Области на примена на пренослив анализатор на легури
Анализатор на легури со целосен опсег
Се користи за недеструктивна, брза и прецизна анализа и детекција на легирачки елементи на лице место и идентификација на степени на легура.
Бојлерите, контејнерите, цевководите, производството и другите индустрии со висока температура и висок притисок се важно средство за управување со безбедноста на PMI за процесот на производство, односно сигурна идентификација на материјалите.
Идентификувајте метални материјали во процесот на производство на клучни воени и градежни индустрии, како што се топење на железо и челик, обоени метали, воздухопловство, производство на оружје, подморници итн.
Идентификувајте метални материјали во петрохемиско рафинирање, рафинирање на нафта, фини хемикалии, фармацевтски производи, електрани, воздухопловство, производство на оружје, подморници, Проектот „Три клисури“ и други клучни воени и национални клучни инженерски индустрии, како и за време на инженерската инсталација и изградба, за да се обезбеди прифаќање на опремата и прифаќање на материјалите за да се исполнат наведените барања на проектот.
Моќно оружје за идентификација на метал во индустријата за рециклирање на старо железо.
Во областа на обезбедувањето квалитет/контролата на квалитетот (QA/QC), анализаторот на легури i-CHEQ5000 е широко користен во различни производствени индустрии, почнувајќи од мали погони за преработка на метални материјали до големи производители на авиони. Сите проекти за QA/QC на овие компании се потпираат на анализаторот на легури i-CHEQ5000 за точна идентификација на материјалите што ги користат.
Пренослив анализатор на легури - режими на работа
1. Режим на анализа (стандардна конфигурација): обезбедува сеопфатна анализа и координација на хемиските својства преку методот на основни параметри; анализира елементи; спроведува повеќекратни тестови на закривени алатки и класифицирање на спецификациите во класи. Употребата вклучува: анализа на странски произведени или ретки легури за да се добијат просечни вредности и општи хемиски својства врз основа на резултатите. Идентификуваните класи на легури се прикажани во табелата подолу. Постојат 93 видови легури на база на железо, 79 видови легури на база на никел, 18 видови легури на база на кобалт, 19 видови легури на база на бакар, 17 видови легури на база на титаниум, 11 видови мешани легури и 14 видови чисти елементи. Вкупно 237 видови класи на легури, 14 видови чисти елементи.
2. Режим на брза идентификација (опционално): опремен со функција за брз спектрален сигнал, соработка со градирана идентификација на хемијата на легурата, брзо и прецизно тестирање на хемиските елементи на легурата, главно се користи за обезбедување квалитет во производствената средина каде што продуктивноста и точноста се важни. Идентификуваните степени на легури се прикажани во табелата подолу. Постојат 9 видови легури од не'рѓосувачки челик, 4 видови легури од хром-молибден челик, 3 видови легури на база на кобалт, 11 видови легури на база на никел, 5 видови нисколегури, 3 видови легури на база на бакар и 1 вид легури на база на титаниум.
3. Режим на поминување/неуспех (опционално): режим на брзо оценување. Операторот избира критериуми од базата на податоци за потписи како споредби на поминување/неуспех. Критериумите за одлучување можат да бидат соодветни спектрални сигнали или опсег на хемиски својства на одредени елементи. Корисно за: брзо сортирање на легури или вршење контрола на квалитетот на купени и продадени производи; сортирање на пратки со мешани легури
За Лонметер
Предности на компанијата
Како водечки производител на интелигентни индустриски инструменти, Lonnmeter испорачува целни, вредносно ориентирани решенија за контрола на индустриски процеси со следните основни предности:
Бесплатна анализа на работните услови
Нашиот инженерски тим обезбедува бесплатна професионална анализа на својствата на медиумот, опсезите на притисок/температура, содржината на меурчиња и слично, нудејќи препораки поткрепени со податоци за оптимизирање на поставките на параметрите и избегнување на ризици при избор на опрема.
Прилагодени решенија за контрола на процеси
Нашето портфолио се нуди врз основа на обезбедените услови за работа и ги избегнува сите негативни фактори што предизвикуваат неточни мерења, како што се брзината на проток, големината на честичките и содржината на меурчиња во мерениот медиум. Одржувајте ги сите вградени инструменти во оптимална состојба.
Флексибилни OEM и ODM услуги Нудиме прилагодени OEM и ODM услуги наменети за вградени индустриски инструменти. Нашите OEM услуги опфаќаат прилагодување на пакувањето, упатствата за работа и логоата на брендот, додека ODM решенијата поддржуваат флексибилно прилагодување на основните материјали, параметрите на мерење, структурите на производот и функционалните конфигурации, целосно задоволувајќи ги сите ваши посебни потреби за примена.