304 nerūsējošais tērauds satur 18–20 % hroma, 8–10,5 % niķeļa un mazāk nekā 2 % mangāna. 201 nerūsējošais tērauds satur 16–18 % hroma, 3,5–5,5 % niķeļa un augstu mangāna saturu – 5–7,5 %. Slāpekļa saturs 201 ir augstāks (līdz 0,25 %) salīdzinājumā ar 304 (līdz 0,10 %). Augsts niķeļa saturs 304 nodrošina lielāku izturību pret koroziju un stabilu austenīta struktūru. Paaugstināts mangāna un slāpekļa saturs 201 kompensē stiprības īpašības, bet samazina izturību pret koroziju salīdzinājumā ar 304.
304 pret 201 nerūsējošo tēraudu
*
| Pakāpe | Kr (%) | Ni (%) | Mn (%) | N (%) | C (%) |
| 304 | 18.–20. gads | 8–10,5 | ≤2 | ≤0,10 | ≤0,08 |
| 201 | 16.–18. g. | 3,5–5,5 | 5–7,5 | ≤0,25 | ≤0,15 |
Sakausējuma elementu ietekme uz materiālu īpašībām
304 tērauda paaugstinātais niķeļa saturs nodrošina lielāku izturību pret koroziju, īpaši skābju vai hlorīdu iedarbībā, un izcilu metināmību. Augsts hroma saturs veido pasīvu oksīda slāni, kas pasargā 304 no oksidēšanās. 201 tēraudam mangāns un slāpeklis līdzsvaro niķeļa redukciju, samazinot izmaksas, bet arī nodrošinot tikai mērenu izturību pret rūsu, īpaši mitrā vai sāļā vidē. 304 tērauda stiepes izturība ir aptuveni 520 MPa, tecēšanas robeža ir aptuveni 215 MPa un pagarinājums ir līdz 50%. 201 tēraudam ir augstāka tecēšanas izturība (275 MPa), stiepes izturība (līdz 535 MPa), bet zemāks pagarinājums (~45%), kas rada lielāku trauslumu.
Mehāniskās veiktspējas salīdzinājums
201. tērauda augstā ražība un stiepes izturība ļauj izgatavot izturīgas presētas vai auksti formētas detaļas, taču ierobežotais pagarinājums samazina dziļas stiepes formējamību; plaisas ir ticamākas sarežģītu līkumu gadījumā. 304. tērauda zemākā ražība, bet augstākā elastība, nodrošina sarežģītu formēšanu, vienmērīgas metinājuma šuves un izsmalcinātu virsmas apdari.
Korozijas izturībaun piemērotība pielietojumam
Korozijas izturība dažādās vidēs
Nerūsējošais tērauds 304 pārspēj 201 korozijas izturības ziņā, pateicoties tā augstākajam niķeļa un hroma saturam — 8–10,5 % Ni un 18–20 % Cr salīdzinājumā ar 3,5–5,5 % Ni un 16–18 % Cr 201. Sāls izsmidzināšanas testos 201. tēraudam 24 stundu laikā attīstījās brūna rūsa, savukārt 304. tērauds neuzrādīja būtiskas izmaiņas pat pēc 72 stundām, kas apstiprina tā piemērotību pārtikas, medicīnas un jūras videi. Nerūsējošais tērauds 201 ir izturīgs pret rūsu zema mitruma apstākļos iekštelpās, bet ātri sabojājas skābā, sāļā vai mitrā vidē.
Tipiski lietošanas veidi un veiktspējas prasības
304 dominē pielietojumos, kur nepieciešama izturība un higiēna: komerciālās virtuves iekārtas, izlietnes, pārtikas iekārtas un medicīnas ierīces (304 ir izturīgs pret koroziju un saglabā pulējumu). 201 tiek izmantots patēriņa precēs, dekoratīvos paneļos, ierīču korpusos un iekšējās konstrukcijās, kur mehāniskās prasības ir mērenas un pakļaušana kodīgiem elementiem ir minimāla.
Nepareizas identifikācijas riski ražošanas un piegādes ķēdē
Nepareiza nerūsējošā tērauda markas izvēle noved pie straujas produkta bojājuma. 304. markas augstākais niķeļa un hroma saturs nodrošina izcilu izturību pret koroziju un mehānisko integritāti. Ja 304. marka tiek aizstāta ar 201. marku, īpaši pārtikas, medicīnas vai jūras lietojumos, rodas rūsa, punktveida korozija un strukturāla degradācija. Garantijas prasības un normatīvās atbilstības sankcijas rodas no aizstāšanas, kas ietekmē ražotājus un piegādātājus. Viltoti un nepareizi marķēti metāli ir izplatīti strauji mainīgajās piegādes ķēdēs, radot steidzamu pieprasījumu pēc nesagraujošās, precīzas sakausējumu pārbaudes.
Tradicionālās identifikācijas metodes
Manuāla identifikācija balstās uz magnētisko reakciju un ķīmisko plankumu testēšanu. 304. klase ar lielāku niķeļa saturu ir mazāk magnētiska nekā 201. Tomēr aukstā apstrāde vai atlikušais magnētisms padara šo metodi neuzticamu. Skābes pilienu testi norāda uz hroma klātbūtni, taču rezultātu interpretācija ir subjektīva un nekonsekventa. Abas metodes nespēj kvantitatīvi atšķirt sakausējuma elementus vai garantēt precizitāti, ja sakausējuma sastāvs ir līdzīgs vai virsmas ir piesārņotas.
Uzlabots risinājums: XRF materiālu analizators nerūsējošā tērauda autentifikācijai
Kā darbojas XRF sakausējumu analizators
Rentgena fluorescence (XRF) izstaro primāros rentgenstarus uz cieta nerūsējošā tērauda parauga, izraisot sakausējuma elementu fluorescēšanu elementam raksturīgos enerģijas maksimumos. Analizators uztver šos signālus un nekavējoties identificē galveno sakausējuma elementu, tostarp hroma, niķeļa, mangāna, slāpekļa un dzelzs, relatīvo saturu. Pilnai analīzei nepieciešams mazāk nekā30 sekundes katram paraugam, ir pilnīgi nesagraujoša un nemaina testa parauga fizisko struktūru vai virsmu.
Funkcijas un priekšrocības of Lonnmeter XRF sakausējumu analizators
Ierīces ar akumulatoru darbināmā, pārnēsājamā konstrukcija nodrošina darbību gan uz lauka, gan rūpnīcā. Tās skārienekrāna saskarne nodrošina ātru darbību un pielāgotus, drukājamus pārskatus. Analīze tiek veikta tieši uz cietiem izstrādājumiem, nodrošinot nepārtrauktas, augstas caurlaidspējas pārbaudes. Lonnmeter noteikšanas precizitāte (<±0,2% galvenajiem elementiem) pārspēj tradicionālās metodes, piemēram, magnētisko skrīningu un punktveida testus, kas bieži vien nepareizi klasificē pakāpes, ja mainās mangāna vai slāpekļa līmenis.
Vērtības piedāvājums profesionāliem lietotājiem
Partijas līmeņa verifikācija un tūlītēja atskaišu sniegšana samazina pārbaudes ciklus par vairāk nekā 60 %. Digitālā uzskaite ar unikālu paraugu izsekošanu uzlabo izsekojamību auditiem un piegādātāju atbilstības nodrošināšanu. Vienmērīga sakausējumu identifikācija novērš garantijas strīdus un lejupējas veiktspējas kļūmes.
Pieprasīt cenu piedāvājumu un eksperta konsultāciju
Sazinieties, lai saņemtu pielāgotu Lonnmeter XRF sakausējumu analizatora demonstrāciju un tehnisko novērtējumu.
Bieži uzdotie jautājumi (BUJ)
Kā sakausējuma elementi ietekmē nerūsējošā tērauda veiktspēju?
Lielāks niķeļa saturs 304. metālā stabilizē mikrostruktūru, uzlabojot formējamību, plastiskumu un izturību pret agresīvām ķīmiskām vielām. 201. metālā palielināts mangāna un slāpekļa saturs daļēji aizstāj niķeli, palielinot izturību un cietību, bet samazinot izturību pret rūsu. Hroma saturs virs 18 % vēl vairāk palielina 304. metāla izturību pret oksidēšanos, atšķirot to no 201. metāla prasīgām vajadzībām.
Kādiem lietojumiem precīza pakāpes noteikšana ir visnoderīgākā?
Būvniecības, pārtikas iekārtu, medicīnas ierīču un ražošanas nozarēs ir nepieciešama uzticama kvalitātes pārbaude, lai nodrošinātu atbilstību, izvairītos no garantijas prasībām un garantētu gala lietotāja drošību. Pareiza kvalitātes izvēle optimizē dzīves cikla izmaksas, īpaši vidē, kas ir jutīga pret koroziju vai sanitāriju.
Publicēšanas laiks: 2026. gada 26. februāris
