Континуирано мерење на густината во мешањето на дизел гориво
Процесот на мешање е последната и економски најпоследична операција во рамките на рафинерија за нафта. Примарната цел на овој сложен процес е да се формулира производ кој не само што ги исполнува сите потребни пазарни спецификации, туку го прави тоа со минимална можна цена, со што се максимизираат вкупните маржи на профит на рафинеријата.
Финансиската чувствителност на мешањето не може да се прецени. Секоја неефикасност или неточност во оваа терминална фаза може брзо да ги еродира придобивките од профитабилност постигнати преку внимателна оптимизација на единиците нагоре во производството. Ова директно се преведува во изгубени приходи и нагласува зошто стратешката инвестиција во технологијата за мешање има големо влијание врз профитот на рафинеријата.
Предизвици и ризици во традиционалното мешање на дизел
Финансиските трошоци за неточно мерење
Еден од најзначајните и често занемарени финансиски ризици при мешањето е практиката на „давање“. Без континуирани податоци во реално време за својствата на мешавината, операторите мора да се потпираат на повремени лабораториски примероци и предикативни модели за да го контролираат процесот. За да го ублажат ризикот од производство на производ надвор од спецификациите, скапа и долготрајна грешка, тие се принудени да вградат маргина на безбедност со додавање на повеќе скапи компоненти за мешање отколку што е строго потребно за исполнување на минималните спецификации.
Оперативна неефикасност и скриени трошоци
Оперативните брановидни ефекти од неточното мерење се протегаат далеку над непосредната единица за мешање. Ослонувањето на помалку прецизни методи, како што е мерењето на нивоата на резервоарите, води до лошо распоредување и управување со залихите. Ова може да резултира со значителни трошоци за лемураж - казни што се јавуваат кога товарен брод е доцнење поради недостаток на достапен капацитет за складирање.
Ефектите се пренесуваат дури и каскадно нагоре: неконзистентниот квалитет на суровината што произлегува од лошата контрола на мешањето може да доведе до оперативна нестабилност во единиците нагоре, потенцијално ризикувајќи производство на несакани нуспроизводи како што е „шот кокс“ во коксерот, што претставува значителни безбедносни и оперативни предизвици.
Економски ризик од прекумерно мешање за усогласеност со регулативата
Глобалното поместување кон поодржливи енергетски решенија доведе до зголемена зависност од биогорива, кои често се мешаат со конвенционален дизел за да се исполнат еколошките прописи. Иако овие биогорива нудат еколошки предности, тие доаѓаат со значителна економска премија. Енергијата што ја испорачува биодизелот, на пример, може да чини од 70% до 130% повеќе од фосилниот дизел. Дополнително, биодизелот обично има поголема густина од неговиот фосилен еквивалент.
Оваа ситуација претставува уникатен и скап предизвик за рафинериите. Без можност за континуирано проверување на својствата на финалната мешавина, особено нејзината густина, тие мора премногу да го мешаат скапото биогориво за да се осигурат дека ги исполнуваат задолжителните регулаторни минимуми и избегнуваат казни. Отсуството на мерење во реално време го трансформира регулаторниот услов во континуирано, задолжително давање на скапа компонента.
Процес и интеграција на InlineМерачи на густина
Механика на континуирано мерење на густината
Линиски мерачи на густина, особено оние базирани на технологијата на виљушка за штимање, работат на фундаментален принцип на физиката за да обезбедат континуирано мерење во реално време. Јадрото на уредот е минијатурна виљушка за штимање од не'рѓосувачки челик, која е предизвикана да осцилира на својата природна резонантна фреквенција од пиезоелектричен кристал. Додека течноста што се мери тече околу вибрирачките краци, нејзината маса ја „оптоварува“ виљушката, предизвикувајќи промена во нејзината фреквенција на осцилација. Втор пиезоелектричен кристал ја слуша и ја мери оваа изменета фреквенција. Вграден процесор, користејќи вграден сензор за температура за компензација, ја преведува оваа промена на фреквенцијата во многу прецизна вредност на густината.
Репрезентативен уред, како што е Лонметаротмерач на густина на виљушка за штимање, може да измери течност со вискозитет помал од 2000 центипоази (CP) во опсег на густина од 0-2 g/cm3со точност на мерење од 0,003 g/cm3и резолуција од 0,001. Овие инструменти се робусни и дизајнирани за тешки индустриски средини, со навлажнет материјал од не'рѓосувачки челик 316 и висока отпорност на експлозија од Exd II BT6, што ги прави погодни за опасни рафинериски операции.
Имате прашања во врска со оптимизација на производствените процеси?
Беспрекорна интеграција во системот за контрола на процеси
Интеграцијата на вграден мерач на густина во контролниот систем на рафинеријата е клучен чекор. Најчестиот и најсигурен метод на комуникација е преку сигнал на струјна јамка од 4-20mA, кој е пропорционален на измерената густина. Овој аналоген сигнал е стандарден влез за повеќето програмабилни логички контролери (PLC) и дистрибуирани контролни системи (DCS).
Најдобри практики за инсталација и конфигурација
Изведбата навметнатмерач на густина на дизеле многу зависен од неговата физичка инсталација и околните услови на процесот. За да се обезбеди највисока точност, мора да се земат предвид неколку клучни фактори:
ПоставувањеСензорот треба да биде поставен на место каде што течноста е добро измешана и репрезентативна за процесот. Оптималните локации се обично низводно од пумпата или статичниот миксер, и подалеку од мртви нозе или џебови за рециркулација.
Потопување на сензорСензорскиот елемент мора постојано да биде целосно потопен во течноста. Кај цевководи со низок проток или делумно исполнети, може да биде потребна хоризонтална инсталација или поставување во колено на цевката за да се осигури дека сензорот останува целосно навлажнет.
Флуидна динамикаПрисуството на воздушни меурчиња или зафатен гас може значително да ги наруши отчитувањата на густината, бидејќи гасот има многу помала густина од течностите. За да се ублажи ова, вертикалната инсталација со запците свртени странично му овозможува на гасот да мигрира подалеку од сензорот. Зголемувањето на повратниот притисок со контролен вентил може исто така да помогне да се одржат растворените гасови во раствор, особено при топли или трепкачки системи.
Вибрации и пречки: НаПерформансите на мерачот на густина може да бидат засегнати од надворешни механички вибрации од блиските пумпи или мешалки. Правилното заземјување на инструментот и употребата на заштитени сигнални кабли поставени во посебни цевки се од суштинско значење за стабилно работење.
Дознајте повеќе за мерачи на густина
Повеќе онлајн процесни мерачи
Технички предности на модерниот линиски системМерачи на густина
Компаративна анализа наDензитетMетерТехнологии
Изборот на вистинската технологија за континуирано мерење на густината е критична инженерска одлука што зависи од специфичните барања на апликацијата. Иако се достапни неколку технологии, најчестите за линиско мерење се виљушка за штимање, Кориолисов и капацитивни мерачи на густина.
Навилушка за штимањемерач на густинае познат по брзото време на одговор, испорачувајќи ново отчитување на густината на секои 0,1 до 1 секунда. Има компактна површина и, без подвижни делови, нуди одлична сигурност и повторување.
НаКориолисов метар, кој се смета за златен стандард во индустријата, е разновиден инструмент кој овозможува директно и истовремено мерење и на вистинскиот масен проток и на густината. Сепак, неговите повисоки капитални трошоци и потенцијалните проблеми со одржувањето со течности што не се подмачкувачки може да го направат помалку исплатливо решение ако веќе е поставен посебен мерач на проток.
Капацитивенмерачи на густинасе уште една робусна опција, која се потпира на капацитивен сензор за диференцијален притисок. Оваа технологија е многу имуна на вибрации на постројките и не е засегната од варијациите на нивото на садот. Сепак, нејзината применливост може да биде ограничена на одредени типови течности и бара внимателно разгледување на инсталацијата за да се спречи акумулација на остатоци.
Сигурност и намалено одржување
Клучна предност на дизајнот на виљушката за штимање е отсуството на какви било механички поместени делови во нејзиниот навлажнет дел. Оваа суштинска едноставност директно се преведува во зголемена сигурност и значително пониски барања за одржување во споредба со постарите механички мерачи на проток. Стабилноста на технологијата значи дека не бара чести и скапи докажувања како што бараат инструменти како турбинските мерачи.
Воведувањето на континуирано мерење на густината во мешањето на дизел горивото е основен чекор кон модернизација на работењето на рафинериите. Тоа претставува критичен премин од реактивен, рачен и процес склонен кон ризик кон проактивен, автоматизиран и профитно ориентиран процес. Оваа технологија им овозможува на рафинериите да ги ублажат оперативните и финансиските ризици, да ги елиминираат расипничките информации, да ги намалат скриените трошоци и да отклучат нови извори на приходи преку максимизирање на пропусноста на фабриката и оперативната агилност. Контактирајте го Lonnmeter веднаш и побарајте прилагодено решение за континуирано мерење на густината.
