Nepārtraukta blīvuma mērīšana dīzeļdegvielas maisīšanā
Sajaukšanas process ir pēdējā un ekonomiski svarīgākā darbība naftas pārstrādes rūpnīcā. Šī sarežģītā procesa galvenais mērķis ir izstrādāt produktu, kas ne tikai atbilst visām tirgus prasībām, bet arī to dara ar viszemākajām iespējamām izmaksām, tādējādi palielinot pārstrādes rūpnīcas kopējo peļņas normu.
Sajaukšanas finansiālo jutīgumu nevar pārvērtēt. Jebkura neefektivitāte vai neprecizitāte šajā terminālajā posmā var ātri mazināt rentabilitātes pieaugumu, kas panākts, rūpīgi optimizējot augšupējās ražošanas iekārtas. Tas tieši nozīmē ieņēmumu zaudējumus un uzsver, kāpēc stratēģiskām investīcijām sajaukšanas tehnoloģijā ir liela ietekme uz pārstrādes rūpnīcas peļņu.
Tradicionālās dīzeļdegvielas sajaukšanas izaicinājumi un riski
Neprecīzu mērījumu finansiālās izmaksas
Viens no būtiskākajiem un bieži vien nepamanītajiem finanšu riskiem maisīšanā ir "uzdošanas" prakse. Bez nepārtrauktiem, reāllaika datiem par maisījuma īpašībām operatoriem jāpaļaujas uz periodiskiem laboratorijas paraugiem un prognozējošiem modeļiem, lai kontrolētu procesu. Lai mazinātu specifikācijām neatbilstoša produkta ražošanas risku, kas ir dārga un laikietilpīga kļūda, viņi ir spiesti iekļaut drošības rezervi, pievienojot vairāk dārgu maisīšanas komponentu, nekā ir stingri nepieciešams, lai izpildītu minimālās specifikācijas.
Darbības neefektivitāte un slēptās izmaksas
Neprecīzu mērījumu radītā darbības viļņošanās ietekme sniedzas tālu aiz tiešās sajaukšanas iekārtas robežām. Paļaušanās uz mazāk precīzām metodēm, piemēram, tvertņu līmeņa mērīšanu, noved pie sliktas plānošanas un krājumu pārvaldības. Tas var radīt ievērojamas dīkstāves izmaksas — soda naudas, kas rodas, ja kravas kuģis kavējas pieejamās uzglabāšanas jaudas trūkuma dēļ.
Ietekme pat kaskādes veidā izplatās augšupējā posmā: nekonsekventa izejvielu kvalitāte, kas rodas sliktas sajaukšanas kontroles dēļ, var izraisīt darbības nestabilitāti augšupējās ražošanas iekārtās, potenciāli riskējot ar nevēlamu blakusproduktu, piemēram, "skrotes koksa", ražošanu koksēšanas iekārtā, kas rada ievērojamas drošības un ekspluatācijas problēmas.
Pārmērīgas sajaukšanas ekonomiskais risks atbilstības nodrošināšanai
Globālā pāreja uz ilgtspējīgākiem enerģijas risinājumiem ir novedusi pie lielākas atkarības no biodegvielām, kuras bieži tiek sajauktas ar parasto dīzeļdegvielu, lai atbilstu vides aizsardzības noteikumiem. Lai gan šīs biodegvielas piedāvā vides priekšrocības, tām ir ievērojama ekonomiskā priekšrocība. Piemēram, biodīzeļdegvielas nodrošinātā enerģija var maksāt par 70% līdz 130% vairāk nekā fosilā dīzeļdegviela. Turklāt biodīzeļdegvielai parasti ir lielāks blīvums nekā tās fosilajai dīzeļdegvielai.
Šī situācija rada unikālu un dārgu izaicinājumu pārstrādātājiem. Bez iespējas nepārtraukti pārbaudīt galīgā maisījuma īpašības, jo īpaši tā blīvumu, viņiem ir jāpārmaisa dārgā biodegviela, lai nodrošinātu atbilstību obligātajām normatīvajām minimālajām prasībām un izvairītos no sodiem. Reāllaika mērījumu trūkums normatīvās prasības pārveido par nepārtrauktu, obligātu augstas izmaksas komponentes izdalīšanu.
Iekļauto elementu process un integrācijaBlīvuma mērītāji
Nepārtrauktas blīvuma mērīšanas mehānika
Iebūvēti blīvuma mērītāji, jo īpaši tās, kuru pamatā ir kamertoņa tehnoloģija, darbojas pēc fizikas pamatprincipa, lai nodrošinātu nepārtrauktus mērījumus reāllaikā. Ierīces kodols ir miniatūra nerūsējošā tērauda kamertoņa, ko pjezoelektrisks kristāls liek svārstīties tās dabiskajā rezonanses frekvencē. Mērāmajam šķidrumam plūstot ap vibrējošajiem zariem, tā masa "noslogo" kamertoņu, izraisot izmaiņas tās svārstību frekvencē. Otrais pjezoelektriskais kristāls klausās un mēra šo mainīto frekvenci. Iegultais procesors, izmantojot iebūvētu temperatūras sensoru kompensācijai, pārveido šo frekvences nobīdi ļoti precīzā blīvuma vērtībā.
Reprezentatīva ierīce, piemēram, Lonnmetrskamertonis blīvuma mērītājs, var izmērīt šķidrumu ar viskozitāti, kas mazāka par 2000 centipoisiem (CP), blīvuma diapazonā no 0 līdz 2 g/cm3ar mērījumu precizitāti 0,003 g/cm3un izšķirtspēja 0,001. Šie instrumenti ir izturīgi un paredzēti prasīgām rūpnieciskām vidēm, to mitrinātais materiāls ir 316 nerūsējošais tērauds, un tiem ir augsta sprādziendrošības pakāpe Exd II BT6, kas padara tos piemērotus bīstamām pārstrādes rūpnīcām.
Vai jums ir jautājumi par ražošanas procesu optimizāciju?
Nemanāma integrācija procesa vadības sistēmā
Iekšējā blīvuma mērītāja integrācija naftas pārstrādes rūpnīcas vadības sistēmā ir kritisks solis. Visizplatītākā un uzticamākā saziņas metode ir 4–20 mA strāvas cilpas signāls, kas ir proporcionāls izmērītajam blīvumam. Šis analogais signāls ir standarta ieeja lielākajai daļai programmējamo loģisko kontrolleru (PLC) un izkliedēto vadības sistēmu (DCS).
Labākā instalēšanas un konfigurēšanas prakse
Veiktspējaiekļauts rindādīzeļdegvielas blīvuma mērītājsir ļoti atkarīgs no tā fiziskās uzstādīšanas un apkārtējiem procesa apstākļiem. Lai nodrošinātu visaugstāko precizitāti, jāņem vērā vairāki galvenie faktori:
IzvietojumsSensors jānovieto vietā, kur šķidrums ir labi sajaukts un reprezentatīvs procesa plūsmai. Optimālās atrašanās vietas parasti ir lejpus sūkņa vai statiskā maisītāja, prom no tukšgaitas vietām vai recirkulācijas kabatām.
Sensora iegremdēšanaSensora elementam visu laiku jābūt pilnībā iegremdētam šķidrumā. Zemas plūsmas vai daļēji piepildītos cauruļvados var būt nepieciešama horizontāla uzstādīšana vai ievietošana caurules līkumā, lai nodrošinātu, ka sensors paliek pilnībā samitrināts.
Šķidrumu dinamikaGaisa burbuļu vai iekļūušas gāzes klātbūtne var ievērojami ietekmēt blīvuma rādījumus, jo gāzes blīvums ir daudz mazāks nekā šķidrumu blīvums. Lai to mazinātu, vertikāla uzstādīšana ar zariem uz sāniem ļauj gāzei migrēt prom no sensora. Pretspiediena paaugstināšana ar vadības vārstu var arī palīdzēt saglabāt izšķīdušās gāzes šķīdumā, īpaši karstās vai mirgojošās sistēmās.
Vibrācija un traucējumiTheBlīvuma mērītāja darbību var ietekmēt ārēja mehāniska vibrācija no tuvumā esošiem sūkņiem vai maisītājiem. Lai nodrošinātu stabilu darbību, ir svarīgi pareizi iezemēt instrumentu un izmantot ekranētus signāla kabeļus, kas izvietoti atsevišķos kanālos.
Uzziniet vairāk par blīvuma mērītājiem
Vairāk tiešsaistes procesu mērītāju
Modern Inline tehniskās priekšrocībasBlīvuma mērītāji
Salīdzinošā analīzeDensitāteMēterisTehnoloģijas
Pareizās tehnoloģijas izvēle nepārtrauktai blīvuma mērīšanai ir kritisks inženiertehnisks lēmums, kas atkarīgs no konkrētām pielietojuma prasībām. Lai gan ir pieejamas vairākas tehnoloģijas, visizplatītākās tiešās mērīšanas tehnoloģijas ir kamertonis, Koriolisa un kapacitatīvie blīvuma mērītāji.
Thekamertonisblīvuma mērītājsir ievērojams ar savu ātro reakcijas laiku, nodrošinot svaigu blīvuma rādījumu ik pēc 0,1 līdz 1 sekundei. Tam ir kompakts izmērs, un bez kustīgām daļām tas piedāvā izcilu uzticamību un atkārtojamību.
TheKoriolisa metrs, kas tiek uzskatīts par nozares zelta standartu, ir daudzpusīgs instruments, kas nodrošina tiešu un vienlaicīgu gan patiesās masas plūsmas, gan blīvuma mērījumu. Tomēr tā augstākās kapitālieguldījumu izmaksas un iespējamās apkopes problēmas ar neeļļojošiem šķidrumiem var padarīt to par mazāk rentablu risinājumu, ja jau ir uzstādīts atsevišķs plūsmas mērītājs.
Kapacitīvsblīvuma mērītājiir vēl viena stabila iespēja, kas balstās uz kapacitatīvu diferenciālā spiediena sensoru. Šī tehnoloģija ir ļoti izturīga pret iekārtas vibrācijām un to neietekmē tvertnes līmeņa svārstības. Tomēr tās piemērojamība var būt ierobežota ar noteiktiem šķidrumu veidiem, un ir rūpīgi jāapsver uzstādīšana, lai novērstu nosēdumu uzkrāšanos.
Uzticamība un samazināta apkope
Tūninga dakšas konstrukcijas galvenā priekšrocība ir mehāniski kustīgu detaļu neesamība tās mitrinātajā daļā. Šī raksturīgā vienkāršība tieši nozīmē uzlabotu uzticamību un ievērojami zemākas apkopes prasības salīdzinājumā ar vecākiem mehāniskajiem plūsmas mērītājiem. Tehnoloģijas stabilitāte nozīmē, ka tai nav nepieciešama bieža un dārga pārbaude, kas ir nepieciešama tādiem instrumentiem kā turbīnu skaitītāji.
Nepārtrauktas blīvuma mērīšanas ieviešana dīzeļdegvielas maisīšanā ir pamatsolis ceļā uz naftas pārstrādes rūpnīcu darbības modernizēšanu. Tā ir kritiska pāreja no reaktīva, manuāla un uz risku vērsta procesa uz proaktīvu, automatizētu un uz peļņu orientētu procesu. Šī tehnoloģija dod iespēju naftas pārstrādes uzņēmumiem mazināt darbības un finanšu riskus, novērst zaudējumus, samazināt slēptās izmaksas un atklāt jaunus ieņēmumu avotus, maksimāli palielinot rūpnīcas caurlaidspēju un darbības elastību. Sazinieties ar Lonnmeter jau tagad un pieprasiet pielāgotu nepārtrauktas blīvuma mērīšanas risinājumu.
