Изберете Lonnmeter за прецизно и интелигентно мерење!

Емулзиски вискометри: Како функционираат и што да барате

Основна технологија и физички принципи

Емулзиските вискозиметри се дизајнирани да ја мерат вискозноста во комплексотемулзии масло-во-водакако мајонез. Физичките принципи зад овие уреди се однесуваат на нењутонските однесувања на течности, вклучувајќи го истенчувањето при смолкнување и напонот на истегнување. Во производството на мајонез, вискозитетот се менува во зависност од тоа како се применува силата - честопати се намалува со побрзо мешање, што ја одразува реалноста во линиите за мешање, пумпање и полнење.

Најрелевантните технологии вклучуваат:

• Ротациони вискометриОвие користат вретено или елемент на јадрото ротирано во емулзијата. Вртежниот момент потребен за ротација ја покажува вискозноста. Овој пристап е претпочитан за директно мерење на вискозноста на мајонезот на самото место бидејќи имитира индустриско мешање.
• Вибрациони (резонантни) вискометриПотпрете се на сонда што вибрира во производот; промените во одговорот на вибрациите откриваат вискозитет. Овие сензори се одлични во континуираното внатрешно следење на вискозитетот на мајонезот во автоматизирани линии, справувајќи се со променливите стапки на смолкнување вообичаени во процесот.
• Микрофлуидни вискометриКанализирајте мали количини на емулзија преку системи базирани на чип, нудејќи прецизна контрола на вискозитетот и следење на текстурата. Овие се појавуваат во истражувањата за тестирање на вискозитетот на мајонез во реално време и развој на процеси.

Заеднички принцип во емулзионата вискометрија е следење на тоа како дисперзираните капки масло комуницираат, бидејќи големината на капките масло директно влијае на текстурата на мајонезот, стабилноста на емулзијата и ефикасноста на стабилизирачките агенси.

Достапни типови и соодветност за производство

Производителите на мајонез користат неколку типови на емулзиони вискометри за да ги одржат најдобрите практики за конзистентност на мајонезот низ целиот спектар на производство:

• Вградени ротациони вискозиметриИнсталирани на линии за мешање или полнење, овие уреди даваат директни повратни информации за контрола на вискозитетот. На пример, тие можат да предупредат кога производот е премногу густ или премногу тенок, поддржувајќи корективни мерки како што се прилагодување на рецептот или промена на процесот, со што се подобрува текстурата на мајонезот.
• Вградени вибрациони вискометриШироко прифатени за континуирано следење на процесот на емулзии масло-во-вода. Нивниот дизајн ги прави помалку чувствителни на таложење на производот и посоодветни за продолжено работење. Сензорите за вибрации овозможуваат робусно мерење на вискозитетот на мајонезот, што ги прави неопходни за објекти со висок проток.
• Реометри за на маса или лабораторијаСе користи за развој на формулации или периодично тестирање на серии. Тие обезбедуваат сеопфатно тестирање на вискозитетот на емулзијата, мапирање на кривите на проток за нењутонски материјали и поддршка на истражувања за факторите што влијаат на вискозитетот на мајонезот.
• Микрофлуидни системи: Нови уреди во процес на истражување и развој. Иако сè уште не се универзално стандардизирани за индустријата, тие нудат подобрена резолуција и минимални барања за примероци и покажаа ветување за идна контрола на вискозитетот на мајонезот во линија и брза дијагностика на процесите.

При оптимизирање на производството, компаниите често комбинираат технологии: ротациони сензори за симулација на смолкнување и вибрациони сензори за еластично континуирано следење со малку одржување.

Избор на сензори за циклуси на чистење, промени во притисокот и температурата

Околините за преработка на храна бараат материјали и конструкции за сензори кои се отпорни на каустични средства за чистење (CIP/SIP), скокови на температурата и флуктуации на притисокот:

• МатеријалиИзберете сензори направени од висококвалитетен не'рѓосувачки челик, керамика или патентирани метаматеријали. Овие се отпорни на корозија и издржуваат агресивно чистење, со што се обезбедува точноста на мерењето и безбедноста на храната.
• Карактеристики на дизајнот:Компензација на температуратаНапредните вискозиметри имаат вградени алгоритми за компензација, кои континуирано ги стандардизираат отчитувањата на вискозитетот на референтна температура. Ова помага во стабилизирање на емулзијата од мајонез и ја одржува контролата цврста и покрај промените на температурата на околината или процесот.
  • Минимални пукнатини или мртви волумени, со што се намалува ризикот од загадување и се обезбедува лесно чистење.
  • Мазни, полирани површини за целосно усогласување со хигиенските стандарди за дизајн.
  • Куќиште отпорно на притисок за да се толерираат брзи промени во производствените линии, особено за време на производството на мајонез каде што мешањето и полнењето можат да предизвикаат значителни промени во притисокот.
• Толеранција на притисокИзберете сензори оценети за највисоките очекувани процесни притисоци, осигурувајќи се дека тие испорачуваат сигурни резултати без прекини при одржување за време на сериски премини или циклуси на чистење.

Со комбинирање на робусни материјали, интелигентен дизајн и моќна компензација на температура/притисок, современите емулзиони вискозиметри обезбедуваат сигурни мерења и поддржуваат корективни решенија за сценарија со премногу густ или премногу тенок мајонез. Ова обезбедува постојан квалитет на производот, ефикасно производство и усогласеност со регулативите.

Интегрирање на мерењето на вискозитетот во линијата во процесот на производство на мајонез

Поставување во производствената линија и интеграција со автоматизација

За сигурно мерење и контрола на вискозитетот на мајонезот, вградениот вискометар треба да се постави директно низводно од емулгаторот, каде што емулзијата масло-во-вода се стабилизира и го достигнува своето конечно реолошко однесување. Овој дел е обележан со целосно развиен и ламинарен проток, што помага да се избегне влијанието од турбуленција, нецелосно мешање или стратифициран материјал. Поставувањето овде осигурува дека измерениот вискозитет го одразува готовиот производ и поддржува прецизна контрола на процесот за подобрување на текстурата на мајонезот и стабилизирање на емулзијата на мајонез.

Уреди како што се линиските вискозиметри Lonnmeter се погодни за интеграција во оваа фаза. Нивната робусна конструкција од не'рѓосувачки челик и компатибилност со процедурите за чистење на самото место (CIP) ги исполнуваат барањата за безбедност на храната. Овие сензори нудат аналогни или дигитални излези, овозможувајќи директен интерфејс со SCADA, DCS или автоматизација на процеси по нарачка. Оваа интеграција овозможува контрола на вискозитетот на мајонезот во реално време: податоците од вискозиметарот на емулзијата ги напојуваат автоматизираните системи кои ги регулираат факторите што влијаат на вискозитетот на мајонезот, како што се стапките на додавање масло и нивоата на емулгатори, обезбедувајќи конзистентна текстура и минимизирајќи ги варијациите од серија до серија.

Најдобри практики за поставување и калибрација за континуирано работење

Точното и сигурно работење на тестирањето на вискозитет на вградена емулзија бара внимателно почетно поставување и редовна калибрација. Клучните практики вклучуваат:

Оптимална инсталација:

• Монтирајте ја сондата во дел од цевката со стабилен, хомоген проток - обично по емулгацијата, претходното пакување или полнењето.
• Избегнувајте зони со висока турбуленција, застојани џебови или навлегување на воздух.

Протоколи за калибрација:

• Користете референтни течности што можат да се следат од NIST, по можност минерални масла, во дефинирани интервали за да ја проверите точноста на сензорот.
• Избегнувајте силиконски масла и течности кои се некомпатибилни со формулацијата на мајонез.
• Придржувајте се до стандардите како што се ASTM, ISO и DIN за циклуси на калибрација, следливост и оперативни поставки.
• Одржувајте прецизна контрола на температурата околу зоната на мерење, бидејќи промените во температурата значително влијаат на вискозитетот на мајонезот.

Оперативни размислувања:

• Изберете го типот на сензор и работниот опсег според типичната вискозност и брзината на смолкнување на мајонезот.
• Осигурајте се дека сензорот е позициониран за лесно одржување и рутинско чистење.

Искуството во индустријата и рецензираните студии ја нагласуваат важноста на рутинската калибрација и одржување, со редовни циклуси на верификација што спречуваат отстапување и обезбедуваат континуирано, високоверно мерење.

Снимање, анализа и дејствување врз основа на податоци за вискозитет

Континуираното снимање на податоци од емулзиски вискометар го трансформира процесот на производство на мајонез:

Мониторинг во реално време:

• Сензорот ги испраќа мерењата на вискозитетот во системот за автоматизација, ажурирајќи ги параметрите на процесот на секои неколку секунди.
• Мониторингот во реално време овозможува моментално прилагодување на дозирањето на маслото и стапките на мешање, стабилизирајќи ја емулзијата од мајонез и елиминирајќи го рачното нагаѓање.

Анализа на податоци:

• Автоматизираните платформи анализираат трендови, означувајќи отстапувања од зададените вредности (најдобри практики за конзистентност на мајонез).
• Аналитичарите можат да следат графикони на временски серии, да извлекуваат статистички карактеристики (средна вредност, стандардна девијација) и да ги поврзуваат промените на вискозитетот со настаните во процесот (додавање состојки, температурни шокови).

Дејства на процесот:

• Ако вискозитетот се помести надвор од посакуваниот опсег - што го прави мајонезот премногу густ или премногу редок - системот автоматски активира корективни мерки:
  • За „премногу густи раствори од мајонез“: намалете го додавањето масло, зголемете ја водената фаза или прилагодете ја брзината на мешање.
  • За „премногу разредени раствори од мајонез“: зголемете ја дозата на емулгатор, забавете го додавањето масло или намалете ја содржината на вода.

Индустриските распоредувања покажуваат значително намалување на отпадот од суровини, подобрена повторување на процесот и поврат на инвестицијата во рок од една година поради пониски трошоци за работна сила, повлекување и трошоци надвор од спецификациите.

Решавање проблеми како што се замачкување или отстапување од сензорот

Емулзиите со висока содржина на маснотии, како што е мајонезот, се склони кон загадување на сензорите, каде што материјалот се акумулира на сензорските површини, што доведува до отстапување од мерењата. Најдобрите практики за минимизирање на овие ризици вклучуваат:

Инсталација и дизајн на сензор:

• Инсталирајте го сензорот во лактите на цевките, насочувајќи го врвот на сондата спротивно од протокот за да го зголемите самочистењето и да го минимизирате акумулацијата.

Уреди за ублажување на загадувањето:

• Поставете статични миксери (на пр., извиткана лента или Kenics) пред сензорот. Овие уреди ја подобруваат турбуленцијата и мешањето, спречувајќи наталожување и одржувајќи прецизно мерење на вискозитетот на мајонезот.
• Претпочитајте миксери со константен дијаметар за максимална превенција од загадување.

Одржување и чистење:

• Редовно проверувајте и чистете го сензорот, следејќи однапред дефиниран распоред погоден за производство на мајонез.
• Изберете сензори компатибилни со CIP за да го олесните хигиенското работење и да ги намалите интервалите за рачно чистење.

Управување со дрифт:

• Комбинирајте рутинското чистење со периодична калибрација според референтните стандарди.
• Следете го излезот на сензорот за постепени промени; автоматизирајте ги известувањата ако отчитувањата отстапуваат над дозволените граници.

Неодамнешните студии за производство на чоколадо и мајонез ги поддржуваат овие пристапи, забележувајќи значително намалување на загадувањето и подобрена стабилност на мерењето при употреба на оптимална ориентација на сондата и статичко мешање. Континуираното внимание на овие практики обезбедува сигурно тестирање на вискозноста на емулзијата и оптимален квалитет на производот во текот на целиот процес на производство на мајонез.

Оптимизирање на текстурата на мајонезот: Примена на податоците за вискозитет

Повратни информации од мерењето во контролата на процесот

Мерењето на вискозитетот на мајонез во линијата обезбедува моментална повратна информација, овозможувајќи им на операторите да ги подесат процесите на производство на мајонез во серии и континуирано. Оваа повратна информација е добиена одинструмент за мерење на вискозитетsкако што еЛонnmeтеремулзиски вискометаринсталиран директно во цевководот по емулгирањето, каде што конзистентното формирање на емулзија масло-во-вода дава сигурни податоци. Податоците за вискозитет во реално време поддржуваат автоматско дозирање на масло, вода и емулгатор, помагајќи да се постигне конзистентна текстура и фазна стабилност во сите производствени фази. За разлика од традиционалното тестирање на вискозитет офлајн, внатрешното следење го минимизира заостанувањето и овозможува брза интервенција, што е клучно за избегнување на отпадот од производот и одржување на најдобрите практики за конзистентност на мајонезот.

Прилагодување на формулацијата во реално време

Трендовите на вискозитетот на мајонезот, визуелизирани преку тестирање на вискозитетот на емулзијата во линија, се централни за динамичка корекција на рецептот. На пример, ако вискозитетот - мерен со вискометар за емулзија - отстапува под целта, алгоритмите за прилагодување во реално време можат да го зголемат дозирањето на емулгаторот или хидроколоидот. Емулгаторите како коњак глукоманан (KGM), протеин од сурутка (WP) или модифициран скроб се титрираат како одговор на повратните информации за вискозитетот. Во мајонезот со ниска масленост, хидроколоидите како што се гуар гума или екстракти од корен од диоскореа се додаваат постепено за да се зголеми вискозитетот, компензирајќи ја загубата на чувство во устата од намалувањето на маснотиите и стабилизирајќи ја емулзијата масло-во-вода. Континуираните линии можат да го прилагодат внесувањето на состојките преку автоматизирани вентили, додека сериските операции реагираат на алармите за зададена точка на вискозитетот, осигурувајќи дека корекциите се усогласуваат со мерењата во реално време.

Корекција на прегуст или претенок мајонез

Прегусти раствори за мајонез

Кога мајонезот е премногу густ, отчитувањата на вискозитетот брзо го сигнализираат отстапувањето. Решенијата вклучуваат:

• Намалување на оптоварувањето со емулгатор или хидроколоид:Пониските концентрации на коемулгатори го намалуваат очигледниот вискозитет и спречуваат текстура слична на желатин.
• Зголемување на водната фаза:Внимателното титрирање на дополнителна вода ја разредува емулзијата, доведувајќи ја вискозноста во посакуваниот опсег.
• Намалување на смолкнувањето за време на мешањето:Пониските брзини на роторот-статорот даваат поголеми капки масло и потенка конзистенција.

Овие методи ја зачувуваат стабилноста на емулзијата и чувството во устата, а воедно ја враќаат можноста за ширење. Операторите можат да користат повратни информации од анализаторите на текстури преку интернет за да ја потврдат ефикасноста на корекцијата.

Претерани раствори за мајонез

Премногу течниот мајонез се детектира со ниска вискозност во линискиот раствор. Растворите вклучуваат:

• Зголемување на концентрациите на емулгатор/хидроколоид:Додавањето на KGM, WP, гуарова гума или модифициран скроб го подобрува вискозитетот и ја стабилизира емулзијата.
• Прилагодување на содржината на масти:Зголемувањето на нивото на масло во рамките на ограничувањата на формулацијата го зголемува вискозитетот и го подобрува чувството во устата.
• Мешање со висок смолкнување:Зголемувањето на брзината на смолкнување создава помали капки со зголемена вискоеластичност и кремастост.

Автоматизираните системи за мешање и дозирање на состојки реагираат на податоците за контрола на вискозитетот, минимизирајќи го времето на застој при корекцијата и намалувајќи ги несообразностите.

Балансирање на стабилноста, чувството во устата и ефикасноста

Постигнувањето оптимална текстура на мајонез се потпира на хармонизирање на стабилноста, чувството во устата и ефикасноста на производството, а сето тоа водени од податоци за вискозитет во реално време.

• Стабилност:Двојните или мулти-емулгаторските системи - како што се мешавините KGM-WP или методите на емулзија Pickering со употреба на оризов скроб - обезбедуваат исклучителна фазна стабилност и рок на траење. Зголемената содржина на хидроколоид го намалува индексот на кремирање, одржувајќи го интегритетот на емулзијата.
• Чувство во устата:Инструменталната вискозност е во силна корелација со перцепцијата на потрошувачите - повисоките мерења даваат покремаст, полесен за лажичка и помазлив мајонез. Однесувањето кон разредување обезбедува привлечна текстура и при лажичка и на непцето.
• Ефикасност:Вграденото мерење на вискозитетот на мајонез ја намалува интервенцијата на операторот, олеснува брза корективна акција и поддржува континуирано подобрување. Стабилноста и текстурата на емулзијата се одржуваат, дури и со автоматизирани корекции и стратегии за намалување на маснотиите.

Платформите за интелигенција на процесите интегрираат податоци за контрола на вискозитетот, поттикнувајќи предвидливо одржување и дополнително оптимизирајќи го процесот на производство на мајонез. Резултатот е сигурно стабилизирана емулзија од мајонез, прилагодена на преференциите на потрошувачите и регулаторната конзистентност, а воедно минимизирајќи го времето на застој и отпадот од состојки.

Резиме на истражувачките сознанија и индустриската пракса

Емулзии збогатени со хидроколоид: Подобрена стабилност и конзистенција

Хидроколоидите како што се модифициран оризов скроб, дериватите на Dioscorea rotundata и коњак глукоманан се широко користени за подобрување на стабилноста, вискозитетот и текстурата на мајонезот. Во емулзиските системи масло-во-вода, овие хидроколоиди служат и како средства за згуснување и како емулгатори, што резултира со помали големини на капките и подобрена отпорност на фазно раздвојување. На пример, прежелатинизираниот оризов скроб со концентрација од 200 mg/mL произведува индекс на емулзија од 100% и минимална просечна големина на капките од ~17 μm. Ова води до конзистентна текстура и стабилност на полица, кои се од витално значење за одржување на квалитетот на мајонезот во текот на складирањето и транспортот. Сепак, прекумерната содржина на хидроколоид (на пр., 400 mg/mL оризов скроб) може да предизвика нестабилност, истакнувајќи ја важноста на оптимално дозирање за ефикасна контрола на вискозитетот и стабилизација на емулзијата.

Коњак глукомананот, кога се костабилизира со протеин од сурутка, дава синергистички ефекти: пофина дистрибуција на капките (до 12,9 μm), текстура слична на желатин и поизразена вискоеластичност. Ваквите атрибути директно ги поткрепуваат сензорните квалитети како што се чувството во устата и леснотијата на нанесување, кои се клучни за задоволството на потрошувачите и најдобрите практики за конзистенција на мајонезот.

Алтернативи на растителна основа на традиционалните емулгатори и нивниот ефект врз вискозитетот

Преминот кон процеси на производство на мајонез на база на чисти етикети и растенија го забрза истражувањето на алтернативни емулгатори како што се модифицираните скробови. Пикеринг емулзиите, стабилизирани со претходно желатинизирани честички од оризов скроб, постигнуваат високи индекси на емулзија и испорачуваат стабилни, кремасти текстури без жолчка од јајце или синтетички сурфактанти. Реолошките анализи потврдуваат зголемен вискозитет и вискоеластичност како што се зголемува концентрацијата и степенот на желатинизација. Овие системи на база на растенија поддржуваат тврдења за обновливи извори и без алергени, додека сензорното тестирање ги поврзува формулациите на модифицираниот скроб со подобрена кремастост и задоволително чувство во устата - клучни фактори кои влијаат на изборот на потрошувачите и подобрувањето на текстурата. Имено, привлечноста на овие состојки на база на чисти етикети е совпаѓа со нивната функционална способност да одржуваат стабилен вискозитет со текот на времето, како што е индицирано со конзистентно мерење во тестирањето на вискозитет на емулзија.

Разбирање на однесувањето на смолкнување за прилагодување на сензорниот профил

Мајонезата покажува однесување на разредување со смолкнување, што значи дека неговата вискозност се намалува со зголемување на брзината на смолкнување - својство кое е централно за обработката, дозирањето и чувството во устата. Хидроколоидните емулзии на растителна основа покажуваат изразена псевдопластичност (индекс на проток n ≈ 0,15–0,49), што доведува до стабилни, кремасти сензорни профили дури и при пониски нивоа на маснотии. Реолошките параметри како што е модулот на складирање (G') кој го надминува модулот на загуба (G'') укажуваат на гел-слична, еластична структура од витално значење за телото и цврстината. Трибометријата и анализите на орален смолкнување потврдуваат дека подобреното однесување на протокот директно ја подобрува перцепираната кремастост и текстура, поддржувајќи ги сензорните тврдења. Ова знаење им овозможува на производителите да ги прилагодат формулациите за целните атрибути на вискозитет, обезбедувајќи решенија за премногу густ или премногу тенок мајонез со балансирање на содржината на хидроколоид и условите на процесот.

Важноста на робусната инструментација за рутинско обезбедување на квалитет

Рутинското мерење на вискозитетот на емулзијата е фундаментално за обезбедување на квалитет во производството на мајонез. Робусните вградени вискозиметри обезбедуваат континуирани податоци во реално време за следење и контрола на процесот. Овие инструменти имаат конструкција од не'рѓосувачки челик за хигиенско работење и издржливост, можат да примаат и Њутнови и неЊутнови течности и можат да се доградат со минимално нарушување. Нивната висока повторување (±0,2%) и фината резолуција ја елиминираат зависноста од доцнењето на земањето примероци или варијабилноста на операторот, овозможувајќи итни корективни мерки и оптимално управување со текстурата.

Дополнително, напредните техники како што е компјутерскиот вид базиран на машинско учење нудат бесконтактна проценка на вискозитетот и можности за брзо прилагодување, особено корисни во иновативни или варијабилни средини на производи. Вградените реолошки системи овозможуваат проактивна интервенција, намалување на отпадот, обезбедување конзистентност на производот и заштита на безбедноста на храната - сите клучни фактори за стабилизирање на емулзијата на мајонез и обезбедување најдобри практики во контролата и мерењето на вискозитетот на мајонез.

Често поставувани прашања

Што го дефинира процесот на производство на мајонез како емулзија масло-во-вода?

Мајонезот се произведува со фино дисперзирање на капките масло во континуирана водена фаза, која содржи жолчка од јајце, киселина (како оцет или сок од лимон) и други водени состојки. Оваа структура е стабилизирана со емулгатори - најважно, протеини од жолчка од јајце, а понекогаш и полисахариди - осигурувајќи дека капките масло остануваат рамномерно суспендирани. Оваа емулзија масло во вода е неопходна за кремаста текстура и леснотија на нанесување на мајонезот. Иновациите исто така користат изолат од протеин од сурутка или хидроколоиди за дополнително подобрување на стабилноста на емулзијата и имитирање на традиционалното чувство на мајонез во устата, а воедно ја поддржуваат флексибилноста на формулацијата.

Зошто вискозитетот на мајонезот е толку важен во производството?

Вискозитетот ги обликува сензорните својства на мајонезот, вклучувајќи го чувството во устата, можноста за нанесување и изгледот. Исто така, служи како предиктор за стабилноста на емулзијата и рокот на траење. Соодветниот вискозитет гарантира дека секоја серија го исполнува очекуваниот стандард - премногу густата, а производот станува тежок за нанесување; премногу тенка, а може да се одвои или да не ја задржи својата форма. Униформната вискозност низ сериите е неспорен критериум за задоволство на потрошувачите и усогласеност со регулативите, особено затоа што промените во вискозитетот можат да укажуваат на основни проблеми со дестабилизацијата на емулзијата или формулацијата.

Како се мери вискозитетот на мајонезот за време на обработката?

Вградените емулзиони вискозиметри се стандардни во современото производство на мајонез. Овие сензори се инсталираат директно во производствената линија. Тие обезбедуваат континуирани податоци во реално време за вискозитетот на мајонезот, реагирајќи веднаш на секоја варијација на процесот. Технологиите вклучуваат ротациони вискозиметри (често со Т-шипка или спирално вретено за добро поврзување на примерокот во дебели, нењутонски системи) и, сè повеќе, пристапи базирани на компјутерска визија за автоматизирана проценка на вискозитетот со висок проток. Овие методи се неопходни за брзи прилагодувања и го минимизираат ризикот од производство на производи кои не се во согласност со спецификациите.

Што да правам ако мајонезот ми е премногу густ или премногу редок?

За премногу густ мајонез:

• Намалете го односот масло-вода.
• Намалете ја концентрацијата на згуснувачи (како што се хидроколоиди како ксантанска гума).
• Размислете за темперирање на процесот на емулгирање за да се избегне прекумерна згуснување.

За премногу тенок мајонез:

• Зголемете ги нивоата на емулгатори (жолчка од јајце, протеин од сурутка или стабилизирачки хидроколоиди како што е гума од багрем).
• Зголемете ја содржината на масло ако формулацијата дозволува.
• Подобрете ја хомогенизацијата или нанесете ултрасонификација за да го подобрите распаѓањето и стабилноста на капките.

И параметрите на формулацијата и параметрите на обработката - вклучувајќи ја температурата, брзината на миксер и редоследот на додавање состојки - можат да имаат големо влијание врз конечниот вискозитет, па затоа алатките за оптимизација на процесот, како што се реолошката проценка или методологијата на површината на одговор, често се применуваат за да се постигнат идеални услови.

Кои се придобивките од мерењето на вискозитетот во реално време, во линија, за производство на мајонез?

Мерењето на вискозитетот на мајонез во реално време, вградено во линија, дава јасни предности во процесот:

• Непосредна повратна информација:Сите отстапувања во вискозитетот се откриваат и корегираат веднаш - забрзувајќи го решавањето на проблемите и намалувајќи ја зависноста од лабораториски тестирања по настанот.
• Намален отпад од суровини:Прилагодувањата на контролата на процесот се случуваат додека се произведува производот, минимизирајќи ги отфрлените серии и прекумерната употреба на состојки.
• Подобрена конзистентност:Својствата на производот остануваат цврсто усогласени со целните спецификации, намалувајќи ги поплаките на потрошувачите.
• Ефикасно работење:Автоматизацијата го намалува работното оптоварување со мануелна обработка, поддржува брзи прилагодувања на формулацијата и придонесува за брзо враќање на инвестицијата со намалување на застоите во квалитетот и ризиците од усогласеност.