Hroma vanādija tēraudam ir nepieciešama precīza leģēšana, lai nodrošinātu augstu izturību un noguruma izturību. Lielākajā daļā instrumentu tēraudu tiek izmantots hroma 0,5–1% un vanādija 0,15–0,25%. Novirzes samazina cietību un kalpošanas laiku. Automobiļu, infrastruktūras vai instrumentu ražošanā viltots tērauds palielina negadījumu risku un atteices līmeni.
hroma vanādija tērauds
*
Hroma vanādija tēraudu viltojumu noteikšanas zinātne
Hroma vanādija tērauda ķīmiskais sastāvs
Hroma vanādija tērauds satur oglekli (0,50–0,60%),hroms(0,80–1,10%),vanādijs(0,15–0,25%), mangāns (0,70–0,90%) un silīcijs (0,20–0,40%). Viltojumi rodas, ja tērauda markas tiek aizstātas vai atšķaidītas, samazinot mehānisko izturību vai apdraudot izsekojamību. Nepareiza marķēšana var izraisīt nepareizu materiāla identifikāciju, kas savukārt var radīt piegādes ķēdes darbības traucējumus.
Kā rokas rentgena rentgena sensors nosaka viltojumus
Rentgenstaru analizators skenē ienākošā tērauda elementu rakstu, salīdzinot hroma, vanādija un mazāk izplatīto sastāvdaļu vērtības ar atsauces pakāpes bibliotēkām. Aizvietošanas vai falsifikācijas gadījumā instruments atzīmē nesamērīgu saturu. Piemēram, atšķaidīts vanādijs samazina cietību; hroma pārpalikums maina izturību pret koroziju. Viltota tērauda noteikšana ar Rentgenstaru identificē sastāva anomālijas dažu sekunžu laikā, nodrošinot atbilstību PMI prasībām un novēršot sajaukšanas gadījumus. Lonnmeter piedāvā tūlītējus atbilstības/neatbilstības rezultātus, atbalstot ātru saņemšanas pārbaudi un audita takas izsekojamību. Šī nesagraujošā tērauda kvalitātes pārbaude nodrošina atbilstību katrai partijai, un eksportētie rezultāti tiek tieši integrēti ERP un kvalitātes nodrošināšanas sistēmās, lai atklātu sakausējumu falsifikāciju tēraudā.
Lonnmeter XRF sakausējumu analizators: galvenās funkcijas saņemšanas pārbaudei
Galvenās iespējas
Lonnmeter XRF sakausējumu analizators nosaka precīzu hroma, vanādija, oglekļa un mikroelementu koncentrāciju 30 sekunžu laikā vienā skenēšanas reizē. Tas atbilst visām galvenajām hroma vanādija tērauda specifikācijām, atsaucoties uz atjauninātu tērauda marku bibliotēku, kurā ir vairāk nekā 400 sakausējumu veidu. Tūlītēja marku saskaņošana nodrošina uzticamu un pozitīvu materiāla identifikāciju ienākošā materiāla pārbaudei.
Lietotāja priekšrocības
Ergonomiskā, rokas ierīce nemanāmi integrējas saņemšanas pārbaudes darbplūsmās, un tai nepieciešama minimāla operatora apmācība. Nesagraujošā analīze nodrošina tūlītēju atgriezenisko saiti par atbilstību/neatbilstību. Operatori var pārbaudīt tērauda detaļas, nebojājot virsmas, saglabājot materiālu tālākai apstrādei.
Tehniskie parametri
Lonnmeter sasniedz 0,01% elementu precizitāti hromam un vanādijam un nosaka tādus būtiskus mikroelementus kā mangāns, molibdēns un niķelis. Tā piecu collu skārienekrāna saskarne atbalsta daudzvalodu darbību. Iekšējā atmiņa reģistrē vairāk nekā 10 000 testu rezultātu, un bezvadu eksportēšana uz ERP un kvalitātes nodrošināšanas sistēmām nodrošina izsekojamību reāllaikā. Izturīgs korpuss aizsargā pret putekļiem un šļakatām, saglabājot uzticamību sarežģītos rūpnīcas apstākļos.
Pareizā XRF analizatora izvēle hroma vanādija sakausējuma verifikācijai
Optimālas ierīces izvēles kritēriji
Hroma un vanādija jutībai un precizitātei cietā tēraudā pastāvīgi jāsasniedz noteikšanas robežas 0,01–0,05 % Cr un 0,05–0,1 % V, lai nodrošinātu ātru pozitīvu materiāla identifikācijas pistoles rezultātu viltota tērauda noteikšanā.
Iebūvēta datu glabāšana, eksportēšanas funkcijas un auditam gatava datu izsekojamība atbilst tērauda kvalitātes nesagraujošās testēšanas prasībām un atbilstībai normatīvajiem aktiem. Analizators atbalsta simtiem tērauda marku, saglabājot katru rokas metāla analizatora skenējumu izsekojamai kvalitātes pārvaldībai.
Pieprasīt cenu piedāvājumu: Uzlabojiet savu saņemšanas pārbaudi ar Lonnmeter XRF
Lonnmeter rokas rentgena analizatori validē hroma vanādija tēraudu mazāk nekā 30 sekundēs. Ierīce izmanto pozitīvas materiāla identifikācijas pistoles tehnoloģiju, nodrošinot nesagraujošu tērauda kvalitātes pārbaudi un precīzu hroma vanādija sakausējuma analīzi. Analizators atbalsta ātru datu eksportu — pārbaudes ziņojumos tiek reģistrēts parauga ID, operators, datums, laiks, elementu koncentrācija un sakausējuma klase, atbalstot atbilstības ierakstus un audita takas.
Viltota tērauda noteikšana tiek veikta saņemšanas dokā: pārnēsājamais metāla sastāva analizators nosaka hromu, vanādiju, oglekli, mangānu un molibdēnu ar precizitāti līdz ±0,05% galvenajiem elementiem. Tas novērš oglekļa vai mazleģētā tērauda sajaukšanu, ievērojami samazinot materiālu aizstāšanas risku, kas dokumentēts piegādes ķēdēs. Tieša integrācija ar ERP un kvalitātes nodrošināšanas sistēmām nodrošina tūlītēju procesa izsekojamību.
Rokas metāla analizators tēraudam sver mazāk nekā 2 kg, tam ir ergonomisks rokturis un daudzpakāpju tērauda bibliotēka ar vairāk nekā 400 pakāpēm, tostarp visiem hroma vanādija variantiem. Apmācības laiks parasti ir mazāks par vienu stundu, pateicoties intuitīvajai “pavērsiet un šaujiet” saskarnei. Darba temperatūras diapazons ir no -10 °C līdz 45 °C, nodrošinot funkcionalitāti darbnīcu zālēs vai noliktavās.
Bieži uzdotie jautājumi
Kas ir viltots tērauds un kāpēc hroma vanādija sakausējumi rada bažas?
Viltotam tēraudam ir nepareizs vai viltots elementu profils. Hroma vanādija tēraudam pat 0,2% hroma vai vanādija samazinājums var samazināt stiepes izturību līdz pat 20%, tieši ietekmējot noguruma izturību, sacietējamību un korozijas īpašības.
Kā rokas XRF analizators nosaka hroma vanādija tēraudu ar piemaisījumiem?
Rokas XRF analizators, līdzīgi kā pozitīvas materiāla identifikācijas pistole, izmanto rentgena fluorescenci, lai acumirklī izmērītu hromu, vanādiju, oglekli un mikroelementus uz cietām metāla virsmām. Tiek atklātas pat 0,1% sakausējuma satura atšķirības salīdzinājumā ar deklarētajām kategorijām.
Vai rokas rentgena radiofrekvenču (XRF) testēšana pārbaudes laikā bojā tērauda detaļas?
Nē, tērauda kvalitātes nesagraujošā pārbaude atstāj virsmas neskartas. Analizatora bezkontakta staram nav nepieciešama paraugu ņemšana, slīpēšana vai kodināšana, nodrošinot 100% PMI procesa laikā bez atkritumiem.
Publicēšanas laiks: 2026. gada 25. februāris
