компензирајќи за варијациите на температурата или течноста за обработка. Нивната точност постојано се приближува до грешка од 0,05% при правилна инсталација и калибрација, што ги прави претпочитан уред за мерење на брзината на масен проток во апликации за контрола на реагенси во реално време.
Единиците за мерење на масен проток кои најчесто се користат при дозирање на флотациски реагенси вклучуваат килограми на час (kg/h), тони на час (t/h) и, во некои случаи, грамови во секунда (g/s). Изборот на единици зависи од обемот на работа и посакуваната грануларност на контролата за специфични типови реагенси. Користењето соодветни единици за масен проток помага да се осигури дека прилагодувањата на дозирањето се претвораат во опипливи подобрувања и во стратегиите за намалување на трошоците за реагенси и во оптимизацијата на стапката на обновување на металите.
Важноста на мерењето со висока резолуција и во реално време лежи во неговата способност да обезбеди моментална повратна информација. Со идентификување на отстапувањата од целните стапки на масен проток, операторите можат брзо да интервенираат, спречувајќи епизоди на недоволно дозирање (намалување на стапките на обновување) или предозирање (зголемување на трошоците за реагенси и ризик од нестабилност на процесот).
Интеграција на сензорски технологии за контрола на дозирање на реагенси
Онлајн сензори и анализатори— вклучувајќи ги и вградените мерачи на густина и вискозитет од Lonnmeter — се стратешки позиционирани низ цевководите за испорака на реагенси и на точките на дозирање во флотациското коло. Ова поставување им овозможува да собираат непрекинати податоци во реално време за својствата и стапките на проток на реагенси, испорачувајќи постојан прилив на информации што можат да се користат за контролорите на процесот.
Кориолисовите мерачи на масен проток го формираат столбот на овој систем за континуирано следење, особено во контекст на колектори (како што се ксантат и дитиофосфат) и рударски средства за пена. Мерењето на брзината на масен проток со висока прецизност им обезбедува на операторите сигурни информации за дозирање без оглед на променливите услови на процесот - температурни флуктуации, промени во вискозитетот или варијации во составот на кашестата смеса.
Повратните јамки се клучни за успехот на овој систем: Податоците од онлајн сензорите управуваат со автоматизирани контроли за дозирање кои динамички ја прилагодуваат испораката на реагенси. На пример, ако протокот на маса се намали поради блокади или промени во вискозитетот, механизмите за повратни информации можат веднаш да ја корегираат брзината на дозирање, осигурувајќи дека стапките на обновување на металот остануваат на целните нивоа и дека е зачувана ефикасноста на трошоците за реагенси. Оваа можност за прилагодување во живо е особено важна кога оптимизацијата на дозата на реагенсот може да значи разлика помеѓу маргиналните и оптималните приноси на метал.
Интегрираните сензорски мрежи, поврзани со мерачи на масен проток и надополнети со сензори за густина и вискозитет, овозможуваат конзистентни резултати од дозирањето во услови на варијабилност на процесот. Операторите имаат корист од раното предупредување за аномалии - скокови во протокот, падови во густината или неправилно однесување на реагенсите - овозможувајќи брза интервенција и минимизирање на ризикот од компромитирано одвојување или прекумерна потрошувачка на реагенси.
На крајот на краиштата, подобрената прецизност на мерењето и автоматизираната повратна информација од контролата се преведуваат во намален хемиски отпад, подобрен принос на метал преку флотација и значителни заштеди на оперативни трошоци - основни цели во која било програма за оптимизација на дозата на реагенси.
Стратегии за оптимизирање на дозирањето на флотацискиот реагенс
Автоматизација и далечинско подесување на системи за дозирање
Автоматизирањето на системите за дозирање на флотациски реагенси им овозможува на постројките за преработка на минерали брзо да се прилагодат на промените во снабдувањето со руда и варијабилноста на процесот. Контролата со затворена јамка, водена од мерења на процесот во реално време, гарантира дека дозирањето на реагенсите континуирано реагира на динамичните работни услови. На пример, вградените уреди за мерење на брзината на проток на маса - како што се мерачите на густина и вискозитет произведени од Lonnmeter - доставуваат основни податоци до контролерите за дозирање. Оваа повратна информација ја затвора јамката помеѓу измерените својства на кашестата маса и стапките на додавање на реагенси, осигурувајќи дека процесот останува на целта и покрај флуктуациите.
Соодветната калибрација и редовната валидација на овие уреди се од клучно значење. Доколку мерните единици на масен проток или стандардите за калибрација отстапуваат, контролните системи може да станат неточни, што доведува до предозирање или недоволно дозирање. Закажаните рутини за калибрација и вкрстените проверки со рачни примероци штитат од овие неефикасности. Понатаму, одржувањето на континуиран запис на податоци ги зајакнува напорите за ревизија и подобрување на процесот. Ефикасното користење на контрола со затворена јамка, поддржано од сигурни податоци за уредот, покажа дека ја намалува потрошувачката на реагенси до 20% и ја подобрува.обновување на металстапки за неколку процентни поени, што значително влијае и на ефикасноста на трошоците и на приносот на метал во флотациските кола.
Дијагностички знаци на неправилно дозирање на реагенс
Дозирањето на флотацискиот реагенс мора да биде прецизно избалансирано. Визуелните знаци честопати се првата индикација за проблеми со дозирањето. Вообичаени знаци на недоволно дозирање вклучуваат ниски висини на колоните за пена, големи меурчиња од пена со слабо пренесување на минерали и слаба или нестабилна структура на пената на површината на ќелијата. Аналитичките набљудувања - како што се намалено масовно влечење, пониски квалитети на метали и намалено обновување - исто така укажуваат на тоа дека е додаден недоволно количество колектор или средство за пена.
Предозирањето се манифестира различно. Прекумерното додавање на средство за пена може да доведе до надуени, дебели слоеви од пена, мали меурчиња и постојана премногу стабилна пена што го попречува отстранувањето на концентратот. Предозирањето на колекторите може да резултира со зголемено внесување на минерали од ганге, со што се намалува квалитетот на концентратот. Континуираното следење на клучните индикатори како што се висината на колоната од пена, големината на меурчињата и стабилноста на флотацијата обезбедуваат практични информации. Вградените сензори имерачи на густина/вискозитет, кога е во комбинација со ригорозна валидација на податоци, помага во раното откривање на овие проблеми, дозволувајќи им на операторите да ги прилагодат стапките на дозирање пред да настрадаат перформансите на процесот.
Практични упатства за додавање колектор и пенлив апарат
Ефективните стратегии за дозирање за колектори и пенливи средства зависат од примената по фази и прилагодливоста. За дозирање на ксантат во флотација, дистрибуцијата низ погруби и почисти фази е од суштинско значење, при што почетните повисоки концентрации постепено се намалуваат кон рафинирани, пониски дози низводно. Употребата на колектори за дитиофосфат обично ги надополнува ксантатите, со внимателно прилагодување според целта на сулфидниот минерал и карактеристиките на рудата.
Изборот на средства за пена за рударство мора да го одразува и дизајнот на колото и типот на руда. Дозите на средствата за пена специфични за секоја фаза можат да се подесат за да ја контролираат големината на меурчињата и стабилноста на пената, поддржувајќи селективно обновување на минералите. Вистинската оптимизација бара фино подесување на мешавините на реагенси - не само следење на зададените рецепти. Операторите мора рутински да ја анализираат варијабилноста на доводот и трендовите на обновување за да ги рекалибрираат стапките на додавање. Уредите за мерење на протокот на маса во линија, како оние што ги обезбедува Lonnmeter, можат да се користат за да се утврдат прецизни својства на кашестата маса за секоја фаза, осигурувајќи дека дозирањето одговара и на пропусната моќност и на побарувачката на процесот.
Намалувањето на потрошувачката на реагенси, клучен фокус за намалување на трошоците во преработката на минерали, зависи од овие активни практики за повратни информации и прилагодување. Оптимизираното дозирање води кон повисоки стапки на обновување на металите и го подобрува вкупниот принос на флотација без зголемување на трошоците за хемикалии, што е од корист и за економијата на фабриката и за одржливоста.
Постигнување ефикасност на трошоците и максимизирање на обновувањето на металот
Намалување на потрошувачката на реагенси, а воедно одржување на перформансите
Прецизното дозирање на реагенси е од клучно значење за контрола на трошоците во постројките за преработка на минерали. Регулаторните стратегии за намалување на потрошувачката на реагенси се фокусираат на користење на автоматски уреди за мерење на брзината на масен проток, како што се вградени мерачи на густина, кои обезбедуваат брза и сигурна повратна информација за условите на кашеста маса. Со директно поврзување на количината на ксантат, колектори на дитиофосфат и рударски средства за пена додадени на единиците за мерење на масен проток во реално време, постројките го минимизираат предозирањето и трошењето хемикалии, а воедно ги штитат перформансите на обновување.
На пример, користењето на уред за мерење на брзината на масен проток интегриран со анализа на процеси во реално време овозможува моментални корекции кога трендовите на податоците покажуваат неефикасност на дозирањето. Цврстата контрола ја намалува вкупната потрошувачка на хемикалии, ја намалува фреквенцијата на набавка на реагенси и ги намалува трошоците за складирање и ракување. Платформите за аналитика што континуирано ги евидентираат податоците за дозирање им помагаат на операторите да идентификуваат постојана прекумерна употреба и отпад, отклучувајќи можности за стратегии за намалување на трошоците за реагенси и подобрени маржи на профит. Овие оптимизации поткрепени со податоци не само што ги ограничуваат трошоците за реагенси, туку и го намалуваат еколошкиот товар од прекумерното испуштање.
Зголемување на стапките на закрепнување преку прецизна контрола на дозирањето
Оптимизираната доза на реагенси при флотација се потпира на прецизно балансирање на влезните хемикалии со масениот проток на рудата. Директното мерење и регулирање на единиците за мерење на масениот проток спречуваат неправилно дозирање кое обично е резултат на рачни прилагодувања. Постројките што имплементираат континуирано следење со вградени мерачи на густина и вискозитет, како оние што ги произведува Lonnmeter, ги внесуваат овие податоци во реално време во системите за дозирање, обезбедувајќи стабилно и ефикасно додавање на реагенси.
Оваа ригорозност резултира со мерливи придобивки. На пример, во испитувања каде што интегрираното контролирано дозирање со масен проток ги замени рачните методи, фабриките забележаа до 1,5% повисоки стапки на обновување на концентратот, со значително намалување на загубата на јаловина. Пилот-локација пријави подобрени перформанси во оптимизацијата на стапката на обновување на метали во рударството со синхронизирање на дозата на колекторот со измерените промени во протокот и составот на масата на кашеста маса - особено за време на варијабилноста на доводот. Таквата стабилност на процесот преку конзистентно дозирање се преведува во повисоки и попредвидливи приноси на минерали, поддржувајќи ја и подобрената економија на фабриката и оперативната одржливост.
Пример на случај дискутиран во неодамнешната литература илустрираше дека оптимизифицираното дозирање на ксантат при флотација, каде што повратните информации се добиваат од отчитувањата на масовниот проток, доведоа до намалување од 17% во употребата на реагенси по тон мелено месо. Во исто време, стапките на обновување на метали се зголемија - демонстрирајќи ја двојната корист од оптимизацијата на дозата на реагенси и стратегиите за повисоки стапки на обновување на метали.
Континуираната аналитика на процесот во комбинација со напредна инструментација гарантира дека врската помеѓу дозирањето на реагенсот и внесувањето руда останува робусна. Крајниот резултат е драстична промена во ефикасноста на трошоците за флотација на реагенсот, намалена оперативна варијабилност и одржливи подобрувања во зголемувањето на приносот на метал преку флотација.
Фабриките што бараат понатамошно намалување на потрошувачката на реагенси можат да користат прилагодувања поткрепени со податоци за време на периоди на пониски степени на суровини или изменета минералогија, одржувајќи конзистентно производство без оглед на флуктуациите на влезните материјали. Овој методолошки пристап е меѓу препорачаните методи за намалување на потрошувачката на реагенси во рударството без ризик од губење на регенерациите, демонстрирајќи докажани квантитативни и економски придобивки и на пилотско и на индустриско ниво.
Врската помеѓу технологијата на дозирање, закрепнувањето и профитабилноста на постројката
Оптимизациското дозирање на реагенси за флотација во постројките за преработка на минерали директно влијае на перформансите на процесот, влијаејќи и на закрепнувањето и на профитабилноста. Прецизноста во додавањето на реагенси - овозможена преку напредни уреди за мерење на брзината на масен проток, како што се вградените мерачи на густина - игра централна улога во сложената интеракција помеѓу оперативните резултати и економската ефикасност.
Подобреното дозирање е фундаментално поврзано со обновувањето при флотација. Доследното дозирање на ксантат при флотација и прецизната употреба на колекторот на дитиофосфат овозможуваат робусно прицврстување на честичките од меурчиња и селективност. Кога постројките распоредуваат сигурни уреди за мерење на брзината на масен проток, тие постигнуваат построга контрола на внесувањето на реагенси во однос на протокот на кашеста маса или пулпа, одржувајќи ги хемиските услови на оптимално ниво. За возврат, ова одржува високи стапки на обновување на метали и спречува скапи флуктуации во степенот на концентрат. На пример, студиите покажаа дека преминот од рачно додавање на реагенси на автоматизирани системи информирани од податоци за проток и густина во реално време може да го зголеми обновувањето за 1-3 процентни поени, а воедно да ги држи несаканите минерали од гангеата надвор од протокот на производот.
Придобивките од економските перформанси се подеднакво значајни. Дозирањето на флотациските реагенси, кое е информирано од единиците за мерење на масовниот проток во реално време, директно ја намалува прекумерната потрошувачка на реагенси - хроничен предизвик кај застарените системи. Со оглед на тоа што реагенсите претставуваат значителен дел од оперативните трошоци на фабриката, минимизирањето на дозата без жртвување на перформансите дава моментални заштеди на трошоци.
Стабилноста на процесот - неопходна за одржлива профитабилност - е значително подобрена кога прилагодувањата на дозирањето се поврзани со динамички повратни информации од уредите за масен проток и густина. Ваквите системи брзо откриваат скокови на проток, промени во густината или блокади, овозможувајќи им на операторите да ги корегираат отстапувањата пред тие да ескалираат во големи нарушувања на процесот или губење на закрепнувањето. Доследното дозирање на реагенси поддржува поголем проток со намалување на ризикот од производи надвор од спецификациите, осигурувајќи дека постројката безбедно работи поблиску до својот проектен капацитет.
Стратешкиот избор и оптимизација на средствата за пена, колекторите и модификаторите за рударство стануваат попрактични со сигурни податоци за масен проток и густина. На пример, успешната интеграција на вградените уреди поддржува не само оптимизација на дозата на реагенси и стратегии за намалување на трошоците, туку и напредни методи за намалување на потрошувачката на реагенси во рударството без да се наруши приносот на метал.
Систематските стратегии за дозирање, засновани на точни мерења во реално време, создаваат стабилна основа за одржливо работење. Фабриките постигнуваат подобрена оптимизација на стапката на обновување на металот во рударството кога дозирањето е одзивно на реалните потреби на процесот - а не на историските поставки за обиди и грешки. Како резултат на тоа, подобреното мерење на масовниот проток преку вградените мерачи на густина и вискозитет на Lonnmeter обезбедува основен интегритет на податоците за долгорочна ефикасност на трошоците за флотациски реагенси и зголемен принос на метал преку флотација.
Рецензираните студии на случаи потврдуваат дека синергистичкото распоредување на технологијата за дозирање со прецизни можности за мерење директно ги поддржува стратегиите за повисоки стапки на обновување на метали и опипливи подобрувања во профитабилноста на постројките, потврдувајќи ја нејзината улога како најдобра практика за современата преработка на минерали.
Често поставувани прашања (FAQs)
Што е уред за мерење на брзината на масен проток и зошто е неопходен за дозирање на флотациски реагенс?
Уред за мерење на брзината на масен проток ја квантифицира количината на реагенс или кашеста маса испорачана во постројка за преработка на минерали. Овие уреди обезбедуваат податоци во реално време, овозможувајќи автоматска контрола на дозирањето на реагенсот за флотација. Точното, континуирано мерење е клучно за ефикасно дозирање на ксантат при флотација, прецизна употреба на колекторот на дитиофосфат и оптимизиран избор на средства за пена во рударството. Оваа прецизност ги максимизира стапките на обновување на металот и ги држи под контрола трошоците за реагенси и оперативните трошоци. Кога дозирањето отстапува, дури и малку, може да се појави несоодветно собирање или прекумерна пена, што ќе му наштети и на обновувањето и на стабилноста на колото. Автоматизираното следење на масен проток ја одржува оптимизацијата на дозата на реагенсот, директно влијаејќи на оптимизацијата на стапката на обновување на металот во рударството.
Кои единици за мерење на масен проток најчесто се користат во постројките за преработка на минерали?
Стандардните единици за мерење на масен проток вклучуваат килограми на час (kg/h), тони на час (t/h) и грамови во секунда (g/s). Избраната единица зависи од брзината на испорака на реагенси и обемот на постројката. На пример, големите колектори како ксантат се дозираат во kg/h опсези при флотација на основни метали, додека специјализираните рударски средства за пена може да се испорачаат во g/s каде што е потребна пофина резолуција. Униформните единици за мерење низ дозирните ленти обезбедуваат конзистентност во следењето на потрошувачката на реагенси и им помагаат на операторите да ја споредат ефикасноста и потрошувачката на различни флотациски реагенси.
Како да изберете сигурен уред за мерење на брзината на масен проток за дозирање на флотациски реагенс?
Изборот на оптимален уред за мерење на брзината на масен проток зависи од неколку критериуми на процесот. За водени реагенси со низок до умерен вискозитет, широко се користат електромагнетни мерачи на проток. Тие сигурно го мерат протокот во линии што ракуваат со корозивни и течности полни со кашеста маса и лесно се интегрираат со контролни системи за автоматско прилагодување. Кориолисовите мерачи на проток се претпочитаат поради нивната висока точност на мерење низ различни вискозности и густини на течности, директно мерејќи го масниот проток. Ова ги прави погодни за реагенси со висока вредност или критични за процесот реагенси. Сепак, тие бараат поголема инвестиција и одржување. Мерачите со позитивно поместување се одлични со вискозни, специјализирани реагенси, нудејќи висока прецизност при ниски брзини на проток. Изборот мора да ја земе предвид и компатибилноста со режимите на чистење, особено за системи за дозирање со барања за чистење на самото место или чести промени на реагенси. Уредите треба да бидат робусни за да се справат со натрупување на бигор, корозија и редовни циклуси на одржување што се преовладуваат во постројка за преработка на минерали.
Зошто е важна автоматизацијата на дозирањето на флотациските реагенси во современите постројки за преработка на минерали?
Автоматизацијата на дозирањето на флотациските реагенси овозможува конзистентно и прецизно додавање на колектори и средства за пена како одговор на повратните информации од процесот во реално време. Флуктуирачките степени на внесување или промените во карактеристиките на кашестата смеса брзо се компензираат, подобрувајќи ја стабилноста на процесот и стапките на обновување. Автоматизираните платформи за дозирање, користејќи информации во реално време од уредите за мерење на проток, ја намалуваат прекумерната и недоволната употреба на реагенсите - два водечки фактори кои придонесуваат за неефикасност. Оваа промена ја елиминира човечката грешка својствена за рачното дозирање и ја усогласува вистинската испорака на хемикалии со променливата минералогија, намалувајќи ги оперативните трошоци, а воедно ги подобрува стапките на обновување на металите во преработката на минерали. Рецензираните студии на случаи покажуваат дека интегрирањето на напредното следење на протокот ја зголемува ефикасноста на користење на реагенсите до 10% и обезбедува мерливо зголемување на приносите на концентратот.
Кои стратегии помагаат да се намали цената на реагенсите без да се жртвуваат повисоките стапки на обновување на металите?
Континуираното следење на масовниот проток, во комбинација со автоматизација во затворен циклус, осигурува дека секој дел од кашестата смеса ја прима точната количина и мешавина од реагенси. Дозирањето по фази, при што реагенсите се додаваат во неколку фази на флотација, а не сите одеднаш, ја минимизира прекумерната потрошувачка и одговара на еволуирачките потреби низ целиот циклус. Мешањето на колектори, на пример, наизменично ксантат и дитиофосфат, овозможува економично насочување на специфични минерали и ја намалува вкупната употреба на хемикалии. Редовната калибрација на уредите за дозирање ја штити точноста на мерењето и осигурува дека рецептите за дозирање остануваат усогласени со условите на процесот. Заедно, овие методи за намалување на потрошувачката на реагенси во рударството обезбедуваат конзистентни подобрувања на приносот на метали и опипливи стратегии за намалување на трошоците за реагенси, како што е потврдено и од академските истражувања и од индустриските извештаи.
Време на објавување: 25 декември 2025 година
